JP2024174483A - 積層フィルム、およびロール - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性が高い積層フィルムおよびロールを提供する。
【解決手段】本積層フィルムは、光源から入射される光を導光する導光部材と、前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層フィルム、およびロールに関する。

ガラス、窓、壁、床、天井等に積層フィルムを配置することで、意匠性または娯楽性が高い照明や表示を実現する方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、導光板と、導光板よりも屈折率の低い低屈折率樹脂により導光板の一方面上に全面接着されて設けられた第１の保護板と、を有する構成が開示されている。

特開２００８－２９９１１７号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、導光板および第１の保護板からなる構成の厚みにより、積層フィルムの意匠性が低くなる場合がある。

本発明は、意匠性が高い積層フィルムおよびロールを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る本積層フィルムは、光源から入射される光を導光する導光部材と、前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である。

本発明によれば、意匠性が高い積層フィルムおよびロールを提供できる。

実施形態に係る積層フィルムの模式的断面図である。 実施形態に係る光抽出層の模式的平面図である。 図２におけるIII－III線に沿った断面図である。 実施形態に係る光抽出部の模式的断面図である。 実施例１に係る光抽出部の模式的断面図である。 実施例１に係る光抽出部の模式的平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。各図面において、同一構成要素には同一符号を付与し、重複した説明を適宜省略する。

以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための積層フィルムを例示するものであって、本発明を以下に示す実施形態に限定するものではない。以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張している場合がある。

以下に示す図面において、方向表現として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する直交座標を用いる。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに略直交する。Ｘ軸の矢印が向く方向を＋Ｘ方向または＋Ｘ側、＋Ｘ方向とは反対方向を－Ｘ方向または－Ｘ側と表記する。Ｙ軸の矢印が向く方向を＋Ｙ方向または＋Ｙ側、＋Ｙ方向とは反対方向を－Ｙ方向または－Ｙ側と表記する。Ｚ軸の矢印が向く方向を＋Ｚ方向または＋Ｚ側、＋Ｚ方向とは反対方向を－Ｚ方向または－Ｚ側と表記する。

Ｚ軸に沿うＺ方向は、実施形態に係る積層フィルムを構成する各層の積層方向を示すものとする。本明細書において、平面視とはＺ方向から対象を視ることをいう。また、＋Ｚ方向を「上」という。実施形態に係る積層フィルムが配置される被着体は、該積層フィルムから見て－Ｚ方向に位置する。但し、これらの方向表現は、実施形態の方向を限定するものではない。また、本明細書において、「厚み」とはＺ方向、すなわち各層の積層方向における対象の長さをいう。断面図は、実施形態に係る積層フィルムのＹＺ平面と平行な断面を示している。

［実施形態］
＜実施形態に係る積層フィルム１０の全体構成例＞
図１は、第１実施形態に係る積層フィルム１０の一例を模式的に示す断面図である。図１に示す例では、積層フィルム１０は、光源５０から入射される光Ｌを導光する導光部材１と、導光部材１の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層２と、を有する。低屈折率層２は、導光部材１の一方側に第３粘接着層９を介して配置されることができる。導光部材１は、導光部材１により導光される光Ｌを抽出可能な光抽出部３１を含む。導光部材１の厚みｔ１は、１０００μｍ以下である。導光部材１の厚みｔ１は、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることが好ましい。下限は特に限定されないが、１００μｍ以上、２００μｍ以上である。低屈折率層２が配置された側とは反対側における導光部材１の表面である第１面１１から、導光部材１とは反対側における低屈折率層２の表面である第２面１２までの全体厚みｔ２は、１５００μｍ以下である。全体厚みｔ２は、１０００μｍ以下、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることが好ましい。下限は特に限定されないが、１００μｍ以上、２００μｍ以上である。

積層フィルム１０は、光源５０から入射される光Ｌを導光部材１により導光するとともに、光抽出部３１により導光部材１の内部から外部に光Ｌを抽出することができる。積層フィルム１０は、導光部材１から抽出された光Ｌにより、積層フィルム１０が配置される空間を照明することができる。光源５０は、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）光源である。

積層フィルム１０は、導光部材１の厚みｔ１を１０００μｍ以下とし、かつ全体厚みｔ２を１５００μｍ以下とすることで、積層フィルム１０の存在感を低減し、積層フィルム１０を目立たなくすることができる。本実施形態では、積層フィルム１０の存在感を低減することにより、意匠性が高い積層フィルム１０を提供できる。また、積層フィルム１０は、積層フィルム１０が配置された被着体２０の意匠性を高くすることができる。

また、積層フィルム１０では、全体厚みｔ２を１５００μｍ以下とすることで、積層フィルム１０に可撓性を持たせることができる。積層フィルム１０に可撓性を持たせることにより、積層フィルム１０を被着体２０に配置するときに、シワが生じたり、積層フィルム１０と被着体２０やとの間に空気が入り込んだりする配置不良を低減することができる。従来のように、導光板が板状の部材であるとは異なり、導光部材を一体化した状態で、ロールで取り扱うことができる。つまり、本実施形態では、意匠性が高い積層フィルム１０が巻き取られたロールを提供することができる。

また、積層フィルム１０内を導光される光Ｌが、積層フィルム１０が配置された被着体２０に到達すると、到達した光Ｌが被着体２０で散乱されることで照明光の輝度が減衰したり、到達した光が被着体２０で吸収されることで照明光の色相が変化したりする場合がある。例えば、被着体２０がフロートガラスであると、フロートガラスに到達した光Ｌのうち、赤色に対応する波長の光をフロートガラスが吸収することで、照明光が青く色付いて視認される。積層フィルム１０は、低屈折率層２を有することで、導光部材１により導光される光Ｌを低屈折率層２で全反射させ、該光Ｌが被着体２０に到達することを低減できる。これにより、積層フィルム１０による照明光の輝度減衰や色相変化等を低減することができる。

積層フィルム１０は、被着体２０に配置することができる。被着体２０としては、ガラス、窓、壁、床、天井等が挙げられる。例えば積層フィルム１０は、被着体２０の表面に貼り付けられることによって配置される。

積層フィルム１０は、樹脂により構成できる。積層フィルム１０は、樹脂により構成されることで、可撓性が高くなるため、様々な形態で取り扱うことができる。例えば、被着体２０に配置される前の積層フィルム１０は、第１粘接着層７にはく離ライナーが設けられ、長尺のロール形態で取り扱うことができ、取り扱いが容易になる。但し、積層フィルム１０は、必ずしも樹脂により構成されなくてもよく、少なくとも一部がガラス等で構成されてもよい。

積層フィルム１０は、低屈折率層２における導光部材１とは反対側に配置された第１粘接着層７を有することができる。積層フィルム１０は、第１粘接着層７を有することで、導光部材１、第３粘接着層９および低屈折率層２を被着体２０上に固定することができる。

導光部材１は、光抽出部３１を含む光抽出層３と、光源５０から入射される光Ｌを透過する透過層４と、を有することができる。導光部材１は、光抽出層３と透過層４とを有することで、光源５０から入射される光Ｌを導光するとともに、導光部材１の内部から外部に光Ｌを抽出することができる。

積層フィルム１０では、透過層４の厚みｔ３を３０μｍ以上とすることができる。透過層４の厚みｔ３を３０μｍ以上とすることにより、光源５０からの光Ｌが積層フィルム１０に入射する入射効率を高くすることができる。

光抽出部３１は、光抽出層３に設けられた複数の内部空間であってよい。光抽出部３１が光抽出層３に設けられた複数の内部空間であることで、積層フィルム１０は、指向性の高い光Ｌを導光部材１の内部から外部に抽出することができる。

積層フィルム１０は、透過層４と光抽出層３との間に配置される第２粘接着層８を有することができる。導光部材１の厚みに対する第２粘接着層８の厚みの割合は、１０％以上とすることができ、１５％以上、２０％が好ましい上限は特に限定ないが例えば５０％以下、４０％以下である。このような第２粘接着層８を、透過層４と光抽出層３との間に配置することで、積層フィルム１０は、可撓性を好適に有することができる。

平面視において、光抽出層３の端部３ａは、透過層４の端部４ａよりも内側に位置していてもよい。例えば光抽出層３の端部３ａと透過層４の端部４ａとの距離は１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。平面視における内側は、積層フィルム１０を平面視したときの積層フィルム１０の中央に近い側を意味する。平面視において、光抽出層３の端部３ａが透過層４の端部４ａよりも内側に位置していることで、光抽出層３と透過層４とが重ならない透過層４の領域４ｂに、光源５０からの光Ｌを積層フィルム１０に入射させるための部材を配置することができ、光源５０から積層フィルム１０への光Ｌの入射効率を高くすることができる。領域４ｂは、光抽出層３の端部３ａと透過層４の端部４ａとにより画定される。

積層フィルム１０は、平面視において、光抽出層３と透過層４とが重ならない透過層４の領域４ｂに配置され、光源５０からの光Ｌを積層フィルム１０に入射させる光入射部材４０と、を有することができる。この構成により、積層フィルム１０では、光源５０から積層フィルム１０に光Ｌが入射しやすくなる。

光抽出層３は、光抽出部３１が形成された光抽出部形成層３０と、基材５と、光抽出部形成層３０と基材５との間に配置され、光抽出部形成層３０と基材５とを粘接着する第４粘接着層６と、を含むことができる。積層フィルム１０は、透過層４と低屈折率層２との間に配置され、透過層４と低屈折率層２とを粘接着する第３粘接着層９と、を有することができる。

＜低屈折率層２の構成例＞
低屈折率層２の屈折率は、例えば１．２５以下であることが好ましく、１．２０以下であることがより好ましく、１．１５以下がさらに好ましい。低屈折率層２は固体であることが好ましく、屈折率は、例えば１．０５以上であることが好ましい。透過層４の屈折率と低屈折率層２の屈折率との差は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２３以上であり、さらに好ましくは０．２５以上である。屈折率が１．２５以下の低屈折率層２は、例えば多孔質材料を用いて形成され得る。低屈折率層２の厚みは、例えば、０．３μｍ以上５．０μｍ以下である。低屈折率層２は例えばアクリルフィルムなどの図示しない基材フィルムに塗工されて用いられる。低屈折率層２と図示しない基材フィルムは、第１粘接着層７、低屈折率層２、図示しない基材フィルム、第３粘接着層９の順に配置される。図示しない基材フィルムの厚みは例えば５μｍ以上であり、１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。

低屈折率層２が内部に空隙を有する多孔質材料である場合、その空隙率は、好ましくは３５体積％以上であり、より好ましくは３８体積％以上であり、特に好ましくは４０体積％以上である。このような範囲であれば、屈折率が特に低い低屈折率層を形成することができる。低屈折率層の空隙率の上限は、例えば９０体積％以下であり、好ましくは７５体積％以下である。このような範囲であれば、強度に優れる低屈折率層を形成することができる。ここでの空隙率は、エリプソメーターで測定した屈折率の値から、Ｌｏｒｅｎｔｚ‐Ｌｏｒｅｎｚ'ｓ ｆｏｒｍｕｌａ（ローレンツ－ローレンツの式）より算出された値である。

低屈折率層２には、例えば、国際公開第２０１９／１４６６２８号に開示された空隙を有する低屈折率層を用いることができる。国際公開第２０１９／１４６６２８号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。具体的には、空隙を有する低屈折率層は、シリカ粒子、微細孔を有するシリカ粒子、シリカ中空ナノ粒子等の略球状粒子、セルロースナノファイバー、アルミナナノファイバー、シリカナノファイバー等の繊維状粒子、ベントナイトから構成されるナノクレイ等の平板状粒子等を含む。１つの実施形態において、空隙を有する低屈折率層は、粒子（例えば微細孔粒子）同士が直接的に化学的に結合して構成される多孔体である。また、空隙を有する低屈折率層を構成する粒子同士は、その少なくとも一部が、少量（例えば、粒子の質量以下）のバインダー成分を介して結合していてもよい。低屈折率層の空隙率および屈折率は、この低屈折率層を構成する粒子の粒径、粒径分布等により調整することができる。

空隙を有する低屈折率層を得る方法としては、例えば、特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号、およびそれらの参考文献に記載された方法が挙げられる。特開２０１０－１８９２１２号公報、特開２００８－０４０１７１号公報、特開２００６－０１１１７５号公報、国際公開第２００４／１１３９６６号の開示内容の全てを参照により本明細書に援用する。

空隙を有する低屈折率層として、シリカ多孔体を好適に用いることができる。シリカ多孔体は、例えば、以下の方法で製造される。ケイ素化合物：加水分解性シラン類およびシルセスキオキサンの少なくとも一方、ならびにその部分加水分解物および脱水縮合物の少なくともいずれか１つを加水分解および重縮合させる方法、多孔質粒子および中空微粒子の少なくとも一方を用いる方法、ならびにスプリングバック現象を利用してエアロゲル層を生成する方法、ゾルゲル法により得られたゲル状ケイ素化合物を粉砕し、得られた粉砕体である微細孔粒子同士を触媒等で化学的に結合させた粉砕ゲルを用いる方法、等が挙げられる。

低屈折率層２は、シリカ多孔体に限定されない。低屈折率層２の製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法であってもよい。また、多孔質層は、シリカ多孔体に限定されず、製造方法も例示した製造方法に限定されず、どのような製造方法により製造されてもよい。

シルセスキオキサンは、（ＲＳｉＯ_１．５、Ｒは炭化水素基）を基本構成単位とするケイ素化合物であり、ＳｉＯ_２を基本構成単位とするシリカとは厳密には異なる。しかしながら、シロキサン結合で架橋されたネットワーク構造を有する点でシリカと共通しているので、ここではシルセスキオキサンを基本構成単位として含む多孔体もシリカ多孔体またはシリカ系多孔体という。

シリカ多孔体は、互いに結合したゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子から構成され得る。ゲル状ケイ素化合物の微細孔粒子としては、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体が挙げられる。シリカ多孔体は、例えば、ゲル状ケイ素化合物の粉砕体を含む塗工液を基材に塗工して形成され得る。ゲル状ケイ素化合物の粉砕体は、例えば、触媒の作用、光照射、加熱等により化学的に結合（例えば、シロキサン結合）し得る。

＜光抽出層３の構成例＞
図１に加え、図２～４をさらに参照して、光抽出層３の構成の一例について説明する。図２は、光抽出層３を模式的に示す平面図である。図３は、光抽出層３を模式的に示す断面図である。図４は、光抽出部３１を模式的に示す断面図である。

光抽出層３に含まれる光抽出部３１は、光抽出層３に設けられた複数の内部空間であってよい。複数の内部空間のそれぞれは、内部全反射によって光を＋Ｚ側に向ける界面を形成している。内部空間をキャビティということもある。内部空間は、＋Ｚ側に頂角を有する三角形の断面形状（Ｘ方向に垂直、ＹＺ面に平行）を有しており、導光部材１内を＋Ｙ側に伝搬する光Ｌを＋Ｚ側に向ける。内部空間によって＋Ｚ側に向けられた光Ｌは、積層フィルム１０から出射される。内部空間の断面形状はこれに限られず、＋Ｙ方向に伝搬する光Ｌを＋Ｚ側に向ける界面を有していれば、台形等であってもよい。内部空間の断面形状（例えば、三角形の頂角の方向）を変えることによって、光の出射方向を変えることができる。

積層フィルム１０は、導光部材１により導光される光Ｌを光抽出部３１によって抽出するとともに、抽出された光Ｌの配光を制御できるので、可視光透過率は６０％以上であり、ヘイズ値が１０％未満であり得る。また、光抽出部３１における複数の内部空間の形状および配置等を調整することによって、積層フィルム１０から出射される光Ｌの配光分布、出射効率および輝度分布を制御することができる。光抽出部３１は、典型的には内部に空気が充填された空隙部（エアキャビティ）である。但し、エアキャビティには、空気に代えて、光抽出部形成層３０の屈折率よりも低い屈折率を有する材料が充填されてもよい。

導光部材１には、主面、すなわちＸＹ平面と略平行な平面に沿って、光抽出部３１である複数の内部空間が規則的またはランダムに配置されている。個々の内部空間の大きさは、光抽出部形成層３０の内部に設置可能な範囲で適宜選択可能である。光抽出部３１を内部に含む光抽出部形成層３０については、例えば、国際公開第２０１９／１８２０９１号、国際公開第２０１１／１２４７６５号、国際公開第２０１９／０８７１１８号および国際公開第２０１１／１２７１８７号に開示された導光層を使用できる。これらの公報の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。

光抽出層３は、例えば、パターンが形成されていない第１フィルムと、所望の微細パターンが形成された第２フィルムとを、ラミネーション法で貼り合わせるか、または接着剤（感圧接着剤を含む）により接着することで作製される。

第２フィルムへの微細パターンの形成には、レーザパターニング、ダイレクトレーザイメージング、レーザドリル、マスクによるまたはマスクレスのレーザまたは電子ビーム照射が用いられる。また印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等によって個別の特性を付与して、材料や屈折率値を変更してもよい。マイクロまたはナノディスペンス、ドージング、ダイレクト「書込み」、離散的レーザ焼結、マイクロ放電加工（マイクロＥＤＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ））、またはマイクロマシニング、マイクロ成形、インプリンティング、エンボス加工およびこれらに類するものを用いることもできる。

良好な可視光透過率およびヘイズ値を得る観点では、光抽出部３１である複数の内部空間は、平面視において、光抽出部形成層３０の面積に占める複数の内部空間の面積の割合（占有面積率）は３０％以下であることが好ましい。なお、内部空間の占有面積率は、均一であっても良いし、光源５０からの距離が増大しても輝度が低下しないように、距離の増大につれて、占有面積率が増大するようにしてもよい。内部空間の占有面積率は均一であることが好ましい。なお、内部空間の占有面積率は、良好な輝度を得る観点から１％以上であることが好ましい。内部空間の占有面積率は、１％以上３０％以下であることが好ましく、上限値は、２５％以下がさらに好ましく、高い可視光透過率を得るためには、１０％以下が好ましく、５％以下がさらに好ましい。

なお、光抽出部３１の上述の特徴は、ここで例示した光抽出部形成層３０内に形成された複数の内部空間に限られず、種々の配光制御構造に共通する。複数の内部空間によって構成される配光制御構造としては、例えば、国際公開第２０１９／０８７１１８号に記載の配光構造体（Ｌｉｇｈｔ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を用いることができる。

光抽出部３１は、複数の内部空間に限らず、光抽出部形成層３０に配置された複数のプリズムであってもよい。光抽出部形成層３０は、内部に複数のプリズムを含むプリズムシートであってもよい。光抽出部形成層３０の表面に複数の凸部（プリズム部）が直接形成されてもよい。光抽出部形成層３０の屈折率は、基材５および第４粘接着層６それぞれの屈折率と概ね等しいことが好ましく、屈折率の差（絶対値）は、０．１５以下が好ましく、０．１以下であることがさらに好ましい。

光抽出部３１が複数の内部空間である配光制御構造は、プリズムシート等の配光制御構造よりも光の利用効率が高い。また、内部空間の断面形状（例えば、図４中の傾斜面の角度θａ、θｂ）、大きさ、配置密度、分布等を調整することによって、配光分布を制御することができる。一方、光抽出部３１が有する複数の内部空間の断面形状、大きさ、配置密度、分布を調整することによって、積層フィルム１０の可視光透過率およびヘイズ値を制御することができる。積層フィルム１０の可視光透過率は、６０％以上であり、好ましくは、６５％以上、７０％以上、７５％以上または８０％以上である。積層フィルム１０のヘイズ値は、１０％未満であり、好ましくは９％未満、８％未満、７％未満、６％未満、５％未満、４％未満、３％未満であり得る。なお、ヘイズ値はヘイズメータを用いて測定可能である。

内部空間の大きさおよび密度はヘイズ値に影響する。内部空間の大きさ（長さＭ、幅Ｗ：図２～４参照）は、例えば、長さＭが１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、幅Ｗが１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。光抽出層３による光抽出効率の観点では、高さＨは、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。複数の内部空間は、離散的に均一に分布させることが好ましく、例えば、図２に示したように、周期的に配置することが好ましい。ピッチＰｘは、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、ピッチＰｙは、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。図２における間隔Ｅは、Ｘ方向における複数の内部空間同士の間隔である。図２における間隔Ｄは、Ｙ方向における複数の内部空間同士の間隔である。

＜透過層４の構成例＞
図１において、透過層４は、両面が平坦なフィルムから形成可能である。透過層４に用いる材料は、光吸収係数が低いものが好ましい。例えば、透過層４に用いる材料として、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等のアクリル系フィルム、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等のシクロオレフィン系フィルム、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等のポリエチレン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等を使用できる。

光源５０からの光が積層フィルム１０に入射する入射効率の観点では、透過層４の厚みｔ３は、３０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上がより好ましく、６０μｍ以上または１００μｍ以上がさらに好ましい。一方、可撓性を持たせる観点では、透過層４の厚みｔ３は、８００μｍ以下が好ましく、６００μｍ以下がより好ましく、５００μｍ以下または５００μｍ未満がさらに好ましく、４００μｍ以下が特に好ましい。透過層４の屈折率は、例えば１．４５以上１．６０以下が好ましい。低屈折率層２が塗工される基材フィルム、光抽出層３、並びに光抽出層３と貼り合わせられる基材フィルムも、透過層４と同様のフィルムが用いられることが好ましい。

＜第１～第４粘接着層の構成例＞
第１粘接着層７、第２粘接着層８、第３粘接着層９および第４粘接着層６のそれぞれには、アクリル系、ポリエステル系等の粘着剤および接着剤の少なくとも一方を適宜選択できる。第１粘接着層７、第２粘接着層８、第３粘接着層９および第４粘接着層６それぞれの屈折率は、透過層４と同程度であることが好ましく、例えば１．４５以上１．６０以下が好ましい。

＜光入射部材４０の構成例＞
光入射部材４０は、透過層４の上面等の面に積層するための底面４１と、光源５０からの光Ｌを入射させる光入射面４２と、光源５０から光入射部材４０に入射された光Ｌを反射して透過層４側に導く傾斜面４３と、を有する。傾斜面４３は、臨界角未満の角度で傾斜面４３に入射される光の方向を制御することができる。傾斜面４３は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。傾斜面４３の曲面は、球面の一部であってもよいし、非球面の一部であってもよい。非球面には放物面等が挙げられる。図１に示す例では、光入射部材４０は、光源５０から遠ざかるほど厚みが薄くなるテーパ形状を有する。

複数の光源５０が複数並んで配置されている場合には、積層フィルム１０は、複数の光入射部材４０を有してもよいし、複数の光源５０が並んでいる方向において、複数の光源５０のそれぞれからの光が入射可能な長さを有する１つの光入射部材４０を有してもよい。

光入射部材４０には、国際公開第２０２２／０３０５４４号に開示された「ｏｐｔｉｃａｌ ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ」を使用できる。国際公開第２０２２／０３０５４４号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。

光入射部材４０は、臨界角未満の角度で入射する光Ｌの反射方向を制御するものであればよく、例えば回析格子であってもよいし、光学キャビティを含む指向性を有する層であってもよい。指向性を有する層は、例えばエアキャビティのパターンが形成されたフィルムに別のフィルムを貼り合わせることによって形成できる。指向性を有する層は、例えば国際公開第２０２２／０３０５４３号に開示された「ｏｐｔｉｃａｌ ｉｎｃｏｕｐｌｉｎｇ ｔａｐｅ」を使用できる。国際公開第２０２２／０３０５４３号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。

［実施例および比較例］
以下、実施例および比較例について説明する。但し、本発明は、これらの例に何ら限定されない。

＜評価方法＞
（屈折率の評価）
アクリルフィルムに低屈折率層を形成した後に、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットし、これを粘接着層でガラス板（厚み：３ｍｍ）の表面に貼り合わせた。ガラス板の裏面中央部（直径２０ｍｍ程度）を黒マジックで塗りつぶして、ガラス板の裏面で光が反射されないサンプルを調製した。エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ Ｊａｐａｎ社製：ＶＡＳＥ）に、調整したサンプルをセットし、５５０ｎｍの波長、入射角が５０度以上８０度以下の条件において屈折率を測定し、その平均値を屈折率とした。

（発光度合の評価）
実施例および比較例に係る積層フィルム内に光源５０から光を入射させて、光抽出層側から光を取り出した。取り出された光について、目視で発光輝度を評価した。以下に、発光度合いの評価指標である「Ａ」～［Ｃ］の定義を示す。
Ａ：良好（輝度の減衰が小さい）。
Ｂ：やや良好（Ａに比べ輝度が低いが、輝度の減衰が小さい）。
Ｃ：不良（Ａ、Ｂに比べ輝度の減衰が大きく、導光される方向において光源５０が位置する側と反対側に向かうほど暗くなる）。

（発光色の評価）
実施例および比較例に係る積層フィルム内に光源５０から光を入射させて、光抽出層側から光を抽出した。取り出された光の発光色を目視で評価した。以下に、発光色の評価指標である「〇」および［×］の定義を示す。
〇：白色。
×：輝度減衰し、導光される方向において、光源５０が位置する側と反対側に向かうほど暗くなる（被着体が高透過ガラスである比較例１，２，４が該当する）。または、照明光が青く色づいて白色ではなくなる（被着体がフロートガラスである比較例３が該当する）。高透過ガラスは、入射した光の吸収や散乱が小さいガラスである。フロートガラスは、高透過ガラスと比較して入射した光の吸収や散乱が小さいガラスである。

（存在感の評価）
実施例および比較例に係る積層フィルムから光が抽出された側から、被着体２０に配置された該積層フィルムの存在感を目視で評価した。以下に、存在感の評価指標である「〇」および［×］の定義を示す。
〇：積層フィルムの存在感を感じない。
×：積層フィルムの存在感を感じる。

（可撓性の評価）
実施例および比較例に係る積層フィルムの可撓性を官能評価した。以下に可撓性の評価指標である「〇」および「×」の定義を示す。
〇：長尺の場合にロール巻き取りが可能なほど柔らかい。
×：長尺の場合にロール巻き取りが不可能なほど硬い。

＜製造方法＞
（製造例１：基材フィルム付きの低屈折率層の作製）
ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ：Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）１８部に、メチルトリメトキシシランを８部溶解させた。この混合液に、０ ．０１ｍｏｌ／Ｌのシュウ酸水溶液を４部添加し、室温で３０分、撹拌を行うことで、メチルトリメトキシシランを加水分解させた。さらに、ジメチルスルホキシド６５部、２８％濃度のアンモニア水３部、および純水２部を添加した後、室温で１５分撹拌、４０℃で２０時間の加熱エージングを行ない、ゲル状化合物を得た。

上記の加熱エージングで得られたゲル状化合物を、数ｍｍ～数ｃｍサイズの顆粒状に砕き、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ Ａｌｃｏｈｏｌ）をゲル量の４倍添加し、軽く撹拌した後、室温で６時間静置して、ゲル中の溶媒および触媒をデカンテーションした。同様のデカンテーション処理を３回繰り返し、溶媒置換を完了した。

溶媒置換により得られたゲル状化合物に対し高圧メディアレス粉砕（ホモジナイザー（商品名ＵＨ－５０、エスエムテー社製））を行ない、ゾル液を作製した 。この時のゾル液の粒度バラツキを示す体積平均粒子径を、動的光散乱式ナノトラック粒度分析計（日機装社製、商品名ＵＰＡ－ＥＸ１５０型）にて確認したところ、０．５０μｍ以上 ０．７０μｍ以下であった。さらに、１．５重量％の光塩基発生触媒（和光純薬工業株式会社：商 品名ＷＰＢＧ２６６）のイソプロピルアルコール溶液を用意し、ゾル粒子液０．７５部に対して０．０３１部添加、５％のビス（トリメトキシシリル）エタンを０ ．０１８部添加し塗工液を調製した。

次に、基材フィルム（ＰＭＭＡ：Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、厚み３０μｍ）に低屈折率層形成用塗工液を硬化後の厚みが１μｍになるように塗工し、加熱および乾燥して硬化させ、基材フィルム付きの低屈折率層（厚み３１μｍ）を得た。得られた低屈折率層の屈折率は、１．１６であった。

（製造例２：基材フィルム付きの低屈折率層の作製）
アルミナゾル液（４．９％濃度：川研ファインケミカル製）２０部に、水１３部添加し 、８０℃で加熱後、ＮＨ３を３部添加した。さらに８０℃で１０時間加熱してゲル状化合物を得た。このゲル状化合物を製造例１のゲル状化合物に代えて用いた以外は、製造例１と同様の操作を行ない、基材フィルム付きの低屈折率層を得た。得られた低屈折率層の屈折率は１．２４であった。

（製造例３：基材フィルム付きの低屈折率層の作製）
特開２００８－２９９１１７号公報に記載の屈折率１．４１の熱硬化型シリコーン材料（信越化学製ＯＦ－１２７）を用いた以外は、製造例１と同様の操作を行ない、基材フィルム付きの低屈折率層を得た。得られた低屈折率層の屈折率は１．４１であった。

（製造例４：光抽出部形成層の作製）
特表２０１３－５２４２８８号公報に記載の方法に従って、一方の主面に凹部を有する光抽出部形成層を作製した。具体的には、以下のとおりである。ＰＭＭＡフィルム（厚み１２８μｍ）の表面をラッカー（三洋化成工業社製ファインキュアー ＲＭ－６４）でコーティングし、当該ラッカーを含むフィルム表面上に所定の光学パターンをエンボス加工し、その後ラッカーを硬化させた。これにより、図５に示すような断面形状を有し、図６に示すような平面視形状を有する凹部を含む光抽出部形成層を作製した。ここで、図５は、実施例における光抽出部の一例を模式的に示す断面図である。図６は、実施例における光抽出部の一例を模式的に示す平面図である。

作製された光抽出部としての凹部の高さ（深さ）Ｈは１０μｍであり、幅Ｗは１０．５μｍであり、第１傾斜面ＩＳａの傾斜角θｃは４９°であり、第２傾斜面ＩＳｂの傾斜角θｄは８０°であった。さらに、光が導光される方向（例えばＹ方向）における凹部のピッチＰｙは３００μｍであり、光が導光される方向と直交する方向（例えばＸ方向）におけるピッチＰｘは３００μｍであった。

（実施例１）
製造例４で作製した光抽出層３における凹部が形成されている主面に、第４粘接着層６（材質はポリエステル系樹脂、厚み７μｍ）を配置し、第４粘接着層６を介して基材５（材質はＰＭＭＡ、厚み３０μｍ）を積層し、光抽出層３を得た（厚み１６５μｍ）。さらに、基材５の第４粘接着層６とは反対側に第２粘接着層８（日東電工株式会社製ＣＳ９８６４、厚み１００μｍ）を介して透過層４を積層し（材質はＰＭＭＡ、厚み１３０μｍ）、導光部材１を得た（厚み３９５μｍ）。さらに、透過層４の第２粘接着層８とは反対側に第３粘接着層９（材質はアクリル系樹脂、厚み１０μｍ）を介して製造例１で作製した基材フィルム付きの低屈折率層２の基材フィルム側を積層し、積層フィルム１０を得た（厚み４５６μｍ）。さらに、基材フィルム（３０μｍ）付きの低屈折率層２の基材フィルムとは反対側に第１粘接着層７（材質はアクリル系樹脂、厚み１０μｍ）を配置し、第１粘接着層７を介して被着体２０としての高透過ガラス（日本板硝子社製、厚み５ｍｍ）に積層フィルム１０を配置した。

以上のようにして、光抽出層３、第４粘接着層６、基材５、第２粘接着層８、透過層４、第３粘接着層９、基材フィルム付きの低屈折率層２および第１粘接着層７を有する積層フィルム１０を作製した。

また、本実施例では、図１に示したように、光抽出層３の端部３ａが透過層４の端部４ａよりも内側に位置するように積層フィルム１０を形成した。そして、平面視において、光抽出層３と透過層４とが重ならない透過層４の領域４ｂに、光源５０からの光を積層フィルム１０に入射させる光入射部材４０を配置した。領域４ｂのＹ方向における長さは、５０ｍｍとした。例えば粘接着層を介して透過層４に粘接着することで、光入射部材４０を透過層４に配置した。また、光入射部材４０を介して積層フィルム１０に光を入射できるように光源５０を配置した。被着体２０に配置された積層フィルム１０に対して上述した評価を行った。

（実施例２）
製造例１に代えて、製造例２で作製した基材フィルム付きの低屈折率層を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。

（実施例３）
光入射部材４０に代えて、透過層４の端部４ａに光源５０を配置したこと以外は、実施例１と同様とした。

（実施例４）
第２粘接着層８に代えて、別の第２粘接着層（日東電工株式会社製ＣＳ９８６２、厚み５０μｍ）を用い、また光抽出部形成層３０に変えて厚みが薄い光抽出部形成層（厚み６０μｍ）にしたこと以外は、実施例１と同様とした。

（実施例５）
透過層４に代えて、厚みが薄い透過層（厚み３０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。

（実施例６）
透過層４に代えて、厚みが薄い透過層（厚み４０μｍ）にし、光入射部材４０に変えて、透過層４よりも厚みが薄い透過層の端部に光源５０を配置したこと以外は、実施例１と同様とした。

（比較例１）
製造例１に代えて、製造例３で作製した基材フィルム付きの低屈折率層を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。

（比較例２）
基材フィルム付きの低屈折率層２および第１粘接着層７を設けなかったこと以外は、実施例１と同様とした。

（比較例３）
高透過ガラスに代えて、フロートガラス（日本板硝子社製、厚み５ｍｍ）を用いたこと、基材フィルム付きの低屈折率層２および第１粘接着層７を設けなかったこと以外は、実施例１と同様とした。

（比較例４）
透過層４に代えて、厚みが厚い透過層（厚み２０００μｍ）を用いたこと、光入射部材４０に変えて、透過層４よりも厚みが厚い透過層の端部に光源５０を配置したこと以外は、実施例１と同様とした。

実施例１～６および比較例１～３それぞれにおける条件および評価結果の一覧を表１に示す。表１における「可撓性／存在感」の項目では、可撓性と存在感の両方が「○」の場合に「○」とし、可撓性と存在感の少なくとも一方が「×」の場合に「×」とした。

表１に示したように、実施例１～４では、「発光度合い」が「Ａ」、「発光色」が「〇」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。実施例５～６では、「発光度合い」が「Ｂ」、「発光色」が「〇」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。

一方、比較例１～２では、「発光度合い」が「Ｃ」、「発光色」が「×」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。比較例３では、「発光度合い」が「Ａ」、「発光色」が「×」、「可撓性／存在感」が「〇」となった。比較例４では、「発光度合い」が「Ａ」、「発光色」が「〇」、「可撓性／存在感」が「×」となった。

以上のように、実施例１～６では、「発光度合い」、「発光色」、「可撓性／存在感」のいずれにおいても良好な積層フィルムが得られることが分かった。

［様々な変形例］
積層フィルム１０は、低屈折率層２における導光部材１とは反対側に配置される被着体２０を有することもできる。積層フィルム１０が被着体２０を有することで、意匠性の高い被着体２０付の積層フィルム１０を提供できる。

被着体２０は、ガラスに限らず、液晶セル等の電子基板、天井、壁、床等の非光透過性部材等であってもよい。光抽出層３は、被着体２０が位置する側とは反対側に光Ｌを抽出することに限らず、被着体２０が位置する側に光Ｌを抽出してもよい。この場合、被着体２０の光透過性が高ければ、抽出された光Ｌは被着体２０を透過してもよいし、被着体２０の光透過性が低ければ、被着体２０が光を反射してもよい。光抽出層３は、透過層４と低屈折率層２との間に配置されてもよい。

透過層４と光抽出層３との間に、輝度均一性を向上させるためのパターン層を有してもよい。このようなパターン層には、国際公開第２０２２／０２５０６７号に開示された光結合層を使用できる。国際公開第２０２２／０２５０６７号の開示内容の全てを参照により本願明細書に援用する。パターン層は、透過層４よりも屈折率の低い第１部分と、第１部分よりも屈折率が高い第２部分と、によって形成される。第１部分は、低屈折率層２のような低屈折率層であってもよいし、エアキャビティであってもよい。第２部分は、粘接着層により構成されてもよいし、低屈折率層の空隙部分が粘接着剤等の材料によって埋められることで形成されてもよい。積層フィルム１０の存在感を低減する観点では、パターン層がある場合においても、導光部材１の厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。

光抽出層３における透過層４が位置する側とは反対側に、基材フィルムがさらに配置されてもよい。この基材フィルムは、ハードコート層や反射防止層であってもよい。さらに、光抽出層３と基材フィルムとの間に低屈折率層があってもよい。積層フィルム１０の存在感を低減する観点では、これらの部材がある場合でも導光部材１の厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。

透過層４と光抽出層３は、別々のフィルムである構成に限らず、透過層４と光抽出層３が一体化された構成であってもよい。例えば、パターン化された凹部が形成された透過層４は、透過層４の機能と光抽出層３の機能を兼備することができる。

光抽出層３は、基材５を必ずしも有さなくてよい。導光部材１は、第２粘接着層８を必ずしも有さなくてよい。

低屈折率層２が図示しない基材フィルムに塗工されること、第１粘接着層７、低屈折率層２、図示しない基材フィルム、第３粘接着層９の順に配置される場合について説明した。しかし、低屈折率層２、図示しない基材フィルムはその順番が逆でもよいし、図示しない基材フィルムはなくてもよい。また、低屈折率層２が導光部材１、すなわち透過層４に直接塗工され、第３粘接着層９と図示しない基材フィルムが省略されてもよい。

ロールとして取り扱われる場合、導光部材と低屈折率層の積層フィルムの状態でロールとして取り扱われてもよいし、導光部材と低屈折率層と第１粘着剤層の積層フィルムの状態で取り扱われてもよい。ロールとして取り扱う場合、導光部材や低屈折率層の表面に基材と粘着剤とを有する表面保護フィルムを適宜貼り合わせてもよい。また、第１粘着剤層の表面にはく離ライナーを貼り合わせてもよい。

以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形および置換を加えることができる。

実施形態の説明で用いた序数、数量等の数字は、全て本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数字に制限されない。また、構成要素間の接続関係は、本発明の技術を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係をこれに限定するものではない。

実施形態に係る積層フィルムは、意匠性が高いため、光源と組み合わせてガラス、窓、壁、床、天井等の建築部材に配置されることで、建築部材の意匠性を高くしつつ、建築物の内部または外部の空間を照明する用途で使用できる。また、パーティションに配置されることで、パーティションの意匠性を高くしつつ、室内の間仕切りまたは所望の空間の目隠しを行う用途で使用できる。また、液晶パネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイパネル等の表示装置のガラス基板等に配置されることで、表示装置の意匠性を高くしつつ、表示装置におけるバックライト照明等の用途で使用できる。さらに、実施形態に係る積層フィルムは、上記以外にも、新しい用途を提供することができる。

本実施形態の積層フィルムと、積層フィルムの端部近傍に配置される光源と、により、面照明装置を構成することもできる。光源からの光は、積層方向に沿った、積層フィルムの端面から積層フィルムの内部に入射してもよいし、当該端面に交差する面（積層フィルムの主面）から積層フィルムの内部に入射してもよい。光源からの光は、光入射部材等を介さずに直接、積層フィルムの内部に入射してもよいし、光入射部材を介して積層フィルムの内部に入射してもよい。

本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞ 光源から入射される光を導光する導光部材と、前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である、積層フィルムである。
＜２＞ 前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置された第１粘接着層を有する、前記＜１＞に記載の積層フィルムである。
＜３＞ 前記導光部材は、前記光抽出部を含む光抽出層と、前記光源から入射される光を透過する透過層と、を有する、前記＜１＞から前記＜３＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜４＞ 前記透過層の厚みは、３０μｍ以上である、前記＜３＞に記載の積層フィルムである。
＜５＞ 前記光抽出部は、前記光抽出層に設けられた複数の内部空間である、前記＜３＞または前記＜４＞に記載の積層フィルムである。
＜６＞ 前記透過層と前記光抽出層との間に配置される第２粘接着層を有し、前記導光部材の厚みに対する前記第２粘接着層の厚みの割合は、１０％以上である、前記＜３＞から前記＜５＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜７＞ 平面視において、前記光抽出層の端部は、前記透過層の端部よりも内側に位置している、前記＜３＞から前記＜６＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜８＞ 平面視において、前記光抽出層と前記透過層とが重ならない前記透過層の領域に配置され、前記光源からの光を入射させる光入射部材を有する、前記＜７＞に記載の積層フィルムである。
＜９＞ 前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置される被着体を有する、前記＜１＞から前記＜８＞のいずれか１つに記載の積層フィルムである。
＜１０＞ 前記＜１＞から前記＜９＞のいずれか１つに記載の積層フィルムが巻き取られたロール。

１ 導光部材
１１ 第１面
１２ 第２面
２ 低屈折率層
３ 光抽出層
３０ 光抽出部形成層
３１ 光抽出部
３ａ 端部
４ 透過層
４ａ 端部
４ｂ 領域
５ 基材
６ 第４粘接着層
７ 第１粘接着層
８ 第２粘接着層
９ 第３粘接着層
１０ 積層フィルム
２０ 被着体
４０ 光入射部材
４１ 底面
４２ 光入射面
４３ 傾斜面
５０ 光源
Ｌ 光
ｔ１ 導光部材の厚み
ｔ２ 積層フィルムの全体厚み
ｔ３ 透過層の厚み
Ｄ Ｙ方向における複数の内部空間同士の間隔
Ｅ Ｘ方向における複数の内部空間同士の間隔
ＩＳａ 第１傾斜面
ＩＳｂ 第２傾斜面
Ｍ 長さ
Ｐｘ Ｘ方向における複数の内部空間のピッチ
Ｐｙ Ｙ方向における複数の内部空間のピッチ
Ｈ 高さ
Ｗ 幅
θａ、θｂ 角度
θｃ、θｄ 傾斜角

Claims (10)

1. 光源から入射される光を導光する導光部材と、
   前記導光部材の一方側に配置され、屈折率が１．３０以下である低屈折率層と、を有し、
   前記導光部材は、前記導光部材により導光される光を抽出可能な光抽出部を含み、
   前記導光部材の厚みは、１０００μｍ以下であり、
   前記低屈折率層が配置された側とは反対側における前記導光部材の表面である第１面から、前記導光部材とは反対側における前記低屈折率層の表面である第２面までの全体厚みは、１５００μｍ以下である、積層フィルム。
2. 前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置された第１粘接着層を有する、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記導光部材は、前記光抽出部を含む光抽出層と、前記光源から入射される光を透過する透過層と、を有する、請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。
4. 前記透過層の厚みは、３０μｍ以上である、請求項３に記載の積層フィルム。
5. 前記光抽出部は、前記光抽出層に設けられた複数の内部空間である、請求項３に記載の積層フィルム。
6. 前記透過層と前記光抽出層との間に配置される第２粘接着層を有し、
   前記導光部材の厚みに対する前記第２粘接着層の厚みの割合は、１０％以上である、請求項３に記載の積層フィルム。
7. 平面視において、前記光抽出層の端部は、前記透過層の端部よりも内側に位置している、請求項３に記載の積層フィルム。
8. 平面視において、前記光抽出層と前記透過層とが重ならない前記透過層の領域に配置され、前記光源からの光を入射させる光入射部材を有する、請求項７に記載の積層フィルム。
9. 前記低屈折率層における前記導光部材とは反対側に配置される被着体を有する、請求項１または請求項２に記載の積層フィルム。
10. 請求項１または請求項２に記載の積層フィルムが巻き取られたロール。

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