JP7559182B2 - 管接続部の離脱防止構造 - Google Patents

Description

本発明は、一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪が、前記両管部に亘って外装されている管接続部の離脱防止構造に関する。

上述の管接続部の離脱防止構造として、特許文献１に示す管取付け構造が存在する。この管取付け構造では、一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部がＫ形のメカニカル継手から構成されている。このメカニカル継手は、挿口の外周面と受口のテーパー状の内周面との間にゴム輪等のシール材を装着する。このシール材を管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪のフランジ部と受口のフランジ部とをボルト
・ナットで締め付け連結する。この締め付け連結により、受口のフランジ部に引き寄せ固定される押輪の押圧部でシール材が水密状態に圧縮され、その水密状態が維持される。

また、嵌合接続部であるメカニカル継手を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪は、受口よりも大径の円筒状の周壁部と、周壁部の管軸芯方向両端から径方向内方に一体的に延設される円環状の側壁部と、各側壁部の内径側端部から管軸芯方向に沿って外方に一体的に延設される管支持部と、を主要構成として備えている。
継ぎ輪の両管支持部の内周面には、両管部の外周面との間を密封するシール材が装着されたシール部が設けられている。

さらに、継ぎ輪と他方の管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位には、受口と継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する離脱移動阻止手段が設けられている。離脱移動阻止手段は、受口側となる継ぎ輪の他端側の管支持部の内径を、受口のテーパー部の最大外径よりも小径に形成している。挿口と受口との離脱時に、継ぎ輪の他端側の管支持部が受口のテーパー部に管軸芯方向から当接して、それ以上の離脱移動を阻止するように構成されている。

また、継ぎ輪内に位置する挿口の外周面には、当該外周面に食い込む係止部材を備えた分割構造の離脱規制部が挟持固定され、この離脱規制部の外径を、挿口側となる継ぎ輪の一端側の管支持部の内径よりも大径に形成し、挿口と受口との離脱時に、挿口に挟持固定されている離脱規制部が継ぎ輪の一端側の管支持部に管軸芯方向から当接して、それ以上の離脱移動を阻止するように構成されている。

特開２０１６－１３８６３７号公報

特許文献１に示す管取付け構造では、挿口と受口との離脱時に、挿口に挟持固定されている離脱規制部が継ぎ輪の一端側の管支持部に管軸芯方向から当接するだけであり、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲を規制する機能は有しない。そのため、挿口と受口とが離脱したとき、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部とが大きく屈曲し、継ぎ輪の一端側の管支持部の内周面に設けられているシール部の周方向での密封性が局部的に低下し、その密封性が低下した部位から流体の漏洩が発生する不都合がある。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、離脱力に対する吸収能力の向上を図りながら、継ぎ輪に対する挿口及び受口の離脱移動を確実に阻止し、且つ、挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制することのできる管接続部の離脱防止構造を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪が前記両管部に亘って外装され、前記継ぎ輪と他方の前記管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位には、前記受口と前記挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、前記離脱状態での前記受口と前記継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部が設けられ、前記継ぎ輪の管軸芯方向の一端側の管支持部側には、前記挿口の離脱移動に連れて前記挿口の外周面との間での抜止め抵抗が増大する抜止部を備えた第２離脱阻止部が設けられ、前記継ぎ輪内には、前記離脱状態において、前記継ぎ輪の一端側の管支持部に対する前記挿口の傾動を規制する傾動規制部が設けられている点にある。

上記構成によれば、継ぎ輪と他方の管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位に設けた第１離脱阻止部により、挿口と受口との嵌合接続部に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、受口と挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容する。これにより、挿口と受口との嵌合接続部に作用する大きな離脱力を吸収することができる。それでいて、離脱状態での受口と継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動に対しては確実に当接阻止することができるので、継ぎ輪の他端側の管支持部に対して受口が抜け出すことはない。

また、前記継ぎ輪の管軸芯方向の一端側の管支持部側に設けた第２離脱阻止部の抜止部は、継ぎ輪の一端側の管支持部に対する挿口の離脱移動に連れて当該挿口の外周面との間での抜止め抵抗が増大するので、全体として、一方の管部の挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部とが第２離脱阻止部を介して一体的に強固に固定連結される。
これにより、挿口と受口とが離脱しても、継ぎ輪の他端側の管支持部に対する受口の抜け出し移動、及び、継ぎ輪の一端側の管支持部に対する挿口の抜け出し移動をそれぞれ強固に阻止することができる。

さらに、挿口と受口とが離脱状態にあるとき、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用しても、継ぎ輪内に設けた傾動規制部によって、継ぎ輪の一端側の管支持部に対する挿口の傾動を規制することができる。これにより、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

したがって、受口と挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動によって、嵌合接続部に作用する離脱力の吸収能力を向上する。それでいて、挿口と受口とが離脱状態まで離脱移動したときには、それ以上の離脱移動を第１離脱阻止部及び第２離脱阻止部との協働で確実に阻止して、流体の漏洩を防止することができる。しかも、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記傾動規制部には、前記受口と前記挿口とが嵌合接続されている状態及び離脱状態において前記挿口に外装され、且つ、前記離脱状態で傾動する前記挿口の外面に当接可能な傾動規制面を備えた分割構造の傾動規制体と、前記傾動規制体を前記受口に固定連結する固定連結部と、が備えられている点にある。

上記構成によれば、受口と挿口とが嵌合接続されている状態で、傾動規制部の分割構造の傾動規制体を挿口に外装し、固定連結部で傾動規制体を受口に固定連結する。地震や不同沈下等に起因して受口と挿口とが離脱状態にまで相対離脱移動したときにも、傾動規制体は挿口に外装された状態が維持される。そのため、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したとき、受口に固定連結されている傾動規制体の傾動規制面と挿口の外面とが当接する。これにより、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態が適正な範囲に確実に維持され、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記傾動規制体には、前記離脱状態での前記挿口の傾動に伴って前記継ぎ輪の内面に当接する傾動規制突起部が設けられている点にある。

上記構成によれば、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したとき、受口に固定連結されている傾動規制体の傾動規制面と挿口の外面とが当接し、且つ、傾動規制体の傾動規制突起部が継ぎ輪の内面に当接する。この管径方向内方側と外方側での当接により、離脱状態での挿口と継ぎ輪の一端側の管支持部との屈曲状態が適正な範囲に確実に維持することができ、シール部の周方向での局部的な密封低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記傾動規制突起部は、前記継ぎ輪の内面に対する当接位置を管径方向に変更可能に構成されている点にある。

上記構成によれば、傾動規制部の分割構造の傾動規制体を挿口に外装するとき、受口と挿口とが嵌合接続部で屈曲している現場が存在する。この場合でも、傾動規制体の突起形成部位と継ぎ輪の内周面における突起当接部位との間の実測距離に応じて、傾動規制突起部の当接位置を管径方向に変更することができる。これにより、受口と挿口とが嵌合接続部で屈曲している現場であっても、挿口に対する傾動規制部の外装組付け作業を能率良く確実に行うことができる。しかも、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したときには、傾動規制体の傾動規制突起部を継ぎ輪の内面に的確に当接させることができる。

本発明の第５特徴構成は、前記嵌合接続部は、前記挿口の外周面と前記受口のテーパー状の内周面との間に装着されるシール材と、前記挿口に移動自在に外装され、且つ、前記シール部材を管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪と、前記受口と前記押輪とを管軸芯方向から締め付け固定する締結具と、を備え、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記嵌合接続部の前記締結具で構成されている点にある。

上記構成によれば、受口と押輪とを締結具で管軸芯方向から締め付け固定すると、挿口の外周面と受口のテーパー状の内周面との間に装着されているシール材が、押輪の押圧部で密封状態に圧縮される。この嵌合接続部を密封するための押輪用の締結具を用いて、受口に対して傾動規制部の固定連結部を確実、強固に固定連結することができる。

本発明の第６特徴構成は、前記嵌合接続部は、前記受口の内周面に形成した径方向内方に開口するシール保持溝に、前記受口に嵌合接続された前記挿口の外周面との間で水密状態に圧縮されるシール部材を装着して構成され、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記受口の外周面の端部に形成された環状突起に対して管径方向外方から係合可能な状態で前記傾動規制体に設けた係合突起と、前記傾動規制体の係合突起を前記受口の前記環状突起に係合させた状態で、前記傾動規制体の分割傾動規制部材同士を前記挿口に挾持状態で締め付け固定する締結具とから構成されている点にある。

上記構成によれば、受口と挿口とを嵌合接続すると、受口の内周面のシール保持溝に装着されているシール部材が、挿口の外周面で密封状態に圧縮される。この嵌合接続部を構成する受口の外周面の端部に形成されている環状突起を用いて、傾動規制体に設けた係合突起を、受口の環状突起に対して管径方向外方から係合させる。この係合状態で、傾動規制体の分割傾動規制部材同士を締結具で締め付け固定することにより、受口に対して傾動規制部の固定連結部を確実、強固に固定連結することができる。

管接続部の離脱防止構造の第１実施形態を示す斜視図 組付け時の全体断面図 離脱時の全体断面図 離脱状態での屈曲規制動作を示す全体断面図 継ぎ輪の分割継ぎ輪ケースの内面図 第１実施例の傾動規制部の正面図 第１実施例の傾動規制部の別の連結構造を示す要部の正面図 第２実施例の傾動規制部の正面図 管接続部の離脱防止構造の第２実施形態を示す組付け時の全体断面図 離脱時の全体の縦断面図 管接続部の離脱防止構造の第３実施形態を示す組付け時の全体断面図 離脱時の全体断面図 第３実施例の傾動規制部の正面図

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１～図４は、流体の輸送配管系統に用いられる管接続部の離脱防止構造を示す。この管接続部の離脱防止構造では、一方の管部の一例である流体管１の挿口１Ａと他方の管部の一例である流体管２の受口２Ａとが嵌合接続部２０で接続されている。この嵌合接続部２０を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪３０は、両流体管１，２に亘って外装されている。
継ぎ輪３０と他方の流体管２の受口２Ａ側との管軸芯方向で相対向する部位には、図２、図３に示すように、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４が設けられている。
一方の流体管１の挿口１Ａには、図２、図３に示すように、分割構造の第２離脱阻止部５が設けられている。この第２離脱阻止部５は、継ぎ輪３０の管軸芯方向の一端側の管支持部３０ｄに固定連結される連結部５２と、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの離脱移動に伴って、当該挿口１Ａの外周面１ａとの間での抜止め抵抗が増大する抜止部５５と、を備える。
継ぎ輪３０内には、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制部９が設けられている。

上述の管接続部の離脱防止構造では、管部として流体管１，２を例に挙げたが、管部としては従来から種々の形態のものが存在する。例えば、図示はしないが、流体管に密封状態で外装固定される分割構造の割Ｔ字管の分岐管部や流体管に一体的に突出形成された分岐管部、流体機材の一部を構成する管部等を挙げることができる。
さらに、本実施形態の流体管１，２は、流体の一例である上水を輸送するための水道管を構成するダクタイル鋳鉄管であるが、その他の鋳鉄管や鋼管等を使用することができ、
流体としても、上水以外に工業用水やガス等を挙げることができる。

一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０は、図１～図３に示すように、Ｋ形のメカニカル継手から構成されている。このＫ形のメカニカル継手では、挿口１Ａの外周面１ａと受口２Ａのテーパー状の内周面２ａとの間に、ゴム輪等の第１シール部材２１が装着されている。この第１シール部材２１を管軸芯方向から押圧可能な押圧部２２ａを備えた押輪２２が挿口１Ａに外装されている。押輪２２のフランジ部２２ｂと受口２Ａのフランジ部２ｂとは、管周方向に所定間隔を置いて配置される複数の金属製のＴ頭ボルト２３
・ナット２４等の第１締結具２５によって管軸芯方向から締め付け連結されている。この第１締結具２５による締め付け連結により、受口２Ａのフランジ部２ｂに引き寄せ固定される押輪２２の押圧部２２ａで第１シール部材２１が密封状態
（水密状態）に圧縮され、その密封状態が維持される。

継ぎ輪３０は、図１～図５に示すように、両流体管１，２の嵌合接続部２０を囲繞する状態で両流体管１，２に亘って外装自在な二分割構造の鋳鉄製の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂから構成されている。両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂは、図２、図５に示すように、同一形状に構成されている。
継ぎ輪３０には、受口２Ａよりも大径の円筒状の周壁部３０ａと、周壁部３０ａの管軸芯方向両端から径方向内方側に一体的に延設される円環状の側壁部３０ｂ，３０ｃと、各側壁部３０ｂ，３０ｃの内径側端部から管軸芯方向に沿って外方に一体的に延設される筒状の管支持部３０ｄ，３０ｅと、が主要構成として備えられている。挿口１Ａ側となる一端側の側壁部３０ｂは、管軸芯に対して直交又は略直交する垂直状側壁部に構成されている。受口２Ａ側となる他端側の側壁部３０ｃは、それに連続する管支持部３０ｅ側ほど小径となるテーパー状側壁部に構成されている。

図１、図５に示すように、継ぎ輪３０の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの管周方向両端部には、外方側に水平方向に沿って突出する連結フランジ部３０Ｃが一体形成されている。両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの連結フランジ部３０Ｃは、ボルト３１
・ナット３２等の第２締結具３４の締付け操作によって密封状態（水密状態）に固定連結されている。両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂには、図２に示すように、継ぎ輪３０の内周面３０ｆ（図２参照）と嵌合接続部２０を含む両流体管１，２の外周面１ａ，２ｃとの間に形成される囲繞空間３３を外部に対して密封するシール部３５（図２参照）が設けられている。

シール部３５は、図２、図３に示すように、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの各々に形成された環状のシール保持溝３６に、環状のガスケット等の第２シール部材３７を装着して構成されている。
シール保持溝３６は、図５に示すように、挿口１Ａの半外周面に対面する管支持部３０ｄの内面に形成された管周方向に沿う第１周方向溝部３６ａと、受口２Ａの半外周面に対面する管支持部３０ｅの内面に管軸芯方向に間隔をあけて形成された管周方向に沿う二条の第２周方向溝部３６ｂと、第１・第２周方向溝部３６ａ，３６ｂの周方向端部に連通する状態で両連結フランジ部３０Ｃの分割面に沿って形成される管軸方向溝部３６ｃと、を備える。
第２シール部材３７は、図２、図３に示すように、第１周方向溝部３６ａに装着される第１周方向シール部分３７ａと、二条の第２周方向溝部３６ｂに装着される第２周方向シール部分３７ｂと、管軸方向溝部３６ｃに装着される管軸方向シール部分(図示省略)と、
を一体成形して構成されている。
そして、両第２シール部材３７の管軸方向シール部分は、両連結フランジ部３０Ｃの分割面間において管径方向から互いに密封状態（水密状態）で接触する。両第２シール部材３７の第１周方向シール部分３７ａ及び第２周方向シール部分３７ｂは、継ぎ輪３０の両管支持部３０ｄ，３０ｅにおいて、両流体管１，２の外周面１ａ，２ｃに管周方向に沿って密封状態で接触する。

第１離脱阻止部４は、図２、図５に示すように、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの両管支持部３０ｄ，３０ｅ間の内周面３０ｆで、且つ、管軸芯方向の他端側に偏位した部位に、第１締結具２５の複数のＴ頭ボルト２３の頭部２３Ａと管軸芯方向から当接可能な位置にまで管径方向内方側に突出する半円環状の離脱阻止壁部４１が一体形成されている。本実施形態では、離脱阻止壁部４１は、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの内周面３０ｆにおける周壁部３０ａとテーパー状の側壁部３０ｃとの境界部位に形成されている。
離脱阻止壁部４１の両側面のうち、複数のＴ頭ボルト２３の頭部２３Ａと管軸芯方向で相対向する側面が、Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａとの当接によって、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する当接面４１ａに構成されている。
管周方向に所定間隔を置いて配置される複数の金属製のＴ頭ボルト２３が、受口２Ａ側に固定される当接部材４５に兼用構成され、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの偏平な頂面である当接面２３ａは、当接部材４５の当接面４５ａに構成されている。
離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと、各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａをもって構成される当接部材４５の当接面４５ａの各々は、管軸芯に対して直交する直交面に形成されている。

そして、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不動沈下等に起因する離脱力が作用した時、図３に示すように、継ぎ輪３０内の離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと、受口２Ａ側に固定された各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａをもって構成される当接部材４５の当接面４５ａとが管軸芯方向から面当たりで当接し、それ以上の流体管２の受口２Ａと継ぎ輪３０との離脱移動が阻止される。このとき、継ぎ輪３０内の離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと当接部材４５の当接面４５ａは、管軸芯に対して直交する直交面に形成されているため、離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと当接部材４５の当接面４５ａとが直交方向に沿った面当たり状態となる。これにより、離脱力を確実に受け止めて離脱阻止効果を向上することができる。さらに、当接時に継ぎ輪３０の両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂに作用する分割接合部の押し開き力が発生しない為、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの分割接合部での密封性低下を抑制することができる。

本実施形態においては、図２に示すように、嵌合接続部２０のＴ頭ボルト２３の先端が、継ぎ輪３０の一端側の側壁部３０ｂの内面に当接した状態が初期組付け状態となる。また、図３に示すように、Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａが、継ぎ輪３０内の離脱阻止壁部４１の当接面４１ａに当接した状態が最大離脱移動状態となる。
これにより、図２に示すように、初期組付け状態でのＴ頭ボルト２３の頭部２３Ａの当接面２３ａから離脱阻止壁部４１の当接面４１ａまでの間隔が最大離脱移動距離Ｌとなり、最大離脱移動状態では、図３に示すように、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの接続が解除された離脱状態にある。

第２離脱阻止部５は、図１、図２に示すように、分割構造の耐震補強金具５０から構成されている。この耐震補強金具５０には、管周方向で二分割され、且つ、一方の流体管１の挿口１Ａに対して管径方向から脱着自在に挟持固定される一対の金属製の分割挟持部材５１が備えられている。この一対の分割挟持部材５１は、それの管周方向の両端部に設けられたフランジ部５１Ａ同士をボルト４８・ナット４９等の第３締結具４７で締め付け連結することにより、流体管１の挿口１Ａに強固に挟持固定される。

耐震補強金具５０の連結部５２は、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの外周面に突出形成された円環状の係合突起５３と、当該係合突起５３に対して管径方向外方側から係脱自在に係合される係合凹部５４と、を備える。そのうち、係合凹部５４は、各分割挟持部材５１の管周方向中間部位から管軸芯方向に沿って一体的に突出する部位において、管径方向内方に向かって開口形成されている。
耐震補強金具５０を流体管１の挿口１Ａに取付ける場合には、図１、図２に示すように、両分割挟持部材５１に一体形成されている係合凹部５４を、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの係合突起５３に対して管径方向外方側から係合し、この状態で両分割挟持部材５１のフランジ部５１Ａ同士を第３締結具４７のボルト４８・ナット４９で締め付け連結する。

図１に示すように、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの管周方向複数個所には、挿口１Ａの外周面１ａに管径方向から当接する隙間規制ボルト５８が螺合されている。この複数の隙間規制ボルト５８の螺合操作により、一端側の管支持部３０ｄの内周面と挿口１Ａの外周面１ａとの間の環状隙間を一定に規制する。
そして、地震や不同沈下等に起因する強い離脱力が作用したとき、耐震補強金具５０の係合凹部５４と継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄの係合突起５３とが管軸芯方向から係合する。この係合状態で離脱方向にさらに強い力が作用したとき、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄが管軸芯側に変形して、耐震補強金具５０の係合凹部５４と継ぎ輪３０の係合突起５３との係合が外れる可能性がある。しかし、本実施形態では、複数の隙間規制ボルト５８によって、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄが管軸芯側に変形することを抑制することができ、耐震補強金具５０の係合凹部５４と継ぎ輪３０の係合突起５３との係合状態を強力に維持することができる。

耐震補強金具５０の抜止部５５は、図２、図５に示すように、両分割挟持部材５１の内周面に形成された径方向内方に向かって開口する爪収納部５６と、当該爪収納部５６内に管径方向内方に移動自在に収容される爪部材５７と、を備えている。爪部材５７の内面には、挿口１Ａの外周面１ａに食い込み可能な管周方向に沿う複数列の先鋭なテーパー状の刃部が形成されている。
爪部材５７の外面及び爪収納部５６の天井面は、両分割挟持部材５１の爪収納部５６と挿口１Ａの外周面１ａに食い込む状態で爪収納部５６内に収納されている爪部材５７との管軸芯方向での相対離脱移動に伴って、爪部材５７を径方向内方側に食い込み移動させる傾斜面に形成されている。

そして、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、一方の流体管１の挿口１Ａと継ぎ輪３０との間においては、挿口１Ａに設けた分割構造の耐震補強金具５０の連結部５２が継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに固定連結されているので、継ぎ輪３０と耐震補強金具５０との連結が強固に維持される。さらに、耐震補強金具５０の抜止部５５の爪部材５７は、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの離脱移動に伴って当該挿口１Ａの外周面１ａに食い込むことにより抜止め抵抗が増大する。そのため、全体として、一方の流体管１の挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとが耐震補強金具５０を介して一体的に強固に固定連結される。
これにより、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが離脱しても、継ぎ輪３０の他端側の管支持部３０ｅに対する受口２Ａの抜け出し移動、及び、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの抜け出し移動をそれぞれ強固に阻止することができる。
しかも、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄと耐震補強金具５０の抜止部５５とにより、流体管１の挿口１Ａにおける管軸芯方向に間隔をおいた二箇所を支持するので、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲を抑制することができる。

傾動規制部９は、図２、図３に示すように、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとが嵌合接続されている状態及び離脱状態において挿口１Ａに外装される傾動規制体９０と、この傾動規制体９０を受口２Ａに固定連結する固定連結部９１と、を備える。傾動規制体９０は、挿口１Ａの外径よりも僅かに大きな内径の傾動規制面９０ａを形成してある傾動規制筒部９０ｂと、傾動規制筒部９０ｂの外周面から径方向外方に一体的に突出する連結フランジ部９０ｃと、を有する。
傾動規制体９０の傾動規制面９０ａは、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動時に、挿口１Ａの端部の外面に当接してそれ以上の傾動を規制する。

傾動規制体９０は、図６に示すように、管周方向で二分割され、且つ、挿口１Ａに対して管径方向から脱着自在に外装される半円環状の一対の金属製の分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂから構成されている。この一対の分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂは、それの管周方向の両端部に設けられた連結片９０ｄ同士をボルト９３・ナット９４等の第４締結具９２で締め付け連結することにより、挿口１Ａの外周面１ａに沿った円環状に構成される。

両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの連結フランジ部９０ｃには、図２、図６に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動に伴って継ぎ輪３０の内面に当接することにより、それ以上の挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制突起部９５が設けられている。この傾動規制突起部９５は、各連結フランジ部９０ｃの一箇所又は複数個所に設けられる。本実施形態では、傾動規制突起部９５は、各連結フランジ部９０ｃの円周方向の二箇所から管径方向外方側に突出形成されている。

両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの傾動規制筒部９０ｂには、図２に示すように、押輪２２のテーパー状の内周面２２ｃと挿口１Ａの外周面１ａとの間に形成されるテーパー状間隙に管軸芯方向から係合する係合突起９０ｅが突出形成されている。両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの係合突起９０ｅは、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態においても、押輪２２のテーパー状の内周面２２ｃとの係合が維持される。この離脱状態での両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの係合突起９０ｅと押輪２２のテーパー状の内周面２２ｃとの係合により、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動が規制される。

傾動規制部９の固定連結部９１は、図２、図６に示すように、嵌合接続部２０の第１締結具２５で構成されている。具体的には、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの連結フランジ部９０ｃにおける第１締結具２５の各Ｔ頭ボルト２３に対応する部位に、Ｔ頭ボルト２３の先端部を挿通可能なボルト挿通孔９１ａを形成する。両分割傾動規制部材９０Ａ、
９０Ｂの各ボルト挿通孔９１ａの挿通されたＴ頭ボルト２３の先端部に固定連結用ナット９１ｂを螺合する。この固定連結用ナット９１ｂを締め付け操作して、傾動規制体９０を受口２Ａに固定連結する。

そして、図３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用し、図４に示すように、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対して挿口１Ａが傾動することがある。このとき、挿口１Ａの端部の外面が傾動規制体９０の傾動規制面９０ａに当接し、且つ、傾動規制体９０の一部の傾動規制突起部９５が継ぎ輪３０の内面に当接する。これにより、離脱状態での挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲状態を適正な範囲に維持して、シール部３５の周方向での局部的な密封性低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。

尚、上述の第１実施形態の第１離脱阻止部４では、継ぎ輪３０内に設けた離脱阻止壁部４１の当接面４１ａと、受口２Ａ側に固定された各Ｔ頭ボルト２３の頭部２３Ａとの接当によって、受口２Ａと継ぎ輪３０との離脱移動を阻止するように構成した。しかし、この構成に限定されるものではない。例えば、離脱阻止壁部４１が設けられていない継ぎ輪３０の場合では、第１離脱阻止部４は、図２、図３を参酌して説明すると、継ぎ輪３０の両管支持部３０ｄ，３０ｅ間の内面における管軸芯方向の他端側、換言すれば、継ぎ輪３０の他端側の側壁部３０ｃに、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅと管軸芯方向から当接可能な厚肉の離脱阻止部４２を形成する。この離脱阻止部４２の当接面４２ａを、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅと同一勾配のテーパー状に形成する。

上述の第１離脱阻止部４においては、挿口１Ａと受口２Ａとの嵌合接続部２０に地震や不同沈下等に起因する離脱力が作用したとき、継ぎ輪３０の他端側の側壁部３０ｃに形成した離脱阻止部４２の当接面４２ａと、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅとが当接して、それ以上の両者の離脱移動を阻止することができる。このとき、
離脱阻止部４２の当接面４２ａは、受口２Ａの外周面２ｃにおけるテーパー状外周面部分２ｅと同一勾配のテーパー状に形成されているので、離脱阻止部４２の当接面４２ａと受口２Ａのテーパー状外周面部分２ｅとが面当たり状態で当接し、受口２Ａと継ぎ輪３０との離脱移動を強力に阻止することができる。
しかも、離脱阻止部４２の当接面４２ａが受口２Ａのテーパー状外周面部分２ｅに当接すると、分割構造の継ぎ輪３０の分割面を押し開く力が発生する。しかし、本発明では、
離脱阻止部４２の当接面４２ａは、継ぎ輪３０の両管支持部３０ｄ，３０ｅ間における管軸芯方向の他端側に形成されているので、両管支持部３０ｄ，３０ｅから離脱阻止部４２の当接面４２ａが偏位する偏位代だけ押し開き力が小さくなり、継ぎ輪３０の分割面の押し開きに伴うシール部３５の密封性低下による流体の漏洩発生を抑制することができる。

〔第１実施形態の傾動規制体９０の別の連結構造〕
上述の第１実施形態では、図６に示すように、傾動規制体９０の第１実施例として、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの管周方向両端部に設けられた連結片９０ｄ同士をボルト９３・ナット９４等の第４締結具９２で連結した。この傾動規制体９０の連結構造に代えて、図７に示す別の連結構造を採用してもよい。この別の連結構造では、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの管周方向両端部の各々に、管径方向から重合配置可能な第２連結片９０ｆを一体形成する。重合配置される各組の第２連結片９０ｆに、Ｔ頭ボルト２３の先端部が挿通可能な第２ボルト挿通孔９１ｃを形成する。これにより、傾動規制部９の固定連結部９１を構成するＴ頭ボルト２３及び固定連結用ナット９１ｂを利用して、両分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂを円環状に連結することができる。

[傾動規制体９０の第２実施例]
図８に示す傾動規制体９０の第２実施例では、傾動規制突起部９５を、継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更可能に構成してある。具体的には、傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの円周方向の二箇所に形成した雌ネジ部９５Ａと、この雌ネジ部９５Ａに管径方向から螺合される傾動規制ボルト９５Ｂと、管径方向での当接位置が調節された傾動規制ボルト９５Ｂを固定するロックナット９５Ｃと、を備える。この傾動規制ボルト９５Ｂの螺合操作によって継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更する。

そして、傾動規制部９の分割構造の傾動規制体９０を挿口１Ａに外装するとき、受口２Ａと挿口１Ａとが嵌合接続部２０で屈曲している現場が存在する。この場合でも、傾動規制体９０の傾動規制ボルト９５Ｂの先端と継ぎ輪３０の内周面３０ｆにおける突起当接部位との間の実測距離に応じて、傾動規制ボルト９５Ｂの当接位置を管径方向に変更することができる。これにより、受口２Ａと挿口１Ａとが嵌合接続部２０で屈曲している現場であっても、挿口１Ａに対する傾動規制部９の外装組付け作業を能率良く確実に行うことができる。しかも、離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用したときには、傾動規制体９０の傾動規制ボルト９５Ｂを継ぎ輪３０の内面に的確に当接させることができる。

〔第２実施形態〕
図９、図１０に示す管接続部の離脱防止構造の第２実施形態では、上述の第１実施形態で説明した傾動規制体９０の傾動規制突起部９５を省略してある。そのため、図１０に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、地震や、流体圧による不平均力等に起因する屈曲力が作用し、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対して挿口１Ａが傾動する。このとき、挿口１Ａの端部の外面が傾動規制体９０の傾動規制面９０ａに当接する。これにより、離脱状態での挿口１Ａと継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄとの屈曲状態を適正な範囲に維持し、シール部３５の周方向での局部的な密封性低下に起因する流体の漏洩を抑制することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図１１～図１３に示す管接続部の離脱防止構造の第３実施形態では、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとの嵌合接続部２０がＴ形のメカニカル継手から構成されている。このＴ形のメカニカル継手は、受口２Ａの内周面に形成した径方向内方に開口する円環状のシール保持溝６０に、受口２Ａに嵌合接続された挿口１Ａの外周面１ａとの間で密封状態（水密状態）に圧縮されるゴム輪等の第３シール部材６１を装着して構成されている。

嵌合接続部２０を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪３０内には、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制部９が設けられている。
傾動規制部９は、図１１、図１２に示すように、一方の流体管１の挿口１Ａと他方の流体管２の受口２Ａとが嵌合接続されている状態及び離脱状態において挿口１Ａに外装される傾動規制体９０と、この傾動規制体９０を受口２Ａに固定連結する固定連結部９１と、
を備える。傾動規制体９０は、挿口１Ａの外径よりも僅かに大きな内径の傾動規制面９０ａを有する。この傾動規制面９０ａは、図１２に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動時に、挿口１Ａの端部の外面に当接してそれ以上の傾動を規制する。

傾動規制体９０は、図１３に示すように、管周方向で二分割され、且つ、挿口１Ａに対して管径方向から脱着自在に外装される半円環状の一対の金属製の第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄを備える。この一対の第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄは、それの管周方向の両端部に設けられた第３連結片９０ｇ同士をＴ頭ボルト９３Ａ・ナット９４等の第４締結具９２で締め付け連結することにより、挿口１Ａの外周面１ａに沿った円環状に構成される。

両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄには、図１１、図１３に示すように、挿口１Ａと受口２Ａとが接続解除された離脱状態において、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動に伴って継ぎ輪３０の内面に当接することにより、それ以上の挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制突起部９５が設けられている。この傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの一箇所又は複数個所に設けられる。本実施形態では、傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの円周方向の二箇所から管径方向に沿って外方側に突出形成されている。

傾動規制突起部９５は、継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更可能に構成されている。具体的には、傾動規制突起部９５は、各分割傾動規制部材９０Ａ、９０Ｂの円周方向の二箇所に形成した雌ネジ部９５Ａと、この雌ネジ部９５Ａに管径方向から螺合される傾動規制ボルト９５Ｂと、管径方向での当接位置が調節された傾動規制ボルト９５Ｂを固定するロックナット９５Ｃと、を備える。この傾動規制ボルト９５Ｂの螺合操作によって継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更する。

固定連結部９１は、受口２Ａの外周面２ｃの端部に形成された環状突起２ｇに対して管径方向外方から係脱可能な状態で傾動規制体９０に設けた第２係合突起９１ｄと、傾動規制体９０の第２係合突起９１ｄを受口２Ａの環状突起２ｇに係合させた状態で、第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの第３連結片９０ｇ同士を挿口１Ａに挾持状態で締め付け固定する第４締結具９２とから構成されている。

継ぎ輪３０と他方の流体管２の受口２Ａ側との管軸芯方向で相対向する部位には、図１１、図１２に示すように、受口２Ａと挿口１Ａとが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部４が設けられている。
第１離脱阻止部４は、図１１、図１２に示すように、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの両管支持部３０ｄ，３０ｅ間の内周面３０ｆで、且つ、管軸芯方向の他端側に偏位した部位に、両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの他端側に形成した当接部９０ｈと管軸芯方向から当接可能な位置にまで管径方向内方側に突出する半円環状の離脱阻止壁部４１が一体形成されている。本実施形態では、離脱阻止壁部４１は、両分割継ぎ輪ケース３０Ａ，３０Ｂの内周面３０ｆにおける周壁部３０ａとテーパー状の側壁部３０ｃとの境界部位に形成されている。
離脱阻止壁部４１の両側面のうち、両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの当接部９０ｈと管軸芯方向で相対向する側面が、両第２分割傾動規制部材９０Ｃ、９０Ｄの当接部９０ｈとの当接によって、離脱状態での受口２Ａと継ぎ輪３０との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する当接面４１ａに構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、傾動規制体９０に、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対して傾動する挿口１Ａの外面に当接することにより、当該挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制面９０ａと、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの傾動に伴って継ぎ輪３０の内面に当接することにより、それ以上の挿口１Ａの傾動を規制する傾動規制突起部９５と、を設けた。しかしながら、この構成に限定されるものではなく、
例えば、一方の傾動規制面９０ａ又は傾動規制突起部９５のみで実施してもよい。

（２）上述の傾動規制体９０の第２実施例では、傾動規制ボルト９５Ｂの螺合操作によって継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更するように構成した。しかしながら、この構成に限定されるものではなく、例えば、管径方向での長さが異なる複数の傾動規制突起部９５を、傾動規制体９０に対して選択的に付け替え自在に構成して、傾動規制突起部９５の付け替えにより、継ぎ輪３０の内面に対する当接位置を管径方向に変更してもよい。

（３）上述の第１実施形態では、第２離脱阻止部５を、継ぎ輪３０とは別体の分割構造の耐震補強金具５０から構成したが、この第２離脱阻止部５を、継ぎ輪３０に組付けて構成してもよい。この場合、継ぎ輪３０の管軸芯方向の一端側の管支持部３０ｄに、継ぎ輪３０の一端側の管支持部３０ｄに対する挿口１Ａの離脱移動に伴って、当該挿口１Ａの外周面との間での抜止め抵抗が増大する抜止部５５を設ける。

１ 管部（流体管）
１Ａ 挿口
１ａ 外周面
２ 第２離脱阻止部
２Ａ 受口
２ａ 内周面
２ｃ 外周面
２ｅ テーパー状外周面部分
２ｇ 環状突起
４ 第１離脱阻止部
５ 第２離脱阻止部
９ 傾動規制部
２０ 嵌合接続部
２１ シール部材（第１シール部）
２２ 押輪
２２ａ 押圧部
２５ 締結具（第１締結具）
３０ 継ぎ輪
３０ｄ 管支持部
６０ シール保持溝
６１ シール部材（第３シール部材）
９０ 傾動規制体
９０Ａ 分割傾動規制部材
９０Ｂ 分割傾動規制部材
９０Ｃ 第２分割傾動規制部材
９０Ｄ 第２分割傾動規制部材
９０ａ 傾動規制面
９１ 固定連結部
９１ｄ 係合突起（第２係合突起）
９２ 締結具（第４締結具）
９５ 傾動規制突起部

Claims (7)

1. 一方の管部の挿口と他方の管部の受口との嵌合接続部を密封状態で囲繞する分割構造の継ぎ輪が前記両管部に亘って外装され、前記継ぎ輪と他方の前記管部の受口側との管軸芯方向で相対向する部位には、前記受口と前記挿口とが接続解除される離脱状態までの相対離脱移動を許容し、且つ、前記離脱状態での前記受口と前記継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する第１離脱阻止部が設けられ、前記継ぎ輪の管軸芯方向の一端側の管支持部側には、前記挿口の離脱移動に連れて前記挿口の外周面との間での抜止め抵抗が増大する抜止部を備えた第２離脱阻止部が設けられ、前記継ぎ輪内には、前記離脱状態において、前記継ぎ輪の一端側の管支持部に対する前記挿口の傾動を規制する傾動規制部が設けられ、前記傾動規制部には、前記受口と前記挿口とが嵌合接続されている状態及び前記離脱状態において前記挿口に外装され、且つ、前記離脱状態で傾動する前記挿口の外面に当接可能な傾動規制面を備えた傾動規制体と、前記傾動規制体を前記受口に固定連結する固定連結部と、が備えられている管接続部の離脱防止構造。
2. 前記傾動規制体が前記挿口に外装される前記離脱状態は、前記挿口の先端面が前記受口の先端面よりも管軸芯方向の一端側に位置する状態である請求項１記載の管接続部の離脱防止構造。
3. 前記傾動規制体は、前記挿口の外径よりも僅かに大きな内径の前記傾動規制面を形成してある傾動規制筒部を有する請求項１又は２記載の管接続部の離脱防止構造。
4. 前記嵌合接続部は、前記挿口の外周面と前記受口のテーパー状の内周面との間に装着されるシール部材と、前記挿口に移動自在に外装され、且つ、前記シール部材を管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪と、を備え、
   前記傾動規制筒部には、前記押輪のテーパー状の内周面と前記挿口の外周面との間に形成されるテーパー状間隙に管軸芯方向から係合する係合突起が突出形成されている請求項３記載の管接続部の離脱防止構造。
5. 前記傾動規制部の前記固定連結部には、前記受口と前記傾動規制体とを管軸芯方向から締め付け固定する締結具が備えられ、
   前記締結具には、前記受口と前記傾動規制体とを管周方向の複数位置で連結するものとして、管軸芯方向の他端側に頭部が位置する姿勢の複数のＴ頭ボルトと、管軸芯方向の一端側から前記Ｔ頭ボルトの先端部に螺合する複数のナットと、が備えられ、
   前記第１離脱阻止部が、前記継ぎ輪内の管軸芯方向の他端側において管軸芯方向で相対向する前記締結具の前記Ｔ頭ボルトの頭部との当接によって前記離脱状態での前記受口と前記継ぎ輪との一定以上の相対離脱移動を当接阻止する当接面に構成され、
   前記離脱状態で前記挿口が傾動したとき、管径方向で前記挿口が傾く側とは反対側において、前記締結具の前記Ｔ頭ボルトの頭部と前記第１離脱阻止部の当接面とが当接し、且つ、前記傾動規制体の傾動規制面と前記挿口の端部の外面とが当接する請求項１～４のいずれか１項に記載の管接続部の離脱防止構造。
6. 前記嵌合接続部は、前記挿口の外周面と前記受口のテーパー状の内周面との間に装着されるシール部材と、前記挿口に移動自在に外装され、且つ、前記シール部材を管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪と、前記受口と前記押輪とを管軸芯方向から締め付け固定する締結具と、を備え、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記嵌合接続部の前記締結具で構成されている請求項１～５のいずれか１項に記載の管接続部の離脱防止構造。
7. 前記嵌合接続部は、前記受口の内周面に形成した径方向内方に開口するシール保持溝に、前記受口に嵌合接続された前記挿口の外周面との間で水密状態に圧縮されるシール部材を装着して構成され、前記傾動規制部の前記固定連結部は、前記受口の外周面の端部に形成された環状突起に対して管径方向外方から係合可能な状態で前記傾動規制体に設けた係合突起と、前記傾動規制体の係合突起を前記受口の前記環状突起に係合させた状態で、前記傾動規制体を分割構成する分割傾動規制部材同士を前記挿口に挾持状態で締め付け固定する締結具とから構成されている請求項１又は２記載の管接続部の離脱防止構造。
   

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