JP7544680B2 - カバーテープおよび電子部品包装体 - Google Patents

Description

本発明は、カバーテープおよび電子部品包装体に関する。

半導体ＩＣチップなどの電子部品は、その製造後、実装工程に提供されるまでの間、汚染を防止すべく包装材にてパッキングされ、紙製あるいはプラスチック製のリールに巻かれた状態で、保管および輸送される。この電子部品の包装には、自動実装装置による基板への実装工程に対応するように、テープ状の包装材が用いられており、この包装材は、長尺のシートに所定の間隔をおいて複数個の凹状の格納ポケットが形成されたキャリアテープと、該キャリアテープにヒートシールされるカバーテープから構成される。電子部品は、キャリアテープの格納ポケットに収容された後、キャリアテープの上面に蓋材としてのカバーテープが重ねられ、加熱したシールバーでカバーテープの両端を長さ方向に連続してヒートシールされて、電子部品包装体とされる。

搬送された電子部品包装体は、半導体基板への実装工程に運ばれ、キャリアテープからカバーテープが剥離され、格納された電子部品が取り出され、半導体基板に実装される。そのため、カバーテープの剥離が円滑に行われることが重要となる。また近年の高速実装化に伴い、カバーテープの剥離速度が上昇し、カバーテープの剥離強度の向上が求められている。例えば、特許文献１には、剥離強度が剥離速度の影響を受けにくく、従来の剥離強度管理方法においても高速実装時の剥離強度が異常に高まらないカバーテープを得る観点から、所定の厚さ、引張弾性率を有する基材層と、ポリスチレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂、脂肪酸アミドを含有し、所定の厚さ、引張弾性率を有するヒートシール層を備えるカバーテープが開示されている。

特開２００５－２６３２５７号公報

しかしながら、上述した特許文献１記載の技術では、カバーテープの剥離時に、カバーテープのシーラント層がキャリアテープ側にとどまり、シーラント層と、中間層との間で剥離が生じる場合があった。その結果、カバーテープの高い剥離強度を十分に得ることができなかった。

本発明によれば、
基材層と、中間層と、シーラント層とがこの順に積層し、当該シーラント層によりキャリアテープをシールするために用いられる、カバーテープであって、
前記シーラント層は以下の成分（Ａ）、（Ｂ）を含み、
（Ａ）スチレン系樹脂
（Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸誘導体
成分（Ａ）中のスチレン含有率は１５質量％以上である、カバーテープが提供される。

また、本発明によれば、
電子部品が格納されたキャリアテープと、
当該キャリアテープ上に前記シーラント層よりシールされた上記カバーテープと、
を備える電子部品包装体が提供される。

本発明によれば、剥離強度が向上したカバーテープを得ることができる。

本実施形態におけるカバーテープの構成を模式的に示す断面図である。 本実施形態における電子部品包装用のカバーテープをキャリアテープにシールした状態の一例を示す斜視図である。 本実施形態におけるカバーテープの変形例を模式的に示す断面図である。

以下、実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には共通の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは必ずしも一致していない。また、本実施形態において、組成物は、各成分をいずれも単独でまたは２種以上を組み合わせて含むことができる。

＜カバーテープ１０＞
図１は、本実施形態の電子部品包装用のカバーテープ１０（単に「カバーテープ１０」とも表記する）の一例を、模式的に表したものである。図１に示すように、カバーテープ１０は、基材層１と、中間層２と、シーラント層３とがこの順に積層している。すなわち、シーラント層３は、最表面であり、カバーテープ１０の一方の面を構成し、これにより後述するキャリアテープ２０に密着することができる。
本実施形態において、基材層１と、中間層２と、シーラント層３とは、ともに略同じ幅と長さで、切れ目や分断なく存在している。
また、カバーテープ１０は、図２に示すように、電子部品を収容するためのポケット２１を有するキャリアテープ２０をシールするために用いられるものである。すなわち、カバーテープ１０におけるシーラント層３がキャリアテープ２０と接するようにヒートシールされる。

以下、カバーテープ１０の各層の態様、素材などについて以下説明する。

［基材層１］
基材層１を構成する材料は特に限定されない。典型的には、カバーテープ１０を作製するとき、キャリアテープに対してカバーテープ１０を接着するとき、外力が加わったとき等に十分に耐えうる程度の機械的強度が得られる材料が好ましい。また、キャリアテープにカバーテープ１０を接着する際の熱に耐えうる程度の耐熱性を有する材料が好ましい。
基材層１を構成する材料の形態は、加工の容易性の点で、フィルム状であることが好ましい。

基材層１を構成する材料の具体例としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタアクリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
中でも、カバーテープ１０の機械的強度を向上させる観点から、ポリエステル系樹脂が好ましい。また、カバーテープ１０の機械的強度および／または柔軟性を向上させる観点から、ナイロン６を、基材層１を構成する材料として用いてもよい。
また、基材層１は、滑材などの添加剤を含んでもよい。

基材層１は、１層のみであってもよいし、２層以上あってもよい（例えば、基材層１は、上述した材料が積層された多層フィルムにより形成されてもよい）。
基材層１を形成するために用いられるフィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、一軸方向又は二軸方向に延伸されたフィルムであってもよい。カバーテープ１０の機械的強度を一層向上させる観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸されたフィルムであることが好ましい。

基材層１の厚さは特に限定されない。基材層１の厚さは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上である。また、基材層１の厚さは、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下である。
基材層１の厚さが５０μｍ以下であることで、カバーテープ１０の剛性が高くなりすぎない。これにより、シール後のキャリアテープに対して捻り応力がかかった場合でも、カバーテープ１０がキャリアテープの変形に追従しやすい。よって、カバーテープ１０がキャリアテープから意図せず剥離してしまうことを抑制することができる。
基材層１の厚さが５μｍ以上であることで、カバーテープ１０の機械的強度を十分良好なものとすることができる。よって、例えばキャリアテープからカバーテープ１０を高速で剥離する場合でも、カバーテープ１０が破断してしまうことを抑制することができる。

基材層１の全光線透過率は、好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは８５％以上である。
こうすることで、カバーテープ１０とキャリアテープとからなる電子部品包装体において、電子部品が正しく収容されているか否かを検査できる程度に必要な透明性を確保することができる。言い換えると、基材層１の全光線透過率を８０％以上とすることにより、カバーテープ１０とキャリアテープとからなる包装体の内部に収容した電子部品を、外部から視認して確認しやすくなる。
全光線透過率は、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じて測定することが可能である。

［中間層２］
中間層２は、基材層１とシーラント層３の間に位置し、カバーテープ１０のクッション性、耐衝撃性などを高めることができる。

中間層２を形成する材料としては、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、およびポリエチレンのなかから選ばれる１種または２種以上が挙げられる。
中でも、カバーテープ１０全体のクッション性を向上させる観点から、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、およびポリスチレン系樹脂を含むことが好ましい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）がより好ましい。
また、中間層２は、各種の添加剤を含んでもよい。

中間層２の厚さは、カバーテープ１０全体のクッション性を向上させる観点から、好ましくは１０～５０μｍであり、さらに好ましくは１５～４５μｍであり、ことさらに好ましくは２０～４０μｍである。

［シーラント層３］
シーラント層３は、（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステル重合体を含むものである。これにより良好なヒートシール性が得られる。

・（Ａ）スチレン系樹脂
（Ａ）スチレン系樹脂中のスチレン含有率は１５質量％以上であり、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。一方、（Ａ）スチレン系樹脂中のスチレン含有率の上限値は、特に限定されないが、シーラント層３の密着性を保持する観点から、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下である。
本実施形態のカバーテープ１０においては、シーラント層３のスチレン含有率を、上記下限値以上とすることにより、中間層２とシーラント層３との密着性が向上し、剥離強度が向上できる。かかるメカニズムの詳細は明らかではないが、中間層２とシーラント層３との親和性が向上するためと推測される。
ここでスチレン含有率とは、（Ａ）スチレン系樹脂に含まれるスチレン由来の構造単位の割合（質量％）をいう。（Ａ）スチレン系樹脂が、２種以上の共重合体を含むとき、それぞれが有するスチレン含有率の平均値が、（Ａ）スチレン系樹脂のスチレン含有率となる。

（Ａ）スチレン系樹脂としては、（Ａ－１）ポリスチレン、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体、スチレン－オレフィン共重合体、水素添加スチレンブロック共重合体、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ；Ｈｉｇｈ Ｉｍｐａｃｔ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、および汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ；Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ等のスチレン系ポリマー、並びに（Ａ－２）スチレン系重合体、α－メチルスチレン系重合体、スチレン－（α－メチルスチレン）系共重合体、スチレン－脂肪族炭化水素系共重合体、スチレン－（α－メチルスチレン）－脂肪族炭化水素系共重合体、およびスチレン－芳香族炭化水素系共重合体等のスチレン系オリゴマー等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
なかでも、剥離強度を効果的に向上させる観点から、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体および／またはスチレン－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。

上記のスチレン－オレフィン共重合体は、オレフィンに由来する単位とスチレンに由来する単位とを有する共重合体である。オレフィンの具体例として、エチレン、プロピレン、ブテン等のα－オレフィンをはじめとするモノオレフィン；ブタジエン、イソプレン等のジオレフィン（共役ジエン）が挙げられる。
スチレン－オレフィン共重合体の重合様式に制限はないが、カバーテープ１０とキャリアテープ２０との剥離強度の向上の観点から、スチレン－オレフィン共重合体は好ましくはブロック共重合体である。

スチレン－オレフィン共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。

スチレン－オレフィン共重合体中のスチレン含有率は、スチレン－オレフィン共重合体全体に対し、カバーテープ１０とキャリアテープ２０との剥離強度をより好ましいものとする観点から、好ましくは１５質量％以上であり、より２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上である。また、同様の観点から、スチレン－オレフィン共重合体中のスチレン含有率は、スチレン－オレフィン共重合体全体に対し、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下である。

（Ａ）スチレン系樹脂の含有量は、カバーテープ１０とキャリアテープ２０との剥離強度の向上の観点から、シーラント層３形成用の樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは８質量％以上である。また、同様の観点から、（Ａ）スチレン系樹脂の含有量は、シーラント層３形成用の樹脂組成物１００質量％に対し、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。

（Ａ）スチレン系樹脂のうち、（Ａ－１）のスチレン系ポリマーを使用する場合、２００℃、５ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．０５ｇ／１０ｍｉｎ以上２００ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
ＭＦＲを、上記下限値以上とすることにより、剥離強度を向上させやすくなる。
一方、ＭＦＲを、上記上限値以下とすることにより、作業性を良好にし、高い剥離強度が安定的に得られる。
ここで、（Ａ）スチレン系樹脂のＭＦＲは、２００℃、５ｋｇの条件でＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準じて測定される。

（Ａ）スチレン系樹脂のうち、（Ａ－１）のスチレン系オリゴマーを使用する場合、数平均分子量は、例えば３００以上５０００以下であり、好ましくは５００以上３０００以下である。

・（Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸誘導体
成分（Ｂ）のポリ（メタ）アクリル酸誘導体とは、（Ｂ－１）（メタ）アクリル酸または（Ｂ－２）（メタ）アクリル酸エステルをいずれかまたは両方を含む重合体のことをいう。
成分（Ｂ－１）の（メタ）アクリル酸としては、アクリル酸またはメタクリル酸等が挙げられる。
成分（Ｂ－２）の（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、および（メタ）アクリル酸エチルヘキシル等の中から選ばれる１種または２種以上を用いたものが挙げられる。

（Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸エステル重合体は、前述の成分（Ａ）に該当しない限りにおいて、他のモノマーとの共重合体とすることもできる。例えば、エチレン－メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン－エチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン－（メタ）アクリレート共重合体およびエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される１種または２種以上を含む共重合体であってもよい。
（メタ）アクリル酸エステル重合体は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を、たとえば５質量％以上含むものであり、好ましくは１０質量％以上含むものであり、より好ましくは１５質量％以上含むものである。

（Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸エステル重合体の含有量は、シーラント層３形成用の樹脂組成物１００質量％に対する１質量％以上であり、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上である。一方、（Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸エステル重合体の含有量は、シーラント層３形成用の樹脂組成物１００質量％に対し、１００質量％であってもよく、９８質量％以下であってもよい。これにより、良好な耐付着性が得られる。

成分（Ｂ）の含有量に対する、成分（Ａ）の含有量［（Ａ）／（Ｂ）］（重量比）が、０．０１５以上であることが好ましく、０．０２以上であることがより好ましい。一方、［（Ａ）／（Ｂ）］（重量比）が、５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましい。
（Ａ）／（Ｂ）を、かかる数値範囲とすることで、剥離性と、密着性のバランスを向上させることができる。

シーラント層３は、さらに以下の成分を含んでもよい。

・（Ｃ）帯電防止剤
シーラント層３は、帯電防止剤を含んでもよい。これにより、帯電防止能を向上させることができる。
帯電防止剤としては、例えば、リチウムイオンを含むものが挙げられる。リチウムイオンが樹脂中に存在する高分子型帯電防止剤を用いることができる。これにより、優れた帯電防止性能が持続的に安定して発揮される。
リチウムイオンは、例えば、リチウム塩のような形で帯電防止剤に含有させることができる。このリチウム塩としては、塩化リチウム、フッ化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、過塩素酸リチウム、酢酸リチウム、フルオロスルホン酸リチウム、メタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸リチウム等が挙げられる。

帯電防止剤に含まれるリチウムイオンは、金属元素量測定により確認することができる。帯電防止剤に含まれるリチウムイオン量は、例えば、５０μｇ／ｇ以上（５０ｐｐｍ以上）であることが好ましい。

もちろん、帯電防止剤としては、リチウムイオンを含むもの以外にも、公知の帯電防止剤を用いることができる。また、リチウムイオンを含むものと、そうでないものとを併用することもできる。
リチウムイオンを含まない帯電防止剤としては、例えば、以下を挙げることができる。
・ポリエーテル構造を含むポリマー（例えば、ポリエーテルエステルアミドなどのポリアミド系コポリマー、ポリオレフィンとポリエーテルのブロックポリマー、ポリエチレンエーテル及びグリコールからなるポリマーなど）、カリウムアイオノマーなどのカルボン酸塩基含有ポリマー、第４級アンモニウム塩基含有コポリマーなど。
・酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属フィラー。
・ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアセチレン、ポリアニリン等の導電性ポリマー。
・導電カーボン

シーラント層３が帯電防止剤を含む場合、その量（２種以上を含む場合は合計量）は、シーラント層３全体に対して、例えば１質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上であり、さらに好ましくは１０質量％以上である。これにより、適切な帯電防止能を得ることができる。
また、帯電防止剤の含有量は、シーラント層３全体に対して、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、特に好ましくは７０質量％以下である。帯電防止剤はしばしば高価である。よって、帯電防止剤の含有量をこのようにすることで、カバーテープ１０作製のコスト低減につながる。

・粘着付与剤
シーラント層３は、粘着付与剤を含んでもよい。
粘着付与剤としては、石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂等が挙げられる。中でも、電子部品の付着しにくさ、キャリアテープに対するヒートシール性、ガスバリア性などから、石油樹脂とスチレン樹脂が好適である。
石油樹脂系の粘着付与剤としては、脂肪族系の石油樹脂、芳香族系の石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系の石油樹脂等が挙げられる。市販品としては、荒川化学工業社の水素化石油樹脂、商品名「アルコン」シリーズなどがある。

粘着付与剤を用いる場合、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
シーラント層３が粘着付与剤を含む場合、シーラント層３全体に対する粘着付与剤の含有量の下限値は、キャリアテープとのシール強度を好適なものとする観点から、好ましくは０．５質量％より多く、より好ましくは１質量％以上である。
また、シーラント層全体に対する粘着付与剤の含有量の上限値は、電子部品の付着しにくさや、キャリアテープに対するヒートシール性などの観点から、例えば５質量％以下、具体的には４質量％以下である。

・その他添加成分
シーラント層３は、その特性を損なわない範囲で、上記成分のほか、アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、界面活性剤、無機フィラー等の任意の添加剤を含んでいてもよい。かつ／または、シーラント層３の表面には、これらのコーティング処理が施されていてもよい。

アンチブロッキング剤の例としては、シリカ、アルミノ珪酸塩（ゼオライト等）などを挙げることができる。シーラント層３がアンチブロッキング剤を含有することで、シーラント層３のブロッキングが緩和される。

スリップ剤の例としては、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミドアミド、ステアリルパルミドアミド、メチレンビスステアリルアミド、メチレンビスオレイルアミド、エチレンビスオレイルアミド、エチレンビスエルカ酸アミドなどの各種アミド類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、水添ひまし油などが挙げられる。シーラント層３がスリップ剤を含有することで、押出加工等の加工性、離ロール性、フィルム滑り性などが向上される。

シーラント層３中のその他添加成分の量は、添加目的に応じて適宜調整すればよい。典型的には、シーラント層３全体に対して０．０１～１０質量％程度の範囲で調整すればよい。

シーラント層３の厚みは、例えば０．０１～３０μｍ、好ましくは０．０２～２０μｍ、より好ましくは０．０５～１０μｍであり、さらに好ましくは０．１～５μｍである。
シーラント層３の厚みが０．０１μｍ以上であることで、十二分なシール性を担保することができる。
シーラント層３の厚みが３０μｍ以下であることで、カバーテープ１０の剛性が高くなりすぎない。これにより、シール後のキャリアテープに対して捻り応力がかかった場合でも、カバーテープ１０がキャリアテープの変形に追従しやすい。よって、カバーテープ１０がキャリアテープから意図せず剥離してしまうことを抑制することができる。
また、シーラント層３の厚みが２０μｍ以下であることで、ヒートシール時に溶融した樹脂の「染み出し」が抑えられるという利点もある。
また、シーラント層３の厚みは、カバーテープ１０全体の厚みに対して、０．００１～０．０５であることが好ましく、０．００２～０．０３であることがより好ましい。

［その他の層］
カバーテープ１０は、上記の各層のほか、さらに追加の層を備えていてもよい。
例えば、カバーテープ１０の機械的強度を高めるための補強層を備えたり、基材層１と中間層２の間、および／または、中間層２とシーラント層３の間に接着層が存在してもよい。

［補強層４］
カバーテープ１０は、シーラント層３の中間層２側の面上の任意の位置に、さらに補強層４を備えていてもよい（図３参照）。補強層４を備えることにより、さらにカバーテープ１０の機械的強度を高めることができる。

補強層４を構成する材料の具体例としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタアクリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
中でも、カバーテープ１０の機械的強度を向上させる観点から、ポリエステル系樹脂が好ましい。また、カバーテープ１０の機械的強度および／または柔軟性を向上させる観点から、ポリアミド系樹脂、特にナイロン６を、補強層４を構成する材料として用いてもよい。
また、補強層４は、滑材などの添加剤を含んでもよい。

補強層４は、シーラント層３の中間層２側の面上であれば、いずれの位置にあってもよい。図３に示されるカバーテープにおいては、基材層１と中間層２の間に補強層４が位置しているが、これに限られない。例えば、補強層４は、基材層１の中間層２側の面と反対側の表面にあってもよい。

補強層４は、１層のみであってもよいし、２層以上あってもよい（例えば、補強層４は、上述した材料が積層された多層フィルムにより形成されてもよい）。
補強層４を形成するために用いられるフィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、一軸方向又は二軸方向に延伸されたフィルムであってもよい。カバーテープ１０の機械的強度を一層向上させる観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸されたフィルムであることが好ましい。

補強層４の厚さは特に限定されない。補強層４の厚さは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上である。また、補強層４の厚さは、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下である。
補強層４の厚さが５０μｍ以下であることで、カバーテープ１０の剛性が高くなりすぎない。これにより、シール後のキャリアテープに対して捻り応力がかかった場合でも、カバーテープ１０がキャリアテープの変形に追従しやすい。よって、カバーテープ１０がキャリアテープから意図せず剥離してしまうことを抑制することができる。
補強層４の厚さが５μｍ以上であることで、カバーテープ１０の機械的強度を十分良好なものとすることができる。よって、例えばキャリアテープからカバーテープ１０を高速で剥離する場合でも、カバーテープ１０が破断してしまうことを抑制することができる。
補強層４の厚みは、基材層１の厚みと同じであってもよいが、効果的に強度を高める観点からは、基材層１よりも厚いことが好ましい。

補強層４の全光線透過率は、好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは８５％以上である。
こうすることで、カバーテープ１０とキャリアテープとからなる電子部品包装体において、電子部品が正しく収容されているか否かを検査できる程度に必要な透明性を確保することができる。言い換えると、補強層４の全光線透過率を８０％以上とすることにより、カバーテープ１０とキャリアテープとからなる包装体の内部に収容した電子部品を、外部から視認して確認しやすくなる。
全光線透過率は、ＪＩＳ－Ｋ－７３６１に準じて測定することが可能である。

［接着層］
接着層を形成する材料としては、例えば、公知の溶剤系または水系の各種アンカーコート剤を使用することができる。アンカーコート剤についてより具体的には、イソシアネート系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、ポリオレフィン系、アルキルチタネート系などのものを挙げることができる。

なお、基材層１に対してコロナ処理またはプラズマ処理を行うことにより、基材層１と他の層との密着性を向上させることができる。このコロナ処理またはプラズマ処理は公知の条件を適宜選択して行えばよい。

その他、本実施形態の電子部品包装用のカバーテープ１０は、基材層１、中間層２およびシーラント層３とは別に、導電層（帯電防止層）を備えていてもよい。

［カバーテープ１０の厚み、幅、長さ］
カバーテープ１０の厚みは、適宜設定されるが、２０～８０μｍが好ましく、２５～７０μｍがより好ましい。
カバーテープ１０の幅や長さは、主としてキャリアテープの幅および長さに応じて適宜設定することができる。
典型的には、カバーテープ１０の幅は１～１００ｍｍ程度、長さは１００～３００００ｍ程度である。

＜カバーテープ１０の製造方法＞
本実施形態のカバーテープ１０の製造方法は特に限定されない。例えば、公知の押出法、ラミネート法、塗布法などを適用することで製造することができる。
一例として、本実施形態のカバーテープ１０は、押出ラミネート法により製造することができる。

より具体的には、本実施形態のカバーテープ１０は、以下（１）～（４）の手順で製造することができる。
（１）基材層１に相当するフィルムを準備する。
（２）（１）で準備したフィルムの片面にラミネート剤を塗り、その上に中間層２に相当する層を、押出ラミネート法により製膜する。これにより、基材層１－中間層２の２層構成のフィルムを得る。
（３）（２）の２層構成のフィルムの、中間層２が露出している面に、シーラント層３に相当する層を、グラビアコーティング法により製膜する。これにより３層構成のフィルムを得る。
（４）必要に応じ、得られた３層構成のフィルムを、適当な長さおよび幅に裁断する。

工程（２）の押出ラミネートにおいては、基材層１に相当するフィルムの片面に、溶融状態の樹脂材料を製膜する。樹脂材料としては、上記［中間層２］の欄で挙げた樹脂や各種添加剤などが挙げられる。樹脂材料が２種以上の素材を含む場合には、製膜前に（溶融状態において）適切に混合されることが好ましい。工程（２）における押出温度は適宜調整すればよい。例えば１５０～３５０℃の間で調整することができる。

＜電子部品包装体＞
上述のカバーテープ１０と、電子部品がポケット２１（凹部）に収容されたキャリアテープ２０とから、電子部品包装体１００を得ることができる。これについて図２を参照しつつ説明する。

図２において、カバーテープ１０は、電子部品の形状に合わせて凹状のポケット２１が連続的に設けられた帯状のキャリアテープ２０の蓋材として用いられている。
具体的には、カバーテープ１０は、キャリアテープ２０のポケット２１の開口部全面を覆うように、キャリアテープ２０の表面に接着（通常、ヒートシール）される。なお、以降、カバーテープ１０と、キャリアテープ２０とを接着して得られた構造体のことを、電子部品包装体１００と称する。

電子部品包装体１００は、例えば、以下の手順で作製することができる。
まず、キャリアテープ２０のポケット２１内に電子部品を収容する。
次いで、キャリアテープ２０のポケット２１の開口部全面を覆うように、キャリアテープ２０の表面にカバーテープ１０をヒートシール法により接着する。この際、カバーテープ１０におけるシーラント層３がキャリアテープ２０と接するようにする（つまり、図２におけるカバーテープ１０の「裏面」がシーラント層３となるようにしてヒートシールを行う）。こうすることで、電子部品が密封収容された構造体（電子部品包装体１００）が得られる。
ヒートシールの具体的なやり方や条件は、カバーテープ１０がキャリアテープ２０に十分強く接着する限り特に限定されない。典型的には、公知のテーピングマシンを用い、温度１００～２４０℃、荷重０．１～１０ｋｇｆ、時間０．０００１～１秒の範囲内で行うことができる。

キャリアテープ２０の素材は、ヒートシールによりカバーテープ１０を接着可能である限り特に限定されないが、ポリスチレン樹脂を含む材料、ポリカーボネート樹脂を含む材料、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む材料などの樹脂製、または紙製が挙げられる。なかでも、剥離強度を効果的に向上させる観点から、樹脂製であることが好ましい。
上述のカバーテープ１０を、これら材料で構成されたキャリアテープにヒートシールして電子部品包装体とすることで、シーラント層のキャリアテープ側への残存を一層低減しやすい。

電子部品包装体１００は、例えば、リールに巻かれ、その後、電子部品を電子回路基板等に実装する作業領域まで搬送される。リールの素材は、金属製、紙製、プラスチック製などであることができる。

電子部品包装体１００が作業領域まで搬送された後、カバーテープ１０をキャリアテープ２０から剥離し、収容された電子部品を取り出す。

電子部品包装体１００内に収容される電子部品は、特に限定されない。半導体チップ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサ、圧電素子、光学素子、ＬＥＤ関連部材、コネクタ、電極など、電気・電子機器の製造に用いられる部品全般を挙げることができる。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
以下、参考形態の例を付記する。
１． 基材層と、中間層と、シーラント層とがこの順に積層し、当該シーラント層によりキャリアテープをシールするために用いられる、カバーテープであって、
前記シーラント層は以下の成分（Ａ）、（Ｂ）を含み、
（Ａ）スチレン系樹脂
（Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸誘導体
成分（Ａ）中のスチレン含有率は１５質量％以上である、カバーテープ。
２． 成分（Ａ）が、（Ａ－１）スチレン系ポリマーまたは（Ａ－２）スチレン系オリゴマーである、１．に記載のカバーテープ。
３． 成分（Ａ－１）が、スチレン－オレフィン共重合体である、２．に記載のカバーテープ。
４． 成分（Ｂ）が、以下の成分（Ｂ－１）、（Ｂ－２）およびこれらのうち少なくとも一方を用いた共重合体である、１．または２．に記載のカバーテープ。
（Ｂ－１）アクリル酸またはメタクリル酸
（Ｂ－２）（メタ）アクリル酸エステル
５． 成分（Ｂ－２）が、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、および（メタ）アクリル酸エチルヘキシルの中から選ばれる１種または２種以上である、４．に記載のカバーテープ。
６． 成分（Ｂ）の含有量に対する、成分（Ａ）の含有量［（Ａ）／（Ｂ）］が、０．０１５以上である、１．乃至５．いずれか１つに記載のカバーテープ。
７． 前記シーラント層が、さらに（Ｃ）帯電防止剤を含む、１．乃至６．いずれか１つに記載のカバーテープ。
８． 前記シーラント層の前記中間層側の面上の任意の位置に、さらに補強層を含有する、１．乃至７．いずれか１つに記載のカバーテープ。
９． 電子部品が格納されたキャリアテープと、
当該キャリアテープ上に前記シーラント層よりシールされた１．乃至８．いずれか１つに記載のカバーテープと、
を備える電子部品包装体。

以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜原料＞
（Ａ）スチレン系樹脂
・スチレン－ブタジエン共重合体：旭化成社製、「タフテックＨ１２２１」（スチレン含有率（ＰＳ比率）：１２％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：４．５ｇ／１０分）
・スチレン－ブタジエン共重合体：旭化成社製、「タフテックＨ１０６２」（スチレン含有率（ＰＳ比率）：１８％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：４．５ｇ／１０分）
・スチレン－ブタジエン共重合体：旭化成社製、「タフテックＨ１０４１」（スチレン含有率（ＰＳ比率）：３０％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０分）
・スチレン－ブタジエン共重合体：旭化成社製、「タフテックＨ１５１７」（スチレン含有率（ＰＳ比率）：４３％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０分）
・スチレン－ブタジエン共重合体：デンカ社製、「クリアレン７３０Ｌ」（スチレン含有率（ＰＳ比率）：７５％、ＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ）：８ｇ／１０分
・スチレンオリゴマー：三井化学社製、「ＦＴＲ８１００」分子量（Ｍｎ）：８２０
（Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸誘導体
・大日本インキ社製「Ａ４５０Ａ」
（Ｃ）帯電防止剤
・酸化錫（三菱マテリアル社製 Ｔ－１）
〔中間層〕
・住友化学社製、「スミカセンＬ７０５」低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
・三井・デュポンポリケミカル株式会社製、「エルバロイＡＣ１８２０」ＥＭＡ（エチレンーメチルアクリレート共重合樹脂）
〔補強層〕
・二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｅ５２０２）
・二軸延伸ポリアミドフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｎ１２０２）

＜カバーテープの製造１＞
（実施例１～１０、比較例１～２）
基材層として膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｔ６１４０）を用い、この上に、ラミネート剤（三井化学株式会社製、タケラック Ａ－５２０）を塗り、表１に示す中間層の原料となる樹脂を押出しラミネート法（押出し温度：２８０℃）により積層することで、基材層上に中間層（厚み２５μｍ）を形成した。
得られた積層フィルムの中間層側の面上に、６０質量％の（Ｃ）帯電防止剤と４０質量％の表１に示す配合（（Ａ）／（Ｂ））で成分（Ａ）および成分（Ｂ）からなるシーラント層をグラビアコーティング法により膜厚０．５μｍで製膜した。
以上により、各実施例および比較例のカバーテープを製造した。

＜カバーテープの製造２＞
（実施例１１）
基材層として膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｔ６１４０を用い、この上に、ラミネート剤（三井化学株式会社製、タケラック Ａ－５２０）を塗り、表１に示す中間層の原料となる樹脂を押出しラミネート法（押出し温度：２８０℃）により積層することで、基材層上に中間層（厚み４０μｍ）を形成した。
得られた積層フィルムの中間層側の面上に、６０質量％の（Ｃ）帯電防止剤と４０質量％の表１に示す配合（（Ａ）／（Ｂ））で成分（Ａ）および成分（Ｂ）からなるシーラント層をグラビアコーティング法により膜厚０．５μｍで製膜した。

（実施例１２）
基材層として膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｔ６１４０を用い、この上に、ラミネート剤（三井化学株式会社製、タケラック Ａ－５２０）を塗り、表１に示す補強層となるフィルムをドライラミネート法により積層することで、基材層上に補強層（厚み１６μｍ）を形成した。さらにこの上に、ラミネート剤（三井化学株式会社製、タケラック Ａ－５２０）を塗り、表１に示す中間層の原料となる樹脂を押出しラミネート法（押出し温度：２８０℃）により積層することで、補強層上に中間層（厚み２５μｍ）を形成した。
得られた積層フィルムの中間層側の面上に、６０質量％の（Ｃ）帯電防止剤と４０質量％の表１に示す配合（（Ａ）／（Ｂ））で成分（Ａ）および成分（Ｂ）からなるシーラント層をグラビアコーティング法により膜厚０．５μｍで製膜した。

（実施例１３）
基材層として膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社、商品名：Ｔ６１４０）を用い、この上に、ラミネート剤（三井化学株式会社製、タケラック Ａ－５２０）を塗り、表１に示す補強層となるフィルムをドライラミネート法により積層することで、基材層上に補強層（厚み１５μｍ）を形成した。さらにこの上に、ラミネート剤（三井化学株式会社製、タケラック Ａ－５２０）を塗り、表１に示す中間層の原料となる樹脂を押出しラミネート法（押出し温度：２８０℃）により積層することで、補強層上に中間層（厚み２５μｍ）を形成した。
得られた積層フィルムの中間層側の面上に、６０質量％の（Ｃ）帯電防止剤と４０質量％の表１に示す配合（（Ａ）／（Ｂ））で成分（Ａ）および成分（Ｂ）からなるシーラント層をグラビアコーティング法により膜厚０．５μｍで製膜した。

＜評価・測定＞
各実施例および比較例で得られたカバーテープを用いて、以下の評価・測定を行った。結果を表１に示す。

［剥離強度］
（キャリアテープに対する剥離強度）
剥離強度の評価は、ＪＩＳ Ｃ ０８０６－３に準拠する剥離試験にしたがっておこなった。上述の方法で得られたカバーテープを、幅９．５ｍｍの寸法にして、幅１２ｍｍの寸法のキャリアテープ（導電ポリスチレンキャリアテープ、住友ベークライト社製の「ＣＥＬ－Ｅ９８０Ａ」）にヒートシール温度１８０℃、アイロンサイズ０．４ｍｍ巾×３２ｍｍ長、２列・４度打ち、荷重１ｋｇ、シール時間１００ミリ秒の条件でヒートシール機を用いてヒートシールして、サンプルを調整した。得られたサンプルに対して、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１７０°、剥離時間１０秒の条件でカバーテープをキャリアテープから剥離した際の剥離強度（ｇｆ）を測定した。

［引張強度（破断点荷重：ＭＰａ）］
引張強度の評価は、ＪＩＳ Ｋ６７３４に準拠する方法でおこなった。

１ 基材層
２ 中間層
３ シーラント層
４ 補強層
１０ カバーテープ
２０ キャリアテープ
２１ ポケット
１００ 電子部品包装体。

Claims (10)

1. 基材層と、中間層と、シーラント層とがこの順に積層し、当該シーラント層によりキャリアテープをシールするために用いられる、カバーテープであって、
   前記シーラント層の厚み（μｍ）は、０．０１～５μｍであって、かつ前記カバーテープ全体の厚み（μｍ）に対して、０．００１～０．０３であって、
   前記シーラント層は、以下の成分（Ａ）、（Ｂ）を含むシーラント層形成用の樹脂組成物から形成され、
   （Ａ）スチレン系樹脂
   （Ｂ）ポリ（メタ）アクリル酸誘導体
   成分（Ａ）中のスチレン含有率は１５質量％以上である、カバーテープ。
2. 成分（Ａ）が、（Ａ－１）スチレン系ポリマーまたは（Ａ－２）スチレン系オリゴマーである、請求項１に記載のカバーテープ。
3. 成分（Ａ－１）が、スチレン－オレフィン共重合体である、請求項２に記載のカバーテープ。
4. 成分（Ｂ）が、以下の成分（Ｂ－１）、（Ｂ－２）およびこれらのうち少なくとも一方を用いた共重合体である、請求項１または２に記載のカバーテープ。
   （Ｂ－１）アクリル酸またはメタクリル酸
   （Ｂ－２）（メタ）アクリル酸エステル
5. 成分（Ｂ－２）が、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、および（メタ）アクリル酸エチルヘキシルの中から選ばれる１種または２種以上である、請求項４に記載のカバーテープ。
6. 成分（Ｂ）の含有量に対する、成分（Ａ）の含有量［（Ａ）／（Ｂ）］が、０．０１５以上である、請求項１乃至５いずれか１項に記載のカバーテープ。
7. 前記シーラント層が、さらに（Ｃ）帯電防止剤を含む、請求項１乃至６いずれか１項に記載のカバーテープ。
8. 前記シーラント層の前記中間層側の面上の任意の位置に、さらに補強層を含有する、請求項１乃至７いずれか１項に記載のカバーテープ。
9. （Ａ）スチレン系樹脂の含有量は、前記シーラント層形成用の樹脂組成物１００質量％に対し、３．３８質量％以上９０質量％以下である、請求項１乃至８いずれか１項に記載のカバーテープ。
10. 電子部品が格納されたキャリアテープと、
    当該キャリアテープ上に前記シーラント層よりシールされた請求項１乃至９いずれか１項に記載のカバーテープと、
    を備える電子部品包装体。

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