JP7538882B2 - チャージバルブ及びそれを有する空調システム - Google Patents

Description

（関連出願）
本出願は、２０２０年５月１２日に出願された、出願番号が２０２０２０７７４５７６．４であり、発明の名称が「チャージバルブ及びそれを有する空調システム」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用することにより本出願に組み込まれる。

本出願は制御弁の技術分野に関し、特に、チャージバルブ及びそれを有する空調システムに関する。

チャージバルブは、主に空調、冷凍、冷蔵システムに適用して、冷媒を充填するために用いられるか、または、メンテナンスするときメンテナンスバルブとして真空引きのために用いられる。従来のチャージバルブは、弁座、弁芯座及び充気座を含み、充気座は弁座に取り付けられ、挿着されて、外部充気装置に接続されるために用いられ、弁芯座は充気座内に位置し、弁芯座にチャンバ及び弁芯を有する。上記のように、弁芯座は充気座の内部に設けられているので、充気通路の直径が比較的小さく冷媒のチャージ速度が遅く、大型のマルチエアコン及び業務用空調に対してはチャージ効率が低く速度が遅いことが理解できる。

これに鑑みて、本出願において、チャージ速度が速くかつ構造が簡単なチャージバルブ及びそれを有する空調システムを提供する。

本出願は、弁座、弁芯座、弁芯アセンブリ及び充気継手を含むチャージバルブであって、弁座は第１弁チャンバを有し、弁芯座の一端が第１弁チャンバ内に入り込んで弁座に封止接続され、
弁芯座には第２弁チャンバ及び第２弁チャンバに連通された弁口が穿設されており、弁芯アセンブリの一端は第２弁チャンバ内に位置して第２弁チャンバの軸線に沿って移動可能であり、弁芯アセンブリの他端は第１弁チャンバ内に収容されて弁芯アセンブリの移動に従って弁口を開閉し、
充気継手は、弁芯座の弁座から離れた一端に設けられて弁芯座と一体構造とされ、充気継手には充気孔が穿設されており、かつ充気孔は第２弁チャンバの軸線方向に沿って充気継手を貫通し、第２弁チャンバと通じてチャージ通路を形成する、チャージバルブを提供する。

本出願において、充気継手及び弁芯座を一体構造とすることにより、弁芯座のサイズが一定である場合、それは充気孔及び第２弁チャンバの内径を効果的に増大させることができ、即ち、チャージ通路のサイズを効果的に増大させる。更に、媒体のチャージ速度を大幅に向上させ、チャージ効率がより高い。かつ本出願の構造は部材が少なく、加工が容易で構造が簡単である。

一実施例において、弁芯座の外側壁に第１雄ねじを有し、第１弁チャンバの内壁に第１雌ねじを有し、弁芯座は、第１弁チャンバ内に入り込んで第１雄ねじ及び第１雌ねじを介して弁座に螺合される。

螺合によって、操作が簡単になるだけでなく、かつ両者の間の接続がより容易になる。

一実施例において、弁芯座と弁座との間のシールは、ソフトシール及び／またはハードシールである。

一実施例において、弁芯座と弁座との間がソフトシール接続されるように、弁芯座の外側壁には第１封止リングが嵌合されており、第１封止リングは第１弁チャンバの内壁に当接され、及び／または、弁芯座と弁座とがハードシール接続されるように、弁芯座の外側壁と第１弁チャンバの内壁とが互いに接触して当接される。

一実施例において、弁芯アセンブリは、弁芯ロッド及び第２封止リングを含み、弁芯ロッドの一端は第２弁チャンバに位置して第２弁チャンバの軸線に沿って移動可能であり、他端は第１弁チャンバ内に収容されており、第２封止リングは、第１弁チャンバ内に収容され、かつ弁芯ロッドに嵌合されて弁芯ロッドの移動に従って弁口を開閉する。

一実施例において、弁芯アセンブリは、弁芯ロッドの第２封止リングから離れた一端に嵌合されて弁芯ロッドの復帰及び弁口の封止に作用力を付与するために用いられる弾性部材を更に含む。

一実施例において、第２弁チャンバには固定ブロックが取り付けられており、固定ブロックには貫通孔が穿設されており、弁芯ロッドの第２封止リングから離れた一端は貫通孔に挿設され、かつ弁芯ロッドの外壁と貫通孔の内壁とは間隔をおいて設けられる。

弁芯ロッドの第２封止リングから離れた一端に取り付け部を有し、弾性部材の一端は取り付け部に当接され、他端は固定ブロックに当接される。

一実施例において、弁芯座の径方向に沿って、弁芯座の充気継手に近接した一端に位置決め部が突設されており、弁芯座の一端が第１弁チャンバ内に入り込んだ後に、位置決め部が弁座に当接される。

一実施例において、チャージバルブは、取り外し可能な蓋体であって、充気継手に接続されて充気孔を封止することができる、蓋体を更に含む。

一実施例において、充気継手の外壁に第２雄ねじを有し、蓋体内に第２雌ねじを有し、第２雄ねじと第２雌ねじとは螺合されかつハードシール接続される。

一実施例において、充気継手の蓋体に近接した一端の端面が傾斜して設けられ、蓋体の内部に係合部を有し、充気継手に蓋体を被せるとき、係合部は蓋体の一端の端面に当接される。

本出願は、以下の技術態様を更に提供する。
空調システムは、上記のチャージバルブを含む。
従来の技術と比べて、本出願は、充気継手及び弁芯座を一体構造とすることにより、弁芯座のサイズが一定である場合、それは充気孔及び第２弁チャンバの内径を効果的に増大させることができ、即ち、チャージ通路のサイズを効果的に増大させる。更に、媒体のチャージ速度を大幅に向上させ、チャージ効率がより高い。かつ本出願の構造は部材が少なく、加工が容易で構造が簡単である。

本出願で提供されるチャージバルブの実施例１の断面構造の模式図である。 図１における弁芯座の断面構造の模式図である。 固定ブロックの構造模式図である。 本出願で提供されるチャージバルブの実施例２の断面構造の模式図である。 本出願で提供されるチャージバルブの実施例３の断面構造の模式図である。 本出願で提供されるチャージバルブの実施例４の断面構造の模式図である。

１００ チャージバルブ、１０１ チャージ通路、１０２ パイプライン、１０ 弁座、１１ 第１弁チャンバ、１２ 第１雌ねじ、１３ 接続孔、２０ 弁芯座、２１ 第２弁チャンバ、２１１ 固定ブロック、２１１ａ 貫通孔、２２ 弁口、２３ 第１雄ねじ、２４ 第１封止リング、２５ 位置決め部、３０ 弁芯アセンブリ、３１ 弁芯ロッド、３１１ 取り付け部、３２ 第２封止リング、３３ 弾性部材、４０ 充気継手、４１ 充気孔、４２ 第２雄ねじ、５０ 蓋体、５１ 第２雌ねじ、５２ 係合部。

以下、本出願の実施形態における図面を参照して本出願の実施形態における技術態様を明確かつ完全に説明するが、説明した実施形態は本出願の実施形態の一部にすぎず、全ての実施形態ではないことは明らかである。当業者が本出願における実施形態に基づいて創造的な労力なしに得られた全ての他の実施形態は、いずれも本出願の保護範囲に属する。

説明すべきことは、アセンブリが他のアセンブリに「装設される」とされる場合、他のアセンブリに直接装設されてもよく、または介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、または介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、または介在するアセンブリが同時に存在してもよい。

特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は、本出願の属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施形態を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本明細書に使用される「及び／または」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の／及び全ての組み合わせを含む。

実施例１
本出願提で提供されるチャージバルブ１００は、主に空調システムに適用して、外部チャージ装置に係合されるために用いられて、空調システムチャージに対する冷媒のチャージを実現する。当然、他の実施例において、チャージバルブ１００はメンテナンス等の分野に適用することもできる。

具体的には、図１に示すように、チャージバルブ１００は、弁座１０、弁芯座２０、弁芯アセンブリ３０及び充気継手４０を含み、弁座１０は第１弁チャンバ１１を有し、弁芯座２０の一端が第１弁チャンバ１１内に入り込んで弁座１０に封止接続され、弁芯座２０には第２弁チャンバ２１及び第２弁チャンバ２１に連通された弁口２２が穿設されており、弁芯アセンブリ３０の一端は第２弁チャンバ２１内に位置して第２弁チャンバ２１の軸線に沿って移動可能であり、弁芯アセンブリ３０の他端は第１弁チャンバ１１内に収容されて弁芯アセンブリ３０の移動に従って弁口２２を開閉し、充気継手４０は、弁芯座２０の弁座１０から離れた一端に設けられて弁芯座２０と一体構造とされ、充気継手４０には充気孔４１が穿設されており、かつ充気孔４１は第２弁チャンバ２１の軸線方向に沿って充気継手４０を貫通し、第２弁チャンバ２１と通じてチャージ通路１０１を形成する。

充気継手４０は、弁芯座２０の一端に設けられて弁芯座２０と一体構造とされることにより、弁芯座２０の構造強度及び構造のサイズを満たすとき、充気孔４１及び第２弁チャンバ２１の内径を最大限度で増加させることができ、即ち、チャージ通路１０１のサイズを効果的に増大させることが理解でき、これにより、媒体のチャージ速度を大幅に向上させ、チャージ効率がより高い。かつ本出願の構造は部材が少なく、加工が容易であり、構造が簡単だけでなく、構造がよりコンパクトである。

図１を引き続き参照すると、弁座１０は真鍮材質である。他の実施例において、弁座１０は他の材質を採用してもよいことが理解でき、ここでは限定しない。弁座１０の一端に第１弁チャンバ１１と連通する開口（図示せず）を有し、弁芯座２０の一端は開口から第１弁チャンバ１１内に入り込んで弁座１０に封止接続される。弁座１０の他端には接続孔１３が穿設されており、接続孔１３は空調システムのパイプライン１０２に接続するために用いられ、このパイプライン１０２によって空調システムに対する冷媒チャージを実現する。

図１及び図２に示すように、弁芯座２０も真鍮材質である。他の実施例において、弁芯座２０は他の材質を採用してもよいことが理解でき、ここでは限定しない。

選択的に、弁芯座２０の外側壁に第１雄ねじ２３を有し、第１弁チャンバ１１の内壁に第１雌ねじ１２を有し、弁芯座２０は、第１弁チャンバ１１内に入り込んで第１雄ねじ２３と第１雌ねじ１２との係合により弁座１０に螺合される。螺合によって、操作が簡単になるだけでなく、かつ両者の間の接続がより容易になることが理解できる。

本実施例において、第１雄ねじ２３は、弁芯座２０の弁口２２に近接した一端に設けられる。

更に、弁芯座２０と弁座１０との間のシールは、ソフトシール及び／またはハードシールである。

一実施例において、弁芯座２０と弁座１０との間がソフトシール接続されるように、芯座２０の弁口２２に近接した一端の外側壁には第１封止リング２４が嵌合されており、弁芯座２０の一端が開口から第１弁チャンバ１１内に入り込むとき、第１封止リング２４は第１弁チャンバ１１の内壁に当接される。

別の一実施例において、弁芯座２０と弁座１０とがハードシール接続されるように、弁芯座２０の一端が開口から第１弁チャンバ１１内に入り込むとき、弁芯座２０の外側壁と第１弁チャンバ１１の内壁とが互いに接触して当接される。

説明すべきことは、上記のソフトシール及びハードシール形態は、単独で使用してもよく、組み合わせて使用してもよい。本実施例において、弁芯座２０と弁座１０との間の封止効果を向上させるために、弁芯座２０と弁座１０との間はソフトシールとハードシールとの組み合わせで封止を行う。

選択的に、第１封止リング２４の弁芯座２０における位置は、第１雄ねじ２３の弁芯座２０における位置に対して、弁口２２からより離れており、即ち、弁芯座２０の軸線方向に沿って、第１封止リング２４は第１雄ねじ２３の上方に位置する。

図２に示すように、弁芯座２０の径方向に沿って、弁芯座２０の充気継手４０に近接した一端に位置決め部２５が突設されており、弁芯座２０の一端が第１弁チャンバ１１内に入り込んだ後に、位置決め部２５が弁座１０に当接されることができ、これにより弁芯座２０の位置決め／制限を実現する。

選択的に、位置決め部２５と弁芯座２０とを一体式に設計する。

更に、位置決め部２５と弁芯座２０の外部との間の接続部は傾斜面であり、弁芯座２０の一端が開口から第１弁チャンバ１１内に入り込むとき、弁座１０の開口を有する一端がこの傾斜面に当接され、これにより両者の間のハードシールを実現する。傾斜面形態を採用することにより、両者の間の接触が線接触になり、封止効果がより良好になることが理解できる。

図１に示すように、弁芯アセンブリ３０は、弁芯ロッド３１及び第２封止リング３２を含み、弁芯ロッド３１の一端は第２弁チャンバ２１に位置して第２弁チャンバ２１の軸線に沿って移動可能であり、他端は第１弁チャンバ１１内に収容されており、第２封止リング３２は、第１弁チャンバ１１内に収容され、かつ弁芯ロッド３１に嵌合されて弁芯ロッド３１の移動に従って弁口２２を開閉する。

弁芯ロッド３１は、ほぼロッド状を呈し、弁芯ロッド３１の弁口２２に近接した一端に取り付け部３１１が取り付けられている。取り付け部３１１の一端は第２弁チャンバ２１内に入り込むことができ、他端は第１弁チャンバ１１内に位置し（即ち、第２弁チャンバ２１の外部に位置し）、第２封止リング３２は取り付け部３１１に嵌合される。

選択的に、取り付け部３１１は、ほぼ三角形を呈し、取り付け部３１１には取り付け溝（図示せず）が穿設されており、第２封止リング３２の一部がこの取り付け溝内に嵌合され、これにより第２封止リング３２の取り付けを実現する。

取り付け部３１１及び弁芯ロッド３１を一体構造とする。当然、他の実施例において、取り付け部３１１及び弁芯ロッド３１は、分体式としてもよい。

弁芯ロッド３１の復帰を容易にするために、弁芯アセンブリ３０は、弁芯ロッド３１の第２封止リング３２から離れた一端に嵌合されて弁芯ロッド３１の復帰及び弁口２２の封止に作用力を付与するために用いられる弾性部材３３を更に含む。

選択的に、弾性部材３３は、バネ等の弾性復元力を有する部材である。

更に、図２及び図３を参照すると、第２弁チャンバ２１には固定ブロック２１１が取り付けられており、固定ブロック２１１には貫通孔２１１ａが穿設されており、弁芯ロッド３１の第２封止リング３２から離れた一端は貫通孔２１１ａに挿設されることにより、弁芯ロッド３１の取り付けを実現する。

選択的に、図３に示すように、固定ブロック２１１は扁平な形状であり、固定ブロック２１１の外側壁と第２弁チャンバ２１の内壁との間に流れ通路が形成されることにより、充気孔４１と、流通通路と、第２弁チャンバ２１との間に上記のチャージ通路１０１が形成される。弁口２２を開くとき、冷媒は充気孔４１、流通通路、第２弁チャンバ２１及び弁口２２をこの順に通過し、接続孔１３から空調システムのパイプライン１０２内に流れ込む。

同時に、弁芯ロッド３１の第２封止リング３２から離れた一端に取り付け部３１１を有し、弾性部材３３の一端は取り付け部３１１に当接され、他端は固定ブロック２１１に当接されることにより、弾性部材３３の取り付けを実現する。

充気継手４０も真鍮材質であり、それは弁芯座２０と一体に射出成形される。充気継手４０は、位置決め部２５の弁芯座２０から離れた側に設けられ、即ち、位置決め部２５は弁芯座２０と充気継手４０との間に位置する。

図１に示すように、チャージバルブ１００は、取り外し可能な蓋体５０であって、充気継手４０に接続されて充気孔４１を封止することができる蓋体５０を更に含む。

充気継手４０の外壁に第２雄ねじ４２を有し、蓋体５０内に第２雌ねじ５１を有し、第２雄ねじ４２と第２雌ねじ５１とは螺合されかつ封止接続されることにより、蓋体５０と充気継手４０との間の取り外し可能な接続を実現する。螺合を利用することにより、蓋体５０の着脱がより容易になり、かつ接続も簡単になり、チャージがより容易になることが理解できる。

説明すべきことは、他の実施例において、蓋体５０と充気継手４０との間は、例えばターンバックル等の構造を採用して両者の間の取り外し可能な接続を実現してもよく、ここでは説明を省略する。

更に、蓋体５０と充気継手４０との間のシールはハードシールであり、即ち、第２雄ねじ４２と第２雌ねじ５１とが接続される同時に両者の間の封止を実現する。当然、他の実施例において、蓋体５０と充気継手４０との間は、封止リングを配置することにより封止を行ってもよい。

選択的に、蓋体５０と充気継手４０との間の封止効果を向上させるために、充気継手４０の蓋体５０に近接した一端の端面が傾斜して設けられ、蓋体５０の内部に係合部５２を有し、充気継手４０に蓋体５０を被せるとき、係合部５２は蓋体５０の一端の端面に当接される。

以下、本チャージバルブ１００の使用過程を説明する。
冷媒のチャージを必要とする場合、まず蓋体５０を外し、次に外部充気装置と充気継手４０とを接続し、充気装置の作用下で、弁芯ロッド３１を動かし、これにより弁口２２を開いて、接続孔１３が弁口２２、第２弁チャンバ２１、充気孔４１を通過してそれらを連通し、最後に外部充気装置を操作して冷媒をチャージする。チャージが完了した後に、外部充気装置を外し、このとき弁芯ロッド３１は弾性部材３３の作用下で自動的に復帰し、弁口２２は閉じた状態にあり、蓋体５０を被せて、チャージ過程全体を終了する。

本出願は、充気継手４０及び弁芯座２０を一体構造とすることにより、弁芯座２０のサイズが一定である場合、それは充気孔４１及び第２弁チャンバ２１の内径を効果的に増大させることができ、即ち、チャージ通路１０１のサイズを効果的に増大させる。更に、媒体のチャージ速度を大幅に向上させてチャージ効率がより高い。かつ本出願の構造は部材が少なく、加工が容易で構造が簡単である。

本出願は、上記のチャージバルブ１００を含む空調システム（図示せず）を更に提供する。同時に、本空調システムは上記の利点も有するが、ここで説明を省略する。

実施例２
図４に示すように、実施例２及び実施例１の構造は基本的に一致し、ここでその共通点の説明は省略する。その相違点は、弁芯ロッド３１の構造及び第２封止リング３２の取り付け形態である。

具体的には、本実施例において、弁芯ロッド３１及び取り付け部３１１は分体式とし、同時に、弁芯ロッド３１の取り付け部３１１を接続するための一端は第１弁チャンバ１１内に位置して、取り付け部３１１に挿着される。

更に、取り付け部３１１の弁芯ロッド３１に向かう側面が凹んで取り付け溝（図示せず）が形成され、第２封止リング３２は弁芯ロッド３１に嵌合されて取り付け溝内に固定する。

実施例３
図５に示すように、実施例３及び実施例１の構造は基本的に一致し、ここでその共通点の説明は省略する。その相違点は、第１雄ねじ２３、第１封止リング２４の弁芯座２０における位置設定である。

具体的には、本実施例において、第１雌ねじ１２と第１雄ねじ２３とを対応させることができるように、第１雄ねじ２３は位置決め部２５に近接して設けられるとともに、第１雄ねじ２３と対応する第１雌ねじ１２は弁座１０の開口に近接して設けられる。第１封止リング２４は、弁口２２に近接して設けられて弁芯座２０の外側壁に嵌合される。言い換えると、第１封止リング２４の弁芯座２０における位置は、第１雄ねじ２３の弁芯座２０における位置に対して、弁口２２により近接し、即ち、弁芯座２０の軸線方向に沿って、第１封止リング２４は第１雄ねじ２３の下方に位置する。

実施例４
図６に示すように、実施例４及び実施例２の構造は基本的に一致し、ここでその共通点の説明は省略する。その相違点は、第１雄ねじ２３、第１封止リング２４の弁芯座２０における位置設定である。

具体的には、本実施例において、第１雌ねじ１２と第１雄ねじ２３とを対応させることができるように、第１雄ねじ２３は位置決め部２５に近接して設けられるとともに、第１雄ねじ２３と対応する第１雌ねじ１２は弁座１０の開口に近接して設けられる。第１封止リング２４は、弁口２２に近接して設けられて弁芯座２０の外側壁に嵌合される。言い換えると、第１封止リング２４の弁芯座２０における位置は、第１雄ねじ２３の弁芯座２０における位置に対して、弁口２２により近接し、即ち、弁芯座２０の軸線方向に沿って、第１封止リング２４は第１雄ねじ２３の下方に位置する。

以上の実施形態の各技術特徴は、任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために、上記の実施形態における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明していないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

当業者が理解すべきこととして、以上の実施形態は単に本出願を説明するために使用され、本出願を限定するためのものではなく、本出願の実質的な趣旨の範囲内で、以上の実施形態によりなされる適切な変更及び変化は、いずれも本出願の保護を請求する範囲に属する。

Claims (9)

1. 弁座、弁芯座、弁芯アセンブリ及び充気継手を含むチャージバルブであって、前記弁座は第１弁チャンバを有し、前記弁芯座の一端が前記第１弁チャンバ内に入り込んで前記弁座に封止接続され、
   前記弁芯座には第２弁チャンバ及び前記第２弁チャンバに連通された弁口が穿設されており、前記弁芯アセンブリの一端は前記第２弁チャンバ内に位置して前記第２弁チャンバの軸線に沿って移動可能であり、前記弁芯アセンブリの他端は前記第１弁チャンバ内に収容されて前記弁芯アセンブリの移動に従って前記弁口を開閉し、
   前記充気継手は、前記弁芯座の前記弁座から離れた一端に設けられて前記弁芯座と一体構造とされ、前記充気継手には充気孔が穿設されており、かつ前記充気孔は前記第２弁チャンバの軸線方向に沿って前記充気継手を貫通し、前記第２弁チャンバと通じてチャージ通路を形成し、
   前記弁芯座には、前記弁芯座の径方向に沿って、前記弁芯座の前記充気継手に近接した一端に位置決め部が突設されており、
   前記位置決め部は、前記弁芯座の一端が前記第１弁チャンバ内に入り込んだ後に、前記弁芯座と前記弁座との間がハードシール接続されるように、前記弁座の開口部を形成する端部と線接触によって当接する傾斜面を有する、チャージバルブ。
2. 前記弁芯座の外側壁に第１雄ねじを有し、前記第１弁チャンバの内壁に第１雌ねじを有し、前記弁芯座は、前記第１弁チャンバ内に入り込んで前記第１雄ねじ及び前記第１雌ねじを介して前記弁座に螺合される、請求項１に記載のチャージバルブ。
3. 前記弁芯座と前記弁座の間のシールは、ソフトシール、をさらに含む、請求項１に記載のチャージバルブ。
4. 前記弁芯座と前記弁座との間がソフトシール接続されるように、前記弁芯座の外側壁には第１封止リングが嵌合されており、前記第１封止リングは前記第１弁チャンバの内壁に当接される、請求項３に記載のチャージバルブ。
5. 前記弁芯アセンブリは、弁芯ロッド及び第２封止リングを含み、前記弁芯ロッドの一端は前記第２弁チャンバに位置して前記第２弁チャンバの軸線に沿って移動可能であり、前記弁芯ロッドの他端は前記第１弁チャンバ内に収容されており、前記第２封止リングは、前記第１弁チャンバ内に収容され、かつ前記弁芯ロッドに嵌合されて前記弁芯ロッドの移動に従って前記弁口を開閉する、請求項１に記載のチャージバルブ。
6. 前記弁芯アセンブリは、前記弁芯ロッドの前記第２封止リングから離れた一端に嵌合されて前記弁芯ロッドの復帰及び前記弁口の封止に作用力を付与するために用いられる弾性部材を更に含む、請求項５に記載のチャージバルブ。
7. 前記第２弁チャンバには固定ブロックが取り付けられており、前記固定ブロックには貫通孔が穿設されており、前記弁芯ロッドの前記第２封止リングから離れた一端は前記貫通孔に挿設され、かつ前記弁芯ロッドの外壁と前記貫通孔の内壁とは間隔をおいて設けられ、
   弁芯ロッドの第２封止リングから離れた一端に取り付け部を有し、弾性部材の一端は取り付け部に当接され、他端は固定ブロックに当接される、請求項６に記載のチャージバルブ。
8. 前記チャージバルブは、取り外し可能な蓋体であって、前記充気継手に接続されて前記充気孔を封止することができる蓋体を更に含む、請求項１に記載のチャージバルブ。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のチャージバルブを含む、空調システム。

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