CN119164130A - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括转子组件、丝杆、阀芯组件以及阀座组件，阀座组件的侧壁设有第一接口、第二接口、第一阀口与第二阀口。当转子组件通过丝杆驱动阀芯组件朝向靠近转子组件的方向移动至第一预设位置时，阀芯组件能够关闭第一阀口，且第二接口连通第二阀口。当转子组件通过丝杆驱动阀芯组件朝向远离转子组件的方向移动至第二预设位置时，阀芯组件能够关闭第二阀口，且第一接口通过第一阀口连通第二接口。当阀芯组件处于第一预设位置和第二预设位置之间时，第一接口、第一阀口、第二接口和第二阀口相互连通。本申请提供的电子膨胀阀，解决了电子膨胀阀的连通模式较少以及阀芯数量较多导致结构较为复杂的问题。
Description
技术领域
本申请涉及阀体技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念，它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中。
现有的电子膨胀阀通常为双通阀，也即，电子膨胀阀通过阀口部连通一端的主接管和一侧的侧接管，如此，电子膨胀阀的连通模式较少，可实现的功能也较少。
进一步地，为了增加电子膨胀阀的连通模式，现有的电子膨胀阀采取了增加阀芯的数量的方式，但是，如此设置，极大地增大电子膨胀阀的结构复杂性，不利于减小电子膨胀阀的体积和制造成本。
发明内容
基于此，有必要提供一种电子膨胀阀，解决电子膨胀阀的连通模式较少以及阀芯数量较多导致结构较为复杂的问题。
本申请提供的电子膨胀阀包括转子组件、丝杆、阀芯组件以及阀座组件，阀座组件的侧壁设有沿着自身轴向分布的第一接口和第二接口，阀座组件还设有第一阀口与第二阀口，第一阀口位于第一接口和第二接口之间，第二阀口位于第二接口远离第一接口的一侧，阀芯组件能够相对阀座组件沿着丝杆的轴向移动，丝杆的一端固定连接于转子组件，另一端连接于阀芯组件。当转子组件通过丝杆驱动阀芯组件朝向靠近转子组件的方向移动至第一预设位置时，阀芯组件能够关闭第一阀口，且第二接口连通第二阀口。当转子组件通过丝杆驱动阀芯组件朝向远离转子组件的方向移动至第二预设位置时，阀芯组件能够关闭第二阀口，且第一接口通过第一阀口连通第二接口。当阀芯组件处于第一预设位置和第二预设位置之间时，第一接口、第一阀口、第二接口和第二阀口相互连通。
在其中一个实施例中，第二阀口的流通面积大于第一阀口的流通面积。
在其中一个实施例中，阀芯组件的外周侧设有锥面状的第一流量调节面，且沿着从转子组件到第二阀口的方向，第一流量调节面呈收缩状，第一流量调节面和第二阀口活动配合，以控制第二阀口的开度大小。
在其中一个实施例中，阀芯组件的外周侧设有锥面状的第二流量调节面，且沿着从转子组件到第二阀口的方向，第二流量调节面呈扩张状，第二流量调节面和第一阀口活动配合，以控制第一阀口的开度大小。
在其中一个实施例中，阀芯组件包括主芯体和节流件，节流件套设于主芯体的外周侧并与主芯体过盈配合，且阀芯组件通过节流件靠近转子组件的一端控制第一阀口的开启和关闭，阀芯组件通过节流件远离转子组件的一端控制第二阀口的开启和关闭。
在其中一个实施例中，阀座组件包括第一阀座和第二阀座，第一阀口设于第一阀座远离转子组件的一端，第二阀座连接于第一阀座远离转子组件的一端并套设于第一阀口的外侧，并且，主芯体的最大外径小于第一阀口的内径，节流件的最大外径大于第一阀口的内径且小于第一阀口的外径。
在其中一个实施例中，电子膨胀阀还包括第二弹性密封圈，第二弹性密封圈夹设于主芯体和节流件之间并处于压缩状态。
在其中一个实施例中，定义主芯体和节流件之间设有连接缝，主芯体和节流件中之间设有连通连接缝的安装腔，且安装腔将连接缝分隔为第一接缝和第二接缝，第二弹性密封件卡设于安装腔内并将安装腔隔断形成第一沉积腔和第二沉积腔，其中，第一沉积腔连通第一接缝，第二沉积腔连通第二接缝。
在其中一个实施例中，主芯体和节流件中的一者设有安装槽，另一者封堵于安装槽的开口处，以形成安装腔。
在其中一个实施例中，电子膨胀阀还包括连接于阀座组件的止动座，止动座套设于丝杆外侧，阀芯组件还包括滑动螺母，丝杆远离转子组件的一端和滑动螺母螺纹配合，滑动螺母和止动座或者和阀座组件通过限位结构相配合，以使丝杆能够驱动滑动螺母带动阀芯组件相对止动座沿着丝杆的轴向移动，以打开或者关闭第一阀口和第二阀口，且限位结构能够阻止滑动螺母相对止动座围绕丝杆的轴线转动。
在其中一个实施例中，滑动螺母的周侧设有沿着自身径向延伸的止转凸起，止动座或阀座组件对应止转凸起设有沿着自身轴向延伸的导向槽，止转凸起远离滑动螺母的一端伸入导向槽并能够与导向槽沿着止动座的轴向滑动配合，以使滑动螺母和止动座沿着止动座的轴向滑动配合，并且，止转凸起和导向槽构成限位结构。
与现有技术相比，如此设置，可通过丝杆驱动阀芯组件朝向靠近或者远离转子组件的方向移动，以分别控制第一阀口和第二阀口的打开和关闭，进而实现第一接口、第二接口和第二阀口这三个外部连通口之间的相互连通，也即，实现了电子膨胀阀的三通功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一实施例的电子膨胀阀的结构示意图；
图2为图1所示电子膨胀阀的局部结构示意图；
图3为本申请提供的还一实施例的电子膨胀阀的剖视图；
图4为图3所示所示A处的放大图；
图5为本申请提供的另外一实施例的电子膨胀阀的剖视图；
图6为本申请提供的其他一实施例的电子膨胀阀的剖视图。
附图标记：100、转子组件；200、丝杆；300、阀芯组件；310、滑动螺母；311、止转凸起；331、第一流量调节面；332、第二流量调节面；350、主芯体；351、第二弹性密封圈；352、装配环槽；360、节流件；371、第一接缝；372、第二接缝；381、第一沉积腔；382、第二沉积腔；400、阀座组件；420、阀腔；431、第一接口；432、第二接口；440、第一阀口；450、第二阀口；460、第一阀座；470、第二阀座；510、止动座；515、导向槽；700、阀体组件；800、壳体；900、定子组件。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-图6，电子膨胀阀包括转子组件100、丝杆200、阀芯组件300以及阀座组件400，阀座组件400的侧壁设有沿着自身轴向分布的第一接口431和第二接口432，阀座组件400还设有第一阀口440与第二阀口450，第一阀口440位于第一接口431和第二接口432之间，第二阀口450位于第二接口432远离第一接口431的一侧，阀芯组件300能够相对阀座组件400沿着丝杆200的轴向移动，丝杆200的一端固定连接于转子组件100，另一端连接于阀芯组件300。
当转子组件100通过丝杆200驱动阀芯组件300朝向靠近转子组件100的方向移动至第一预设位置时，阀芯组件300能够关闭第一阀口440，且第二接口432连通第二阀口450；
当转子组件100通过丝杆200驱动阀芯组件300朝向远离转子组件100的方向移动至第二预设位置时，阀芯组件300能够关闭第二阀口450，且第一接口431通过第一阀口440连通第二接口432；
当阀芯组件300处于第一预设位置和第二预设位置之间时，第一接口431、第一阀口440、第二接口432和第二阀口450相互连通。
需要说明的是，以上实施例中关于电子膨胀阀的驱动方式的技术方案均可应用于本实施例中。
需要说明的是，第一接口431和第二接口432分别用于连接不同的外部管路。
如此设置，可通过丝杆200驱动阀芯组件300朝向靠近或者远离转子组件100的方向移动，以分别控制第一阀口440和第二阀口450的打开和关闭，进而实现第一接口431、第二接口432和第二阀口450这三个外部连通口之间的相互连通，也即，实现了电子膨胀阀的三通功能。
需要注意的是，电子膨胀阀还包括壳体800，壳体800罩设于转子组件100、部分丝杆200以及部分阀芯组件300的外侧并焊接于阀座。
在一实施例中，丝杆200和阀芯组件300活动螺纹配合。
在一实施例中，第二阀口450的流通面积大于第一阀口440的流通面积。
如此，可使第二管口和第二阀口450连通形成大流量调节阀，第一管口、第一阀口440和第二管口连通形成小流量调节阀。
具体地，第一阀口440和第二阀口450均为圆形阀口。
进一步地，在一实施例中，阀芯组件300的外周侧设有锥面状的第一流量调节面331，且沿着从转子组件100到第二阀口450的方向，第一流量调节面331呈收缩状，第一流量调节面331和第二阀口450活动配合，以控制第二阀口450的开度大小。
具体地，第一流量调节面331设于阀芯组件300远离转子组件100的一端，通过设置锥面状的第一流量调节面331，当阀芯组件300朝向靠近转子组件100的方向移动时，第二阀口450和第一流量调节面331的距离呈逐渐增大的趋势，此时，第二阀口450的开度呈逐渐增大的趋势，可实现第二阀口450开度的平滑调节。
进一步地，在一实施例中，阀芯组件300的外周侧设有锥面状的第二流量调节面332，且沿着从转子组件100到第二阀口450的方向，第二流量调节面332呈扩张状，第二流量调节面332和第一阀口440活动配合，以控制第一阀口440的开度大小。
具体地，第二流量调节面332设于第一流量调节面331靠近转子组件100的一侧，通过设置锥面状的第二流量调节面332，当阀芯组件300朝向远离转子组件100的方向移动时，第一阀口440和第二流量调节面332的距离呈逐渐增大的趋势，此时，第一阀口440的开度呈逐渐增大的趋势，可实现第一阀口440开度的平滑调节。
需要注意的是，阀芯组件300的外周侧可以仅仅设置第一流量调节面331和第二流量调节面332中的一者，此时，电子膨胀阀相当于集成了一个调节阀和一个截止阀。或者，阀芯组件300的外周侧可以同时设置第一流量调节面331和第二流量调节面332，此时，电子膨胀阀相当于集成了两个调节阀。或者，阀芯组件300的外周侧可以既不设置第一流量调节面331，也不设置第二流量调节面332，此时，电子膨胀阀相当于集成了两个截止阀。
阀芯组件300的外壁与阀座组件400的内壁之间设有密封组件，阀芯组件300通过密封组件与阀座组件400密封活动配合。阀座组件400设有阀腔420，第一阀口440、第二阀口450均与位于阀座组件400靠近转子组件100一端的阀腔420连通。当阀芯组件300封堵第一阀口440时，定义阀芯组件300与第一阀口440之间的密封区域围成的面积为S1；当阀芯组件300封堵第二阀口450时，定义阀芯组件300与第二阀口450的密封区域围成的密封面积为S2；定义阀芯组件300与阀座组件400通过密封组件围成的密封面积为S3，S1＝S2＝S3。密封面积为S3为密封组件与阀座组件400贴合的外壁围成的面积。
如此，可保证阀芯组件300沿着自身轴向的两端受到的冷媒压力相等，以使阀芯处于受力平衡状态。
在一实施例中，阀芯组件300包括主芯体350和节流件360，节流件360套设于主芯体350的外周侧并与主芯体350过盈配合，且阀芯组件300通过节流件360靠近转子组件100的一端控制第一阀口440的开启和关闭，阀芯组件300通过节流件360远离转子组件100的一端控制第二阀口450的开启和关闭。
具体地，主芯体350为金属件，节流件360为注塑件，如此，有利于提高阀芯组件300的密封性。
进一步地，电子膨胀阀还包括连接于阀座组件400的止动座510，止动座510套设于丝杆200外侧。阀芯组件300还包括滑动螺母310，丝杆200远离转子组件100的一端和滑动螺母310螺纹配合，滑动螺母310和止动座510(或者阀座组件400)通过限位结构相配合，以使丝杆200能够驱动滑动螺母310带动阀芯组件300相对止动座510沿着丝杆200的轴向移动，以打开或者关闭第一阀口440和第二阀口450，且限位结构能够阻止滑动螺母310相对止动座510围绕丝杆200的轴线转动。
具体地，滑动螺母310的周侧设有沿着自身径向延伸的止转凸起311，止动座510或者阀座组件400对应止转凸起311设有沿着自身轴向延伸的导向槽515，止转凸起311远离滑动螺母310的一端伸入导向槽515并能够与导向槽515沿着止动座510的轴向滑动配合，以使滑动螺母310和止动座510沿着止动座510的轴向滑动配合。并且，止转凸起311和导向槽515构成限位结构。
进一步地，在一实施例中，阀座组件400包括第一阀座460和第二阀座470，第一阀口440设于第一阀座460远离转子组件100的一端，第二阀座470连接于第一阀座460远离转子组件100的一端并套设于第一阀口440的外侧，并且，主芯体350的最大外径小于第一阀口440的内径，节流件360的最大外径大于第一阀口440的内径且小于第一阀口440的外径。第一阀口440的内径为第一阀口440的开口直径，第一阀口440的外径为套设于第一阀口440外侧的第二阀座470的内径。
需要注意的是，第二阀口450设于第二阀座470。
由于节流件360的最大外径小于第一阀口440的外径，且第二阀座470套设于第一阀口440的外侧，因此，节流件360的最大外径小于套设于第一阀口440外侧的第二阀座470的内径，但是仍需保证节流件360的最大外径大于第二阀口450的内径。第二阀座470的内径为的第二阀座470的开口直径。第二阀座470的外径为套设于第一阀口440外侧的第二阀座470的内径。
结合主芯体350的最大外径大于第一阀口440的内径，可知，阀芯组件300和阀座组件400在装配时，可先将主芯体350未设置节流件360的一端通过第一阀口440插置于第一阀座460，然后，再将第二阀座470同步套设于主芯体350设有节流件360的一端以及第一阀座460的外侧。如此，大大降低了阀芯组件300和阀座组件400的装配难度。
具体地，第一阀座460可以焊接、卡接、粘接或者螺纹连接于第二阀座470。
更具体地，主芯体350的外周侧设有装配环槽352，圆环状的节流件360通过挤压的方式被压入装配环槽352内，以实现主芯体350和节流件360的装配。
但不限于此，在另一实施例中，电子膨胀阀还包括阀体组件700，第二阀口450设于阀体组件700。
在一实施例中，电子膨胀阀还包括第二弹性密封圈351，第二弹性密封圈351夹设于主芯体350和节流件360之间并处于压缩状态。
如此，当主芯体350和节流件360之间发生松动并产生间隙时，第二弹性密封圈351能够通过自身的弹性形变封堵主芯体350和节流件360之间的间隙，防止阀芯组件300发生泄漏。
具体地，第二弹性密封件为橡胶件或者硅胶件。
进一步地，在一实施例中，定义主芯体350和节流件360之间设有连接缝，主芯体350和节流件360中之间设有连通连接缝的安装腔，且安装腔将连接缝分隔为第一接缝371和第二接缝372，第二弹性密封件卡设于安装腔内并将安装腔隔断形成第一沉积腔381和第二沉积腔382，其中，第一沉积腔381连通第一接缝371，第二沉积腔382连通第二接缝372。
如此，可使发生泄漏的冷媒能够分别容置于第一沉积腔381和第二沉积腔382内，但不会在第一沉积腔381和第二沉积腔382之间发生流通。并且，沉积在第一沉积腔381内的冷媒还可以通过第一接缝371排出安装腔，且沉积在第二沉积腔382内的冷媒还可以通过第二接缝372排出安装腔。
具体地，在一实施例中，主芯体350和节流件360中的一者设有安装槽，另一者封堵于安装槽的开口处，以形成安装腔。
或者，在其他实施例中，主芯体350和节流件360中的两者均设有安装槽，且两个安装槽连通形成安装腔。
电子膨胀阀还包括定子组件900，定子组件900套设于壳体800的外侧，且定子组件900能够驱动转子组件100转动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括转子组件(100)、丝杆(200)、阀芯组件(300)以及阀座组件(400)，所述阀座组件(400)的侧壁设有沿着自身轴向分布的第一接口(431)和第二接口(432)，所述阀座组件(400)还设有第一阀口(440)与第二阀口(450)，所述第一阀口(440)位于所述第一接口(431)和所述第二接口(432)之间，所述第二阀口(450)位于所述第二接口(432)远离所述第一接口(431)的一侧，所述阀芯组件(300)能够相对所述阀座组件(400)沿着所述丝杆(200)的轴向移动，所述丝杆(200)的一端固定连接于所述转子组件(100)，另一端连接于所述阀芯组件(300)；
当所述转子组件(100)通过所述丝杆(200)驱动所述阀芯组件(300)朝向靠近所述转子组件(100)的方向移动至第一预设位置时，所述阀芯组件(300)能够关闭所述第一阀口(440)，且所述第二接口(432)连通所述第二阀口(450)；
当所述转子组件(100)通过所述丝杆(200)驱动所述阀芯组件(300)朝向远离所述转子组件(100)的方向移动至第二预设位置时，所述阀芯组件(300)能够关闭所述第二阀口(450)，且所述第一接口(431)通过所述第一阀口(440)连通所述第二接口(432)；
当所述阀芯组件(300)处于所述第一预设位置和所述第二预设位置之间时，所述第一接口(431)、所述第一阀口(440)、所述第二接口(432)和所述第二阀口(450)相互连通。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀口(450)的流通面积大于所述第一阀口(440)的流通面积。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件(300)的外周侧设有锥面状的第一流量调节面(331)，且沿着从所述转子组件(100)到所述第二阀口(450)的方向，所述第一流量调节面(331)呈收缩状，所述第一流量调节面(331)和所述第二阀口(450)活动配合，以控制所述第二阀口(450)的开度大小。
4.根据权利要求1或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件(300)的外周侧设有锥面状的第二流量调节面(332)，且沿着从所述转子组件(100)到所述第二阀口(450)的方向，所述第二流量调节面(332)呈扩张状，所述第二流量调节面(332)和所述第一阀口(440)活动配合，以控制所述第一阀口(440)的开度大小。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件(300)包括主芯体(350)和节流件(360)，所述节流件(360)套设于所述主芯体(350)的外周侧并与所述主芯体(350)过盈配合，且所述阀芯组件(300)通过所述节流件(360)靠近所述转子组件(100)的一端控制所述第一阀口(440)的开启和关闭，所述阀芯组件(300)通过所述节流件(360)远离所述转子组件(100)的一端控制所述第二阀口(450)的开启和关闭。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件(400)包括第一阀座(460)和第二阀座(470)，所述第一阀口(440)设于所述第一阀座(460)远离所述转子组件(100)的一端，所述第二阀座(470)连接于所述第一阀座(460)远离所述转子组件(100)的一端并套设于所述第一阀口(440)的外侧，并且，所述主芯体(350)的最大外径小于所述第一阀口(440)的内径，所述节流件(360)的最大外径大于所述第一阀口(440)的内径且小于所述第一阀口(440)的外径。
7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括第二弹性密封圈(351)，所述第二弹性密封圈(351)夹设于所述主芯体(350)和所述节流件(360)之间并处于压缩状态。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，定义所述主芯体(350)和所述节流件(360)之间设有连接缝，所述主芯体(350)和所述节流件(360)中之间设有连通所述连接缝的安装腔，且所述安装腔将所述连接缝分隔为第一接缝(371)和第二接缝(372)，所述第二弹性密封件卡设于所述安装腔内并将所述安装腔隔断形成第一沉积腔(381)和第二沉积腔(382)，其中，所述第一沉积腔(381)连通所述第一接缝(371)，所述第二沉积腔(382)连通所述第二接缝(372)。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主芯体(350)和所述节流件(360)中的一者设有安装槽，另一者封堵于所述安装槽的开口处，以形成所述安装腔。
10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括连接于所述阀座组件(400)的止动座(510)，所述止动座(510)套设于所述丝杆(200)外侧，所述阀芯组件(300)还包括滑动螺母(310)，所述丝杆(200)远离所述转子组件(100)的一端和所述滑动螺母(310)螺纹配合，所述滑动螺母(310)和所述止动座(510)或者和所述阀座组件(400)通过限位结构相配合，以使所述丝杆(200)能够驱动所述滑动螺母(310)带动所述阀芯组件(300)相对所述止动座(510)沿着所述丝杆(200)的轴向移动，以打开或者关闭所述第一阀口(440)和所述第二阀口(450)，且所述限位结构能够阻止所述滑动螺母(310)相对所述止动座(510)围绕所述丝杆(200)的轴线转动。
11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滑动螺母(310)的周侧设有沿着自身径向延伸的止转凸起(311)，所述止动座(510)或所述阀座组件(400)对应所述止转凸起(311)设有沿着自身轴向延伸的导向槽(515)，所述止转凸起(311)远离所述滑动螺母(310)的一端伸入所述导向槽(515)并能够与所述导向槽(515)沿着所述止动座(510)的轴向滑动配合，以使所述滑动螺母(310)和所述止动座(510)沿着所述止动座(510)的轴向滑动配合，并且，所述止转凸起(311)和所述导向槽(515)构成所述限位结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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