JP7515287B2 - Top sheet for absorbent article and absorbent article including same - Google Patents
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
本発明は、吸収性物品用表面シート及びこれを備える吸収性物品に関する。 The present invention relates to a top sheet for absorbent articles and an absorbent article equipped with the same.
生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の、身体から排出される液の吸収に用いられる吸収性物品は、その肌対向面を構成する表面シートとして、不織布等の液透過性のシートが一般的に用いられる。 Absorbent articles used to absorb fluids discharged from the body, such as sanitary napkins, incontinence pads, and panty liners, generally use a liquid-permeable sheet such as a nonwoven fabric as the top sheet that forms the skin-facing surface.
特許文献１には、表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品が開示されている。この吸収性物品に用いられる表面シートは、コットンの柔らかい肌触り感を低下させずに、表面シートに吸収された体液が非肌側に移行できるようにすることを目的として、肌側に配設されたセルロース系繊維からなる非熱融着層と、非肌側に配設された熱融着性繊維からなる熱融着層とを含み、表面シートの非肌側に、熱融着性繊維からなるセカンドシートが配設され、セカンドシートの非肌側面に、セカンドシート及び表面シートを一体的に肌側に向けて窪ませた多数の圧搾部が形成されていることが同文献に開示されている。 Patent Document 1 discloses an absorbent article in which an absorbent body is interposed between a top sheet and a back sheet. The top sheet used in this absorbent article includes a non-thermal adhesive layer made of cellulosic fibers arranged on the skin side and a thermal adhesive layer made of thermal adhesive fibers arranged on the non-skin side, with the aim of allowing bodily fluids absorbed in the top sheet to migrate to the non-skin side without reducing the soft feel of cotton. The document discloses that a second sheet made of thermal adhesive fibers is arranged on the non-skin side of the top sheet, and that the non-skin side of the second sheet has multiple compressed sections formed by recessing the second sheet and the top sheet together toward the skin side.
吸収性物品に用いられる表面シートは、吸収体に吸収された液が表面シート側に戻ることを低減するために、凹凸賦形が施されることがある。特許文献１に記載の吸収性物品に配される表面シートは、親水性繊維からなる繊維層と、合成繊維からなる繊維層とを含む積層構造のシートとして構成され得るところ、このようなシートにエンボス加工等による凹凸賦形を施すと、繊維層どうしの接合が不十分となり、十分に凹凸賦形されない可能性がある。その結果、液戻りの低減に関して改善の余地があった。 The top sheet used in absorbent articles may be provided with an uneven surface to reduce the return of liquid absorbed in the absorbent body to the top sheet. The top sheet disposed in the absorbent article described in Patent Document 1 may be configured as a laminated sheet including a fiber layer made of hydrophilic fibers and a fiber layer made of synthetic fibers. However, when uneven surfaces are provided on such a sheet by embossing or the like, the bonding between the fiber layers may be insufficient, and the uneven surface may not be provided sufficiently. As a result, there is room for improvement in reducing the return of liquid.
したがって、本発明の課題は、シート表面への液戻りが低減された吸収性物品用表面シート及びこれを備える吸収性物品を提供することにある。 Therefore, the objective of the present invention is to provide a top sheet for absorbent articles that reduces liquid return to the sheet surface, and an absorbent article that includes the top sheet.
本発明は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面とを有する吸収性物品用表面シートであって、
第１面を含み、且つコットンと熱可塑性繊維とを含む第１繊維層と、
第１繊維層と隣接し且つ第２面を含み、熱可塑性繊維を含む第２繊維層とを有し、
第１繊維層と第２繊維層とを互いに接合するエンボス部が形成されている、吸収性物品用表面シートを提供するものである。
The present invention provides a top sheet for absorbent articles having a first surface and a second surface located opposite to the first surface,
a first fibrous layer comprising a first surface and comprising cotton and thermoplastic fibers;
a second fibrous layer adjacent to the first fibrous layer and including a second surface, the second fibrous layer including thermoplastic fibers;
The present invention provides a topsheet for absorbent articles, in which an embossed portion is formed to bond a first fibrous layer and a second fibrous layer to each other.
また本発明は、前記吸収性物品用表面シートを備え、前記表面シートは、その第１面側が着用者の身体に対向するように配されている、吸収性物品を提供するものである。 The present invention also provides an absorbent article that includes a top sheet for an absorbent article, the top sheet being arranged so that a first surface side of the top sheet faces the body of a wearer.
本発明によれば、シート表面への液戻りが低減された吸収性物品用表面シート及びこれを備える吸収性物品が提供される。 The present invention provides a top sheet for absorbent articles that reduces liquid return to the sheet surface, and an absorbent article that includes the top sheet.
以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示す吸収性物品用表面シート１（以下、単に「表面シート１」ともいう。）は、第１面Ｆと、第１面Ｆの反対側に位置する第２面Ｒとを有する液透過性のシートである。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The top sheet 1 for absorbent articles shown in FIG. 1 (hereinafter, simply referred to as "top sheet 1") is a liquid-permeable sheet having a first surface F and a second surface R located on the opposite side of the first surface F.
表面シート１は、尿や経血等の体液を吸収する吸収性物品の構成部材として好適に用いられる。表面シート１が吸収性物品に組み込まれる場合、第１面Ｆが着用者の肌と当接する面である肌当接面側に配され、第２面Ｒが肌当接面とは反対側の面である非肌当接面側に配される。典型的には、第１面Ｆは、表面シート１と排泄された液とが最初に接触する面である受液面として用いられ、第２面Ｒは、液保持性の吸収体と当接して配される。 The top sheet 1 is suitable for use as a component of an absorbent article that absorbs bodily fluids such as urine and menstrual blood. When the top sheet 1 is incorporated into an absorbent article, the first side F is arranged as the skin-contacting side that contacts the wearer's skin, and the second side R is arranged as the non-skin-contacting side that is the side opposite to the skin-contacting side. Typically, the first side F is used as the liquid-receiving side that is the first surface that comes into contact with the top sheet 1 and excreted liquid, and the second side R is arranged in contact with a liquid-retentive absorbent.
表面シート１は、第１面Ｆを含んで構成される第１繊維層１１と、第２面Ｒを含んで構成される第２繊維層１２とを有する。表面シート１は、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが互いに隣接して配されている二層構造のシートである。これとともに、表面シート１には、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを互いに接合するエンボス部１５が複数形成されている。エンボス部１５は、表面シート１の構成繊維の一部又は全部が融着しているか、又は融着せずに圧密化された部位であり、好ましくは融着している部位である。 The top sheet 1 has a first fiber layer 11 including a first surface F, and a second fiber layer 12 including a second surface R. The top sheet 1 is a two-layered sheet in which the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are arranged adjacent to each other. In addition, the top sheet 1 has a plurality of embossed sections 15 that join the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 to each other. The embossed sections 15 are areas where some or all of the constituent fibers of the top sheet 1 are fused, or are compacted without being fused, and are preferably fused.
第１繊維層１１は、コットン１ａの繊維と、熱可塑性樹脂を含む繊維２ａ（以下、これを「第１熱可塑性繊維２ａ」ともいう。）とを有し、各構成繊維が交絡又は融着して形成されている。典型的には、本発明の第１繊維層１１は、スパンレース不織布である。
一方、第２繊維層１２は、熱可塑性樹脂を含む繊維２ｂ（以下、これを「第２熱可塑性繊維２ｂ」ともいう。）を有する。本発明の第２繊維層１２は、スパンレース不織布又はエアスルー不織布であり、好ましくはエアスルー不織布である。
なお、図１（ａ）及び（ｂ）に示すコットン１ａの繊維並びに各熱可塑性繊維２ａ，２ｂは、その繊維径が異なるように図示されているが、繊維及びその配置に関する説明の便宜上そのように示しただけであり、両繊維の繊維径は互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
The first fiber layer 11 has fibers of cotton 1a and fibers 2a containing a thermoplastic resin (hereinafter, also referred to as "first thermoplastic fibers 2a"), and is formed by intertwining or fusing the respective constituent fibers. Typically, the first fiber layer 11 of the present invention is a spunlace nonwoven fabric.
On the other hand, the second fiber layer 12 has fibers 2b containing a thermoplastic resin (hereinafter, also referred to as "second thermoplastic fibers 2b"). The second fiber layer 12 of the present invention is a spunlace nonwoven fabric or an air-through nonwoven fabric, and preferably an air-through nonwoven fabric.
In addition, the fibers of cotton 1a and the thermoplastic fibers 2a, 2b shown in Figures 1(a) and 1(b) are shown to have different fiber diameters, but this is shown only for the convenience of explaining the fibers and their arrangement, and the fiber diameters of both fibers may be the same or different.
第１繊維層１１に含まれる第１熱可塑性繊維２ａと、第２繊維層１２に含まれる第２熱可塑性繊維２ｂとは、繊維の種類が同一であってもよく、異なっていてもよい。「繊維の種類が異なる」とは、繊維を構成する樹脂の種類が異なる場合だけではなく、樹脂の種類は同じであるが、繊維の太さが異なる場合も包含する。熱可塑性樹脂の詳細は後述する。
一般的に、同一の直径を有する紡糸ノズルから溶融吐出され且つ同種の樹脂を用いた繊維は、製造された繊維の太さが繊維長さ方向において同一となるので、繊維の太さが異なる場合には、直径が異なる紡糸ノズルを用いて繊維を製造したと考えられる。したがって、上述した製造方法を考慮すると、樹脂の種類を同一のものとし、且つ繊維の太さが異なる繊維は、本発明においては熱可塑性繊維において「繊維の種類が異なる」とする。
一方、繊維長さについては、溶融吐出後の工程にて任意の繊維長で切断されて以後の工程に供されることがあるため、同じ樹脂の種類を用い、且つ同一直径を有する紡糸ノズルを用いた場合であっても、シートに含まれる繊維の長さがそれぞれ異なる場合がある。したがって、樹脂の種類は同じであり且つ繊維長さが異なる繊維は、本発明においては、熱可塑性繊維の種類が同じであるとする。
The first thermoplastic fibers 2a contained in the first fiber layer 11 and the second thermoplastic fibers 2b contained in the second fiber layer 12 may be of the same type or different types. The term "different types of fibers" includes not only cases where the types of resin constituting the fibers are different, but also cases where the type of resin is the same but the fiber thicknesses are different. Details of the thermoplastic resin will be described later.
Generally, fibers produced by melt extrusion from spinning nozzles having the same diameter and using the same type of resin have the same thickness in the fiber length direction, so when the fiber thicknesses are different, it is considered that the fibers were produced using spinning nozzles with different diameters. Therefore, in consideration of the above-mentioned production method, fibers using the same type of resin but different fiber thicknesses are considered to be "different fiber types" in the thermoplastic fiber in the present invention.
On the other hand, regarding the fiber length, since the fibers may be cut at any fiber length in the process after melt extrusion and then used in the subsequent process, even if the same type of resin is used and a spinning nozzle having the same diameter is used, the lengths of the fibers contained in the sheet may differ. Therefore, in the present invention, fibers having the same type of resin but different fiber lengths are considered to be the same type of thermoplastic fiber.
上述のとおり、表面シート１はエンボス部１５が形成されている。表面シート１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、エンボス部１５が形成されている部位に凹部１７が複数形成され、また凹部１７どうしの間に凸部１８が形成されていることが好ましい。また、凹部１７及び凸部１８の形成によって第１面Ｆは凹凸形状となっていることが更に好ましい。詳細には、本実施形態における凹部１７はエンボス部１５が形成されている部位であり、凸部１８はエンボス部１５が形成されていない部位であることが好ましい。凸部１８が存在する場合、凸部１８における各繊維層１１，１２の境界面は明瞭となっている。エンボス部１５は、各繊維層１１，１２の境界面が存在しないか、又は境界面が不明瞭となっている。第１面Ｆが凹凸形状となっていることによって、エンボス部１５を介して引き込まれた液が、シート表面に液戻りすることを更に抑制することができる。 As described above, the top sheet 1 has an embossed portion 15 formed. As shown in Figs. 1(a) and (b), the top sheet 1 preferably has a plurality of recesses 17 formed in the area where the embossed portion 15 is formed, and protrusions 18 formed between the recesses 17. It is more preferable that the first surface F has an uneven shape due to the formation of the recesses 17 and the protrusions 18. In detail, it is preferable that the recesses 17 in this embodiment are areas where the embossed portion 15 is formed, and the protrusions 18 are areas where the embossed portion 15 is not formed. When the protrusions 18 are present, the boundary surface between the fiber layers 11 and 12 at the protrusions 18 is clear. In the embossed portion 15, the boundary surface between the fiber layers 11 and 12 does not exist or is unclear. The uneven shape of the first surface F can further suppress the liquid drawn in through the embossed portion 15 from returning to the sheet surface.
第２面Ｒは、平坦であってもよく、凹凸形状であってもよい。第２面Ｒが凹凸形状を有する場合、表面シート１にエンボス部１５が形成されることに起因して、第１面Ｆにおける凹部１７及び凸部１８の位置と一致するように、第２面Ｒにおいてもそれぞれ凹部１７及び凸部１８が形成された凹凸形状となる傾向にある。第２面Ｒが凹凸形状である場合、第２面Ｒにおける凸部１８は、その高さが、第１面Ｆにおける凸部１８の高さよりも低いことも好ましい。本実施形態における凹部１７は、シート厚みが最も小さい部位となっている。 The second surface R may be flat or may have an uneven shape. When the second surface R has an uneven shape, due to the formation of the embossed portion 15 in the top sheet 1, the second surface R also tends to have an uneven shape with the recesses 17 and the protrusions 18 formed thereon so as to match the positions of the recesses 17 and the protrusions 18 on the first surface F. When the second surface R has an uneven shape, it is also preferable that the height of the protrusions 18 on the second surface R is lower than the height of the protrusions 18 on the first surface F. In this embodiment, the recesses 17 are the areas where the sheet thickness is the smallest.
凸部１８は、図１（ａ）に示すように、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが接触するように構成された中実の構造となっていてもよく、図１（ｂ）に示すように、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが離間し、第１繊維層１１の下面と第２繊維層１２の上面とで画成された空間Ｓを有する中空の構造となっていてもよい。図１（ａ）に示すように、凸部１８が中実の構造となっている場合、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間は、接着剤等によって接着されていてもよく、接着剤が不存在となって、接着されていない構成となっていてもよい。 As shown in FIG. 1(a), the protrusion 18 may have a solid structure in which the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are in contact with each other, or as shown in FIG. 1(b), the protrusion 18 may have a hollow structure in which the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are separated from each other and have a space S defined by the lower surface of the first fiber layer 11 and the upper surface of the second fiber layer 12. As shown in FIG. 1(a), when the protrusion 18 has a solid structure, the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 may be bonded together with an adhesive or the like, or may be configured to be unbonded without the presence of an adhesive.
表面シート１に形成されているエンボス部１５の態様としては、例えば図２（ａ）に示すように、表面シート１を平面視したときに、Ｘ方向に対して互いに逆向きに傾斜した連続直線によって構成されている。 The embossed portion 15 formed on the top sheet 1 is, for example, as shown in FIG. 2(a) and is configured with successive straight lines inclined in opposite directions relative to the X direction when the top sheet 1 is viewed in a plan view.
図２（ａ）に示すエンボス部１５の形成態様では、表面シート１を平面視したときに、連続直線で形成されている第１エンボス部線１５Ａと、連続直線で形成されている第２エンボス部線１５Ｂとが、Ｘ方向に対して互いに逆向きに傾斜して形成されている。同図に示す第１エンボス部線１５Ａ及び第２エンボス部線１５Ｂはそれぞれ、互いに平行に多数本形成されている。また、隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔、及び隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔はそれぞれ略同一となっている。第１エンボス部線１５Ａ及び第２エンボス部線１５Ｂが形成されている位置は、表面シート１の断面視における凹部１７の位置となる。また、２本の第１エンボス部線１５Ａと、２本の第２エンボス部線１５Ｂとで画成される領域は、表面シート１の断面視における凸部１８の位置となる。 In the formation mode of the embossed portion 15 shown in FIG. 2(a), when the top sheet 1 is viewed in a plane, the first embossed portion line 15A formed as a continuous straight line and the second embossed portion line 15B formed as a continuous straight line are formed to be inclined in opposite directions to each other with respect to the X direction. The first embossed portion line 15A and the second embossed portion line 15B shown in the same figure are formed in large numbers parallel to each other. In addition, the intervals between adjacent first embossed portion lines 15A and the intervals between adjacent second embossed portion lines 15B are approximately the same. The positions where the first embossed portion line 15A and the second embossed portion line 15B are formed are the positions of the recessed portion 17 in the cross-sectional view of the top sheet 1. In addition, the area defined by the two first embossed portion lines 15A and the two second embossed portion lines 15B is the position of the protruding portion 18 in the cross-sectional view of the top sheet 1.
表面シート１に形成されているエンボス部１５の別の態様として、例えば図２（ｂ）に示すように、表面シート１を平面視したときに、エンボス部１５は、シート面方向に散点状に形成されていてもよい。 As another embodiment of the embossed portion 15 formed on the top sheet 1, for example as shown in FIG. 2(b), when the top sheet 1 is viewed in plan, the embossed portion 15 may be formed in a scattered dot pattern in the sheet surface direction.
図２（ｂ）に示すエンボス部１５の形成態様では、表面シート１を平面視したときに、円形状のエンボス部１５が所定の間隔を置いて複数形成されている。同図に示すエンボス部１５は、Ｘ方向に直交する方向に延びる複数のエンボス部列１５Ｃを構成しており、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチが同一で、且つ位相が半ピッチずれて形成された形態となっている。これに代えて、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチは異なっていてもよい。また、隣り合う各エンボス部列１５Ｃの位相のずれは、周期的であってもよく、それぞれ非周期的であってもよい。 In the formation mode of the embossed portion 15 shown in FIG. 2(b), when the top sheet 1 is viewed in plan, multiple circular embossed portions 15 are formed at a predetermined interval. The embossed portion 15 shown in the figure constitutes multiple embossed portion rows 15C extending in a direction perpendicular to the X direction, and adjacent embossed portion rows 15C are formed with the same pitch and a phase shift of half a pitch. Alternatively, adjacent embossed portion rows 15C may have different pitches. In addition, the phase shift of each adjacent embossed portion row 15C may be periodic or non-periodic.
散点状に形成されたエンボス部１５の形状は、同図に示すように円形状であってもよく、矩形状、六角形状等の多角形状、Ｘ形及びＹ形等のアルファベット様形状、格子形状、若しくはこれらの組み合わせとなっていてもよい。エンボス部１５が形成されている位置は、表面シート１の断面視における凹部１７の位置となる。また、４つのエンボス部１５に囲まれている領域は、表面シート１の断面視における凸部１８の位置となる。上述したエンボス部１５の形成態様のうち、エンボス部１５は、シート面方向に散点状に形成されていることが好ましい。 The shape of the embossed portions 15 formed in a scattered pattern may be a circle as shown in the figure, a polygon such as a rectangle or a hexagon, an alphabet shape such as an X-shape or a Y-shape, a lattice shape, or a combination of these. The position where the embossed portion 15 is formed is the position of a recess 17 in a cross-sectional view of the top sheet 1. The area surrounded by four embossed portions 15 is the position of a protrusion 18 in a cross-sectional view of the top sheet 1. Of the above-mentioned formation modes of the embossed portions 15, it is preferable that the embossed portions 15 are formed in a scattered pattern in the sheet surface direction.
各熱可塑性繊維２ａ，２ｂに含まれる熱可塑性樹脂としては、それぞれ独立して、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂などが挙げられる。これらの繊維は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 The thermoplastic resins contained in each of the thermoplastic fibers 2a, 2b may be, independently of one another, polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyamide resins, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polystyrene, acrylic resins such as polyacrylic acid and polymethyl methacrylate, and fluororesins such as polyperfluoroethylene. These fibers may be used alone or in combination of two or more.
また、各熱可塑性繊維２ａ，２ｂは、それぞれ独立して、熱収縮性を有していてもよく、熱収縮性を有していなくてもよい。熱収縮性を有する熱可塑性繊維（以下、これを熱収縮性繊維ともいう。）の例としては、例えば潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前において、ＪＩＳ Ｌ１０１５に記載の方法で測定される繊維の捲縮数が２０以下の繊維であり、通常の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができるが、熱収縮温度以上の熱を付与することによって繊維が収縮し、該繊維の前記捲縮数が２０超、好ましくは捲縮数４０～１００の捲縮を発現する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性樹脂を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９－２９６３２５号公報や特開平２－１９１７２０号公報に記載のものが挙げられる。 In addition, each of the thermoplastic fibers 2a and 2b may or may not have heat shrinkability independently. Examples of thermoplastic fibers having heat shrinkability (hereinafter also referred to as heat shrinkable fibers) include latent shrinkage fibers. A latent shrinkage fiber is a fiber having a shrinkage number of 20 or less measured by the method described in JIS L1015 before heating, and can be handled in the same way as a fiber for a normal nonwoven fabric, but when heat of a temperature equal to or higher than the heat shrinkage temperature is applied, the fiber shrinks and the shrinkage number of the fiber exceeds 20, preferably 40 to 100. A latent shrinkage fiber is, for example, an eccentric core-sheath type or a side-by-side type composite fiber composed of two types of thermoplastic resins with different shrinkage rates. Examples of such fibers include those described in JP-A-9-296325 and JP-A-2-191720.
上述の構成を有する表面シート１は、第１面Ｆを構成する第１繊維層１１にコットンを含むので、コットンが有する柔軟性や、着用者がコットンに対して想起する「やさしさ」や「安心感」等の良いイメージを、表面シート１を備える吸収性物品の着用者に与えやすくすることができる。また、第１繊維層１１と第２繊維層１２との双方に熱可塑性繊維を含み、且つ各繊維層１１，１２を接合するエンボス部１５が形成されているので、熱可塑性繊維どうしの融着等に起因してエンボス部１５の形成を効率良く行えるとともに、エンボス部１５が形成されていない場合と比較して、吸収された液がシート表面に戻ることが抑制され、液戻り量が低減され、シート表面の肌触りが良好なものとなる。
本発明の好適な態様によれば、散点状のエンボス部１５によって形成された複数の凹部１７と、その間に位置する凸部１８とを有する凹凸形状をより明瞭に形成することができるので、第１面Ｆを受液面として用いたときに、シート表面、すなわち第１面Ｆ側への液戻り量が更に低減され、シート表面の肌触りが良好なものとなる。
The topsheet 1 having the above-mentioned configuration contains cotton in the first fiber layer 11 constituting the first side F, and therefore can easily impart the softness of cotton and the positive images such as "gentleness" and "sense of security" that the wearer associates with cotton to the wearer of the absorbent article including the topsheet 1. In addition, since both the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 contain thermoplastic fibers and the embossed section 15 is formed to join the fiber layers 11, 12, the embossed section 15 can be formed efficiently due to fusion between the thermoplastic fibers, and compared to a case in which the embossed section 15 is not formed, the absorbed liquid is suppressed from returning to the sheet surface, the amount of liquid returning is reduced, and the feel of the sheet surface is good.
According to a preferred embodiment of the present invention, a concave-convex shape having a plurality of recesses 17 formed by the scattered embossed portions 15 and protrusions 18 located therebetween can be more clearly formed, so that when the first surface F is used as a liquid-receiving surface, the amount of liquid returning to the sheet surface, i.e., the first surface F side, is further reduced, and the feel of the sheet surface is improved.
上述した効果を顕著なものとする観点から、表面シート１は、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に、接着剤を有していないことが好ましい。詳細には、エンボス部１５が形成されていない部位である凸部１８において、第１繊維層１１と第２繊維層１２との境界面に接着剤を有しておらず、両繊維層１１，１２は接着されていないことが好ましい。また、エンボス部１５が形成されている部位である凹部１７においても同様に、表面シート１は、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に接着剤を有しておらず、接着以外の態様でエンボス部１５が形成されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、表面シート１が吸収性物品に組み込まれる場合、表面シート１を透過する液を、接着剤等の材料を介さずに第２面Ｒ側に効率的に移行させて吸収体に液を吸収保持させやすくすることができるので、表面シート１側への液戻り量が更に低減される。 In order to make the above-mentioned effects more pronounced, it is preferable that the top sheet 1 does not have an adhesive between the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12. In particular, in the convex portion 18, which is a portion where the embossed portion 15 is not formed, it is preferable that the boundary surface between the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 is not adhesive, and both fiber layers 11 and 12 are not bonded. Similarly, in the concave portion 17, which is a portion where the embossed portion 15 is formed, it is preferable that the top sheet 1 does not have an adhesive between the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12, and the embossed portion 15 is formed in a manner other than adhesion. With this configuration, when the top sheet 1 is incorporated into an absorbent article, the liquid that permeates the top sheet 1 can be efficiently transferred to the second surface R side without the aid of a material such as an adhesive, making it easier for the absorbent to absorb and retain the liquid, and the amount of liquid returning to the top sheet 1 side is further reduced.
表面シート１は、エンボス部１５が形成されていない部位において、第１繊維層１１を構成する繊維の繊維間距離Ｄ１が、第２繊維層１２を構成する繊維の繊維間距離Ｄ２よりも小さいことが好ましい。つまり、図１（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、凸部１８において、上述の繊維間距離の関係を満たしていることが好ましい。このような構成になっていることによって、繊維間距離が小さい第１繊維層１１では毛管力を高めて、液の引き込み性を高めるとともに、繊維間距離が大きい第２繊維層１２では繊維どうしの間に液を透過しやすくすることができるので、表面シート１を吸収性物品に組み込んだときに、吸収体に液を吸収保持させやすくすることができる。その結果、シート表面への液戻りを更に低減することができる。 In the top sheet 1, in the area where the embossed portion 15 is not formed, the fiber-to-fiber distance D1 of the fibers constituting the first fiber layer 11 is preferably smaller than the fiber-to-fiber distance D2 of the fibers constituting the second fiber layer 12. In other words, in the embodiment shown in Figures 1 (a) and (b), it is preferable that the above-mentioned fiber-to-fiber distance relationship is satisfied in the convex portion 18. With this configuration, the capillary force is increased in the first fiber layer 11, which has a small fiber-to-fiber distance, and the second fiber layer 12, which has a large fiber-to-fiber distance, can easily allow liquid to pass between the fibers, so that when the top sheet 1 is incorporated into an absorbent article, it is easier for the absorbent to absorb and retain liquid. As a result, the return of liquid to the sheet surface can be further reduced.
各繊維層１１，１２の繊維間距離は、例えば、以下に示すＷｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定に基づく式（１）により求めることができる。下記式（１）は一般に、繊維集合体の繊維間距離を求める際に用いられる。Ｗｒｏｔｎｏｗｓｋｉの仮定の下では、繊維は円柱状であり、それぞれの繊維は交わることなく規則正しく並んでいる。 The inter-fiber distance of each fiber layer 11, 12 can be calculated, for example, by the following formula (1) based on the Wrotnowski assumption. The following formula (1) is generally used to calculate the inter-fiber distance of a fiber assembly. Under the Wrotnowski assumption, the fibers are cylindrical and are regularly arranged without crossing each other.
まず、下記式（１）により、多層構造を構成する各繊維層１１，１２の繊維間距離を算出する。その際、下記式（１）で用いる厚みｔ、坪量Ｗ、繊維の密度ρ及び繊維径Ｄは、それぞれ、測定対象の繊維層についてのものを用いる。厚みｔ、坪量Ｗ及び繊維径Ｄは、それぞれ、複数の測定点における測定値の算術平均値である。
厚みｔ（ｍｍ）は以下の方法にて測定する。まず、測定対象のシートを長手方向５０ｍｍ×幅方向５０ｍｍに切断し該シートの切断片を作製する。ただし、小さな吸収性物品からシートを採取する場合など、測定対象のシートとしてこの大きさの切断片を作製できない場合は、可能な限り大きな切断片を作製する。次に、この切断片を平板上に載せ、その上に平板上のガラス板を載せ、ガラス板を含めた荷重が４９Ｐａになるようにガラス板上に重りを均等に載せた上で、該切断片の厚みを測定する。測定環境は温度２０±２℃、相対湿度６５±５％、測定機器にはマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ－１０００）を用いる。切断片の厚みの測定は、まず、該切断片の切断面の拡大写真を得る。この拡大写真には、既知の寸法の物体を同時に写しこむ。次に、前記切断片の切断面の拡大写真にスケールを合わせ、該切断片の厚みすなわち測定対象のシートの厚みを測定する。以上の操作を３回行い、３回の算術平均値を、測定対象のシートの厚みｔとする。
なお、各繊維層１１，１２の境界面は、繊維径及び／又は繊維密度の違いからその境界を判別して厚みを算出するか、又は繊維の種類によって色が変わる繊維識別用試薬（例えば一般財団法人ボーケン品質評価機構製、ＢＯＫＥＮＳＴＡＩＮ II、以下の説明ではこれを用いる。）を用いて表面シート１を染色し、染色された繊維の色から厚み方向Ｚで繊維の構成比が異なる領域を目視にて判定して、当該領域の境目を境界とし、厚みを算出することができる。
First, the inter-fiber distance of each fiber layer 11, 12 constituting the multi-layer structure is calculated by the following formula (1). At this time, the thickness t, basis weight W, fiber density ρ, and fiber diameter D used in the following formula (1) are those of the fiber layer to be measured. The thickness t, basis weight W, and fiber diameter D are each the arithmetic average value of the measured values at multiple measurement points.
The thickness t (mm) is measured by the following method. First, the sheet to be measured is cut into a length of 50 mm x width of 50 mm to prepare a cut piece of the sheet. However, when a sheet is taken from a small absorbent article, etc., a cut piece of this size cannot be prepared as the sheet to be measured, a cut piece as large as possible is prepared. Next, the cut piece is placed on a flat plate, a flat glass plate is placed on top of it, and weights are evenly placed on the glass plate so that the load including the glass plate is 49 Pa, and the thickness of the cut piece is measured. The measurement environment is a temperature of 20 ± 2 ° C., a relative humidity of 65 ± 5%, and a microscope (Keyence Corporation, VHX-1000) is used as the measuring instrument. To measure the thickness of the cut piece, first, an enlarged photograph of the cut surface of the cut piece is obtained. An object of known dimensions is simultaneously photographed on this enlarged photograph. Next, a scale is set on the enlarged photograph of the cut surface of the cut piece, and the thickness of the cut piece, i.e., the thickness of the sheet to be measured, is measured. The above operation is carried out three times, and the arithmetic mean value of the three measurements is regarded as the thickness t of the sheet to be measured.
The thickness of the boundary between each fiber layer 11, 12 can be calculated by determining the boundary from differences in fiber diameter and/or fiber density, or by dyeing the top sheet 1 with a fiber identification reagent that changes color depending on the type of fiber (for example, BOKENSTAIN II, manufactured by the Boken Quality Evaluation Organization, a general incorporated foundation; this will be used in the following description), and visually determining areas in which the fiber composition ratio differs in the thickness direction Z from the color of the dyed fibers.The thickness can be calculated by using the boundaries of these areas as the boundaries.
坪量Ｗ（ｇ／ｍ２）は、測定対象のシートを所定の大きさ（例えば１２ｃｍ×６ｃｍなど）にカットし、質量測定後に、その質量測定値を、該所定の大きさから求まる面積で除することで求められる（「坪量Ｗ（ｇ／ｍ２）＝質量／所定の大きさから求められる面積」）。４回測定し、その算術平均値を坪量とする。
繊維の密度ρ（ｇ／ｃｍ３）は、密度勾配管を使用して、ＪＩＳ Ｌ１０１５における密度勾配管法の測定方法に準じて測定する。
繊維径Ｄ（μｍ）は、日立製作所株式会社製Ｓ－４０００型電界放射型走査電子顕微鏡を用いて、繊維の伸びる方向に直交する方向にカットした繊維の繊維断面を１０本測定し、その算術平均値を繊維径とする。
Basis weight W (g/ m2 ) is determined by cutting the sheet to be measured to a predetermined size (e.g., 12 cm x 6 cm), measuring the mass, and then dividing the measured mass by the area determined from the predetermined size ("Basis weight W (g/ m2 ) = Mass/Area determined from predetermined size"). The measurement is carried out four times, and the arithmetic average value is taken as the basis weight.
The density ρ (g/cm 3 ) of the fiber is measured using a density gradient tube in accordance with the density gradient tube method in JIS L1015.
The fiber diameter D (μm) is determined by measuring ten cross sections of the fiber cut in a direction perpendicular to the fiber extension direction using a Hitachi S-4000 field emission scanning electron microscope, and the arithmetic average value is taken as the fiber diameter.
第１繊維層１１を構成する繊維の繊維間距離Ｄ１は、好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは９０μｍ以下である。
また、第２繊維層１２を構成する繊維の繊維間距離Ｄ２は、繊維間距離Ｄ１よりも大きいことを条件として、好ましくは５０μｍ以上、更に好ましくは７０μｍ以上であり、好ましくは２５０μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。
また、繊維間距離Ｄ１に対する繊維間距離Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ１）は、好ましくは１以上、更に好ましくは２以上であり、好ましくは５０以下、更に好ましくは１５以下である。
各繊維間距離Ｄ１，Ｄ２並びにＤ２／Ｄ１比がこのような範囲にあることによって、シート表面の液戻りがより一層低減される。上述した各繊維間距離Ｄ１，Ｄ２並びにＤ２／Ｄ１比を満たすためには、例えば第１繊維層１１においては、例えば第１繊維層１１の構成繊維として第２繊維層１２の構成繊維よりも繊維径の細い繊維を用いたり、第１繊維層１１として水流吹き付け圧力を高めて製造したスパンレース不織布を用いたり、第１繊維層１１として不織布を用い、該不織布をプレスロール等によって厚み方向に圧縮する処理を施したりして達成することができる。また、第２繊維層１２においては、第２繊維層１２の構成繊維として第１繊維層１１の構成繊維よりも繊維径の太い繊維を用いたり、潜在捲縮性繊維を用い、該繊維に熱を付与して捲縮を発現させるといった処理を施したりすることによって達成することができる。
The inter-fiber distance D1 of the fibers constituting the first fiber layer 11 is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, and is preferably 150 μm or less, more preferably 90 μm or less.
The inter-fiber distance D2 of the fibers constituting the second fiber layer 12 is preferably 50 μm or more, more preferably 70 μm or more, and is preferably 250 μm or less, more preferably 150 μm or less, provided that the inter-fiber distance D2 is greater than the inter-fiber distance D1.
The ratio (D2/D1) of the inter-fiber distance D2 to the inter-fiber distance D1 is preferably 1 or more, more preferably 2 or more, and is preferably 50 or less, more preferably 15 or less.
When the interfiber distances D1, D2 and the D2/D1 ratio are in such ranges, the liquid return on the sheet surface is further reduced. In order to satisfy the above-mentioned interfiber distances D1, D2 and the D2/D1 ratio, for example, in the first fiber layer 11, a fiber having a smaller fiber diameter than the fiber of the second fiber layer 12 is used as the constituent fiber of the first fiber layer 11, a spunlace nonwoven fabric manufactured by increasing the water jet spray pressure is used as the first fiber layer 11, or a nonwoven fabric is used as the first fiber layer 11 and the nonwoven fabric is compressed in the thickness direction by a press roll or the like. In addition, in the second fiber layer 12, a fiber having a larger fiber diameter than the fiber of the first fiber layer 11 is used as the constituent fiber of the second fiber layer 12, or a latent crimp fiber is used and the fiber is subjected to a process of applying heat to cause the fiber to develop crimp.
また図１（ｂ）に示すように、凸部１８は、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが離間し、第１繊維層１１と第２繊維層１２とで画成された空間Ｓを有する中空の構造となっていることが好ましい。このような構成となっていることで、第２繊維層１２側に存在する液と、第１面Ｆ側に位置する第１繊維層１１との接触面積が少なくなるので、第２繊維層１２側に存在する液が第１繊維層１１側に戻りにくくなり、その結果、シート表面への液戻り量が一層低減される。凸部１８に中空構造を有する構成は、例えば、第２繊維層１２の構成繊維として熱収縮性繊維を用い、熱による繊維の収縮を発現させることで形成することができる。 As shown in FIG. 1(b), the convex portion 18 is preferably a hollow structure in which the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are separated, and a space S is defined between the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12. With this configuration, the contact area between the liquid on the second fiber layer 12 side and the first fiber layer 11 located on the first face F side is reduced, so that the liquid on the second fiber layer 12 side is less likely to return to the first fiber layer 11 side, and as a result, the amount of liquid returning to the sheet surface is further reduced. A configuration in which the convex portion 18 has a hollow structure can be formed, for example, by using heat-shrinkable fibers as the constituent fibers of the second fiber layer 12 and causing the fibers to shrink due to heat.
表面シート１の各実施形態に適用可能な事項に関する説明に戻ると、第２繊維層１２における厚みＨ２（図１（ａ）及び（ｂ）参照）が、第１繊維層の厚みＨ１（図１（ａ）及び（ｂ）参照）よりも大きく構成されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、吸収した液を第２繊維層１２内に保持させやすくしつつ、第２繊維層１２側に位置する吸収体等の他の部材に液を移行させやすくすることができ、シート表面である第１面Ｆ側への液戻りを更に低減することができる。 Returning to the explanation of the matters applicable to each embodiment of the top sheet 1, it is preferable that the thickness H2 (see Figs. 1(a) and (b)) of the second fiber layer 12 is configured to be greater than the thickness H1 (see Figs. 1(a) and (b)) of the first fiber layer. This configuration makes it easier to retain absorbed liquid within the second fiber layer 12 while also making it easier for the liquid to transfer to other members, such as an absorbent, located on the second fiber layer 12 side, and further reduces the return of liquid to the first face F, which is the sheet surface.
表面シート１における第１繊維層の厚みＨ１及び第２繊維層１２における厚みＨ２は、エンボス部１５が形成されていない部位を対象として測定することができる。詳細には、凸部１８の最頂部（すなわち表面シート１の厚みが最も大きい部位）を通過するように厚み方向Ｚに沿って表面シート１を無荷重状態で切断し、表面シート１の断面を得る。次いで、表面シート１に４９Ｐａの荷重を付与した状態で、上述したマイクロスコープを用いて、該切断面の拡大写真を得る。この拡大写真には、既知の寸法の物体を同時に写しこむ。次に、前記断面の拡大写真にスケールを合わせ、前記断面における第１繊維層１１の厚み及び第２繊維層１２の厚みをそれぞれ測定する。各繊維層１１，１２の厚みは、上述の方法で判定した各繊維層１１，１２の境界を基準として測定する。以上の操作を、同一シートにおける異なる３つの凸部１８を対象として行い、３回の測定における第１繊維層１１の厚みの算術平均値を厚みＨ１（ｍｍ）とし、３回の測定における第２繊維層１２の厚みの算術平均値を厚みＨ２（ｍｍ）とする。測定環境は、温度２０±２℃、相対湿度６５±５％とする。 The thickness H1 of the first fiber layer in the top sheet 1 and the thickness H2 of the second fiber layer 12 can be measured for the area where the embossed portion 15 is not formed. In detail, the top sheet 1 is cut in an unloaded state along the thickness direction Z so as to pass through the topmost part of the convex portion 18 (i.e., the part where the thickness of the top sheet 1 is the largest) to obtain a cross section of the top sheet 1. Next, with a load of 49 Pa applied to the top sheet 1, an enlarged photograph of the cut surface is obtained using the above-mentioned microscope. An object of known dimensions is simultaneously photographed on this enlarged photograph. Next, a scale is set to the enlarged photograph of the cross section, and the thickness of the first fiber layer 11 and the thickness of the second fiber layer 12 on the cross section are measured. The thickness of each fiber layer 11, 12 is measured based on the boundary between each fiber layer 11, 12 determined by the above-mentioned method. The above operation is performed on three different convex portions 18 on the same sheet, and the arithmetic mean value of the thickness of the first fiber layer 11 in the three measurements is the thickness H1 (mm), and the arithmetic mean value of the thickness of the second fiber layer 12 in the three measurements is the thickness H2 (mm). The measurement environment is a temperature of 20±2°C and a relative humidity of 65±5%.
第１繊維層１１の厚みＨ１（図１（ａ）及び（ｂ）参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．７ｍｍ以下である。
また、第２繊維層１２の厚みＨ２（図１（ａ）及び（ｂ）参照）は、厚みＨ１よりも大きいことを条件として、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは２．２ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。
また、第１繊維層１１の厚みＨ１に対する第２繊維層１２の厚みＨ２の比（Ｈ２／Ｈ１）は、好ましくは１超、更に好ましくは２以上であり、好ましくは１１以下、更に好ましくは６．７以下である。
各厚みＨ１，Ｈ２並びにＨ２／Ｈ１比がこのような範囲にあることによって、シート表面の液戻りが更に低減される。
The first fiber layer 11 has a thickness H1 (see FIGS. 1(a) and 1(b)) of preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.3 mm or more, and preferably 1 mm or less, more preferably 0.7 mm or less.
The thickness H2 of the second fiber layer 12 (see FIGS. 1(a) and 1(b)) is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.7 mm or more, and is preferably 2.2 mm or less, more preferably 2 mm or less, provided that the thickness H2 is greater than the thickness H1.
The ratio (H2/H1) of the thickness H2 of the second fiber layer 12 to the thickness H1 of the first fiber layer 11 is preferably greater than 1, more preferably 2 or more, and is preferably 11 or less, more preferably 6.7 or less.
By setting each of the thicknesses H1, H2 and the H2/H1 ratio within such ranges, the liquid returning to the sheet surface is further reduced.
特に、第２繊維層１２においては、第２繊維層１２に含まれる第２熱可塑性繊維２ｂが捲縮していることが好ましい。このような構成になっていることによって、上述した繊維間距離Ｄ１，Ｄ２の関係、並びに厚みＨ１と厚みＨ２との差を容易に達成することができ、その結果、シート表面への液戻りが更に低減される。第２繊維層１２に含まれる第２熱可塑性繊維２ｂを捲縮させるためには、例えば、第２熱可塑性繊維２ｂとして、上述した潜在捲縮性繊維などの熱収縮性を有する繊維を用いて、熱を付与すればよい。 In particular, in the second fiber layer 12, it is preferable that the second thermoplastic fibers 2b contained in the second fiber layer 12 are crimped. With this configuration, the relationship between the interfiber distances D1 and D2 and the difference between the thicknesses H1 and H2 described above can be easily achieved, and as a result, liquid return to the sheet surface is further reduced. In order to crimp the second thermoplastic fibers 2b contained in the second fiber layer 12, for example, a fiber having heat shrinkability, such as the latent shrinkable fiber described above, may be used as the second thermoplastic fibers 2b, and heat may be applied.
熱可塑性繊維が熱収縮している場合、その繊維は、その捲縮形態として、コイル状、ジグザグ状、Ｕ字状又はこれらの組み合わせの形態を有していることが好ましい。 When the thermoplastic fibers are heat shrunk, it is preferable that the fibers have a coiled, zigzag, U-shaped, or a combination of these shapes as their crimped form.
熱可塑性繊維が熱収縮している場合、ＪＩＳ Ｌ１０１５に準じて測定及び算出された捲縮数は、好ましくは３０以上、更に好ましくは４０以上であり、好ましくは１５０以下、更に好ましくは１００以下である。 When the thermoplastic fiber is heat shrunk, the number of crimps measured and calculated in accordance with JIS L1015 is preferably 30 or more, more preferably 40 or more, and preferably 150 or less, more preferably 100 or less.
第１繊維層１１は、コットン１ａの繊維と第１熱可塑性繊維２ａとを含むところ、コットン１ａの繊維と第１熱可塑性繊維２ａとのみから構成されていてもよく、これらの繊維に加えて、コットン１ａの繊維及び第１熱可塑性繊維２ａ以外の他の繊維が含まれていてもよい。
同様に、第２繊維層１２は、第２熱可塑性繊維２ｂのみから構成されていてもよく、第２熱可塑性繊維２ｂに加えて、第２熱可塑性繊維２ｂ以外の他の繊維が含まれていてもよい。
The first fiber layer 11 contains fibers of cotton 1a and first thermoplastic fibers 2a, but may be composed only of fibers of cotton 1a and first thermoplastic fibers 2a, or may contain, in addition to these fibers, fibers other than the fibers of cotton 1a and the first thermoplastic fibers 2a.
Similarly, the second fiber layer 12 may be composed only of the second thermoplastic fibers 2b, or may contain, in addition to the second thermoplastic fibers 2b, other fibers other than the second thermoplastic fibers 2b.
第１繊維層１１に含まれ得る他の繊維としては、コットン１ａ以外のセルロース系繊維や、第１熱可塑性繊維２ａとは異なる熱可塑性繊維が挙げられる。
コットン以外のセルロース系繊維としては、例えば、コットン以外の天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
天然セルロース繊維としては、例えば、麻等のじん皮繊維、マニラ麻等の葉脈繊維、やし等の果実繊維が挙げられる。
再生セルロース繊維としては、例えば、ビスコースレーヨン、ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン等のレーヨン繊維が挙げられる。
精製セルロース繊維としては、テンセル（商標）、ヴェオセル（商標）として市販されているリヨセルが挙げられる。
半合成セルロース繊維としては、例えば、トリアセテート及びジアセテート等のアセテート繊維が挙げられる。
第１熱可塑性繊維２ａとは異なる熱可塑性繊維としては、例えば上述した熱可塑性樹脂を含む繊維が挙げられる。
これらのうち、着用者が想起する「やさしさ」や「安心感」等の良いイメージを与えるとともに、シートの肌触りを高める観点から、コットン以外の天然セルロース繊維を用いることが好ましい。
Other fibers that may be contained in the first fiber layer 11 include cellulosic fibers other than cotton 1a and thermoplastic fibers different from the first thermoplastic fibers 2a.
Examples of cellulosic fibers other than cotton include natural cellulose fibers other than cotton, regenerated cellulose fibers, refined cellulose fibers, and semi-synthetic cellulose fibers. These may be used alone or in combination of two or more.
Examples of natural cellulose fibers include bast fibers of hemp and the like, leaf vein fibers of Manila hemp and the like, and fruit fibers of palm and the like.
Examples of regenerated cellulose fibers include viscose rayon, polynosic, and modal, as well as rayon fibers such as cuprammonium rayon obtained from a cuprammonium salt solution of cellulose.
Refined cellulose fibers include Lyocell, commercially available as Tencel™ and Veocel™.
Semi-synthetic cellulosic fibers include, for example, acetate fibers such as triacetate and diacetate.
Examples of the thermoplastic fibers different from the first thermoplastic fibers 2a include the above-mentioned fibers containing the thermoplastic resin.
Of these, it is preferable to use natural cellulose fibers other than cotton, in order to provide a good impression of "gentleness" and "sense of security" that the wearer associates with the sheet, and to improve the feel of the sheet against the skin.
第２繊維層１２に含まれ得る他の繊維としては、例えば上述したセルロース系繊維や、第２熱可塑性繊維２ｂとは異なる繊維であり且つ上述した熱可塑性繊維が挙げられる。第２繊維層１２に含まれ得る他の繊維として用いられるセルロース系繊維は、天然セルロース繊維としてコットンを用いてもよい。 Other fibers that may be included in the second fiber layer 12 include, for example, the above-mentioned cellulose-based fibers and the above-mentioned thermoplastic fibers that are different from the second thermoplastic fibers 2b. The cellulose-based fibers used as other fibers that may be included in the second fiber layer 12 may be cotton, which is a natural cellulose fiber.
第１繊維層１１におけるコットン１ａの含有割合は、好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。
第１繊維層１１における第１熱可塑性繊維２ａの含有割合は、好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。
The content of the cotton 1a in the first fiber layer 11 is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and is preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less.
The content of the first thermoplastic fibers 2a in the first fiber layer 11 is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and is preferably 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less.
第１繊維層１１におけるコットン１ａの質量及びその割合は、以下の方法で測定することができる。まず、表面シート１から第１繊維層１１を取り出してサンプルとし、このサンプルをアスコルビン酸１０００ｐｐｍ／リボフラビン１０ｐｐｍ水溶液に浸漬した後、日光に暴露し、繊維成分のみを抽出する。これらの繊維成分の質量を測定し、第１繊維層１１における全繊維の質量Ｗｔとする。次いで、第１繊維層１１構成する繊維を繊維識別用試薬にて染色し、灰色がかった青緑色に変色した繊維のみをそれぞれ取り出す。変色した繊維を一本ごとに分離して乾燥させて、変色した繊維の総質量を測定し、これを第１繊維層１１でのコットン１ａの質量Ｗ１とする。第１繊維層１１におけるコットンの含有割合は、全繊維の質量Ｗｔに対する質量Ｗ１の百分率として算出する。 The mass and proportion of cotton 1a in the first fiber layer 11 can be measured by the following method. First, the first fiber layer 11 is removed from the top sheet 1 to prepare a sample, which is then immersed in an aqueous solution of 1000 ppm ascorbic acid/10 ppm riboflavin, and then exposed to sunlight to extract only the fiber components. The mass of these fiber components is measured and taken as the mass Wt of all fibers in the first fiber layer 11. Next, the fibers constituting the first fiber layer 11 are dyed with a fiber identification reagent, and only the fibers that have turned grayish blue-green are taken out. The discolored fibers are separated one by one and dried, and the total mass of the discolored fibers is measured, which is taken as the mass W1 of cotton 1a in the first fiber layer 11. The content ratio of cotton in the first fiber layer 11 is calculated as a percentage of the mass W1 to the mass Wt of the total fibers.
また、第１繊維層１１における第１熱可塑性繊維２ａの質量Ｗ２は、上記と同様の方法で、第１繊維層１１を構成する繊維を繊維識別用試薬にて染色し、染色後の色によって繊維を鑑別することによって測定することができる。例えば、第１熱可塑性繊維２ａとしてポリエステル繊維を用いた場合、該繊維は薄く緑がかった黄色に染色される。また、第１熱可塑性繊維２ａとしてポリプロピレン繊維を用いた場合、該繊維は染色されず繊維の地色のままとなる。染色後の繊維の色に基づいて熱可塑性繊維と判定された繊維を取り出して、該繊維の総質量を測定し、これを第１繊維層１１での第１熱可塑性繊維２ａの質量Ｗ２とし、全繊維の質量Ｗｔに対する質量Ｗ２の百分率を第１繊維層１１における第１熱可塑性繊維２ａの含有割合とする。
また、第１繊維層１１にコットン及び熱可塑性繊維以外の他の繊維を含む場合も同様に、上記の方法で繊維識別用試薬にて染色し、染色後の繊維の色に基づいて他の繊維と判定された他の繊維を取り出して、該繊維の質量を測定し、第１繊維層１１における他の繊維の含有割合を質量百分率として算出する。
In addition, the mass W2 of the first thermoplastic fiber 2a in the first fiber layer 11 can be measured by dyeing the fibers constituting the first fiber layer 11 with a fiber identification reagent and identifying the fibers by the color after dyeing in the same manner as above. For example, when polyester fiber is used as the first thermoplastic fiber 2a, the fiber is dyed a light greenish yellow. When polypropylene fiber is used as the first thermoplastic fiber 2a, the fiber is not dyed and remains the base color of the fiber. The fiber determined to be a thermoplastic fiber based on the color of the fiber after dyeing is taken out, and the total mass of the fiber is measured, which is the mass W2 of the first thermoplastic fiber 2a in the first fiber layer 11, and the percentage of the mass W2 to the mass Wt of the total fiber is the content ratio of the first thermoplastic fiber 2a in the first fiber layer 11.
Similarly, when the first fiber layer 11 contains fibers other than cotton and thermoplastic fibers, the fibers are dyed with a fiber identification reagent using the above-mentioned method, and the other fibers determined to be other fibers based on the color of the dyed fibers are extracted, the mass of the fibers is measured, and the content of the other fibers in the first fiber layer 11 is calculated as a mass percentage.
第２繊維層１２における第２熱可塑性繊維２ｂの含有割合は、好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上であり、特に好ましくは１００質量％である。
第２繊維層１２が第２熱可塑性繊維２ｂに加えて、他の繊維を含む場合、第２繊維層１２における他の繊維の含有割合は、好ましくは６０質量％未満、更に好ましくは４０質量％以下であり、特に好ましくは０質量％である。
The content of the second thermoplastic fibers 2b in the second fiber layer 12 is preferably 40% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
When the second fiber layer 12 contains other fibers in addition to the second thermoplastic fibers 2b, the content of the other fibers in the second fiber layer 12 is preferably less than 60 mass%, more preferably 40 mass% or less, and particularly preferably 0 mass%.
第１繊維層１１がコットン及び熱可塑性繊維に加えて、他の繊維を含み、且つ他の繊維としてコットン以外のセルロース系繊維を用いる場合、第２繊維層１２との接合性を高めて、シート強度を十分に高める観点から、第１繊維層１１における他の繊維の含有割合は、好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。この場合、他の繊維は、第１繊維層１１に含まれるコットン１ａの一部を置き換えて含有させることが好ましい。 When the first fiber layer 11 contains other fibers in addition to cotton and thermoplastic fibers, and the other fibers are cellulosic fibers other than cotton, the content of the other fibers in the first fiber layer 11 is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and preferably 40% by mass or less, and more preferably 30% by mass or less, from the viewpoint of improving the bonding with the second fiber layer 12 and sufficiently increasing the sheet strength. In this case, it is preferable that the other fibers are included by replacing a portion of the cotton 1a contained in the first fiber layer 11.
第１繊維層１１がコットン及び熱可塑性繊維に加えて、他の繊維を含み、且つ他の繊維として繊維の種類が異なる熱可塑性繊維を更に用いる場合、着用者がコットンに対して想起する「やさしさ」や「安心感」等の良いイメージを与えるとともに、第２繊維層１２との接合性を高めて、シート強度を十分に高める観点から、第１繊維層１１における他の繊維の含有割合は、好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上であり、好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。この場合、他の繊維は、第１繊維層１１に含まれる第１熱可塑性繊維２ａの一部を置き換えて含有させることが好ましい。 When the first fiber layer 11 contains other fibers in addition to cotton and thermoplastic fibers, and further uses thermoplastic fibers of different fiber types as the other fibers, the content of the other fibers in the first fiber layer 11 is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, and preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, from the viewpoint of giving the wearer a good image of "gentleness" and "sense of security" that is associated with cotton, and of improving the bond with the second fiber layer 12 and sufficiently increasing the sheet strength. In this case, it is preferable that the other fibers are included by replacing a part of the first thermoplastic fibers 2a contained in the first fiber layer 11.
本発明の表面シート１は、吸収性物品の構成部材として好適に用いることができる。吸収性物品は、典型的には、表面シート１と、裏面シートとを備え、表面シート１と裏面シートとの間に吸収体を配した状態で用いることができる。吸収性物品としては、例えば尿漏れパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。 The top sheet 1 of the present invention can be suitably used as a component of an absorbent article. An absorbent article typically comprises a top sheet 1 and a back sheet, and can be used with an absorbent disposed between the top sheet 1 and the back sheet. Absorbent articles include, but are not limited to, incontinence pads, sanitary napkins, disposable diapers, etc., and broadly include articles used to absorb liquids discharged from the human body.
表面シート１を吸収性物品の構成部材として用いる場合、表面シート１は、その第１面Ｆが、吸収性物品を適正な位置で着用した場合において、吸収性物品を着用する着用者の肌に対向する面（以下、これを「肌対向面」ともいう。）側を構成するように配されていることが好ましい。また、表面シート１は、第１面Ｆを肌対向面として、吸収性物品と着用者との肌とが直接当接する部位に配されることも好ましい。 When the top sheet 1 is used as a component of an absorbent article, it is preferable that the top sheet 1 is arranged so that its first surface F forms the surface facing the skin of a wearer wearing the absorbent article when the absorbent article is worn in the correct position (hereinafter, this surface is also referred to as the "skin-facing surface"). It is also preferable that the top sheet 1 is arranged in a region where the absorbent article comes into direct contact with the wearer's skin, with the first surface F serving as the skin-facing surface.
裏面シートは、吸収性物品を着用する着用者の肌とは反対側に向けられる面側を構成するシートである。吸収性物品として用いられる裏面シートは、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。裏面シートとしては、表面シートと同じものを用いるか、又は、液難透過性若しくは撥水性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。 The back sheet is a sheet that constitutes the surface side facing away from the skin of the wearer who wears the absorbent article. The back sheet used in the absorbent article can be any sheet that has been conventionally used in absorbent articles, without any particular restrictions. The back sheet can be the same as the top sheet, or it can be a resin film that is poorly permeable to liquids or water repellent, or a laminate of a resin film and a nonwoven fabric, etc.
吸収性物品に用いられる吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプをはじめとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体、吸水性ポリマーの堆積体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。 The absorbent body used in absorbent articles has an absorbent core. The absorbent core is composed of, for example, a pile of hydrophilic fibers such as cellulose including pulp, a mixed pile of the hydrophilic fibers and a water-absorbent polymer, or a pile of water-absorbent polymer. At least the skin-facing surface of the absorbent core may be covered with a liquid-permeable core wrap sheet, or the entire surface including the skin-facing surface and the non-skin-facing surface may be covered with the core wrap sheet. For example, a tissue paper made of hydrophilic fibers or a liquid-permeable nonwoven fabric may be used as the core wrap sheet.
表面シート１の第１繊維層１１に含まれるコットン１ａの繊維の繊維径は、本技術分野に通常用いられるものであれば特に制限されず、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは４５μｍ以下である。
表面シート１に用いられるコットン１ａの繊維長は、繊維層における交絡度合を高めて、シート強度を十分に発現させる観点から、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以下である。
The fiber diameter of the cotton 1a fibers contained in the first fiber layer 11 of the topsheet 1 is not particularly limited as long as it is one commonly used in this technical field, but is preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, and is preferably 50 μm or less, more preferably 45 μm or less.
The fiber length of the cotton 1a used in the top sheet 1 is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, from the viewpoint of increasing the degree of entanglement in the fiber layer and fully exerting the sheet strength, and is preferably 50 mm or less, more preferably 45 mm or less.
また、第１熱可塑性繊維２ａ及び第２熱可塑性繊維２ｂの繊維径は、本技術分野に通常用いられるものであれば特に制限されないが、繊度で表して、それぞれ独立して、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。 The fiber diameters of the first thermoplastic fiber 2a and the second thermoplastic fiber 2b are not particularly limited as long as they are those commonly used in this technical field, but expressed as fineness, each is preferably independently 0.5 dtex or more and preferably 5 dtex or less.
コットン１ａの繊維の繊維径は、走査型電子顕微鏡（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用いて、１０本の繊維を対象として、繊維長さ方向に直交して切断した繊維の断面の最大差し渡し長さを測定し、その算術平均値として算出することができる。
また、第１熱可塑性繊維２ａ及び第２熱可塑性繊維２ｂの繊維径は、それぞれ独立して、所定繊維長さ当たりの質量で表される繊度として算出することができる。
The fiber diameter of the fibers of Cotton 1a can be calculated as the arithmetic average value by measuring the maximum diameter of the cross section of 10 fibers cut perpendicular to the fiber length direction using a scanning electron microscope (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.).
Furthermore, the fiber diameters of the first thermoplastic fibers 2a and the second thermoplastic fibers 2b can be calculated independently as finenesses expressed as mass per predetermined fiber length.
表面シート１の坪量は、用いられる吸収性物品の種類や用途に応じて適宜変更可能であるが、好ましくは２５ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは８０ｇ／ｍ２以下である。
また、第１繊維層１１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは４０ｇ／ｍ２以下である。
また、第２繊維層１２の坪量は、好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは４０ｇ／ｍ２以下である。
The basis weight of the top sheet 1 can be appropriately changed depending on the type and application of the absorbent article used, but is preferably 25 g/ m2 or more, more preferably 40 g/ m2 or more, and is preferably 100 g/ m2 or less, more preferably 80 g/ m2 or less.
The basis weight of the first fiber layer 11 is preferably 10 g/m 2 or more, more preferably 15 g/m 2 or more, and is preferably 60 g/m 2 or less, more preferably 40 g/m 2 or less.
The second fiber layer 12 has a basis weight of preferably 15 g/m 2 or more, more preferably 20 g/m 2 or more, and preferably 60 g/m 2 or less, more preferably 40 g/m 2 or less.
以上は本発明の吸収性物品用表面シート及び該シートを備える吸収性物品に関する説明であったところ、以下に本発明の吸収性物品用表面シートの好適な製造方法を説明する。本製造方法は、例えば図３に示す製造装置５０を用いて製造してもよい。この製造装置５０は、特開２００７－１８２６６２号公報や特開２００２－１８７２２８号公報に記載の装置の構成と同様のものである。 The above is an explanation of the absorbent article topsheet of the present invention and the absorbent article comprising said sheet. Below, a preferred method for manufacturing the absorbent article topsheet of the present invention will be described. This manufacturing method may be performed using, for example, a manufacturing device 50 shown in FIG. 3. This manufacturing device 50 has the same configuration as the devices described in JP 2007-182662 A and JP 2002-187228 A.
詳細には、まず、コットン１ａ及び第１熱可塑性繊維２ａを含む繊維ウエブ又は不織布を、例えばカード機を用いた方法で形成して、第１繊維層１１とする。これとともに、第２熱可塑性繊維２ｂを含む繊維ウエブ又は不織布を例えばカード機を用いた方法で形成して、第２繊維層１２とする。 In detail, first, a fiber web or nonwoven fabric containing cotton 1a and first thermoplastic fibers 2a is formed, for example, by a method using a carding machine, to form the first fiber layer 11. At the same time, a fiber web or nonwoven fabric containing second thermoplastic fibers 2b is formed, for example, by a method using a carding machine, to form the second fiber layer 12.
両繊維層１１，１２のうち少なくとも一方に不織布を用いる場合、不織布としては、例えばエアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種不織布を用いることができる。両繊維層１１，１２のうち少なくとも一方に不織布を用いる場合、第１繊維層１１としてスパンレース不織布を用いることが好ましく、第２繊維層１２として、エアスルー不織布を用いることが好ましい。 When nonwoven fabric is used for at least one of the fiber layers 11, 12, various nonwoven fabrics such as air-through nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, etc. can be used as the nonwoven fabric. When nonwoven fabric is used for at least one of the fiber layers 11, 12, it is preferable to use spunlace nonwoven fabric as the first fiber layer 11, and it is preferable to use air-through nonwoven fabric as the second fiber layer 12.
次いで、第１繊維層１１と、第２繊維層１２とを積層して積層体４１とし、これを搬送方向ＭＤに沿って搬送して、積層体４１に対してエンボス加工を施し、エンボス部１５を連続直線状又は散点状に形成する。エンボス加工は、例えば、搬送方向ＭＤに沿って搬送された積層体４１を、ヒートエンボス装置５１に導入して行うことができる。ヒートエンボス装置５１は、周面が平滑となっている平滑ロール５２と、目的とするエンボス部１５の形状に相補的な多数の凸部が周面に形成されている彫刻ロール５３との間に積層体４１を導入することで行われる。平滑ロール５２及び彫刻ロール５３はともに所定温度に加熱されており、熱及び圧力の付与によって、第１繊維層１１と、第２繊維層１２とを圧着又は融着させて接合し、エンボス部１５を形成する。 Next, the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are laminated to form a laminate 41, which is then conveyed along the conveying direction MD to emboss the laminate 41 and form the embossed portions 15 in a continuous linear or scattered pattern. The embossing can be performed, for example, by introducing the laminate 41 conveyed along the conveying direction MD into a heat embossing device 51. The heat embossing device 51 introduces the laminate 41 between a smooth roll 52 having a smooth peripheral surface and an engraved roll 53 having a number of convex portions formed on its peripheral surface that are complementary to the shape of the desired embossed portion 15. Both the smooth roll 52 and the engraved roll 53 are heated to a predetermined temperature, and the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are bonded or fused together by applying heat and pressure to form the embossed portion 15.
このとき、エンボス部１５の形成効率と表面シート１の風合いを両立する観点から、平滑ロール５２及び彫刻ロール５３の加熱温度は、各繊維層１１，１２に含まれる熱可塑性繊維を構成する融点以上の温度であることが好ましい。各繊維層１１，１２に含まれる熱可塑性繊維が二種以上の成分を含む場合、各ロールの加熱温度は、低融点成分の融点以上で且つ高融点成分の融点未満の温度であればよい。また、彫刻ロール５３と、積層体における第１繊維層１１とが対向するように、積層体が両ロール５２，５３間に導入されることも好ましい。 At this time, from the viewpoint of achieving both the efficiency of forming the embossed portion 15 and the texture of the top sheet 1, it is preferable that the heating temperature of the smooth roll 52 and the engraved roll 53 is a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic fibers contained in each fiber layer 11, 12. When the thermoplastic fibers contained in each fiber layer 11, 12 contain two or more components, the heating temperature of each roll may be a temperature equal to or higher than the melting point of the low melting point component and lower than the melting point of the high melting point component. It is also preferable that the laminate is introduced between the two rolls 52, 53 so that the engraved roll 53 and the first fiber layer 11 in the laminate face each other.
第１繊維層１１と、第２繊維層１２との間に接着剤を配して接合する場合には、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを積層して積層体４１とする際に、第１繊維層１１と第２繊維層１２との対向面に接着剤を塗布して、その後、各繊維層１１，１２を積層すればよい。 When bonding the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 by applying an adhesive between them, when laminating the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 to form the laminate 41, the adhesive is applied to the opposing surfaces of the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12, and then the fiber layers 11, 12 are laminated.
目的とする表面シート１に凹凸形状を形成する場合、エンボス部１５が形成された第２積層体４２を熱風吹き付け装置５５に導入して、第２積層体４２に対して熱風を吹き付けて、嵩高加工を施すことが好ましい。目的とする表面シート１に凹凸形状を効率よく且つ明瞭に形成させる観点から、第２繊維層１２を構成する第２熱可塑性繊維２ｂとして潜在捲縮性繊維を用いることが更に好ましい。これによって、エンボス部１５に囲まれている凸部１８の形成予定位置に存在する潜在捲縮性繊維がシート面方向に熱収縮するとともに、該位置に存在する第１繊維層１１が一方の面側に突出するように移動して、凸部１８を形成することができる。これとともに、第２繊維層１２を構成する第２熱可塑性繊維２ｂが熱収縮して、繊維にコイル状の捲縮が発現する。 When forming a concave-convex shape on the target surface sheet 1, it is preferable to introduce the second laminate 42 on which the embossed portion 15 is formed into a hot air blowing device 55 and blow hot air onto the second laminate 42 to perform bulk processing. From the viewpoint of efficiently and clearly forming a concave-convex shape on the target surface sheet 1, it is more preferable to use a latent shrinkable fiber as the second thermoplastic fiber 2b constituting the second fiber layer 12. As a result, the latent shrinkable fiber present at the planned formation position of the convex portion 18 surrounded by the embossed portion 15 heat shrinks in the sheet surface direction, and the first fiber layer 11 present at that position moves to protrude to one side, forming the convex portion 18. At the same time, the second thermoplastic fiber 2b constituting the second fiber layer 12 heat shrinks, and coil-shaped crimping appears in the fiber.
目的とする表面シート１に凹凸形状を形成する場合において、図１（ａ）に示すように、中実の凸部１８を形成するためには、例えば第２繊維層１２を構成する第２熱可塑性繊維２ｂとして、芯がＰＥＴであり、鞘がＰＥであり、芯と鞘との質量比を１：１とし、且つ繊維長が５１ｍｍ、繊度２．４ｄｔｅｘの同心芯鞘型の複合熱融着性繊維を用いたときに、吹き付ける熱風の温度を好ましくは１２５℃以上１４５℃以下とし、且つ熱風の吹き付け時間を好ましくは５秒以上１０秒以下とすることができる。 When forming a concave-convex shape on the intended surface sheet 1, in order to form solid convex portions 18 as shown in FIG. 1(a), for example, when the second thermoplastic fiber 2b constituting the second fiber layer 12 is a concentric core-sheath type composite heat-fusible fiber having a core of PET and a sheath of PE, a core-to-sheath mass ratio of 1:1, a fiber length of 51 mm, and a fineness of 2.4 dtex, the temperature of the blown hot air can be preferably 125°C to 145°C, and the blowing time of the hot air can be preferably 5 seconds to 10 seconds.
また、目的とする表面シート１に凹凸形状を形成する場合において、図１（ｂ）に示すように、中空の凸部１８を形成するためには、例えば第２繊維層１２を構成する第２熱可塑性繊維２ｂとして、ＰＥ及びＰＰを２成分とするサイド・バイ・サイド型の潜在捲縮性繊維とし、繊維長が５１ｍｍ、ＰＰの融点＋１０℃における熱収縮率が９．５％である繊維を用いたときに、吹き付ける熱風の温度を好ましくは１００℃以上１２０℃以下とし、且つ熱風の吹き付け時間を好ましくは５秒以上１０秒以下とすることができる。これとともに、第２繊維層を構成する第２熱可塑性繊維２ｂが熱収縮して、繊維にコイル状の捲縮が発現する。 In addition, when forming a concave-convex shape on the intended surface sheet 1, in order to form hollow convex portions 18 as shown in FIG. 1(b), for example, when the second thermoplastic fiber 2b constituting the second fiber layer 12 is a side-by-side type latent shrinkable fiber having two components, PE and PP, with a fiber length of 51 mm and a thermal shrinkage rate of 9.5% at the melting point of PP + 10°C, the temperature of the blown hot air can be preferably 100°C or more and 120°C or less, and the blowing time of the hot air can be preferably 5 seconds or more and 10 seconds or less. At the same time, the second thermoplastic fiber 2b constituting the second fiber layer thermally shrinks, and coil-shaped crimping appears in the fiber.
その後、エンボス部１５及び凸部１８が形成された第３積層体４３を所望の寸法となるように切断等によって成形して（図示せず）、表面シート１を得る。 Then, the third laminate 43 with the embossed portions 15 and protruding portions 18 formed therein is shaped by cutting or other methods (not shown) to the desired dimensions to obtain the top sheet 1.
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、本発明の表面シートは、第１面Ｆ及び第２面Ｒがともに平坦であってもよく、あるいは、エンボス部１５を形成する以外の方法で凹凸賦形されていてもよい。凹凸賦形の方法としては、例えば、噛み合い状態で配置された一対の凹凸ロールの間に表面シート１を導入する方法等が挙げられる。 Although the present invention has been described above based on its preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, the top sheet of the present invention may have both the first surface F and the second surface R flat, or may be unevenly shaped by a method other than forming the embossed portion 15. An example of a method for imparting unevenness is to introduce the top sheet 1 between a pair of uneven rolls arranged in an interlocking state.
また、エンボス部１５として連続直線状のエンボス部線１５Ａ，１５Ｂを形成する場合、隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔Ｗ１（図２（ａ）参照）は、好ましくは４ｍｍ以上、更に好ましくは６ｍｍであり、好ましくは１６ｍｍ以下、更に好ましくは１４ｍｍ以下とすることができる。また、隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔Ｗ２（図２（ａ）参照）は、上述した間隔Ｗ１と同様の範囲とすることができる。 When continuous linear embossed lines 15A, 15B are formed as the embossed portion 15, the spacing W1 (see FIG. 2(a)) between adjacent first embossed lines 15A is preferably 4 mm or more, more preferably 6 mm, and preferably 16 mm or less, more preferably 14 mm or less. The spacing W2 (see FIG. 2(a)) between adjacent second embossed lines 15B can be in the same range as the spacing W1 described above.
また、散点状のエンボス部１５を形成する場合、該エンボス部１５から構成されるエンボス部列１５Ｃの延在方向に沿うエンボス部１５の熱収縮後の間隔Ｗ５（図２（ｂ）参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以下とすることができる。隣り合うエンボス部列１５Ｃどうしの間隔Ｗ６（図２（ｂ）参照）は、上述した間隔Ｗ５と同様の範囲とすることができる。 When forming scattered embossed portions 15, the spacing W5 (see FIG. 2(b)) of the embossed portions 15 after thermal shrinkage along the extension direction of the embossed portion row 15C composed of the embossed portions 15 is preferably 1 mm or more, more preferably 5 mm, and preferably 10 mm or less, more preferably 7 mm or less. The spacing W6 (see FIG. 2(b)) between adjacent embossed portion rows 15C can be in the same range as the spacing W5 described above.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to these examples.
〔実施例１〕
コットン繊維（三産業株式会社製、型番：ＵＤＸ－ＭＳ）６０質量％と、第１熱可塑性繊維（ダイワボウポリテック株式会社製、型番：ＳＨＷ－１５、原料：芯がＰＥＴ・鞘がＰＥの非熱収縮性である同心型芯鞘繊維、繊度：２．４ｄｔｅｘ）４０質量％とを混合した繊維ウエブ（坪量２５ｇ／ｍ２）を水流交絡させ、スパンレース不織布を得た。
これとは別に、第２熱可塑性繊維（ＪＮＣ株式会社製、型番：ＥＴＣ２５５ＳＤＬＶ、原料：芯がＰＥＴ・鞘がＰＥの非熱収縮性である同心型芯鞘繊維、繊度：２．２ｄｔｅｘ）１００質量％のエアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用意した。
第１繊維層１１をスパンレース不織布とし、第２繊維層１２がエアスルー不織布となるように接着剤を用いずに積層して積層体とし、第１繊維層１１側からエンボス加工を施し、図２（ａ）に示す連続直線状のエンボス部１５を有する表面シート１（坪量５０ｇ／ｍ２）を得た。隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔は７．６ｍｍとし、隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔は７．６ｍｍとした。
この表面シートは、図１（ａ）に示すように、中実の凸部１８が形成された凹凸形状を有しており、各繊維層１１，１２の間には接着剤を有していない。各繊維層１１，１２を構成する繊維の繊維間距離、各繊維層１１，１２の厚み、並びに、第２繊維層１２を構成する熱可塑性繊維のコイル状捲縮の有無を、以下の表１に示す。
Example 1
A fiber web (basis weight 25 g/m 2 ) containing 60 mass % of cotton fiber (manufactured by Sansangyo Co., Ltd., model number: UDX-MS) and 40 mass % of a first thermoplastic fiber (manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., model number: SHW-15, raw material: non-thermally shrinkable concentric core-sheath fiber with a PET core and a PE sheath, fineness: 2.4 dtex ) was hydroentangled to obtain a spunlace nonwoven fabric.
Separately, an air-through nonwoven fabric (basis weight 25 g/m 2 ) containing 100 mass % of a second thermoplastic fiber (manufactured by JNC Corporation, model number: ETC255SDLV, raw material: non-thermally shrinkable concentric core-sheath fiber with a PET core and a PE sheath, fineness: 2.2 dtex) was prepared.
A laminate was formed by laminating the first fiber layer 11, which was a spunlace nonwoven fabric, and the second fiber layer 12, which was an air-through nonwoven fabric, without using any adhesive, and embossing was performed from the first fiber layer 11 side to obtain a topsheet 1 (basis weight 50 g/ m2 ) having continuous linear embossed portions 15 as shown in Fig. 2(a). The interval between adjacent first embossed lines 15A was 7.6 mm, and the interval between adjacent second embossed lines 15B was 7.6 mm.
1(a), this topsheet has an uneven shape with solid protrusions 18 formed therein, and no adhesive is provided between the fiber layers 11, 12. The inter-fiber distances of the fibers constituting the fiber layers 11, 12, the thicknesses of the fiber layers 11, 12, and the presence or absence of coil crimping of the thermoplastic fibers constituting the second fiber layer 12 are shown in Table 1 below.
〔実施例２〕
実施例１と同様の構成を有するスパンレース不織布及びエアスルー不織布を用い、エアスルー不織布の一方の面全域にホットメルト接着剤を坪量６ｇ／ｍ２にて塗布し、各不織布を貼り合わせた。それ以外は、実施例１と同様に、図２（ａ）に示す連続直線状のエンボス部１５を有する表面シート１（坪量５０ｇ／ｍ２）を得た。この表面シートは、図１（ａ）に示すように、中実の凸部１８が形成された凹凸形状を有しており、各繊維層１１，１２の間に接着剤を有していた。各繊維層１１，１２を構成する繊維の繊維間距離、各繊維層１１，１２の厚み、並びに、第２繊維層１２を構成する第２熱可塑性繊維２ｂのコイル状捲縮の有無を、以下の表１に示す。
Example 2
A spunlace nonwoven fabric and an air-through nonwoven fabric having the same configuration as in Example 1 were used, and a hot melt adhesive was applied to the entire area of one side of the air-through nonwoven fabric at a basis weight of 6 g/ m2 , and the nonwoven fabrics were bonded together. Otherwise, a top sheet 1 (basis weight 50 g/ m2 ) having a continuous linear embossed portion 15 as shown in FIG. 2(a) was obtained in the same manner as in Example 1. As shown in FIG. 1(a), this top sheet had an uneven shape with solid convex portions 18 formed therein, and had an adhesive between each of the fiber layers 11, 12. The inter-fiber distance of the fibers constituting each of the fiber layers 11, 12, the thickness of each of the fiber layers 11, 12, and the presence or absence of coil crimp of the second thermoplastic fiber 2b constituting the second fiber layer 12 are shown in Table 1 below.
〔実施例３〕
第１繊維層１１として、各繊維の含有割合は同一とし、坪量を２２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様のスパンレース不織布を用いた。また、第２繊維層１２を構成する第２熱可塑性繊維２ｂとして、潜在捲縮性繊維（ダイワボウポリテック株式会社製、型番：ＬＶ－３、ＰＰ・ＰＥの２成分であるサイド・バイ・サイド型複合潜在捲縮性繊維、繊度：２．３ｄｔｅｘ）１００質量％の繊維ウエブ（坪量２５ｇ／ｍ２）を用いた。
第１繊維層１１をスパンレース不織布とし、第２繊維層１２が繊維ウエブとなるように接着剤を用いずに積層して、第１繊維層１１側からエンボス加工を施し、図２（ｂ）に示す散点状のエンボス部１５を有する積層体とした。その後、この積層体に対して、１２０℃の熱風を５秒間以上１０秒間以下吹き付けて、凹凸形状を有する表面シート１（坪量７４ｇ／ｍ２）を得た。
エンボス部１５の配置パターンは、エンボス部列１５Ｃの延在方向に沿うエンボス部１５の間隔が５ｍｍであり、隣り合うエンボス部列１５Ｃどうしの間隔が５ｍｍであった。また、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチが同一で、位相が半ピッチずれた千鳥格子状となっていた。エンボス部１５は、直径５ｍｍの円形状であった。
この表面シートは、エンボス部１５が散点状に形成され、且つ図１（ｂ）に示すように、中空の凸部１８が形成されていた。各繊維層１１，１２の間には接着剤を有していない。各繊維層１１，１２を構成する繊維の繊維間距離、各繊維層１１，１２の厚み、並びに、第２繊維層１２を構成する第２熱可塑性繊維２ｂの捲縮の有無を、以下の表１に示す。
Example 3
The first fiber layer 11 was made of a spunlace nonwoven fabric similar to that used in Example 1, except that the content ratio of each fiber was the same and the basis weight was 22 g/m 2. The second thermoplastic fiber 2b constituting the second fiber layer 12 was made of a fiber web (basis weight 25 g/m 2) containing 100 mass% latent crimp fiber (manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., model number: LV-3, side-by-side type composite latent crimp fiber consisting of two components of PP and PE, fineness: 2.3 dtex).
The first fiber layer 11 was a spunlace nonwoven fabric, and the second fiber layer 12 was laminated without using an adhesive so that the first fiber layer 11 was a fiber web, and embossing was performed from the first fiber layer 11 side to obtain a laminate having scattered embossed portions 15 as shown in Fig. 2(b). Hot air at 120°C was then blown onto the laminate for 5 to 10 seconds to obtain a surface sheet 1 (basis weight 74 g/ m2 ) having an uneven shape.
The arrangement pattern of the embossed portions 15 was such that the intervals between the embossed portions 15 along the extension direction of the embossed portion row 15C were 5 mm, and the intervals between adjacent embossed portion rows 15C were 5 mm. In addition, the pitches of the adjacent embossed portion rows 15C were the same, and the phases were shifted by half a pitch to form a houndstooth pattern. The embossed portions 15 were circular and had a diameter of 5 mm.
This topsheet had embossed portions 15 formed in a scattered pattern, and as shown in Fig. 1(b), hollow protrusions 18 were formed. No adhesive was provided between the fiber layers 11, 12. The inter-fiber distances between the fibers constituting the fiber layers 11, 12, the thicknesses of the fiber layers 11, 12, and the presence or absence of crimping of the second thermoplastic fibers 2b constituting the second fiber layer 12 are shown in Table 1 below.
〔比較例１〕
コットンのみからなる単層且つ坪量３０ｇ／ｍ２のスパンレース不織布を表面シート１として用いた。エンボス部１５は形成されていない。
Comparative Example 1
A single-layer spunlace nonwoven fabric made of cotton alone and having a basis weight of 30 g/ m2 was used as the topsheet 1. No embossed portion 15 was formed.
〔比較例２〕
コットン６０質量％と、実施例１で用いた熱可塑性繊維（ダイワボウポリテック株式会社製、型番：ＳＨＷ－１５）４０質量％とを混合して形成した繊維ウエブを水流交絡させて、単層且つ坪量３０ｇ／ｍ２のスパンレース不織布を表面シート１とした。エンボス部１５は形成されていない。
Comparative Example 2
A fiber web formed by mixing 60% by mass of cotton and 40% by mass of the thermoplastic fiber (manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., model number: SHW-15) used in Example 1 was hydroentangled to obtain a single-layer spunlace nonwoven fabric having a basis weight of 30 g/ m2 as the topsheet 1. No embossed portion 15 was formed.
〔シート表面への液戻り量の測定〕
実施例及び比較例の表面シート１を第１面Ｆが外方に向くように配して、吸収性物品（生理用ナプキン）を製造した。表面シート１以外の吸収性物品の構成は、花王株式会社製の生理用ナプキン（ロリエ（登録商標） エフ しあわせ素肌 ふんわりタイプ ２２．５ｃｍ、２０１８年製）と同一とした。
この生理用ナプキンを、表面シート１が上方を向くように平らな台の上に載置した。表面シート１の上に、直径が１０ｍｍで、高さが５０ｍｍである円筒が一体成形されたアクリル製注液プレートを、その注液孔が表面シートの中央に位置するように載置した。この状態下に、６ｇの擬似血液を円筒内に一気に注入した。注入から１分経過後、注液プレートを除去し、生理用ナプキンを２分間静置した。また、これとは別に、ティッシュペーパーを予め秤量しておき、その質量をＷ８（ｇ）とする。
その後、表面シートにおける馬血注入領域及びその近傍領域の上に予め秤量したティッシュペーパーを載せ、そのティッシュペーパーの上に２．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重が付与されるようにおもりを載せ、５秒間静置した。その後、荷重を解除し、ティッシュペーパーの質量Ｗ９（ｇ）を測定した。単位面積当たりの液戻り量（ｇ／ｍ２）は、質量Ｗ９から質量Ｗ８を差し引くことによって算出された質量（ｇ）を、表面シート１の面積（ｍ２）で除することによって算出した。液戻り量の値が小さいほど、吸収された液が表面シートの第１面Ｆ側に戻りにくくなることを意味する。結果を表１に示す。
[Measurement of the amount of liquid returning to the sheet surface]
The topsheets 1 of the examples and comparative examples were arranged so that the first surface F faced outward to produce an absorbent article (sanitary napkin). The configuration of the absorbent article other than the topsheet 1 was the same as that of a sanitary napkin manufactured by Kao Corporation (Laurier (registered trademark) F Shiawase Bare Skin Soft Type 22.5 cm, manufactured in 2018).
This sanitary napkin was placed on a flat table with the topsheet 1 facing upward. An acrylic liquid injection plate with an integrally molded cylinder having a diameter of 10 mm and a height of 50 mm was placed on top of the topsheet 1 with the liquid injection hole positioned at the center of the topsheet. In this state, 6 g of artificial blood was injected into the cylinder all at once. One minute after the injection, the liquid injection plate was removed and the sanitary napkin was left to stand for two minutes. Separately, a tissue paper was weighed in advance and its mass was designated as W8 (g).
Then, a pre-weighed tissue paper was placed on the horse blood injection area and the adjacent area of the topsheet, and a weight was placed on the tissue paper so that a load of 2.5 gf/ cm2 was applied, and the tissue paper was left to stand for 5 seconds. The load was then removed, and the mass W9 (g) of the tissue paper was measured. The amount of liquid return per unit area (g/ m2 ) was calculated by subtracting the mass W8 from the mass W9 to calculate the mass (g), and dividing the result by the area ( m2 ) of the topsheet 1. The smaller the value of the amount of liquid return, the more difficult it is for the absorbed liquid to return to the first surface F side of the topsheet. The results are shown in Table 1.
なお、測定に用いた擬似血液は株式会社日本バイオテスト研究所製の馬脱繊維血液から調製した。脱繊維馬血は、これを放置すると、粘度の高い部分（赤血球など）は沈殿し、粘度の低い部分（血漿）は、上澄みとして残る。それらの部分の混合比率を、粘度が８．０ｃＰ（２５℃）になるように調整し、擬似血液とした。調整には、東機産業株式会社製のＴＶＢ１０形粘度計を用いた。条件は３０ｒｐｍとした。 The artificial blood used in the measurements was prepared from defibrinated horse blood manufactured by Japan Bio Test Laboratory Co., Ltd. When defibrinated horse blood is left to stand, the high viscosity parts (red blood cells, etc.) settle, while the low viscosity parts (plasma) remain as the supernatant. The mixing ratio of these parts was adjusted so that the viscosity was 8.0 cP (25°C) to prepare the artificial blood. A TVB10 viscometer manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. was used for the adjustment. The condition was 30 rpm.
表１に示すように、各実施例の表面シート１は、比較例のものと比較して、液戻り量が少ないことが判る。特に、実施例３に示すように、各繊維層１１，１２間に接着剤を有さず、且つ凸部１８が中空に形成された表面シートは、この効果が顕著となることが判る。 As shown in Table 1, the surface sheet 1 of each example shows less liquid return compared to the comparative example. In particular, as shown in Example 3, this effect is more pronounced in the surface sheet that does not have adhesive between the fiber layers 11, 12 and has hollow protrusions 18.
１ 吸収性物品用表面シート
１ａ コットン
２ａ，２ｂ 熱可塑性繊維
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１５ エンボス部
Ｆ 第１面
Ｒ 第２面
Ｚ 厚み方向
REFERENCE SIGNS LIST 1: Surface sheet for absorbent article 1a: Cotton 2a, 2b: Thermoplastic fiber 11: First fiber layer 12: Second fiber layer 15: Embossed portion F: First surface R: Second surface Z: Thickness direction
Claims (7)
第１面を含み、且つコットンと第１熱可塑性繊維とを含む第１繊維層と、
第１繊維層と隣接し且つ第２面を含み、第２熱可塑性繊維を含む第２繊維層とを有し、
第１繊維層と第２繊維層とを互いに接合するエンボス部が形成されており、
前記エンボス部が形成されていない部位において、第１繊維層を構成する繊維の繊維間距離が、第２繊維層を構成する繊維の繊維間距離よりも小さく、
第１繊維層における前記コットンの含有割合が３０質量％以上８０質量％以下であり、
第１繊維層における第１熱可塑性繊維の含有割合が２０質量％以上７０質量％以下であり、
第２繊維層における第２熱可塑性繊維の含有割合が６０質量％以上であり、
第２繊維層の厚みが第１繊維層の厚みよりも大きく、
前記吸収性物品用表面シートを平面視したとき、連続直線で形成されている多数の第１エンボス部線と、連続直線で形成されている多数の第２エンボス部線とが、一方向に対して互いに逆向きに傾斜して形成されており、それによって前記エンボス部からなる複数の凹部と、該凹部の間に形成された凸部とを有する凹凸形状が第１面側に形成されているか、
又は、
前記吸収性物品用表面シートを平面視したとき、円形状の前記エンボス部が散点状に複数形成されており、それによって該エンボス部からなる複数の凹部と、該凹部の間に散点状に形成された凸部とを有する凹凸形状が第１面側に形成されている、吸収性物品用表面シート。 A top sheet for absorbent articles having a first surface and a second surface opposite to the first surface,
a first fibrous layer including a first surface and including cotton and a first thermoplastic fiber;
a second fibrous layer adjacent to the first fibrous layer and including a second surface, the second fibrous layer including second thermoplastic fibers;
an embossed portion is formed to bond the first fiber layer and the second fiber layer to each other ;
In a region where the embossed portion is not formed, the inter-fiber distance of the fibers constituting the first fiber layer is smaller than the inter-fiber distance of the fibers constituting the second fiber layer;
The content of the cotton in the first fiber layer is 30% by mass or more and 80% by mass or less,
The content ratio of the first thermoplastic fiber in the first fiber layer is 20% by mass or more and 70% by mass or less,
The content ratio of the second thermoplastic fiber in the second fiber layer is 60 mass% or more,
The thickness of the second fiber layer is greater than the thickness of the first fiber layer,
When the surface sheet for absorbent articles is viewed in a plan view, a large number of first embossed lines formed as continuous straight lines and a large number of second embossed lines formed as continuous straight lines are formed at an inclination in mutually opposite directions with respect to one direction, thereby forming an uneven shape on the first surface side having a plurality of recesses made of the embossed parts and protrusions formed between the recesses, or
Or,
When the surface sheet for absorbent articles is viewed in a plane, a plurality of circular embossed portions are formed in a scattered pattern, thereby forming an uneven shape on the first surface side having a plurality of recesses consisting of the embossed portions and protrusions formed in a scattered pattern between the recesses.
前記吸収性物品用表面シートは、その第１面側が着用者の身体に対向するように配されている、吸収性物品。 The top sheet for absorbent articles according to any one of claims 1 to 6 is provided,
The absorbent article has a top sheet for absorbent articles , the first surface of the top sheet being disposed so as to face the body of a wearer.
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