JP7503661B2 - たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム - Google Patents

Description

本発明は、たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システムに関する。

燃焼型香味吸引器具（シガレット）では、葉たばこを含むたばこ充填物を備えるたばこ含有セグメントを燃焼して香味を得る。該燃焼型香味吸引器具の代替として、たばこ含有セグメントを燃焼する代わりに加熱して香味を得る非燃焼加熱型香味吸引器具が提案されている。非燃焼加熱型香味吸引器具の加熱温度は、燃焼型香味吸引器具の燃焼温度より低く、例えば約４００℃以下である。このように、非燃焼加熱型香味吸引器具の加熱温度は低いため、煙量を増加させる観点から、非燃焼加熱型香味吸引器具ではたばこ充填物にグリセリン等のエアロゾル発生剤が添加される。エアロゾル発生剤は加熱により気化し、エアロゾルを発生する。該エアロゾルはたばこ成分を伴い使用者に供給されるため、使用者は十分な香味を得ることができる。

非燃焼加熱型香味吸引器具のたばこ含有セグメントでは、たばこ充填物が十分な量のエアロゾル発生剤を含有できるようにするために、たばこ充填物として、葉たばこの代わりにたばこシートを充填したたばこ充填物が通常用いられている（例えば特許文献１）。たばこシートは、たばこを含む組成物をシート形状に成形して得られるものであり、成形のためにフィラーとしてパルプなどの繊維を含む。該繊維はエアロゾル発生剤を吸収できるため、たばこシートは葉たばこよりも多くのエアロゾル発生剤を保持することができる。

一方、特許文献２～６には、主に燃焼型香味吸引器具用として、葉たばことたばこシートとを含むたばこ組成物が開示されている。

特表２０１４－５１５２７４号公報 特表２０１９－５０３６５９号公報 特表２０１３－５０２２３２号公報 特開平７－１８４６２４号公報 特表２０１８－５１６０７５号公報 国際公開第２０１１／０１３４７８号

前述したように、たばこシートはエアロゾル発生剤を多く含有することができ、非燃焼加熱型香味吸引器具の使用時に煙量を確保できる。しかし、たばこシートはパルプ等の繊維を含むため、使用時に繊維臭を感じることがある。また、たばこシートは繊維等のたばこ以外の材料を含み、またたばこシートはその製造時にたばこ成分を一部損失するため、葉たばこと比較して使用時に香味が弱く感じられ、香味の持続性も低い。さらに、たばこシートは、製造時におけるたばこ成分の一部損失により、葉たばこと比較して製造コストが高い。一方、葉たばこは、使用時に香味が強く、繊維臭もなく、低コストであるが、エアロゾル発生剤を少量しか含有できないため、煙量を十分に確保できない。

本発明は、十分な煙量を確保しつつ、繊維臭を低減でき、香味の程度及び持続性を向上させることができ、かつ低コストのたばこ組成物、該たばこ組成物を含むたばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することを目的とする。

本発明は以下の実施態様を含む。

本発明の実施形態に係るたばこ組成物は、
たばこシートと、葉たばこと、を含むたばこ組成物であって、
前記たばこシートと前記葉たばこの質量割合が、たばこシート：葉たばこ＝４０～８０：２０～６０であり、
たばこ組成物がエアロゾル発生剤を含む。

本発明の実施形態に係るたばこ含有セグメントは、
筒状のラッパーと、該ラッパー内に本発明の実施形態に係るたばこ組成物が充填されたたばこ充填物と、を含む。

本発明の実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、
本発明の実施形態に係るたばこ含有セグメントを備える。

本発明の実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、
本発明の実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具と、
前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備える。

本発明によれば、十分な煙量を確保しつつ、繊維臭を低減でき、香味の程度及び持続性を向上させることができ、かつ低コストのたばこ組成物、該たばこ組成物を含むたばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することができる。

本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。 本実施形態に係る電気加熱式デバイスの加熱チャンバに、たばこスティックを規定位置まで挿入した状態を示す断面図である。 図３に示される中空管ヒーターのＢ－Ｂ位置における横断面（Ｂ－Ｂ横断面）を示す図である。 参考例における主成分得点の散布図である。

［たばこ組成物］
本実施形態に係るたばこ組成物は、たばこシートと、葉たばこと、を含む。ここで、本実施形態では、前記たばこシートと前記葉たばこの質量割合が、たばこシート：葉たばこ＝４０～８０：２０～６０である。また、本実施形態に係るたばこ組成物はエアロゾル発生剤を含む。

本発明者等は、エアロゾル発生剤を含むたばこ組成物において、たばこシートと、葉たばことを、両者の質量割合がたばこシート：葉たばこ＝４０～８０：２０～６０となるようにブレンドすることで、十分な煙量を確保しつつ、繊維臭を低減でき、香味の程度及び持続性を向上させることができることを見出した。たばこシートの質量割合が４０質量％以上（葉たばこの質量割合が６０質量％以下）であることにより、たばこ組成物がエアロゾル発生剤を十分な量含有することができ、使用時に十分な煙量を確保することができる。また、十分な煙量が確保されることにより、エアロゾルによりたばこ成分が使用者に十分供給されるため、香味の程度及び持続性が向上する。一方、たばこシートの質量割合が８０質量％以下（葉たばこの質量割合が２０質量％以上）であることにより、たばこシートに含まれるパルプ等の繊維由来の繊維臭を低減できる。また、葉たばこの質量割合が増えるため、たばこ成分の含有量が増加し、香味の程度及び持続性が向上する。さらに、本実施形態ではたばこシートに葉たばこをブレンドしているため、たばこシートのみのたばこ組成物と比較して製造時のたばこ成分の損失が少なく、製造コストを低減できる。本実施形態に係るたばこ組成物は、特に非燃焼加熱型香味吸引器具用のたばこ組成物として有用である。

本実施形態において、前記たばこシートと前記葉たばこの質量割合は、たばこシート：葉たばこ＝４０～８０：２０～６０であり、（４０以上７０未満）：（３０を超えて６０以下）であることが好ましく、４５～６９：３１～５５であることがより好ましく、５０～６９：３１～５０であることがさらに好ましく、５５～６８：３２～４５であることが特に好ましい。なお、たばこシートと葉たばことは外観が異なるため、たばこシートと葉たばことを含むたばこ組成物において、両者を分離してその質量を測定することが可能である。また、葉たばこにエアロゾル発生剤等の成分が付与されている場合、葉たばこの質量は前記成分を含む質量である。たばこシートも同様である。また、本実施形態に係るたばこ組成物は、たばこシートと、葉たばこと、からなることができる。

（膨嵩性）
本実施形態に係るたばこ組成物の膨嵩性は、３００～５８０ｃｍ^３／１００ｇであることが好ましい。たばこシートは葉たばこと比較して膨嵩性が低いため、たばこシートのみのたばこ組成物では、たばこ含有セグメントにおいて所定の巻硬さを得るためにより多量のたばこ組成物を充填する必要がある。しかし、本実施形態に係るたばこ組成物は膨嵩性が高い葉たばこがブレンドされているため、たばこシートのみのたばこ組成物よりも膨嵩性が高く、たばこ含有セグメント製造時のたばこ組成物の充填量を低減できる。したがって、たばこ含有セグメントの製造コストを削減することができる。前記たばこ組成物の膨嵩性が３００ｃｍ^３／１００ｇ以上であることにより、たばこ含有セグメント製造時のたばこ組成物の充填量を十分に低減でき、製造コストをより削減できる。前記たばこ組成物の膨嵩性は、３００～５００ｃｍ^３／１００ｇがより好ましく、３００～４００ｃｍ^３／１００ｇがさらに好ましく、３３０～３８０ｃｍ^３／１００ｇが特に好ましい。

なお、前記たばこ組成物の膨嵩性は、以下の方法により測定される値である。膨嵩性の測定には、ドイツのＢｏｒｇｗａｌｄｔ社製のＤＤ－６０Ａを使用することができる。膨嵩性は、試料を投入した直径９５ｍｍの測定シリンダ内に１１．４ｋｇの負荷を５秒間かけた後に求められる試料の円柱の高さから計算される数値である。つまり、膨嵩性は、試料のかたまりを一定の力で圧縮したときの刻単位重量当たりの体積を表す。
ＦＰ＝（Ａ×ｈ５）／Ｗ ［ｃｍ^３／１００ｇ］
ＦＰ ：膨嵩性
Ａ ：試料円柱の断面積
Ｗ ：試料の重量
ｈ５ ：負荷終了時の試料円柱の高さ

（還元糖含有量）
本実施形態に係るたばこ組成物は還元糖を含むことができる。還元糖はたばこ成分の一種であり、エアロゾルにたばこらしい心地良い芳香を与えることが分かっている。還元糖としては、例えばグルコースまたはフルクトースが挙げられる。本実施形態に係るたばこ組成物において、前記たばこシートの還元糖含有量は１．５～２５．０質量％が好ましく、香味の観点より２．０～１５．０質量％がより好ましく、２．０～１０．０質量％がさらに好ましい。前記たばこシートの還元糖含有量が１．５質量％未満である場合、口腔内の生理的な不快感を示すエアロゾルを生成する場合がある。また、還元糖含有量が２５．０質量％を超える場合、エアロゾルに酸性が付与される場合がある。

本実施形態に係るたばこ組成物において、前記葉たばこの還元糖含有量は０．５～２５．０質量％が好ましく、１．０～２０．０質量％がより好ましく、５．０～１５．０質量％がさらに好ましい。前記葉たばこの還元糖含有量が１．０質量％未満である場合、口腔内の生理的な不快感を示すエアロゾルを生成する場合がある。また、還元糖含有量が２０．０質量％を超える場合、エアロゾルに酸性が付与される場合がある。

本実施形態に係るたばこ組成物の還元糖含有量は０．８～２５．０質量％が好ましく、１．０～２０．０質量％がより好ましく、２．０～１５．０質量％がさらに好ましい。前記たばこ組成物の還元糖含有量が１．０質量％未満である場合、口腔内の生理的な不快感を示すエアロゾルを生成する場合がある。また、還元糖含有量が２５．０質量％を超える場合、エアロゾルに酸性が付与される場合がある。なお、たばこシート、葉たばこ及びたばこ組成物の還元糖含有量は、試料を粉末にして還元糖を抽出し、高速液体クロマトグラフィで分析する方法やＮＩＲ測定法を用いて測定することができる。また、各還元糖含有量は、例えば還元糖含有量の多いバージニア種と、還元糖含有量の少ないバージニア種・バーレー種などをブレンドすることにより前記範囲内に制御することができる。

（エアロゾル発生剤とその含有量）
本実施形態に係るたばこ組成物はエアロゾル発生剤を含む。エアロゾル発生剤は加熱により気化し、エアロゾルを発生するため、使用時の煙量を増加させることができる。本実施形態に係るたばこ組成物に含まれるエアロゾル発生剤としては、加熱により気化し、エアロゾルを発生できるものであれば特に限定されず、種々の天然物からの抽出物質および／またはそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル発生剤の具体例としては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール等の多価アルコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。エアロゾル発生剤はたばこ組成物に含まれていればよく、例えばたばこシートに含まれていてもよく、葉たばこに含まれていてもよく、たばこシート及び葉たばこの両方共に含まれていてもよい。

本実施形態に係るたばこ組成物において、前記たばこシートのエアロゾル発生剤含有量は５．０～２０．０質量％が好ましく、７．５～１８．０質量％がより好ましく、１０．０～１６．０質量％がさらに好ましい。前記たばこシートのエアロゾル発生剤含有量が５．０質量％以上であることにより、十分なエアロゾルを使用者に供給することができる。

本実施形態に係るたばこ組成物において、前記葉たばこのエアロゾル発生剤含有量は２．０～１５．０質量％が好ましく、３．０～１２．０質量％がより好ましく、５．０～１０．０質量％がさらに好ましい。前記葉たばこのエアロゾル発生剤含有量が２．０質量％以上であることにより、十分なエアロゾルを使用者に供給することができる。

本実施形態に係るたばこ組成物のエアロゾル発生剤含有量は３．２～１９．０質量％が好ましく、４．８～１６．８質量％がより好ましく、７．０～１４．８質量％がさらに好ましい。前記たばこ組成物のエアロゾル発生剤含有量が３．２質量％以上であることにより、使用者に十分な量のエアロゾルを供給できる。なお、たばこシート、葉たばこ及びたばこ組成物のエアロゾル発生剤含有量は、ガスクロマトグラフィーによって測定される。

（ニコチン含有量）
本実施形態に係るたばこ組成物はニコチンを含むことができる。ニコチンはたばこ成分の一種であり、良好な香味に寄与する。本実施形態に係るたばこ組成物において、前記たばこシートのニコチン含有量は０．５～５．０質量％が好ましく、１．０～４．５質量％がより好ましく、１．０～４．０質量％がさらに好ましい。前記たばこシートのニコチン含有量が５．０質量％を超える場合、エアロゾルが吸入された際に不快感がもたらされる場合がある。また、前記たばこシートのニコチン含有量が０．５質量％未満である場合、エアロゾルが吸入された際に十分な吸いごたえを感じられない場合がある。

本実施形態に係るたばこ組成物において、前記葉たばこのニコチン含有量は０．５～５．０質量％が好ましく、１．０～４．５質量％がより好ましく、１．０～４．０質量％がさらに好ましい。前記葉たばこのニコチン含有量が５．０質量％を超える場合、エアロゾルが吸入された際に不快感がもたらされる場合がある。また、前記葉たばこのニコチン含有量が０．５質量％未満である場合、エアロゾルが吸入された際に十分な吸いごたえを感じられない場合がある。

本実施形態に係るたばこ組成物のニコチン含有量は０．５～５．０質量％が好ましく、１．０～４．５質量％がより好ましく、１．０～４．０質量％がさらに好ましい。前記たばこ組成物のニコチン含有量が５．０質量％を超える場合、エアロゾルが吸入された際に不快感がもたらされる場合がある。また、前記たばこ組成物のニコチン含有量が０．５質量％未満である場合、エアロゾルが吸入された際に十分な吸いごたえを感じられない場合がある。なお、たばこシート、葉たばこ及びたばこ組成物のニコチン含有量は、以下の方法により測定される値である。また、各ニコチン含有量は、例えばニコチン含有量の異なるたばこシートおよび葉たばこをブレンドすることにより前記範囲内に制御することができる。

（ニコチン含有量の測定方法）
試料２．０ｇを回転棚式乾燥器（ロータリー乾燥器）に投入して、８０℃±１℃、３時間で乾燥し、減少した質量から試料の水分量Ｗ（質量％）を求める。次いで質量０．５ｇに、蒸留水１０ｍＬ、ヘキサン２０ｍＬ、８ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液５ｍＬを加え、６０分間振とうして抽出操作を行う。抽出後、上澄み液（ヘキサン相）をガスクロマトグラフ（ＧＣ／ＦＩＤ）に供し、試料に含まれるニコチン量を定量し、その含有量Ｂｗ（質量％）を求める。これらの値から、以下の式によって絶乾質量基準での試料に含まれるニコチン成分の含有量Ｂｄ（質量％）を算出する。
Ｂｄ（質量％）＝Ｂｗ／（１００－Ｗ）×１００

（ネオフィタジエン含有量）
本実施形態に係るたばこ組成物はネオフィタジエンを含むことができる。ネオフィタジエンはたばこ成分の一種であり、良好な香味に寄与する。本実施形態に係るたばこ組成物において、前記たばこシートのネオフィタジエン含有量は０．０１～０．１０質量％が好ましく、０．０１～０．０７質量％がより好ましく、０．０１～０．０５質量％がさらに好ましい。

本実施形態に係るたばこ組成物において、前記葉たばこのネオフィタジエン含有量は０．０５質量％以上が好ましく、０．０５～０．３０質量％がより好ましく、０．０５～０．２５質量％がさらに好ましく、０．１０～０．２０質量％が特に好ましい。

本実施形態に係るたばこ組成物のネオフィタジエン含有量は０．０１質量％以上が好ましく、０．０１～０．２２質量％がより好ましく、０．０１～０．１８質量％がさらに好ましく、０．０５～０．１５質量％が特に好ましい。なお、たばこシート、葉たばこ及びたばこ組成物のネオフィタジエン含有量は、以下の方法により測定される値である。また、各ネオフィタジエン含有量は例えばネオフィタジエン含有量の異なるたばこシートおよび葉たばこをブレンドすることにより前記範囲内に制御することができる。

（ネオフィタジエン含有量の測定方法）
（１）試料２ｇを測り取り、円筒ろ紙にいれ脱脂綿でかるくつめた後、デジケーター中で一晩減圧乾燥してソックスレー抽出器にいれ、水浴中で２０時間ジクロルメタン（約１５０ｍｌ）抽出する。
（２）ジクロルメタン抽出液を４０℃で減圧濃縮し、５０ｍｌ容メスフラスコに入れ、ジクロルメタンで５０ｍｌとする。
（３）あらかじめ秤量した５０ｍｌ容ナス型フラスコに抽出液２５ｍｌを入れ、４０℃の水浴中でロータリーエバポレーターにより減圧乾燥後、秤量する。
（４）抽出液１０ｍｌを５０ｍｌより小さい三角フラスコにいれ、ｎ－ヘキサデカン内部標準液２００μｌを加える（Ａ液）。
（５）Ａ液を窒素気流中で２０μｌに濃縮し、当該溶液についてＧＣ／ＭＳ分析を行う。

（センブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量）
本実施形態に係るたばこ組成物はたばこ成分であるセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）を含むことができる。センブラトリエンジオール（ＣＢＴ）は揮発性たばこ成分の一種であり、良好な香味に寄与する。本実施形態に係るたばこ組成物において、前記たばこシートのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量は０．０１～０．１０質量％が好ましく、０．０１～０．０７質量％がより好ましく、０．０１～０．０５質量％がさらに好ましい。

本実施形態に係るたばこ組成物において、前記葉たばこのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量は０．０１質量％以上が好ましく、０．０１～０．８０質量％がより好ましく、０．０１～０．５０質量％がさらに好ましく、０．１０～０．３０質量％が特に好ましい。

本実施形態に係るたばこ組成物のセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量は０．０１質量％以上が好ましく、０．０１～０．５２質量％がより好ましく、０．０１～０．３４質量％がさらに好ましく、０．０３～０．１５質量％が特に好ましい。なお、たばこシート、葉たばこ及びたばこ組成物のセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量は、以下の方法により測定される値である。１００ｍｌ容量のスクリュー管に試料５ｇを量り取り、酢酸エチル５０ｍｌを加えよく混合した後、常温下で一昼夜静置する。混合液をろ紙を用いてろ過し、ろ液（抽出液）に無水硫酸ナトリウムを少量添加して脱水後、再度ろ紙を用いたろ過を行い、脱水後液中の酢酸エチルを減圧除去する。得られた乾固物に、酢酸エチルを加えて溶解し、当該溶液についてＧＣ／ＭＳ分析を行う。各センブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量は、例えばセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量の異なるたばこシートおよび葉たばこをブレンドすることにより前記範囲内に制御することができる。

（たばこシートの種類、物性）
本実施形態に係るたばこシートの密度は、０．４０～０．６０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．４５～０．５５ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。前記たばこシートの密度が０．４０ｇ／ｃｍ^３以上であることにより、体積当たりのたばこシートに含まれるたばこ成分の量を増加でき、香味の程度及び持続性をより向上させることができる。また、たばこシートの密度が０．６０ｇ／ｃｍ^３以下であることにより、加熱によりたばこシートが温まりやすく、使用初期におけるたばこ成分の気化が促進される。なお、たばこシートの密度は、単位面積あたりの重量（坪量）を定圧厚さ測定器で計測した厚さで割ることによって算出される値である。
シートたばこの密度（ｇ／ｃｍ^３）＝坪量（ｇ／ｃｍ^２）／厚さ（ｃｍ）

本実施形態に係るたばこシートは、一種のみのたばこシートを含んでもよく、二種以上のたばこシートを含んでもよい。たばこシートが二種以上のたばこシートを含む場合、密度の異なる二種以上のたばこシートを含むことが好ましい。密度の低いたばこシートは加熱により温まりやすく、使用初期におけるたばこ成分の気化促進に寄与できる。一方、密度の高いたばこシートは体積当たりのたばこ成分の含有量が多く、香味の程度及び持続性の向上に寄与できる。

例えば、本実施形態に係るたばこシートは、密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３未満の第一のたばこシートと、密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３以上の第二のたばこシートとを含むことが好ましい。密度の低い第一のたばこシートの密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３未満であることにより、加熱により温まりやすく、使用初期におけるたばこ成分の気化がより促進される。また、密度の高い第二のたばこシートの密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３以上であることにより、体積当たりのたばこ成分の含有量が多くなり、香味の程度及び持続性がより向上する。第一のたばこシートの密度は０．４０ｇ／ｃｍ^３以上、０．５５ｇ／ｃｍ^３未満がより好ましく、０．４５ｇ／ｃｍ^３以上、０．５５ｇ／ｃｍ^３未満がさらに好ましい。第二のたばこシートの密度は０．５５～１．００ｇ／ｃｍ^３がより好ましく、０．６０～０．８０ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましい。なお、本実施形態に係るたばこシートは、前記第一のたばこシートと前記第二のたばこシートからなってもよい。

本実施形態に係るたばこシートに含まれる、前記第一のたばこシートと前記第二のたばこシートの質量割合は、第一のたばこシート：第二のたばこシート＝５０～８０：２０～５０であることが好ましい。密度の低い第一のたばこシートの質量割合が５０質量％以上（第二のたばこシートの質量割合が５０質量％以下）であることにより、加熱により温まりやすく、使用初期におけるたばこ成分の気化がより促進される。また、第一のたばこシートの質量割合が８０質量％以下（第二のたばこシートの質量割合が２０質量％以上）であることにより、密度の高い第二のたばこシートの質量割合が増加し、体積当たりのたばこ成分の含有量が多くなり、香味の程度及び持続性がより向上する。前記第一のたばこシートと前記第二のたばこシートの質量割合は、第一のたばこシート：第二のたばこシート＝５５～８０：２０～４５がより好ましく、６０～８０：２０～４０がさらに好ましい。

また、本実施形態に係るたばこシートは、後述する抄造たばこシートとスラリーたばこシートを含んでもよい。この場合、抄造たばこシートが前記第一のたばこシートに相当し、スラリーたばこシートが前記第二のたばこシートに相当する。たばこシートが抄造たばこシートとスラリーたばこシートを含む場合、前記抄造たばこシートと前記スラリーたばこシートの質量割合は、抄造たばこシート：スラリーたばこシート＝５０～８０：２０～５０が好ましく、５５～８０：２０～４５がより好ましく、６０～８０：２０～４０がさらに好ましい。

前記第二のたばこシート又は前記スラリーたばこシートのエアロゾル発生剤含有量は、２０．０質量％以下であることが好ましい。前記エアロゾル発生剤含有量が２０．０質量％以下であることにより、加熱により前記第二のたばこシート又は前記スラリーたばこシートが温まりやすく、たばこ成分の気化を十分に行うことができる。前記エアロゾル発生剤含有量は１０．０～２０．０質量％がより好ましく、１０．０～１５．０質量％がさらに好ましい。

前記第一のたばこシート又は前記抄造たばこシートのエアロゾル発生剤含有量は特に限定されないが、例えば１０．０～３０．０質量％であることができ、１０．０～２０．０質量％が好ましい。

（葉たばこの構成）
＜定義＞
本明細書において、「葉たばこ」とは、収穫されたたばこの葉、収穫されたたばこの葉が除骨及び分離され、ラミナ及び中骨等となったもの、熟成（キュアリングを含む）を経た熟成済葉たばこ、熟成済葉たばこ等が所定の大きさに刻まれたたばこ刻を含む。

＜たばこの品種＞
たばこの品種は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種を挙げることができる。これらの品種は、単独で用いることもできるが、目的とする香味を得るために、葉たばこの収穫から、熟成済葉たばこをたばこ刻とするまでの過程でブレンドして用いることもできる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。

＜たばこ品種のブレンド＞
上述のとおり、たばこ品種のブレンドは、葉たばこの収穫から、熟成済葉たばこをたばこ刻とするまでの過程で行うことができる。一般的に「ブレンド」とは、同一の品種または異なる品種に属するたばこの混合物を意味するが、本明細書においては、異なる熟成済葉たばこや異なるたばこ刻を組み合わせることを「ブレンド」と称することもある。また、同一品種で異なるグレードを有するたばこをブレンドすることを特に「クロスブレンド」と称することもある。

たばこの各品種において、葉たばこは、例えば、原産地、植物内での配置、色、表面の状態、大きさ、および形状といった各特徴により等級分けされる。また、葉たばこには３００を超える化学成分が含まれていると考えられており、品種が異なるたばこ間の化学的特性は異なるものとなる。また、同一の品種のたばこであっても、等級が異なると、その化学的特性が異なる場合もある。そこで、所望の特徴、及び所望の化学的特性を有するたばこ原料を得るために、上記のブレンドやクロスブレンドが行われる。

＜葉たばこの処理＞
収穫された葉たばこが、初期の段階で受ける処理としては、例えば、キュアリングや原料工場における処理及び熟成などを挙げることができる。

＜キュアリング＞
葉たばこは、一般的に、収穫された後の初期の段階でキュアリングという処理を受ける。キュアリングは、葉たばこを熟成させるための処理の一つであり、通常、乾燥や調湿などの工程が含まれ、葉たばこに含まれる各種酵素の働きを活性化させたりすることも含まれる。キュアリングを受けた葉たばこはケースに梱包され、一定期間、倉庫で保管された後、原料工場へ輸送される。なお、ベンゾ［ａ］ピレン及び低分子カルボン酸の含有量が少なく、特定の香味成分が多く含まれる葉たばこを得るために、上述のキュアリングに代えて、収穫された葉たばこに国際公開第２０１８／１３９０６８号に記載の処理を行ってもよい。

＜原料工場での処理・熟成＞
原料工場に輸送されたキュアリングを受けた葉たばこは、解包された後、通常、調湿や除骨、分離などの処理を受け、ラミナ及び中骨等となる。その後、再乾燥されたラミナ及び中骨等はケース詰めされ、倉庫にて長期保管される。この倉庫で長期保管する工程は、熟成と称されることもある。熟成の期間は、使用されるたばこの品種や、たばこ製品が目的とする香味、熟成における温度により異なるが、一般的には、１年以上、２年以下である。熟成の一態様である、キュアリング又は上述したキュアリングに代わる処理を受け、さらに、熟成を経た葉たばこを「熟成済葉たばこ」と称する。

なお、葉たばこをラミナ及び中骨等に処理した後にケース詰めして熟成させることを除骨後熟成と称することがある。一方で、原料工場に輸送された葉たばこに対し、除骨、分離処理を行わずに、ケース詰めして熟成させ、熟成後に除骨、分離処理を行うことを熟成後除骨と称することもある。

＜香味料＞
葉たばこには香味料を付与してもよい。香味料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、例えば、香料、呈味料が挙げられる。その他、任意で、着色剤、湿潤剤、保存料を含み得る。香味料や任意材料はその性状を問わず、例えば液体、固体が挙げられる。また、単独成分でも複数成分の組み合わせでもよい。

当該香料の好適なフレーバーとしては、たばこエキスおよびたばこ成分、糖質および糖系のフレーバー、リコリス（甘草）、ココア、チョコレート、果汁およびフル－ツ、スパイス、洋酒、ハーブ、バニラ、およびフラワー系フレーバーなどから選ばれる香料を単独、あるいは組み合わせてなるものが挙げられる。

当該香料は、例えば、「周知・慣用技術集（香料）」（２００７年３月１４日、特許庁発行）、「最新 香料の事典（普及版）」（２０１２年２月２５日、荒井綜一 ・小林彰夫 ・矢島泉 ・川崎通昭 編、朝倉書店）、および「Ｔｏｂａｃｃｏ Ｆｌａｖｏｒｉｎｇ ｆｏｒ Ｓｍｏｋｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」（１９７２年６月、Ｒ． Ｊ． ＲＥＹＮＯＬＤＳ ＴＯＢＡＣＣＯ ＣＯＭＰＡＮＹ）に記載されているような広範な種類の香料成分を使用することができる。

当該香料は、例えば、イソチオシアネート類、インドールおよびその誘導体、エーテル類、エステル類、ケトン類、脂肪酸類、脂肪族高級アルコール類、脂肪族高級アルデヒド類、脂肪族高級炭化水素類、チオエーテル類、チオ－ル類、テルペン系炭化水素類、フェノールエーテル類、フェノール類、フルフラールおよびその誘導体、芳香族アルコール類、芳香族アルデヒド類、ラクトン類などから選ばれる香料を単独、あるいは組み合わせてなるものが挙げられる。冷感／温感をもたらす素材であっても良い。

当該香料は、より具体的には、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユ－カリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオ－ル、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナ－ル、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、シトラール、マンダリン油、４－（アセトキシメチル）トルエン、２－メチル－１－ブタノール、１０－ウンデセン酸エチル、ヘキサン酸イソアミル、１－フェニルエチル酢酸、ラウリン酸、８－メルカプトメントン、シネンサール、酪酸ヘキシル、植物粉末（ハーブ粉末、フラワー粉末、スパイス粉末、茶粉末：ココア粉末、キャロブ粉末、コリアンダー粉末、リコリス粉末、オレンジピール粉末、ローズピップ粉末、カモミールフラワ粉末、レモンバーベナ粉末、ペパーミント粉末、リーフ粉末、スペアミント粉末、紅茶粉末など）、カンファー、イソプレゴール、シネオール、ハッカオイル、ユ－カリプタスオイル、２－ｌ－メントキシエタノール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）５）、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）１０）、ｌ－メンチル－３－ヒドロキシブチレート（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）２０）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３８Ｄ）、Ｎ－（２－ヒドロキシ－２－フェニルエチル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサン－１－カルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３７０）、Ｎ－（４－（シアノメチル）フェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）４００）、Ｎ－（３－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、Ｎ－（４－メトキシフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＷＳ－１２）、２－イソプロピル－Ｎ，２，３－トリメチルブチラミド（ＷＳ－２３）、３－ｌ－メントキシ－２－メチルプロパン－１，２－ジオール、２－ｌ－メントキシエタン－１－オール、３－ｌ－メントキシプロパン－１－オール、４－ｌ－メントキシブタン－１－オール、メンチルラクテート（ＦＥＭＡ３７４８）、メントングリセリンアセタール（Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ ＭＧＡ、ＦＥＭＡ３８０７、ＦＥＭＡ３８０８）、２－（２－ｌ－メンチルオキシエチル） エタノール、グリオキシル酸メンチル、２－ピロリドン－５－カルボン酸メンチル、コハク酸メンチル（ＦＥＭＡ３８１０）、Ｎ－（２－（ピリジン－２－イル）－エチル）－３－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＦＥＭＡ４５４９）、Ｎ－（エトキシカルボニルメチル）－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド、Ｎ－（４－シアノメチルフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド、およびＮ－（４－アミノカルボニルフェニル）－ｐ－メンタンなどが挙げられる。

当該呈味料は、例えば、甘味、酸味、塩味、旨味、苦味、渋味、こく味などを呈する素材が挙げられる。甘味を呈する素材は、例えば、糖類、糖アルコール、甘味料などが挙げられる。糖類は、例えば、単糖類、二糖類、オリゴ糖、多糖類などが挙げられる。甘味料は、例えば、天然甘味料、合成甘味料などが挙げられる。酸味を呈する素材は、例えば、有機酸（およびそのナトリウム塩）などが挙げられる。有機酸は、例えば、酢酸、アジピン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、酒石酸などが挙げられる。苦味を呈する素材は、例えば、カフェイン（抽出物）、ナリンジン、ニガヨモギ抽出物などが挙げられる。塩味を呈する素材は、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどが挙げられる。旨味を呈する素材は、例えば、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウムなどが挙げられる。渋味を呈する素材は、例えば、タンニン、シブオールなどが挙げられる。

当該着色剤は、例えば、天然色素、合成色素などが挙げられる。天然色素は、例えば、カラメル、ウコン、ベニコウジ、クチナシ、ベニバナ、カロテン、マリーゴールド、アナトーなどが挙げられる。合成色素は、例えば、タール色素、酸化チタンなどが挙げられる。

当該湿潤剤は、例えば、脂質（ワックス、ろう、グリセリン、中鎖脂肪酸トリグリセリド、脂肪酸（短鎖、中鎖、長鎖脂肪酸））、ポリオール（グリセロール、ポリエチレングリコール）などが挙げられる。

当該保存料は、例えば、酢酸、安息香酸、プロポオン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、ソルビン酸、酒石酸（およびこれらの塩）、ナイシンなどが挙げられる。

葉たばこに香味料を付与する場合、葉たばこの香味料の含有量は、特に限定されないが、良好な香味の付与の観点から、例えば、通常１０ｐｐｍ以上であり、好ましくは１００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５００００ｐｐｍ以上であり、また、通常２５００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは２０００００ｐｐｍであり、より好ましくは１５００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１０００００ｐｐｍ以下である。

＜葉たばこのたばこ刻＞
葉たばこは、葉たばこのたばこ刻（以下、葉たばこ刻ともいう。）であってもよい。葉たばこ刻は、熟成済葉たばこなどが、所定の大きさに刻まれたものである。葉たばこ刻に使用される熟成済葉たばこは、特に限定されないが、除骨され、ラミナ及び中骨に分離されたものを挙げることができる。

＜葉たばこ刻の調製方法＞
葉たばこ刻の大きさや調製法については特段の制限はない。一例として、熟成済葉たばこを、幅を０．３ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、長さを３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように刻んだものが挙げられる。香味発生源として考えた場合、熱伝導度等を考慮することで様々な刻み幅を設定することが可能である。このような大きさの葉たばこ刻は、後述するラッパーに充填するうえで好ましい。また、０．３～２．０ｍｍの範囲内で刻み幅が異なる二種以上の葉たばこを用いることが、香味の程度を感じるパフのタイミングを幅広く変化させることができる観点から好ましい。例えば、刻み幅が０．３～１．２ｍｍの第一の葉たばこと、刻み幅が０．８～１．７ｍｍの第二の葉たばこ（第一の葉たばこより第二の葉たばこの方が、刻み幅が大きい）と、を用いることができる。刻幅を小さくすると、単位質量当たりの表面積が大きくなり、熱伝導効率が高くなる。熱伝導効率が高くなることによって、短時間でたばこ充填物を加熱することが可能となる。一方、刻幅を大きくすることによって、単位質量当たりの表面積が小さくなり、熱伝導効率が低くなるため、長時間かけてたばこ充填物を加熱することが可能となる。

（たばこシートの構成）
たばこシートは、熟成済葉たばこなどを含む組成物を、シート形状に成形して得られるものである。たばこシートに使用される熟成済葉たばこは、特に限定されないが、例えば、除骨され、ラミナと中骨に分離されたものを挙げることができる。また、本明細書において「シート」とは、略平行な１対の主面、及び側面を有する形状をいう。たばこシートはパルプなどの繊維を含む。

＜たばこシートの成形方法＞
たばこシートは、抄造法、キャスト法、圧延法等の公知の方法で成形することができる。このような方法で成形された各種たばこシートについては、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。本明細書では、抄造法により成形されたたばこシートを「抄造たばこシート」、キャスト法（スラリー法）により成形されたたばこシートを「スラリーたばこシート」という。いずれのたばこシートもユニークな組成から親油性成分を保持しにくい。他方、たばこシートとしてグリセリン、プロピレングリコール、還元糖、アミノ酸等親水性のＶａｐｅｒ源や加熱香気の前駆体をより保持できる性質をもつ。以下に上述の抄造たばこシート、スラリーたばこシートおよび圧延たばこシートについて概説する。

＜たばこシートの成形方法（抄造法）＞
抄造法によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
（１）熟成済葉たばこを粗砕し、これを水等の溶媒と混合・攪拌することで、熟成済葉たばこから水溶性成分を抽出する工程。
（２）水溶性成分を含む水抽出物と残渣に分離する工程。
（３）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する工程。
（４）残渣にパルプを加え、これをリファイナで繊維化して混合物を得る工程（均質化工程）。
（５）繊維化された残渣とパルプの混合物を抄紙する工程。
（６）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする工程。
この方法でたばこシートを成形する場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。

＜たばこシートの成形方法（キャスト法）＞
キャスト法（スラリー法）によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
（１）水、パルプ及びバインダーと、熟成済葉たばこの粉砕物を混合して混合物を得る工程（均質化工程）。
（２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥し、たばこシートとする工程。
この方法でたばこシートを成形する場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いた葉たばこを混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。

＜たばこシートの成形方法（圧延法）＞
圧延法によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
（１）水、パルプ及びバインダーと、熟成済葉たばこの粉砕物を混合して混合物を得る工程（均質化工程）。
（２）当該混合物を複数の圧延ローラーに投入して圧延する工程。
（３）圧延ローラー上の圧延成形品をドクターナイフで剥離し、ネットコンベアーに移送し、乾燥機で乾燥する工程。
この方法でたばこシートを成形する場合、目的に応じて、各圧延ローラーの表面を加温又は冷却してもよく、各圧延ローラーの回転数を調整してもよい。また、各圧延ローラーの間隔を調整することで、所望の坪量のたばこシートを得ることができる。

＜均質化工程における、たばこ繊維の平均繊維長、混合物の濾水度＞
上記の各方法に記載の均質化工程において、一定の強度を有するたばこシートを得る観点から、各混合物に含まれるたばこ繊維の平均繊維長が、２００μｍ以上、１０００μｍ以下であり、各混合物の濾水度が、２０°ＳＲ以上、５０°ＳＲ以下であることが好ましい。たばこ繊維の平均繊維長は、ファイバーカウント２万以上で非偏光を使用し光学的自動分析（ＪＩＳＰ８２２６－２）によって測定されるものである。濾水度は、ショッパー・リーグラ法（ＪＩＳ Ｐ８１２１）により測定されるものである。

＜たばこシートの寸法＞
たばこシートの長さ及び幅は、特段制限されることはないが、以後、一般的なたばこ刻とよく混合する後述するラッパーに充填する態様に合わせて適宜調整できる。たばこシートの厚さは、特に限定されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１００μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。

＜たばこシートの組成＞
たばこシートの組成は特に限定されないが、例えばたばこシートは、熟成済たばこ葉、バインダー、パルプ等の繊維、エアロゾル発生剤、香味料等を含むことができる。熟成済たばこ葉の含有量は、たばこシート全質量に対して５０質量％以上、９５質量％以下であることが好ましい。バインダーとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等を挙げることができる。バインダーの含有量としては、たばこシートの全質量に対して１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。パルプ等の繊維の含有量は特に限定されないが、たばこシートの全質量に対して１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。香味料としては、上述した香味料が挙げられる。たばこシートに香味料が含まれる場合、香味料の含有量は特に限定されないが、良好な香味の付与の観点から、例えば、通常１０ｐｐｍ以上であり、好ましくは１００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５００００ｐｐｍ以上であり、また、通常２５００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは２０００００ｐｐｍであり、より好ましくは１５００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１０００００ｐｐｍ以下である。

＜たばこシートのたばこ刻＞
たばこシートは、たばこシートのたばこ刻（以下、たばこシート刻ともいう。）であってもよい。たばこシート刻は、たばこシートが所定の大きさに刻まれたものである。たばこシート刻の大きさや調製法については特段の制限はない。一例として、たばこシートを、幅を０．３ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、長さを３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように刻んだものが挙げられる。このような大きさのたばこシート刻は、後述するラッパーに充填するうえで好ましい。また、たばこシートの刻み幅は０．３～１．０ｍｍであることが、たばこシート本来の香味の発現遅延を抑制できる観点から好ましい。さらに、たばこシートをべーパー源のみならず、親水性香味発生源として考えた場合、熱伝導度等を考慮することで様々な刻み幅を設定することが好ましい。また、０．３～２．０ｍｍの範囲内で刻み幅が異なる二種以上のたばこシートを用いることが、香味の程度を感じるパフのタイミングを幅広く変化させることができる観点から好ましい。例えば、刻み幅が０．３～１．２ｍｍの第一のたばこシートと、刻み幅が０．８～１．７ｍｍの第二のたばこシート（第一のたばこシートより第二のたばこシートの方が、刻み幅が大きい）と、を用いることができる。刻幅を小さくすると、単位質量当たりの表面積が大きくなり、熱伝導効率が高くなる。熱伝導効率が高くなることによって、短時間でたばこ充填物を加熱することが可能となる。一方、刻幅を大きくすることによって、単位質量当たりの表面積が小さくなり、熱伝導効率が低くなるため、長時間かけてたばこ充填物を加熱することが可能となる。

（他の添加物）
本実施形態に係るたばこ組成物は、前記たばこシート及び前記葉たばこ以外に、任意で他の添加物を含むことができる。他の添加物としては、例えば香料が担持された固体添加物としての香料担持多糖類シートが挙げられる。香料担持多糖類シートの添加は、非燃焼加熱型香味吸引物品の使用時の香喫味成分を増加できるといった利点がある。香料担持多糖類シートは、例えば特許５９４１９８８号、特許第５９３４７９９号、特許第５５１４９５３号、特許第５４８１５７４号等に開示されている。これらの他の添加物は一種を含んでもよく、二種以上を含んでもよい。しかし、たばこ組成物１００質量％に対する、前記たばこシート及び前記葉たばこの合計の質量割合は８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９３質量％以上がさらに好ましい。また、たばこ組成物は前記他の添加物を含まず、前記たばこシート及び前記葉たばこからなることができる。

（たばこ組成物の水分含有量）
本実施形態に係るたばこ組成物の水分含有量は、たばこ組成物の全質量に対して、１０質量％以上、１５質量％以下を挙げることができ、１１質量％以上、１３質量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、たばこ組成物をラッパーに充填した後の巻染みの発生を抑制できる。

（たばこ組成物の製造方法）
本実施形態に係るたばこ組成物の製造方法は特に限定されず、前記たばこシート、前記葉たばこ、及び任意で前記他の添加物を所定の配合割合で、公知の方法で混合することにより製造することができる。

［たばこ含有セグメント］
本実施形態に係るたばこ含有セグメントは、筒状のラッパーと、該ラッパー内に本実施形態に係るたばこ組成物が充填されたたばこ充填物と、を含む。本実施形態に係るたばこ含有セグメントは、本実施形態に係るたばこ組成物を備えるため、使用時に十分な煙量を確保しつつ、繊維臭を低減でき、香味の程度及び持続性を向上させることができる。また、該たばこ含有セグメントは低コストで製造することができる。

たばこ充填物は、本実施形態に係るたばこ組成物が筒状のラッパー内に所定の態様で充填されたものを指す。ラッパーとしては、巻紙を筒状にしたものが挙げられるが、これに限定されない。たばこ含有セグメントは、例えばたばこ組成物が内側になるように巻紙等のラッパーによって巻装することで形成される。

たばこ含有セグメントは、柱状の形状を有していることが好ましい。この場合には、たばこ含有セグメントの底面の幅に対するたばこ含有セグメントの長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましいが、これに限定されない。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅は当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、底面が円である場合、その直径を認定でき、当該直径が幅、これに直交する長さが高さとなる。たばこ含有セグメントの寸法は、特に限定されないが、例えば、長さが１０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下、幅が４ｍｍ以上、９ｍｍ以下である態様が挙げられる。また、たばこ含有セグメントにおけるたばこ充填物は、該たばこ充填物を加熱するヒーターとの嵌合部を有していてもよい。

たばこ充填物におけるたばこ組成物の充填密度は、０．２５～０．４５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。前記充填密度が０．２５ｇ／ｃｍ^３以上であることにより、十分な巻き硬さを担保することができる。また、前記充填密度が０．４５ｇ／ｃｍ^３以下であることにより、たばこ組成物の充填量を低減できるため、製造コストを削減することができる。前記充填密度は０．２９～０．４２ｇ／ｃｍ^３がより好ましく、０．３０～０．３９ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましい。

［非燃焼加熱型香味吸引器具］
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、本実施形態に係るたばこ含有セグメントを備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、本実施形態に係るたばこ含有セグメントを備えるため、使用時に十分な煙量を確保しつつ、繊維臭を低減でき、香味の程度及び持続性を向上させることができる。また、該非燃焼加熱型香味吸引器具は低コストで製造することができる。

本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を図１に示す。図１に示される非燃焼加熱型香味吸引器具１は、本実施形態に係るたばこ含有セグメント２と、周上に穿孔８を有する筒状の冷却セグメント３と、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、たばこ含有セグメント、冷却セグメント、センターホールセグメント及びフィルターセグメント以外にも、他のセグメントを有していてもよい。

本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の軸方向の長さは特に限定されないが、４０ｍｍ以上、９０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上、７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器具の周の長さは１６ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上、２４ｍｍ以下であることがより好ましく、２１ｍｍ以上、２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメントの長さは２０ｍｍ、冷却セグメントの長さは２０ｍｍ、センターホールセグメントの長さは８ｍｍ、フィルターセグメントの長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。なお、フィルターセグメントの長さは４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内で選択可能である。また、その際のフィルターセグメントの通気抵抗は、セグメント当たり１５ｍｍＨ_２Ｏ／ｓｅｇ以上、６０ｍｍＨ_２Ｏ／ｓｅｇ以下であるように選択される。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらには、センターホールセグメントを用いずに、冷却セグメントの下流側にフィルターセグメントのみを配置しても、非燃焼加熱型香味吸引器具として機能させることができる。

（たばこ含有セグメント）
たばこ含有セグメント２は、本実施形態に係るたばこ含有セグメントである。図１に示されるように、たばこ含有セグメント２が加熱されることにより、たばこ充填物に含まれるたばこ成分（香味成分）、エアロゾル発生剤及び水が気化し、吸引によりこれらはマウスピースセグメント６へ移行する。

（冷却セグメント）
図１に示されるように、冷却セグメント３は筒状部材７で構成される態様を挙げることができる。筒状部材７は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。

冷却セグメントの全表面積は、３００ｍｍ^２／ｍｍ以上、１０００ｍｍ^２／ｍｍ以下を挙げることができる。この表面積は、冷却セグメント通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。冷却セグメントの全表面積は、４００ｍｍ^２／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ^２／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ^２／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ^２／ｍｍ以下であることがより好ましい。

冷却セグメントは、その内部構造が大きい全表面積を有することが望ましい。従って、好ましい実施形態において、冷却セグメントは、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却セグメントの合計表面積が大きくなる。

一部の実施形態において、冷却セグメントの構成材料の厚みは、５μｍ以上、５００μｍ以下、例えば、１０μｍ以上、２５０μｍ以下を挙げることができる。

エアロゾル冷却要素は、比表面積が１０ｍｍ^２／ｍｇ以上、１００ｍｍ^２／ｍｇ以下である材料から形成することができる。一実施形態において、構成材料の比表面積は、約３５ｍｍ^２／ｍｇとすることができる。比表面積は、既知の幅及び厚みを有する材料を考慮して決定することができる。例えば、材料は、平均厚みが５０μｍであって変動が±２μｍであるポリ乳酸とすることができる。材料が、同じく例えば２００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下の間の既知の幅を有する場合は、比表面積及び密度は、計算することができる。

筒状部材７及び後述するマウスピースライニングペーパー１２には、両者を貫通する穿孔８が設けられている。穿孔８の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント２が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔８の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であってもよい。穿孔８の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔８は冷却セグメント３の周上に複数設けられていてもよい。

穿孔８から導入される外気量は、使用者により吸引される気体全体の体積に対して８５体積％以下が好ましく、８０体積％以下がより好ましい。前記外気量の割合が８５体積％以下であることにより、外気によって希釈されることによる香味の低減を十分に抑制することができる。なお、これを別の言い方ではベンチレーション割合ともいう。ベンチレーション割合の範囲の下限は、冷却性の観点から、５５体積％以上が好ましく、６０体積％以上がより好ましい。

冷却セグメントがたばこ含有セグメントを通過する空気に与える抵抗は小さいことが好ましい。好ましくは、冷却セグメントは、非燃焼加熱型香味吸引器具の吸引抵抗に実質的に影響しない。吸込に対する抵抗（ＲＴＤ）は、２２℃及び１０１ｋＰａ（７６０トル）での１７．５ｍｌ／秒の流量の試験の下で物体の全長に空気を押し通すのに必要な圧力である。ＲＴＤは、一般的にｍｍＨ_２Ｏの単位で表され、ＩＳＯ ６５６５：２０１１に従って測定される。従って、冷却セグメントの上流端から冷却セグメントの下流端までの圧力低下量は小さいことが好ましい。これを達成するために、縦方向の多孔率は５０％よりも大きく、かつ冷却セグメントを通る空気流経路は、相対的に制約されないことが好ましい。冷却セグメントの縦方向多孔率は、冷却セグメントを形成する材料の断面積と冷却セグメントの内部断面積との比によって定めることができる。

一部の実施形態において、生成したエアロゾルは、それが冷却セグメントを通って使用者に吸引される際に、温度が１０℃以上低下することがある。別の一態様では温度が１５℃以上、さらに別の一態様では２０℃以上低下することがある。

冷却セグメントは、金属箔、ポリマーシート、及び実質的に孔なしの紙又は厚紙を含む群から選択されたシート材料から構成されてもよい。一実施形態において、冷却セグメントは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択されたシート材料を含むことができる。冷却セグメントの構成材料は、生物分解性材料、例えば、孔なし紙、又はポリ乳酸のような生物分解性ポリマー、又はでんぷん系の共重合体などから作製されていてもよい。

冷却セグメント内を通る空気流は、隣接するセグメント間で実質的に偏位しないことが好ましい。換言すれば、冷却セグメント内を通る空気流は、実質的な半径方向の偏位がなく、縦方向のセグメントに沿った流れであることが好ましい。一部の実施形態において、冷却セグメントは、縦方向延在チャネルを除いて、多孔率が低く又は実質的に孔を持たない材料から形成される。縦方向延在チャネルを定めるか又は形成するのに使用する材料、例えば、しわ付き又はギャザー付きシートは、多孔率が低く又は実質的に孔を持たない。

上述したように、冷却セグメントは、しわ付けされた、ひだ付けされた、ギャザー加工された、又は折り畳まれた適切な構成材料のシートを含んでもよい。そのような要素の断面プロフィールは、ランダムに向いたチャネルを示す場合がある。冷却セグメントは、他の手段によって形成することができる。例えば、冷却セグメントは、縦方向延在チューブの束から形成することができる。冷却セグメントは、適切な材料の押出し、成形、積層化、射出、又は細断によって形成することができる。

冷却セグメントは、例えば、ひだ付け、ギャザー付け、又は折り畳まれたシート材料を巻紙で巻装して形成することができる。一部の実施形態において、冷却セグメントは、ロッド形状にギャザー付けされ、かつラッパー、例えば、濾紙の巻紙によって結び付けられたしわ付き材料のシートを含むことができる。

冷却セグメントは、その軸方向の長さが例えば７ｍｍ以上、２８ｍｍ以下のロッド形状に形成することができる。例えば、冷却セグメントの軸方向の長さは１８ｍｍとすることができる。

一部の実施形態において、冷却セグメントは、その軸方向断面形状として実質的に円形であり、直径が５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とすることができる。例えば、冷却セグメントの直径は、約７ｍｍとすることができる。

（センターホールセグメント）
センターホールセグメントは１つまたは複数の中空部を有する充填層と、該充填層を覆うインナープラグラッパー（内側巻紙）とで構成される。例えば、図１に示されるように、センターホールセグメント４は、中空部を有する第二の充填層９と、第二の充填層９を覆う第二のインナープラグラッパー１０とで構成される。センターホールセグメント４は、マウスピースセグメント６の強度を高める機能を有する。第二の充填層９は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上、２０質量％以下添加されて硬化された内径φ５．０ｍｍ以上、φ１．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。第二の充填層９は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、第二の充填層９内はほとんど流れない。センターホールセグメント４内部の第二の充填層９が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホールセグメント４が第二のインナープラグラッパー１０を持たず、熱成型によってその形が保たれていてもよい。

（フィルターセグメント）
フィルターセグメントの構成は特に限定されないが、単数または複数の充填層から構成されてよい。充填層の外側は一枚または複数枚の巻紙で巻装されてよい。フィルターセグメントのセグメント当たりの通気抵抗は、フィルターセグメントに充填される充填物の量、材料等により適宜変更することができる。例えば、充填物が酢酸セルロース繊維である場合、フィルターセグメントに充填される酢酸セルロース繊維の量を増加させれば、通気抵抗を増加させることができる。充填物が酢酸セルロース繊維である場合、酢酸セルロース繊維の充填密度は０．１３～０．１８ｇ／ｃｍ^３であることができる。なお、通気抵抗は通気抵抗測定器（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）により測定される値である。

フィルターセグメントの周の長さは特に限定されないが、１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。フィルターセグメントの軸方向の長さは４～１０ｍｍを選択可能であり、その通気抵抗が１５～６０ｍｍＨ_２Ｏ／ｓｅｇとなるように選択される。フィルターセグメントの軸方向の長さは５～９ｍｍが好ましく、６～８ｍｍがより好ましい。フィルターセグメントの断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等であることができる。また、フィルターセグメントには香料を含んだ破壊性カプセル、香料ビーズ、香料を直接添加していてもよい。

図１に示されるように、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５とはアウタープラグラッパー（外側巻紙）１１で接続できる。アウタープラグラッパー１１は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント２と、冷却セグメント３と、接続済みのセンターホールセグメント４及びフィルターセグメント５とは、マウスピースライニングペーパー１２により接続できる。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー１２の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。なお、これらのセグメントは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。

［非燃焼加熱型香味吸引システム］
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具と、該非燃焼加熱型香味吸引器具のたばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備えることができる。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具及び前記加熱装置以外に、他の構成を有していてもよい。

本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図２に示す。図２に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具１と、非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置１３とを備える。

図２（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器具１を加熱装置１３に挿入する前の状態を示し、図２（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器具１を加熱装置１３に挿入して加熱する状態を示す。図２に示される加熱装置１３は、ボディ１４と、ヒーター１５と、金属管１６と、電池ユニット１７と、制御ユニット１８とを備える。ボディ１４は筒状の凹部１９を有し、凹部１９の内側側面であって、凹部１９に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター１５及び金属管１６が配置されている。ヒーター１５は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット１８からの指示により電池ユニット１７より電力が供給され、ヒーター１５の加熱が行われる。ヒーター１５から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管１６を通じて非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントへ伝えられる。

図２（ｂ）においては、模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器具１の外周と金属管１６の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器具１の外周と金属管１６の内周との間に隙間は無い方が望ましい。なお、加熱装置１３は非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。

加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。

［非燃焼加熱式たばこ製品］
本実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品は、電気加熱式デバイスと、前記電気加熱式デバイスと共に用いられる非燃焼加熱式たばこスティックと、を備える。前記非燃焼加熱式たばこスティックは、本実施形態に係るたばこ組成物を含むたばこ充填物と当該たばこ充填物を巻装する巻紙とを有するたばこロッド部と、前記たばこロッド部と共にチップペーパーによって巻装されることによって前記たばこロッド部と同軸に連結されたマウスピース部と、前記マウスピース部に設けられた通気孔と、を備える。前記電気加熱式デバイスは、前記非燃焼加熱式たばこスティックを挿入可能な加熱チャンバを内部に形成するように規定された中空管ヒーターを有する。前記中空管ヒーターは、前記非燃焼加熱式たばこスティックの挿入時に、前記たばこロッド部を外周側から圧縮するための圧縮筒部と、前記圧縮筒部の少なくとも一部によって形成され、前記たばこロッド部を外周側から加熱するための加熱壁部と、を有する。前記たばこロッド部の横断面積は、前記圧縮筒部の内空横断面積に比べて相対的に大きく、前記圧縮筒部に挿入された前記たばこロッド部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮されるように規定されている。

一例として、本実施形態に係る電気加熱式デバイスの加熱チャンバ６０に、たばこスティック１００を規定位置まで挿入した状態を図３に示す。また、図３に示される中空管ヒーター２１のＢ－Ｂ位置における横断面（Ｂ－Ｂ横断面）を図４に示す。図４において、たばこスティック１００の原形時における横断面方向の外形（輪郭）を符号Ｌ２にて示す。

図３に示されるように、中空管ヒーター２１における圧縮筒部６３における上端から台座部７３における位置決め用底面７３１に至るまでの圧縮筒部６３の軸方向長さは、たばこロッド部１１０の長さ寸法よりも大きい。したがって、中空管ヒーター２１内における加熱チャンバ６０の規定位置まで挿入されたたばこスティック１００は、たばこロッド部１１０全体とマウスピース部１２０の一部が圧縮筒部６３に挿入される。これにより、たばこロッド部１１０全体とマウスピース部１２０の一部が、一対の挟持壁部６３１、６３１における内壁面６３１Ａ、６３１Ａ間に挟み込まれることによって、これらが外周側から圧縮されることとなる。

そして、使用者によって電気加熱式デバイスの操作ボタンが所定のオン操作がなされると、制御部は電源から中空管ヒーター２１へと電力供給を開始させ、たばこスティック１００におけるたばこロッド部１１０を加熱する加熱制御が開始される。加熱制御が開始されると、中空管ヒーター２１における圧縮筒部６３の加熱壁部ＲＨに設置されたヒーター素子２３が通電されることで加熱壁部ＲＨが発熱する。これにより、たばこスティック１００のたばこロッド部１１０に含まれるたばこ充填物１１１を燃焼させることなく加熱し、エアロゾル発生剤とたばこ香味成分とを含む蒸気を生成することができる。

本実施形態に係る中空管ヒーター２１の圧縮筒部６３は、その軸方向における全領域が加熱壁部ＲＨとして形成されている。そのため、中空管ヒーター２１の作動時においては、圧縮筒部６３（加熱壁部ＲＨ）によってたばこロッド部１１０を圧縮した状態で当該たばこロッド部１１０を加熱することができる。このように、たばこロッド部１１０を外周側から圧縮加熱することで、加熱壁部ＲＨ（ヒーター素子２３）の発熱を効率的にたばこロッド部１１０のたばこ充填物１１１に伝達することができる。その結果、たばこロッド部１１０のたばこ充填物１１１が効率的に加熱されることで、エアロゾル及び香味成分のデリバリー量を増やすことができる。

以下、本実施形態の具体例について説明するが、本発明はこれらに限定されない。

［実施例１］
（１）たばこシートの製造
熟成済葉たばこ（ラミナ：６６質量部、中骨：８質量部）、セルロースパルプ１１質量部、およびグリセリン１５質量部を用いて、前記抄造法によりたばこシートを製造した。該たばこシートのエアロゾル発生剤（グリセリン）の含有量は１５．０質量％であった。該たばこシートの還元糖の含有量は４．０質量％であった。該たばこシートのニコチンの含有量は１．９４質量％であった。該たばこシートのネオフィタジエンの含有量は０．０３７質量％であった。該たばこシートのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）の含有量は０．０３１質量％であった。該たばこシートの密度は０．４８ｇ／ｃｍ^３であった。なお、各成分の含有量及び密度は前述した方法により測定した。

（２）葉たばこの製造
葉たばことして、黄色種（黄色種Ａ：２０質量部、黄色種Ｂ：２０質量部、黄色種Ｃ：５質量部、黄色種Ｄ：４０質量部、）、オリエント種５質量部、及びバーレー種１０質量部を混合した葉たばこを用いた。該葉たばこにエアロゾル発生剤としてのグリセリンをその含有量が７．５質量％になるように添加した。該葉たばこの還元糖の含有量は９．０質量％であった。該葉たばこのニコチンの含有量は２．６４質量％であった。該葉たばこのネオフィタジエンの含有量は０．１６０質量％であった。該葉たばこのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）の含有量は０．１５８質量％であった。なお、各成分の含有量は前述した方法により測定した。

（３）たばこ組成物の調製
前記たばこシートと前記葉たばこをそれぞれ幅０．８ｍｍに裁刻し、たばこシートと葉たばこの質量割合が、たばこシート：葉たばこ＝８０：２０となるように両者を混合することで、たばこ組成物を調製した。

（４）たばこ含有セグメントの製造
前記たばこ組成物を、前記たばこ組成物が内側になるように巻紙によって巻装することで、たばこ含有セグメントを作製した。該たばこ含有セグメントのたばこ充填物におけるたばこ組成物の充填密度は０．３４ｇ／ｃｍ^３であった。

（５）非燃焼加熱型香味吸引器具の製造
前記たばこ含有セグメントを用いて、前述した図１に示される非燃焼加熱型香味吸引器具を製造した。

［実施例２～５、比較例１～６］
たばこ組成物の調製において、たばこシートと葉たばこの質量割合を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にたばこ組成物を調製した。また、該たばこ組成物を用いて、実施例１と同様にたばこ含有セグメント及び非燃焼加熱型香味吸引器具を製造した。

表１に、各実施例、比較例において調製したたばこ組成物の、たばこシートと葉たばこの質量割合、膨嵩性、エアロゾル発生剤含有量、還元糖含有量、ニコチン含有量、ネオフィタジエン含有量、ＣＢＴ含有量を示す。なお、膨嵩性及び各成分の含有量は前述した方法により測定した。

［評価］
各実施例、比較例において製造した非燃焼加熱型香味吸引器具について、１０人のパネラーにより評価した。評価は「香味の程度」、「香味の持続性」、「繊維臭」、及び「煙量及び持続性」の四項目について、全１５回のパフを通した総合の評価として行った。各項目について、１（香味が弱い、香味の持続性が低い、繊維臭が多い、煙量が少なく持続性が低い）～５（香味が強い、香味の持続性が高い、繊維臭が少ない、煙量が多く持続性が高い）の評点で評価した。各項目において、評点が３以上であれば良好であり、評点が２以下であれば不良と判断した。結果を表２に示す。なお、表２は１０人のパネラーの評点の平均値を示す。また、１０人のパネラーは、濃度の異なる数種類のサンプルを用いて訓練が十分に行われており、「香味の程度」、「香味の持続性」、「繊維臭」、及び「煙量及び持続性」の評点並びに評価の閾値が等しく、パネラー間で統一化されていることが確認されている。

表２に示されるように、実施例１～５では全ての評価項目において評点が３以上であったのに対し、比較例１～６では評点が１又は２の評価項目があった。したがって、本実施形態に係る実施例１～５のたばこ組成物を用いた非燃焼加熱型香味吸引器具は、比較例１～５のたばこ組成物を用いた非燃焼加熱型香味吸引器具と比較して、香味の程度と持続性、繊維臭、並びに煙量及び持続性の全てにおいて良好であることがわかった。

［参考例］
上述の実施例および比較例の一部について、「ネオフィタジエン」、「センブラトリエンジオール（ＣＢＴ）」、「還元糖」を変数として主成分分析を実施した。結果を表３に示す。

表３の主成分分析結果に示されるように、第一主成分の因子負荷量は全体の６２．６７％、第二主成分の因子負荷量は全体の９１．５１％となり、全体の約９割を説明出来ていることとなる。主成分負荷量によると、第一主成分はネオフィタジエンおよびセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）との関係が高く、第二主成分は還元糖との関係が高い。また、主成分得点の散布図を図５に示す。図５に示される主成分得点の散布図によると、第一、第二、第四象限に葉たばこがプロットされ、第三象限にたばこシート、およびたばこシートと葉たばこを含むたばこ組成物がプロットされている。すなわち、たばこシートに葉たばこを混合することによって、たばこ内容成分を補填していることが分かる。本実施例ではたばこシートに葉たばこを混合することにより第一象限に近づいているが、葉たばこ同士の混合の割合を変えることによって、第二および第四象限に近づけることも可能である。ただし、前述のとおり、たばこシートは還元糖などの親水性素材、および、グリセリン、プロピレングリコール等の葉たばこに保持することが難しい成分等をより保持することができる。このため、葉たばことたばこシートをある一定の比率で混合することによって、使用時に使用者へ十分な香味を伴ったエアロゾルを供給できる。

［実施例６～１０］
実施例１と同様の方法により、たばこシート及び葉たばこを製造した。該たばこシートを、幅０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍにそれぞれ裁刻した。また、該葉たばこを幅０．８ｍｍに裁刻した。表４に示される刻み幅を有するたばこシートと、葉たばこを、たばこシート：葉たばこ＝６０：４０（質量割合）となるように混合することで、各実施例のたばこ組成物を調製した。該たばこ組成物を用いて実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を製造した。各実施例の非燃焼加熱型香味吸引器具について、香味の程度を実施例１と同様に評価した。パフは１５回行い、１～５回目、６～１０回目、１１～１５回目の３タームに分けて、各タームにおける香味の程度を評価した。結果を表４に示す。

表４に示されるように、刻み幅の異なるたばこシートを混合することによって、熱伝導率の違いから、香味の程度を感じるパフのタイミングを変化させることができる。非燃焼加熱型香味吸引器具の加熱温度や製品の特長に応じて刻み幅やその組み合わせを変えることにより、さらに香味に変化をもたらすこともできる。また、実施例６～８と、実施例９及び１０との比較より、たばこシートの刻み幅が１．０ｍｍ以下であることにより、たばこシート本来の香味の発現遅延を十分に抑制できる。
本発明は以下の実施態様を含む。
［１］たばこシートと、葉たばこと、を含むたばこ組成物であって、
前記たばこシートと前記葉たばこの質量割合が、たばこシート：葉たばこ＝４０～８０：２０～６０であり、
たばこ組成物がエアロゾル発生剤を含む、たばこ組成物。
［２］前記たばこ組成物の膨嵩性が３００～５８０ｃｍ ^３ ／１００ｇである、［１］に記載のたばこ組成物。
［３］前記たばこシートの還元糖含有量が１．５～２５．０質量％である、［１］又は［２］に記載のたばこ組成物。
［４］前記葉たばこの還元糖含有量が０．５～２５．０質量％である、［１］～［３］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［５］前記たばこ組成物の還元糖含有量が０．８～２５．０質量％である、［１］～［４］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［６］前記たばこシートのエアロゾル発生剤含有量が５．０～２０．０質量％である、［１］～［５］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［７］前記葉たばこのエアロゾル発生剤含有量が２．０～１５．０質量％である、［１］～［６］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［８］前記たばこシートのニコチン含有量が０．５～５．０質量％である、［１］～［７］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［９］前記葉たばこのニコチン含有量が０．５～５．０質量％である、［１］～［８］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１０］前記たばこ組成物のニコチン含有量が０．５～５．０質量％である、［１］～［９］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１１］前記葉たばこのネオフィタジエン含有量が０．０５質量％以上である、［１］～［１０］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１２］前記たばこシートのネオフィタジエン含有量が０．０１～０．１０質量％である、［１］～［１１］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１３］前記たばこ組成物のネオフィタジエン含有量が０．０１質量％以上である、［１］～［１２］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１４］前記葉たばこのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量が０．０１質量％以上である、［１］～［１３］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１５］前記たばこシートのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量が０．０１～０．１０質量％である、［１］～［１４］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１６］前記たばこ組成物のセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量が０．０１質量％以上である、［１］～［１５］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１７］前記たばこシートの密度が０．４０～０．６０ｇ／ｃｍ ^３ である、［１］～［１６］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１８］前記たばこシートが密度の異なる二種以上のたばこシートを含む、［１］～［１７］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［１９］前記たばこシートが、密度が０．５５ｇ／ｃｍ ^３ 未満の第一のたばこシートと、密度が０．５５ｇ／ｃｍ ^３ 以上の第二のたばこシートとを含む、［１８］に記載のたばこ組成物。
［２０］前記たばこシートに含まれる、前記第一のたばこシートと前記第二のたばこシートの質量割合が、第一のたばこシート：第二のたばこシート＝５０～８０：２０～５０である、［１９］に記載のたばこ組成物。
［２１］前記たばこシートが、抄造たばこシートとスラリーたばこシートを含み、
前記抄造たばこシートと前記スラリーたばこシートの質量割合が、抄造たばこシート：スラリーたばこシート＝５０～８０：２０～５０である、［１］～［１７］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［２２］前記第二のたばこシート又は前記スラリーたばこシートのエアロゾル発生剤含有量が２０．０質量％以下である、［１９］～［２１］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［２３］０．３～２．０ｍｍの範囲内で刻み幅が異なる二種以上の前記たばこシート、及び／又は、０．３～２．０ｍｍの範囲内で刻み幅が異なる二種以上の前記葉たばこを含む、［１］～［２２］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［２４］前記たばこシートの刻み幅が０．３～１．０ｍｍの範囲内である、［１］～［２３］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［２５］非燃焼加熱型香味吸引器具用のたばこ組成物である、［１］～［２４］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［２６］前記たばこシートと前記葉たばこの質量割合が、たばこシート：葉たばこ＝（４０以上７０未満）：（３０を超えて６０以下）である、［１］～［２５］のいずれかに記載のたばこ組成物。
［２７］筒状のラッパーと、該ラッパー内に［１］～［２６］のいずれかに記載のたばこ組成物が充填されたたばこ充填物と、を含むたばこ含有セグメント。
［２８］前記たばこ充填物における前記たばこ組成物の充填密度が０．２５～０．４５ｇ／ｃｍ ^３ である、［２７］に記載のたばこ含有セグメント。
［２９］［２７］又は［２８］に記載のたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器具。
［３０］［２９］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器具と、
前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。

１ 非燃焼加熱型香味吸引器具
２ たばこ含有セグメント
３ 冷却セグメント
４ センターホールセグメント
５ フィルターセグメント
６ マウスピースセグメント
７ 筒状部材
８ 穿孔
９ 第二の充填層
１０ 第二のインナープラグラッパー
１１ アウタープラグラッパー
１２ マウスピースライニングペーパー
１３ 加熱装置
１４ ボディ
１５ ヒーター
１６ 金属管
１７ 電池ユニット
１８ 制御ユニット
１９ 凹部

Claims (29)

1. たばこシートと、葉たばこと、を含むたばこ組成物であって、
   前記たばこシートと前記葉たばこの質量割合が、たばこシート：葉たばこ＝４０～８０：２０～６０であり、
   たばこ組成物がエアロゾル発生剤を含み、
   たばこ組成物が、０．３～１．０ｍｍの範囲内で刻み幅が異なる二種以上のたばこシートを含み、
   非燃焼加熱型香味吸引器具用のたばこ組成物である、たばこ組成物。
2. 前記たばこ組成物の膨嵩性が３００～５８０ｃｍ^３／１００ｇである、請求項１に記載のたばこ組成物。
3. 前記たばこシートの還元糖含有量が１．５～２５．０質量％である、請求項１又は２に記載のたばこ組成物。
4. 前記葉たばこの還元糖含有量が０．５～２５．０質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
5. 前記たばこ組成物の還元糖含有量が０．８～２５．０質量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
6. 前記たばこシートのエアロゾル発生剤含有量が５．０～２０．０質量％である、請求項１～５のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
7. 前記葉たばこのエアロゾル発生剤含有量が２．０～１５．０質量％である、請求項１～６のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
8. 前記たばこシートのニコチン含有量が０．５～５．０質量％である、請求項１～７のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
9. 前記葉たばこのニコチン含有量が０．５～５．０質量％である、請求項１～８のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
10. 前記たばこ組成物のニコチン含有量が０．５～５．０質量％である、請求項１～９のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
11. 前記葉たばこのネオフィタジエン含有量が０．０５質量％以上である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
12. 前記たばこシートのネオフィタジエン含有量が０．０１～０．１０質量％である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
13. 前記たばこ組成物のネオフィタジエン含有量が０．０１質量％以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
14. 前記葉たばこのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量が０．０１質量％以上である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
15. 前記たばこシートのセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量が０．０１～０．１０質量％である、請求項１～１４のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
16. 前記たばこ組成物のセンブラトリエンジオール（ＣＢＴ）含有量が０．０１質量％以上である、請求項１～１５のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
17. 前記たばこシートの密度が０．４０～０．６０ｇ／ｃｍ^３である、請求項１～１６のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
18. 前記たばこシートが密度の異なる二種以上のたばこシートを含む、請求項１～１７のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
19. 前記たばこシートが、密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３未満の第一のたばこシートと、密度が０．５５ｇ／ｃｍ^３以上の第二のたばこシートとを含む、請求項１８に記載のたばこ組成物。
20. 前記たばこシートに含まれる、前記第一のたばこシートと前記第二のたばこシートの質量割合が、第一のたばこシート：第二のたばこシート＝５０～８０：２０～５０である、請求項１９に記載のたばこ組成物。
21. 前記たばこシートが、抄造たばこシートとスラリーたばこシートを含み、
    前記抄造たばこシートと前記スラリーたばこシートの質量割合が、抄造たばこシート：スラリーたばこシート＝５０～８０：２０～５０である、請求項１～１７のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
22. 前記第二のたばこシートのエアロゾル発生剤含有量が２０．０質量％以下である、請求項１９又は２０に記載のたばこ組成物。
23. 前記スラリーたばこシートのエアロゾル発生剤含有量が２０．０質量％以下である、請求項２１に記載のたばこ組成物。
24. ０．３～２．０ｍｍの範囲内で刻み幅が異なる二種以上の前記葉たばこを含む、請求項１～２３のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
25. 前記たばこシートと前記葉たばこの質量割合が、たばこシート：葉たばこ＝（４０以上７０未満）：（３０を超えて６０以下）である、請求項１～２４のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
26. 筒状のラッパーと、該ラッパー内に請求項１～２５のいずれか一項に記載のたばこ組成物が充填されたたばこ充填物と、を含むたばこ含有セグメント。
27. 前記たばこ充填物における前記たばこ組成物の充填密度が０．２５～０．４５ｇ／ｃｍ^３である、請求項２６に記載のたばこ含有セグメント。
28. 請求項２６又は２７に記載のたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器具。
29. 請求項２８に記載の非燃焼加熱型香味吸引器具と、
    前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
    を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。