JP7489692B2

JP7489692B2 - 収容容器

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Publication number: JP7489692B2
Application number: JP2019195151A
Authority: JP
Inventors: 由文竹内
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2024-05-24
Anticipated expiration: 2039-10-28
Also published as: JP2024096339A; JP2021066507A

Description

本願発明は、キャスターを取り付けて使用できる収容容器に関する。

従来から、キャスターを取り付けて使用できる、様々な種類の収容容器が知られているが、例えば、特許文献１に開示されている収容容器は、底面にキャスターの軸部を差し込んで固定できるキャスター用筒状凹部（取付穴）が設けられている。このキャスター用筒状凹部は、円柱状をしており、収容容器の底面から下方へ突出するように形成されている。

ただ、この特許文献１に開示されている収容容器のキャスター用筒状凹部は、底面から突出するように円柱状に形成しただけの簡単な構造なので、例えば、収容容器が、キャスター用筒状凹部周辺の底面側から床面等に落下すると、キャスター用筒状凹部や、その周囲が変形して破損するという問題があった。

特開２００１－１１４２９０

そこで、上記問題に鑑み、本願発明は、キャスター用筒状凹部及びその周囲の変形や破損を防止する収容容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る収容容器は、前記底面には、キャスター取付部と、前記キャスター取付部の外側に脚部リブを設け、前記キャスター取付部は、前記キャスターの軸部を挿入して固定するキャスター用筒状凹部と、前記キャスター用筒状凹部の外周面の一部に接続される補強部と、前記底面の外縁と前記キャスター用筒状凹部との間に配置される平面部と、を備え、前記キャスター用筒状凹部、前記補強部、及び前記平面部は、前記底面と一体に設けられていると共に、前記脚部リブの内側に配置されており、前記平面部は前記底面の外縁に相対するように配置され、前記補強部は前記平面部が相対する前記外縁に対して、前記平面部を挟んで反対側に配置されている、ことを特徴とする。

上記特徴によれば、底面の外縁とキャスター用筒状凹部との間に平面部が配置されているので、収容容器が、キャスター取付部周辺の底面の外縁側から床面等に落下した場合に、平面部が、キャスター用筒状凹部へ向けて伝達される、落下時の衝撃による応力を吸収して周囲に分散する。その結果、キャスター用筒状凹部及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。更に、補強部がキャスター用筒状凹部の外周面に接続されているので、キャスター用筒状凹部周辺に応力が伝わっても、補強部が応力を吸収して周囲に分散するため、キャスター用筒状凹部及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。

更に、本願発明の請求項４に係る収容容器は、前記平面部は、前記キャスター用筒状凹部の外周面に接続されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、平面部はキャスター用筒状凹部の外周面に直接接続されているので、平面部がキャスター用筒状凹部周辺を補強すると共に、キャスター用筒状凹部にかかる応力を、直接的にかつ効果的に吸収して分散することができる。そして、キャスター用筒状凹部に持続的に応力が作用して、次第にキャスター用筒状凹部が変形すること、いわゆるクリープによってキャスター用筒状凹部が変形することを効果的に防止できる。

更に、本願発明の請求項５に係る収容容器は、前記平面部は、前記キャスター用筒状凹部の外周面に前記補強部を介して接続されている。

上記特徴によれば、平面部がキャスター用筒状凹部の外周面に補強部を介して接続されているので、平面部で吸収できなかった応力の一部を、補強部が効果的に吸収して周囲に分散することができ、キャスター用筒状凹部及びその周囲の変形や破損を効果的に防止することが出来るのである。

本願発明の収容容器によれば、キャスター用筒状凹部及びその周囲の変形や破損を防止する。

本願発明の実施形態１に係る収容容器の全体斜視図である。（ａ）は、収容容器の平面図、（ｂ）は、収容容器の正面図、（ｃ）は、収容容器の側面図である。（ａ）は、収容容器の底面図、（ｂ）は、収容容器の底面側から示した、キャスター取付部周辺の拡大斜視図である。（ａ）は、キャスター取付部周辺の拡大底面図、（ｂ）はＡ－Ａ断面図である。（ａ）は、本願発明の実施形態２に係る収容容器の底面図、（ｂ）は、収容容器の底面側から示した、キャスター取付部周辺の拡大斜視図である。（ａ）は、キャスター取付部周辺の拡大底面図、（ｂ）はＢ－Ｂ断面図である。（ａ）は、本願発明の実施形態３に係る収容容器の底面側から示した、キャスター取付部周辺の拡大斜視図、（ｂ）はＣ－Ｃ端面図、（ｃ）は、本願発明の実施形態４にかかる収容容器の底面側から示した、キャスター取付部周辺の拡大斜視図、（ｄ）はＤ－Ｄ端面図である。（ａ）は、本願発明の実施形態５に係る収容容器の底面側から示した、キャスター取付部周辺の拡大斜視図、（ｂ）はＥ－Ｅ端面図、（ｃ）はＦ－Ｆ端面図である。

１００収容容器
１１２底面
１１６外縁
２００キャスター取付部
２１０キャスター用筒状凹部
２１１外周面
２３０補強部
２４０平面部
Ｒキャスター

以下に、本願発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

＜実施形態１＞
まず、図１及び図２に本願発明の実施形態１に係る収容容器１００を示す。図１は、収容容器１００の全体斜視図、図２（ａ）は、収容容器１００の平面図、図２（ｂ）は、収容容器１００の正面図、図２（ｃ）は、収容容器１００の側面図である。なお、図２では、キャスターＲを外して示している。

図１及び図２に示すように、収容容器１００は、全体が合成樹脂で形成されており、底壁１１０と、底壁１１０の両側から立設する側壁１２０と、底壁１１０の後側から立設する後壁１３０とを備えた、前面側と上面側が開口した略四角箱状となっている。また、底壁１１０は全体が平坦面となっており、前端側に一対の底壁凸部１１１が設けられている。この底壁凸部１１１は、底壁１１０から上方に突出しており、前端側が高くなるように傾斜している。そして、底壁凸部１１１の上には、内トレイ１４０がスライド可能に収容される。

内トレイ１４０は、コピー用紙等の紙類を収容できるもので、全体が合成樹脂で形成されており、底板１４１と、底板１４１の両側から立設する側板１４２と、底板１４１の後側から立設する後板１４３とを備えた、前面側と上面側が開口した略四角箱状となっている。また、底板１４１は後方側ほど低くなるように傾斜している。更に、底板１４１の前端側には開閉扉１４４が設けられており、開閉扉１４４は両側の軸部１４５を中心に回動して、底板１４１の前端側を開閉できる。そのため、開閉扉１４４を上方へ向けて回動させて、底板１４１の前端側を閉じれば、内トレイ１４０の底板１４１上に収容した収容物が内トレイ１４０から落下するのを防止できる。一方、開閉扉１４４を下方へ向けて回動させて、底板１４１の前端側を開ければ、底板１４１上に収容した収容物を容易に取り出すことができる。

また、内トレイ１４０を収納した収容容器１００を、図１に示すように、上下に段積みすることも出来る。側壁１２０の下端側には、切り欠き状の把持部１２１が形成されているので、使用者が把持部１２１に手を掛けて収容容器１００を持ち上げ、収容容器１００を段積みし易くなっている。また、下段側の収容容器１００の底壁１１０にはキャスターＲが取り付けられており、収容容器１００を床面上で移動させ易くなっている。

次に、キャスターＲを取り付けるキャスター取付部について、図３及び図４を参照して説明する。図３（ａ）は、収容容器１００の底面図、図３（ｂ）は、収容容器１００の底面側から示した、キャスター取付部２００周辺の拡大斜視図、図４（ａ）は、キャスター取付部２００周辺の拡大底面図、図４（ｂ）はＡ－Ａ断面図である。

図３及び図４（ａ）に示すように、底壁１１０の裏面側の平坦な底面１１２には、底面１１２から突出した脚部リブ１１４が設けられている。この脚部リブ１１４は、底面１１２の周方向へ連続して設けられた、略直方形の枠体形状をしている。そして、脚部リブ１１４は、収容容器１００を段積みした際に、下側の収容容器１００の側壁１２０及び後壁１３０の上端内側に配置されるので、段積みした収容容器１００がズレることを防止している。なお、脚部リブ１１４は、後述するリブ状の補強部２３０よりも肉厚に形成している。さらに、脚部リブ１１４の上面を凹ませており、射出成形時に安定した品質を維持できる。また、脚部リブ１１４は任意に設けるもので、脚部リブ１１４を設けなくてもよい。また、底面１１２には、縦横に延びる複数の底面リブ１１５が設けられており、底面１１２全体を補強している。

また、底壁１１０の裏面側の底面１１２のコーナー部１１３には、脚部リブ１１４の内側にキャスターＲを取り付けるためのキャスター取付部２００が設けられている。図３及び図４に示すように、キャスター取付部２００は、キャスターＲの軸部を固定可能なキャスター用筒状凹部２１０と、キャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されたリブ状の補強部２３０と、底面１１２の外縁１１６とキャスター用筒状凹部２１０との間に配置される平面部２４０とを備える。

キャスター用筒状凹部２１０は、底面１１２から突出した円柱形状をしており、キャスターＲの軸部を挿入して固定する凹部２１２を備える。この凹部２１２の内周面には、突起２１３が等間隔に配置されており、キャスターＲの軸部をより強固に固定できる。なお、キャスター用筒状凹部２１０の肉厚は、補強部２３０よりも肉厚に形成している。また、キャスター用筒状凹部２１０は、円柱形状をしているが、これに限定されず、キャスターＲの軸部を挿入して固定できるのであれば、略四角柱形状等の任意の形状であってもよい。更に、キャスター用筒状凹部２１０は、従来から利用されているキャスターＲの軸部を挿入して固定できるように、キャスターＲの軸部に合わせた形状に適宜変更することが出来る。

また、図４に示すように、３本のリブ状の補強部２３０がキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されている。各補強部２３０は、底面１１２から突出しており、その底面１１２からの高さＨ２がすべて等しくなっている。更に、中央の補強部２３０は、キャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されている一端２３１側から、反対の他端２３２側まで直線状に延出している。一方、両側の補強部２３０は、キャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されている一端２３１側が、外周面２１１に向けて湾曲しているが、反対の他端２３２側は直線状に延出している。なお、図４（ｂ）に示すように、補強部２３０の高さＨ２は、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１と同じなので、補強部２３０の先端面２３３とキャスター用筒状凹部２１０の先端面２１４とは、同一平面になる。

また、平面部２４０は、補強部２３０の反対側のキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されている。この平面部２４０は、底面１１２から突出するように盛り上がり、脚部リブ１１４の内側に沿って直線状に延出している。そして、平面部２４０の底面１１２からの高さＨ３は、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１と同じなので、平面部２４０とキャスター用筒状凹部２１０の先端面２１４とは、同一平面になる。更に、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１と、補強部２３０の高さＨ２と、平面部２４０の底面１１２からの高さＨ３は同じなので、補強部２３０の先端面２３３とキャスター用筒状凹部２１０の先端面２１４と平面部２４０は、すべて同一平面となっている。

そして、例えば、収容容器１００が、キャスター取付部２００周辺の底面１１２の外縁１１６側から床面等に落下した場合は、図４（ａ）に示すように、外縁１１６側からキャスター用筒状凹部２１０へ向けて、落下時の衝撃による応力Ｆ１が伝わる。しかし、本願発明の収容容器１００によれば、底面１１２の外縁１１６とキャスター用筒状凹部２１０との間に平面部２４０が配置されているので、平面部２４０が、キャスター用筒状凹部２１０へ向けて伝達される応力Ｆ１を吸収して周囲に分散する。その結果、キャスター用筒状凹部２１０及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。

更に、補強部２３０がキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されているので、キャスター用筒状凹部２１０周辺に応力Ｆ１が伝わっても、補強部２３０が応力Ｆ１を吸収して周囲に分散する。その結果、キャスター用筒状凹部２１０及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。

また、図４に示すように、平面部２４０はキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に直接接続されているので、平面部２４０がキャスター用筒状凹部２１０周辺を補強すると共に、キャスター用筒状凹部２１０にかかる応力Ｆ１を、直接的にかつ効果的に吸収して分散することができる。そして、キャスター用筒状凹部２１０に持続的に応力Ｆ１が作用して、次第にキャスター用筒状凹部２１０が変形すること、いわゆるクリープによってキャスター用筒状凹部２１０が変形することを効果的に防止できる。

なお、図４では、平面部２４０はキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に直接接続されているが、これに限定されず、後述するように、平面部２４０は補強部を介して、キャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されてもよい。そして、平面部２４０がキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１にどのように接続されているのかに関わらず、底面１１２の外縁１１６とキャスター用筒状凹部２１０との間に、平面部２４０が配置されていれば、平面部２４０が、キャスター用筒状凹部２１０へ向けて伝わる応力Ｆ１を吸収して周囲に分散し、キャスター用筒状凹部２１０及びその周囲の変形や破損を防止することが出来る。

また、図４に示すように、補強部２３０は、キャスター用筒状凹部２１０を挟んで平面部２４０の反対側に配置されているが、これに限定されず、後述するように、補強部を平面部２４０とキャスター用筒状凹部２１０の間に配置してもよい。そして、補強部２３０がキャスター用筒状凹部２１０の周囲のどの位置に配置されているのかに関わらず、補強部２３０がキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されていれば、補強部２３０が応力Ｆ１を吸収して周囲に分散し、キャスター用筒状凹部２１０及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。

また、図４では、平面部２４０は、脚部リブ１１４に沿って直線状に連続して形成されているが、これに限定されず、平面部２４０は、底面１１２の外縁１１６とキャスター用筒状凹部２１０との間に配置されるのであれば、任意の場所に任意の形状で形成してもよい。なお、図４（ａ）に示すように、平面部２４０が、底面１１２の外縁１１６に沿ってキャスター用筒状凹部２１０よりも長く延出していると、外縁１１６側から伝わる応力Ｆ１を広範囲にわたって吸収して分散でき、キャスター用筒状凹部２１０及びその周囲の変形や破損をより効果的に防止することが出来る。

また、図４では、補強部２３０の先端面２３３とキャスター用筒状凹部２１０の先端面２１４と平面部２４０は、すべて同一平面となっている。そのため、キャスター取付部２００には、局所的に突出した部分がないので、収容容器１００の運搬や保管時に、キャスター取付部２００が他の部材に引っかかり破損することを防止できる。また、キャスター取付部２００には、局所的に突出した部分がないので、キャスター取付部２００に応力Ｆ１が作用した際に、局所的に応力が集中する箇所を減らすことができ、キャスター取付部２００の変形や破損を防止することが出来る。

また、図４では、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１と、補強部２３０の高さＨ２と、平面部２４０の底面１１２からの高さＨ３は同じであるが、これに限定されず、それぞれの高さは任意に決めることができ、例えば、補強部２３０の高さＨ２を、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１よりも低くしてもよい。また、平面部２４０の底面１１２からの高さＨ３は、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１よりも低くしてもよい。

また、図４（ｂ）に示すように、キャスター用筒状凹部２１０が脚部リブ１１４よりも突出しないように、つまり、キャスター用筒状凹部２１０の先端面２１４が脚部リブ１１４よりも低くなるように、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１を低くしているが、これに限定されない。例えば、キャスター用筒状凹部２１０の先端面２１４と脚部リブ１１４の先端１１７とが同一平面となるように、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１を高くしてもよい。

また、図４（ａ）に示すように、補強部２３０は、一端２３１側がキャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に向けて湾曲しており、キャスター用筒状凹部２１０にかかる応力Ｆ１を効果的に吸収して分散することができる。更に、各補強部２３０の一端２３１側は、キャスター用筒状凹部２１０の中心から放射状に広がるように配置されているため、キャスター用筒状凹部２１０にかかる応力Ｆ１が、各補強部２３０に均等に吸収されて分散されやすくなっている。

なお、図４（ａ）に示すように、キャスター取付部２００は３本の補強部２３０を備えているが、これに限定されず、任意の本数の補強部２３０を備えることができ、例えば、１本の補強部２３０、又は、４本以上の補強部２３０を備えてもよい。また、補強部２３０は湾曲状の部分と直線状の部分を備える形状であるが、これに限定されず、補強部２３０は、キャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されて、キャスター用筒状凹部２１０にかかる応力Ｆ１を吸収して分散できるのであれば、任意の形状としてもよい。さらに、補強部２３０は、リブ状であるが、これに限定されず、後述するように、平面状など、キャスター用筒状凹部２１０の外周面２１１に接続されて、キャスター用筒状凹部２１０にかかる応力Ｆ１を吸収して分散できるのであれば、任意の形状としてもよい。

また、図２及び３に示すように、収容容器１００は、両側に側壁１２０が配置され、後側に後壁１３０が配置されて、前面側が開口した形状をしているので、側面側よりも開口側の剛性が構造上低くなる傾向にある。そのため、図３に示すように、底面１１２上には、側壁１２０に沿った方向（開口側へ向かう方向）には、補強部を設けなくてもよいが、一方で、側壁１２０に直交する方向（開口側へ向かう方向に対して直交する方向）には、開口側の剛性を高くするために、補強部を設けるのが好ましい。したがって、補強部２３０は、側壁１２０に直交する方向へ延出するように、形成されているのである。そして、底面１１２上には、補強部２３０以外の補強部、例えば、側壁１２０に沿った方向（開口側へ向かう方向）へ延出し、補強部２３０に連結される他の補強部などは、形成されていないのである。

また、図１に示すように、収容容器１００は、内トレイ１４０を収容可能な前面側と上面側が開口した略四角箱状であるが、これに限定されず、底面１１２にキャスターを取り付けることが出来るのであれば、例えば、上面側のみが開口した箱状のものなど、任意の形状の収容容器であってもよい。更に、収容容器１００は、紙類を収容するものであるが、これに限定されず、衣類等を収容する収容容器や、ゴミ等を収容する収容容器など、任意の用途の収容容器であってもよい。

＜実施形態２＞
次に、本願発明の実施形態２にかかる収容容器１００Ａを図５及び図６に示す。なお、図５（ａ）は、収容容器１００Ａの底面図、図５（ｂ）は、収容容器１００Ａの底面側から示した、キャスター取付部２００Ａ周辺の拡大斜視図、図６（ａ）は、キャスター取付部２００Ａ周辺の拡大底面図、図６（ｂ）はＢ－Ｂ断面図である。また、本実施形態２にかかる収容容器１００Ａは、図１から図４に示す実施形態１にかかる収容容器１００と、平面部２４０Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａの間に補強部２５０Ａを備えている点で異なるだけで、他の構成は実施形態１にかかる収容容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

図５及び図６（ａ）に示すように、底壁１１０Ａの底面１１２Ａには、底面１１２Ａから突出した脚部リブ１１４Ａが設けられている。この脚部リブ１１４Ａは、底面１１２Ａの周方向へ連続して設けられた、略直方形の枠体形状をしている。また、底面１１２Ａには、縦横に延びる複数の底面リブ１１５Ａが設けられており、底面１１２Ａ全体を補強している。

また、底壁１１０Ａの底面１１２Ａのコーナー部１１３Ａには、脚部リブ１１４Ａの内側にキャスターＲを取り付けるためのキャスター取付部２００Ａが設けられている。図５及び図６に示すように、キャスター取付部２００Ａは、キャスターＲの軸部を固定可能なキャスター用筒状凹部２１０Ａと、底面１１２Ａの外縁１１６Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａとの間に配置される平面部２４０Ａと、平面部２４０Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａとの間に配置された補強部２５０Ａと、キャスター用筒状凹部２１０Ａを挟んで補強部２５０Ａとは反対側に配置された補強部２３０Ａとを備える。補強部２５０Ａと補強部２３０Ａは、キャスター用筒状凹部２１０Ａの中心線Ｏ－Ｏで線対称の位置に形成されている。そして、底面１１２Ａの外縁１１６Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａとの間には、平面部２４０Ａ及び補強部２５０Ａが配置されているので、それだけ、キャスター用筒状凹部２１０Ａは、底面１１２Ａの外縁１１６Ａから離間した状態となっている。そのため、キャスター用筒状凹部２１０Ａに取り付けられたキャスターＲが、底面１１２Ａの外縁１１６Ａから露出し難くなるので、収容容器１００Ａの収容時や運搬時に、キャスターＲが回転したときに邪魔になることはない。

また、図６に示すように、補強部２５０Ａの一端２５１Ａはキャスター用筒状凹部２１０Ａの外周面２１１Ａに接続され、他端２５２Ａは平面部２４０Ａに接続されている。補強部２５０Ａは底面１１２Ａから突出しており、一端２５１Ａ側から他端２５２Ａ側まで直線状に延出している。なお、キャスター用筒状凹部２１０Ａの肉厚は、補強部２３０Ａや補強部２５０Ａよりも肉厚に形成している。また、図６（ｂ）に示すように、補強部２５０Ａの底面１１２Ａからの高さＨ４は、キャスター用筒状凹部２１０Ａの底面１１２Ａから突出している部分の高さＨ１と同じなので、補強部２５０Ａの先端面２５３Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａの先端面２１４Ａとは、同一平面となる。

また、平面部２４０Ａは、底面１１２Ａから突出するように盛り上がり、脚部リブ１１４Ａの内側に沿って直線状に延出している。そして、平面部２４０Ａの底面１１２Ａからの高さＨ３は、補強部２５０Ａの高さＨ４と同じなので、平面部２４０Ａと補強部２５０Ａの先端面２５３Ａとは同一平面となる。更に、キャスター用筒状凹部２１０の底面１１２から突出している部分の高さＨ１と、補強部２３０Ａの高さＨ２と、補強部２５０Ａの高さＨ４と、平面部２４０の底面１１２からの高さＨ３は同じである。そのため、平面部２４０Ａと、補強部２５０Ａの先端面２５３Ａと、キャスター用筒状凹部２１０Ａの先端面２１４Ａと、補強部２３０Ａの先端面２３３Ａは、すべて同一平面となっている。従って、キャスター取付部２００Ａには、局所的に突出した部分がないので、収容容器１００Ａの運搬や保管時に、キャスター取付部２００Ａが他の部材に引っかかり破損することを防止でき、また、キャスター取付部２００Ａに応力Ｆ１が作用した際に、局所的に応力が集中する箇所を減らすことができ、キャスター取付部２００Ａの変形や破損を防止することが出来る。

また、収容容器１００Ａが、キャスター取付部２００Ａ周辺の底面１１２Ａの外縁１１６Ａ側から床面等に落下した場合は、図６（ａ）に示すように、外縁１１６Ａ側からキャスター用筒状凹部２１０Ａへ向けて、落下時の衝撃による応力Ｆ２が伝わる。しかし、本願発明の収容容器１００Ａによれば、底面１１２Ａの外縁１１６Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａとの間に平面部２４０Ａが配置されているので、平面部２４０Ａが、キャスター用筒状凹部２１０Ａへ向けて伝わる応力Ｆ２を吸収して周囲に分散する。更に、平面部２４０Ａは、キャスター用筒状凹部２１０Ａの外周面２１１Ａに補強部２５０Ａを介して接続されているので、平面部２４０Ａで吸収できなかった応力Ｆ２の一部を、補強部２５０Ａが効果的に吸収して周囲に分散することが出来る。その結果、キャスター用筒状凹部２１０Ａ及びその周囲の変形や破損を効果的に防止することが出来るのである。

更に、補強部２５０Ａ及び補強部２３０Ａは、キャスター用筒状凹部２１０Ａの中心から放射状に広がるように配置されているため、キャスター用筒状凹部２１０Ａにかかる応力Ｆ２が、各補強部２５０Ａ及び各補強部２３０Ａに均等に吸収されて分散されやすくなっている。

なお、図６では、キャスター用筒状凹部２１０Ａの底面１１２Ａから突出している部分の高さＨ１と、補強部２３０Ａの高さＨ２と、補強部２５０Ａの高さＨ４と、平面部２４０Ａの底面１１２Ａからの高さＨ３は同じであるが、これに限定されず、それぞれの高さは任意に決めることができ、例えば、補強部２５０Ａの高さＨ４は、キャスター用筒状凹部２１０Ａの底面１１２Ａから突出している部分の高さＨ１よりも低くしてもよい。

また、図６では、補強部２５０Ａは直線形状であるが、これに限定されず、例えば、補強部２３０Ａのように湾曲状に形成してもよく、補強部２５０Ａは、平面部２４０Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａの間に接続されて、応力Ｆ２を吸収して分散できるのであれば、任意の形状を採用することが出来る。また、補強部２５０Ａはリブ状であるが、これに限定されず、後述するように、平面状であってもよく、補強部２５０Ａは、平面部２４０Ａとキャスター用筒状凹部２１０Ａの間に接続されて、応力Ｆ２を吸収して分散できるのであれば、任意の形状を採用することが出来る。また、平面部２４０Ａの横幅は適宜変更することができ、図６に示す実施形態２に係る平面部２４０Ａは、図４に示す実施形態１に係る平面部２４０よりも、横幅が狭くなっている。

＜実施形態３＞
次に、本願発明の実施形態３にかかる収容容器１００Ｂを図７（ａ）及び（ｂ）に示す。なお、図７（ａ）は、収容容器１００Ｂの底面側から示した、キャスター取付部２００Ｂ周辺の拡大斜視図、図７（ｂ）はＣ－Ｃ端面図である。また、本実施形態３にかかる収容容器１００Ｂは、図１から図４に示す実施形態１にかかる収容容器１００と、補強部２３０ＢＢの形状が異なるだけで、他の構成は実施形態１にかかる収容容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

図７（ａ）に示すように、リブ状の補強部２３０Ｂと、平面状の補強部２３０ＢＢが、キャスター用筒状凹部２１０Ｂの外周面２１１Ｂに接続されている。リブ状の補強部２３０Ｂは、図１から図４に示す実施形態１にかかる収容容器１００の補強部２３０と同じ構成である。一方の平面状の補強部２３０ＢＢは、底面１１２Ｂから突出するように形成されている。具体的には、図７（ｂ）に示すように、補強部２３０ＢＢは、底面１１２Ｂから突出する側壁２３４ＢＢと、側壁２３４ＢＢ同士を連結する平面状の先端面２３３ＢＢから構成されている。このように、補強部２３０ＢＢは、図１から図４に示す実施形態１にかかる収容容器１００の３本の補強部２３０のうち、２つの補強部２３０の間に、平面状の先端面２３３ＢＢを連結したような構成となっている。そして、補強部２３０ＢＢの底面１１２Ｂからの高さＨ５は、補強部２３０Ｂの高さＨ２と等しくなっている。また、補強部２３０ＢＢは、底面１１２Ｂから上向きに凹むようになっており、内部が空洞となっている。

このように、平面状の補強部２３０ＢＢを設けることで、収容容器１００Ｂの落下時にキャスター用筒状凹部２１０Ｂ周辺に応力が伝わっても、補強部２３０ＢＢが応力を吸収して、その吸収した応力を平面に沿って広く周囲に効率的に分散する。その結果、キャスター用筒状凹部２１０Ｂ及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。

＜実施形態４＞
次に、本願発明の実施形態４にかかる収容容器１００Ｃを図７（ｃ）及び（ｄ）に示す。なお、図７（ｃ）は、収容容器１００Ｃの底面側から示した、キャスター取付部２００Ｃ周辺の拡大斜視図、図７（ｄ）はＤ－Ｄ端面図である。また、本実施形態４にかかる収容容器１００Ｃは、図１から図４に示す実施形態１にかかる収容容器１００と、補強部２３０Ｃの形状が異なるだけで、他の構成は実施形態１にかかる収容容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

図７（ｃ）に示すように、一つの平面状の補強部２３０Ｃが、キャスター用筒状凹部２１０Ｃの外周面２１１Ｃに接続されている。平面状の補強部２３０Ｃは、底面１１２Ｃから突出するように形成されており、具体的には、図７（ｄ）に示すように、補強部２３０Ｃは、底面１１２Ｃから突出する側壁２３４Ｃと、側壁２３４Ｃ同士を連結する平面状の先端面２３３Ｃから構成されている。また、先端面２３３Ｃの内面から突出するように、リブ状の中壁２３５Ｃが設けられており、中壁２３５Ｃの一端２３６Ｃは、キャスター用筒状凹部２１０Ｃの外周面２１１Ｃに接続されている。このように、補強部２３０Ｃは、図１から図４に示す実施形態１にかかる収容容器１００の３本のリブ状の補強部２３０を、平面状の先端面２３３Ｃで連結したような構成となっている。そして、補強部２３０Ｃの底面１１２Ｃからの高さＨ６は、キャスター用筒状凹部２１０Ｃの底面１１２Ｃから突出している部分の高さ（図４（ｂ）に示す高さＨ１を参照）と等しくなっている。また、補強部２３０Ｃは、底面１１２Ｃから上向きに凹むようになっており、内部が空洞となっている。

このように、平面状の補強部２３０Ｃを設けることで、収容容器１００Ｃの落下時にキャスター用筒状凹部２１０Ｃ周辺に応力が伝わっても、補強部２３０Ｃが応力を吸収して、その吸収した応力を平面に沿って広く周囲に効率的に分散する。その結果、キャスター用筒状凹部２１０Ｃ及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。

なお、図７（ｃ）に示すように、平面部２４０Ｃと補強部２３０Ｃは、キャスター用筒状凹部２１０Ｃの外周面２１１Ｃの一部に接続されており、キャスター用筒状凹部２１０Ｃの外周面２１１Ｃの全周を囲んで面状となるようには、接続されていない。平面部２４０Ｃと補強部２３０Ｃが、キャスター用筒状凹部２１０Ｃの外周面２１１Ｃの一部に接続されていることで、キャスター用筒状凹部２１０Ｃの外周面２１１Ｃの一部には、何も接続されていない、外部へ露出した部分が存在しており、その部分の僅かな変形を許容することで、キャスター用筒状凹部２１０Ｃにかかる応力の一部を逃すことができ、キャスター用筒状凹部２１０Ｃ及びその周囲の変形や破損を防止している。

＜実施形態５＞
次に、本願発明の実施形態５にかかる収容容器１００Ｄを図８に示す。なお、図８（ａ）は、収容容器１００Ｄの底面側から示した、キャスター取付部２００Ｄ周辺の拡大斜視図、図８（ｂ）はＥ－Ｅ端面図、図８（ｃ）はＦ－Ｆ端面図である。また、本実施形態５にかかる収容容器１００Ｄは、図５及び図６に示す実施形態２にかかる収容容器１００Ａと、補強部２３０Ｄと補強部２５０Ｄの形状が異なるだけで、他の構成は実施形態２にかかる収容容器１００Ａと基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。

図８に示すように、一つの平面状の補強部２３０Ｄが、キャスター用筒状凹部２１０Ｄの外周面２１１Ｄに接続されている。また、一つの平面状の補強部２５０Ｄが、平面部２４０Ｄとキャスター用筒状凹部２１０Ｄとの間に配置されている。平面状の補強部２３０Ｄは、底面１１２Ｄから突出するように形成されており、具体的には、図８（ｂ）に示すように、補強部２３０Ｄは、底面１１２Ｄから突出する側壁２３４Ｄと、側壁２３４Ｄ同士を連結する平面状の先端面２３３Ｄから構成されている。このように、補強部２３０Ｄは、図５及び図６に示す実施形態２にかかる収容容器１００Ａの２本のリブ状の補強部２３０Ａを、平面状の先端面２３３Ｄで連結したような構成となっている。そして、補強部２３０Ｄの底面１１２Ｄからの高さＨ７は、キャスター用筒状凹部２１０Ｄの底面１１２Ｄから突出している部分の高さ（図６（ｂ）に示す高さＨ１を参照）と等しくなっている。また、補強部２３０Ｄは、底面１１２Ｄから上向きに凹むようになっており、内部が空洞となっている。

また、平面状の補強部２５０Ｄは、底面１１２Ｄから突出するように形成されており、具体的には、図８（ｃ）に示すように、補強部２５０Ｄは、底面１１２Ｄから突出する側壁２５４Ｄと、側壁２５４Ｄ同士を連結する平面状の先端面２５３Ｄから構成されている。このように、補強部２５０Ｄは、図５及び図６に示す実施形態２にかかる収容容器１００Ａの２本のリブ状の補強部２５０Ａを、平面状の先端面２５３Ｄで連結したような構成となっている。そして、補強部２５０Ｄの底面１１２Ｄからの高さＨ８は、キャスター用筒状凹部２１０Ｄの底面１１２Ｄから突出している部分の高さ（図６（ｂ）に示す高さＨ１を参照）と等しくなっている。また、補強部２５０Ｄは、底面１１２Ｄから上向きに凹むようになっており、内部が空洞となっている。

このように、平面状の補強部２５０Ｄを設けることで、収容容器１００Ｄの落下時の衝撃により、平面部２４０Ｄで吸収できなかった応力の一部を、補強部２５０Ｄが効果的に吸収して、その吸収した応力を平面に沿って広く周囲に効率的に分散することが出来る。その結果、キャスター用筒状凹部２１０Ｄ及びその周囲の変形や破損を効果的に防止することが出来るのである。

さらに、平面状の補強部２３０Ｄを設けることで、収容容器１００Ｄの落下時にキャスター用筒状凹部２１０Ｄ周辺に応力が伝わっても、補強部２３０Ｄが応力を吸収して、その吸収した応力を平面に沿って広く周囲に効率的に分散する。その結果、キャスター用筒状凹部２１０Ｄ及びその周囲の変形や破損を防止することが出来るのである。

なお、図８では、収容容器１００Ｄが、平面状の補強部２３０Ｄと平面状の補強部２５０Ｄの両方を備えているが、これに限定されず、収容容器１００Ｄは、図５に示す実施形態２にかかる収容容器１００Ａのリブ状の補強部２５０Ａと、図８に示す平面状の補強部２３０Ｄとを備える、又は、図８に示す平面状の補強部２５０Ｄと、図５に示す実施形態２にかかる収容容器１００Ａのリブ状の補強部２３０Ａとを備えてもよい。

なお、図８（ａ）に示すように、平面状の補強部２５０Ｄと補強部２３０Ｄは、キャスター用筒状凹部２１０Ｄの外周面２１１Ｄの一部に接続されており、キャスター用筒状凹部２１０Ｄの外周面２１１Ｄの全周を囲んで面状となるようには、接続されていない。補強部２５０Ｄと補強部２３０Ｄが、キャスター用筒状凹部２１０Ｄの外周面２１１Ｄの一部に接続されていることで、キャスター用筒状凹部２１０Ｄの外周面２１１Ｄの一部には、何も接続されていない、外部へ露出した部分が存在しており、その部分の僅かな変形を許容することで、キャスター用筒状凹部２１０Ｄにかかる応力の一部を逃すことができ、キャスター用筒状凹部２１０Ｄ及びその周囲の変形や破損を防止している。

なお、本願発明の収容容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims

底面にキャスターを取付可能に構成した収容容器であって、
前記底面には、キャスター取付部と、前記キャスター取付部の外側に脚部リブを設け、
前記キャスター取付部は、
前記キャスターの軸部を挿入して固定するキャスター用筒状凹部と、
前記キャスター用筒状凹部の外周面の一部に接続される補強部と、
前記底面の外縁と前記キャスター用筒状凹部との間に配置される平面部と、を備え、
前記キャスター用筒状凹部、前記補強部、及び前記平面部は、前記底面と一体に設けられていると共に、前記脚部リブの内側に配置されており、
前記平面部は前記底面の外縁に相対するように配置され、前記補強部は前記平面部が相対する前記外縁に対して、前記平面部を挟んで反対側に配置されている、ことを特徴とする収容容器。
底面にキャスターを取付可能に構成した収容容器であって、
前記底面には、キャスター取付部を設け、
前記キャスター取付部は、
前記キャスターの軸部を固定可能なキャスター用筒状凹部と、
前記キャスター用筒状凹部の外周面の一部に接続される補強部と、
前記底面の外縁と前記キャスター用筒状凹部との間に配置される平面部と、を備え、
前記平面部の幅は、前記補強部の幅よりも大きく、
前記平面部は前記底面の外縁に相対するように配置され、前記補強部は前記平面部が相対する前記外縁に対して、前記平面部を挟んで反対側に配置されている、ことを特徴とする収容容器。
底面にキャスターを取付可能に構成した収容容器であって、
前記底面には、キャスター取付部を設け、
前記キャスター取付部は、
前記キャスターの軸部を固定可能なキャスター用筒状凹部と、
前記キャスター用筒状凹部の外周面の一部に接続される補強部と、
前記底面の外縁と前記キャスター用筒状凹部との間に配置される平面部と、を備え、
前記補強部の一端側が、前記キャスター用筒状凹部の外周面に向けて湾曲しており、
前記平面部は前記底面の外縁に相対するように配置され、前記補強部は前記平面部が相対する前記外縁に対して、前記平面部を挟んで反対側に配置されている、ことを特徴とする収容容器。
前記平面部は、前記キャスター用筒状凹部の外周面に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の収容容器。
前記平面部は、前記キャスター用筒状凹部の外周面に前記補強部を介して接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の収容容器。
前記補強部は、複数設けられ、
前記平面部は、前記補強部と相対する範囲に少なくとも設けられている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の収容容器。
前記平面部の内側には、前記底面よりも窪んだ空間が形成されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の収容容器。