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JP7475555B2 - Traceability management system, traceability management method and program - Google Patents

Traceability management system, traceability management method and program Download PDF

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JP7475555B2
JP7475555B2 JP2023552690A JP2023552690A JP7475555B2 JP 7475555 B2 JP7475555 B2 JP 7475555B2 JP 2023552690 A JP2023552690 A JP 2023552690A JP 2023552690 A JP2023552690 A JP 2023552690A JP 7475555 B2 JP7475555 B2 JP 7475555B2
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Description

本開示は、トレーサビリティ管理システム、トレーサビリティ管理方法及びプログラムに関する。 The present disclosure relates to a traceability management system, a traceability management method, and a program.

特許文献１には、複数の生産工程において基板に部品を実装し、基板がそれぞれの通過時刻を時刻テーブルに記録し、複数の生産工程において基板に実装する部品の投入時間を投入時間テーブルに記録し、基板に実装した部品のロットを確認する際に、時刻テーブルより、各生産工程の通過時刻を検索し、投入時間テーブルから通過時刻を照合するロットトレーサビリティーシステムが記載されている。Patent Document 1 describes a lot traceability system in which components are mounted on a board in multiple production processes, the time each board passes through is recorded in a time table, the input time of the components to be mounted on the board in multiple production processes is recorded in an input time table, and when checking the lot of the components mounted on the board, the time table is searched for the time each production process passed through and the input time table is compared.

特開２００４－１３４５０９号公報JP 2004-134509 A

特許文献１に記載のトレーサビリティーシステムでは、基板に識別表示を印字している。しかし、トレーサビリティーシステムを適用するためには基板に印字スペースが設計されている必要があり、印字のためのコスト及び工数が増加してしまうという課題があった。In the traceability system described in Patent Document 1, an identification mark is printed on the board. However, in order to apply the traceability system, it is necessary to design a printing space on the board, which poses the problem of increased costs and labor required for printing.

本開示はかかる課題に鑑みてなされたものであって、部品からデータを取得することで、基板の印字スペースを必要とすることなくトレーサビリティデータを生成し、生産を管理することが可能なトレーサビリティ管理システム、トレーサビリティ管理方法及びプログラムを提供することを目的とする。 This disclosure has been made in consideration of such problems, and aims to provide a traceability management system, a traceability management method, and a program that can generate traceability data and manage production by acquiring data from components without requiring printing space on the board.

上記目的を達成するため、本開示に係るトレーサビリティ管理システムは、制御部を備える。制御部は、製品の製造を指示する情報である製造オーダーと、製品の機種名と、を取得し、機種名に基づいて、製品の製造に用いられる複数の部品形名を取得し、部品に記載されたラベル部品形名と、部品に記載された部品製造ロット番号と、を取得し、複数の部品形名の全てについて、部品形名とラベル部品形名とを比較し、部品形名とラベル部品形名とが合致していた場合に、製造オーダーと部品製造ロット番号とを紐付けることを繰り返してトレーサビリティデータを生成する。 In order to achieve the above object, the traceability management system according to the present disclosure includes a control unit that acquires a production order, which is information instructing the production of a product, and a model name of the product, acquires multiple part model names used in the production of the product based on the model name, acquires label part model names written on the parts and part production lot numbers written on the parts, compares the part model names and label part model names for all of the multiple part model names , and when the part model names and label part model names match, links the production order with the part production lot number, repeatedly generating traceability data.

本開示によれば、部品からデータを取得することで、基板の印字スペースを必要とすることなくトレーサビリティデータを生成し、生産を管理することが可能なトレーサビリティ管理システム、トレーサビリティ管理方法及びプログラムを提供できる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a traceability management system, a traceability management method, and a program that can generate traceability data and manage production by acquiring data from parts without requiring printing space on the board.

実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システムの構成を示す概略図FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a traceability management system according to a first embodiment. 実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システムの構成を示すブロック図FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a traceability management system according to a first embodiment. 実施の形態１の情報処理装置の制御部が実行するトレーサビリティデータ生成処理を示すフローチャート1 is a flowchart showing a traceability data generation process executed by a control unit of an information processing device according to a first embodiment. 実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システムが生成するトレーサビリティデータの構成を示す図FIG. 1 is a diagram showing a configuration of traceability data generated by a traceability management system according to a first embodiment; 実施の形態２の情報処理装置の制御部が架替において実行するトレーサビリティデータ生成処理を示すフローチャートA flowchart showing a traceability data generation process executed by a control unit of an information processing device according to a second embodiment during replacement. 実施の形態２の情報処理装置の制御部がスプライシングにおいて実行するトレーサビリティデータ生成処理を示すフローチャートA flowchart showing a traceability data generation process executed by a control unit of an information processing device according to a second embodiment in splicing. 実施の形態３に係るトレーサビリティ管理システムが生成するトレーサビリティデータの構成を示す図FIG. 13 is a diagram showing a configuration of traceability data generated by a traceability management system according to a third embodiment. 変形例に係るトレーサビリティ管理システムが生成するトレーサビリティデータの構成を示す図FIG. 13 is a diagram showing a configuration of traceability data generated by a traceability management system according to a modified example. 変形例に係るトレーサビリティ管理システムが生成するトレーサビリティデータの構成の別の例を示す図FIG. 13 is a diagram showing another example of the configuration of traceability data generated by the traceability management system according to the modified example. 変形例に係るトレーサビリティ管理システムが生成するトレーサビリティデータの構成のさらに別の例を示す図FIG. 13 is a diagram showing yet another example of the configuration of traceability data generated by a traceability management system according to a modified example.

（実施の形態１）
本開示の実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１について、図１－図４を参照して説明する。図中同一又は相当する部分には同一符号を付す。実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１は、製品の製造に用いられるリール部品のラベルを読み取ってトレーサビリティデータ２を生成する。 (Embodiment 1)
A traceability management system 1 according to a first embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 1 to Fig. 4. In the drawings, identical or corresponding parts are given the same reference numerals. The traceability management system 1 according to the first embodiment reads labels of reel parts used in the manufacture of products and generates traceability data 2.

図１は、実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１の構成を示す概略図である。図１に示すように、トレーサビリティ管理システム１は、データの受け付け及びラベルの読み取りを行う携帯端末１００と、トレーサビリティデータ２を生成して記憶する情報処理装置２００と、を備える。 Figure 1 is a schematic diagram showing the configuration of a traceability management system 1 according to embodiment 1. As shown in Figure 1, the traceability management system 1 includes a mobile terminal 100 that accepts data and reads labels, and an information processing device 200 that generates and stores traceability data 2.

図２は、実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１の構成を示すブロック図である。図２に示すように、携帯端末１００は、ユーザによる入力を受け付ける入力部１０１と、部品に記載されたラベルを読み取る読取部１０２と、視覚情報を表示する表示部１０３と、携帯端末１００の全体を制御する端末制御部１０４と、情報を送受信する端末通信部１０５と、を備える。携帯端末１００はハンディターミナルを含み得るが、これに限られるものではない。 Fig. 2 is a block diagram showing the configuration of the traceability management system 1 according to the first embodiment. As shown in Fig. 2, the mobile terminal 100 includes an input unit 101 that accepts input from a user, a reading unit 102 that reads labels on parts, a display unit 103 that displays visual information, a terminal control unit 104 that controls the entire mobile terminal 100, and a terminal communication unit 105 that transmits and receives information. The mobile terminal 100 may include a handheld terminal, but is not limited to this.

入力部１０１は、ユーザによる入力を受け付けるインタフェース装置である。入力部１０１は、ユーザによって操作されることで基板製造オーダー情報及び製品の機種名を受け付ける。基板製造オーダー情報は、基板を製造する際に必要となるオーダーを含む情報である。入力部１０１は、例えばボタン、タッチパッド、タッチパネルを含み得るが、これに限られるものではない。The input unit 101 is an interface device that accepts input from a user. The input unit 101 accepts board manufacturing order information and the product model name when operated by a user. The board manufacturing order information is information that includes orders required when manufacturing a board. The input unit 101 may include, for example, a button, a touchpad, or a touch panel, but is not limited to these.

読取部１０２は、リール部品に記載されたラベルを読み取り、読み取ったラベルに含まれる部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを端末制御部１０４に伝達する読取装置である。読取部１０２が読み取る部品製造ロットは、リール部品が製造された際に製造者によって付与される製品を識別する情報である。読取部１０２は、光照射装置と反射光検出装置とを有するバーコードリーダを含み得るが、これに限られるものではない。読取部１０２が読み取るラベルは、電子情報技術産業協会（ＪＥＩＴＡ）によって規定されたＣ３ラベルを含み得るが、これに限られるものではない。ラベルから読み取られた部品形名をラベル部品形名とも言う。The reading unit 102 is a reading device that reads the label written on the reel part and transmits data indicating the part manufacturing lot and data indicating the part model name contained in the read label to the terminal control unit 104. The part manufacturing lot read by the reading unit 102 is information that identifies the product and is given by the manufacturer when the reel part is manufactured. The reading unit 102 may include, but is not limited to, a barcode reader having a light irradiation device and a reflected light detection device. The label read by the reading unit 102 may include, but is not limited to, a C3 label defined by the Japan Electronics and Information Technology Industries Association (JEITA). The part model name read from the label is also called the label part model name.

表示部１０３は、ユーザに対し視覚情報を表示する表示装置である。表示部１０３は液晶パネルを含み得るが、これに限られるものではない。The display unit 103 is a display device that displays visual information to the user. The display unit 103 may include a liquid crystal panel, but is not limited to this.

端末制御部１０４は、携帯端末１００の全体を制御すると共に、入力部１０１を介して入力されたデータ及び読取部１０２が読み取ったデータを取得し、端末通信部１０５を介して情報処理装置２００に送信する。端末制御部１０４はプロセッサを含み得るが、これに限られるものではない。The terminal control unit 104 controls the entire mobile terminal 100, acquires data input via the input unit 101 and data read by the reading unit 102, and transmits the data to the information processing device 200 via the terminal communication unit 105. The terminal control unit 104 may include a processor, but is not limited to this.

端末通信部１０５は、携帯端末１００から情報処理装置２００に情報を送信し、また情報処理装置２００から送信された情報を受信する。端末通信部１０５は、有線通信インタフェース又は無線通信インタフェースを含み得るが、これに限られるものではない。The terminal communication unit 105 transmits information from the mobile terminal 100 to the information processing device 200, and also receives information transmitted from the information processing device 200. The terminal communication unit 105 may include, but is not limited to, a wired communication interface or a wireless communication interface.

情報処理装置２００は、トレーサビリティデータ２を生成する制御部２０１と、部品形名と機種名とを紐付けて記憶する記憶部２０２と、情報を送受信する通信部２０３と、を備える。情報処理装置２００はパーソナルコンピュータ、サーバを含み得るが、これに限られるものではない。The information processing device 200 includes a control unit 201 that generates traceability data 2, a storage unit 202 that associates and stores part model names with model names, and a communication unit 203 that transmits and receives information. The information processing device 200 may include a personal computer or a server, but is not limited to these.

制御部２０１は、情報処理装置２００の全体を制御すると共に、携帯端末１００から取得したデータに基づいてトレーサビリティデータ２を生成する。制御部２０１はプロセッサを含み得るが、これに限られるものではない。The control unit 201 controls the entire information processing device 200 and generates traceability data 2 based on data acquired from the mobile terminal 100. The control unit 201 may include a processor, but is not limited to this.

記憶部２０２は、制御部２０１が実行するプログラム及び制御部２０１が利用するデータを記憶する記憶媒体である。記憶部２０２は、製品の製造に必要な部品形名を含む情報と製品の機種名とを紐付けたマスタデータを記憶する。記憶部２０２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）を含み得るが、これに限られるものではない。The memory unit 202 is a storage medium that stores the programs executed by the control unit 201 and the data used by the control unit 201. The memory unit 202 stores master data that links information including part model names required for product manufacturing with the model name of the product. The memory unit 202 may include, but is not limited to, a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory).

制御部２０１がトレーサビリティ情報を生成する方法について説明する。制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名とを取得すると、記憶部２０２に記憶されたマスタデータを参照し、取得した機種名に対応する複数の部品形名を取得する。The method by which the control unit 201 generates traceability information will be described. When the control unit 201 acquires a board manufacturing order and a model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203, the control unit 201 refers to the master data stored in the memory unit 202 and acquires multiple part model names corresponding to the acquired model name.

制御部２０１は、複数の部品形名を記憶部２０２から取得すると、部品形名のうちの一つについて、部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する。When the control unit 201 retrieves multiple part model names from the memory unit 202, it sends an instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a display that allows the user to read the label of the part for one of the part model names.

携帯端末１００の端末制御部１０４は、部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、端末通信部１０５を介して受信すると、部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３を制御して表示させる。When the terminal control unit 104 of the mobile terminal 100 receives an instruction via the terminal communication unit 105 to cause the display unit 103 to display a display that allows the user to read the label of the part, it controls the display unit 103 to display the display that allows the user to read the label of the part.

部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を受けて、ユーザが読取部１０２で部品に記載されたラベルを読み取ると、端末制御部１０４は、読取部１０２が読み取った部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを、端末通信部１０５を介して情報処理装置２００に送信する。When a display prompts the user to read the label on the part, the user reads the label on the part with the reading unit 102, and the terminal control unit 104 transmits data indicating the part production lot and data indicating the part model name read by the reading unit 102 to the information processing device 200 via the terminal communication unit 105.

制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを取得すると、携帯端末１００から取得した部品形名と記憶部２０２から取得した部品形名とを照合する。二つの部品形名が合致した場合、携帯端末１００から取得した基板製造オーダーと部品製造ロットとを紐付け、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させる。合致しなかった場合、部品のラベル読み取りをユーザに再度行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する。When the control unit 201 acquires data indicating the part production lot and data indicating the part model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203, it compares the part model name acquired from the mobile terminal 100 with the part model name acquired from the memory unit 202. If the two part model names match, it links the board production order acquired from the mobile terminal 100 with the part production lot, and records them in the memory unit 202 as traceability data 2. If they do not match, it sends an instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a message prompting the user to read the part label again.

制御部２０１は、マスタデータから取得した複数の部品形名の全てに対し基板製造オーダーと部品製造ロットとを紐付け、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させるまで、ラベル読み取りの指示と部品形名の照合とを繰り返す。The control unit 201 repeats the instruction to read the labels and compare the part model names until it links all of the multiple part model names obtained from the master data with the board manufacturing order and the part manufacturing lot, and records them in the memory unit 202 as traceability data 2.

図３は、情報処理装置２００の制御部２０１が実行するトレーサビリティデータ生成処理を示すフローチャートである。トレーサビリティデータ生成処理について、図３のフローチャートを参照して説明する。 Figure 3 is a flowchart showing the traceability data generation process executed by the control unit 201 of the information processing device 200. The traceability data generation process will be explained with reference to the flowchart in Figure 3.

トレーサビリティデータ生成処理が開始されると、情報処理装置２００の制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名とを取得する（ステップＳ１０１）。When the traceability data generation process is started, the control unit 201 of the information processing device 200 acquires the board manufacturing order and model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203 (step S101).

基板製造オーダーと機種名とを取得すると、制御部２０１は、取得した機種名に対応するｐ種類の部品形名を記憶部２０２のマスタデータから取得する（ステップＳ１０２）。When the board manufacturing order and model name are acquired, the control unit 201 acquires p types of component model names corresponding to the acquired model name from the master data in the memory unit 202 (step S102).

ｐ種類の部品形名を記憶部２０２から取得すると、制御部２０１は、ｎ番目（ｎの初期値は１）の部品形名について、部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる表示指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する（ステップＳ１０３）。When p types of part model names are obtained from the memory unit 202, the control unit 201 sends a display instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a display that allows the user to read the label of the part for the nth part model name (the initial value of n is 1) (step S103).

表示指示を送信すると、制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から部品製造ロットを示すデータとラベル部品形名を示すデータとを取得する（ステップＳ１０４）。When the display instruction is sent, the control unit 201 acquires data indicating the part manufacturing lot and data indicating the label part model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203 (step S104).

部品製造ロットを示すデータとラベル部品形名を示すデータとを取得すると、制御部２０１は、携帯端末１００から取得したラベル部品形名と記憶部２０２から取得した部品形名とを照合し、合致するかどうか判断する（ステップＳ１０５）。合致しないと判断した場合（ステップＳ１０５：ＮＯ）、ステップＳ１０３に戻る。When the data indicating the part manufacturing lot and the data indicating the label part model name are acquired, the control unit 201 compares the label part model name acquired from the mobile terminal 100 with the part model name acquired from the storage unit 202 and determines whether they match (step S105). If it is determined that they do not match (step S105: NO), the process returns to step S103.

合致すると判断した場合（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、制御部２０１は、携帯端末１００から取得した基板製造オーダーと部品製造ロットとを紐付け（ステップＳ１０６）、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させる。If it is determined that there is a match (step S105: YES), the control unit 201 links the board manufacturing order and the component manufacturing lot obtained from the mobile terminal 100 (step S106) and records them in the memory unit 202 as traceability data 2.

トレーサビリティデータ２を記憶部２０２に記録させると、制御部２０１は、全ての部品形名について携帯端末１００から取得した基板製造オーダーと部品製造ロットとを紐付けたかどうか、即ちｎ＝ｐかどうか判断する（ステップＳ１０７）。全ての部品形名について紐付けたと判断した場合（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）、トレーサビリティデータ生成処理を終了する。When traceability data 2 is recorded in memory unit 202, control unit 201 determines whether the board manufacturing orders and component manufacturing lots acquired from mobile terminal 100 have been linked for all component type names, i.e., whether n=p (step S107). If it is determined that all component type names have been linked (step S107: YES), the traceability data generation process is terminated.

全ての部品形名について紐付けていないと判断した場合（ステップＳ１０７：ＮＯ）、ｎをインクリメントし（ステップＳ１０８）、ステップＳ１０３に戻る。If it is determined that not all part model names have been linked (step S107: NO), n is incremented (step S108) and the process returns to step S103.

トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２について説明する。図４は、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２の構成を示す図である。図４に示すように、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２は、基板製造オーダー情報と、マスタデータから取得したｐ種類の部品形名にそれぞれ対応するｐ個の部品製造ロットと、を含む。 The traceability data 2 generated by the traceability management system 1 will be described. Fig. 4 is a diagram showing the configuration of the traceability data 2 generated by the traceability management system 1. As shown in Fig. 4, the traceability data 2 generated by the traceability management system 1 includes board manufacturing order information and p component manufacturing lots each corresponding to p types of component model names obtained from the master data.

以上の構成を備え、トレーサビリティデータ生成処理を実行することで、実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１は、部品からデータを取得することで、基板の印字スペースを必要とすることなくトレーサビリティデータを生成し、生産を管理することが可能となる。 With the above configuration and by executing the traceability data generation process, the traceability management system 1 of embodiment 1 is able to generate traceability data and manage production by acquiring data from parts without requiring printing space on the board.

基板に印字スペースを設ける場合、基板の設計を変更するコストが必要となってしまう。また、基盤に印字するための捺印器の導入コスト、ラインレイアウト変更コスト及び作業工数が必要となってしまう。実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１は、基板に印字を行うことなくリール部品からデータを取得することで、設備に係るコストを削減することができる。Providing a printing space on the board requires costs to change the design of the board. In addition, costs for introducing a stamper to print on the board, costs for changing the line layout, and labor hours are required. The traceability management system 1 of embodiment 1 can reduce costs related to equipment by acquiring data from reel parts without printing on the board.

リール部品に記載されるラベルは、Ｃ３ラベルを含む既に流通しているラベルを利用することができる。実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システムは、既知のラベルを利用することで、特別に製造された部品を必要とせずにトレーサビリティデータを生成し、生産を管理することができる。The labels to be written on the reel parts can be labels that are already in circulation, including C3 labels. By using known labels, the traceability management system according to the first embodiment can generate traceability data and manage production without requiring specially manufactured parts.

（実施の形態２）
本開示の実施の形態２に係るトレーサビリティ管理システム１について、図５、図６を参照して説明する。実施の形態２に係るトレーサビリティ管理システム１は、ユーザがリール部品を補充する際に、トレーサビリティデータ２を生成して記憶する。 (Embodiment 2)
A traceability management system 1 according to a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 5 and Fig. 6. The traceability management system 1 according to the second embodiment generates and stores traceability data 2 when a user replenishes reel parts.

携帯端末１００の入力部１０１は、ユーザがリール部品を「架替」と「スプライシング」とのどちらの方法によって補充するかを選択する入力を受け付ける。架替は、実装機にセットされているリール部品が部品切れしてから新しいリール部品に交換することで部品を補充する方法である。スプライシングは、実装機にセットされているリールが部品切れになる前に新しいリール部品のテープに接続することで部品を補充する方法である。 The input unit 101 of the mobile terminal 100 accepts an input from the user to select whether to replenish reel parts by "replacement" or "splicing." Replacement is a method of replenishing parts by replacing a reel part set in the mounting machine with a new reel part after the reel part set in the mounting machine runs out of parts. Splicing is a method of replenishing parts by connecting the reel set in the mounting machine to the tape of a new reel part before the reel runs out of parts.

端末制御部１０４は、入力部１０１が受け付けた架替又はスプライシングを示す入力に応じ架替又はスプライシングを示すデータを、補充情報として端末通信部１０５を介して情報処理装置２００に送信する。The terminal control unit 104 transmits data indicating replacement or splicing as supplementary information to the information processing device 200 via the terminal communication unit 105 in response to an input indicating replacement or splicing received by the input unit 101.

ユーザがリール部品を架替で補充する場合について説明する。制御部２０１は、架替を示すデータを含む補充情報を取得すると、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名を取得する。The following describes a case where a user replenishes reel parts by replacing them. When the control unit 201 acquires replenishment information including data indicating a replacement, the control unit 201 acquires a board manufacturing order and a model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203.

制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名とを取得すると、記憶部２０２に記憶されたマスタデータを参照し、取得した機種名に対応する複数の部品形名を取得する。When the control unit 201 acquires a board manufacturing order and model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203, it refers to the master data stored in the memory unit 202 and acquires multiple part model names corresponding to the acquired model name.

制御部２０１は、複数の部品形名を記憶部２０２から取得すると、補充する部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する。When the control unit 201 retrieves multiple part model names from the memory unit 202, it sends an instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a display that prompts the user to read the label of the part to be replenished.

携帯端末１００の端末制御部１０４は、補充する部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、端末通信部１０５を介して受信すると、補充する部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３を制御して表示させる。When the terminal control unit 104 of the mobile terminal 100 receives an instruction via the terminal communication unit 105 to cause the display unit 103 to display a display prompting the user to read the label of the part to be replenished, it controls the display unit 103 to display a display prompting the user to read the label of the part to be replenished.

補充する部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を受けて、ユーザが読取部１０２で補充する部品に記載されたラベルを読み取ると、端末制御部１０４は、読取部１０２が読み取った部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを、端末通信部１０５を介して情報処理装置２００に送信する。補充する部品のラベルから読み取られた部品製造ロット及び部品形名を、それぞれ補充部品製造ロット番号及び補充ラベル部品形名とも言う。When the user is prompted to read the label of the part to be replenished and reads the label on the part to be replenished with the reading unit 102, the terminal control unit 104 transmits data indicating the part manufacturing lot and data indicating the part model name read by the reading unit 102 to the information processing device 200 via the terminal communication unit 105. The part manufacturing lot and part model name read from the label of the part to be replenished are also referred to as the replenishment part manufacturing lot number and the replenishment label part model name, respectively.

制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを取得すると、携帯端末１００から取得した部品形名と記憶部２０２から取得した部品形名とを照合する。二つの部品形名が合致した場合、携帯端末１００から取得した基板製造オーダーと部品製造ロットとを紐付け、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させる。合致しなかった場合、補充する部品のラベル読み取りをユーザに再度行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する。When the control unit 201 acquires data indicating the part production lot and data indicating the part model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203, it compares the part model name acquired from the mobile terminal 100 with the part model name acquired from the memory unit 202. If the two part model names match, it links the board production order acquired from the mobile terminal 100 with the part production lot, and records them in the memory unit 202 as traceability data 2. If they do not match, it sends an instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a message prompting the user to re-read the label of the part to be replenished.

ユーザがリール部品をスプライシングで補充する場合について説明する。制御部２０１は、スプライシングを示すデータを含む補充情報を取得すると、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名とを取得する。The following describes a case where a user replenishes reel parts by splicing. When the control unit 201 acquires replenishment information including data indicating splicing, the control unit 201 acquires a board manufacturing order and a model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203.

制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名とを取得すると、記憶部２０２に記憶されたマスタデータを参照し、取得した機種名に対応する複数の部品形名を取得する。When the control unit 201 acquires a board manufacturing order and model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203, it refers to the master data stored in the memory unit 202 and acquires multiple part model names corresponding to the acquired model name.

制御部２０１は、複数の部品形名を記憶部２０２から取得すると、実装機に投入されている部品のラベルと補充する部品のラベルとの読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する。When the control unit 201 acquires multiple component model names from the memory unit 202, it sends an instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a display that allows the user to read the labels of the components inserted into the mounting machine and the labels of the components to be replenished.

携帯端末１００の端末制御部１０４は、実装機に投入されている部品と補充する部品とのラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、端末通信部１０５を介して受信すると、部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３を制御して表示させる。When the terminal control unit 104 of the mobile terminal 100 receives an instruction via the terminal communication unit 105 to cause the display unit 103 to display a display that allows the user to read the labels of the parts inserted into the mounting machine and the parts to be replenished, the terminal control unit 104 controls the display unit 103 to display a display that allows the user to read the labels of the parts.

部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を受けて、ユーザが読取部１０２で実装機に投入されている部品のラベルと補充する部品のラベルとを読み取ると、端末制御部１０４は、読取部１０２が読み取った実装機に投入されている部品と補充する部品とのそれぞれの部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを、端末通信部１０５を介して情報処理装置２００に送信する。When the user is prompted to read the labels of the parts, and reads the labels of the parts inserted into the mounting machine and the parts to be replenished with the reading unit 102, the terminal control unit 104 transmits data indicating the part manufacturing lot and part model name of each of the parts inserted into the mounting machine and the parts to be replenished that have been read by the reading unit 102 to the information processing device 200 via the terminal communication unit 105.

制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを取得すると、携帯端末１００から取得した実装機に投入されている部品の部品形名と補充する部品の部品形名と記憶部２０２から取得した部品形名とを照合する。三つの部品形名が合致した場合、携帯端末１００から取得した基板製造オーダーと実装機に投入されている部品の部品製造ロットと補充する部品の部品製造ロットとを紐付け、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させる。合致しなかった場合、部品のラベル読み取りをユーザに再度行わせる表示を表示部１０３に表示させる指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する。When the control unit 201 acquires data indicating the part manufacturing lot and data indicating the part model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203, it compares the part model names of the parts input to the mounting machine acquired from the mobile terminal 100, the part model names of the parts to be replenished, and the part model names acquired from the memory unit 202. If the three part model names match, the control unit 201 links the board manufacturing order acquired from the mobile terminal 100, the part manufacturing lot of the parts input to the mounting machine, and the part manufacturing lot of the parts to be replenished, and records them in the memory unit 202 as traceability data 2. If they do not match, an instruction to display on the display unit 103 a message prompting the user to read the label of the part again is sent to the mobile terminal 100 via the communication unit 203.

スプライシングの場合、一つの部品形名について二つの部品製造ロットが存在することから、実装機に投入されている部品及び補充する部品の部品製造ロットがトレーサビリティデータ２に含まれる。 In the case of splicing, since there are two component manufacturing lots for one component model name, the component manufacturing lots of the parts input into the mounting machine and the parts to be replenished are included in traceability data 2.

図５は、架替において情報処理装置２００の制御部２０１が実行するトレーサビリティデータ生成処理を示すフローチャートである。トレーサビリティデータ生成処理について、図５のフローチャートを参照して説明する。 Figure 5 is a flowchart showing the traceability data generation process executed by the control unit 201 of the information processing device 200 during replacement. The traceability data generation process will be explained with reference to the flowchart in Figure 5.

トレーサビリティデータ生成処理が開始されると、情報処理装置２００の制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名とを取得する（ステップＳ２０１）。When the traceability data generation process is started, the control unit 201 of the information processing device 200 acquires the board manufacturing order and model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203 (step S201).

基板製造オーダーと機種名とを取得すると、制御部２０１は、取得した機種名に対応する複数の部品形名を記憶部２０２のマスタデータから取得する（ステップＳ２０２）。When the board manufacturing order and model name are acquired, the control unit 201 acquires multiple part model names corresponding to the acquired model name from the master data in the memory unit 202 (step S202).

基板製造オーダーに含まれる複数の部品形名を記憶部２０２から取得すると、制御部２０１は、補充する部品の部品形名についてラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる表示指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する（ステップＳ２０３）。When multiple part model names included in the board manufacturing order are obtained from the memory unit 202, the control unit 201 sends a display instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a display that allows the user to read the label of the part model name of the part to be replenished (step S203).

表示指示を送信すると、制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から補充部品製造ロットを示すデータと補充ラベル部品形名を示すデータとを取得する（ステップＳ２０４）。When the display instruction is sent, the control unit 201 acquires data indicating the replenishment part manufacturing lot and data indicating the replenishment label part model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203 (step S204).

補充部品製造ロットを示すデータと補充ラベル部品形名を示すデータとを取得すると、制御部２０１は、携帯端末１００から取得した補充ラベル部品形名と記憶部２０２から取得した部品形名とを照合し、合致するかどうか判断する（ステップＳ２０５）。合致しないと判断した場合（ステップＳ２０５：ＮＯ）、ステップＳ２０３に戻る。When the control unit 201 acquires the data indicating the replenishment part manufacturing lot and the data indicating the replenishment label part model name, the control unit 201 compares the replenishment label part model name acquired from the mobile terminal 100 with the part model name acquired from the memory unit 202 and determines whether they match (step S205). If it is determined that they do not match (step S205: NO), the process returns to step S203.

合致すると判断した場合（ステップＳ２０５：ＹＥＳ）、制御部２０１は、携帯端末１００から取得した基板製造オーダーと補充部品製造ロットとを紐付け（ステップＳ２０６）、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させてトレーサビリティデータ生成処理を終了する。If it is determined that there is a match (step S205: YES), the control unit 201 links the board manufacturing order and the replenishment part manufacturing lot obtained from the mobile terminal 100 (step S206), records it in the memory unit 202 as traceability data 2, and terminates the traceability data generation process.

図６は、スプライシングにおいて情報処理装置２００の制御部２０１が実行するトレーサビリティデータ生成処理を示すフローチャートである。トレーサビリティデータ生成処理について、図６のフローチャートを参照して説明する。 Figure 6 is a flowchart showing the traceability data generation process executed by the control unit 201 of the information processing device 200 in splicing. The traceability data generation process will be explained with reference to the flowchart in Figure 6.

トレーサビリティデータ生成処理が開始されると、情報処理装置２００の制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から基板製造オーダーと機種名とを取得する（ステップＳ２５１）。When the traceability data generation process is started, the control unit 201 of the information processing device 200 acquires the board manufacturing order and model name from the mobile terminal 100 via the communication unit 203 (step S251).

基板製造オーダーと機種名とを取得すると、制御部２０１は、取得した機種名に対応する複数の部品形名を記憶部２０２のマスタデータから取得する（ステップＳ２５２）。Upon acquiring the board manufacturing order and model name, the control unit 201 acquires multiple part model names corresponding to the acquired model name from the master data in the memory unit 202 (step S252).

基板製造オーダーに含まれる複数の部品形名を記憶部２０２から取得すると、制御部２０１は、実装機に投入されている部品の部品形名と補充する部品の部品形名とについてラベルの読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３に表示させる表示指示を、通信部２０３を介して携帯端末１００に送信する（ステップＳ２５３）。When multiple component type names included in the board manufacturing order are obtained from the memory unit 202, the control unit 201 sends a display instruction to the mobile terminal 100 via the communication unit 203 to cause the display unit 103 to display a display that allows the user to read the labels of the component type names of the components input to the mounting machine and the component type names of the components to be replenished (step S253).

表示指示を送信すると、制御部２０１は、通信部２０３を介して携帯端末１００から実装機に投入されている部品と補充する部品とのそれぞれの部品製造ロットを示すデータとラベル部品形名を示すデータとを取得する（ステップＳ２５４）。When the display instruction is sent, the control unit 201 acquires data indicating the component manufacturing lots of the components input to the mounting machine and the components to be replenished, and data indicating the label component model names, from the mobile terminal 100 via the communication unit 203 (step S254).

部品製造ロットを示すデータと部品形名を示すデータとを取得すると、制御部２０１は、携帯端末１００から取得した実装機に投入されている部品のラベル部品形名と補充する部品のラベル部品形名と記憶部２０２から取得した部品形名とを照合し、合致するかどうか判断する（ステップＳ２５５）。合致しないと判断した場合（ステップＳ２５５：ＮＯ）、ステップＳ２５３に戻る。When the data indicating the part manufacturing lot and the data indicating the part model name are acquired, the control unit 201 checks the label part model name of the part input to the mounting machine acquired from the mobile terminal 100, the label part model name of the part to be replenished, and the part model name acquired from the memory unit 202 to determine whether they match (step S255). If it is determined that they do not match (step S255: NO), the process returns to step S253.

合致すると判断した場合（ステップＳ２５５：ＹＥＳ）、制御部２０１は、携帯端末１００から取得した基板製造オーダーと実装機に投入されている部品の部品製造ロットと補充する部品の部品製造ロットとを紐付け（ステップＳ２５６）、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させてトレーサビリティデータ生成処理を終了する。If it is determined that there is a match (step S255: YES), the control unit 201 links the board manufacturing order obtained from the mobile terminal 100 with the component manufacturing lot of the components input to the mounting machine and the component manufacturing lot of the components to be replenished (step S256), records this in the memory unit 202 as traceability data 2, and terminates the traceability data generation process.

以上の構成を備え、トレーサビリティデータ生成処理を実行することで、実施の形態２に係るトレーサビリティ管理システム１は、実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１と同様の効果を奏する。 By having the above configuration and executing the traceability data generation process, the traceability management system 1 of embodiment 2 achieves the same effect as the traceability management system 1 of embodiment 1.

実施の形態２に係るトレーサビリティ管理システム１は、部品の補充時に架替とスプライシングとを選択可能とし、選択した補充方法に応じたトレーサビリティデータを生成することで、ユーザがどちらの補充方法を選択しても、部品の製造ロット番号を追跡することを可能とする。 The traceability management system 1 of embodiment 2 allows the user to select between replacement and splicing when replenishing parts, and generates traceability data according to the selected replenishing method, thereby making it possible to track the manufacturing lot number of parts regardless of which replenishing method the user selects.

（実施の形態３）
本開示の実施の形態３に係るトレーサビリティ管理システム１について、図７を参照して説明する。実施の形態３に係るトレーサビリティ管理システム１は、実施の形態１又は２と同様にトレーサビリティデータ２を生成した後、製品のシリアル番号をトレーサビリティデータ２に付与して記憶する。 (Embodiment 3)
A traceability management system 1 according to a third embodiment of the present disclosure will be described with reference to Fig. 7. The traceability management system 1 according to the third embodiment generates traceability data 2 in the same manner as in the first or second embodiment, and then assigns a product serial number to the traceability data 2 and stores it.

携帯端末１００の入力部１０１は、ユーザによって操作されることで製品のシリアル番号を示す入力を受け付ける。製品のシリアル番号はｓ個である。The input unit 101 of the mobile terminal 100 is operated by a user to accept input indicating a product serial number. There are s product serial numbers.

端末制御部１０４は、入力部１０１が受け付けたシリアル番号を示すデータを、シリアル番号情報として端末通信部１０５を介して情報処理装置２００に送信する。The terminal control unit 104 transmits data indicating the serial number received by the input unit 101 as serial number information to the information processing device 200 via the terminal communication unit 105.

制御部２０１は、シリアル番号情報を取得すると、シリアル番号情報に含まれるシリアル番号と基板製造オーダーとを紐付け、トレーサビリティデータ２として記憶部２０２に記録させる。When the control unit 201 acquires the serial number information, it links the serial number contained in the serial number information to the board manufacturing order and records it in the memory unit 202 as traceability data 2.

トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２について説明する。図７は、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２の構成を示す図である。図７に示すように、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２は、ｓ個の製品のシリアル番号と、基板製造オーダー情報と、基板製造オーダー情報に含まれるｐ種類の部品形名にそれぞれ対応するｐ個の部品製造ロットと、を含む。 The traceability data 2 generated by the traceability management system 1 will be described. FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the traceability data 2 generated by the traceability management system 1. As shown in FIG. 7, the traceability data 2 generated by the traceability management system 1 includes serial numbers of s products, board production order information, and p part production lots each corresponding to p types of part model names included in the board production order information.

以上の構成を備えることで、実施の形態３に係るトレーサビリティ管理システム１は、実施の形態１に係るトレーサビリティ管理システム１と同様の効果を奏する。 Having the above configuration, the traceability management system 1 of embodiment 3 achieves the same effect as the traceability management system 1 of embodiment 1.

完成した製品についてシリアル番号を含んだトレーサビリティデータを生成することで、実施の形態３に係るトレーサビリティ管理システムは、製品のシリアル番号から部品の製造ロットを調査すること、及び部品の製造ロット番号から部品が使われた製品を調査することを可能とする。By generating traceability data including serial numbers for completed products, the traceability management system of embodiment 3 makes it possible to investigate the production lot of a part from the product's serial number, and to investigate the product in which the part was used from the part's production lot number.

（変形例）
実施の形態１及び２において、トレーサビリティ管理システム１は、リール部品のラベルを読み取ってトレーサビリティデータ２を生成するものとして説明したが、これに限られるものではない。リール部品に変えてトレイ部品を対象とするものであっても良い。 (Modification)
In the first and second embodiments, the traceability management system 1 has been described as reading the labels of reel parts to generate the traceability data 2, but the present invention is not limited to this. Instead of reel parts, the traceability management system 1 may target tray parts.

リール部品に変えてトレイ部品を対象とする場合は、複数の部品製造ロットを取得するため、携帯端末１００によるラベルの読み取りを複数回行う。携帯端末１００によるラベルの読み取りのキャンセルが入力部１０１を介して指示された場合は、全ての部品形名についてトレーサビリティデータ２を生成したかどうかの判断、即ち実施の形態１又は２におけるフローチャートのステップＳ１０７、ステップＳ２０７又はステップＳ２５７に移行する。When tray parts are targeted instead of reel parts, the labels are read multiple times by the mobile terminal 100 to obtain multiple part production lots. If an instruction to cancel label reading by the mobile terminal 100 is given via the input unit 101, a determination is made as to whether traceability data 2 has been generated for all part model names, i.e., the process proceeds to step S107, step S207 or step S257 of the flowchart in embodiment 1 or 2.

トレイ部品を対象とした場合において、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２について説明する。図８は、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２の構成を示す図である。図８に示すように、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２は、基板製造オーダー情報と、マスタデータから取得したｑ種類の部品形名にそれぞれ対応するｑ個のトレイ部品製造ロットと、を含む。 The following describes the traceability data 2 generated by the traceability management system 1 when targeting tray parts. Figure 8 is a diagram showing the configuration of the traceability data 2 generated by the traceability management system 1. As shown in Figure 8, the traceability data 2 generated by the traceability management system 1 includes board manufacturing order information and q tray part manufacturing lots each corresponding to the q types of part model names obtained from the master data.

トレーサビリティ管理システム１は、リール部品又はトレイ部品に変えて、電子部品が実装されていない基板、即ち生基板を対象としても良い。 The traceability management system 1 may also target boards on which no electronic components are mounted, i.e., bare boards, instead of reel or tray parts.

基板を対象とした場合において、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２について説明する。図９は、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２の構成の別の例を示す図である。図９に示すように、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２は、基板製造オーダー情報と、マスタデータから取得したｒ種類の部品形名にそれぞれ対応するｒ個の基板部品製造ロットと、を含む。 The following describes the traceability data 2 generated by the traceability management system 1 when targeting a circuit board. Figure 9 is a diagram showing another example of the configuration of the traceability data 2 generated by the traceability management system 1. As shown in Figure 9, the traceability data 2 generated by the traceability management system 1 includes circuit board manufacturing order information and r circuit board component manufacturing lots each corresponding to r types of component model names obtained from the master data.

トレーサビリティ管理システム１は、リール部品、トレイ部品、基板及び製品のうち複数を対象としても良い。リール部品、トレイ部品及び基板を対象とした場合において、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２について説明する。図１０は、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２の構成のさらに別の例を示す図である。図１０に示すように、トレーサビリティ管理システム１が生成するトレーサビリティデータ２は、基板製造オーダー情報と、マスタデータから取得したｐ種類のリール部品の部品形名にそれぞれ対応するｐ個のリール部品製造ロットと、ｑ種類のトレイ部品の部品形名にそれぞれ対応するｑ個のトレイ部品製造ロットと、マスタデータから取得したｒ種類の基板の部品形名にそれぞれ対応するｒ個の基板部品製造ロットと、を含む。The traceability management system 1 may target more than one of reel parts, tray parts, boards, and products. The traceability data 2 generated by the traceability management system 1 in the case of targeting reel parts, tray parts, and boards will be described. FIG. 10 is a diagram showing yet another example of the configuration of the traceability data 2 generated by the traceability management system 1. As shown in FIG. 10, the traceability data 2 generated by the traceability management system 1 includes board manufacturing order information, p reel part manufacturing lots corresponding to the part model names of p types of reel parts acquired from the master data, q tray part manufacturing lots corresponding to the part model names of q types of tray parts, and r board part manufacturing lots corresponding to the part model names of r types of boards acquired from the master data.

端末制御部１０４は、部品のラベル読み取りをユーザに行わせる表示を表示部１０３を制御して表示させるとしたが、これに限られるものではない。携帯端末１００が、ユーザに対し音声情報を発するスピーカを備え、端末制御部１０４は、部品のラベル読み取りをユーザに行わせる音声をスピーカを制御して発音させても良い。Although the terminal control unit 104 has been described as controlling the display unit 103 to display a display prompting the user to read the labels of the parts, this is not limited to this. The mobile terminal 100 may be equipped with a speaker that emits audio information to the user, and the terminal control unit 104 may control the speaker to emit audio prompting the user to read the labels of the parts.

入力部１０１は、ユーザによって操作されることで基板製造オーダー情報及び製品の機種名を受け付けるとしたが、これに限られるものではない。基板製造オーダー情報及び製品の機種名が読取部１０２によって読み取り可能な形式のラベルで記載され、読取部１０２がラベルを読み取ることで基板製造オーダー情報及び製品の機種名を取得しても良い。Although the input unit 101 is described as receiving the board manufacturing order information and the product model name by being operated by a user, this is not limited to this. The board manufacturing order information and the product model name may be written on a label in a format that can be read by the reading unit 102, and the reading unit 102 may obtain the board manufacturing order information and the product model name by reading the label.

トレーサビリティデータ２は、製品シリアルと、製造オーダーと、部品製造ロットと、を含むものとして説明したが、これに限られるものではない。トレーサビリティデータ２を生成した日時即ち生成日時、部品形名を含む情報をさらに含んでも良い。Although traceability data 2 has been described as including product serial numbers, manufacturing orders, and part manufacturing lots, it is not limited to this. Traceability data 2 may further include information including the date and time when traceability data 2 was generated, i.e., the generation date and time, and part model name.

記憶部２０２は、製品の製造に必要な部品形名を含む情報と製品の機種名とを紐付けたマスタデータを記憶するとしたが、これに限られるものではない。製品の製造に必要な部品に代わる代替部品と製品の機種名とを紐付けた代替部品マスタデータを記憶しても良い。この場合、トレーサビリティデータ２は部品が正規部品か代替部品かを示す情報をさらに含んでも良い。代替部品マスタデータを用いることで、代替部品が使われたかどうかの照合にトレーサビリティデータ２を用いることができる。 Although the memory unit 202 is described as storing master data linking information including part model names required for the manufacture of a product with the model name of the product, this is not limited to this. It may also store substitute part master data linking substitute parts that replace parts required for the manufacture of a product with the model name of the product. In this case, the traceability data 2 may further include information indicating whether the part is a genuine part or a substitute part. By using the substitute part master data, the traceability data 2 can be used to check whether a substitute part has been used.

情報処理装置２００の記憶部２０２がマスタデータを記憶し、制御部２０１がトレーサビリティデータ生成処理を実行するものとして説明したが、これに限られるものではない。携帯端末１００が備える端末記憶部がマスタデータを記憶し、端末制御部１０４がトレーサビリティデータ生成処理を実行しても良い。この場合、端末通信部１０５はデータを情報処理装置２００に送信する必要はなく、全ての処理を携帯端末１００で行うことができる。Although the memory unit 202 of the information processing device 200 is described as storing the master data and the control unit 201 executes the traceability data generation process, this is not limited to the above. The terminal memory unit of the mobile terminal 100 may store the master data and the terminal control unit 104 may execute the traceability data generation process. In this case, the terminal communication unit 105 does not need to transmit data to the information processing device 200, and all processing can be performed by the mobile terminal 100.

実施の形態に係るトレーサビリティ管理システムにおける各種処理を行う手段及び方法は、専用のハードウェア回路、又はプログラムされたコンピュータのいずれかによっても実現することが可能である。上記プログラムは、フレキシブルディスク又はＣＤ－ＲＯＭを含むコンピュータ読み取り可能な記録媒体によって提供されても良いし、インターネットを含むネットワークを介してオンラインで提供されても良い。この場合、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、ハードディスクを含む記憶部２０２に伝送されて記憶される。また、上記プログラムは、単独のアプリケーションソフトとして提供されても良いし、装置の一機能としてその装置のソフトウェアに組み込まれても良い。 The means and methods for performing various processes in the traceability management system according to the embodiment can be realized by either a dedicated hardware circuit or a programmed computer. The above program may be provided by a computer-readable recording medium including a flexible disk or a CD-ROM, or may be provided online via a network including the Internet. In this case, the program recorded on the computer-readable recording medium is typically transmitted to and stored in the storage unit 202 including a hard disk. The above program may also be provided as a standalone application software, or may be incorporated into the software of the device as one of its functions.

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。The present invention allows for various embodiments and modifications without departing from the broad spirit and scope of the present invention. Furthermore, the above-described embodiments are intended to explain the present invention and do not limit the scope of the present invention. In other words, the scope of the present invention is indicated by the claims, not the embodiments. Furthermore, various modifications made within the scope of the claims and within the scope of the meaning of the invention equivalent thereto are deemed to be within the scope of the present invention.

本出願は、２０２１年１０月５日に出願された日本国特許出願２０２１－１６３９３７号に基づく。本明細書中に日本国特許出願２０２１－１６３９３７号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。This application is based on Japanese Patent Application No. 2021-163937 filed on October 5, 2021. The entire specification, claims, and drawings of Japanese Patent Application No. 2021-163937 are incorporated herein by reference.

本発明は、トレーサビリティ管理システム、トレーサビリティ管理方法及びプログラムとして好適に利用することができる。 The present invention can be suitably used as a traceability management system, a traceability management method, and a program.

１ トレーサビリティ管理システム、２ トレーサビリティデータ、１００ 携帯端末、１０１ 入力部、１０２ 読取部、１０３ 表示部、１０４ 端末制御部、１０５ 端末通信部、２００ 情報処理装置、２０１ 制御部、２０２ 記憶部、２０３ 通信部1 Traceability management system, 2 Traceability data, 100 Mobile terminal, 101 Input unit, 102 Reading unit, 103 Display unit, 104 Terminal control unit, 105 Terminal communication unit, 200 Information processing device, 201 Control unit, 202 Storage unit, 203 Communication unit

Claims (9)

製品の製造を指示する情報である製造オーダーと、前記製品の機種名と、を取得し、
前記機種名に基づいて、前記製品の製造に用いられる複数の部品形名を取得し、
部品に記載されたラベル部品形名と、前記部品に記載された部品製造ロット番号と、を取得し、
複数の前記部品形名の全てについて、前記部品形名と前記ラベル部品形名とを比較し、前記部品形名と前記ラベル部品形名とが合致していた場合に、前記製造オーダーと前記部品製造ロット番号とを紐付けることを繰り返してトレーサビリディデータを生成する制御部を備える、
トレーサビリティ管理システム。 A manufacturing order, which is information instructing the manufacture of a product, and a model name of the product are acquired;
acquiring a plurality of part model names used in manufacturing the product based on the model name;
Acquire a label part model name written on the part and a part manufacturing lot number written on the part;
a control unit for comparing the part model name with the label part model name for all of the plurality of part model names, and when the part model name and the label part model name match, repeatedly linking the manufacturing order with the part manufacturing lot number to generate traceability data ;
Traceability management system. 前記制御部は、
補充する部品に記載された補充ラベル部品形名と、前記補充する部品に記載された補充部品製造ロット番号と、を取得し、
前記部品形名と前記ラベル部品形名と前記補充ラベル部品形名とを比較し、前記部品形名と前記ラベル部品形名と前記補充ラベル部品形名とが合致していた場合に、前記製造オーダーと前記部品製造ロット番号と前記補充部品製造ロット番号とを紐付けて前記トレーサビリティデータを生成する、
請求項１に記載のトレーサビリティ管理システム。 The control unit is
Acquire a replenishment label part model name written on the part to be replenished and a replenishment part manufacturing lot number written on the part to be replenished;
comparing the part model name, the label part model name, and the replenishment label part model name, and if the part model name, the label part model name, and the replenishment label part model name match, linking the production order, the part production lot number, and the replenishment part production lot number to generate the traceability data;
The traceability management system according to claim 1 . 前記部品に記載された前記部品製造ロット番号と、前記部品に記載された前記ラベル部品形名と、を読み取る読取部を備え、
前記制御部は、前記読取部から前記部品製造ロット番号と前記ラベル部品形名とを取得する、
請求項２に記載のトレーサビリティ管理システム。 a reading unit that reads the part manufacturing lot number and the label part model name written on the part,
the control unit acquires the part manufacturing lot number and the label part model name from the reading unit.
The traceability management system according to claim 2. 前記読取部は、前記部品にバーコードとして記載された前記部品製造ロット番号と前記ラベル部品形名とを読み取る、
請求項３に記載のトレーサビリティ管理システム。 the reading unit reads the part manufacturing lot number and the label part model name which are written as a barcode on the part;
The traceability management system according to claim 3. 前記製品の製造に用いられる前記部品形名と前記製品の前記機種名とを紐付けたマスタデータを記憶する記憶部を備え、
前記制御部は、前記マスタデータに含まれる前記機種名に紐付けられた前記部品形名を取得する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のトレーサビリティ管理システム。 a storage unit that stores master data linking the part model name used in the manufacture of the product with the model name of the product;
The control unit acquires the part model name associated with the model name included in the master data.
The traceability management system according to any one of claims 1 to 4. 前記制御部は、前記製品に付与されるシリアル番号を取得し、前記製造オーダーと前記シリアル番号とを紐付ける、
請求項１から４のいずれか１項に記載のトレーサビリティ管理システム。 The control unit acquires a serial number assigned to the product, and associates the manufacturing order with the serial number.
The traceability management system according to any one of claims 1 to 4 . 部品に記載されたラベル部品形名と前記部品に記載された部品製造ロット番号とを読み取る読取部と、前記ラベル部品形名と前記部品製造ロット番号とを送信する端末通信部と、を含む携帯端末と、
前記ラベル部品形名と前記部品製造ロット番号とを受信する通信部と、製品の製造を指示する情報である製造オーダーと前記製品の機種名とを取得し、前記機種名に基づいて前記製品の製造に用いられる複数の部品形名を取得し、前記通信部から前記ラベル部品形名と前記部品製造ロット番号とを取得し、複数の前記部品形名の全てについて、前記部品形名と前記ラベル部品形名とを比較し、前記部品形名と前記ラベル部品形名とが合致していた場合に、前記製造オーダーと前記部品製造ロット番号とを紐付けることを繰り返してトレーサビリティデータを生成する制御部と、を含む情報処理装置と、を備える、
トレーサビリティ管理システム。 A portable terminal including a reading unit that reads a label part model name written on a part and a part manufacturing lot number written on the part, and a terminal communication unit that transmits the label part model name and the part manufacturing lot number;
an information processing device including a communication unit that receives the label part model name and the part manufacturing lot number, and a control unit that acquires a production order, which is information instructing the production of a product, and a model name of the product, acquires a plurality of part model names used in the production of the product based on the model name, acquires the label part model name and the part manufacturing lot number from the communication unit , compares the part model name with the label part model name for all of the plurality of part model names , and, if the part model name and the label part model name match , repeatedly links the production order with the part manufacturing lot number to generate traceability data.
Traceability management system. 製品の製造を指示する情報である製造オーダーと、前記製品の機種名と、を取得し、
前記機種名に基づいて、前記製品の製造に用いられる複数の部品形名を取得し、
部品に記載されたラベル部品形名と、前記部品に記載された部品製造ロット番号と、を取得し、
複数の前記部品形名の全てについて、前記部品形名と前記ラベル部品形名とを比較し、前記部品形名と前記ラベル部品形名とが合致していた場合に、前記製造オーダーと前記部品製造ロット番号とを紐付けることを繰り返してトレーサビリティデータを生成する、
トレーサビリティ管理方法。 A manufacturing order, which is information instructing the manufacture of a product, and a model name of the product are acquired;
acquiring a plurality of part model names used in manufacturing the product based on the model name;
Acquire a label part model name written on the part and a part manufacturing lot number written on the part;
for all of the plurality of part names, comparing the part name with the label part name, and if the part name and the label part name match, linking the production order with the part production lot number is repeated to generate traceability data;
Traceability management methods. コンピュータに、
製品の製造を指示する情報である製造オーダーと、前記製品の機種名と、を取得させ、
前記機種名に基づいて、前記製品の製造に用いられる複数の部品形名を取得させ、
部品に記載されたラベル部品形名と、前記部品に記載された部品製造ロット番号と、を取得させ、
複数の前記部品形名の全てについて、前記部品形名と前記ラベル部品形名とを比較し、前記部品形名と前記ラベル部品形名とが合致していた場合に、前記製造オーダーと前記部品製造ロット番号とを紐付けることを繰り返してトレーサビリティデータを生成させる、
プログラム。 On the computer,
Acquiring a manufacturing order, which is information instructing the manufacture of a product, and a model name of the product;
acquiring a plurality of part model names used in manufacturing the product based on the model name;
Acquire a label part model name written on the part and a part manufacturing lot number written on the part;
comparing the part model names with the label part model names for all of the plurality of part model names, and if the part model names match the label part model names, linking the production order with the part production lot number is repeated to generate traceability data;
program.
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