JP7463104B2 - ソレノイドバルブ - Google Patents

Description

本発明は、例えば油圧回路の油圧制御に用いられるソレノイドバルブに関する。

従来の油圧制御用のソレノイドバルブとしては、磁性体から構成されるヨーク（ソレノイドケース）の内部に収容されコイルを有するソレノイド成形体と、ソレノイド成形体の内部に配置される円筒状のステータ（固定鉄心）と、ステータの内部に収容される円柱状のプランジャ（可動鉄心）と、を具備し、コイルへの通電によりヨーク、ステータ、プランジャにより磁気回路が形成され、ステータとプランジャとの間に磁力（吸引力）を発生させ、ステータの内部においてプランジャを軸方向に移動させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、このようなソレノイドバルブにおいては、ステータの一部の板厚を周方向に薄く構成して磁気抵抗を大きくした薄肉部（いわゆる磁気遮断部）を設けることにより、薄肉部周辺の磁束流路をプランジャ側に偏らせてプランジャに作用する磁力を強くしている。

特開２０１２－１２２６０９号公報（第５頁、第１図）

しかしながら、特許文献１にあっては、ヨークの開口側に位置においてステータの軸方向一端部から径方向に延びるフランジ部に、バルブ部を構成するスリーブの軸方向他端部を突き当てた状態で、ヨークの開口側端部を内径側にカシメて、ステータとヨークとを一体に固定しており、カシメ作業の際に、ヨークの軸方向一端にカシメ治具、他端にカシメ具が当接するため、ヨークに軸方向の力が作用し、ヨークの内部に配置されたステータの薄肉部に対して軸方向の荷重が加わる可能性があった。そのため、薄肉部における強度を確保する必要があり、薄肉部の板厚を薄くできる範囲に限界があり、磁気遮断部の性能に影響してしまうという問題があった。また、バルブ部を構成するスリーブの軸方向他端部をステータの一端部に突き当てた状態で、ヨークの開口側端部を内径側にカシメるため、スリーブの軸方向他端部の寸法によってはステータの軸方向他端部がヨークに当接してしまい軸方向の荷重が加わってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、固定鉄心の薄肉部における板厚をより薄くすることができるソレノイドバルブを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のソレノイドバルブは、
軸方向に移動可能な可動鉄心と、
前記可動鉄心の外径側に配置されるソレノイド成形体と、
前記可動鉄心および前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、
前記ソレノイド成形体の内径側に配置され、前記ソレノイド成形体のコイルへの通電により前記可動鉄心との間で磁力を発生させる固定鉄心と、を具備し、
前記固定鉄心は、板厚を周方向に薄く構成される薄肉部と、軸方向一端側に外径方向に延びるフランジ部と、を有するソレノイドバルブであって、
前記ソレノイドケースの内径側に径方向に延びる環状面部が形成され、前記ソレノイドケースの軸方向一端と前記環状面部との間に前記フランジ部がカシメ固定され、前記固定鉄心の軸方向他端と前記ソレノイドケースとの間の軸方向に隙間を有することを特徴としている。
この特徴によれば、ソレノイドケースの軸方向一端と環状面部との間に固定鉄心のフランジ部が軸方向前後でカシメ固定されることにより、固定鉄心とソレノイドケースとが固定され、固定鉄心の軸方向他端とソレノイドケースとの間の軸方向に隙間が形成されるため、固定鉄心に荷重が加わることを防止し、固定鉄心の薄肉部に影響を与え難い構造とすることができ、薄肉部の板厚をより薄くすることができる。

好適には、前記ソレノイド成形体と前記固定鉄心が一体に形成され、前記ソレノイド成形体の軸方向他端と前記ソレノイドケースとの間の軸方向に隙間を有する。
これによれば、ソレノイド成形体に荷重が加わることを防止し、ソレノイド成形体の損傷を防止することができる。さらに、ソレノイドケースの軸方向一端が固定鉄心のフランジ部にカシメられる際に、軸方向に作用する荷重を固定鉄心と一体に形成されるソレノイド成形体に加えて変形させることにより、固定鉄心に荷重が加わることを防止し、固定鉄心の薄肉部へ影響を与え難い構造とすることができる。

好適には、前記ソレノイドケースの軸方向他端側、かつ前記薄肉部よりも外径側に段部が形成されている。
これによれば、ソレノイドケースの軸方向一端が固定鉄心のフランジ部にカシメられる際に、軸方向に作用する荷重をソレノイドケースの軸方向他端側、かつ固定鉄心の薄肉部よりも外径側に設けられる段部で受けることにより、ソレノイドケースの内部において、固定鉄心の薄肉部に荷重が加わり難くなる。

好適には、前記ソレノイドケースには、軸方向他端側に凸部が形成されており、前記固定鉄心の軸方向他端部は前記凸部に内嵌されている。
これによれば、固定鉄心の軸方向他端部をソレノイドケースと径方向に隣接させて配置することができるため、ソレノイドケースの段部と固定鉄心の軸方向他端部との間に磁気抵抗を小さくした磁束流路を確保することができる。

好適には、前記薄肉部の厚みは、０．４ｍｍ以下である。
これによれば、固定鉄心の薄肉部の厚みを０．４ｍｍ以下の極薄とすることにより、コイルへの通電により磁気回路が形成された際に、薄肉部における磁気抵抗がより大きくなり、薄肉部周辺の磁束流路を可動鉄心側に偏らせて可動鉄心に作用する磁力を高めることができる。

本発明の実施例１におけるソレノイドバルブの斜視図である。 実施例１におけるソレノイドバルブ構造を示す一部切欠断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、実施例１のソレノイドバルブにおいて、センタポストと一体成形されるソレノイド成形体の加工手順を示す断面図である。 カシメ治具を用いたセンタポストとソレノイドケースとのカシメ固定方法を示す一部切欠断面図である。 実施例２におけるソレノイドバルブ構造を示す一部切欠断面図である。

本発明に係るソレノイドバルブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。尚、図２、図４、図５に示すプランジャ４、ロッド５、スプール２２は断面ではなく側面図により示している。

実施例１に係るソレノイドバルブにつき、図１から図４を参照して説明する。以下、図２の紙面左側をソレノイドバルブの上方側、図１の紙面右側をソレノイドバルブの下方側として説明する。

ソレノイドバルブ１は、スプールタイプのソレノイドバルブであって、例えば車両の自動変速機等の油圧により制御される装置に用いられるものである。尚、ソレノイドバルブ１は、図示しないバルブハウジング等の被取付部材に水平方向に取付けられる。

図１および図２に示されるように、ソレノイドバルブ１は、バルブとして流体の流量を調整するバルブ部２が電磁駆動部としてのソレノイド部３に一体に取付けられて構成されている。尚、図２は、ソレノイド成形体３１のコイル３４に通電されているソレノイドバルブ１のオン状態を示すものである。

バルブ部２は、外周に図示しないバルブハウジング内に設けられた流路と接続される図示しない入力ポートや出力ポート等の開口が設けられたスリーブ２１と、スリーブ２１の貫通孔２１ａに液密に収容され図示しない複数のランドを有するスプール２２と、スプール２２を軸方向左方に付勢する図示しないコイル状のスプリングと、スリーブ２１の軸方向右側に取付けられスプリングを保持するリテーナ２３と、から構成されている。この構成はスプールバルブとしてよく知られた構成であるため詳細な説明は省略する。尚、スリーブ２１、スプール２２、リテーナ２３は、アルミ、鉄、ステンレス、樹脂等の材料により形成されている。

図２に示されるように、ソレノイド部３は、鉄等の磁性を有する金属材料から形成されるソレノイドケース３０と、ソレノイドケース３０に収容されるソレノイド成形体３１と、ソレノイド成形体３１の内側に配置されるセンタポスト３２（固定鉄心）と、から主に構成されている。

ソレノイドケース３０は、ソレノイド成形体３１の外周を覆う円筒部３０ａと、円筒部３０ａの軸方向左側（軸方向他端側）において軸方向左方に突出し円筒部３０ａよりも小径に形成される有底円筒形状の凸部３０ｂと、から主に構成され、円筒部３０ａの中心軸と凸部３０ｂの中心軸とは略一致する配置となっている。凸部３０ｂは、円板状の底板３０ｍと、底板３０ｍに直交して連なり軸方向に延びる円筒状の側板３０ｋと、から構成されている。また、側板３０ｋと、側板３０ｋに直交して外径方向に延びる円筒部３０ａに直交して連なる環状の端板３０ｎとにより、円筒部３０ａの軸方向左端には、環状段部３０ｃ（段部）が形成されている。尚、後述するカシメ固定時においては、環状段部３０ｃの端板３０ｎは、軸方向の荷重を受ける段部として機能する。

また、ソレノイドケース３０の内部は、円筒部３０ａの内面により形成されソレノイド成形体３１を収容する第１収容筒部３０ｄと、第１収容筒部３０ｄの軸方向左側において凸部３０ｂの内面により形成されセンタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端部が挿入される第２収容筒部３０ｅと、から構成され、第１収容筒部３０ｄの軸方向左側には、径方向に上述した端板３０ｎが形成されている。すなわち、ソレノイドケース３０の環状段部３０ｃの端板３０ｎは、センタポスト３２の円筒部３２ａ（後述する薄肉部３２ｂ）よりも外径側かつ軸方向左側に形成されている。

また、ソレノイドケース３０は、円筒部３０ａの軸方向右側の開口端３０ｐ（図４参照）から軸方向左方に所定範囲が薄肉に構成されることにより爪部３０ｇ（軸方向一端）が形成されている。尚、円筒部３０ａの軸方向右端部において、爪部３０ｇの軸方向左側には、内径側に向けて径方向に延びる環状面部３０ｈが形成されており、この環状面部３０ｈは、その内径側において第１収容筒部３０ｄの内面に直交して連なっている。

図２に示されるように、センタポスト３２は、円筒部３２ａと、円筒部３２ａの軸方向右端部において径方向に延びるフランジ部３２ｃと、から構成されるフランジ付き円筒状に構成されており、円筒部３２ａの径方向の中心にプランジャ４（可動鉄心）およびロッド５を収容可能な貫通孔３２ｄが形成されている。円筒部３２ａの軸方向左側の開口端には、樹脂等から構成されるホルダ３６が取付けられている。尚、円筒部３２ａの軸方向左側の開口端に取付けられるホルダ３６の軸方向左側の端面は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍに対して僅かに離間して設けられ、軸方向に隙間が形成されている。

また、センタポスト３２の円筒部３２ａには、外周面の軸方向略中央が内径側に周方向に亘って断面視等脚台形状に凹むことにより板厚が薄く形成される薄肉部３２ｂが設けられている。尚、センタポスト３２の薄肉部３２ｂの厚みは、０．４ｍｍ以下に構成される。

センタポスト３２のフランジ部３２ｃには、軸方向右側の端面の径方向の中心に軸方向左方に凹む凹部３２ｅが設けられ、スリーブ２１の取付部２１ｂが挿嵌された状態で取付け固定されている。尚、フランジ部３２ｃの軸方向右側の端面の外周縁には、面取り加工が施されている。

また、センタポスト３２のフランジ部３２ｃは、軸方向左側の端面の外周縁部をソレノイドケース３０の円筒部３０ａの軸方向右端部の内径側に形成される環状面部３０ｈに当接させた状態で、上述したフランジ部３２ｃの軸方向右側の端面の外周縁に形成される面取り加工部分３２ｆ（図４参照）に沿って爪部３０ｇがカシメられることにより、センタポスト３２がソレノイドケース３０に対して軸方向に固定される。センタポスト３２とソレノイドケース３０とのカシメ固定方法については、後段にて詳述する。

図２に示されるように、ソレノイド成形体３１は、センタポスト３２の円筒部３２ａの外径側に設けられるボビン３３と、ボビン３３の外径側に巻き付けられるコイル３４と、から主に構成され、ボビン３３とコイル３４とを樹脂３５によりモールド成形することにより形成され、ソレノイドケース３０の径方向下方側に設けられる開口部３０ｊから外部に延び出ているコネクタ部３５ａのコネクタから制御電流がコイル３４へ供給されるようになっている。

ソレノイド成形体３１のボビン３３は、センタポスト３２の円筒部３２ａの外周に沿って軸方向に直線状に延びる円筒部３３ａと、円筒部３３ａの軸方向右端部からセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの軸方向左側の端面に沿って径方向に延びるフランジ部３３ｂと、円筒部３３ａの軸方向左端部からソレノイドケース３０の環状段部３０ｃの端板３０ｎの内面に相当する環状面部３０ｆに沿って径方向に延びるフランジ部３３ｃと、から断面視略コ字状に形成されている。また、ボビン３３の円筒部３３ａには、内径側の軸方向の所定位置に断面視等脚台形状の環状凸部３３ｄが形成され、この環状凸部３３ｄは、センタポスト３２の円筒部３２ａに形成される薄肉部３２ｂの外周に沿って設けられている。さらに、ボビン３３のフランジ部３３ｃは、ソレノイドケース３０の環状面部３０ｆに対して僅かに離間して設けられ、軸方向に隙間が形成されている。尚、ボビン３３は、剛性の高い樹脂やセラミックス等の絶縁体から構成され、センタポスト３２と一体成形されている。

ソレノイド成形体３１の加工手順については、図３（ａ）に示されるように、先ず、図示しない成形型にセンタポスト３２を設置し、樹脂やセラミックス等の材料を流し込むことにより、ボビン３３を一体成形する。次に、図３（ｂ）に示されるように、ボビン３３の円筒部３３ａに対してコイル３４を巻き付けた後、図示しない成形型にセンタポスト３２、ボビン３３およびコイル３４を設置し、樹脂３５によりモールド成形することによりソレノイド成形体３１全体がセンタポスト３２と一体に形成される（図３（ｃ）参照）。

次いで、センタポスト３２とソレノイドケース３０とのカシメ固定方法について図４を用いて説明する。尚、図４は、ソレノイドバルブが縦向きに配置された状態を示しており、図４においては、紙面上側をソレノイドバルブの上方側、紙面下側をソレノイドバルブの下方側として説明する。

図４に示されるように、センタポスト３２とソレノイドケース３０とのカシメ固定は、打ち台６に設けられる凹部６０にソレノイドケース３０の凸部３０ｂを上方から挿入した状態で、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇを打ち棒７によりセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの軸方向上方側の端面の外周縁に形成される面取り加工部分３２ｆに沿って打ち込むことにより行われる。

打ち台６の凹部６０は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂと略同径に構成されるとともに、軸方向の深さがソレノイドケース３０の凸部３０ｂの突出量よりも大きく構成されているため、打ち台６の凹部６０にソレノイドケース３０の凸部３０ｂを上方から挿入することにより、打ち台６の凹部６０の底面６０ａとソレノイドケース３０の凸部３０ｂの軸方向下方側の底板３０ｍとを軸方向に離間させた状態で、打ち台６の上面６ａにソレノイドケース３０の環状の端板３０ｎの軸方向下方側の端面を当接させることができる。また、打ち台６の凹部６０にソレノイドケース３０の凸部３０ｂを上方から挿入することにより、ソレノイドケース３０の径方向への移動が規制されるため、カシメ固定時におけるセンタポスト３２とソレノイドケース３０の径方向へのズレを防止することができる。尚、ソレノイドバルブ１の組み立て作業において、センタポスト３２とソレノイドケース３０とのカシメ固定と、センタポスト３２とスリーブ２１とのカシメ固定の作業の順番は、どちらが先に行われてもよい。

これによれば、ソレノイドケース３０の軸方向一端側の爪部３０ｇと環状面部３０ｈとの間にセンタポスト３２のフランジ部３２ｃが軸方向前後でカシメ固定されることにより、センタポスト３２とソレノイドケース３０とが固定される。センタポスト３２とソレノイドケース３０は、センタポスト３２の軸方向他端（ホルダ３６の軸方向左側の端面）とソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍとの間の軸方向に隙間が形成される寸法となっているため、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇがセンタポスト３２のフランジ部３２ｃにカシメられる際に、センタポスト３２に荷重が加わることを防止し、センタポスト３２の薄肉部３２ｂに影響を与え難い構造とすることができ、薄肉部３２ｂの板厚をより薄くすることができる。

また、ソレノイド成形体３１とセンタポスト３２が一体に形成され、ソレノイド成形体３１の軸方向他端（ボビン３３のフランジ部３３ｃ）とソレノイドケース３０の環状面部３０ｆとの間の軸方向に隙間が形成されるため、ソレノイド成形体３１に荷重が加わることを防止し、ソレノイド成形体３１の損傷を防止することができる。さらに、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇがセンタポスト３２のフランジ部３２ｃにカシメられる際に、軸方向に作用する荷重をセンタポスト３２と一体に形成されるソレノイド成形体３１に加えて変形させることにより、センタポスト３２に荷重が加わることを防止し、センタポスト３２の薄肉部へ影響をより与え難い構造とすることができる。

また、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇがセンタポスト３２のフランジ部３２ｃにカシメられる際に、軸方向に作用する荷重をソレノイドケース３０の軸方向他端側、かつセンタポスト３２の円筒部３２ａ（薄肉部３２ｂ）よりも外径側に設けられる環状段部３０ｃの端板３０ｎで受けることにより、ソレノイドケース３０の内部において、センタポスト３２の薄肉部３２ｂに軸方向の荷重が加わり難くなっているため、センタポスト３２の薄肉部３２ｂにおける板厚をより薄くすることができる。

また、センタポスト３２の外径側に一体成形されるボビン３３の円筒部３３ａがセンタポスト３２の円筒部３２ａの外周に沿って軸方向に延びるとともに、ボビン３３の環状凸部３３ｄがセンタポスト３２の薄肉部３２ｂの外周に沿って設けられることにより、センタポスト３２の円筒部３２ａに対する軸方向および径方向の荷重に対する構造強度をソレノイド成形体３１により補強することができるため、センタポスト３２の薄肉部３２ｂへの荷重の影響を低減することができる。

また、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端は、ソレノイドケース３０（凸部３０ｂ）との間に軸方向の隙間を有して離間しているため、ソレノイドケース３０の環状段部３０ｃの内径側において、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍから受ける軸方向の荷重がセンタポスト３２の円筒部３２ａ（薄肉部３２ｂ）に影響し難くなっている。尚、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端の開口端に取付けられる樹脂製のホルダ３６は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂが変形して接触した場合に、センタポスト３２の円筒部３２ａとの間で緩衝材として機能するようになっている。

このように、本実施例のソレノイドバルブ１は、センタポスト３２の円筒部３２ａ（薄肉部３２ｂ）に対して軸方向および径方向の荷重が加わり難くなっているため、センタポスト３２の薄肉部３２ｂの板厚を０．４ｍｍ以下の薄さに構成することができる。このように、センタポスト３２の薄肉部３２ｂの板厚を極薄とすることにより、ソレノイドバルブ１のオン状態においてコイル３４への通電により磁気回路が形成された際に、センタポスト３２の薄肉部３２ｂにおける磁気抵抗がより大きくなり、薄肉部３２ｂ周辺の磁束流路をプランジャ４側に偏らせてプランジャ４に作用する磁力を高めることができる。

さらに、図２に示されるように、ソレノイドケース３０の軸方向左端部に形成される環状段部３０ｃの内径側において、軸方向左方に突出する凸部３０ｂの内部に形成される第２収容筒部３０ｅにセンタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端部が内嵌されることにより、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端部をソレノイドケース３０の凸部３０ｂの側板３０ｋと径方向に接触状態で隣接させて配置することができるため、ソレノイドケース３０の環状段部３０ｃとセンタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端部との間において、磁気抵抗を小さくした磁束流路を確保してプランジャ４に作用する磁力をより高めることができる。

また、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端部をソレノイドケース３０の凸部３０ｂの内部に形成される第２収容筒部３０ｅ内に収納できる程度にセンタポスト３２の円筒部３２ａを長尺に構成することにより、コイル３４の外周における磁束流路の円を大きくすることができるため、プランジャ４に対して高い磁力を発揮することができる。

次に、実施例２に係るソレノイドバルブにつき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施例２におけるソレノイドバルブ１０１について説明する。図５に示されるように、ソレノイド部１０３は、ソレノイドケース３０と、ソレノイドケース３０に収容されるソレノイド成形体１３１と、ソレノイド成形体１３１の内側に配置されるセンタポスト３２と、から主に構成されている。

ソレノイド成形体１３１のボビン１３３は、センタポスト３２の円筒部３２ａの外周に沿って軸方向に直線状に延びる円筒部１３３ａと、円筒部３３ａの軸方向右端部からセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの軸方向左側の端面に沿って径方向に延びるフランジ部１３３ｂと、円筒部３３ａの軸方向左端部からソレノイドケース３０の環状段部３０ｃの端板３０ｎの内面に相当する環状面部３０ｆに沿って径方向に延びるフランジ部１３３ｃと、から断面視略コ字状に形成されている。

これによれば、センタポスト３２の円筒部３２ａおよびソレノイド成形体１３１を別体に構成することができるため、ソレノイド部１０３の組み立てを容易に行うことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左側の開口端に取付けられるホルダ３６の軸方向左側の端面は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍの端面に対して僅かに離間して設けられる態様として説明したが、ホルダ３６の軸方向左側の端面は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍの端面に対して当接していてもよい。

また、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左側の開口端には、ホルダ３６が取付けられていなくてもよい。

また、前記実施例では、ソレノイド成形体３１とセンタポスト３２との一体形成方法として、センタポスト３２にボビン３３を一体成形し、コイル３４を巻き付けた後、樹脂３５によりモールド成形してソレノイド成形体３１とセンタポスト３２を一体化する加工手順を説明したが、これに限らず、ボビン３３にコイル３４を巻き付け、センタポスト３２に挿入した後、樹脂３５によりモールド成形してソレノイド成形体３１とセンタポスト３２を一体化する加工手順でもよく、また、モールド成形ではない他の方法で一体形成してもよい。

１ ソレノイドバルブ
２ バルブ部
３ ソレノイド部
４ プランジャ（可動鉄心）
５ ロッド
６ 打ち台
６ａ 上面
７ 打ち棒
２１ スリーブ
２２ スプール
２３ リテーナ
３０ ソレノイドケース
３０ａ 円筒部
３０ｂ 凸部
３０ｃ 環状段部（段部）
３０ｄ 第１収容筒部
３０ｅ 第２収容筒部
３０ｆ 環状面部
３０ｇ 爪部（軸方向一端）
３０ｈ 環状面部
３０ｊ 開口部
３０ｋ 側板
３０ｍ 底板
３０ｎ 端板
３１ ソレノイド成形体
３２ センタポスト（固定鉄心）
３２ａ 円筒部
３２ｂ 薄肉部
３２ｃ フランジ部
３２ｄ 貫通孔
３２ｅ 凹部
３３ ボビン
３３ａ 円筒部
３３ｂ，３３ｃ フランジ部
３３ｄ 環状凸部
３４ コイル
３５ 樹脂
３６ ホルダ
６０ 凹部
１０１ ソレノイドバルブ
１０３ ソレノイド部
１３１ ソレノイド成形体
１３３ ボビン
１３３ａ 円筒部
１３３ｂ，１３３ｃ フランジ部

Claims (4)

1. 軸方向に移動可能な可動鉄心と、
   前記可動鉄心の軸方向一端側に接続されるロッドと、
   前記可動鉄心の外径側に配置されるソレノイド成形体と、
   前記可動鉄心および前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、
   前記ソレノイド成形体の内径側に配置され、前記ソレノイド成形体のコイルへの通電により前記可動鉄心との間で磁力を発生させる固定鉄心と、を具備し、
   前記固定鉄心は、板厚を周方向に薄く構成される薄肉部が形成された円筒状の本体部と、軸方向一端側に外径方向に延びるフランジ部と、を有するソレノイドバルブであって、
   前記ソレノイドケースは、前記ソレノイド成形体の外周を覆う円筒部と、該円筒部の軸方向他端側に設けられ前記円筒部より小径の有底円筒形状の凸部と、前記円筒部と前記凸部とを接続する径方向に延在する端板と、を有し、
   前記コイルの少なくとも一部は、前記ソレノイドケースの前記端板と軸方向から見てオーバーラップし、
   前記ソレノイドケースの内径側に径方向に延びる環状面部が形成され、前記ソレノイドケースの軸方向一端と前記環状面部との間に前記フランジ部がカシメ固定され、
   前記ソレノイド成形体と前記固定鉄心が一体に形成され、前記ソレノイド成形体の軸方向他端と前記ソレノイドケースの前記端板との間にわたり軸方向に連続し、かつ前記固定鉄心の外周面と前記ソレノイドケースの内周面との間にわたり径方向に連続する空間が形成された第一の隙間を有し、
   前記本体部には、前記可動鉄心及び前記ロッドを収容可能な軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔の軸方向他端側の開口端に緩衝材が取り付けられており、
   前記緩衝材と前記ソレノイドケースの前記凸部の底板との間の軸方向に第二の隙間を有することを特徴とするソレノイドバルブ。
2. 前記凸部は、円板状の前記底板と、該底板に直交して連なり軸方向に延びる円筒状の側板と、から構成され、
   前記ソレノイドケースの前記端板及び前記凸部の前記側板によって、前記薄肉部よりも外径側に段部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
3. 前記固定鉄心の軸方向他端部は、前記ソレノイドケースの前記凸部に内嵌されている請求項１または２のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
4. 前記薄肉部の厚みは、０．４ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載のソレノイドバルブ。

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