JP7435372B2 - パルプモールド蓋およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パルプモールド蓋およびその製造方法に関する。

従来、容器の蓋は、コスト等の観点から、プラスチック製であるものが多い。たとえば、特許文献１には、カップ状またはトレー状のプラスチック成形容器に被せて装着して、上周部のフランジにインナーシール材を熱融着して密封するプラスチック成形蓋であって、プラスチック成形蓋の内面側に、インナーシール材を、剥離可能層を介して積層した後に、真空，圧空成形したことを特徴とするインナーシール付のプラスチック成形蓋が記載されている。

特開２００７－８４０７５号公報

しかしながら、近年、プラスチックによる海洋汚染等が問題となっており、プラスチックを使用しない製品の開発が望まれている。また、プラスチック成形蓋では、閉めやすさと開けやすさとを両立し、通常の使用状態で嵌合状態を維持させることが難しいという課題があった。

本発明は、閉めやすさと開けやすさとを両立し、通常の使用状態で嵌合状態を維持できるパルプモールド蓋を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記構成を有することにより、閉めやすさと開けやすさとを両立し、通常の使用状態で嵌合状態を維持できるパルプモールド蓋を提供することができることを見出した。また、本発明者らは、表面の凹凸を特定の範囲とすることにより、耐油性および表面平滑性に優れるパルプモールド蓋を提供できることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜１８＞に関する。
＜１＞ 頂部と、該頂部の外周縁から垂下する外周縁部と、を備え、容器の開口端部に嵌合および嵌合解除可能なパルプモールド蓋であって、下記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たす、パルプモールド蓋。
要件１：前記パルプモールド蓋を前記容器の開口端部の上方に、該開口端部の上端に対して水平に置き、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉛直方向に荷重をかけ、前記容器の開口端部に嵌合したときの最大荷重値である嵌合力が、０．２Ｎ／ｃｍ以上６．０Ｎ／ｃｍ以下である。
要件２：前記容器の開口端部に嵌合した前記パルプモールド蓋の外周縁部の下端にＬ字形状の治具を引っ掛け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、嵌合が解除されたときの荷重値である開封力が、０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．５Ｎ／ｃｍ以下である。
＜２＞ 上記要件１および要件２を満たす、＜１＞に記載のパルプモールド蓋。
＜３＞ 前記外周縁部は、前記開口端部と嵌合する凸部を備える、＜１＞または＜２＞に記載のパルプモールド蓋。
＜４＞ 前記頂部は、凹み段差部を備える、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜５＞ 前記外周縁部は、フランジ部を備える、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜６＞ 下記要件３および要件４の少なくともいずれかを満たす、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
要件３：パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐ（ＩＳＯ ２５１７８）が８０μｍ以下である。
要件４：パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値（ＩＳＯ ２５１７８）が１００μｍ以下である。
＜７＞ 上記要件３および要件４を共に満たす、＜６＞に記載のパルプモールド蓋。
＜８＞ パルプモールド蓋のパルプ原料が、バージンパルプを８０質量％以上含有する、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜９＞ パルプモールド蓋のパルプ原料が、木材パルプおよび非木材パルプの混合パルプである、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜１０＞ パルプモールド蓋を構成するパルプのカナダ標準ろ水度が１００ｍＬ以上７００ｍＬ以下である、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜１１＞ パルプモールド蓋の密度が０．４５ｇ／ｃｍ^３以上１．０ｇ／ｃｍ^３以下である、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜１２＞ パルプモールド蓋が１層構成である、＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜１３＞ 前記容器は、飲料用容器である、＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜１４＞ 前記頂部は、飲み口および切込みの少なくともいずれかを備える、＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜１５＞ 前記容器は、紙コップである、＜１＞～＜１４＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋。
＜１６＞ ＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載のパルプモールド蓋の製造方法であり、パルプ懸濁液を準備するパルプ懸濁液準備工程と、パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程と、前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程とを有する、パルプモールド蓋の製造方法。
＜１７＞ 前記ホットプレス工程における圧力が、０．１ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下である、＜１６＞に記載のパルプモールド蓋の製造方法。
＜１８＞ 前記ホットプレス工程における温度が、１３０℃以上２８０℃以下である、＜１６＞または＜１７＞に記載のパルプモールド蓋の製造方法。

本発明によれば、閉めやすさと開けやすさとを両立し、通常の使用状態で嵌合状態を維持できるパルプモールド蓋が提供される。

第一の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する縦断面概略図である。 第一の実施形態に係るパルプモールド蓋と容器とが嵌合する状態を説明するための概略図であり、図中の分図（ａ）は、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋を容器の上方に配置した状態を例示する縦断面概略図であり、図中の分図（ｂ）は、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋が容器に嵌合した状態を例示する縦断面概略図である。 第一の実施形態に係るパルプモールド蓋と容器との嵌合を解除する状態を説明するための概略図であり、図中の分図（ａ）は、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋の外周縁部の下端にＬ字形状の治具を引っ掛けた状態を例示する縦断面概略図であり、図中の分図（ｂ）は、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋と容器との嵌合が解除された状態を例示する縦断面概略図である。 第二の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する外観斜視図であり、図中の分図（ａ）は、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する平面側外観斜視図であり、図中の分図（ｂ）は、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する底面側外観斜視図である。 第二の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する側面図であり、図中の分図（ａ）は、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する側面図であり、図中の分図（ｂ）は、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する縦断面図である。 第三の実施形態に係るパルプモールド蓋を例示する平面側外観斜視図である。 変形例に係るパルプモールド蓋を例示する縦断面図である。 変形例に係るパルプモールド蓋を例示する縦断面図である。 変形例に係るパルプモールド蓋を例示する縦断面図である。 変形例に係るパルプモールド蓋を例示する縦断面図である。 変形例に係るパルプモールド蓋を例示する縦断面図である。 本実施例に係るパルプモールド蓋の一例を示す平面側外観斜視図である。 本実施例に係るパルプモールド蓋の一例を示す平面側外観斜視図である。 実施例で作製したパルプモールド蓋の斜視図である。

［パルプモールド蓋］
本発明のパルプモールド蓋は、頂部と、該頂部の外周縁から垂下する外周縁部と、を備え、容器の開口端部に嵌合および嵌合解除可能なパルプモールド蓋であって、下記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たし、好ましくは下記要件１および要件２を満たす。
要件１：前記パルプモールド蓋を前記容器の開口端部の上方に、該開口端部の上端に対して水平に置き、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉛直方向に荷重をかけ、前記容器の開口端部に嵌合したときの最大荷重値である嵌合力（以下、単に「嵌合力」、または「嵌合ショックピーク値」ともいう）が、０．２Ｎ／ｃｍ以上６．０Ｎ／ｃｍ以下である。
要件２：前記容器の開口端部に嵌合した前記パルプモールド蓋の外周縁部の下端にＬ字形状の治具を引っ掛け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、嵌合が解除されたときの荷重値である開封力（以下、単に「開封力」、または「開封ショックピーク値」ともいう）が、０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．５Ｎ／ｃｍ以下である。

（嵌合力）
パルプモールド蓋の嵌合力は、具体的には、以下のとおり測定される。まず、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、パルプモールド蓋と容器とを２４時間静置し、調温および調湿する。その後、パルプモールド蓋を容器の開口端部の上方に、開口端部の上端に対して水平に置き、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、パルプモールド蓋上面に鉛直方向に荷重をかける（図２中の分図（ａ）参照）。そして、パルプモールド蓋が、容器の開口端部に嵌合したときの最大荷重値（嵌合ショックピーク値）を嵌合力とする（図２中の分図（ｂ）参照）。ここで、パルプモールド蓋上面に鉛直方向に荷重をかける際には、プレート（たとえば、株式会社イマダ製の円盤型圧縮治具「ＰＣ－５１００」）等を用いることができる。また、ここで、水平とは、概ね水平な状態をいい、たとえば±５°程度の状態を許容するものとする。

パルプモールド蓋の嵌合力は、閉めやすさと開けやすさとを両立し、通常の使用状態で、容器１との嵌合状態を維持させる観点から、好ましくは０．４Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは０．６Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは０．８Ｎ／ｃｍ以上、よりさらに好ましくは１．０Ｎ／ｃｍ以上であり、そして、好ましくは５．５Ｎ／ｃｍ以下、より好ましくは５．０Ｎ／ｃｍ以下、さらに好ましくは４．５Ｎ／ｃｍ以下、よりさらに好ましくは４．０Ｎ／ｃｍ以下である。

パルプモールド蓋は、使用者により、鉛直方向（容器の方向）に押圧されると、プラスチック蓋とは異なり、容器の開口端部の一部のみではなく、容器の開口端部の全周と嵌合しやすいのでしっかり閉まり、容器の内容物が流出してしまうことを防ぐことができる。

（開封力）
パルプモールド蓋の開封力は、具体的には、以下のとおり測定される。まず、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、パルプモールド蓋が嵌合した容器を２４時間静置し、調温および調湿する。その後、容器の開口端部に嵌合したパルプモールド蓋の外周縁部の下端にＬ字形状の治具を引っ掛け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げる（図３中の分図（ａ）参照）。そして、パルプモールド蓋と容器との嵌合が解除されたときの荷重値（開封ショックピーク値）を開封力とする（図３中の分図（ｂ）参照）。ここで、Ｌ字形状の冶具は、株式会社イマダ製のチップ剥離用治具（ＧＴ－２０）を用いることとする。

パルプモールド蓋の開封力は、通常の使用状態で、容器との嵌合状態を維持し、閉めやすさと開けやすさとを両立する観点から、好ましくは０．１５Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは０．２５Ｎ／ｃｍ以上であり、そして、好ましくは１．４Ｎ／ｃｍ以下、より好ましくは１．３Ｎ／ｃｍ以下、さらに好ましくは１．２Ｎ／ｃｍ以下である。

（表面凹凸）
本発明のパルプモールド蓋は、下記要件３および要件４の少なくともいずれかを満たすことが好ましく、下記要件３および要件４を共に満たすことがより好ましい。
要件３：パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐ（ＩＳＯ ２５１７８）が８０μｍ以下である。
要件４：パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値（ＩＳＯ ２５１７８）が１００μｍ以下である。
本発明において、パルプモールド蓋が上記の要件３および要件４のいずれかを満たすことにより、耐油性および表面平滑性に優れたパルプモールド蓋が得られる。
上述の効果が得られる詳細な理由は不明であるが、一部は以下のように考えられる。要件３および要件４の少なくともいずれかを満たすことにより、パルプモールド蓋の表面の平均面からの凸の高さまたは凹凸差が小さくなり、これにより、表面の毛羽立ち等が抑制され、表面平滑性に優れたパルプモールド蓋が得られる。また、上述のような表面特性を有するパルプモールド蓋は、耐油性にも優れるものであった。これは、上記のようなＳｐまたはＳｐ＋Ｓｖ（絶対値）を得るためには、パルプモールド蓋の製造時のプレス圧力を高く設定する必要があり、また、パルプ原料として、特定のパルプ原料を適用することが好ましいことから、結果として、耐油性にも優れるパルプモールド蓋が得られたものと考えられる。

なお、以下の説明において、表面凸の高さＳｐを単にＳｐともいい、表面凹の深さＳｖを単にＳｖともいう。また、表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）を、単にＳｐ＋｜Ｓｖ｜ともいう。
ここで、表面凸の高さＳｐ、表面凹の深さＳｖは、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される。
Ｓｐは、表面の平均面からの高さの最大値を意味し、本発明において、測定箇所（１０箇所、１箇所当たりの測定面積＝１０ｍｍ×１０ｍｍ）をランダムに選択して、それぞれの測定箇所で得られたＳｐを、Ｓｐ１、Ｓｐ２、Ｓｐ３・・・・Ｓｐ１０としたとき、以下の式（１）により求められる。
表面凸の高さＳｐ＝（Ｓｐ１＋Ｓｐ２＋Ｓｐ３＋・・・＋Ｓｐ１０）／１０ （１）
また、同様にして測定箇所（１０箇所、１箇所当たりの測定面積＝１０ｍｍ×１０ｍｍ）をランダムに選択して、それぞれの測定箇所で得られたＳｖをＳｖ１、Ｓｖ２、Ｓｖ３、・・・・Ｓｖ１０としたとき、Ｓｖは以下の式（２）により求められる。
表面凹の深さＳｖ＝（Ｓｖ１＋Ｓｖ２＋Ｓｖ３＋・・・＋Ｓｖ１０）／１０ （２）
ここで、Ｓｖは、表面の平均面からの深さの最大値であることから、一般に負の値で表す。
したがって、表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）は、Ｓｐ＋｜Ｓｖ｜で表される。
なお、測定対象が１０００ｍｍ^２以下の面積の場合は、測定箇所を減らし、それぞれの測定箇所における測定面積は、１００ｍｍ^２とする。また、幅が１０ｍｍ未満の場合は測定面積が１００ｍｍ^２となるように、長方形で測定を行ってもよい。

≪要件３≫
要件３は、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される、パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐが８０μｍ以下であるとの要件である。
Ｓｐは、表面平滑性の観点から、好ましくは７５μｍ以下、より好ましくは６５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、よりさらに好ましくは３０μｍ以下、よりさらに好ましくは２０μｍ以下、よりさらに好ましくは１０μｍ以下、よりさらに好ましくは５μｍ以下である。下限はとくに限定されないが、製造容易性の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。
Ｓｐは、実施例に記載の方法により、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される。

≪要件４≫
要件４は、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定される、パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）が１００μｍ以下であるとの要件である。
Ｓｐ＋Ｓｖ（絶対値）は、表面平滑性の観点から、１００μｍ以下、好ましくは９５μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下、よりさらに好ましくは６０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下、よりさらに好ましくは３０μｍ以下、よりさらに好ましくは２０μｍ以下、よりさらに好ましくは１０μｍ以下である。下限はとくに限定されないが、製造容易性の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上である。

本発明においてパルプモールド蓋は、要件３および要件４の少なくともいずれかを満たすことが好ましいが、少なくとも要件４を満たすことがより好ましく、要件３および４を共に満たすことがさらに好ましい。要件３および要件４を共に満たすことにより、より表面平滑性に優れるパルプモールド蓋が得られる。
なお、パルプモールド蓋の外面とは、後述する第１のプレス金型（雌型）に接する面であり、内面とは、後述する第２のプレス金型（雄型）に接触する面である。
本発明において、パルプモールド蓋の外面および内面のいずれか一面において、Ｓｐが８０μｍ以下、およびＳｐ＋Ｓｖ（絶対値）が１００μｍ以下のいずれかを満たすことが好ましい。これらの中でも、本発明のパルプモールド蓋は、手触りや口触り等の触感に優れることから、手や口が触れる面が、上記の要件を満たすことがより好ましい。また、外面および内面が、要件３および要件４を満たすことがさらに好ましい。

＜パルプ原料＞
本発明のパルプモールド蓋のパルプ原料としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙が例示され、木材パルプ、非木材パルプが好ましく、木材パルプおよび非木材パルプの混合パルプであることがより好ましい。ここで、パルプ原料は、パルプモールド蓋を構成するパルプである。
木材パルプとしては、一般に製紙用途で使用されている木材パルプが挙げられ、その調製法の違いにより、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ；等に分類される。
木材パルプとしては、原料により、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプが例示される。針葉樹パルプとしては、モミ属、マツ属等から得られるパルプが例示される。また、広葉樹パルプとしては、アカシア属、ユーカリ属、ヤマナラシ属（たとえば、ポプラ）等から得られるパルプが例示される。
これらの中でも、木材パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）がより好ましい。

本発明において、広葉樹パルプとしては、得られるパルプモールド蓋の平滑性の観点から、アカシア属およびユーカリ属の木材パルプが好ましい。広葉樹パルプは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明において、針葉樹パルプとしては、マツ属の針葉樹パルプが好ましく、ラジアータパインがより好ましい。パルプ原料として、針葉樹パルプを含有することにより、より強度に優れたパルプモールド蓋が得られる。針葉樹パルプは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

パルプ原料が木材パルプと非木材パルプとの混合パルプである場合、パルプ原料中の木材パルプの含有量は、パルプモールド蓋の表面平滑性および耐油性をより向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、よりさらに好ましくは２０質量％以上、よりさらに好ましくは４５質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、よりさらに好ましくは５５質量％以下である。

非木材パルプは、植物の皮、茎、葉、葉鞘から採取した繊維である。具体的には、コットンリンター、ぼろ（木綿、リネン、大麻、ラミーなど）、わら、エスパルト、アバカ等のマニラ麻、ザイザル麻、黄麻、亜麻、ケナフ、ラミー、竹、バガス、がんぴ、みつまた、こうぞ、桑から得られるパルプが挙げられる。
非木材パルプは、パルプモールド蓋の耐油性を向上させる観点から、バガスおよび竹パルプから選択される少なくともいずれかを含むことが好ましく、バガスおよび竹パルプから選択される少なくともいずれかであることがより好ましく、バガスであることがさらに好ましい。
パルプ原料が木材パルプと非木材パルプとの混合パルプである場合、パルプ原料中の非木材パルプの含有量は、パルプモールド蓋の表面平滑性および耐油性をより向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、よりさらに好ましくは４５質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８５質量％以下、よりさらに好ましくは８０質量％以下、よりさらに好ましくは５５質量％以下である。

本発明において、パルプ原料はバージンパルプを８０質量％以上含有することが好ましい。バージンパルプの含有量を８０質量％以上とすることにより、より表面平滑性に優れるパルプモールド蓋が得られる。パルプ原料中のバージンパルプの含有量は、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上であり、そして、１００質量％以下であり、よりさらに好ましくは１００質量％である。
バージンパルプとしては、晒しパルプ、半晒しパルプが好ましい。
なお、未晒しパルプは、リグニンの残留量が多く、白色度が低く、装飾性に劣る傾向にある。したがって、パルプ原料中の未晒しパルプの含有量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは含有しないこと（０質量％）である。
また、パルプ原料として、マーセルパルプ、架橋パルプを含有すると、パルプモールド蓋の強度が低下したり、密度が低下する傾向がある。したがって、パルプ原料中のマーセルパルプおよび架橋パルプの含有量は、それぞれ、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは含有しないこと（０質量％）である。
古紙パルプは、インキの残留量が多く、分散性に劣る傾向がある。また、古紙の繊維は毛羽立ち、変形している傾向にある。また、古紙パルプは白色度が低く、インキがパルプ繊維上に残留したまま細長く黒く見える未脱墨繊維が存在し、黒ひげが発生する傾向にある。また、灰色に見えるビニール等や、黒色斑点スポットが残留しているためにチリが見られる。その結果として、得られるパルプモールド蓋の外観や、表面平滑性が低下する傾向にあることから、パルプ原料中の古紙パルプの含有量は、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは含有しないこと（０質量％）である。

本発明において、パルプ原料のカナダ標準ろ水度は、パルプ原料の生産性、およびパルプモールド蓋を製造時の抄紙性の観点から、好ましくは１００ｍＬ以上、より好ましくは１５０ｍＬ以上、さらに好ましくは２００ｍＬ以上であり、そして、表面平滑性の観点から、好ましくは７００ｍＬ以下、より好ましくは６５０ｍＬ以下、さらに好ましくは６００ｍＬ以下、よりさらに好ましくは５２０ｍＬ以下、よりさらに好ましくは４５０ｍＬ以下、よりさらに好ましくは４００ｍＬ以下、よりさらに好ましくは３００ｍＬ以下である。
カナダ標準ろ水度が上記範囲内となるように、叩解の程度を調整すればよい。
カナダ標準ろ水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定される。

＜その他の成分＞
パルプモールド蓋は、上述したパルプを主原料として形成されている。パルプモールド蓋は、パルプ１００％から形成されていてもよいが、パルプに加えて、各種内添助剤等の他の材料を添加することが可能である。
他の成分としては、タルク、カオリン等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂の粉末または繊維、カルボキシメチルセルロース等の多糖類、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、耐油剤、歩留剤、濾水向上剤、嵩高剤、硫酸バンド、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、顔料等の着色剤等が例示される。他の成分として、サイズ剤を含有することが好ましい。

サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤（たとえば、酸性ロジン系サイズ剤、中性ロジン系サイズ剤）、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレン－（メタ）アクリレート共重合体などのスチレン含有ポリマーが挙げられ、アルキルケテンダイマーが好ましい。

湿潤紙力増強剤としては、内添用の湿潤紙力増強剤として、ポリアミドアミン－エピクロロヒドリン樹脂、エポキシ化ポリアミドポリアミン、ジアルデヒドでんぷん、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド、ポリアクリルアミド、メチロール化ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン等が例示される。
また、撥水剤としては、ワックスエマルジョン、金属石けん（ナトリウム、カリウム、亜鉛、リチウム、マグネシウム等のアルカリ塩）、脂肪酸クロム錯塩（ミリスチン錯塩、ステアリン酸クロミッククロライド錯塩等）、ジルコニウム撥水剤、シリコーンエマルジョン等が例示される。
本発明のパルプモールド蓋は、非木材パルプを含有する場合、パルプ原料のみで耐油性を向上させることが可能であることから、湿潤紙力増強剤および撥水剤の添加量を減少しても、または添加しなくても、十分な耐油性を得ることが可能である。なお、より高い耐油性および耐水性を得ることを目的として、湿潤紙力増強剤または撥水剤を添加する態様を排除するものではない。

本発明のパルプモールド蓋は、後述する抄き上げ工程を複数回行ったり、ホットプレス工程において、複数のモールド中間体をホットプレスすることにより、複数層の構成としてもよいが、表面平滑性および耐油性により優れる観点から、１層構成とすることが好ましい。

（密度）
本発明のパルプモールド蓋の密度は、表面平滑性および耐油性をより向上させる観点から、密度が好ましくは０．４５ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ^３以下である。
パルプモールド蓋の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準じて測定することができる。なお、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４は紙や板紙に用いる方法であり、本発明においては、サンプルの大きさが規定通りに取れないことがあり、その際にはサンプルサイズを適宜調整して測定に用いる。坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準じて測定するが、サンプルサイズの調整も前記同様である。測定には蓋の平面部分を用いる。

（坪量）
パルプモールド蓋の坪量は、耐水性や強度の観点から、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上であり、そして、経済的観点からは、好ましくは１５００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下である。
パルプモールド蓋の坪量は、実施例に記載の方法により測定される。

（厚さ）
パルプモールド蓋の厚さは、保温性とハンドリング性の観点から、好ましくは０．３０ｍｍ以上、より好ましくは０．３５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１．５０ｍｍ以下、より好ましくは１．２０ｍｍ以下である。パルプモールド蓋の厚さは、実施例に記載の方法により測定される。

なお、容器は、内容物を収容することができるものであればとくに限定されないが、食品用容器、飲料用容器であることが好ましく、飲料用容器であることがより好ましい。飲料用容器は、たとえば、プラスチック（たとえば、ＰＥＴ（たとえば、Ｃ－ＰＥＴ）、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳなどの熱可塑性樹脂；生分解性プラスチック；天然素材混合プラスチック）、発砲スチロール、紙（たとえば、上質紙、パルプモールド）からなるコップが挙げられ、紙コップであることがより好ましい。なお、容器は、開口端部が外巻きのカール形状を有することが好ましい。

＜二次加工パルプモールド蓋＞
本発明のパルプモールド蓋を表面加工して、二次加工パルプモールド蓋としてもよい。なお、本発明において、二次加工パルプモールド蓋とは、パルプモールド蓋に、表面加工を施したものである。なお、本発明のパルプモールド蓋は、表面平滑性に優れるため、表面加工を容易に施すことができるという利点をも有する。
二次加工の方法としてはとくに限定されず、パルプモールドの表面加工が可能な方法であればとくに限定されないが、二次加工パルプモールド蓋は、直刷法、ラミネート法、転写法、および蒸着法の少なくとも１つの表面加工法により表面加工されたものであることが好ましく、直刷法、ラミネート法、および転写法の少なくとも１つの表面加工法により表面加工されたものであることがより好ましく、ラミネート法および転写法の少なくとも１つの表面加工法により表面加工されたものであることがさらに好ましく、後述する真空ラミネート法およびホットスタンプ転写法の少なくとも１つの表面加工法により表面加工されたものであることがよりさらに好ましい。
なお、これらの方法に限定されず、予め印刷されたシール等を貼付してもよい。

（直刷法）
直刷法は、色、柄、模様等の付与や、防水性、防湿性等の付与を目的として、直接パルプモールド蓋の表面にインクや樹脂を付与するものであり、含浸、印刷等により、パルプモールド蓋を表面加工する方法が挙げられる。
印刷としては、ゴム版や樹脂版による凸版印刷、シルクスクリーン印刷、タンポ印刷、静電印刷、熱転写印刷などのいずれの印刷手段であってもよい。印刷により、得られたパルプモールド蓋の表面に、図柄や文字等を設けることができる。
また、パルプモールド蓋への刷毛、スプレーなどによって直刷してもよい。これらの中でも、均一に樹脂等を付与する観点から、スプレー塗布が好ましい。スプレー塗布はエアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー等のいずれにより行ってもよい。
パルプモールド蓋の表面に防水または防湿性を付与する場合には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、オレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の樹脂を固形分に含む水系エマルジョン塗料、またはこれらの樹脂の水溶液塗料若しくは有機溶剤系塗料等を塗工すればよい。

（ラミネート法）
ラミネート加工は、樹脂フィルムで被覆することにより行われることが好ましく、使用される樹脂フィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリビニル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂フィルム、変性ポリエチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステル等の生分解性樹脂フィルムが挙げられる。製造コスト、成形性等を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、環境に配慮した廃棄性の点からは、生分解性樹脂フィルムが好ましい。ラミネート加工は、これらの樹脂フィルムの２種以上を積層させて形成してもよい。
樹脂フィルムの厚みはとくに限定されないが、１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

上記の樹脂フィルムをラミネート加工することにより、耐水性、耐油性、ガスバリア性等の機能を向上または付与することができる。
また、ラミネート加工する樹脂フィルムに、予め絵柄を印刷してもよく、着色性のある顔料、微細粒子（パール顔料、ホログラム等）、夜光染料・夜光顔料等を添加しておいてもよい。このような樹脂フィルムを使用することにより、パルプモールド蓋の表面に、光沢性や意匠性を付与することができる。

ラミネート加工は、パルプモールド蓋に対して押出ラミネーション、熱ラミネーション、ドライラミネーション、またはウェットラミネーション等の公知の方法で行えばよい。
これらの中でも、熱ラミネーションが好ましく、真空ラミネーション、真空プレスが好ましく、真空ラミネーションがより好ましい。
真空ラミネーションは、基材側（パルプモールド側）からの吸引により、その上部に置かれたシートを変形させてラミネートを行ってもよく、また、予め真空にされた上下チャンバーを樹脂フィルムで２分割しておき、樹脂フィルム加熱装置を備えた上部チャンバーを圧空とすることにより、下部チャンバーに置かれた基材（パルプモールド蓋）にラミネートする方法でもよい。
また、真空プレスは、シリコンラバー等を基材（パルプモールド蓋）側からの真空吸引、場合により上部より圧空力を加えて基材形状に変形させ、シリコンゴム等と基材との間に挟まれた樹脂フィルムがシリコンゴムの圧力により基材にラミネートされる。
また、樹脂フィルムを、パルプモールド蓋の形状に合わせて、金型により予備成形し、パルプモールド蓋とラミネートしてもよい。

ラミネート加工は、従来公知の方法で行えばよく、真空ラミネーション装置としては、ＴＯＭ成形機（布施真空株式会社製）などが例示される。
また、ラミネーションの際の温度、圧力などの条件は、ラミネートする樹脂フィルムの素材および厚み、基材の形状、接着剤の有無等により適宜選択すればよいが、たとえば、ヒーターの加熱温度は８０℃以上２００℃以下で、貼合を行う。

ラミネートの際に、樹脂フィルムとパルプモールド蓋との間に、接着剤を付与してもよく、また、付与しなくてもよい。接着剤としては、ポリウレタン系接着剤、ポリアクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、セルロース系接着剤、その他のラミネート用接着剤をしようすることができる。接着剤を付与する場合には、接着剤に着色性を有する顔料、パール顔料、微細粒子（ホログラム等）、夜光顔料、夜光染料等を添加してもよい。

（転写法）
転写法としては、ホットスタンプ転写法、インモールド転写法、水圧転写法などの種々の転写法が例示され、乾式転写法、湿式転写法のいずれでもよい。またインモールド転写法において、予備成形工程を加えてもよい。
転写法の中では、ホットスタンプ転写法（以下、単に「ホットスタンプ法」ともいう）が好ましい。ホットスタンプ法は、「箔」と呼ばれる金属を蒸着したり、顔料を塗布したフィルムを使用し、箔表面に設けた熱接着層を介して基材に熱転写する方法である。ホットスタンプ法に使用される箔は、離型性を有するベースフィルム（たとえば、二軸延伸ポリエステルフィルム）、剥離層（保護層）、絵柄層または蒸着層、熱接着層の順に積層されており、必要に応じて、ベースフィルムと保護層との間に離形層が設けられる。ホットスタンプ法としては、（ｉ）アップダウン方式、（ii）ロール転写方式が挙げられ、熱圧の存在する部分の絵柄層または蒸着層が、基材（パルプモールド蓋）に転移するという原理は同じである。アップダウン方式では、ヒーターが内蔵された型板を、ベースフィルム側から基材に押し付け、熱接着層を介して、絵柄層または蒸着層を基材に転写する。同様に、ロール転写方式では、加熱したローラをベースフィルム側から押し付けることで、絵柄層または蒸着層を基材に転写する。また、ベースフィルム側に研削加工、艶差処理、凹凸加工等を施すことにより、転写時に、絵柄層、蒸着層に賦形（凹凸を付す）を行うことも可能である。

（蒸着）
蒸着は、従来公知の蒸着法を採用すればよく、物理蒸着でも化学蒸着でもよく、とくに限定されないが、パルプモールド蓋に金属光沢を付与する目的で蒸着することが好ましく、物理蒸着である真空蒸着がより好ましい。
蒸着材料は、アルミニウム、クロム、亜鉛、金、銀、プラチナ、ニッケルなどの金属類、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＦ_２などの酸化物やフッ化物を使用することが好ましい。
蒸着層の厚みは、とくに限定されないが、０．１μｍ以上であることが好ましい。

［パルプモールド蓋の製造方法］
パルプモールド蓋の製造方法はとくに限定されないが、以下の工程１～工程３をこの順で有する製造方法により製造することが好ましい。
工程１：パルプ懸濁液を準備するパルプ懸濁液準備工程
工程２：パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程
工程３：前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程
工程１では、パルプ原料、サイズ剤等のその他の添加剤を加えて、パルプ懸濁液（パルプスラリー）を調製する。該懸濁液の濃度（スラリー濃度）は、表面平滑性、寸法安定性、および生産性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、そして、好ましくは７質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。

工程２は、パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程である。
パルプ懸濁液中に真空引き通水性構造の金網張り金型などの成形金型を浸漬し、パルプ懸濁液を成形金型に吸引して水を排出させると同時にパルプ繊維を型に積層吸着させて型に対称な立体的な湿紙を形成し、次いで、成形金型をパルプ懸濁液から引き上げ、含水した立体的な湿紙の吸引脱水または加圧脱水を行う。
この際、成形金型面にパルプを積層吸着した成形金型は、真空吸引を続けながら、パルプ吸着面と対向させて、真空吸引をきかせた取り型（離型装置）を接近させ、パルプモールド中間体を圧縮真空吸引して脱水した後、成形金型の真空圧を常圧に戻して、取り型にパルプモールド中間体を吸着させた状態で取り方を引き戻して離型する。

工程３は、前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程である。
工程３は、工程２で得られた脱水後のパルプモールド中間体を、たとえば、多孔質金型からなるホットプレス用の第１のプレス金型に移し変える。前記第１のプレス金型に移し変えられたパルプモールド中間体は、第１のプレス金型と、第１のプレス金型とは反対方向に位置し、第１のプレス金型に係合するホットプレス用の第２のプレス金型とによって加熱、加圧されて、所定のパルプモールド蓋が得られる。
なお、ホットプレス用の第１のプレス金型および第２のプレス金型の少なくとも１つに内部に電熱ヒータを内蔵させ、それにより前記第１のプレス金型および第２のプレス金型の少なくとも１つを加熱することが好ましい。また、第１のプレス金型および第２のプレス金型を含む金型全体を熱風を導入した炉内に収容することによって、型の内部にも熱風が通過するようにしてもよい。

工程３（ホットプレス工程）において、第１のプレス金型および第２のプレス金型によるプレス時の圧力は、表面平滑性に優れるパルプモールド蓋を得る観点から、好ましくは０．１ＭＰａ以上、より好ましくは０．３ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．４ＭＰａ以上、よりさらに好ましくは０．６ＭＰａ以上であり、そして、消費電力および装置負荷の観点から、好ましくは３．０ＭＰａ以下、より好ましくは２．０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１．５ＭＰａ以下である。

工程３（ホットプレス工程）において、ホットプレス時の温度は、表面平滑性に優れるパルプモールド蓋を得る観点から、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは１７０℃以上であり、そして、消費電力、装置負荷、および変色抑制の観点から、好ましくは２８０℃以下、より好ましくは２５０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下である。

上記のようにして得られたパルプモールド蓋は、さらに、不要部分の断裁、必要に応じて穴あけ等の加工を施されて、たとえば飲み口および切込みの少なくともいずれかが形成されてもよい。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、図１ないし図３を用いて、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋１００について説明する。

［第一の実施形態に係るパルプモールド蓋］
図１ないし図３に示すように、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋１００は、頂部１０と、該頂部１０の外周縁から垂下する外周縁部３０と、を備え、容器１の開口端部３に嵌合および嵌合解除可能なパルプモールド蓋１００であって、下記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たし、好ましくは下記要件１および要件２を満たす。
要件１：パルプモールド蓋１００を前記容器１の開口端部３の上方に、該開口端部３の上端５に対して水平に置き、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉛直方向に荷重をかけ、容器１の開口端部３に嵌合したときの最大荷重値である嵌合力が、０．２Ｎ／ｃｍ以上６．０Ｎ／ｃｍ以下である。
要件２：容器１の開口端部３に嵌合したパルプモールド蓋１００の外周縁部３０の下端３１にＬ字形状の治具Ｎを引っ掛け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、嵌合が解除されたときの荷重値である開封力が、０．０５Ｎ／ｃｍ以上１．５Ｎ／ｃｍ以下である。

頂部１０は、パルプモールド蓋１００の外周縁部３０の下端３１からの距離が一番長い部分、すなわち、パルプモールド蓋１００における最高部分であり、容器１の開口部を覆う部分である。頂部１０は、容器１の用途等に応じて、段差等を備えていてもよい。頂部１０には、成形に用いる金型、レーザー等で凹凸模様を形成することができる。また、パルプモールド蓋１００と嵌合する容器１が飲料用容器である場合、頂部１０は、不図示の飲み口および切込みの少なくともいずれかを備えることが好ましい。切込みには、ストローなどを挿入することができる。

外周縁部３０は、頂部１０の外周縁から垂下する部分であり、パルプモールド蓋１００の外周側面を構成する。外周縁部３０の内周側には、容器１の開口端部３と嵌合する凸部３３を備えて構成される。外周縁部３０は、容器１の用途等に応じて、段差、フランジ等を設けてもよい。外周縁部３０にも、成形に用いる金型、レーザー等で凹凸模様を形成することができる。また、外周縁部３０は、外周側に凸部を有してもよいし、凹部を有していてもよいし、凸部と凹部とを有していてもよい。

凸部３３は、外周縁部３０からパルプモールド蓋１００の内方に向かって、容器１の開口端部３と嵌合することができるように突出していればよい。凸部３３は、中実であってもよく、縦断面視において中空であってもよく、外周縁部３０を、外周側から窪ませて構成される溝部の内周側が突出して構成されるものであってもよい。凸部３３は、外周縁部３０の内周１周にわたって１条形成され、連続していてもよく、２条以上形成されていてもよい。また、凸部３３は、外周縁部３０の内周側に複数形成され、不連続で、破線状に配置されてもよく、外周縁部３０の内周の一部だけに形成されていてもよく、たとえば、外周縁部３０の内周径の半分に配置されていてもよい。開口端部３の形状等に応じて、凸部３３の高さＨおよび幅Ｗを調整することにより、パルプモールド蓋１００の嵌合力および開封力が調整される（図１参照）。

容器１の上方に配置されたパルプモールド蓋１００は、鉛直方向（図２中の分図（ａ）における矢印方向）に押圧されることにより、容器１の開口端部３が、パルプモールド蓋１００の凸部３３を乗り越えて、容器１の開口端部３とパルプモールド蓋１００の凸部３３が嵌合可能である（図２中の分図（ｂ）参照）。

また、容器１と嵌合したパルプモールド蓋１００は、使用者が、外周縁部３０の下端３１に指等を引っ掛け、引き上げることにより（図３中の分図（ａ）参照）、凸部３３が、容器１の開口端部３を乗り越えて、容器１との嵌合が解除される（図３中の分図（ｂ）参照）。

以上、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋１００について説明した。次に、図４および図５を用いて、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋１１０について説明する。上述した実施形態と同一または類似する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

［第二の実施形態に係るパルプモールド蓋］
図４および図５に示すように、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋１１０は、頂部１０と、該頂部１０の外周縁から垂下する外周縁部３０と、を備え、不図示の容器の開口端部に嵌合および嵌合解除可能であり、上記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たし、好ましくは上記要件１および要件２を満たす。

第二の実施形態に係るパルプモールド蓋１１０の頂部１０は、傾斜部１１，１２と、窪んで段差を有する凹み段差部１５と、を備えて構成される。

傾斜部１１，１２は、凹み段差部１５を形成するために配置される。第二の実施形態に係る傾斜部１１，１２は、第一傾斜部１１と第二傾斜部１２とを備えて構成される。第一傾斜部１１と第二傾斜部１２とは、傾斜が異なっているが、傾斜が同じであってもよいし、傾斜が途中で変わっていてもよい。また、傾斜部１１，１２は、第一傾斜部１１のみを有し、第二傾斜部１２を有していなくてもよく、傾斜部１１，１２の数は適宜変更することができる。第一傾斜部１１または第二傾斜部１２は、凹み段差部１５に対して垂直であってもよい。また、第一傾斜部１１および第二傾斜部１２は、曲線形状の曲線部を有していてもよい。

第二の実施形態に係る凹み段差部１５は、後述する外周縁部３０の内周側の凸部３３が、傾斜部１１，１２と対向配置される深さまで窪んでいることが好ましい。このような構成により、パルプモールド蓋１１０は、不図示の容器の開口端部が、傾斜部１１，１２に案内および支持されながら、凸部３３を乗り越えて嵌合し、嵌合が完了した状態でも傾斜部１１，１２が不図示の容器の開口端部を支持するため、容器との嵌合状態がより強固になる。なお、本実施形態では、１つの凹み段差部１５を備えて構成されているが、複数の凹み段差部を備えていてもよい。複数の凹み段差部を備える場合、凹み段差部を形成するために、複数の傾斜部が形成されることになる。

第二の実施形態に係るパルプモールド蓋１１０の外周縁部３０は、不図示の容器の開口端部と嵌合する凸部３３と、外周側から窪ませて構成される溝部３４と、外周縁部３０の下端３１から外方に延びる鍔状のフランジ部３５と、面取り部３７と、を備えて構成される。

本実施形態では、溝部３４の内周面側が凸部３３となっている。すなわち、外周縁部３０を、外周側から窪ませて構成される溝部３４の内周側が突出して凸部３３が構成される。この凸部３３が、不図示の容器の開口端部と嵌合する。本実施形態では、外周縁部３０は、溝部３４（凸部３３）を複数有しており、溝部３４（凸部３３）が等間隔で不連続に、外周縁部３０の上端または下端からの距離が一定となるように配置されている。また、本実施形態では、溝部３４（凸部３３）が矩形状を有して構成されている。しかし、溝部３４および凸部３３の形状および配置位置はこれに限定されない。

フランジ部３５を備えることにより、パルプモールド蓋１１０の使用者が、パルプモールド蓋１１０と不図示の容器との嵌合状態を解除する際に、フランジ部３５に使用者の指が引っ掛かりやすくなり、パルプモールド蓋１１０を開けやすくなる。

パルプモールド蓋１１０に、面取り部３７が形成されると稜角がなくなるので、パルプモールド蓋１１０は全体的に丸みを帯びた印象になり、意匠性に優れるという効果を奏する。

第二の実施形態に係るパルプモールド蓋１１０も、パルプモールド蓋１１０の上方から鉛直方向（図２中の分図（ａ）の矢印参照）に押圧されることにより、不図示の容器の開口端部が、パルプモールド蓋１１０の凸部３３を乗り越えて、パルプモールド蓋１１０の凸部３３と係合し、不図示の容器と嵌合可能である。

また、不図示の容器と嵌合したパルプモールド蓋１１０は、使用者が、外周縁部３０の下端３１に指等を引っ掛け、引き上げることにより（図３中の分図（ａ）参照）、凸部３３が、容器の開口端部を乗り越えて、容器との嵌合が解除される（図３中の分図（ｂ）参照）。

以上、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋１１０について説明した。次に、図６を用いて第三の実施形態に係るパルプモールド蓋１２０について説明する。上述した実施形態と同一または類似する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

［第三の実施形態に係るパルプモールド蓋］
図６に示すように、第三の実施形態に係るパルプモールド蓋１２０は、頂部１０と、該頂部１０の外周縁から垂下する外周縁部３０と、を備え、不図示の容器の開口端部に嵌合および嵌合解除可能であり、上記要件１および要件２の少なくともいずれかを満たし、好ましくは上記要件１および要件２を満たす。

第三の実施形態に係る頂部１０は、第一傾斜部１１と、第一凹み段差部１５Ａと、第二傾斜部１２と、第二凹み段差部１５Ｂと、飲み口１７と、２つの貫通孔１９，１９と、第三傾斜部１３と、第三凹み段差部１５Ｃと、第四傾斜部１４と、を備えて構成される。

第一傾斜部１１は、第一凹み段差部１５Ａを形成するために配置される。第二傾斜部１２は、第一凹み段差部１５Ａと第二凹み段差部１５Ｂとを接続するように配置される。第三傾斜部１３および第四傾斜部１４は、第三凹み段差部１５Ｃを形成するために配置される。第一傾斜部１１、第二傾斜部１２、第三傾斜部１３、および第四傾斜部１４は、それぞれ、第一凹み段差部１５Ａ、第二凹み段差部１５Ｂ、第三凹み段差部１５Ｃ、および第三凹み段差部１５Ｃに対して垂直であってもよい。また、第一傾斜部１１、第二傾斜部１２、第三傾斜部１３、および第四傾斜部１４は、傾斜が一定でなくてもよく、曲線形状の曲線部を有していてもよい。

本実施形態では、飲み口１７は、略矩形状に構成されており、頂部１０（パルプモールド蓋１２０における最高部）に配置されているが、適宜変更することができる。２つの貫通孔１９，１９は、蒸気や空気の通り道であり、使用者が飲み口１７から飲料をスムーズに飲むために設置される。貫通孔１９は、とくに限定されないが、飲み口１７から離れた位置に配置されることが好ましい。貫通孔１９は、１つ以上あればよく、その数や設置位置は適宜変更することができる。本実施形態では、２つの貫通孔１９，１９は、それぞれ、頂部１０（パルプモールド蓋１２０における最高部）と、第二凹み段差部１５Ｂとに配置されている。

本実施形態では、第一凹み段差部１５Ａおよび第二凹み段差部１５Ｂは、使用者が飲み口１７から飲料を飲む際の使用方向から見たとき、略半円形状となっており、第一凹み段差部１５Ａは、欠けた部分が下弦に配置され、第二凹み段差部１５Ｂは、欠けた部分が上弦に配置されているが、適宜変更することができる。また、本実施形態では、第三凹み段差部１５Ｃは、第三傾斜部１３の下端から外方に向けて鍔状に延びて構成されているが、適宜変更することができる。

第三実施形態に係る頂部１０は、第三傾斜部１３を含む円柱形状部に鍔状の第三凹み段差部１５Ｃと、第四傾斜部１４と、を備えて構成されている。

第三実施形態に係る外周縁部３０は、外周側から窪ませて構成される溝部３４と、溝部３４の内周側において突出する凸部（不図示）と、外周縁部３０の下端３１から外方に延びる鍔状のフランジ部３５と、面取り部３７と、を備えて構成される。

第三の実施形態に係るパルプモールド蓋１２０も、パルプモールド蓋１２０上面に鉛直方向（図２中の分図（ａ）の矢印参照）に荷重がかけられることにより、不図示の容器の開口端部が、パルプモールド蓋１２０の凸部３３を乗り越えて、不図示の容器の開口端部とパルプモールド蓋１２０の凸部３３が嵌合可能である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載された範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更または改良を加えることが可能である。

たとえば、上述した実施形態では、パルプモールド蓋１１０，１２０が、平面視円形状の容器と嵌合および嵌合解除可能なものである場合を例示して説明したが、たとえば平面視矩形状等の容器と嵌合および嵌合解除可能であるものとしてもよい。すなわち、パルプモールド蓋の頂部が平面視矩形状等を有していてもよい。

また、たとえば、上述した実施形態では、凸部３３が外周縁部３０の内周１周にわたって１条形成されている場合、および矩形状を有し、等間隔で不連続に、外周縁部３０の上端または下端からの距離が一定となるように配置されている場合を例示して説明した。しかし、凸部３３の形状および配置位置はこれに限定されない。たとえば、凸部３３は、外周縁部３０の上端または下端からの距離が一定でない曲線であってもよいし、不連続曲線であってもよい。また、凸部３３は、くの字形状、逆くの字形状、コの字形状、逆コの字形状、Ｃ字形状、逆Ｃ字形状、Ｕ字形状、逆Ｕ字形状等の特殊形状を有していてもよく、それらの組み合わせであってもよい。すなわち、外周縁部３０が、複数の凸部３３を有する場合、凸部３３は、同じ形状であっても、異なる形状の組み合わせであってもよい。また、外周縁部３０が複数の凸部３３を備える場合、その配置間隔は、等間隔でなくてもよい。

さらに、たとえば、上述した実施形態では、凸部３３が縦断面視略半円形状を有している場合を例示して説明したが、凸部３３の形状は、これに限定されない。図７中の分図（ａ）に例示するように、凸部は、縦断面視において、三角形状を有していてもよく、四角形状等の多角形状を有していてもよい。また、図７中の分図（ｂ）に例示するように、凸部は、縦断面視において、フック形状を有していてもよい。さらに、図７中の分図（ｃ）に例示するように、凸部は、起伏、すなわち、凹凸を有していてもよい。

また、たとえば、上述した実施形態では、凸部３３が１条配置されている場合を例示して説明したが、凸部３３の配置は、これに限定されない。図８に例示するように、凸部は、２条配置されていてもよく、３条以上配置されていてもよく、その数や配置位置は適宜変更することができる。図８では、パルプモールド蓋の縦断面視において、凸部が、外周縁部の上端または下端から一定の距離を有するように、２条配置されている場合を例示しているが、凸部は、外周縁部の上端または下端からの距離が異なるように配置されていてもよい。また、外周縁部に２条以上配置される凸部は、不連続であってもよく、その形状もとくに限定されず、上述した形状等に適宜変更可能である。さらに、外周縁部に２条以上配置される凸部は、曲線であってもよいし、不連続曲線であってもよい。また、図８に例示するように、本発明のパルプモールド蓋は、上述した溝部３４を備えていても、備えていなくてもよい。
なお、嵌合ショックピーク値が２つ以上あるときには、最大荷重値（嵌合ショックピーク値）を嵌合力とする。

さらに、たとえば、上述した実施形態では、外周縁部３０が凸部３３を有している場合を例示して説明したが、図９に例示するように、外周縁部３０は凸部３３を有していなくてもよい。

また、たとえば、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋１００は、頂部１０が平らになっている場合を例示して説明したが、図９中の分図（ｂ）に例示するように、頂部は、平らでなくてもよく、パルプモールド蓋の中央に向かって高くなるようなドーム形状に構成されていてもよい。また、頂部は、パルプモールド蓋の中央に向かって低くなるように構成されていてもよい。すなわち、頂部は、高低差を有していてもよい。

さらに、図１０に例示するように、頂部は、第二の実施形態に係るパルプモールド蓋１１０のような傾斜部および凹み段差部を有していてもよい。図１０中の分図（ａ）に例示するように、頂部は、傾斜部および凹み段差部を１つずつ有していてもよいし、図１０中の分図（ｂ）および図１０中の分図（ｃ）に例示するように、傾斜部および凹み段差部を複数有していてもよく、その数および配置位置等は、適宜変更可能である。また、頂部の凹み段差部に対向する凹み段差部対向部は、図１０中の分図（ｂ）に例示するように、直線形状を有して構成されていてもよく、図１０中の分図（ｃ）に例示するように、対向する凹み段差部の形状に対応する形状を有していてもよく、その形状は適宜変更可能である。

また、たとえば、上述した実施形態では、外周縁部３０の厚さが一定である場合を例示して説明したが、図１１に例示するように、外周縁部３０の厚さは一定でなくてもよい。図１１中の分図（ａ）に例示するように、外周縁部３０の下端に向けて、末広がりになっていてもよいし、図１１中の分図（ｂ）に例示するように、外周縁部３０の上部から下部に向けて厚さが小さくなっていてもよい。すなわち、外周縁部３０の厚さは一定でなくてもよく、差を有していてもよい。
なお、外周縁部３０の厚さとは、フランジ部３５を有している場合にはフランジ部３５を除いた部分の厚さをいう。

上述した変形例に係るパルプモールド蓋は、上述した実施形態に係るパルプモールド蓋１００，１１０，１２０、または他の変形例に係るパルプモールド蓋が備える構成を有していてもよい。

具体的には、上述した変形例に係るパルプモールド蓋は、たとえば、フランジ部３５を有していてもよいし、飲み口１７を有していてもよいし、貫通孔１９を有していてもよいし、切込みを有していてもよい。
また、たとえば、図７ないし図９に例示されるパルプモールド蓋の外周縁部が、図１１中の分図（ａ）に例示されるパルプモールド蓋のように、外周縁部の下端に向けて、末広がりになっていてもよいし、図１１中の分図（ｂ）に例示するように、外周縁部の上部から下部に向けて厚さが小さくなっていてもよい。
さらに、たとえば、図７ないし図９、および図１１に例示されるパルプモールド蓋が、傾斜部および凹み段差部を有していてもよく、その数および配置位置等は、適宜変更可能である。
また、たとえば、図９ないし図１１では、パルプモールド蓋の外周縁部が、凸部を有していない場合を例示しているが、これに限定されず、凸部を有していてもよい。その場合、第一の実施形態に係るパルプモールド蓋１００の形状と変形例に係るパルプモールド蓋の形状が同一になる場合があるが、凸部の形状や数、配置位置は、とくに限定されず、凸部が上述した形状等を有していてもよく、不連続であってもよく、外周縁部の上端または下端からの距離が異なるように配置されていてもよい。
さらに、たとえば、図７に例示されるパルプモールド蓋の凸部が２条以上配置されていてもよいし、不連続で２条以上配置されていてもよい。

その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下に実施例と比較例とを挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［パルプモールド蓋の作製］
実施例１－１
広葉樹晒しパルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：６２０ｍＬ）をパルプスラリーにし、該パルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を７質量％に調整した。凝集物を除去するために、該スラリーをろ過し、ろ過後の該スラリー中に、表面に金属メッシュを貼った抄紙金型を沈め、金型内部から真空吸引し、メッシュ上にパルプスラリーを吸い付け、立体的な湿紙を形成した。湿紙を脱水用金型へ移送し、０．６５ＭＰａの圧力で加圧脱水し、続いて１８０℃に加熱した金型へ湿紙を移送し、さらに１．１ＭＰａの圧力で加圧乾燥し、余分の部分を断裁した後、パンチングにより図１２に示すパルプモールド蓋２００を得た。
図１２に示すように、パルプモールド蓋２００は、頂部１０と、該頂部１０の外周縁から垂下する外周縁部３０と、を備え、頂部１０は、傾斜部１１，１２と、窪んで段差を有する凹み段差部１５と、を備え、さらに、外周縁部３０は、外周側から窪ませて内周１周にわたって配置される一条の溝部３４と、溝部３４の内周側において突出し、容器の開口端部と嵌合する１条の凸部（不図示）と、外周縁部３０の下端３１から外方に延びる鍔状のフランジ部３５と、面取り部３７と、を備えている。
パルプモールド蓋２００の坪量は、４００ｇ／ｍ^２であった。パルプモールド蓋２００の内径は、嵌合力および開封力の測定に用いる容器（紙コップ）の外径とほぼ同等の８０ｍｍであった。パルプモールド蓋のサイズ（外径）は、約８２ｍｍ、厚みは約０．７ｍｍ、密度は約０．５７ｇ／ｃｍ^３であった。パルプモールド蓋２００を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が０．３０Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整した。そのパルプモールド蓋２００は、嵌合が解除されたときの開封力（開封ショックピーク値）は０．１０Ｎ／ｃｍであった。

実施例１－２
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－３
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－４
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－５
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－６
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－７
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－８
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－９
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

実施例１－１０
パルプモールド蓋の坪量を５５０ｇ／ｍ^２、密度を０．５５ｇ／ｃｍ^３に変更し、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が０．１８Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。そのパルプモールド蓋は、開封力（開封ショックピーク値）が０．１２Ｎ／ｃｍであった。

実施例１－１１
パルプモールド蓋の坪量を３００ｇ／ｍ^２、密度を０．５８ｇ／ｃｍ^３に変更し、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が６．２Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。そのパルプモールド蓋の開封力（開封ショックピーク値）は１．４０Ｎ／ｃｍであった。

実施例１－１２
金型を変更し、図４に示すように、凸部の形状を１条ではなく、部分的に溝部（凸部）を形成して、凸部を破線状に配置するように変更し、凸部の深さと幅を調整し、嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．０Ｎ／ｃｍになるに調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。そのパルプモールド蓋は、開封力（開封ショックピーク値）が０．２４Ｎ／ｃｍであった。

実施例１－１３
金型を変更し、図１３に示すようなパルプモールド蓋２１０を得た。
図１３に示すように、パルプモールド蓋２１０は、頂部１０と、該頂部１０の外周縁から垂下する外周縁部３０と、を備え、頂部１０は、傾斜部１１と、第一凹み段差部１５Ａと、傾斜部１２と、第二凹み段差部１５Ｂと、を備え、さらに、外周縁部３０は、フランジ部３５と、面取り部３７と、を備えている。実施例１－１３に係るパルプモールド蓋２１０は、第一凹み段差部１５Ａよりも第二凹み段差部１５Ｂの方が頂部１０の最上部からの距離が短くなっている。なお、パルプモールド蓋２１０の縦断面は、図１０の分図（ｂ）に例示されるパルプモールド蓋にフランジ部３５が形成された形状になっている。
パルプモールド蓋２１０の坪量は、２００ｇ／ｍ^２であった。パルプモールド蓋２１０の内径は、嵌合力および開封力の測定に用いる容器（紙コップ）の外径とほぼ同等の８０ｍｍであった。パルプモールド蓋のサイズ（外径）は、約８２ｍｍ、厚みは約０．３ｍｍ、密度は約０．５８ｇ／ｃｍ^３であった。
パルプモールド蓋２１０の嵌合を解除したときの開封力（開封ショックピーク値）は０．１５Ｎ／ｃｍであった。また、実施例１－１３のパルプモールド２１０蓋は、容器に嵌め込む際の嵌合ショックピーク値は０．６０Ｎ／ｃｍであった。

比較例１－１
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

比較例１－２
嵌合力（嵌合ショックピーク値）および開封力（開封ショックピーク値）が表１に記載された値となるように凸部の高さと幅を調整した以外は、実施例１－１と同様にして、パルプモールド蓋を得た。

参考例１－１
パルプモールド蓋２００に代えて、市販のプラスチック製蓋（東罐興業株式会社製の商品名「ＳＭＴ－２８０－Ｆ」）を用いた。

実施例２－１
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、該パルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。凝集物を除去するために、該スラリーをろ過し、ろ過後の該スラリー中に、表面に金属メッシュを貼った抄紙金型を沈め、金型内部から真空吸引し、メッシュ上にパルプスラリーを吸い付け、立体的な湿紙を形成した。湿紙を脱水用金型へ移送し、０．７ＭＰａの圧力で加圧脱水し、続いて１８０℃に加熱された金型へ湿紙を移送し、さらに１．２ＭＰａの圧力で加圧乾燥し、余分の部分を断裁した後、パンチングにより図１４に示すパルプモールド蓋を得た。
パルプモールド蓋の坪量は、４５５ｇ／ｍ^２であった。パルプモールド蓋の内径は、嵌合力および開封力の測定に用いる容器（紙コップ）の外径とほぼ同等の８０ｍｍであった。パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整した。そのパルプモールド蓋は、嵌合が解除されたときの開封力（開封ショックピーク値）は０．４０Ｎ／ｃｍであった。パルプモールド蓋のサイズ（外径）は、約８２ｍｍ、厚みは約０．７ｍｍ、密度は約０．６５ｇ／ｃｍ^３であった。また、実施例２－２～２－１６についても同様であった。

実施例２－２
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）５０質量部と、非木材パルプであるバガス晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）５０質量部とを混合し、パルプスラリーを得た。このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例２－１と同様に、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整し、図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－３
ユーカリ晒しバージンパルプをアカシア晒しバージンパルプに変更した以外は実施例２－１と同様に図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－４
ユーカリ晒しバージンパルプをアカシア晒しバージンパルプに変更した以外は実施例２－２と同様に図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－５
ユーカリ晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を３５０ｍＬに変更した以外は実施例２－１と同様に図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－６
ユーカリ晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を２５０ｍＬに変更した以外は実施例２－１と同様に図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－７
ユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をバガスバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：２５０ｍＬ）に変更した以外は実施例２－１と同様の方法で図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－８
ユーカリ晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を２５０ｍＬに、バガス晒しバージンパルプのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）を２５０ｍＬに変更した以外は実施例２－２と同様に図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－９
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）４５質量部と、古紙パルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）５質量部と、バガス晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）５０質量部とを混合し、パルプスラリーを得た。このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例２－１と同様に、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整し、図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。外見上、古紙由来と思われる黒点がわずかに確認できた。

実施例２－１０
ユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をラジアータパイン晒しバージンパルプ（ＮＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）に変更した以外は実施例２－１と同様に図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－１１
針葉樹パルプであるラジアータパイン晒しバージンパルプ（ＮＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：３８０ｍＬ）５０質量部と、バガス晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：２５０ｍＬ）５０質量部とを混合し、パルプスラリーを得た。このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．７質量％に調整した。該スラリーを用いて、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整し、実施例２－１と同様に、図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－１２
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を５．０質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例２－１と同様に、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整し、図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－１３
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を２．５質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例２－１と同様に、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整し、図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－１４
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．５質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例２－１と同様に、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整し、図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－１５
広葉樹パルプであるユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）をパルプスラリーにし、このパルプスラリー１００質量％に対して、固形分換算でサイズ剤としてＡＫＤ（アルキルケテンダイマー、星光ＰＭＣ株式会社製）を、０．８質量％を添加し、撹拌後にスラリー濃度を０．３質量％に調整した。該スラリーを用いて、実施例２－１と同様に、パルプモールド蓋を容器（紙コップ）に嵌合した際の嵌合力（嵌合ショックピーク値）が１．５Ｎ／ｃｍになるように、凸部の深さと幅を調整し、図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

実施例２－１６
ユーカリ晒しバージンパルプ（ＬＢＫＰ、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）を竹晒しバージンパルプ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）：５００ｍＬ）に変更した以外は実施例２－１と同様に図１４に示す形状のパルプモールド蓋を得た。

［評価および分析］
上述した実施例および比較例の原料パルプ、パルプモールド蓋、ならびに参考例のプラスチック製蓋について、以下の評価および分析を行った。その結果を表１及び２に示す。

＜原料パルプ＞
（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ））
パルプモールド蓋を構成する原料パルプのカナダ標準ろ水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２に準拠して測定した。

＜パルプモールド蓋＞
（坪量）
パルプモールド蓋の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定した。

（厚さおよび密度）
パルプモールド蓋の厚さおよび密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８ ：２０１４に準じて測定を行った。

（嵌合力）
パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋の嵌合力は、以下のとおり測定した。まず、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋と容器（市販の紙コップ、外径約８０ｍｍ）とを２４時間静置し、調温および調湿した。その後、パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋を容器の開口端部の上方に、開口端部の上端に対して水平に置き、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉛直方向に荷重をかけた（図２参照）。そして、パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋が、容器の開口端部に嵌合したときの最大荷重値（嵌合ショックピーク値）を嵌合力とした。

（開封力）
パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋の開封力は、以下のとおり測定した。まず、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋が嵌合した容器（市販の紙コップ、外径：約８０ｍｍ）を２４時間静置し、調温および調湿した。その後、容器の開口端部に嵌合したパルプモールド蓋またはプラスチック製蓋の外周縁部の下端にＬ字形状の治具を引っ掛け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げた（図３参照）。そして、パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋と容器との嵌合が解除されたときの荷重値（開封ショックピーク値）を開封力とした。

（表面凸の高さＳｐ、表面凹凸の差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値）
３Ｄ形状測定機 ＶＲ－３０００（ＫＥＹＥＮＣＥ）、対応ヘッドＶＲ－３２００を用いて、ＩＳＯ ２５１７８に準じて測定した。
各実施例、比較例で作製したパルプモールド蓋を用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。各蓋の測定箇所（１０ｍｍ×１０ｍｍ：１０箇所）をランダムに選び、上記環境で倍率４０×で測定を行った。なお、蓋は、図１２ないし図１４の紙面上で見えている面が外面であり、測定は外面について行った。
観察と解析は下記ソフトを用いて行った。
観察アプリケーション（ＶＲ－Ｈ２Ｖ）（ＫＥＹＥＮＣＥ）
解析アプリケーション（ＶＲ－Ｈ２Ａ）（ＫＥＹＥＮＣＥ）
各測定箇所において、得られた外面の表面凸の高さＳｐ１、Ｓｐ２、Ｓｐ３・・・Ｓｐ１０、と外面の凹部の深さＳｖ１、Ｓｖ２、Ｓｖ３・・・Ｓｖ１０を用いて、下記の式にて計算した。
表面凸の高さＳｐ＝（Ｓｐ１＋Ｓｐ２＋Ｓｐ３＋・・・＋Ｓｐ１０）／１０ （１）
表面凹部の深さＳｖ＝（Ｓｖ１＋Ｓｖ２＋Ｓｖ３＋・・・＋Ｓｖ１０）／１０ （２）

（液体の流出に関する評価）
容器（市販の紙コップ、外径：約８０ｍｍ、高さ：９０ｍｍ）に、上端から１０ｍｍ程度まで果汁１００％のオレンジジュースを入れ、パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋と嵌合させ、容器を傾けた状態で１０秒間保持し、果汁の流出の有無を確認し、下記の方法で評価を行った。
Ａ：果汁の流出および滲出が全くない。
Ｂ：果汁の流出はないが、果汁がわずかに滲出している。
Ｃ：果汁の流出はないが、果汁が、実用上問題ない程度に滲出している。
Ｄ：果汁の流出がある。

（開封のしやすさに関する評価）
パルプモールド蓋またはプラスチック製蓋を嵌合した容器（市販の紙コップ、外径：約８０ｍｍ）を手で開封したときの開封のしやすさについて、下記の方法で評価を行った。
Ａ：抵抗なく、開封可能である。
Ｂ：少し抵抗があるが、問題なく開封可能である。
Ｃ：抵抗があり、力を強く入れれば開封可能であり、実用上は問題ない。
Ｄ：かなり抵抗があり、力を強く入れて開封しようとすると、容器の内容物がこぼれるなどの問題が生じる場合がある。

（平滑感）
各実施例、比較例で作製したパルプモールド蓋を１０個ずつ用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。
上記環境でパルプモールド蓋の表と裏を手で触り、下記のように評価した。
５：非常に平滑で、つるつるしている。
４：表面にわずかに繊維が感じられるが、平滑である。
３：平滑感はあるが、表面に繊維が多く感じられるレベル。
２：平滑感はあるが、表面に繊維が非常に多く感じられるレベル。
１：平滑感がなく、ざらざらしている。
０：１のレベル以下。
表中の数字は１０個の平均値（小数点は四捨五入）である。

（耐油性）
ヒマシ油／トルエン／ヘプタン＝５０／２５／２５の比率で試験液２００ｍＬ（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１：２０００のキットナンバー６の配合相当）を作製し、実験に用いた。
各実施例、比較例で作製したパルプモールド蓋を５個ずつ用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。上記環境でパルプモールド蓋の裏（内面）に、上記試験液を２５ｍｍの高さから試薬瓶のスポイド（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１：２０００と同様の試薬瓶）を用いて、蓋の水平部分に１滴を落とし、１５秒後に、パルプモールド蓋の表（外面）から観察した。
４：蓋の表に液の浸透が全く見られなかった
３：蓋の表に液の浸透がわずかに確認されたが、その面積は、裏の液の広がりの１５％以下であった
２：蓋の表に液の浸透が見られ、その面積は、裏の液の広がりの１５％を超え、５０％以下であった
１：蓋の表に液の浸透が見られ、その面積は、裏の液の広がりの５０％を超えるものであった
表中の数字は５個の平均値（小数点は四捨五入）である。

（口触り）
実施例２－１～２－１６で作製したパルプモールド蓋を５個ずつ用意し、ＩＳＯ １８７：１９９０に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）に、２４時間静置し、調温および調湿を行った。蓋を紙コップにかぶせ、上記環境で開孔部から水を飲むような形で口にあて、口に当たった際の感触を評価した。
５：繊維が口に当たる感触がなく、全く違和感がない。
４：わずかではあるが、繊維が口に当たる感じがあるが、違和感はない。
３：繊維が口に当たるが、違和感を感じるほどではない。
２：繊維が口に当たり、少し違和感がある。
１：繊維が口に当たり、違和感がある。
表中の数字は５個の平均値（小数点は四捨五入）である。

表１および表２からわかるように、本発明のパルプモールド蓋によれば、嵌合力または開封力が所定範囲内であることによって閉めやすさと開けやすさとを両立し、通常の使用状態で嵌合状態を維持可能である。また、本発明のパルプモールド蓋によれば、表面凸の高さまたは表面凹凸差の絶対値が所定値以下であることによって耐油性および表面平滑性に優れる。

本発明のパルプモールド蓋は、閉めやすさと開けやすさとを両立し、通常の使用状態で嵌合状態を維持可能であるので、たとえば紙コップ等の飲料用容器などの容器の蓋に好適である。

１００，１１０，１２０，２００，２１０：パルプモールド蓋、１０：頂部、１１：第一傾斜部、１２：第二傾斜部、１３：第三傾斜部、１４：第四傾斜部、１５：凹み段差部、１５Ａ：第一凹み段差部、１５Ｂ：第二凹み段差部、１５Ｃ：第三凹み段差部、１７：飲み口、１９：貫通孔、３０：外周縁部、３１：（外周縁部の）下端、３３：凸部、３４：溝部、３５：フランジ部、３７：面取り部、１：容器、３：開口端部、５：（開口端部の）上端、Ｎ：Ｌ字形状の治具、Ｈ：凸部の高さ、Ｗ：凸部の幅

Claims (17)

1. 頂部と、該頂部の外周縁から垂下する外周縁部と、を備え、容器の開口端部に嵌合および嵌合解除可能なパルプモールド蓋であって、
   パルプモールド蓋の密度が０．４５ｇ／ｃｍ ^３ 以上０．６５ｇ／ｃｍ ^３ 以下であり、
   下記要件２を満たす、パルプモールド蓋。
   要件２：前記容器の開口端部に嵌合した前記パルプモールド蓋の外周縁部の下端にＬ字形状の治具を引っ掛け、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、嵌合が解除されたときの荷重値である開封力が、０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．４１Ｎ／ｃｍ以下である。
2. 下記要件１をさらに満たす、請求項１に記載のパルプモールド蓋。
   要件１：前記パルプモールド蓋を前記容器の開口端部の上方に、該開口端部の上端に対して水平に置き、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉛直方向に荷重をかけ、前記容器の開口端部に嵌合したときの最大荷重値である嵌合力が、０．６Ｎ／ｃｍ以上１．５Ｎ／ｃｍ以下である。
3. 前記外周縁部は、前記開口端部と嵌合する凸部を備える、請求項１または２に記載のパルプモールド蓋。
4. 前記頂部は、凹み段差部を備える、請求項１～３のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
5. 前記外周縁部は、フランジ部を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
6. 下記要件３および要件４の少なくともいずれかを満たす、請求項１～５のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
   要件３：パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凸の高さＳｐ（ＩＳＯ ２５１７８）が８０μｍ以下である。
   要件４：パルプモールド蓋の外面および内面の少なくともいずれか一面の表面凹凸差Ｓｐ＋Ｓｖ絶対値（ＩＳＯ ２５１７８）が１００μｍ以下である。
7. 上記要件３および要件４を共に満たす、請求項６に記載のパルプモールド蓋。
8. パルプモールド蓋のパルプ原料が、バージンパルプを８０質量％以上含有する、請求項１～７のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
9. パルプモールド蓋のパルプ原料が、木材パルプおよび非木材パルプの混合パルプである、請求項１～８のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
10. パルプモールド蓋を構成するパルプのカナダ標準ろ水度が１００ｍＬ以上７００ｍＬ以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
11. パルプモールド蓋が１層構成である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
12. 前記容器は、飲料用容器である、請求項１～１１のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
13. 前記頂部は、飲み口および切込みの少なくともいずれかを備える、請求項１～１２のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
14. 前記容器は、紙コップである、請求項１～１３のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋。
15. 請求項１～１４のいずれか１項に記載のパルプモールド蓋の製造方法であり、
    パルプ懸濁液を準備するパルプ懸濁液準備工程と、
    パルプ懸濁液から抄型を介してパルプを抄き上げる抄き上げ工程と、
    前記抄き上げ工程後に得られたモールド中間体を加熱しながら第１のプレス金型と前記第１のプレス金型とは反対方向に位置する第２のプレス金型とによりホットプレスするホットプレス工程とを有する、パルプモールド蓋の製造方法。
16. 前記ホットプレス工程における圧力が、０．１ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下である、請求項１５に記載のパルプモールド蓋の製造方法。
17. 前記ホットプレス工程における温度が、１３０℃以上２８０℃以下である、請求項１５または１６に記載のパルプモールド蓋の製造方法。