JP7423332B2 - 遷移金属化合物、オレフィン重合用触媒、およびオレフィン重合体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は新規な遷移金属化合物に関し、より詳細にはオレフィン重合用触媒として用いることのできる新規な遷移金属化合物、該化合物を含むオレフィン重合用触媒、および該触媒を用いたオレフィン重合体の製造方法に関する。

エチレン・α－オレフィン共重合体などのオレフィン重合体を製造するための触媒として、メタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物などの共触媒とからなる触媒が知られている。
かかる触媒としては、様々なタイプのメタロセン化合物等の遷移金属化合物が盛んに開発されており、たとえば特許文献１には、下記一般式で表される遷移金属化合物（Ａ）：

（式中、ＭはＴｉ等の周期律表４族の遷移金属を表し、Ｌは周期律表１５族の元素が配位原子となる１価のアニオン性配位子を表し、Ｘはハロゲン等を表し、ｍは１～３の整数を表し、Ｒ¹～Ｒ⁵は、水素、ハロゲン又は炭素原子数１～２０のアルキル基等を表す。）
ならびに有機アルミニウムオキシ化合物および有機ホウ素化合物から選ばれる１種以上の活性化剤（Ｂ）からなる重合触媒の存在下、エチレンおよび／または炭素原子数３～２０のα－オレフィンと少なくとも１種類の環状オレフィン化合物との共重合を行う環状オレフィン系共重合体の製造方法が記載され、遷移金属化合物（Ａ）の具体例としては、ＣｐＴｉ（ｔ－Ｂｕ₂Ｃ＝Ｎ）Ｃｌ₂、比較例としてＣｐ^*Ｔｉ（２，６－ⁱＰｒ₂ＰｈＯ）Ｃｌ₂が挙げられている。（Ｃｐはシクロペンタジエニル基を、Ｃｐ^*はη⁵－ペンタメチルシクロペンタジエニル基を表す。）。

一方、シクロペンタジエニル骨格にヘテロ原子を含む基が結合したメタロセン系化合物としては、チオフェン縮環型ハーフメタロセンが知られている。この化合物は、シクロペンタジエニル骨格とは異なる置換基（配位子）として、ケチミド、ホスフィンイミド、アリルオキシタイプの構造も併せ持っている（非特許文献１）。

特開２００７－６３４０９号公報

Journal of Organometallic chemistry_2011_2451.

しかしながら、メタロセン化合物として特許文献１に記載された遷移金属化合物をエチレンやα-オレフィンの重合用触媒に用いた場合、触媒活性、共重合性、重合体の高分子量化などの点でさらなる改善の余地があることがわかった。

このような従来技術に鑑み、本発明は、新規な遷移金属化合物、とりわけオレフィン重合用触媒に利用することのできる新規な遷移金属化合物などを提供することを目的としている。

また本発明の一態様は、高活性で、高分子量のオレフィン重合体を製造することのできるオレフィン重合用触媒、およびこのようなオレフィン重合用触媒に利用することのできる新規な遷移金属化合物などを提供することを目的としている。

本発明者らは前記の課題、目的に鑑み検討した結果、特定のハーフメタロセン構造を有する化合物が、オレフィン重合用触媒として好ましい効果を発現することを見出し、本発明を完成した。即ち発明は、以下の構成を有するものである。

［１］下記一般式［Ａ－１］で表される遷移金属化合物。

〔式［Ａ－１］において、
Ｍはチタン原子、ジルコニウム原子、またはハフニウム原子であり、
ｍは１～３の整数であり、
Ｘはそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、リン含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、またはジエン系二価誘導体基であり、
ＡおよびＢは、硫黄（Ｓ）、酸素（Ｏ）またはＣＲ³（Ｒ³は、水素、アルキル基等である。）、ＡがＳ又はＯであるならばＢはＣＲ³であるか、又はＢがＳ又はＯであるならばＡはＣＲ³であり、ＡとＢを含む環は可能な位置で二重結合を有する）であり；
Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、窒素含有基、イオウ含有基、またはリン含有基であり、
Ｌは炭素、水素を必須とし、さらに１５族、１６元素から選ばれる原子を含む構造を有する。〕

［２］前記一般式［Ａ－１］において、Ｍはチタン原子またはジルコニウム原子であることを特徴とする項［１］に記載の遷移金属化合物。
［３］前記一般式［Ａ－１］において、Ｍはチタン原子であることを特徴とする、項［１］に記載に記載の遷移金属化合物。
［４］前記一般式［Ａ－１］において、Ａが硫黄である項［１］に記載の遷移金属化合物。
［５］前記一般式［Ａ－１］において、Ｌがケチミド構造を有する下記（Ｌ－１）であることを特徴とする［１］に記載の遷移金属化合物。
ケチミド配位子は下記一般式Ｌ－１で表され、次のように定義される。
（ａ）第４族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
（ｂ）上記窒素原子に単一の置換基を有する（ここで、その単一の置換基はそのＮ原子に二重結合で結合されている炭素原子である）；および
（ｃ）上記炭素原子に結合されている２個の置換基（以下において説明されるSub₁およびSub₂有する配位子を意味する

〔式（Ｌ－１）において、Sub₁、Sub₂は各々独立して互いに同一でも異なっていても良く、Sub₁、Sub₂は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕

［６］前記一般式［Ａ－１］において、Ｌがホスフィンイミド構造を有する下記（Ｌ－２）であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属化合物。
ホスフィンイミド配位子は下記一般式Ｌ－２で表され、次のように定義される。
（ａ）第４族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
（ｂ）上記窒素原子に単一の置換基を有する（ここで、その単一の置換基はそのＮ原子に二重結合で結合されているＰ原子である）；および
（ｃ）上記Ｐ原子に結合されている３個の置換基（以下において説明されるSub₃、Sub₄およびSub₅を有する配位子を意味する。

〔式（Ｌ－２）中、Sub₃、Sub₄およびSub₅は各々独立して互いに同一でも異なっていても良く、Sub₃、Sub₄およびSub₅は水素、炭素数1～20のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕

［７］前記一般式［Ａ－１］において、Lがアミジミド構造を有する（Ｌ－３）であることを特徴とする項［１］に記載の遷移金属化合物。
アミジミド配位子は下記一般式Ｌ－３で表され、次のように定義される。
（ａ）第４族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
（ｂ）Sub₆は第１４族原子を含む置換基であり、第１４族原子を介してSub₆がイミン炭素原子に結合される。
（ｃ）Sub₇は第１５～１６族のヘテロ原子を含む置換基であり、該ヘテロ原子を介してSub₇がイミン炭素原子に結合される。

〔式（Ｌ－３）において、Sub₆は第１４族原子を含む置換基であり、第１４族原子を介してSub₆がイミン炭素原子に結合される。
Sub₇は第１５～１６族のヘテロ原子を含む置換基であり、該ヘテロ原子を介してSub₇がイミン炭素原子に結合される。〕
「８」前記一般式［Ａ－１］において、Ｌが式（Ｌ－４）表されるアリールオキシ構造であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属化合物。

〔式（Ｌ－４）において、Ｏは酸素原子、Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵は各々独立して互いに同一でも異なっていても良い。Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕
［９］（Ａ）項［１］～［８］のいずれか一項に記載の遷移金属化合物と、
（Ｂ）（Ｂ－１）有機金属化合物、
（Ｂ－２）有機アルミニウムオキシ化合物、および
（Ｂ－３）遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物
からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物とを含むオレフィン重合用触媒。
［１０］項［９］に記載のオレフィン重合用触媒の存在下でオレフィンを重合するオレフィン重合体の製造方法。
［１１］前記オレフィンが、炭素原子数２～３０のオレフィンから選ばれるオレフィンであることを特徴とする請求項１０に記載のオレフィン重合体の製造方法。

本発明の遷移金属化合物は、エチレンや炭素数３以上のオレフィンの重合や共重合に触媒として用いると、高い活性を示し、高分子量のポリマーを与える特徴を示す。

本発明に係る遷移金属化合物は、以下のような構造で特定される。また、前記遷移金属化合物をオレフィン重合反応に用いる場合、有機アルミニウム化合物などの周期律表１族、２族、１３族元素を含む有機金属化合物と組み合わせて用いることが好まし。以下、各成分について、説明する。

〔遷移金属化合物（Ａ）〕
本発明の遷移金属化合物（Ａ）は、以下の構造式の要件を満たすことで特定される。

〔式［Ａ－１］において、
Ｍはチタン原子、ジルコニウム原子、またはハフニウム原子であり、
ｍは１～３の整数であり、
Ｘはそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、リン含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、またはジエン系二価誘導体基であり、ＡおよびＢは、硫黄（Ｓ）、酸素（Ｏ）またはＣＲ³（Ｒ³は、水素、アルキル基等である。）であり、ＡがＳ又はＯであるならばＢはＣＲ³であるか、又はＢがＳ又はＯであるならばＡはＣＲ³であり、ＡとＢを含む環は可能な位置で二重結合を有し；
Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、窒素含有基、イオウ含有基、またはリン含有基であり、
Ｌは炭素、水素を必須とし、さらに１５族、１６族元素から選ばれる原子を含む構造を有する。〕

前記のＭは、いわゆる周期律表の第４族元素の代表的な元素であり、アニオン重合性が高いとされる元素である。これらの中でもチタン、ジルコニウムが好ましく、より好ましくはチタンである。

Ｘは、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基または酸素含有基であることが好ましい。
ｍが２以上の場合は、複数存在するＸで示される基は互いに同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよい。

前記ハロゲン原子（Ｘ）としては、具体的には、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが挙げられるが、好ましくは塩素または臭素である。
前記ＡおよびＢは、硫黄原子、酸素原子、ＣＲ³であり、Ａが硫黄原子、酸素原子である場合、ＢはＣＲ³であり、Ｂが硫黄原子、酸素原子である場合、ＡはＣＲ³であり、好ましい態様としては、ＡまたはＢが硫黄原子であり、他方がＣＨである態様が挙げられる。ＡおよびＢを含む環は二重結合を形成可能な位置に二重結合を有する。

前記Ｒ¹～Ｒ²は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１から２０の炭化水素基、アリール基、置換アリール基、ケイ素含有基、窒素含有基、酸素含有基、ハロゲン原子およびハロゲン含有基からなる群から選ばれる原子または置換基である。
炭素数１から２０の炭化水素基としては、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数３～２０の環状飽和炭化水素基、炭素数２～２０の鎖状不飽和炭化水素基、炭素数３～２０の環状不飽和炭化水素基が例示される。

炭素数１～２０のアルキル基としては、直鎖状飽和炭化水素基であるメチル基、エチル基、n-プロピル基、アリル(allyl)基、n-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、n-ノニル基、n-デカニル基など、分岐状飽和炭化水素基であるイソプロピル基、イソブチル基、s-ブチル基、t-ブチル基、t-アミル基、ネオペンチル基、3-メチルペンチル基、1,1-ジエチルプロピル基、1,1-ジメチルブチル基、1-メチル-1-プロピルブチル基、1,1-ジプロピルブチル基、1,1-ジメチル-2-メチルプロピル基、1-メチル-1-イソプロピル-2-メチルプロピル基、シクロプロピルメチル基などが例示される。アルキル基の炭素数は好ましくは１～６である。

炭素数３～２０の環状飽和炭化水素基としては、環状飽和炭化水素基であるシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルネニル基、1-アダマンチル基、2-アダマンチル基など、環状飽和炭化水素基の水素原子が炭素数１から１７の炭化水素基で置き換えられた基である3-メチルシクロペンチル基、3-メチルシクロヘキシル基、4-メチルシクロヘキシル基、4-シクロヘキシルシクロヘキシル基、4-フェニルシクロヘキシル基などが例示される。環状飽和炭化水素基の炭素数は好ましくは５～１１である。

炭素数２～２０の鎖状不飽和炭化水素基としては、アルケニル基であるエテニル基（ビニル基）、1-プロペニル基、2-プロペニル基（アリル基）、1-メチルエテニル基（イソプロペニル基）など、アルキニル基であるエチニル基、1-プロピニル基、2-プロピニル基（プロパルギル基）などが例示される。鎖状不飽和炭化水素基の炭素数は好ましくは２～４である。

炭素数３～２０の環状不飽和炭化水素基としては、環状不飽和炭化水素基であるシクロペンタジエニル基、ノルボルニル基、フェニル基、ナフチル基、インデニル基、アズレニル基、フェナントリル基、アントラセニル基など、環状不飽和炭化水素基の水素原子が炭素数１から１５の炭化水素基で置き換えられた基である3-メチルフェニル基（m-トリル基）、4-メチルフェニル基（p-トリル基）、4-エチルフェニル基、4-t-ブチルフェニル基、4-シクロヘキシルフェニル基、ビフェニリル基、3,4-ジメチルフェニル基、3,5-ジメチルフェニル基、2,4,6-トリメチルフェニル基（メシチル基）など、直鎖状炭化水素基または分岐状飽和炭化水素基の水素原子が炭素数３から１９の環状飽和炭化水素基または環状不飽和炭化水素基で置き換えられた基であるベンジル基、クミル基などが例示される。環状不飽和炭化水素基の炭素数は好ましくは６～１０である。

炭素数１～２０のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、ジメチルメチレン基（イソプロピリデン基）、エチルメチレン基、1-メチルエチレン基、2-メチルエチレン基、1,1-ジメチルエチレン基、1,2-ジメチルエチレン基、n-プロピレン基などが例示される。アルキレン基の炭素数は好ましくは１～６である。

炭素数６～２０のアリーレン基としては、o-フェニレン基、m-フェニレン基、p-フェニレン基、4,4'-ビフェニリレン基などが例示される。アリーレン基の炭素数は好ましくは６から１２である。

アリール基としては、前述した炭素数３～２０の環状不飽和炭化水素基の例と一部重複するが、芳香族化合物から誘導された置換基であるフェニル基、1-ナフチル基、2-ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基、テトラセニル基、クリセニル基、ピレニル基、インデニル基、アズレニル基、ピロリル基、ピリジル基、フラニル基、チオフェニル基などが例示される。アリール基としては、フェニル基または2-ナフチル基が好ましい。

前記芳香族化合物としては、芳香族炭化水素および複素環式芳香族化合物であるベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、テトラセン、クリセン、ピレン、ピレン、インデン、アズレン、ピロール、ピリジン、フラン、チオフェンなどが例示される。

置換アリール基としては、前述した炭素数３～２０の環状不飽和炭化水素基の例と一部重複するが、前記アリール基が有する１以上の水素原子が炭素数１から２０の炭化水素基、アリール基、ケイ素含有基、窒素含有基、酸素含有基、ハロゲン原子およびハロゲン含有基から選ばれる置換基により置換されてなる基が挙げられ、具体的には3-メチルフェニル基（m-トリル基）、4-メチルフェニル基（p-トリル基）、3-エチルフェニル基、4-エチルフェニル基、3,4-ジメチルフェニル基、3,5-ジメチルフェニル基、ビフェニリル基、4-（トリメチルシリル）フェニル基、4-アミノフェニル基、4-（ジメチルアミノ）フェニル基、4-（ジエチルアミノ）フェニル基、4-モルフォリニルフェニル基、4-メトキシフェニル基、4-エトキシフェニル基、4-フェノキシフェニル基、3,4-ジメトキシフェニル基、3,5-ジメトキシフェニル基、3-メチル-4-メトキシフェニル基、3,5-ジメチル-4-メトキシフェニル基、3-（トリフルオロメチル）フェニル基、4-（トリフルオロメチル）フェニル基、3-クロロフェニル基、4-クロロフェニル基、3-フルオロフェニル基、4-フルオロフェニル基、5-メチルナフチル基、2-(6-メチル)ピリジル基などが例示される。また、置換アリール基としては、後述する「電子供与性基含有置換アリール基」も挙げられる。

ケイ素含有基としては、炭素数１から２０の炭化水素基において、炭素原子がケイ素原子で置き換えられた基であるトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、t-ブチルジメチルシリル基、トリイソプロピルシリル基等のアルキルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、メチルジフェニルシリル基、t-ブチルジフェニルシリル基等のアリールシリル基、ペンタメチルジシラニル基、トリメチルシリルメチル基などが例示される。アルキルシリル基の炭素数は１～１０が好ましく、アリールシリル基の炭素数は６～１８が好ましい。

窒素含有基としては、アミノ基、ニトロ基、N-モルフォリニル基や、上述した炭素数１から２０の炭化水素基またはケイ素含有基において、=CH-構造単位が窒素原子で置き換えられた基、-CH₂-構造単位が炭素数１から２０の炭化水素基が結合した窒素原子で置き換えられた基、または-CH₃構造単位が炭素数１から２０の炭化水素基が結合した窒素原子またはニトリル基で置き換えられた基であるジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジメチルアミノメチル基、シアノ基、ピロリジニル基、ピペリジニル基、ピリジニル基などが例示される。窒素含有基としては、ジメチルアミノ基、N-モルフォリニル基が好ましい。

酸素含有基としては、水酸基や、上述した炭素数１から２０の炭化水素基、ケイ素含有基または窒素含有基において、-CH₂-構造単位が酸素原子またはカルボニル基で置き換え
られた基、または-CH₃構造単位が炭素数１から２０の炭化水素基が結合した酸素原子で置き換えられた基であるメトキシ基、エトキシ基、t-ブトキシ基、フェノキシ基、トリメチルシロキシ基、メトキシエトキシ基、ヒドロキシメチル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、t-ブトキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、1-メトキシエチル基、1-エトキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、2-メトキシエチル基、2-エトキシエチル基、n-2-オキサブチレン基、n-2-オキサペンチレン基、n-3-オキサペンチレン基、アルデヒド基、アセチル基、プロピオニル基、ベンゾイル基、トリメチルシリルカルボニル基、カルバモイル基、メチルアミノカルボニル基、カルボキシ基、メトキシカルボニル基、カルボキシメチル基、エトカルボキシメチル基、カルバモイルメチル基、フラニル基、ピラニル基などが例示される。酸素含有基としては、メトキシ基が好ましい。

ハロゲン原子としては、第１７族元素であるフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが例示される。
ハロゲン含有基としては、上述した炭素数１から２０の炭化水素基、ケイ素含有基、窒素含有基または酸素含有基において、水素原子がハロゲン原子によって置換された基であるトリフルオロメチル基、トリブロモメチル基、ペンタフルオロエチル基、ペンタフルオロフェニル基などが例示される。

前記の周期律表の酸素、硫黄、窒素を含む置換基は、後述するケチミド基、ホスフィンイミド基、アミジミド基が含まれていても構わないが、好ましくは、異なる構造である。
上記式［Ａ－１］の中の

で表される構造の例としては、以下の構造が挙げられる。

上記のＲ³の具体的な構造の例は、前記Ｒ¹、Ｒ²のアルキル基の例と同様である。

前記、式［Ａ－１］のＬは、炭素、水素を必須とし、さらに周期律表の１５族、１６族元素から選ばれる原子を含む構造を有する。Ｌは置換基、配位子のどちらであってもよい。

上記の周期律表の１５族、１６族元素の中でも窒素、リン、酸素が好ましい。
上記のＬの具体的な構造としては、ケチミド構造（Ｌ-１）、ホスフィンイミド構造（Ｌ-２）、アミジミド構造(Ｌ－３)、アリールオキシ構造(Ｌ－４)が挙げられる。より具体的には下記の構造式で表すことが出来る。

前記のケチミド配位子は下記一般式Ｌ－１で表され、次のように定義される。
（ａ）第４族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
（ｂ）上記窒素原子に単一の置換基を有する（ここで、その単一の置換基はそのN原子に
二重結合で結合されている炭素原子である）；および
（ｃ）上記炭素原子に結合されている２個の置換基（以下において説明されるSub₁およびSub₂を有する配位子を意味する

〔式（Ｌ－１）において、Sub₁、Sub₂は各々独立して互いに同一でも異なっていても良く、Sub₁、Sub₂は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕
このような置換基、配位子として、具体的には、上記Sub₁、Sub₂が結合したＬ－１は、下記の様な構造を例示することが出来る。

本発明のホスフィンイミド配位子は下記一般式Ｌ－２で表され、次のように定義される。
（ａ）第4族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
（ｂ）上記窒素原子に単一の置換基を有する（ここで、その単一の置換基はそのN原子に二重結合で結合されているP原子である）；および
（Ｃ）上記Ｐ原子に結合されている３個の置換基（以下において説明されるSub₃、Sub₄およびSub₅を有する配位子を意味する

〔式（Ｌ－２）において、Sub₃、Sub₄およびSub₅は各々独立して互いに同一でも異なっていても良く、Sub₃、Sub₄およびSub₅は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕
このような置換基、配位子として、具体的には、上記Sub₃、Sub₄およびSub₅が結合したＬ－２は、下記の様な構造を例示することが出来る。

本発明のアミジミド配位子は下記一般式Ｌ－３で表され、次のように定義される。
（ａ）第4族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
（ｂ）Sub₆は第１４族原子を含む置換基であり、第１４族原子を介してSub₆がイミン炭素原子に結合される。
（ｃ）Sub₇は第１５～１６族のヘテロ原子を含む置換基であり、該ヘテロ原子を介してSub₇がイミン炭素原子に結合される。

〔式（Ｌ－３）において、Sub₆は第１４族原子を含む置換基であり、第１４族原子を介してSub₆がイミン炭素原子に結合される。

Sub₇は第１５～１６族のヘテロ原子を含む置換基であり、該ヘテロ原子を介してSub₇がイミン炭素原子に結合される。〕
このような置換基、配位子として、具体的には、上記Sub₆、Sub₇が結合したＬ－３は、下記の様な構造を例示することが出来る。

本発明のＬとして下記一般式Ｌ－４で表されるアリルオキシ配位子も好ましい態様の一つであり、次のように定義される。
（ａ）第４族金属に金属-酸素原子結合を介して結合される；

〔式（Ｌ－４）において、Ｏは酸素原子、Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵は各々独立して互いに同一でも異なっていても良い。Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕
このような置換基、配位子として、具体的には、下記の様な構造を例示することが出来る。

本発明の遷移金属化合物は、後述する様に、従来のハーフメタロセン型遷移金属化合物に比して、高い重合活性と高い共重合性を示す傾向がある。この為、幅広い範囲の融点や柔軟性、耐衝撃性を有する重合体を製造することが出来る。
上記のような構造の他、アリールアミノ基の様なアミノ基もＬの好ましい態様として例示することが出来る。

前記Ｌが、式［Ｌ－４］やアリールアミノ基を有する場合、後述するオレフィンの重合を行った場合、分子量分布の広い重合体を得やすい場合がある。この原因はで定かではないが、本発明者らは以下の様に推測する。

上記の構造は、式［Ｌ－１］、式［Ｌ－２］、式［Ｌ－３］の構造に比して、酸素原子や窒素原子の回転軸が多い構造を持つので、回転し易いと考えられる。この為、オレフィン重合反応の活性点が多様な構造をとる可能性が有る。この構造の違いにより、分子量の異なる多様な重合体分子を生成するため、結果として分子量分布が広い重合体になると傾向があると考えられる。

この様に、本発明の技術を用いれば、式［Ａ－１］の構造を適宜選択することで、所望の生産性や重合体の性能に応じて、様々な重合体の生産方法が可能となる。
次に前記のオレフィンの重合を行う際に遷移金属化合物（Ａ）と組み合わせて用いることが出来る各成分について説明する。

（（Ｂ－１）有機金属化合物）
本発明で用いられる有機金属化合物（Ｂ－１）として、具体的には下記の一般式（Ｂ－１ａ）～（Ｂ－１ｃ）で表される周期律表第１、２、１２、１３族の少なくとも１種の原子を含む化合物が挙げられる：
Ｒ^a _pＡｌ（ОＲ^b）_qＨ_rＹ_s ・・・（Ｂ－１ａ）
（一般式（Ｂ－１ａ）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｙはハロゲン原子を示し、ｐは０＜ｐ≦３、ｑは０≦ｑ＜３、ｒは０≦ｒ＜３、ｓは０≦ｓ＜３の数であり、かつｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。）で表される有機アルミニウム化合物；
Ｍ³ＡｌＲ^c ₄ ・・・（Ｂ－１ｂ）
（一般式（Ｂ－１ｂ）中、Ｍ³はＬｉ、ＮａまたはＫを示し、Ｒ^cは炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示す。）で表される周期律表第１族のアルカリ金属とアルミニウムとの錯アルキル化物；
Ｒ^dＲ^eＭ⁴ ・・・（Ｂ－１ｃ）
（一般式（Ｂ－１ｃ）中、Ｒ^dおよびＲ^eは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｍ⁴はＭｇ、ＺｎまたはＣｄ
である。）で表される周期律表第２族のアルカリ土類金属または第１２族の金属とのジアルキル化合物。

前記一般式（Ｂ－１ａ）に属する有機アルミニウム化合物としては、次のような化合物を例示できる。
Ｒ^a _pＡｌ（ОＲ^b）_3-p ・・・（Ｂ－１ａ－１）
（式（Ｂ－１ａ－１）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、ｐは好ましくは１．５≦ｐ≦３の数である。）で表される有機アルミニウム化合物、
Ｒ^a _pＡｌＹ_3-p ・・・（Ｂ－１ａ－２）
（式（Ｂ－１ａ－２）中、Ｒ^aは炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｙはハロゲン原子を示し、ｐは好ましくは０＜ｐ＜３の数である。）で表される有機アルミニウム化合物、
Ｒ^a _pＡｌＨ_3-p ・・・（Ｂ－１ａ－３）
（式（Ｂ－１ａ－３）中、Ｒ^aは炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、ｐは好ましくは２≦ｐ＜３の数である。）で表される有機アルミニウム化合物、
Ｒ^a _pＡｌ（ОＲ^b）_qＹ_s ・・・（Ｂ－１ａ－４）
（式（Ｂ－１ａ－４）中、Ｒ^aおよびＲ^bは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｙはハロゲン原子を示し、ｐは０＜ｐ≦３、ｑは０≦ｑ＜３、ｓは０≦ｓ＜３の数であり、かつｐ＋ｑ＋ｓ＝３である。）で表される有機アルミニウム化合物。

一般式（Ｂ－１ａ）に属する有機アルミニウム化合物としてより具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリｎ－ブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリｎ－アルキルアルミニウム；
トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリｓｅｃ－ブチルアルミニウム、トリｔｅｒｔ－ブチルアルミニウム、トリ２－メチルブチルアルミニウム、トリ３－メチルブチルアルミニウム、トリ２－メチルペンチルアルミニウム、トリ３－メチルペンチルアルミニウム、トリ４－メチルペンチルアルミニウム、トリ２－メチルヘキシルアルミニウム、トリ３－メチルヘキシルアルミニウム、トリ２－エチルヘキシルアルミニウムなどのトリ分岐鎖アルキルアルミニウム；
トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのトリシクロアルキルアルミニウム；
トリフェニルアルミニウム、トリトリルアルミニウムなどのトリアリールアルミニウム；
ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのジアルキルアルミニウムハイドライド；
（ｉ－Ｃ₄Ｈ₉）_xＡｌ_y（Ｃ₅Ｈ₁₀）_z（式中、ｘ、ｙ、ｚは正の数であり、ｚ≧２ｘである。）などで表されるトリイソプレニルアルミニウムなどのトリアルケニルアルミニウム；
イソブチルアルミニウムメトキシド、イソブチルアルミニウムエトキシド、イソブチルアルミニウムイソプロポキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド；
ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド；
エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；
Ｒ^a _2.5Ａｌ（ОＲ^b）_0.5で表される平均組成を有する部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム（式中、Ｒ^aおよびＲ^bは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示す）；
ジエチルアルミニウムフェノキシド、ジエチルアルミニウム（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシド）、エチルアルミニウムビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシド）、ジイソブチルアルミニウム（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシド）、イソブチルアルミニウムビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシド）などのジアルキルアルミニウムアリーロキシド；
ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジイソブチルアルミニウムクロリドなどのジアルキルアルミニウムハライド；
エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド；
エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミドなどのアルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド；
エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリドなどのアルキルアルミニウムジヒドリドなどその他の部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；
エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムなどを挙げることができる。

また（Ｂ－１ａ）に類似する化合物も本発明に使用することができ、そのような化合物としてたとえば、窒素原子を介して２以上のアルミニウム化合物が結合した有機アルミニウム化合物を挙げることができる。このような化合物として具体的には、（Ｃ₂Ｈ₅）₂ＡｌＮ（Ｃ₂Ｈ₅）Ａｌ（Ｃ₂Ｈ₅）₂などを挙げることができる。

前記一般式（Ｂ－１ｂ）に属する化合物としては、ＬｉＡｌ（Ｃ₂Ｈ₅）₄、ＬｉＡｌ（Ｃ₇Ｈ₁₅）₄などを挙げることができる。
前記一般式（Ｂ－１ｃ）に属する化合物としては、ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、ブチルエチルマグネシウム、ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛、ジフェニル亜鉛、ジ－ｎ－プロピル亜鉛、ジイソプロピル亜鉛、ジ－ｎ－ブチル亜鉛、ジイソブチル亜鉛、ビス（ペンタフルオロフェニル）亜鉛、ジメチルカドミウム、ジエチルカドミウムなどを挙げることができる。

またその他にも、有機金属化合物（Ｂ－１）としては、メチルリチウム、エチルリチウム、プロピルリチウム、ブチルリチウム、メチルマグネシウムブロミド、メチルマグネシウムクロリド、エチルマグネシウムブロミド、エチルマグネシウムクロリド、プロピルマグネシウムブロミド、プロピルマグネシウムクロリド、ブチルマグネシウムブロミド、ブチルマグネシウムクロリドなどを使用することもできる。

また重合系内で上記有機アルミニウム化合物が形成されるような化合物、たとえばハロゲン化アルミニウムとアルキルリチウムとの組合せ、またはハロゲン化アルミニウムとアルキルマグネシウムとの組合せなどを、前記有機金属化合物（Ｂ－1）として使用するこ
ともできる。

有機金属化合物（Ｂ－１）のなかでは、触媒活性の点から有機アルミニウム化合物が好ましい。
上記のような有機金属化合物（Ｂ－１）は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。

（（Ｂ－２）有機アルミニウムオキシ化合物）
本発明で用いられる有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、従来公知のアルミノキサンであってもよく、また特開平２－７８６８７号公報に例示されているようなベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物であってもよい。
従来公知のアルミノキサンは、たとえば下記のような方法によって製造することができ、通常、炭化水素溶媒の溶液として得られる。

（１）吸着水を含有する化合物または結晶水を含有する塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩化第１セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物を添加して、吸着水または結晶水と有機アルミニウム化合物とを反応させる方法。

（２）ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒドロフランなどの媒体中で、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物に直接水、氷または水蒸気を作用させる方法。

（３）デカン、ベンゼン、トルエンなどの媒体中でトリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物に、ジメチルスズオキシド、ジブチルスズオキシドなどの有機スズ酸化物を反応させる方法。

なお前記アルミノキサンは、少量の有機金属成分を含有してもよい。また回収された上記のアルミノキサンの溶液から溶媒または未反応有機アルミニウム化合物を蒸留して除去した後、得られたアルミノキサンを溶媒に再溶解またはアルミノキサンの貧溶媒に懸濁させてもよい。

アルミノキサンを調製する際に用いられる有機アルミニウム化合物として具体的には、前記一般式（Ｂ－１ａ）に属する有機アルミニウム化合物として例示したものと同様の有機アルミニウム化合物を挙げることができる。

これらのうち、トリアルキルアルミニウム、トリシクロアルキルアルミニウムが好ましく、トリメチルアルミニウムが特に好ましい。
上記のような有機アルミニウム化合物は、１種単独でまたは２種以上組み合せて用いられる。

アルミノキサンの調製に用いられる溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、シメンなどの芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロオクタン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素、ガソリン、灯油、軽油などの石油留分または上記芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素のハロゲン化物とりわけ、塩素化物、臭素化物などの炭化水素溶媒が挙げられる。さらにエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類を用いることもできる。これらの溶媒のうち特に芳香族炭化水素または脂肪族炭化水素が好ましい。これらの溶媒は、１種単独で、または混合して用いることができる。

本発明に係る有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）としては、下記一般式（Ｂ－２ａ）または（Ｂ－２ｂ）で表される構造のアルミノキサン、および下記一般式（Ｂ－２ｃ）で表される繰り返し単位と下記一般式（Ｂ－２ｄ）で表される繰り返し単位とを構造として有するアルミノキサンの少なくとも１種から選ばれるアルミノキサンが挙げられる。

（一般式中、Ｒ^cは、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０、好ましくは１～４の炭化水素基であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソプロペニル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、フェニル基、トリル基、エチルフェニル基などの炭化水素基を例示することができる。これら例示したもののうちで、メチル基、エチル基、イソブチル基が好ましく、特にメチル基が好ましく、前記一般式（Ｂ－２ａ）、（Ｂ－２ｂ）および（Ｂ－２ｃ）中、Ｒ^cの一部が塩素、臭素などのハロゲン原子で置換され、かつハロゲン含有率が４０重量％以下であってもよい。

前記一般式（Ｂ－２ａ）および（Ｂ－２ｂ）中、ｒは２～５００の整数を示し、好ましくは６～３００、特に好ましくは１０～１００の範囲にある。
前記一般式（Ｂ－２ｃ）および（Ｂ－２ｄ）中、ｓ、ｔはそれぞれ１以上の整数を示す。

前記一般式（Ｂ－２ｃ）で表される繰り返し単位と前記一般式（Ｂ－２ｄ）で表される繰り返し単位とを有するアルミノキサンは、ベンゼンの凝固点降下法により測定した分子量が２００～２０００の範囲内にあることが好ましい。

また本発明で用いられるベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物は、６０℃のベンゼンに溶解するＡｌ成分がＡｌ原子換算で通常１０％以下、好ましくは５％以下、特に好ましくは２％以下であるもの、すなわち、ベンゼンに対して不溶性または難溶性であることが好ましい。）

本発明で用いられる有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）としては、下記一般式（Ｂ－２ｅ）で表されるボロンを含んだ有機アルミニウムオキシ化合物を挙げることもできる。

（一般式（Ｂ－２ｅ）中、Ｒ¹⁵は炭素原子数が１～１０の炭化水素基を示し、４つのＲ¹⁶は、互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数が１～１０の炭化水素基を示す。）

前記一般式（Ｂ－２ｅ）で表されるボロンを含んだ有機アルミニウムオキシ化合物は、下記一般式（Ｂ－２ｆ）で表されるアルキルボロン酸と、有機アルミニウム化合物とを、不活性ガス雰囲気下に不活性溶媒中で、－８０℃～室温の温度で１分～２４時間反応させることにより製造できる。
Ｒ¹⁵－Ｂ（ОＨ）₂ ・・・（Ｂ－２ｆ）
（一般式（Ｂ－２ｆ）中、Ｒ¹⁵は前記一般式（Ｂ－２ｅ）におけるＲ¹⁵と同じ基を示す。）

前記一般式（Ｂ－２ｆ）で表されるアルキルボロン酸の具体的な例としては、メチルボロン酸、エチルボロン酸、イソプロピルボロン酸、ｎ－プロピルボロン酸、ｎ－ブチルボロン酸、イソブチルボロン酸、ｎ－ヘキシルボロン酸、シクロヘキシルボロン酸、フェニルボロン酸、３，５－ジフルオロボロン酸、ペンタフルオロフェニルボロン酸、３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニルボロン酸などが挙げられる。これらの中では、メチルボロン酸、ｎ－ブチルボロン酸、イソブチルボロン酸、３，５－ジフルオロフェニルボロン酸、ペンタフルオロフェニルボロン酸が好ましい。これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。

このようなアルキルボロン酸と反応させる有機アルミニウム化合物として具体的には、前記一般式（Ｂ－１ａ）に属する有機アルミニウム化合物として例示したものと同様の有機アルミニウム化合物を挙げることができる。

前記有機アルミニウム化合物としては、トリアルキルアルミニウム、トリシクロアルキルアルミニウムが好ましく、特にトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが好ましい。これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。

遷移金属化合物（Ａ）に加えて、助触媒成分としてのメチルアルミノキサンなどの有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）を併用すると、オレフィン化合物に対して非常に高い重合活性を示す。
上記のような有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、１種単独でまたは２種以上組み合せて用いられる。

（（Ｂ－３）遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物）
本発明で用いられる、遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物（Ｂ－３）（以下、「イオン化イオン性化合物」という。）としては、特開平１－５０１９５０号公報、特開平１－５０２０３６号公報、特開平３－１７９００５号公報、特開平３－１７９００６号公報、特開平３－２０７７０３号公報、特開平３－２０７７０４号公報、ＵＳ－５３２１１０６号などに記載されたルイス酸、イオン性化合物、ボラン化合物およびカルボラン化合物などを挙げることができる。さらに、ヘテロポリ化合物およびイソポリ化合物も挙げることができる。

具体的には、前記ルイス酸としては、ＢＲ₃（Ｒは、フッ素、メチル基、トリフルオロメチル基などの置換基を有していてもよいフェニル基またはフッ素である。）で示される化合物が挙げられ、たとえばトリフルオロボロン、トリフェニルボロン、トリス（４－フルオロフェニル）ボロン、トリス（３，５－ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（４－フルオロメチルフェニル）ボロン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン、トリス（ｐ－トリル）ボロン、トリス（ｏ－トリル）ボロン、トリス（３，５－ジメチルフェニル）ボロンなどである。

前記イオン性化合物としては、たとえば下記一般式（Ｂ－３ａ）で表される化合物が挙げられる。

（一般式［Ｂ－３ａ］中、Ｒ¹⁷はＨ⁺、カルボニウムカチオン、オキソニウムカチオン、アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、シクロヘプチルトリエニルカチオンまたは遷移金属を有するフェロセニウムカチオンであり、Ｒ¹⁸～Ｒ²¹は、互いに同一でも異なっていてもよく、有機基、好ましくはアリール基または置換アリール基である。）。

前記カルボニウムカチオンとして具体的には、トリフェニルカルボニウムカチオン、トリ（メチルフェニル）カルボニウムカチオン、トリ（ジメチルフェニル）カルボニウムカチオンなどの三置換カルボニウムカチオンなどが挙げられる。

前記アンモニウムカチオンとして具体的には、トリメチルアンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、トリプロピルアンモニウムカチオン、トリブチルアンモニウムカチオン、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムカチオンなどのトリアルキルアンモニウムカチオン；Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－２，４，６－ペンタメチルアニリニウムカチオンなどのＮ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオン；ジ（イソプロピル）アンモニウムカチオン、ジシクロヘキシルアンモニウムカチオンなどのジアルキルアンモニウムカチオンなどが挙げられる。

前記ホスホニウムカチオンとして具体的には、トリフェニルホスホニウムカチオン、トリ（メチルフェニル）ホスホニウムカチオン、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムカチオンなどのトリアリールホスホニウムカチオンなどが挙げられる。

Ｒ¹⁷としては、カルボニウムカチオンおよびアンモニウムカチオンが好ましく、特にトリフェニルカルボニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムカチオンが好ましい。

またイオン性化合物として、トリアルキル置換アンモニウム塩、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリニウム塩、ジアルキルアンモニウム塩、トリアリールホスフォニウム塩などを挙げることもできる。

前記トリアルキル置換アンモニウム塩として具体的には、たとえばトリエチルアンモニウムテトラ（フェニル）ホウ素、トリプロピルアンモニウムテトラ（フェニル）ホウ素、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムテトラ（フェニル）ホウ素、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ－トリル）ホウ素、トリメチルアンモニウムテトラ（ｏ－トリル）ホウ素、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ホウ素、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｏ，ｐ－ジメチルフェニル）ホウ素、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムテトラ（ｍ，ｍ－ジメチルフェニル）ホウ素、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムテトラ（ｐ－トリフルオロメチルフェニル）ホウ素、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムテトラ（３，５－ジトリフルオロメチルフェニル）ホウ素、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムテトラ（ｏ－トリル）ホウ素などが挙げられる。

前記Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリニウム塩として具体的には、たとえばＮ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラ（フェニル）ホウ素、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラ（フェニル）ホウ素、Ｎ，Ｎ，２，４，６－ペンタメチルアニリニウムテトラ（フェニル）ホウ素などが挙げられる。

前記ジアルキルアンモニウム塩として具体的には、たとえばジ（１－プロピル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ホウ素、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラ（フェニル）ホウ素などが挙げられる。

さらにイオン性化合物として、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、フェロセニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムペンタフェニルシクロペンタジエニル錯体、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムペンタフェニルシクロペンタジエニル錯体、下記式（Ｂ－３ｂ）または（Ｂ－３ｃ）で表されるホウ素化合物などを挙げることもできる。

（式（Ｂ－３ｂ）中、Ｅｔはエチル基を示す。）

（式（Ｂ－３ｃ）中、Ｅｔはエチル基を示す。）
イオン化イオン性化合物（化合物（Ｂ－３））の例であるボラン化合物として具体的には、例えば、デカボラン；
ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ノナボレート、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕デカボレート、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ウンデカボレート、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ドデカボレート、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕デカクロロデカボレート、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ドデカクロロドデカボレートなどのアニオンの塩；
トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ドデカハイドライドドデカボレート）コバルト酸塩（ＩＩＩ）、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ビス（ドデカハイドライドドデカボレート）ニッケル酸塩（ＩＩＩ）などの金属ボランアニオンの塩などが挙げられる。

イオン化イオン性化合物の例であるカルボラン化合物として具体的には、たとえば４－カルバノナボラン、１，３－ジカルバノナボラン、６，９－ジカルバデカボラン、ドデカハイドライド－１－フェニル－１，３－ジカルバノナボラン、ドデカハイドライド－１－メチル－１，３－ジカルバノナボラン、ウンデカハイドライド－１，３－ジメチル－１，３－ジカルバノナボラン、７，８－ジカルバウンデカボラン、２，７－ジカルバウンデカボラン、ウンデカハイドライド－７，８－ジメチル－７，８－ジカルバウンデカボラン、ドデカハイドライド－１１－メチル－２，７－ジカルバウンデカボラン、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム１－カルバデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム１－カルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム１－カルバドデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム１－トリメチルシリル－１－カルバデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムブロモ－１－カルバドデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム６－カルバデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム６－カルバデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム７－カルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム７，８－ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム２，９－ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムドデカハイドライド－８－メチル－７，９－ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド－８－エチル－７，９－ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド－８－ブチル－７，９－ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド－８－アリル－７，９－ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド－９－トリメチルシリル－７，８－ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド－４，６－ジブロモ－７－カルバウンデカボレートなどのアニオンの塩；
トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ノナハイドライド－１，３－ジカルバノナボレート）コバルト酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート）鉄酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート）コバルト酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート）ニッケル酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート）銅酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート）金酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ノナハイドライド－７，８－ジメチル－７，８－ジカルバウンデカボレート）鉄酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（ノナハイドライド－７，８－ジメチル－７，８－ジカルバウンデカボレート）クロム酸塩（ＩＩＩ）、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムビス（トリブロモオクタハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート）コバルト酸塩（ＩＩＩ）、トリス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド－７－カルバウンデカボレート）クロム酸塩（ＩＩＩ）、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド－７－カルバウンデカボレート）マンガン酸塩（ＩＶ）、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド－７－カルバウンデカボレート）コバルト酸塩（ＩＩＩ）、ビス〔トリ（ｎ－ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド－７－カルバウンデカボレート）ニッケル酸塩（ＩＶ）などの金属カルボランアニオンの塩などが挙げられる。

イオン化イオン性化合物の例であるヘテロポリ化合物は、ケイ素、リン、チタン、ゲルマニウム、ヒ素および錫から選ばれる原子と、バナジウム、ニオブ、モリブデンおよびタングステンから選ばれる１種または２種以上の原子とを含む化合物である。具体的には、リンバナジン酸、ゲルマノバナジン酸、ヒ素バナジン酸、リンニオブ酸、ゲルマノニオブ酸、シリコノモリブデン酸、リンモリブデン酸、チタンモリブデン酸、ゲルマノモリブデン酸、ヒ素モリブデン酸、錫モリブデン酸、リンタングステン酸、ゲルマノタングステン酸、錫タングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ゲルマノタングストバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、ゲルマノモリブドタングストバナジン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドニオブ酸、およびこれらの酸の塩が挙げられるが、この限りではない。また、前記塩としては、前記酸の、例えば周期律表第１族のアルカリ金属または２族のアルカリ土類金属、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等との塩、およびトリフェニルエチル塩等の有機塩が挙げられる。

イオン化イオン性化合物の例であるイソポリ化合物は、バナジウム、ニオブ、モリブデンおよびタングステンから選ばれる１種の原子の金属イオンから構成される化合物であり、酸化物の分子状イオン種であるとみなすことができる。具体的には、バナジン酸、ニオブ酸、モリブデン酸、タングステン酸、およびこれらの酸の塩が挙げられるが、この限りではない。また、前記塩としては、前記酸の、例えば周期律表第１族または２族の金属、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等との塩、トリフェニルエチル塩等の有機塩が挙げられる。

上記のようなイオン化イオン性化合物（遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物（Ｂ－３））は、１種単独でまたは２種以上組み合せて用いられる。
また、本発明に係るオレフィン重合用触媒は、上記遷移金属化合物（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」と略記する場合がある。）と、有機金属化合物（Ｂ－１）、有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）、およびイオン化イオン性化合物（Ｂ－３）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物［Ｂ］（以下、「成分［Ｂ］と略記する場合がある。）とともに、必要に応じて下記の担体（Ｃ）を含んでもよい。

〔（Ｃ）担体〕
本発明で用いられる担体（Ｃ）は、無機または有機の化合物であって、顆粒状ないしは微粒子状の固体である。担体（Ｃ）に上記遷移金属化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）を担持させることで、良好なモルフォロジーのポリマーが得られる。

前記無機化合物としては、多孔質酸化物、固体状アルミノキサン化合物、無機ハロゲン化物、粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物が好ましい。
前記多孔質酸化物として、具体的にはＳｉО₂、Ａｌ₂О₃、ＭｇО、ＺｒО、ＴｉО₂、Ｂ₂О₃、ＣａО、ＺｎО、ＢａО、ＴｈО₂など、またはこれらを含む複合物または混合物を使用することができ、さらに、例えば天然または合成ゼオライト、ＳｉО₂－ＭｇО、ＳｉО₂－Ａｌ₂О₃、ＳｉО₂－ＴｉО₂、ＳｉО₂－Ｖ₂О₅、ＳｉО₂－Ｃｒ₂О₃、ＳｉО₂－ＴｉО₂－ＭｇОなどを使用することができる。これらのうち多孔質酸化物としては、ＳｉО₂および／またはＡｌ₂О₃を主成分とするものが好ましい。

なお、上記多孔質酸化物は、少量のＮａ₂ＣО₃、Ｋ₂ＣО₃、ＣａＣО₃、ＭｇＣО₃、Ｎａ₂ＳО₄、Ａｌ₂（ＳО₄）₃、ＢａＳО₄、ＫＮО₃、Ｍｇ（ＮО₃）₂、Ａｌ（ＮО₃）₃、Ｎａ₂О、Ｋ₂О、Ｌｉ₂Оなどの炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酸化物成分を含有していても差し支えない。

このような多孔質酸化物は、種類および製法によりその性状は異なるが、本発明に好ましく用いられる多孔質酸化物は、粒径が１０～３００μｍ、好ましくは２０～２００μｍであって、比表面積が５０～１０００ｍ²／ｇ、好ましくは１００～７００ｍ²／ｇの範囲にあり、細孔容積が０．３～３．０ｃｍ³／ｇの範囲にあることが望ましい。このような多孔質酸化物は、必要に応じて１００～１０００℃、好ましくは１５０～７００℃で焼成して使用される。

前記固体状アルミノキサン化合物としては、前記（Ｂ－２ａ）～（Ｂ－２ｄ）で示したアルミノキサンの少なくとも１種から選ばれるアルミノキサンが挙げられる。
本発明で用いられる前記固体状アルミノキサンは、従来公知のオレフィン重合触媒用担体と異なり、シリカやアルミナなどの無機固体成分やポリエチレン、ポリスチレンなどの有機系ポリマー成分を含まず、アルキルアルミニウム化合物を主たる成分として固体化したものを示す。本発明中で用いる「固体状」の意味は、アルミノキサン成分（Ｂ－２）が用いられる反応環境下において、実質的に固体状態を維持することである。より具体的には、例えば後述のように成分（Ａ）と成分［Ｂ］とを接触させてオレフィン重合用固体触媒成分を調製する際、反応に用いられるヘキサンやトルエンなどの不活性炭化水素溶媒中、特定の温度・圧力環境下において成分［Ｂ］が固体状態であることを表す。また、例えば後述のように成分［Ｂ］を用いて調製されるオレフィン重合用固体触媒成分を用いて懸濁重合を行う場合にヘキサンやヘプタン、トルエンなどの炭化水素溶媒中、特定の温度・圧力環境下において触媒成分中に含まれる成分［Ｂ］が固体状態であることも必要な要件である。溶媒の代わりに液化モノマー中で重合を行うバルク重合や、モノマーガス中で重合を行う気相重合でも同様である。

上記の環境下において成分［Ｂ］が固体状態であるかどうかは、目視による確認が最も簡便な方法であるが、例えば重合時などは目視による確認が困難である場合が多い。その場合は、例えば重合後に得られた重合体パウダーの性状や反応器への付着状態などから判断することが可能である。逆に、重合体パウダーの性状が良好で、反応器への付着が少なければ、重合環境下において成分［Ｂ］の一部が多少溶出したとしても本発明の趣旨を逸脱することはない。重合体パウダーの性状を判断する指標としては、嵩密度、粒子形状、表面形状、不定形ポリマーの存在度合いなどが挙げられるが、定量性の観点からポリマー嵩密度が好ましい。本発明における嵩密度は通常０．０１～０．９であり、好ましくは０．０５～０．６、より好ましくは０．１～０．５の範囲内である。

本発明で用いられる固体状アルミノキサンは、２５℃の温度に保持されたｎ－ヘキサンに対し溶解する割合が、通常０～４０モル％、好ましくは０～２０モル％、特に好ましくは０～１０モル％の範囲を満足する。

本発明で用いられる固体状アルミノキサンのｎ－ヘキサンに対する溶解割合は、２５℃に保持された５０ｍｌのｎ－ヘキサンに固体状アルミノキサン担体２ｇを加えた後２時間の撹拌を行ない、次いでＧ－４グラス製フイルターを用いて溶液部を分離して、この濾液中のアルミニウム濃度を測定することにより求めた。従って、溶解割合は用いたアルミノキサン２ｇに相当するアルミニウム原子の量に対する前記濾液中に存在するアルミニウム原子の割合として決定する。

本発明に係る固体状アルミノキサンとしては、公知の固体状アルミノキサンを際限なく用いることができる。公知の製造方法として例えば、特公平７-４２３０１号公報、特開平６-２２０１２６号公報、特開平６-２２０１２８号公報、特開平１１-１４０１１３号公報、特開平１１-３１０６０７号公報、特開２０００-３８４１０号公報、特開２０００-９５８１０号公報、ＷО２０１０５５６５２号公報などが挙げられる。

本発明に係る固体状アルミノキサンの平均粒子径は、一般に０．０１～５００００μｍ、好ましくは１～１０００μｍ、特に好ましくは１～２００μｍの範囲にある。
固体状アルミノキサンの平均粒子径は、走査型電子顕微鏡により粒子を観察し、１００個以上の粒子の粒径を測定し、重量平均化することにより求められる。固体状アルミノキサンの粒径は、ピタゴラス法最大長を粒子像より測定した。即ち、水平方向、垂直方向それぞれに、粒子像を２本の平行線ではさんだ長さを測り、下式をもって計算で求められる。
粒径＝（（水平方向長さ）²＋（垂直方向長さ）²）^0.5
固体状アルミノキサンの重量平均粒子径は、上記で求めた粒径を用いて下式により求められる。
平均粒径＝Σｎｄ⁴／Σｎｄ³（ここでｎ；粒子個数、ｄ；粒径）

本発明に好ましく用いられる固体状アルミノキサンは、比表面積が５０～１０００ｍ²／ｇ、好ましくは１００～８００ｍ²／ｇであり、細孔容積が０.１～２.５ｃｍ³／ｇであることが望ましい。

前記無機ハロゲン化物としては、ＭｇＣｌ₂、ＭｇＢｒ₂、ＭｎＣｌ₂、ＭｎＢｒ₂等が用いられる。無機ハロゲン化物は、そのまま用いてもよいし、ボールミル、振動ミルにより粉砕した後に用いてもよい。また、アルコールなどの溶媒に無機ハロゲン化物を溶解させた後、析出剤によって微粒子状に析出させたものを用いることもできる。

前記粘土は、通常粘土鉱物を主成分として構成される。また、上記イオン交換性層状化合物は、イオン結合などによって構成される面が互いに弱い結合力で平行に積み重なった結晶構造を有する化合物であり、含有するイオンが交換可能なものである。大部分の粘土鉱物はイオン交換性層状化合物である。また、これらの粘土、粘土鉱物、イオン交換性層状化合物としては、天然産のものに限らず、人工合成物を使用することもできる。

また、粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物として、六方細密パッキング型、アンチモン型、ＣｄＣｌ₂型、ＣｄＩ₂型などの層状の結晶構造を有するイオン結晶性化合物などを例示することができる。

さらに、粘土、粘土鉱物としては、カオリン、ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土、アロフェン、ヒシンゲル石、パイロフィライト、ウンモ群、モンモリロナイト群、バーミキュライト、リョクデイ石群、パリゴルスカイト、カオリナイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイトなどが挙げられ、
イオン交換性層状化合物としては、α－Ｚｒ（ＨＡｓО₄）₂・Ｈ₂О、α－Ｚｒ（ＨＰ
О₄）₂、α－Ｚｒ（ＫＰО₄）₂・３Ｈ₂О、α－Ｔｉ（ＨＰО₄）₂、α－Ｔｉ（ＨＡｓО₄）₂・Ｈ₂О、α－Ｓｎ（ＨＰО₄）₂・Ｈ₂О、γ－Ｚｒ（ＨＰО₄）₂、γ－Ｔｉ（ＨＰО₄）₂、γ－Ｔｉ（ＮＨ₄ＰО₄）₂・Ｈ₂Оなどの多価金属の結晶性酸性塩などが挙げられる。

このような粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物は、水銀圧入法で測定した半径２０Å以上の細孔容積が０．１ｃｃ／ｇ以上であることが好ましく、０．３～５ｃｃ／ｇであることが特に好ましい。ここで、細孔容積は、水銀ポロシメーターを用いた水銀圧入法により、細孔半径２０～３００００Åの範囲について測定される。

半径２０Å以上の細孔容積が０．１ｃｃ／ｇより小さいものを担体として用いた場合には、高い重合活性が得られにくい傾向がある。
本発明で用いられる粘土、粘土鉱物には、化学処理を施すことも好ましい。化学処理としては、表面に付着している不純物を除去する表面処理、粘土の結晶構造に影響を与える処理など、何れも使用できる。化学処理として具体的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理などが挙げられる。酸処理は、表面の不純物を取り除くほか、結晶構造中のＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇなどの陽イオンを溶出させることによって表面積を増大させる。アルカリ処理では粘土の結晶構造が破壊され、粘土の構造の変化をもたらす。また、塩類処理、有機物処理では、イオン複合体、分子複合体、有機誘導体などを形成し、表面積や層間距離を変えることができる。

本発明で用いられるイオン交換性層状化合物は、イオン交換性を利用し、層間の交換性イオンを別の大きな嵩高いイオンと交換することにより、層間が拡大した状態の層状化合物であってもよい。このような嵩高いイオンは、層状構造を支える支柱的な役割を担っており、通常、ピラーと呼ばれる。また、このように層状化合物の層間に別の物質を導入することをインターカレーションという。インターカレーションするゲスト化合物としては、ＴｉＣｌ₄、ＺｒＣｌ₄などの陽イオン性無機化合物、Ｔｉ（ОＲ）₄、Ｚｒ（ОＲ）₄、ＰО（ОＲ）₃、Ｂ（ОＲ）₃などの金属アルコキシド（Ｒは炭化水素基など）、［Ａｌ₁₃О₄（ОＨ）₂₄］⁷⁺、［Ｚｒ₄（ОＨ）₁₄］²⁺、［Ｆｅ₃О（ОＣОＣＨ₃）₆］⁺などの金属水酸化物イオンなどが挙げられる。これらの化合物は単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。また、これらの化合物をインターカレーションする際に、Ｓｉ（ОＲ）₄、Ａｌ（ОＲ）₃、Ｇｅ（ОＲ）₄などの金属アルコキシド（Ｒは炭化水素基などを示す）などを加水分解して得た重合物、ＳｉО₂などのコロイド状無機化合物などを共存させることもできる。また、ピラーとしては、上記金属水酸化物イオンを層間にインターカレーションした後に加熱脱水することにより生成する酸化物なども挙げられる。

本発明で用いられる粘土、粘土鉱物、イオン交換性層状化合物は、そのまま用いてもよく、またボールミル、ふるい分けなどの処理を行った後に用いてもよい。また、新たに水を添加吸着させ、あるいは加熱脱水処理した後に用いてもよい。さらに、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらのうち、好ましいものは粘土または粘土鉱物であり、特に好ましいものはモンモリロナイト、バーミキュライト、ペクトライト、テニオライトおよび合成雲母である。
前述のように担体（Ｃ）は無機または有機の化合物であるが、有機化合物としては、粒径が１０～３００μｍの範囲にある顆粒状ないしは微粒子状固体を挙げることができる。具体的には、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンなどの炭素原子数が２～１４のα－オレフィンを主成分として生成される（共）重合体またはビニルシクロヘキサン、スチレンを主成分として生成される（共）重合体、およびそれらの変成体を例示することができる。

本発明に係るオレフィン重合用触媒は、上記遷移金属化合物（Ａ）、上記化合物［Ｂ］、必要に応じて担体（Ｃ）と共に、必要に応じてさらに下記の特定の有機化合物成分（Ｄ）を含むこともできる。

〔（Ｄ）有機化合物成分〕
本発明において有機化合物成分（Ｄ）は、必要に応じて、本発明のオレフィン重合用触媒の重合性能および生成ポリマーの物性（たとえば生成ポリマーの分子量）を向上（分子量であれば、高分子量化）させる目的で使用される。このような有機化合物としては、アルコール類、フェノール性化合物、カルボン酸、リン化合物およびスルホン酸塩等が挙げられるが、この限りではない。

前記アルコール類および前記フェノール性化合物としては、通常、Ｒ²²－ОＨで表されるものが使用され、ここで、Ｒ²²は炭素原子数１～５０の炭化水素基（フェノール類の場合は炭素原子数は６～５０）または炭素原子数１～５０（フェノール類の場合は炭素原子数は６～５０）のハロゲン化炭化水素基を示す。

アルコール類としては、Ｒ²²がハロゲン化炭化水素基のものが好ましい。また、フェノール性化合物としては、水酸基のα，α’－位が炭素数１～２０の炭化水素で置換されたものが好ましい。

上記カルボン酸としては、通常、Ｒ²³－ＣООＨで表されるものが使用される。Ｒ²³は炭素原子数１～５０の炭化水素基または炭素原子数１～５０のハロゲン化炭化水素基を示し、特に、炭素原子数１～５０のハロゲン化炭化水素基が好ましい。

上記リン化合物としては、Ｐ－О－Ｈ結合を有するリン酸類、Ｐ－ОＲ、Ｐ＝О結合を有するホスフェート、ホスフィンオキシド化合物が好ましく使用される。
上記スルホン酸塩としては、下記一般式（Ｄ－ａ）で表されるものが挙げられる。

（一般式（Ｄ－ａ）中、Ｍ⁵は周期律表第１～１４族の原子であり、Ｒ²⁴は水素、炭素原子数１～２０の炭化水素基または炭素原子数１～２０のハロゲン化炭化水素基であり、Ｚは水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数が１～２０の炭化水素基または炭素原子数が１～２０のハロゲン化炭化水素基であり、ｔは１～７の整数であり、ｕは１～７の整数であり、また、ｔ－ｕ≧１である。）

＜ポリオレフィンの製造方法＞
本発明に係るポリオレフィンの製造方法では、上記のようなオレフィン重合用触媒の存在下に、オレフィンを重合または共重合する工程を含むことによりポリオレフィンを得る。なお、前述のように、本明細書においてオレフィンとは、重合性二重結合を有するあらゆる化合物を指す。

重合における、本発明の触媒を構成する各成分の使用法、重合器への添加順序は任意に選ばれるが、以下のような方法が例示される。
（１）遷移金属化合物（Ａ）を単独で重合器に添加する方法。
（２）遷移金属化合物（Ａ）および化合物［Ｂ］を任意の順序で重合器に添加する方法。
（３）遷移金属化合物（Ａ）を担体（Ｃ）に担持した触媒成分、化合物［Ｂ］を任意の順序で重合器に添加する方法。
（４）化合物［Ｂ］を担体（Ｃ）に担持した触媒成分、遷移金属化合物（Ａ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（５）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］とを担体（Ｃ）に担持した触媒成分を重合器に添加する方法。
（６）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］とを担体（Ｃ）に担持した触媒成分、および化合物［Ｂ］を任意の順序で重合器に添加する方法。この場合、担体（Ｃ）に担持された化合物［Ｂ］と単独で添加される化合物［Ｂ］とは、同一でも異なっていてもよい。
（７）化合物［Ｂ］を担体（Ｃ）に担持した触媒成分、および遷移金属化合物（Ａ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（８）化合物［Ｂ］を担体（Ｃ）に担持した触媒成分、遷移金属化合物（Ａ）、および化合物［Ｂ］を任意の順序で重合器に添加する方法。この場合、担体（Ｃ）に担持された化合物［Ｂ］と単独で添加される化合物［Ｂ］とは、同一でも異なっていてもよい。
（９）遷移金属化合物（Ａ）を担体（Ｃ）に担持した成分、および化合物［Ｂ］を担体（Ｃ）に担持した成分を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１０）遷移金属化合物（Ａ）を担体（Ｃ）に担持した成分、化合物［Ｂ］を担体(Ｃ)に担持した成分、および化合物［Ｂ］を任意の順序重合器に添加する方法。この場合、担体（Ｃ）に担持された化合物［Ｂ］と単独で添加される化合物［Ｂ］とは、同一でも異なっていてもよい。
（１１）遷移金属化合物（Ａ）、化合物［Ｂ］、および有機化合物成分（Ｄ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１２）化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）をあらかじめ接触させた成分、および遷移金属化合物（Ａ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１３）化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）を担体（Ｃ）に担持した成分、および遷移金属化合物（Ａ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１４）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］を予め接触させた触媒成分、および有機化合物成分（Ｄ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１５）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］を予め接触させた触媒成分、および化合物［Ｂ］、有機化合物成分（Ｄ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１６）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］を予め接触させた触媒成分、および化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）をあらかじめ接触させた成分を任意の順序で重合器に添加する方法。この場合、遷移金属化合物（Ａ）と接触させられる化合物［Ｂ］と、有機化合物成分（Ｄ）と接触させられる化合物［Ｂ］とは、同一でも異なっていてもよい。
（１７）遷移金属化合物（Ａ）を担体（Ｃ）に担持した成分、化合物［Ｂ］、および有機化合物成分（Ｄ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１８）遷移金属化合物（Ａ）を担体（Ｃ）に担持した成分、および化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）をあらかじめ接触させた成分を任意の順序で重合器に添加する方法。
（１９）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）を予め任意の順序で接触させた触媒成分を重合器に添加する方法。
（２０）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）を予め接触させた触媒成分、および化合物［Ｂ］を任意の順序で重合器に添加する方法。この場合、遷移金属化合物（Ａ）および有機化合物成分（Ｄ）と接触させられる化合物［Ｂ］と、単独で添加される化合物［Ｂ］とは、同一でも異なっていてもよい。
（２１）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）を担体（Ｃ）に担持した触媒を重合器に添加方法。
（２２）遷移金属化合物（Ａ）と化合物［Ｂ］と有機化合物成分（Ｄ）を担体（Ｃ）に担持した触媒成分、および成分（Ｂ）を任意の順序で重合器に添加する方法。この場合、担体（Ｃ）に担持された化合物［Ｂ］と単独で添加される化合物［Ｂ］とはは、同一でも異なっていてもよい。

上記の担体（Ｃ）に遷移金属化合物（Ａ）が担持された固体触媒成分、担体（Ｃ）に遷移金属化合物（Ａ）および化合物［Ｂ］が担持された固体触媒成分には、オレフィンが予備重合されていてもよく、予備重合された固体触媒成分上に、さらに、触媒成分が担持されていてもよい。

本発明では、（共）重合は溶解重合、懸濁重合などの液相重合法または気相重合法のいずれにおいても実施できる。液相重合法において用いられる不活性炭化水素媒体として具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油などの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭化水素またはこれらの混合物などを挙げることができ、また（共）重合に供するオレフィン自身を溶媒として用いることもできる。

上記のようなオレフィン重合用触媒を用いて、オレフィンの重合を行うに際して、遷移金属化合物（Ａ）は、反応容積１リットル当り、通常１０^-12～１０^-2モル、好ましくは１０^-10～１０^-3モルになるような量で用いられる。

有機金属化合物（Ｂ－１）は、有機金属化合物（Ｂ－１）と、遷移金属化合物（Ａ）中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔（Ｂ－１）／Ｍ〕が通常０．０１～１０００００、好ましくは０．０５～５００００となるような量で用いられる。有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）は、有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）中のアルミニウム原子と、遷移金属化合物（Ａ）中の全遷移金属（Ｍ）とのモル比〔（Ｂ－２）／Ｍ〕が、通常１０～５０００００、好ましくは２０～１０００００となるような量で用いられる。遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物（イオン化イオン性化合物）（Ｂ－３）は、イオン化イオン性化合物（Ｂ－３）と、遷移金属化合物（Ａ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔（Ｂ－３）／Ｍ〕が、通常１～１０、好ましくは１～５となるような量で用いられる。

有機化合物成分（Ｄ）は、有機金属化合物（Ｂ－１）とのモル比〔（Ｄ）／（Ｂ－１）〕が、通常０．０１～１０、好ましくは０．１～５となるような量で用いられる。有機化合物成分（Ｄ）は、有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－２）とのモル比〔（Ｄ）／（Ｂ－２）〕が、通常０．００１～２、好ましくは０．００５～１となるような量で用いられる。有機化合物成分（Ｄ）は、イオン化イオン性化合物（Ｂ－３）とのモル比〔（Ｄ）／（Ｂ－３）〕が、通常０．０１～１０、好ましくは０．１～５となるような量で用いられる。

また、このようなオレフィン重合用触媒を用いたオレフィンの重合温度は、通常－５０～＋２００℃、好ましくは０～１７０℃の範囲である。重合圧力は、通常常圧～１００ｋｇ／ｃｍ²－Ｇ、好ましくは常圧～５０ｋｇ／ｃｍ²－Ｇの条件下であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行うことができる。さらに重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。

得られるポリオレフィンの分子量は、重合系に水素を存在させるか、または重合温度を変化させることによって調節することができる。さらに、使用する化合物［Ｂ］の量により調節することもできる。

このような本発明のオレフィン重合用触媒により重合することができるオレフィンとしては、重合性二重結合を有すれば特に限定されないが、炭素原子数が２～３０、好ましくは２～２０、より好ましくは２～１０の直鎖状または分岐状のα－オレフィン、たとえば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、２－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン；
炭素原子数が３～３０、好ましくは３～２０、より好ましくは３～１０の環状オレフィン、たとえば、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２－メチル－１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ－オクタヒドロナフタレンなどが挙げられる。

本発明のオレフィン重合用触媒は、エチレンの単独重合、またはエチレンと炭素数３～２０のオレフィン、好ましくは炭素数３～１０の直鎖状または分岐状のα－オレフィンとの共重合に用いることがより好ましい。α－オレフィンは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

エチレンと炭素数３～２０、好ましくは炭素数３～１０のα－オレフィンとの共重合の場合、α－オレフィン（以下、オレフィンＡとも称す）としては、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセンが好ましい。これらのα－オレフィンは、１種単独でも２種以上を併用してもよい。これら中でも、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテンおよび１－オクテンから選択される少なくとも１種であることがより好ましい。

α－オレフィンとしてエチレンを用い、かつ上記オレフィンＡを用いる場合、エチレンと上記オレフィンＡとの使用量比は、エチレン：上記オレフィンＡ（モル比）で、通常１：１０～５０００：１、好ましくは１：５～１０００：１である。

本発明のオレフィン重合用触媒は、極性基（たとえば、カルボニル基、水酸基、エーテル結合基など）を有する鎖状の公知の不飽和炭化水素を（共）重合させてもよい。
また本発明のオレフィン重合用触媒は、ビニルシクロヘキサン、ジエンまたはポリエンなどを（共）重合させてもよい。

前記ジエンまたは前記ポリエンとしては、炭素原子数が４～３０、好ましくは４～２０であり二個以上の二重結合を有する環状又は鎖状の化合物が挙げられる。具体的には、ブタジエン、イソプレン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ペンタジエン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘキサジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン；
７－メチル－１，６－オクタジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ノナジエン、５，９－ジメチル－１，４，８－デカトリエン；
さらに芳香族ビニル化合物、例えばスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ，ｐ－ジメチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｍ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレンなどのモノもしくはポリアルキルスチレン；
メトキシスチレン、エトキシスチレン、ビニル安息香酸、ビニル安息香酸メチル、ビニルベンジルアセテート、ヒドロキシスチレン、ｏ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレン、ジビニルベンゼンなどの官能基含有スチレン誘導体；
および３－フェニルプロピレン、４－フェニルプロピレン、α－メチルスチレンなどが挙げられる。

本発明の遷移金属化合物（Ａ）は、上記に説明したようにメタロセン骨格の特定の位置に特定の置換基を導入した新規な構造を有し、該化合物（Ａ）を含む本発明のオレフィン重合用触媒は、従来のメタロセン骨格（特定の位置に特定の置換基を有さない）を有する遷移金属化合物よりも、特に優れたα－オレフィンの共重合性を有し、良好なオレフィン重合活性で十分な分子量の低密度のエチレン系共重合体を製造することができる。

当該効果は、前記一般式［１］あるいは［３］で表わされる遷移金属化合物（Ａ）における、（ｉ）メタロセン特定部位へのヘテロ原子含有電子供与性置換基導入効果による、顕著なα－オレフィン共重合性向上、および（ｉｉ）ヘテロ原子導入による活性低下現象を、近傍への置換基導入効果によって阻害する効果、に起因すると考えられる。

〔オレフィン重合体〕
本発明によれば、上述した特定の構造を有する有用かつ新規なメタロセン化合物（Ａ）を含むオレフィン重合用触媒の存在下で、１種または２種以上の炭素数２～３０のα－オレフィンから選ばれるオレフィンを重合することで；好ましくは、エチレンの単独重合、またはエチレンと、炭素数３～２０のオレフィンから選択される少なくとも１種のオレフィンＡとを共重合することにより、オレフィン重合体を効率よく製造することができる。

本発明のオレフィン重合体の一態様としては、エチレン由来の構成単位を好ましくは５０～１００モル％、より好ましくは７０～１００モル％、さらに好ましくは９０～１００モル％の範囲で含むエチレン系重合体が挙げられる。前記エチレン系重合体は、前記オレフィンＡ由来の構成単位を好ましくは合計０～５０モル％、より好ましくは０～３０モル％、さらに好ましくは０～１０モル％の範囲で含む。ただし、エチレン由来の構成単位の含量と前記オレフィンＡ由来の構成単位の含量との合計を１００モル％とする。前記オレフィンＡ由来の構成単位が前記範囲にあるエチレン系重合体は、成型加工性に優れる。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その他の構成単位を含んでいてもよい。これらの含量は、核磁気共鳴分光法や、基準となる物質がある場合には赤外分光法等により測定することができる。

これらの重合体の中でも、エチレン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－オクテン重合体、エチレン・１－ヘキセン重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン重合体、エチレン・プロピレン・１－オクテン重合体、エチレン・プロピレン・１－ヘキセン重合体、エチレン・プロピレン・４－メチル－１－ペンテン重合体が特に好ましい。上記共重合体は、通常、ランダム共重合体であるが、また、これらの重合体から選択される２種以上を混合または連続的に製造することによって得られる、いわゆるブロック共重合体（インパクトコポリマー）でもよい。

本発明のエチレン系重合体は、上記で述べた構成単位を有する重合体の中でも、実質的に炭素数２～２０のα－オレフィン由来の構成単位のみからなるα－オレフィン重合体が好ましい。「実質的に」とは、全構成単位に対して、炭素数２～２０のα－オレフィン由来の構成単位の割合が９５重量％以上であることを意味する。

本発明のオレフィン重合体において、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される重量平均分子量は、特に限定されないが、好ましくは１０，０００～５，０００，０００、より好ましくは１０，０００～２，０００，０００、特に好ましくは２０，０００～１，０００，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は、特に限定されないが、分子量分布が広い場合を含むケースは、好ましくは１～１５、より好ましくは１～１３、さらに好ましくは１～１２である。その他の場合、好ましくは１～１０、より好ましくは１～７、特に好ましくは１～５である。

本発明の遷移金属化物を用いると、比較的高分子量の重合体を高い活性で製造することが出来る。この要因は、現時点では不明であるが、シクロペンタジエニル骨格に結合する基の、酸素（O）と硫黄（S）（所謂ヘテロ元素）が、重合活性を好適に抑制していることが一因ではないかと考えられる。より具体的には、ヘテロ元素の存在が連鎖移動反応を抑制するとともに、成長反応時に発生することがあるとされるドーマント状態を起こり難くするため重合活性も高くなりやすいのではないかと推測される。

その他に、シクロペンタジエニル骨格に結合する基の平面性が関与していると考えられ、重合反応を継続できるように助触媒とのイオンセパレーションを保つ程度の適度な立体的効果を発揮しながら、配位挿入するオレフィンに対しては立体的な障壁が低いことから、よりオレフィンが効率よく重合できると推測される。

本発明のオレフィン重合体において、密度は、特に限定されないが、８７５ｋｇ/ｍ³以上９７５ｋｇ/ｍ³以下であることが好ましい。
本発明のオレフィン重合体において、１３５℃デカリン中における極限粘度［η］は、特に限定されないが、好ましくは０．１～４０ｄｌ/ｇ、より好ましくは０．５～１５ｄ
ｌ/ｇ、特に好ましくは１～１０ｄｌ/ｇである。

本発明のオレフィン重合体において、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に従って１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下にて測定したメルトマスフローレイト（ＭＦＲ；単位はｇ／１０分）は、特に限定されないが、好ましくは０．００１ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下で、より好ましくは０．００１ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。

また、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－８９に従い、１９０℃、１０ｋｇ荷重の条件下で測定したＭＦＲ値を前記１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下にて測定したＭＦＲ値で除した値（Ｉ１０／Ｉ２）が５．０以上３００未満であることが好ましい。
以上の物性値の測定条件の詳細は、実施例に記載したとおりである。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［測定方法］
〔遷移金属化合物の構造〕
遷移金属化合物の構造は、¹Ｈ－ＮＭＲスペクトル（２７０ＭＨｚ、日本電子ＧＳＨ－２７０）およびＦＤ－ＭＳ（日本電子製JMS-T100GC）を用いて決定した。

〔重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）〕
オレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めた。Ｗａｔｅｒｓ社製「Ａｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ ２０００」ゲル浸透クロマトグラフ（高温サイズ排除クロマトグラフ）により得られる分子量分布曲線から計算したものであり、操作条件は、下記の通りである：

＜使用装置および条件＞
測定装置；ゲル浸透クロマトグラフ ａｌｌｉａｎｃｅＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社）
解析ソフト；クロマトグラフィデータシステム Ｅｍｐｏｗｅｒ（商標、Ｗａｔｅｒｓ社）
カラム；ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴ×２ ＋ ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴ×２
（内径７．５ｍｍ×長さ３０ｃｍ，東ソー社）
移動相；ｏ－ジクロロベンゼン〔＝ОＤＣＢ〕（和光純薬 特級試薬）
検出器；示差屈折計（装置内蔵）
カラム温度；１４０℃
流速；１．０ｍＬ／ｍｉｎ
注入量；４００μＬ
サンプリング時間間隔；１秒
試料濃度；０．１５％（ｗ／ｖ）
分子量較正 単分散ポリスチレン（東ソー社）／分子量４９５から分子量２０６０万

〔重合体のコモノマー（ＴＤ）含量〕
特開２０１１－１２２１４６号公報の［０２１６］～［０２１９］の記載に従い、¹³Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより重合体のコモノマー（環状オレフィン）含量を求めた。

〔重合体のＴｇ〕
以下の条件でＤＳＣ測定を行い、重合体のＴｇを求めた。
装置：エスアイアイナノテクノロジー社 ＤＳＣ６２２０
測定条件：３００℃で５分間ホールドした試料を０℃まで急冷し、その後昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温する過程においてＴｇを求めた。

〔重合体のヘキセン含量〕
エチレン・１－ヘキセン共重合体におけるヘキセン含量は、ＦＴ－ＩＲ（日本分光製ＦＴ－ＩＲ４１０型赤外分光光度計）によって測定した。ＦＴ－ＩＲは、実施例で得られた重合体を１３５℃に加熱し、ホットプレスにて溶解延伸後、室温下加圧冷却することで得られたフィルムを測定サンプルとして用い、光源波長５０００ｃｍ^-1～４００ｃｍ^-1間で測定した。ヘキセン含量は、ヘキセンに基づくＣ－ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃骨格振動（１３７８ｃｍ^-1）をキーバンドとし、キーバンドの吸光度（Ｄ１３７８）と内部標準バンド（４３２１ｃｍ^-1：Ｃ－Ｈ伸縮振動とメチレン、メチル変角振動の結合音）の吸光度（Ｄ４３２１）との比［Ｄ１３７８／Ｄ４３２１］により求めた。

なお、ヘキセン含量と前記［Ｄ１３７８／Ｄ４３２１］との関係を特定した検量線が、ヘキセン含量の決定に使用される。前記検量線は、¹³Ｃ ＮＭＲによってヘキセン含量が特定された種々の組成のエチレン系共重合体を、上記の方法でＦＴ－ＩＲ測定し前記［Ｄ１３７８／Ｄ４３２１］結果により予め作成される。

〔チタン化合物の製造〕
［合成例Ａ］
下式で表される遷移金属化合物（Ａ）の合成

（１）配位子Ａの合成

窒素雰囲気下、シュレンクフラスコに２，５－ジメチル－７Ｈ－シクロペンタ［１，２－ｂ：４，３－ｂ‘］－ジチオフェン１０３１ｍｇ（５．００ｍｍｏｌ）および脱水ｔ－ブチルメチルエーテル６５ｍＬを添加した。氷浴で冷却しながらｎ－ブチルリチウム（５．２７ｍｍｏｌ）のヘキサン溶液（１．５５Ｍ）３．４０ｍＬを徐々に添加し、室温で１時間攪拌した。ドライアイスメタノール浴で冷却しながら、トリメチルクロロシラン ０．６７ｍＬ（５．３２ｍｍｏｌ）を添加し、室温で２時間攪拌した。飽和塩化アンモニウム水溶液を加えて、有機層を分離し、水層をジクロロメタンで抽出した。先の有機層と合わせて、水、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄した。硫酸マグネシウムで乾燥後、減圧濃縮した。得られた粗生成物をメタノールで洗浄し、目的物を１２６６ｍｇ（収率９１％）得た。¹Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）の測定結果により、目的物（以下配位子Ａと記載する。）を同定した。

¹Ｈ－ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ ６．８１（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．０Ｈｚ），３．６５（１Ｈ，s），２．５４（６Ｈ，ｓ），－０．０２（１２Ｈ，ｓ）ｐｐｍ

（２）遷移金属化合物（Ａ０）の合成
窒素雰囲気下、シュレンクフラスコに先の反応で得られた配位子Ａを１３９３ｍｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ジクロロメタン６５ｍＬを添加した。ドライアイス-メタノール浴で冷却しながら塩化チタン（５．００ｍｍｏｌ）のジクロロメタン溶液（１．０Ｍ）５．００ｍＬを徐々に添加し、室温に戻しながら１８時間攪拌した。反応液の溶媒の半分を減圧留去し、ガラスフィルターを用いてろ過した。得られた固体をジクロロメタンで洗浄し、減圧乾燥して黒色固体を得た。ろ液の溶媒の半分を減圧留去、ろ過した後、ジクロロメタンで洗浄して減圧乾燥することにより黒色固体を得た。得られた黒色固体は合わせて１５７５ｍｇ（収率８８％）で、¹Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）とＦＤ－ＭＳの測定結果により、目的物（以下「遷移金属化合物（Ａ０）」と記載する。）を同定した。

¹Ｈ－ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ ７．０２－７．０１（２Ｈ，ｍ），６．８９（１Ｈ，s），２．７２（６Ｈ，ｄ, Ｊ＝１．３Ｈｚ）ｐｐｍ
ＦＤ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３５７．９（Ｍ⁺）

（３）遷移金属化合物（Ａ）の合成
窒素雰囲気下、シュレンクフラスコに２，２,４,４－テトラメチルペンタン－３－イミン１４８ｍｇ（１．０５ｍｍｏｌ）、トルエン５ｍＬを添加した。この溶液をドライアイス-メタノール浴で冷却し、ｎ－ブチルリチウム溶液０．６８ｍＬ（ヘキサン溶液、１．５５Ｍ、１．０５ｍｍｏｌ）を加えた後、室温で１時間撹拌した。

窒素雰囲気下、別のシュレンクフラスコに遷移金属化合物（Ａ０）３６０ｍｇ（１．００ｍｍｏｌ）とトルエン５０ｍＬを添加した。この溶液をドライアイス-メタノール浴で冷却し、先に得られた反応溶液をトルエンで５ｍＬ洗浄しながら加えた。室温で１８時間撹拌した。反応液をセライトろ過し、ろ液を減圧濃縮した。得られた濃紫色固体をヘキサンで洗浄し、減圧乾燥した。濃紫色固体２８６ｍｇ、収率６２％、¹Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）とＦＤ－ＭＳの測定結果により、目的物を同定した。

¹Ｈ－ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ ６．８５（２Ｈ，ｓ），６．５６（１Ｈ，s），２．５６（６Ｈ，ｄ, Ｊ＝１．０Ｈｚ）ｐｐｍ
ＦＤ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝４６３．１（Ｍ⁺）

[合成例Ｂ]
下式で表される遷移金属化合物（Ｂ）の合成

窒素雰囲気下、シュレンクフラスコに遷移金属化合物（Ａ０）３６０ｍｇ（１．００ｍｍｏｌ）、1,1,1-tri-tert-butyl-N-(trimethylsilyl) -phosphanimine３２５ｍｇ（１．１２ｍｍｏｌ）とトルエン６０ｍＬを添加した。この溶液を１００℃で２０時間撹拌した。溶媒を減圧留去した後、トルエン、ヘキサンで洗浄し、ろ過により赤色粉末を得た。得られた赤色粉末をジクロメタンに溶解し、ヘキサンを加えて－１０℃で再結晶した。析出した赤色結晶を回収し、ヘキサンで洗浄した後、減圧乾燥した。赤色固体３２７ｍｇ、収率６１％、¹Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）とＦＤ－ＭＳの測定結果により、目的物を同定した。

¹Ｈ－ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ ６．８３（２Ｈ，ｓ），６．６５（１Ｈ，s），２．５７（６Ｈ，ｄ, Ｊ＝１．０Ｈｚ），１．５３（２７Ｈ，ｄ, Ｊ＝１３．８Ｈｚ）ｐｐｍ
ＦＤ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝５３９．１（Ｍ⁺）

[合成例Ｃ]
下式で表される遷移金属化合物（Ｃ）の合成

窒素雰囲気下、シュレンクフラスコに遷移金属化合物（Ａ０）３６０ｍｇ（１．００ｍｍｏｌ）、N,N-diisopropyl-2,6-difluorobenzamidine２４１ｍｇ（１．００ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン０．２０ｍL（１．４５ｍｍｏｌ）とトルエン６０ｍＬを添加した。

室温で２０時間撹拌した。溶媒を減圧留去した後、ジクロメタンに溶解し、ヘキサン中で再沈殿した。生じた沈殿をろ過により回収し、減圧乾燥した。これをジエチルエーテルでセライトを用いて抽出した。減圧濃縮して得られた固体をジクロメタンに溶解し、ヘキサンに再沈殿し、さらにもう１回繰り返した。生じた沈殿をろ過により回収し、減圧乾燥した。紫色固体１４９ｍｇ、収率２６％、¹Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）とＦＤ－ＭＳの測定結果により、目的物を同定した。

¹Ｈ－ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ ７．４３-７.３２（１Ｈ，ｍ），７．０７－７．００（２Ｈ，ｍ），６．７９（２Ｈ，ｓ），６．３３（１Ｈ，ｓ），３．７４－３．６２（２Ｈ，ｍ），２．４８（６Ｈ，ｄ, Ｊ＝１．３Ｈｚ），１．６０（６Ｈ，ｄ, Ｊ＝６．９Ｈｚ），１．２０（６Ｈ，ｄ, Ｊ＝６．９Ｈｚ）
ＦＤ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝５６２．１（Ｍ⁺）

[合成例Ｆ]
下式で表される遷移金属化合物（Ｆ）の合成

窒素雰囲気下、シュレンクフラスコに遷移金属化合物（Ａ０）１９０ｍｇ（０．５４２ｍｍｏｌ）とトルエン３０ｍＬを添加した。この溶液をドライアイス-メタノール浴で冷却し、別のシュレンクフラスコで調製したlithium 2,6-diisopropylphenolate１００ｍｇ（０．５４３ｍｍｏｌ）のトルエンスラリー１０ｍＬを添加した。トルエン１０ｍＬで洗浄した洗浄液も添加した。この溶液を１６時間撹拌した。溶媒を減圧留去した後、セライトを用いてジクロロメタンで抽出した。得られた溶液を減圧濃縮し、ヘキサンで洗浄して、黒色固体を得た。得られた黒色体をジクロロメタンに溶解し、ヘキサンを加えて-１０℃で再結晶した。生成した黒色固体をろ過により回収し、ヘキサンで洗浄した後減圧乾燥した。黒色固体１４０ｍｇ、収率５２％、¹Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）とＦＤ－ＭＳの測定結果により、目的物を同定した。

¹Ｈ－ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ₃）δ ７．１１-６．９９（３Ｈ, ｍ）, ６．８６（２Ｈ，ｓ），６．４４（１Ｈ，s），３．１３（２Ｈ, sep, Ｊ＝６．６Ｈｚ）２．４８（６Ｈ，ｄ, Ｊ＝１．３Ｈｚ），１．２１（１２Ｈ，ｄ, Ｊ＝６．６Ｈｚ）ｐｐｍ
ＦＤ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝５００．１（Ｍ⁺）

[比較合成例a]
下式で表される遷移金属化合物(a)の合成

Journal of American Chemical Society, 2000, 122, 5499-5509 に記載の方法で遷移金属化合物(a)を合成した。

[比較合成例ｂ]
下式で表される遷移金属化合物(ｂ)の合成

Organometallics 1999, 18, 1116-1118. に記載の方法で遷移金属化合物(ｂ)を合成した。

[比較合成例ｃ]
下式で表される遷移金属化合物(ｃ)の合成

特許第4904450号に記載の方法で遷移金属化合物(ｃ)を合成した。

[比較合成例ｆ]
下式で表される遷移金属化合物(ｆ)の合成

Organometallics, 1998, 17, 2152-2154に記載の方法で合成した遷移金属化合物（ｆ）を用いた。

〔エチレン・テトラシクロドデセン共重合体の製造〕
〔実施例p1〕
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサン（９／１）混合溶液２５０ｍＬとテトラシクロ［４．４．０．１^2,5.１^7,10］－３－ドデセン（以下、単に「テトラシクロドデセン」とも記載する。）１０ｇを装入し、エチレン５０リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。その後、修飾アルミノキサンをアルミニウム原子換算で０．１５ｍｍｏｌ、引き続き、遷移金属化合物（Ａ）を０．０００３ｍｍｏｌ加え重合を開始した。エチレンを５０リットル／ｈｒで連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が１．１１４ｇ得られた。得られたポリマーの物性値は表１にまとめた。

〔実施例ｐ２〕
装入するテトラシクロドデセンを５ｇとしたこと以外は実施例p1と同様に行い、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が０．９６１ｇ得られた。得られたポリマーの物性値は表１にまとめた。

〔比較例ｐ１〕
遷移金属化合物（Ａ）の代わりに遷移金属化合物（a）を０．００１５ｍｍｏｌ使用したこと以外は実施例p1と同様に行い、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が０．８９５ｇ得られた。得られたポリマーの物性値は表１にまとめた。

〔実施例ｐ３〕
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、シクロヘキサン／ヘキサン（９／１）混合溶液２５０ｍＬとテトラシクロドデセン１０ｇを装入し、エチレン５０リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。その後、トリイソブチルアルミニウムをアルミニウム原子換算で０．０６ｍｍｏｌ、遷移金属化合物（Ａ）を０．０００１５ｍｍｏｌ、引き続きトリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．０００６ｍｍｏｌ加え重合を開始した。エチレンを５０リットル／ｈｒで連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った後、少量のイソブタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が０．３４０ｇ得られた。得られたポリマーの物性値は表１にまとめた。

〔実施例ｐ４〕
装入するテトラシクロドデセンを５ｇとしたこと以外は実施例p3と同様に行い、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が０．３２７ｇ得られた。得られたポリマーの物性値は表１にまとめた。

〔比較例ｐ２〕
遷移金属化合物（Ａ）の代わりに遷移金属化合物（a）を０．０００５ｍｍｏｌ使用し、トリイソブチルアルミニウムをアルミニウム原子換算で０．２０ｍｍｏｌ、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．００２ｍｍｏｌ使用したこと以外は実施例p3と同様に行い、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が０．５４６ｇ得られた。得られたポリマーの物性値は表１にまとめた。

助触媒Ｄ：修飾メチルアルミノキサン
助触媒Ｅ：トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート
ＴＤ：テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］－３－ドデセン

〔エチレン重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体の製造〕
［実施例ｐ５］
窒素雰囲気下、内容積２７０Ｌの攪拌機付き反応器を用い、シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製、レーザー光回折散乱法の体積分布の累積５０％粒径：７０μｍ、比表面積：３４０ｍ²／ｇ、細孔容積：１．３ｃｍ³／ｇ、２５０℃で１０時間乾燥）１０ｋｇを７７Ｌのトルエンに懸濁させた後、０～５℃に冷却した。この懸濁液にメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ原子換算で３．５ｍｏｌ／Ｌ）１９．４Ｌを３０分間かけて滴下した。この際、系内温度を０～５℃に保った。次いで、これらを０～５℃で３０分間接触させた後、１．５時間かけて系内温度を９５℃まで昇温して、引き続き９５℃で４時間接触させた。その後、常温まで降温して、上澄み液をデカンテーションにより除去し、さらにトルエンで２回洗浄することで、全量１１５Ｌの担体スラリーを調製した。得られた担体スラリーの一部を採取し分析したところ、固体分濃度は１２２．６ｇ／Ｌ、Ａｌ濃度は０．６１２ｍｏｌ／Ｌであった。

窒素雰囲気下、内容積２００ｍＬの攪拌機付き反応器に、トルエン３０ｍＬ、並びに前記担体スラリー１．６３ｍＬ（固体分重量０．２ｇ）を加えた。次いで、遷移金属化合物（Ｂ）５．０μｍｏｌをトルエン溶液として加え、系内温度２０～２５℃で１時間これらを接触させた後、上澄み液をデカンテーションにより除去し、さらにヘキサンを用いて２回洗浄した。これにより、全量４０ｍＬの触媒スラリーを調製した。

充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブに、ヘプタン５００ｍＬを添加した後、エチレンを流通させ反応器内をエチレンで飽和させた。次に、トリイソブチルアルミニウム０．３７５ｍｍｏｌおよび、アデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ株式会社製）２．５ｍｇをデカン溶液として加え、前記触媒スラリーを固体分として２０．０ｍｇとなる量加えた後、エチレンにて８０℃、０．８ＭＰａＧに昇温、昇圧し、９０分間重合反応を行った。得られたポリマーをろ過後、８０℃で１０時間減圧乾燥してエチレン重合体５．２６ｇを得た。

［実施例ｐ６］
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブに、ヘプタン５００ｍＬを添加した後、エチレンを流通させ反応器内をエチレンで飽和させた。次に、１－ヘキセンを１０ｍＬ、トリイソブチルアルミニウム０．３７５ｍｍｏｌおよび、アデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ株式会社製）２．５ｍｇをデカン溶液として加え、実施例ｐ５の触媒スラリーを固体分として１６．０ｍｇとなる量加えた後、エチレンにて８０℃、０．８ＭＰａＧに昇温、昇圧し、９０分間重合反応を行った。得られたポリマーをろ過後、８０℃で１０時間減圧乾燥してエチレン重合体８．５０ｇを得た。

［比較例ｐ３］
遷移金属化合物（Ｂ）の代わりに遷移金属化合物（ｂ）を用いたこと以外は実施例ｐ５と同様の操作にて触媒スラリーを調製した。
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ５の触媒スラリーを前記触媒スラリー（固体分として２０．０ｍｇ）に変更したこと以外は、実施例ｐ５と同様の操作を行い、エチレン重合体３０．６ｇを得た。

［比較例ｐ４］
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ５の触媒スラリーを比較例ｐ３の触媒スラリー（固体分として２０．０ｍｇ）に変更したこと以外は、実施例ｐ６と同様の操作を行い、エチレン重合体９６．５ｇを得た。

［実施例ｐ７］
国際公開２０１０／０５５６５２パンフレットに記載の方法（予備実験１および実施例５）に準じて固体状アルミノキサンを合成し、これを担体として用いた。ただし、トリメチルアルミニウムの発火等の安全性に配慮して、当該文献に開示されている条件の約１／６倍の濃度で実施した。

具体的には、攪拌装置を有するガラス製反応器に０．５ｍｏｌ／Ｌに調整したトリメチルアルミニウムのトルエン溶液１００ｍＬを装入した。この溶液を１５℃になるまで冷却し、これに安息香酸２．１８ｇを溶液の温度が２５℃以下に保たれるような速度でゆっくりと添加した。その後５０℃で加熱熟成を１時間行った。この時、トリメチルアルミニウムと安息香酸の酸素原子のモル比は、１．４０であった。反応液を７０℃で４時間加熱し、その後６０℃で６時間加熱した後、一度室温まで冷却した。次いで１００℃で８時間加熱し、固体成分を析出させた。溶液を３０℃以下まで冷却した後、洗浄のためにヘキサン１００ｍＬを攪拌下に添加した。３０分間静置した後、上澄み液１５０ｍＬを除去し、さらにヘキサン１５０ｍＬを攪拌下に添加した。１５分間静置した後、上澄み液１５０ｍＬを除去し、さらにヘキサン１５０ｍＬを攪拌下に添加した。最後に１５分間静置した後、上澄み液１８０ｍＬを除去し、ヘキサンを総量が１４．６ｍＬになるように添加し、担体スラリーを得た。得られた担体スラリーの一部を採取し分析したところ、固体分濃度は４１．０ｇ／Ｌ、Ａｌ濃度は０．５８３ｍｏｌ／Ｌであった。また、得られた担体を走査型電子顕微鏡により粒子観察したところ平均粒子径は６．８μｍ、比表面積は１８．１ｍ²／ｍｍｏｌ―Ａｌであった。

窒素雰囲気下、内容積２００ｍＬの攪拌機付き反応器に、トルエン３０ｍＬおよび前記担体スラリー２．４４ｍＬ（固体分重量０．１ｇ）を加えた。次いで、遷移金属化合物（Ｂ）５．０μｍｏｌをトルエン溶液として加え、系内温度２０～２５℃で１時間接触させた後、上澄み液をデカンテーションにより除去し、さらにヘキサンを用いて２回洗浄した。これにより、全量４０ｍＬの触媒スラリーを調製した。

充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブに、ヘプタン５００ｍＬを添加した後、エチレンを流通させ反応器内をエチレンで飽和させた。次に、トリイソブチルアルミニウム０．２５ｍｍｏｌおよび、アデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ株式会社製）２．５ｍｇをデカン溶液として加え、前記触媒スラリーを固体分として６０．０ｍｇとなる量加えた後、水素濃度０．１０ｖｏｌ％のエチレン・水素混合ガスを用いて、７５℃、０．６５ＭＰａＧに昇温、昇圧し、９０分間重合反応を行った。得られたポリマーをろ過後、８０℃で１０時間減圧乾燥してエチレン重合体２７．６ｇを得た。

［実施例ｐ８］
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブに、ヘプタン５００ｍＬを添加した後、エチレンを流通させ反応器内をエチレンで飽和させた。次に、１－ヘキセンを３ｍＬ、トリイソブチルアルミニウム０．２５ｍｍｏｌおよび、アデカプルロニックＬ－７１（ＡＤＥＫＡ株式会社製）２．５ｍｇをデカン溶液として加え、実施例ｐ７の触媒スラリーを固体分として６０．０ｍｇとなる量加えた後、水素濃度０．１０ｖｏｌ％のエチレン・水素混合ガスを用いて、７５℃、０．６５ＭＰａＧに昇温、昇圧し、９０分間重合反応を行った。得られたポリマーをろ過後、８０℃で１０時間減圧乾燥してエチレン重合体４０．９ｇを得た。

［比較例ｐ５］
遷移金属化合物（Ｂ）の代わりに遷移金属化合物（ｂ）を用いたこと以外は実施例ｐ７と同様の操作にて触媒スラリーを調製した。
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ７の触媒スラリーを前記触媒スラリー（固体分として１０．０ｍｇ）に変更したこと以外は、実施例ｐ７と同様の操作を行い、エチレン重合体３４．８を得た。

［比較例ｐ６］
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ７の触媒スラリーを比較例ｐ５の触媒スラリー（固体分として６．０ｍｇ）に変更したこと以外は、実施例ｐ８と同様の操作を行い、エチレン重合体２０．０ｇを得た。
実施例ｐ５～ｐ８および比較例ｐ３～ｐ６で得られたエチレン重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体の物性等を表２に示す。

担体Ｔ１：実施例p5で得られた担体
担体Ｔ２：実施例p7で得られた担体

〔プロピレン重合体の製造〕
［実施例ｐ９］
窒素雰囲気下、シュレンク管に遷移金属化合物（Ｂ）４．１０ｍｇ（７．５９μｍｏｌ）を入れ、修飾メチルアルミノキサン（東ソー株式会社製、Ａｌ原子換算で２．２９ｍｍｏｌ）の懸濁液０．７８ｍＬ（ｎ－ヘキサン溶媒、２．９３Ｍ）を加えた後、脱水ヘプタン６．８１ｍＬを加え、室温で６０分間以上攪拌を行って０．００１０Ｍの触媒液を調製した。

充分に窒素置換した内容積１５ｍＬのＳＵＳ製オートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム（２０μｍｏｌ）のヘプタン溶液０．４０ｍＬ（０．０５Ｍ）と、重合溶媒としてヘプタン２．８０ｍＬとを入れ、６００回転／分にて攪拌を行った。この溶液を６０℃に昇温し、次いでプロピレンで全圧が７ｂａｒになるまで加圧した。

前記オートクレーブに、前記触媒液０．１０ｍＬ（０．００１０Ｍ、０．１０μｍｏｌ）を、次いで脱水ヘプタン０．７０ｍＬを加えて重合を開始した。６０℃で３０分間重合した後、少量のイソブチルアルコールを加えて重合を停止した。得られた重合体溶液から溶媒を取り除いた後、８０℃で１２時間減圧乾燥してプロピレン重合体２８７ｍｇを得た。

［実施例ｐ１０］
充分に窒素置換した内容積１５ｍＬのＳＵＳ製オートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム（５０μｍｏｌ）のヘプタン溶液１．００ｍＬ（０．０５Ｍ）と、重合溶媒としてヘプタン２．０５ｍＬとを入れ、６００回転／分にて攪拌を行った。この溶液を６０℃に昇温し、次いでプロピレンで全圧が７ｂａｒになるまで加圧した。

前記オートクレーブに、実施例ｐ９で調製した触媒液０．２５ｍＬ（０．００１０Ｍ、０．２５μｍｏｌ）を、次いで脱水ヘプタン０．７０ｍＬを加えて重合を開始した。６０℃で１０分間重合した後、少量のイソブチルアルコールを加えて重合を停止した。得られた重合体溶液から溶媒を取り除いた後、８０℃で１２時間減圧乾燥してプロピレン重合体３５９ｍｇを得た。

［比較例ｐ７］
窒素雰囲気下、シュレンク管に遷移金属化合物（ｂ）６．５０ｍｇ（１６．２μｍｏｌ）を入れ、修飾メチルアルミノキサン（東ソー株式会社製、Ａｌ原子換算で４．８６ｍｍｏｌ）の懸濁液１．６６ｍＬ（ｎ－ヘキサン溶媒、２．９３Ｍ）を加えた後、脱水ヘプタン１４．５８ｍＬを加え、室温で６０分間以上攪拌を行って０．００１０Ｍの触媒液を調製した。

充分に窒素置換した内容積１５ｍＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ９の触媒液を前記触媒液に変更したこと以外は、実施例ｐ９と同様の操作を行い、プロピレン重合体１２２ｍｇを得た。

［比較例ｐ８］
充分に窒素置換した内容積１５ｍＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ９の触媒液を比較例ｐ７の触媒液に、重合時間を１０分から３０分に変更したこと以外は、実施例ｐ１０と同様の操作を行い、プロピレン重合体２４９ｍｇを得た。
実施例ｐ９、ｐ１０および比較例ｐ７、ｐ８で得られたプロピレン重合体の物性等を表３に示す。

〔エチレン・１－オクテン共重合体の製造〕
［実施例ｐ１１］
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、トルエン２５０ｍＬを装入しエチレン１００リットル／ｈｒで液相及び気相を１０分間飽和させた。その後、１－オクテン１０ｍL、メチルアルモキサン（日本アルキルアルミ社製）の１．４４ｍｏｌ/Lトルエン溶液０．６９ｍL（１．０ｍｍｏｌ）（別の記載方法メチルアルモキサンをアルミニウム原子換算で１．０ ｍｍｏｌ）、およびＢＨＴの１．０ ｍｏｌ/Lトルエン溶液２．００ｍL（２．０ｍｍｏｌ）を装入した。遷移金属化合物（Ｃ）２．６ｍｇをトルエン９．２ｍLに溶解させた溶液０．４０ｍL（０．０００２ ｍｍｏｌ）を加え重合を開始した。エチレンを１００リットル／ｈｒで連続的に供給し、常圧下、２５℃で１０分間重合を行った後、少量のメタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１リットルのアセトン／メタノール（２／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１２０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・１－オクテン共重合体が２．１５１ｇ得られた。活性、得られたポリマーの物性を表４に示す。

〔比較例ｐ９〕
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、トルエン２５０ｍＬを装入しエチレン１００リットル／ｈｒで液相及び気相を１０分間飽和させた。その後、１－オクテン１０ｍL、メチルアルモキサン（日本アルキルアルミ社製）の１．４４ｍｏｌ/Lトルエン溶液０．６９ｍL（１．０ｍｍｏｌ）（別の記載方法メチルアルモキサンをアルミニウム原子換算で１．０ ｍｍｏｌ）、およびＢＨＴの１．０ ｍｏｌ/Lトルエン溶液２．００ｍL（２．０ｍｍｏｌ）を装入した。遷移金属化合物（ｃ）２．８ｍｇをトルエン１４．２ｍLに溶解させた溶液０．５０ｍL（０．０００２ ｍｍｏｌ）を加え重合を開始した。エチレンを１００リットル／ｈｒで連続的に供給し、常圧下、２５℃で１０分間重合を行った後、少量のメタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１リットルのアセトン／メタノール（２／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１２０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・オクテン共重合体が０．８６１ｇ得られた。活性、得られたポリマーの物性を表４に示す。

〔エチレン・テトラシクロドデセン共重合体の製造〕
〔実施例ｐ１２〕
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、トルエン２５０ｍＬとテトラシクロ［４．４．０．１^2,5.１^7,10］－３－ドデセン（以下、単に「テトラシクロドデセン」とも記載する。）１０ｇを装入し、エチレン５０リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。その後、修飾アルミノキサンをアルミニウム原子換算で０．７５ｍｍｏｌ、引き続き、遷移金属化合物（Ｆ）を０．００１５ｍｍｏｌ加え重合を開始した。エチレンを５０リットル／ｈｒで連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った後、少量のメタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が９３ｍｇ得られた。得られたポリマーの物性値を表５にまとめた。

〔実施例ｐ１３〕
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、トルエン２５０ｍＬとテトラシクロドデセン１０ｇを装入し、エチレン５０リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。その後、トリイソブチルアルミニウムをアルミニウム原子換算で０．７５ｍｍｏｌ、遷移金属化合物（Ｆ）を０．００５ｍｍｏｌ、引き続きトリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．０２ｍｍｏｌ加え重合を開始した。エチレンを５０リットル／ｈｒで連続的に供給し、常圧下、５０℃で１０分間重合を行った後、少量のメタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が４１７ｍｇ得られた。得られたポリマーの物性値を表５にまとめた。

〔比較例ｐ１０〕
遷移金属化合物（Ｆ）の代わりに遷移金属化合物（ｆ）を０．００５ｍｍｏｌ使用したこと以外は実施例p13と同様に行い、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体が２５３ｍｇ得られた。得られたポリマーの物性値を表５にまとめた。

助触媒Ｄ：修飾メチルアルミノキサン
助触媒Ｅ：トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート
ＴＤ：テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］－３－ドデセン

〔エチレン重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体の製造〕
〔実施例ｐ１４〕
遷移金属化合物（Ｂ）の代わりに遷移金属化合物（Ｆ）を用いたこと以外は実施例ｐ５と同様の操作にて触媒スラリーを調製した。
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ５の触媒スラリーを前記触媒スラリー（固体分として２００ｍｇ）に変更したこと以外は、実施例ｐ５と同様の操作を行い、エチレン重合体１．６ｇを得た。

〔比較例ｐ１１〕
遷移金属化合物（Ｂ）の代わりに遷移金属化合物（ｆ）を用いたこと以外は実施例ｐ５と同様の操作にて触媒スラリーを調製した。
充分に窒素置換した内容積１ＬのＳＵＳ製オートクレーブを用いて、実施例ｐ５の触媒スラリーを前記触媒スラリー（固体分として２００ｍｇ）に変更したこと以外は、実施例ｐ５と同様の操作を行い、エチレン重合体２．７ｇを得た。
実施例ｐ１４および比較例ｐ１１で得られたエチレン・１－ヘキセン共重合体の物性等を表６に示す。

担体Ｔ１：実施例ｐ５で得られた担体

〔実施例ｐ１５〕
充分に窒素置換した内容積５００ｍＬのガラス製反応器に、トルエン２５０ｍＬを装入し、エチレン１００リットル／ｈｒで液相及び気相を飽和させた。その後、トリイソブチルアルミニウムをアルミニウム原子換算で１．２５ｍｍｏｌ、遷移金属化合物（Ｆ）を０．００２５ｍｍｏｌ、引き続きトリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．０１ｍｍｏｌ加え重合を開始した。エチレンを１００リットル／ｈｒで連続的に供給し、常圧下、２５℃で５分間重合を行った後、少量のメタノールを添加することにより重合を停止した。重合終了後、反応物を少量の塩酸を含む１リットルのアセトン／メタノール（３／１）混合溶媒中に加えてポリマーを析出させた。同溶媒で洗浄後、１３０℃にて１０時間減圧乾燥し、エチレン重合体が０．４２４ｇ得られた。得られたポリマーの物性値を表７にまとめた。

〔比較例ｐ１２〕
遷移金属化合物（Ｆ）の代わりに遷移金属化合物（ｆ）を０．００２５ｍｍｏｌ使用したこと以外は実施例p15と同様に行い、エチレン重合体が１．５９１ｇ得られた。得られたポリマーの物性値を表７にまとめた。

Claims (11)

1. 下記一般式［Ａ－１］で表される遷移金属化合物。
   〔式［Ａ－１］において、
   Ｍはチタン原子、ジルコニウム原子、またはハフニウム原子であり、
   ｍは１～３の整数であり、
   Ｘはそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基、リン含有基、ホウ素含有基、アルミニウム含有基、またはジエン系二価誘導体基であり、
   ＡおよびＢは、硫黄（Ｓ）、酸素（Ｏ）またはＣＲ³（Ｒ³は、水素またはアルキル基である。）、ＡがＳ又はＯであるならばＢはＣＲ³であるか、又はＢがＳ又はＯであるならばＡはＣＲ³であり、ＡとＢを含む環は可能な位置で二重結合を有する）であり；
   Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～２０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン含有基、ケイ素含有基、酸素含有基、窒素含有基、イオウ含有基、またはリン含有基であり、
   Ｌは炭素、水素を必須とし、さらに１５族、１６元素から選ばれる原子を含む構造を有する。〕
2. 前記一般式［Ａ－１］において、
   Ｍはチタン原子またはジルコニウム原子であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属化合物。
3. 前記一般式［Ａ－１］において、
   Ｍはチタン原子であることを特徴とする、請求項１に記載に記載の遷移金属化合物。
4. 前記一般式［Ａ－１］において、Ａが硫黄である請求項１に記載の遷移金属化合物。
5. 前記一般式［Ａ－１］において、Ｌがケチミド構造を有する下記（Ｌ－１）であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属化合物。
   ケチミド配位子は下記一般式Ｌ－１で表され、次のように定義される。
   （ａ）第４族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
   （ｂ）上記窒素原子に単一の置換基を有する（ここで、その単一の置換基はそのＮ原子に二重結合で結合されている炭素原子である）；および
   （ｃ）上記炭素原子に結合されている２個の置換基（以下において説明されるSub₁およびSub₂ ）を有する配位子を意味する。
   〔式（Ｌ－１）において、Sub₁、Sub₂は各々独立して互いに同一でも異なっていても良く、Sub₁、Sub₂は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕
6. 前記一般式［Ａ－１］において、Ｌがホスフィンイミド構造を有する下記（Ｌ－２）であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属化合物。
   ホスフィンイミド配位子は下記一般式Ｌ－２で表され、次のように定義される。
   （ａ）第４族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
   （ｂ）上記窒素原子に単一の置換基を有する（ここで、その単一の置換基はそのＮ原子に二重結合で結合されているＰ原子である）；および
   （ｃ）上記Ｐ原子に結合されている３個の置換基（以下において説明されるSub₃、Sub₄およびSub₅ ）を有する配位子を意味する。
   〔式（Ｌ－２）中、Sub₃、Sub₄およびSub₅は各々独立して互いに同一でも異なっていても良く、Sub₃、Sub⁴およびSub₅は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕
7. 前記一般式［Ａ－１］において、Ｌがアミジミド構造を有する（Ｌ－３）であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属化合物
   アミジミド配位子は下記一般式Ｌ－３で表され、次のように定義される。
   （ａ）第４族金属に金属-窒素原子結合を介して結合される；
   （ｂ）Sub₆は第１４族原子を含む置換基であり、第１４族原子を介してSub₆がイミン炭素原子に結合される。
   （ｃ）Sub₇は第１５～１６族のヘテロ原子を含む置換基であり、該ヘテロ原子を介してSub₇がイミン炭素原子に結合される。
   〔式（Ｌ－３）において、Sub₆は第１４族原子を含む置換基であり、第１４族原子を介してSub₆がイミン炭素原子に結合される。
   Sub₇は第１５～１６族のヘテロ原子を含む置換基であり、該ヘテロ原子を介してSub₇がイミン炭素原子に結合される。〕
8. 前記一般式［Ａ－１］において、Lが式（Ｌ－４）表されるアリールオキシ構造であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属化合物。
   〔式（Ｌ－４）において、Ｏは酸素原子、Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵は各々独立して互いに同一でも異なっていても良い。Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵は水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アミド基、アリール基、アラルキル基、シリル基、アルキルシリル基、アリールアミド基、シリルアミド基、ホスフィノアミド基、およびホスフィド基を表す。また各々が互いに結合して環を形成してもよい。〕
9. （Ａ）請求項１～８のいずれか一項に記載の遷移金属化合物と、
   （Ｂ）（Ｂ－１）有機金属化合物、
   （Ｂ－２）有機アルミニウムオキシ化合物、および
   （Ｂ－３）遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物
   からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物とを含むオレフィン重合用触媒。
10. 請求項９に記載のオレフィン重合用触媒の存在下でオレフィンを重合するオレフィン重合体の製造方法。
11. 前記オレフィンが、炭素原子数２～３０のオレフィンから選ばれるオレフィンであることを特徴とする請求項１０に記載のオレフィン重合体の製造方法。