JP7389915B2 - フレキシブルスクリーンカバー、フレキシブルディスプレイパネル、フレキシブルスクリーン及び折り畳み式電子装置 - Google Patents

Description

本出願は、２０２０年２月１４日に中国特許庁に出願された、「フレキシブルスクリーンカバー、フレキシブルディスプレイパネル、フレキシブルスクリーン及び折り畳み式電子装置」と題する中国特許出願第２０２０１００９３２４７．８号の優先権を主張し、その全体が参照により本願に組み込まれる。

本願はディスプレイ技術の分野に関し、特に、フレキシブルスクリーンカバー、フレキシブルディスプレイパネル、フレキシブルスクリーン及び折り畳み型電子装置に関する。

折り畳み式フレキシブルスクリーンは、従来の携帯電話スクリーンに対する人々の印象を覆す。フレキシブルスクリーンは、フレキシブル有機ポリマー材料を用い、フレキシブルスクリーンの強度は、従来の携帯電話スクリーンよりもはるかに劣る。その結果、フレキシブルスクリーンの耐衝撃性能は比較的劣る。

本願はフレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善するために、フレキシブルスクリーンカバー、フレキシブルディスプレイパネル、フレキシブルスクリーン及び折り畳み可能電子装置を提供する。

第１の態様によれば、本願はフレキシブルスクリーンカバーを提供する。フレキシブルスクリーンカバーは、フレキシブルディスプレイパネルを覆って、フレキシブルディスプレイパネルを保護し、ユーザがタッチするためのインターフェイスを提供するように構成されている。フレキシブルスクリーンカバーは可撓で曲げ可能な性能を有し、順次積層された保護層、主要層及びバッファ層を含む。バッファ層に対する主要層の弾性率比は８～１８００００である。保護層は、主要層を保護して主要層の信頼性を改善するように構成されている。保護層は、可撓で耐曲げ性の有機ポリマー材料でできていてもよい。主要層は高弾性率材料でできていてもよく、主要層は、比較的高い耐変形能力を有する。バッファ層は低弾性率の半透明材料でできていてもよく、バッファ層はフレキシブルディスプレイパネルに近い。

フレキシブルスクリーンカバーは過渡的衝撃を受け、フレキシブルスクリーンカバーの機械的シナリオは、動的力学における応力波理論を用いて解析され得る。応力波理論によれば、バッファ層に対する主要層の材料弾性率比は８～１８００００（終点値を含む）である。つまり、主要層の弾性率はバッファ層の弾性率よりもはるかに大きく、主要層とバッファ層との波動インピーダンス差はかなり大きい。加えて、バッファ層の変形は適切な範囲内にあり、過剰ではないため、バッファ層と主要層との間の比較的安定した界面を維持できる。したがって、過渡的衝撃によって生じる応力波を、主要層とバッファ層との間の界面で適切に反射することができるため、反射された応力波によって多くのエネルギーが奪われ、透過応力波は、より少ないエネルギーでバッファ層に入る。したがって、フレキシブルディスプレイパネルが受ける衝撃エネルギーも少なくなる。これにより、フレキシブルディスプレイパネルに対する衝撃を効果的に低減させ、フレキシブルディスプレイパネルの破損のリスクを効果的に低減させることができる。したがって、バッファ層を主要層の片側に配置し、バッファ層に対する主要層の弾性率比が８～１８００００の適切な範囲内にあることを確実にすることで、フレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善できる。

一実施では、バッファ層は主要層と直接接触している。直接接触とは、それら２つが追加の接着剤を用いて接続されることなく直接積層されていることを意味する。例えば、バッファ層は、噴霧又はスクリーン印刷等のコーティングプロセスを通じて主要層の表面に形成され得るか又は主要層へのバッファ層の取り付けは、先ず積層して、次に硬化する方法で実施され得る。直接接触は、衝撃を受けた主要層の歪みを低減し、過度の変形によって生じる主要層の破損を回避し、フレキシブルスクリーンカバーの信頼性を改善し、フレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善させることができる。

一実施では、主要層に対するバッファ層の破断伸び率は２以上である。主要層が衝撃を受けると、バッファ層は主要層に耐性を与えて主要層の変形に抗することができるため、主要層が破損するリスクを低減し、フレキシブルスクリーンカバー及びフレキシブルスクリーン全体の耐衝撃性能を改善する。

一実施では、主要層は極薄ガラスできており、フレキシブルスクリーンカバーは強化層を含み、強化層及び主要層は、保護層と主要層との間で積層され、強化層の弾性率は１ＭＰａ以上である。強化層は、例えば、アクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド又はエポキシ樹脂等のポリマー材料でできていてもよい。強化層を配置することにより、超薄ガラスでできた主要層の強度を改善でき、主要層が破損するリスクを低減できるため、フレキシブルスクリーンカバー及びフレキシブルスクリーン全体の耐衝撃性能を改善できる。

一実施では、強化層は主要層と直接接触している。つまり、強化層と主要層とは、追加で配置される接着剤を用いて接着されておらず、直接積層されている。例えば、強化層は、コーティングプロセスを通じて主要層の表面に形成され得るか又は強化層は、強化層と主要層とを直接接着するための接着フィルムである。直接接触法は、主要層を保護する最適な効果を有し、主要層が破損するリスクが最も低いことが耐衝撃試験を通じて立証されている。

一実施では、主要層は無色ポリイミドでできており、バッファ層に対する主要層の弾性率比は８～１６０００である。無色ポリイミドは比較的良好な靭性を有しており、無色ポリイミドの破断点伸びは１５％～４０％に達し得るため、無色ポリイミドでできた主要層は、屈曲シナリオに良好に適合させることができる。加えて、バッファ層に対するこのような主要層の弾性率比を８～１６０００に設定することにより、そのような主要層を有するフレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善できる。

一実施では、バッファ層は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンエラストマでできている。これらの材料は成熟しており、信頼性の高い性能を有するため、これらの材料と主要層との間にエネルギー反射界面を良好に形成できる。

一実施では、保護層は、積層された第１の保護層及び第２の保護層を含み、第２の保護層は、第１の保護層と主要層との間に位置し、第１の保護層の弾性率はＧＰａレベルである。例えば、第１の保護層は、アラミド、無色ポリイミド又はポリエチレンテレフタレート等の有機ポリマー材料でできていてもよい。第２の保護層は無色ポリイミドを用いり得る。第１の保護層の弾性率は、第２の保護層の弾性率以上であり得る。２つの保護層を配置することにより、フレキシブルスクリーンカバーの保護厚さを増やすことができ、外側の第１の保護層を製造するためにより高い弾性率を有する材料を用いることで、フレキシブルスクリーンカバーの耐変形性を改善できる。一般に、この設計は、フレキシブルスクリーンカバー及びフレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善する。

一実施では、硬化層は、硬化プロセスを介して、第２の保護層から離れた第１の保護層の表面に形成され得る。硬化層を配置することにより、第１の保護層の耐摩耗性及び硬度を改善でき、ユーザのタッチフィードバックを改善できる。

第２の態様によれば、本願はフレキシブルディスプレイパネルを提供する。フレキシブルディスプレイパネルは、順次積層された第１のバッファ層、偏光子、第２のバッファ層及びディスプレイ層を含み、偏光子は、ディスプレイ層の発光側に位置し、第１のバッファ層に対する偏光子の弾性率比は４～１００００であり、第２のバッファ層に対する偏光子の弾性率比は４～１００００である。フレキシブルディスプレイパネルはフレキシブルスクリーンカバーと共に用いてもよく、フレキシブルディスプレイパネルはＯＬＥＤディスプレイパネルであり得る。第１のバッファ層及び第２のバッファ層のそれぞれの材料の種類及びパラメータ値は、前述のバッファ層の材料の種類及びパラメータ値と同じであってもよい。ディスプレイ層はＯＬＥＤコンポーネントを含み、ディスプレイ層は、電界の下で光を放射してディスプレイを実施できる。

応力波理論によれば、偏光子と、偏光子の両側の第１のバッファ層及び第２のバッファ層との波動インピーダンス差は比較的大きく、適切な範囲内にあるため、主要層と第１のバッファ層との間の界面で減衰する応力波のエネルギーは、第１のバッファ層と偏光子との間の界面で減衰し、偏光子と第２のバッファ層との間の界面でさらに減衰するため、最終的にディスプレイ層に入るエネルギーが大幅に低減されるため、ディスプレイ層が破損するリスクを効果的が低減され、異常表示が回避される。つまり、フレキシブルディスプレイパネル及びフレキシブルスクリーンの耐衝撃性能が改善される。

一実施では、偏光子は、第２のバッファ層と直接接触する。直接接触とは、それら２つが追加の接着剤を用いて接続されることなく直接積層されていることを意味する。例えば、バッファ層は、噴霧又はスクリーン印刷等のコーティングプロセスを通じて偏光子の表面に形成され得るか又は偏光子へのバッファ層の取り付けは、先ず積層して、次に硬化する方法で実施され得る。直接接触は、衝撃を受けた偏光子の歪みを低減し、過度の変形によって生じる偏光子の破損を回避できる。

一実施では、前記第１のバッファ層は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンエラストマでできている及び／又は前記第２のバッファ層は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンエラストマでできている。第１のバッファ層及び第２のバッファ層の材料は同じであっても、異なっていてもよい。材料は成熟しており、信頼性の高い性能を有しているため、材料と偏光子との間にエネルギー反射界面を良好に形成できる。

一実施では、フレキシブルディスプレイパネルは第３のバッファ層及びサポート層を含み、第３のバッファ層、サポート層及びディスプレイ層は積層され、全てディスプレイ層のバックライト側に位置し、第３のバッファ層に対するサポート層の弾性率比は２～５０００００である。第３のバッファ層は低弾性率材料でできていてもよく、第３のバッファ層は半透明又は非半透明であり得る。サポート層は、フレキシブルディスプレイパネル全体のバックサポート及び保護構造として用いられる。サポート層は、チタン合金、ステンレス鋼、銅箔又はマグネシウムアルミニウム合金等の金属材料又は無色ポリイミド、アラミド又はポリエチレンテレフタレート等の高弾性率の有機材料でできていていもよい。１つの第３のバッファ層及び１つのサポート層があってもよい。この場合、これら２つのうちの１つはディスプレイ層に近く、他方はディスプレイ層から離れている。

応力波理論によれば、サポート層と第３のバッファ層との間の界面は、高弾性率材料と低弾性率材料との間に形成されるため、フレキシブルディスプレイパネルの背面からの応力波のエネルギーを減衰させることができるため、最終的にディスプレイ層に入るエネルギーが低減されることにより、ディスプレイ層への衝撃が低減され、フレキシブルディスプレイパネルの背面への衝撃が効果的に緩和される。

一実施では、少なくとも１つのサポート層があり、少なくとも２つの第３のバッファ層があり、少なくとも１つのサポート層及び少なくとも２つの第３のバッファ層は交互に積層され、第３のバッファ層のうちの１つはディスプレイ層に隣接し、ディスプレイ層及び全てのサポート層はそれぞれ、ディスプレイ層に隣接する第３のバッファ層の両側にそれぞれ位置する。つまり、ディスプレイ層から始まって、フレキシブルディスプレイパネルは、ディスプレイ層、第３のバッファ層、サポート層、第３のバッファ層等の構造形態にある。第３のバッファ層の実際の数及びサポート層の実際の数に基づいて、ディスプレイ層から最も遠い層は第３のバッファ層又はサポート層であってもよく、ディスプレイ層のバックライト側に近い層は第３のバッファ層のうちの１つである。高弾性率材料と低弾性率材料との間に形成される界面は、応力波エネルギーの減衰を増加させることができるため、ディスプレイ層への衝撃がさらに低減され、フレキシブルディスプレイパネルの背面への衝撃が大幅に緩和される。

一実施では、第３のバッファ層は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ、ポリシロキサンエラストマ、アクリレートフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリスチレン材料、ポリエチレン材料、エチレンプロピレンターポリマー材料又はエチレン酢酸ビニルコポリマー材料でできている。材料は成熟し、信頼性の高い性能を有し、エネルギー反射界面の形成に良好に関与できる。

第３の態様によれば、本願はフレキシブルスクリーンを提供する。フレキシブルスクリーンは、順次積層された保護層、主要層、偏光子、ディスプレイ層及びサポート層を含み、偏光子は、ディスプレイ層の発光側に位置し、サポート層は、ディスプレイ層のバックライト側に位置する。フレキシブルスクリーンは、第１のバッファ層、第２のバッファ層及び第３のバッファ層のうちの少なくとも１つをさらに含み、具体的には、第１のバッファ層、第２のバッファ層又は第３のバッファ層のみを含むか又は第１のバッファ層及び第２のバッファ層を含むか又は第１のバッファ層及び第３のバッファ層を含むか又は第２のバッファ層及び第３のバッファ層を含むか又は第１のバッファ層、第２のバッファ層及び第３のバッファ層を含む。第１のバッファ層が含まれる解決策では、第１のバッファ層は、主要層と偏光子との間に位置し、第１のバッファ層に対する主要層の弾性率比及び第１のバッファ層に対する偏光子の弾性率比の双方は２～５０００００である。第２のバッファ層が含まれる解決策では、第２のバッファ層は、偏光子とディスプレイ層との間に位置し、第２のバッファ層に対する偏光子の弾性率比及び第２のバッファ層に対するディスプレイ層の弾性率比の双方は２～５０００００である。第３のバッファ層が含まれる解決策では、第３のバッファ層は、ディスプレイ層のバックライト側に位置し、第３のバッファ層及びサポート層は積層され、第３のバッファ層に対するサポート層の弾性率比は２～５０００００である。

バッファ層をフレキシブルスクリーン内の任意の適切な位置に配置し、バッファ層に対する隣接層（ディスプレイ層を含み、接着層を除く、バッファ層に隣接する層）の弾性率比が２～５０００００の適切な範囲内に収まるようにすることにより、高弾性率材料と低弾性率材料との間の安定した界面を構築できるため、フレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善できる。

一実施では、フレキシブルスクリーンが第１のバッファ層又は第２のバッファ層を含む場合、第１のバッファ層は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンエラストマでできており、第２のバッファ層は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンエラストマでできている。フレキシブルスクリーンが第３のバッファ層を含む場合、第３のバッファ層は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ、ポリシロキサンエラストマ、アクリレートフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリスチレン材料、ポリエチレン材料、エチレンプロピレンターポリマー材料又はエチレン酢酸ビニルコポリマー材料でできている。この実施では、フレキシブルスクリーンが第１のバッファ層を含むとは、第１のバッファ層が主要層と偏光子との間に配置されることを意味する。同様に、フレキシブルスクリーンが第２のバッファ層を含むとは、第２のバッファ層が偏光子とディスプレイ層との間に配置されることを意味し、フレキシブルスクリーンが第３のバッファ層を含むとは、第３のバッファ層がディスプレイ層のバックライト側に配置されることを意味する。対応する材料を用いて製造された第１のバッファ層、第２のバッファ層及び第３のバッファ層は、信頼性の高い性能を有しているため、エネルギー反射界面を良好に形成できる。

第４の態様によれば、本願は、折り畳み式電子装置を提供する。折り畳み式電子装置はハウジング及びフレキシブルスクリーンとを含み、フレキシブルスクリーンはハウジング内に設置されている。ハウジングは、折り畳み式電子装置の外部部品又は非外部部品として用いられ得る。ハウジングは折り畳まれ、展開され得る。ハウジングが折り畳まれている場合、フレキシブルスクリーンはハウジング内に収容され得る。つまり、折り畳み式電子装置は、内側にスクリーンが折り畳まれた電子装置であり得るか又はハウジングが折り畳まれている場合、フレキシブルスクリーンは、ハウジングの外側に位置する。つまり、折り畳み式電子装置は、外側にスクリーンが折り畳まれた電子装置であり得る。折り畳み式電子装置のフレキシブルスクリーンはより良好な耐衝撃性能を有する。

図１は、実施形態１に係る、折り畳まれた状態にある折り畳み式電子装置の側面図構造の概略図である。 図２は、展開された状態にある図１の折り畳み式電子装置の分解構造の概略図である。 図３は、図２の折り畳み式電子装置のフレキシブルスクリーンの側面図層の概略構造図である。 図４は、図２の折り畳み式電子装置のフレキシブルスクリーンの別の側面図層の概略構造図である。 図５は、図２の折り畳み式電子装置のフレキシブルスクリーンの別の側面図層の概略構造図である。 図６は、図５のフレキシブルスクリーンの第１のバッファ層を生成するために用いられるバッファフィルムの側面図層の概略構造図である。 図７は、応力波理論の原理の概略図である。 図８は、図３のフレキシブルスクリーンのフレキシブルスクリーンカバーが応力波の影響を受ける機械的シナリオの概略図である。 図９は、図５のフレキシブルスクリーンのフレキシブルスクリーンカバーが応力波の影響を受ける機械的シナリオの概略図である。 図１０は、図５のフレキシブルスクリーンのフレキシブルディスプレイパネルが応力波の影響を受ける機械的シナリオの概略図である。 図１１は、実施形態２に係るフレキシブルディスプレイパネルの側面図層の概略構造図である。 図１２は、実施形態３に係るフレキシブルディスプレイパネルの側面図層の概略構造図である。 図１３は、実施形態４に係るフレキシブルディスプレイパネルの側面図層の概略構造図である。 図１４は、実施形態５に係るフレキシブルディスプレイパネルの側面図層の概略構造図である。 図１５は、別の実施形態に係るフレキシブルスクリーンの側面観察層の概略構造図である。 図１６は、別の実施形態に係るフレキシブルスクリーンの別の側面図層の概略構造図である。 図１７は、別の実施形態に係るフレキシブルスクリーンの別の側面観察層の概略構造図である。

本願の以下の実施形態は、限定されないが、折り畳み式携帯電話、折り畳み式タブレットコンピュータ等を含む折り畳み式電子装置を提供する。図１及び図２に示すように、折り畳み式電子装置１０は、第１のハウジング１１、ヒンジ１２、第２のハウジング１３及びフレキシブルスクリーン１４を含む。

図１に示すように、ヒンジ１２は、第１のハウジング１１と第２のハウジング１３との間に配置されている。ヒンジ１２は、いくつかのコンポーネントを含む機構であってもよく、ヒンジ１２は機構の動きを生成できる。ヒンジ１２の両側は、第１のハウジング１１及び第２のハウジング１３にそれぞれ接続されているため、第１のハウジング１１と第２のハウジング１３とは互いに対して回転する。

実施形態１では、第１のハウジング１１及び第２のハウジング１３の両方は、折り畳み式電子装置１０の外部部品として用いられ得る。つまり、ユーザが直接観察可能な露出部品である。他の実施形態では、折り畳み式電子装置１０は、外部部品として用いられるハウジングを含んでもよく、第１のハウジング１１及び第２のハウジング１３の両方は、非外部部品としてハウジング内に設置され得る。第１のハウジング１１及び第２のハウジング１３は、フレキシブルスクリーン１４を取り付け且つ支えるように構成されている。

フレキシブルスクリーン１４は可撓性及び屈曲可能性を有する。実施形態１における折り畳み式電子装置１０が折り畳まれた状態にある場合、フレキシブルスクリーン１４は、第１のハウジング１１と第２のハウジング１３との間に収容され得る。つまり、折り畳み式電子装置１０は、スクリーンが内側に折り畳まれた電子装置であり得る。別の実施形態では、折り畳み式電子装置１０が折り畳まれた状態にある場合、フレキシブルスクリーン１４は外側に位置し、第１のハウジング１１及び第２のハウジング１３は内g側に位置する。つまり、折り畳み式電子装置１０はスクリーンが外側に折り畳まれた電子装置であり得る。

図３に示すように、フレキシブルスクリーン１４は、フレキシブルスクリーンカバー１５及びフレキシブルディスプレイパネル１６を含み、フレキシブルスクリーンカバー１５はフレキシブルディスプレイパネル１６を覆う。フレキシブルスクリーンカバー１５は、ユーザによって触れられるように構成され、フレキシブルディスプレイパネル１６を保護することができる。

図３に示すように、実施形態１では、フレキシブルスクリーンカバー１５は、第１の保護層１５１、第２の保護層１５２、主要層１５３及び第１のバッファ層１５５を含み得る。第１の保護層１５１、第２の保護層１５２、主要層１５３及び第１のバッファ層１５５は順次積層され、第１の保護層１５１はフレキシブルディスプレイパネル１６から離れており、第１のバッファ層１５５はフレキシブルディスプレイパネル１６の近くにある。

主要層１５３は高弾性率材料でできていてもよく、したがって、比較的強い耐変形性を有する。例えば、主要層１５３は極薄ガラス（Ultra Glass、略称ＵＴＧ）又は無色ポリイミド（colorless polyimide、略称ＣＰＩ）でできていてもよい。ＵＴＧの弾性率は６０ＧＰａ～９０ＧＰａであり、典型的な弾性率値は６０ＧＰａ、７０ＧＰａ又は９０ＧＰａであり、ＵＴＧは非常に強い耐変形性を有する。加えて、ＵＴＧはクリープ現象（固体材料の応力が一定である場合に、経時的に歪みが増大する現象）を有しておらず、屈曲された後に、再び展開された場合にアーチ状に曲がらないため、フレキシブルスクリーンカバー１５の平坦度要件が保障される。ＣＰＩの弾性率は５ＧＰａ～８ＧＰａであり、典型的な弾性率値は５ＧＰａ、６ＧＰａ又は８ＧＰａであり、ＣＰＩも比較的強い耐変形性を有する。加えて、ＣＰＩは比較的良好な靭性を有し、ＣＰＩの破断伸び率（材料が伸ばされて引張力の下で破断する場合に、伸長前の長さに対する伸長長さの割合）は１５％～４０％に達することがあり、屈曲シナリオに良好に適合させることができる。主要層１５３の厚さは要件に基づいて設計され得る。例えば、ＵＴＧを用いる場合、厚さは３０μｍ～１００μｍであってよく、典型的な厚さの値は３０μｍ、７０μｍ又は１００μｍであってよく、ＣＰＩを用いる場合、厚さは２０μｍ～８０μｍであってよく、典型的な厚さの値は２０μｍ、５０μｍ、８０μｍ又は１００μｍであり得る。

第１の保護層１５１及び第２の保護層１５２の両方は、主要層１５３を保護するように構成されている。第１の保護層１５１及び第２の保護層１５２の両方は有機ポリマー材料でできていてもよく、可撓で耐屈曲性である。第２の保護層１５２は、限定されないが、ＣＰＩでできたフィルム層を含み、厚さは要件に基づいて設計されてもよく、例えば、２０μｍ～８０μｍである。

第１の保護層１５１はＧＰａレベルの弾性率を有する有機ポリマー材料、例えば弾性率が８ＧＰａ～１２ＧＰａ（典型的な弾性率値は８ＧＰａ、１０ＧＰａ又は１２ＧＰａであり得る）、厚さが１５μｍ～４０μｍ（典型的な厚さ値は１５μｍ、２５μｍ又は４０μｍであり得る）のアラミド（Aramid）、弾性率が５ＧＰａ～８ＧＰａ（典型的な弾性率値は５ＧＰａ、６ＧＰａ又は８ＧＰａであり得る）、厚さが２０μｍ～８０μｍ（典型的な厚さ値は２０μｍ、５０μｍ、８０μｍ又は１００μｍであり得る）のＣＰＩ又は弾性率が１ＧＰａ～５ＧＰａ（典型的な弾性率値は１ＧＰａ、３ＧＰａ又は５ＧＰａであり得る）、厚さが３０μｍ～１００μｍ（典型的な厚さ値は３０μｍ、５０μｍ又は１００μｍであり得る）のポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、略称ＰＥＴ）が用いられ得る。実際の要件に基づいて、第１の保護層１５１は単一材料でできた１つのフィルム層又は少なくとも２つのラミネートフィルム層であり得るか又は異なる材料でできた少なくとも２つのラミネートフィルム層（各フィルム層は単一の材料でできている）であり得る。第１の保護層１５１は比較的高い弾性率を有し、比較的強い耐変形性を有する。第２の保護層１５２の上に第１の保護層１５１を加えることで、保護層の厚さを増すことができる。

別の実施形態では、第１の保護層１５１の耐摩耗性及び硬度を改善し、ユーザのタッチフィードバックを改善するために（ユーザのタッチはソフトではなく比較的ハードになるように）、硬化処理によって、第２の保護層１５２から離れた第１の保護層１５１の面に硬化層が形成され得る及び／又はフレキシブルスクリーンカバー１５は１つの保護層のみを有してもよく、単一の保護層の材料性能は要件に基づいて決定してもよく、前述の説明に限定されない。

実際の適用シナリオ（例えば、ペン落下試験、ボール落下試験又は装置全体の落下試験等の耐衝撃性能試験の間）では、フレキシブルスクリーンカバー１５への衝撃は過渡的衝撃であり、フレキシブルスクリーンカバー１５が過渡的衝撃を受けると、フレキシブルスクリーンカバー１５の内部に過渡的応力が生じる。第１の保護層１５１は、フレキシブルスクリーンカバー１５上の保護層を厚くし、強化するために加えられているため、保護層は過渡的応力に耐えることができるため、保護層が貫通されるのが防止され、主要層１５３が破損するのが防止される。例えば、ＵＴＧでできた主要層１５３は、第１の保護層１５１が主要層１５３に加えられた後に壊れやすくないことが、耐衝撃試験を通じて証明されている。したがって、フレキシブルスクリーンカバー１５の耐衝撃性能が改善される。フレキシブルスクリーンカバー１５の耐衝撃性能が改善するため、フレキシブルスクリーン１４全体の耐衝撃性能を改善できる。

図４に示すように、とりわけ、主要層１５３がＵＴＧフィルム層の場合、ＵＴＧは壊れやすいことを考慮して、強化層１５６で主要層１５３を覆ってもよく、強化層１５６は第２の保護層１５２と主要層１５３との間に挟まれる。強化層１５６は、例えば、アクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド又はエポキシ樹脂等のポリマー材料でできていてもよく、強化層１５６の材料の弾性率は少なくとも１ＭＰａである。強化層１５６を配置することにより、主要層１５３の強度を改善でき、主要層１５３の破損リスクを低減することができるため、フレキシブルスクリーンカバー１５及びフレキシブルスクリーン１４全体の耐衝撃性能を改善できる。加えて、強化層１５６が主要層１５３に直接接触している場合（つまり、追加的に配置される接着剤を用いて強化層１５６と主要層１５３とが接着されていない場合、例えば、強化層１５６がコーティングプロセスを介して主要層１５３の表面に直接形成されているか又は強化層１５６が、強化層１５６と主要層１５３とを直接貼り付けるための接着フィルムである場合）、主要層１５３を保護する効果は最適であり、主要層１５３の破損リスクが最も低くなることが耐衝撃試験を通じて証明されている。もちろん、強化層１５６及び主要層１５３は、代替的に、追加の接着剤を用いることにより接着されていてもよい。

別の実施形態では、強化層１５６は、代替的に、主要層１５３がＣＰＩフィルム層であるフレキシブルスクリーンカバー１５に適用され得る。あるいは、強化層１５６の設計をキャンセルしてもよい。

第１のバッファ層１５５は低弾性率の半透明材料（弾性率は５００ＫＰａ～１ＧＰａであってよく、典型的な弾性率値は５００ＫＰａ、１０ＭＰａ、１００ＭＰａ又は１ＧＰａであり得る）、例えば、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンエラストマでできていてもよい。図３又は図４に示すように、第１のバッファ層１５５及び主要層１５３は接着層１５４を用いることにより接着されてもよく、接着層１５４は、例えば、光学的に透明な接着剤（optically clear adhesive、略称ＯＣＡ）又は感圧接着剤（Pressure Sensitive Adhesive、略称ＰＳＡ）であり得る。

あるいは、図５に示すように、第１のバッファ層１５５は、主要層１５３と直接接触し得る。例えば、第１のバッファ層１５５は、噴霧又はスクリーン印刷等のコーティングプロセスを介して主要層１５３の表面上に形成され得るか又は主要層１５３への第１のバッファ層１５５の取り付けは、先ず積層し、次に硬化する方法で実施され得る。具体的には、図６に示すように、バッファフィルム（硬化速度は７０％未満であり得る）が最初にバッファ材料から作られ、バッファフィルムは、順次積層された重剥離フィルムＡ、硬化が非完全なバッファ接着剤１５５’及び軽剥離フィルムＢを含む。積層の前に、バッファフィルムのうちの軽剥離フィルムＢを剥離し、積層プロセス（例えば、ロール積層又は真空積層）を介して硬化が非完全なバッファ接着剤１５５’を主要層１５３の表面に積層する。次いで、加熱又は紫外線硬化プロセスによって硬化が非完全なバッファ接着剤１５５’の化学基を完全に反応させることにより、第１のバッファ層１５５が主要層１５３の表面に形成される。第１のバッファ層１５５及びフレキシブルディスプレイパネル１６がその後に積層されると、第１のバッファ層１５５の表面上の重剥離フィルムＡが剥離される。

上述したように、フレキシブルスクリーンカバー１５は過渡的衝撃を受け、フレキシブルスクリーンカバー１５の機械的シナリオは、動的力学における応力波理論を用いることにより分析され得る。

媒体に外部衝撃荷重が加えられると、衝撃荷重を直接受けた媒体粒子は先ず初期の平衡位置を離れる。これらの媒体粒子と隣接する媒体粒子との間で相対運動（変形）が生じるため、これらの媒体粒子は隣接する媒体粒子によってもたらされる作用力（すなわち、応力）を受けるが、隣接する媒体粒子にも反力を与える。したがって、隣接する媒質粒子も初期の平衡位置を離れ、移動する。したがって、外部衝撃荷重による媒体の外乱は媒体内で近くから遠くに徐々に伝搬し、応力波を形成する。

図７に示すように、応力波理論によれば、応力波は、波動インピーダンスが異なる２つの媒体間の界面で反射及び透過され、反射された応力波のエネルギーは次の媒体に入らず、透過応力波のエネルギーは、界面を通って次の媒体への透過が続けられる。反射された応力波のエネルギーは経時的に蓄積される。応力波の全エネルギーが固定されていると仮定した場合に、反射された応力波のエネルギーが増加すると、透過波のエネルギーは減少する。界面の両側の媒体間の波動インピーダンス差が大きいほど、界面における反射された応力波のエネルギーが大きくなり、界面における透過応力波のエネルギーが小さくなることを示す。応力波が、波動インピーダンスの大きい媒体１から波動インピーダンスの小さい媒体２に入ると、媒体１内の界面に隣接する粒子の速度に比べて、界面内の粒子の速度が増加するため、界面内の粒子の歪みの生成が加速される。また、それに従って、媒体１及び媒体２内の、界面に隣接する粒子の歪みの発生も加速される。つまり、媒体１及び媒体２の歪みの生成も加速される。加えて、２つの媒体間の波動インピーダンス差が比較的大きい場合、媒体１によって生成される歪みは比較的大きい。反対に、２つの媒体間の波動インピーダンス差が比較的小さい場合、媒体１によって生成される歪みは比較的小さい。加えて、媒体の波動インピーダンスはＺ＝√Ｅρであり、Ｅは材料の弾性率で、ρは材料の密度である。具体的には、材料の弾性率が高いほど（弾性率がより高い材料は、通常、密度がより高い）、波動インピーダンスが大きくなることを示す。

応力波理論を参照して、以下では、主要層１５３と第１のバッファ層１５５とが接着剤を用いることにより接着された解決策と、主要層１５３が第１のバッファ層１５５と直接接触する解決策について別々に実施形態１の詳細な説明を続ける。

（１）接着剤を用いることにより、主要層１５３と第１のバッファ層１５５とが接着される解決策

主要層１５３と比較して、接着剤は弾性率が非常に低い（通常は１００ＫＰａ未満であり、例えば、ＯＣＡの弾性率は３０ＫＰａであり得る）高度に変形可能な材料であり、接着層に対する主要層１５３の弾性率比（ratio of moduli）は非常に高く（例えば、１８０００００００以上）である。つまり、これら２つの間の波動インピーダンス差は非常に大きい。製品の厚さ要件のため、接着層の厚さは非常に小さい（例えば、２５μｍ又は５０μｍ）。図８に示すように、応力波は保護層からフレキシブルスクリーンカバー１５に入り、主要層１５３と接着層１５４との間の界面aに伝搬する。応力波理論によれば、応力波は界面ａで反射及び透過され、主要層１５３及び接着層１５４での歪みの生成が加速される。接着層１５４は高度に変形可能であり、厚さが非常に小さいため、接着層１５４は主要層１５３により非常に短時間で大体「押し出され」るため（この場合、主要層１５３は第１のバッファ層１５５とほぼ直接接触している）、非常に短時間で界面ａが「破損」する。その結果、主要層１５３と接着層１５４との間の界面によって応力波を適切に反射できず、透過応力波はエネルギーを多く運び、下方への伝導が続けられる。つまり、接着層１５４は、前述の厚さ制限の下では反射された応力波のエネルギーにほとんど影響を与えない。

応力波が続けて第１のバッファ層１５５に伝導されると、主要層１５３は第１のバッファ層１５５とほぼ直接接触しているため、主要層１５３と第１のバッファ層１５５との間に界面が形成されると考えられ得る。第１のバッファ層１５５に対する主要層１５３の弾性率比は８～１８００００であってもよく、典型的な弾性率比は８、６００又は１８００００であり得る。例えば、第１のバッファ層１５５に対するＵＴＧ材料の主要層１５３の弾性率比は６０～１８００００であってもよく、典型的な弾性率比は６０、７００、７０００又は１８００００であり、第１のバッファ層１５５に対するＣＰＩ材料の主要層１５３の弾性率比は８～１６０００であってもよく、典型的な弾性率比は８、６０、６００又は１６０００であり得る。第１のバッファ層１５５に対する主要層１５３の弾性率比及び２つの間の波動インピーダンス差は比較的大きいが、接着層１５４に対する主要層１５３の弾性率比及び２つの間の波動インピーダンス差よりも小さいことがわかる。

応力波理論によれば、応力波は、主要層１５３と第１のバッファ層１５５との間の界面で反射及び透過され、主要層１５３及び第１のバッファ層１５５で歪みが生じる。第１のバッファ層１５５の弾性率（５００ＫＰａ～１ＧＰａ）は接着層１５４の弾性率（１００ＫＰａ未満）よりもはるかに大きいため、第１のバッファ層１５５は接着層１５４よりも変形しにくいたね、主要層１５３と第１のバッファ層１５５との間の界面はより安定して存在し得る。このように、応力波は、主要層１５３と第１のバッファ層１５５との間の界面によって比較的適切に反射され得るため、透過応力波のエネルギーは比較的小さく、第１のバッファ層の下でフレキシブルディスプレイパネル１６が受けるエネルギーも比較的小さい。

第１のバッファ層１５５が配置されるフレキシブルスクリーンカバー１５は、応力波エネルギを減衰させ、フレキシブルディスプレイパネル１６への衝撃を低減し、フレキシブルディスプレイパネル１６が破損するリスクを効果的に低減できることが分かる。これにより、フレキシブルスクリーンカバー１５及びフレキシブルスクリーン１４全体の耐衝撃性能が改善される。

（２）主要層１５３が第１のバッファ層１５５と直接接触している解決策

図９に示すように、解決策（２）では、接着層は配置されず、主要層１５３と第１のバッファ層１５５との間に界面ｂが直接形成される。解決策（２）の原理解析は、解決策（１）において第１のバッファ層１５５に応力波が伝導される場合のものと合致する。したがって、解決策（２）もフレキシブルスクリーンカバー１５及びフレキシブルスクリーン１４全体の耐衝撃性能を改善できる。

加えて、解決策（１）では、接着層１５４に対する主要層１５３の弾性率比（１８０００００００以上）が極めて大きいため、主要層１５３の変形が比較的大きい。解決策（２）では、第１のバッファ層１５５に対する主要層１５３の弾性率比（８～１８００００）は比較的小さいため、主要層１５３の変形は比較的小さい。主要層１５３の歪み低減は、過度の変形によって生じる主要層１５３の破損を防止できる。とりわけ、壊れやすいＵＴＧでできた主要層１５３の場合、ＵＴＧが第１のバッファ層１５５と直接接触する解決策を用いることにより、ＵＴＧの過度の変形を回避でき、ＵＴＧの破損リスクを低減できる。もちろん、壊れにくいＣＰＩでできた主要層１５３の場合も、ＣＰＩが第１のバッファ層１５５と直接接触する解決策を用いることによって、ＣＰＩの過度の変形を回避できる。これも、フレキシブルスクリーンカバー１５及びフレキシブルスクリーン１４全体の耐衝撃性能の改善である。

結論として、実施形態１では、主要層１５３の下に第１のバッファ層１５５を配置し、第１のバッファ層１５５に対する主要層１５３の弾性率比が適切な範囲内にあることを確実にすることで、フレキシブルスクリーンカバー１５の変形を低減し、フレキシブルスクリーンカバー１５の自己保護性能及び信頼性を改善し、フレキシブルスクリーン１４の耐衝撃性能を改善できる。

実施形態１では、主要層１５３に対する第１のバッファ層１５５の材料の破断伸び率（an elongation rate at break）は２以上であってもよく、典型的な値は２５であり得る。例えば、ＵＴＧ材料の主要層１５３に対する第１のバッファ層１５５の破断伸び率は１０以上であってもよく、典型的な値は１０、４０又は１００であり、ＣＰＩ材料の主要層１５３に対する第１のバッファ層１５５の破断伸び率は２以上であってもよく、典型的な値は２、１６又は２５であり得る。これは、第１のバッファ層１５５は主要層１５３よりも頑丈であり、壊れやすくないことを示す。主要層１５３が衝撃を受けると、第１のバッファ層１５５は、主要層１５３が変形するのを耐えるために主要層１５３に抵抗を与えることにより、主要層１５３が破損するリスクを低減し、フレキシブルスクリーンカバー１５及びフレキシブルスクリーン１４全体の耐衝撃性能を改善できる。とりわけ、壊れやすいＵＴＧでできた主要層１５３の場合、より丈夫な第１のバッファ層１５５を配置することにより、ＵＴＧの破損リスクを大幅に低減できる。

破断伸び率の設計は、第１のバッファ層１５５に対する主要層１５３の弾性率比の前述の設計に依存せず、いずれかの設計が用いられるか又は両方の設計が用いられるかにかかわらず、フレキシブルスクリーン１４の耐衝撃性能を改善できることが理解されよう。

図１０に示すように、実施形態１では、フレキシブルディスプレイパネル１６は、フレキシブル有機発光ダイオード（Organic Light-Emitting Diode、略称ＯＬＥＤ）ディスプレイパネルであり得る。フレキシブルディスプレイパネル１６は、順次積層された偏光子１６１、第２のバッファ層１６２及びディスプレイ層１６３を含み得る。

ディスプレイ層１６３はＯＬＥＤコンポーネントを含んでもよく、電界の下で光を放射してディスプレイを実施する。ディスプレイ層１６３が発光できる側は発光側（例えば、図１０の上側）と呼ばれ、発光側と反対の側は発光せず、バックライト側（例えば、図１０の下側）と呼ばれる。偏光子１６１は、ディスプレイ層１６３の発光側に位置し、第１のバッファ層１５５とディスプレイ層１６３との間に位置する。偏光子１６１の弾性率は２ＧＰａ～５ＧＰａであってもよく、典型的な値は２ＧＰａ、３.５ＧＰａ又は５ＧＰａであり得る。第１のバッファ層１５５に対する偏光子１６１の弾性率比は４～１００００、例えば、４、３５０又は１００００であり得る。これは、偏光子１６１と第１のバッファ層１５５との弾性率差が比較的大きく、それ故に波動インピーダンス差も比較的大きいことを示す。

第２のバッファ層１６２の材料の種類及び材料パラメータは、第１のバッファ層１５５のものと同じであってもよい。例えば、第２のバッファ層１６２は、変形しやすい低弾性率材料（弾性率は５００ＫＰａ～１ＧＰＡであり得る）、例えば、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンエラストマでできていてもよい。第２のバッファ層１６２に対する偏光子１６１の弾性率比は４～１００００、例えば、４、３５０又は１００００であり得る。これは、偏光子１６１と第２のバッファ層１６２との弾性率差が比較的大きく、これら２つの波動インピーダンス差も比較的大きいことを示す。第２のバッファ層１６２は偏光子１６１と直接接触し得る。例えば、第２のバッファ層１６２は噴霧又はスクリーン印刷等のコーティングプロセスを介して偏光子１６１の表面上に形成され得るか又は主要層１５３への第２のバッファ層１６２の取り付けは、最初に積層し、次いで硬化する（これは、前述の説明と同様であり、詳細についてはここでは繰り返されない）の方法で実施され得る。第２のバッファ層１６２及び偏光子１６１は、接着剤を用いることにより接着されてもよく、接着剤は、例えば、ＯＣＡ又はＰＳＡであり得る。

偏光子１６１と、偏光子１６１の両側の第１のバッファ層１５５及び第２のバッファ層１６２との波動インピーダンス差は比較的大きく、適切な範囲内にあるため、主要層１５３と第１のバッファ層１５５との間の界面ｂで減衰される応力波のエネルギーは、第１のバッファ層１５５と偏光子１６１との間の界面ｃで減衰され、偏光子１６１と第２のバッファ層１６２との間の界面ｄでもさらに減衰されるため、ディスプレイ層１６３に最終的に入るエネルギーが大幅に低減され、それによりディスプレイ層１６３が破損するリスクが効果的に低減され、異常表示が回避されることが前述の応力波理論を用いた分析を通じて得られる。加えて、偏光子１６１が第２のバッファ層１６２に直接接触する解決策では、偏光子１６１の過度の変形を回避でき、偏光子１６１が破損するリスクを低減できることが分析を通じて得られる。

したがって、偏光子１６１の上側及び下側に１つのバッファ層を配置し、バッファ層に対する偏光子１６１の弾性率比が適切な範囲に収まるようにすることにより、フレキシブルディスプレイパネル１６及びフレキシブルスクリーン１４の耐衝撃性能を改善できる。例えば、ペン落下衝撃試験により、実施形態１の解決策を用いた後に、フレキシブルディスプレイパネル１６上に着色スポット（ディスプレイ領域で生じる微細な輝点）が発生した場合の対応するペン落下高さが大幅に改善されることが実証されており、これはフレキシブルディスプレイパネル１６の耐衝撃性能が大幅に改善されていることを意味する。

前述の説明では、第１のバッファ層１５５は、フレキシブルスクリーンカバー１５のコンポーネントとして用いられている。もちろん、第１のバッファ層１５５は、代替的に、フレキシブルディスプレイパネル１６に属してもよい。フレキシブルスクリーンカバー１５及びフレキシブルディスプレイパネル１６は、最終的にフレキシブルスクリーン１４に組み立てられるため、実施形態１の解決策は、いずれの場合でもフレキシブルスクリーン１４の耐衝撃性能を効果的に改善できる。

フレキシブルディスプレイパネル１６の裏面は、ハウジング及びヒンジに対応するため、フレキシブルディスプレイパネル１６の裏面はこれらの構造の衝撃を受け、そのため、バッファ層はディスプレイ層１６３のバックライト側にさらに配置され得る。以下で詳細に説明する。。

図１１に示すように、実施形態２では、実施形態１の前述の解決策に基づいて、バックフィルム１６４、第３のバッファ層１６５及びサポート層１６６が、ディスプレイ層１６３のバックライト側で順次積層されている。

バックフィルム１６４は、ディスプレイ層１６３をサポート及び保護する機能を有する。バックフィルム１６４の厚さは２０μｍ～１００μｍであり、弾性率は１ＧＰａ～１０ＧＰａであり得る。

第３のバッファ層１６５は、ポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ、ポリシロキサンエラストマ、アクリレートフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリスチレン、ポリエチレン材料、エチレンプロピレンターポリマー又はエチレン酢酸ビニルコポリマー等の材料でできていてもよい。ディスプレイ層１６３のバックライト側に配置され、それ故に半透明又は非半透明材料でできていてもよい。第３のバッファ層１６５の厚さは１０μｍ～３００μｍであり得る。第３のバッファ層１６５は５００ＫＰａ～１ＧＰａ等低弾性率を有し、変形しやすい。第３のバッファ層１６５に対するバックフィルム１６４の弾性率比は２～２００００であってもよく、典型的な弾性率比は２、５００又は２００００であり得る。これは、バックフィルム１６４と第３のバッファ層１６５との弾性率差及び波動インピーダンス差が比較的大きいことを示す。

サポート層１６６は、フレキシブルディスプレイパネル１６全体のバックサポート及び保護構造として用いられる。サポート層１６６の厚さは２０μｍ～２００μｍであり得る。サポート層１６６は、チタン合金（弾性率は５０ＧＰａ～１５０ＧＰａであり得る）、ステンレス鋼（弾性率は１５０ＧＰａ～２５０ＧＰａであり得る）、銅箔又はマグネシウムアルミニウム合金（弾性率は３０ＧＰａ～１００ＧＰａ範囲であり得る）等の金属材料でできていてもよい。あるいは、サポート層１６６は、ＣＰＩ、アラミド又はＰＥＴ等の高弾性率の有機材料でできていてもよい。第３のバッファ層１６５に対するサポート層１６６の弾性率比は２～５０００００であってよく、典型的な値は２、２０００又は５０００００であり得る。サポート層１６６と第３のバッファ層１６５との弾性率差及び波動インピーダンス差は比較的大きいことがわかる。

弾性率が比較的低い第３のバッファ層１６５がバックフィルム１６４とサポート層１６６との間に配置され、第３のバッファ層１６５に対するバックフィルム１６４及び第３のバッファ層１６５に対するサポート層１６６の弾性率比が適切な範囲内に収まるようにされているため、高弾性率材料と低弾性材料との間の２つの界面を構築でき、フレキシブルディスプレイパネル１６の背面からの応力波のエネルギーが２度減衰され、ディスプレイ層１６３に最終的に入るエネルギーが大幅に低減されるため、ハウジング及びヒンジによってもたらされるフレキシブルディスプレイパネル１６への影響を大幅に低減し、フレキシブルディスプレイパネル１６への影響が効果的に緩和されることが、前述の応力波理論を用いることによる分析を通じて得られる。

さらなる実施形態では、高弾性率材料と低弾性率材料との間に界面を追加するために、ディスプレイ層１６３のバックライト側にバッファ層をさらに追加してもよく、応力波エネルギーの減衰が高められ、ディスプレイ層１６３への影響がさらに低減される。

図１２に示すように、実施形態３では、１つの第３のバッファ層１６５がサポート層１６６の上側及び下側に配置されている。つまり、２つの第３のバッファ層１６５及びサポート層１６６が交互に積層され、外側の第３のバッファ層１６５は、ディスプレイ層１６３から最も遠い層として用いられている。

あるいは、図１３に示すように、実施形態４では、２つの第３のバッファ層１６５及び２つのサポート層１６６が、ディスプレイ層１６３のバックライト側に配置され、２つの第３のバッファ層１６５及び２つのサポート層１６６が交互に積層され、外側のサポート層１６６は、ディスプレイ層１６３から最も遠い層として用いられている。

あるいは、図１４に示すように、実施形態５では、３つの第３のバッファ層１６５及び２つのサポート層１６６がディスプレイ層１６３のバックライト側に配置され、３つの第３のバッファ層１６５及び２つのサポート層１６６が交互に積層され、外側の第３のバッファ層１６５は、ディスプレイ層１６３から最も遠い層として用いられている。

他の実施形態では、別の数の第３のバッファ層１６５と別の数のサポート層１６６とが交互に積層された構造が要件に基づいて設計されてもよく、前述の説明に限定されないことが理解されよう。

他の実施形態では、フレキシブルスクリーン１４内の任意の適切な位置にバッファ層を配置し、バッファ層に対する隣接層（ディスプレイ層を含み、接着層を除く、バッファ層に隣接する層）の弾性率比を適切な範囲（例えば、２～５０００００）内に収まるようにすることで、高弾性率材料と低弾性率材料との間の界面が構築されるならば、フレキシブルスクリーン１４全体の耐衝撃性能を改善できることが理解されよう。

例えば、図１５に示すように、、バッファ層１５５に対する主要層１５３の弾性率比が８～１８００００となるように、フレキシブルスクリーンカバー１５の主要層１５３とフレキシブルディスプレイパネル１６の偏光子１６１との間に１つのバッファ層１５５（すなわち、第１のバッファ層１５５）のみが配置され得る。あるいは、図１６に示すように、バッファ層１６２に対する偏光子１６１の弾性率比が４～１００００になり、バッファ層１６２に対するディスプレイ層１６３の弾性率比が２～５０００００になるように、１つのバッファ層１６２（すなわち、第２のバッファ層１６２）のみが偏光子１６１とフレキシブルディスプレイパネル１６のディスプレイ層１６３との間に配置され得る。あるいは、図１７に示すように、バッファ層に対するバックフィルム１６４の弾性率比が２～２００００になり、第３のバッファ層１６５に対するサポート層１６６の弾性率比が２～５０００００になるように、バックフィルム１６４とフレキシブルディスプレイパネル１６のサポート層１６６との間に１つのバッファ層１６５（すなわち、第３のバッファ層１６５）のみが配置され得る。

前述の説明から、フレキシブルスクリーンカバーがバッファ層を有するか又はフレキシブルディスプレイパネルがバッファ層を有するかにかかわらず、フレキシブルスクリーンカバー及びフレキシブルディスプレイパネルが組み立てられるフレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善できることが分かる。つまり、バッファ層を有するフレキシブルスクリーンカバー及び従来のフレキシブルディスプレイパネルのコロケーションと、従来のフレキシブルスクリーンカバー及びバッファ層を有するフレキシブルディスプレイパネルのコロケーションの双方は、フレキシブルスクリーンの耐衝撃性能を改善できる。

本願の前述の実施形態では、フレキシブルスクリーン１４の任意の２つの隣接する層は、製品の要件に基づいて、接着剤を用いることにより接着され得るか又は直接接触され得る。これは、具体的に記載されたもの以外の他の箇所では強調されていない。

前述の説明は本願の具体的な実施にすぎず、本願の保護範囲を制限することを意図したものではない。本願で開示した技術的範囲内で、当業者が容易に理解することができる変更又は置き換えは、本願の保護範囲に含まれるものとする。したがって、本願の保護範囲は特許請求の範囲の保護範囲に従うものとする。

Claims (9)

1. フレキシブルスクリーンカバーであって、
   順次積層された保護層、主要層及びバッファ層を含み、
   前記主要層及び前記バッファ層の組み合わせは、
   １）前記主要層が、３０μｍ～１００μｍの厚さ及び６０ＧＰａ～９０ＧＰａの弾性率を有する極薄ガラスで構成され、前記バッファ層が、５００Ｋｐａ～１Ｇｐａの弾性率を有するポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンで構成され、前記バッファ層に対する前記主要層の弾性率比が６０～１８００００であり、前記主要層に対する前記バッファ層の破断伸び率は１０以上である、第１の組み合わせ、又は
   ２）前記主要層が、２０μｍ～８０μｍの厚さ及び５ＧＰａ～８ＧＰａの弾性率を有する無色ポリイミドで構成され、前記バッファ層が、５００Ｋｐａ～１Ｇｐａの弾性率を有するポリウレタンエラストマ、アクリレートエラストマ又はポリシロキサンで構成され、前記バッファ層に対する前記主要層の弾性率比が８～１６０００であり、前記主要層に対する前記バッファ層の破断伸び率は２以上である、第２の組み合わせ
   のいずれかである、フレキシブルスクリーンカバー。
2. 前記バッファ層は、前記主要層と直接接触している、請求項１に記載のフレキシブルスクリーンカバー。
3. 前記バッファ層と前記主要層とは接着層を用いることにより互いに接着されている、請求項１又は２に記載のフレキシブルスクリーンカバー。
4. 前記フレキシブルスクリーンカバーは強化層をさらに含み、前記強化層及び前記主要層は、前記保護層と前記主要層との間で積層され、前記強化層の弾性率は１ＭＰａ以上である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフレキシブルスクリーンカバー。
5. 前記強化層は、弾性率が少なくとも１ＭＰａのポリマー材料でできている、請求項４に記載のフレキシブルスクリーンカバー。
6. 前記接着層は、光学的に透明な接着剤又は感圧接着剤である、請求項３に記載のフレキシブルスクリーンカバー。
7. 前記保護層は、積層された第１の保護層及び第２の保護層を含み、前記第２の保護層は、前記第１の保護層と前記主要層との間に位置し、前記第１の保護層の弾性率はＧＰａレベルである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のフレキシブルスクリーンカバー。
8. 前記第１の保護層及び前記第２の保護層は有機ポリマー材料でできている、請求項７に記載のフレキシブルディスプレイパネル。
9. 折り畳み式電子装置であって、
   ハウジングと、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のフレキシブルスクリーンカバーと、フレキシブルスクリーンとを含み、前記フレキシブルスクリーンカバーは前記フレキシブルスクリーン上に配置され、前記フレキシブルスクリーンは前記ハウジング内に設置されている、折り畳み式電子装置。
   

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