JP7389340B2 - 薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム、薄肉鋳片の製造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、薄肉鋳片を連続鋳造する際に用いられる薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム、この薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを備えた薄肉鋳片の製造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法に関するものである。

金属の薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置として、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを備え、回転する一対の冷却ドラム間に形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ドラムの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をドラムキス点で接合し、圧下して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置が提供されている。
また、一つの冷却ドラムを備えた単ドラム式連続鋳造装置や冷却ドラムとベルトとを備えたドラムベルト式連続鋳造装置も提供されている。

ここで、上述の薄肉鋳片の製造装置に用いられる冷却ドラムは、通常、ドラム本体と、このドラム本体の外周側に配設されるスリーブ体と、スリーブ体の外周面に形成されためっき層と、を備えた構造とされている。
スリーブ体は、熱伝導性に優れた金属（例えば銅又は銅合金）で構成されており、内部に冷却水路が形成されている。
めっき層は、上述のスリーブ体を保護する目的で形成されたものであり、ニッケルやコバルト等の硬質金属で構成されている。

このような冷却ドラムを使用した連続鋳造における問題の一つは、冷却ドラムが溶融金属によって加熱されて熱膨張して樽状に膨らむことによって、薄肉鋳片の形状不良となるとともに、冷却ドラムの回転軸に並行なバレル長方向（以下、これを幅方向と略記する）にわたる冷却速度が不均一となって、薄肉鋳片の表面に割れやしわなどの欠陥が発生することである。
この薄肉鋳片の形状に関する問題を解決するため、例えば特許文献１には、冷却ドラムに幅中央部が径方向内方に凹んだクラウンを付与することによって熱膨張を相殺する方法が開示されている。

しかしながら、特許文献１のように、外周面にクラウンが付与された冷却ドラムを使用して薄肉鋳片を鋳造した場合であっても、薄肉鋳片の幅方向にわたる冷却速度を全く均一化するには至らず、薄肉鋳片の表面に割れやしわが発生する場合があった。薄肉鋳片の表面割れやしわなどは製品品質を著しく損ねるため、それらを回避するためには多量のトリミングや表面研削などが必要となり、工程が複雑になるとともに歩留りが悪化するなどの問題が生じる。従って、薄肉鋳片の幅方向にわたる冷却速度をより均一化することが必要である。

薄肉鋳片の幅方向にわたる冷却速度をより均一化するための従来の方法としては、例えば特許文献２，３に開示されているように、冷却水路を冷却ドラムの回転軸方向で複数の区画に区分し、区画毎で冷却能力を異にする方法が知られている。
しかしながら、冷却ドラム内部の冷却水量を調整する方法は装置が複雑になってコスト増となる。またさらに、冷却水路や冷却水量を細かく区分して調整しても、区画の界面での冷却差が避けられないため、幅方向にわたる溶融金属や冷却水の僅かな温度変化を補償する作用に限界がある。

また、例えば特許文献４，５に開示されているように、スリーブ体の肉厚を幅方向で変化させることで冷却速度を調整する方法が知られている。
しかしながら、スリーブ体の肉厚を幅方向に変化させると、スリーブ体の中央部の熱膨張が両端部より大きくなって 両端部に圧縮応力が加わり、スリーブの寿命を著しく損ねるため、スリーブ体の肉厚の幅方向の変化代には自ずと限界があり、薄肉鋳片の幅方向にわたる冷却速度を十分に均一化することができなかった。

ここで、本発明者らは、特許文献６において、薄肉鋳片の幅方向にわたる冷却速度が不均一化するメカニズムについて開示している。
すなわち、冷却ドラムのクラウン上で凝固シェルが形成される際に、凝固シェルは温度低下に伴って収縮するが、幅方向に対称すなわち両端から中央向けて収縮するため、鼓状の凝固シェルの両端部は冷却ドラムの周面から浮き上がってガスギャップが生じ、冷却ドラムへの抜熱が弱まり、冷却ドラムの両端部の冷却速度は幅中央部に比べて小さくなる。このとき、クラウンの凹弧状部において抜熱が顕著に弱まるため、クラウンの凹弧状部で凝固シェルの成長が特に遅滞し、薄肉鋳片の表面割れやしわなどの欠陥が発生する。

凝固シェルの成長を幅方向にわたって均一化するためには、冷却ドラムと凝固シェルの間に生じたガスギャップによる伝熱抵抗の増大を補償するように、冷却ドラムの幅方向にわたる冷却能力を調整することが肝要となり、かつ、ドラムクラウンの変化にならって鋳造ロールの幅方向にわたる冷却能力を滑らかに調整することが肝要となる。
そこで、特許文献６においては、スリーブ体の外周面に施されるめっき層の厚みを幅方向の中央部が厚く両端部に向けて薄くなる構造とし、薄肉鋳片の幅方向にわたる冷却速度を調整する方法が開示されている。

特開昭６１－０３７３５４号公報 特開平０１－１８６２４６号公報 特開平０４－３４４８５２号公報 特開平０２－１４２６４６号公報 特開平０４－２５３５５１号公報 特開平０９－２７１９０５号公報

しかしながら、特許文献６に記載された方法では、鋳造の進行につれてめっき層は劣化するため定期的に研削しなければならず、研削すると幅方向にわたるめっき層の厚み分布が変化するため、薄肉鋳片の幅方向にわたる冷却速度をめっき層の研削の前後で一定化することができない。そのため、場合により、前述の、薄肉鋳片の幅方向の冷却速度の不均一による薄肉鋳片の表面割れやしわが発生するおそれがあった。
また、幅方向の冷却能力に差をつけすぎると、めっき層とスリーブ体の界面に過剰な熱歪が発生し、当該界面の剥離や割れが発生するおそれがあった。

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、外周面にクラウンが付与された冷却ドラムを使用して薄肉鋳片を連続鋳造する際に、薄肉鋳片の冷却速度を幅方向にわたって安定的に均一化し、薄肉鋳片の鋳造を安定して行うことが可能な薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム、この薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを備えた薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムは、薄肉鋳片を連続鋳造する際に用いられる薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムであって、内部に冷却水路が形成されたスリーブ体と、前記スリーブ体の外周側に形成されためっき層と、を備えており、前記めっき層の外周面には、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第１クラウンが形成されており、前記スリーブ体に形成された前記冷却水路は、幅方向に向けて延在するとともに、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第２クラウンが形成されており、前記第１クラウン及び前記第２クラウンにおいて、最も径方向外方位置と最も径方向内方位置との径方向差をクラウン量として、前記第１クラウンのクラウン量Ａと前記第２クラウンのクラウン量Ｂとの比Ｂ／Ａが５以下であることを特徴としている。

この構成の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムによれば、前記めっき層の外周面に幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第１クラウンが形成されており、前記スリーブ体に形成された前記冷却水路には幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第２クラウンが形成されているので、径方向外方に突出した幅端部においてもめっき層の外周面から冷却水路までの距離が近接することになり、薄肉鋳片の幅方向の冷却速度を均一化することが可能となる。
よって、薄肉鋳片の表面割れやしわの発生を抑制できるとともに、めっき層とスリーブ体との界面の剥離を抑制でき、薄肉鋳片を安定して連続鋳造することができる。
また、第１クラウンのクラウン量Ａと第２クラウンのクラウン量Ｂとの比Ｂ／Ａを５以下とした場合には、幅端部における冷却過多を抑えることができ、幅端部における割れや剥離の発生を抑制することができ、薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムの使用寿命の延長を図ることができる。

ここで、本発明の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムにおいては、前記スリーブ体の外周面には、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第３クラウンが形成されていてもよい。
この場合、スリーブ体の外周面に第３クラウンを形成することにより、この第３クラウンのクラウン量によって、めっき層の厚さの幅方向分布を調整することができ、めっき層とスリーブ体との界面の剥離をさらに抑制することが可能となる。

本発明の薄肉鋳片の製造装置は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置であって、前記冷却ドラムとして、上述の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを備えることを特徴としている。

この構成の薄肉鋳片の製造装置によれば、上述の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを備えているので、薄肉鋳片の幅方向の冷却速度を均一化することができ、薄肉鋳片の表面割れやしわの発生を抑制できるとともに、めっき層とスリーブ体との界面の剥離を抑制でき、薄肉鋳片を安定して連続鋳造することができる。

本発明の薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、前記冷却ドラムとして、上述の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを用いることを特徴としている。

この構成の薄肉鋳片の製造方法によれば、冷却ドラムとして、上述の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを用いているので、薄肉鋳片の幅方向の冷却速度を均一化することができ、薄肉鋳片の表面割れやしわの発生を抑制できるとともに、めっき層とスリーブ体との界面の剥離を抑制でき、薄肉鋳片を安定して連続鋳造することができる。

上述のように、本発明によれば、外周面にクラウンが付与された冷却ドラムを使用して薄肉鋳片を連続鋳造する際に、薄肉鋳片の冷却速度を幅方向にわたって安定的に均一化し、薄肉鋳片の鋳造を安定して行うことが可能な薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム、この薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを備えた薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の実施形態における薄肉鋳片の製造装置（双ドラム式連続鋳造装置）の一例を示す概略説明図である。 図１に示す薄肉鋳片の製造装置（双ドラム式連続鋳造装置）における冷却ドラムの概略説明図である。 本発明の実施形態である薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムの側面説明図である。 本発明の実施形態である薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムの外周部分の拡大説明図である。 本発明の実施形態である薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムの製造方法の一例を示す説明図である。 図５における断面図であり、（ａ）がＸ－Ｘ断面図、及び、（ｂ）がＹ－Ｙ断面図である。 本発明の他の実施形態である薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムの外周部分の拡大説明図である。

以下に、本発明の実施形態である薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム（以下、冷却ドラムと称す。）、薄肉鋳片の製造装置（双ドラム式連続鋳造装置）、及び、薄肉鋳片の製造方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片１を製造するものとされている。なお、鋼種としては、０．００１～０．０１％Ｃ極低炭鋼、０．０２～０．０５％Ｃ低炭鋼、０．０６～０．４％Ｃ中炭鋼、０．５～１．２％Ｃ高炭鋼、ＳＵＳ３０４鋼に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０鋼に代表されるフェライト系ステンレス鋼、３．０～３．５％Ｓｉ方向性電磁鋼、０．１～６．５％Ｓｉ無方向性電磁鋼等（なお、％は、質量％）が挙げられる。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片１の幅が５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の範囲内、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。

本実施形態である薄肉鋳片の製造装置（双ドラム式連続鋳造装置）１０は、図１に示すように、一対の冷却ドラム２０，２０と、薄肉鋳片１を搬送するピンチロール１３と、一対の冷却ドラム２０，２０の幅端部に配設されたサイド堰１５と、これら一対の冷却ドラム２０，２０とサイド堰１５によって画成された溶鋼プール１６に対して溶鋼３を供給するタンディッシュ１７及び浸漬ノズル１８と、を備えている。

冷却ドラム２０は、図２に示すように、軸部２１ａと胴部２１ｂを有するドラム本体２１と、このドラム本体２１の胴部２１ｂの外周側に配設されたスリーブ体２３と、このスリーブ体２３の外周面に形成されためっき層２８と、を備えている。
ドラム本体２１は、例えば鋼材で構成されており、冷却水の導入路２１ｃ及び排出路２１ｄが形成されている。

スリーブ体２３は、熱伝導性に優れた金属で構成されており、本実施形態では。銅又は銅合金で構成されている。このスリーブ体２３の幅中央部における径方向厚さは、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲内とされている。
スリーブ体２３の内部には、図２に示すように、概略冷却ドラム２０の幅方向に延在する冷却水路２４が形成されている。本実施形態では、図３に示すように、複数の冷却水路２４が周方向に等間隔に形成されている。
なお、この冷却水路２４は、それぞれドラム本体２１に形成された導入路２１ｃ及び排出路２１ｄに連通するように構成されている。

めっき層２８は、例えばニッケルやコバルト等の硬質金属で構成されており、スリーブ体２３を保護する作用を有している。このめっき層２８の幅中央部における径方向厚さは、例えば０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲内とされている。
そして、本実施形態である冷却ドラム２０においては、図４に示すように、めっき層２８の外周面には、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第１クラウンが形成されている。
ここで、最も径方向外方位置と最も径方向内方位置との径方向差をクラウン量とした場合に、第１クラウンのクラウン量Ａは、５０μｍ以上５００μｍ以下（０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下）の範囲内とすることが好ましい。

本実施形態においては、図４に示すように、スリーブ体２３の内部に形成された冷却水路２４に、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第２クラウンが形成されている。
ここで、最も径方向外方位置と最も径方向内方位置との径方向差をクラウン量とした場合に、第２クラウンのクラウン量Ｂは、１００μｍ以上２０００μｍ以下（０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下）の範囲内とすることが好ましい。
また、本実施形態においては、めっき層２８に形成された第１クラウンのクラウン量Ａと冷却水路２４に形成された第２クラウンのクラウン量Ｂとの比Ｂ／Ａが５以下であることが好ましい。

次に、上述のように構成された本実施形態である冷却ドラム２０の製造方法について説明する。
本実施形態では、図５に示すように、スリーブ体２３を内側部材２３ａと外側部材２３ｂで構成するものとした。そして、内側部材２３ａの外周面と外側部材２３ｂの内周面に、概略幅方向に延在する溝をＮＣ加工等によって形成し、これら内側部材２３ａと外側部材２３ｂとを焼き嵌めすることにより、図６に示すように冷却水路２４を構成する。これにより、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第２クラウンを有する冷却水路２４を形成することが可能となる。

次に、上述した薄肉鋳片の製造装置（双ドラム式連続鋳造装置）１０を用いた本実施形態である薄肉鋳片の製造方法について説明する。

一対の冷却ドラム２０．２０とサイド堰１５，１５によって形成された溶鋼プール部１６に、タンディッシュ１７から浸漬ノズル１８を介して溶鋼３を供給するとともに、一対の冷却ドラム２０，２０を回転方向Ｒに向けて、すなわち、一対の冷却ドラム２０，２０同士が近接する領域が薄肉鋳片１の引抜方向（図１においては下方向）に向かうように、それぞれの冷却ドラム２０，２０を回転させる。

すると、冷却ドラム２０の周面には、凝固シェル５が形成される。そして、冷却ドラム２０の周面上で凝固シェル５が成長し、一対の冷却ドラム２０，２０にそれぞれ形成された凝固シェル５，５同士がドラムキス点で圧着されることにより、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。

以上のような構成とされた本実施形態である薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム２０によれば、めっき層２８の外周面に幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第１クラウンが形成されているので、冷却ドラム２０の周面に形成される凝固シェル５の幅方向の厚みを制御でき、ドラムキス点において凝固シェル５，５同士を確実に圧着することが可能となる。

そして、スリーブ体２３に形成された冷却水路２４に幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第２クラウンが形成されているので、径方向外方に突出した幅端部においてもめっき層２８の外周面から冷却水路２４までの距離が近接することになり、薄肉鋳片１の幅方向の冷却速度を均一化することが可能となる。
よって、薄肉鋳片１の表面割れやしわの発生を抑制できるとともに、めっき層２８とスリーブ体２３との界面の剥離を抑制でき、薄肉鋳片１を安定して連続鋳造することができる。また、冷却ドラム２０の使用寿命の延長を図ることができる。

さらに、本実施形態において、第１クラウンのクラウン量Ａと第２クラウンのクラウン量Ｂとの比Ｂ／Ａを５以下にした場合には、幅端部における冷却が過剰になることを抑制でき、幅端部におけるめっき層２８とスリーブ体２３との剥離の発生することができ、冷却ドラム２０の使用寿命の延長を図ることができる。

本実施形態である薄肉鋳片の製造装置（双ドラム式連続鋳造装置）１０及び薄肉鋳片の製造方法においては、上述の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム２０を備えているので、薄肉鋳片１の幅方向の冷却速度を均一化することができ、薄肉鋳片１の表面割れやしわの発生を抑制できるとともに、めっき層２８とスリーブ体２３との界面の剥離を抑制でき、薄肉鋳片１を安定して連続鋳造することができる。

以上、本発明の実施形態である薄肉鋳片１の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本実施形態では、図３に示すようにスリーブ体の外周面を円筒面としたものとして説明したが、これに限定されることはなく、図７に示すように、スリーブ体２３の外周面にも幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第３クラウンが形成されていてもよい。
この場合、スリーブ体２３に形成した第３クラウンのクラウン量によって、めっき層２８の厚さの幅方向分布を調整することができ、めっき層２８とスリーブ体２３との界面の剥離をさらに抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、スリーブ体２３を内側部材２３ａと外側部材２３ｂとに分割してこれを焼き嵌めすることで、第２クラウンを有する冷却水路２４を構成するものとして説明したが、これに限定されることはなく、フレキシブルドリル等を用いて第２クラウンを有する冷却水路２４を穿孔加工によって形成してもよい。

以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。

実施形態で説明した薄肉鋳片の製造装置を用いて、Ｃを０．０５ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．６ｍａｓｓ％、Ｍｎを１．５ｍａｓｓ％、Ａｌを０．０３ｍａｓｓ％含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる組成の鋼材からなる薄肉鋳片を、以下の条件で鋳造した。

（鋳造条件）
冷却ドラムの直径：６００ｍｍ
冷却ドラムの幅：１０００ｍｍ
薄肉鋳片の厚み：２．０ｍｍ
鋳造速度：５０ｍ／分

冷却ドラムのめっき層、冷却水路、スリーブ体のクラウン量については、レーザー非接触式変位計でスキャンして測定した。なお、冷却水路については、焼き嵌めする前の状態でクラウン量を測定した。
また、スリーブ体は銅製とし、めっき層は純度９９ｍａｓｓ％以上のニッケルめっきとした。

上述の冷却ドラムを備えた薄肉鋳片の製造装置により、薄肉鋳片の連続鋳造を実施し、以下の項目について評価を行った。

（薄肉鋳片の表面割れ）
得られた薄肉鋳片から、鋳造長さ１０ｍのサンプルを採取し、酸洗後に表裏面全面を観察し、単位面積当たりの割れ個数で評価した。評価結果を表１に示す。

（スリーブ体とめっき層との界面状態）
薄肉鋳片の鋳造を１００回実施した後に、超音波探傷によってめっき層とスリーブ体との界面状態を調査した。評価結果を表１に示す。

比較例１においては、幅中央部でのめっき層の厚さが１．０ｍｍと薄く、冷却水路及びスリーブ体にクラウンを形成しなかったため、薄肉鋳片の表面割れが非常に多く発生し、めっき層とスリーブ体との接合界面の幅中央部に剥離が確認された。
比較例２においては、幅中央部でのめっき層の厚さを２．０ｍｍとし、冷却水路及びスリーブ体にクラウンを形成しなかったため、薄肉鋳片の表面割れが多く発生した。

比較例３においては、スリーブ体にクラウンを形成したが冷却水路にクラウンを形成しておらず、薄肉鋳片の表面割れが多く発生した。
比較例４においては、スリーブ体にクラウンを形成したが冷却水路にクラウンを形成しておらず、薄肉鋳片の表面割れが多く発生した。また、スリーブ体のクラウン量を４００μｍ（０．４ｍｍ）としたため、めっき層とスリーブ体との接合界面の幅端部に剥離が確認された。

これに対して、冷却水路にクラウンを形成した本発明例１－８においては、薄肉鋳片の表面割れの発生を抑えることができた。非常に多く発生し、めっき層とスリーブ体との接合界面の幅中央部に剥離が確認された。径方向外方に突出した幅端部においてもめっき層の外周面から冷却水路までの距離が近接することになり、薄肉鋳片の幅方向の冷却速度を均一化できたためと推測される。
また、めっき層のクラウン量Ａと冷却水路のクラウン量Ｂとの比Ｂ／Ａが５以下とされた本発明例１－４，６－８においては、めっき層とスリーブ体との接合界面での剥離の発生を抑制することができた。

以上のことから、本発明によれば、外周面にクラウンが付与された冷却ドラムを使用して薄肉鋳片を連続鋳造する際に、薄肉鋳片の冷却速度を幅方向にわたって安定的に均一化し、薄肉鋳片の鋳造を安定して行うことが可能な薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム、この薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを備えた薄肉鋳片の製造装置及び薄肉鋳片の製造方法を提供できることが確認された。

１ 薄肉鋳片
１０ 薄肉鋳片の製造装置
２０ 薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム
２３ スリーブ体
２４ 冷却水路
２８ めっき層

Claims (4)

1. 薄肉鋳片を連続鋳造する際に用いられる薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムであって、
   内部に冷却水路が形成されたスリーブ体と、前記スリーブ体の外周側に形成されためっき層と、を備えており、
   前記めっき層の外周面には、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第１クラウンが形成されており、
   前記スリーブ体に形成された前記冷却水路は、幅方向に向けて延在するとともに、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第２クラウンが形成されており、
   前記第１クラウン及び前記第２クラウンにおいて、最も径方向外方位置と最も径方向内方位置との径方向差をクラウン量として、前記第１クラウンのクラウン量Ａと前記第２クラウンのクラウン量Ｂとの比Ｂ／Ａが５以下であることを特徴とする薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム。
2. 前記スリーブ体の外周面には、幅中央部から幅端部に向かうに従い漸次径方向外側に突出するように湾曲した第３クラウンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラム。
3. 回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造装置であって、
   前記冷却ドラムとして、請求項１または請求項２に記載の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを備えることを特徴とする薄肉鋳片の製造装置。
4. 回転する一対の冷却ドラムと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ドラムの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する薄肉鋳片の製造方法であって、
   前記冷却ドラムとして、請求項１または請求項２に記載の薄肉鋳片連続鋳造用冷却ドラムを用いることを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。

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