JP7363726B2 - 巻線型インダクタ部品 - Google Patents

Description

本開示は、巻線型インダクタ部品に関する。

特許文献１に記載の巻線型インダクタ部品のコアは、柱状の巻芯部を備えている。巻芯部の中心軸線方向の両端には、一対の鍔部が接続されている。各鍔部は、中心軸線に直交する方向において巻芯部の表面よりも外側に張り出している。各鍔部の下端には、端子電極が設けられている。また、巻芯部には、ワイヤが巻回されている。コアの上側の表面は、エポキシ樹脂製のカバー部材で覆われている。カバー部材は、中心軸線方向において、一方の鍔部から他方の鍔部に至るまでの範囲を覆っている。すなわち、カバー部材は、コアの一対の鍔部及び巻芯部に巻回されたワイヤを上側から覆っている。

特開２０１１－１７１５４４号公報

特許文献１に記載したような巻線型インダクタ部品においては、温度の変化によって、カバー部材が膨張したり収縮したりする。例えば、車載を想定した熱衝撃試験では、温度の変化が極端であるため、カバー部材の膨張・収縮に起因して当該カバー部材に割れ等が生じる虞がある。

上記課題を解決するため、本開示の一態様は、柱状の巻芯部と、前記巻芯部の延びる方向に向けて前記巻芯部の中心が通る線を中心軸線とし、前記中心軸線の延びる方向を中心軸線方向としたとき、前記巻芯部の前記中心軸線方向の両端に接続されているとともに前記巻芯部の前記中心軸線方向と直交する第１方向において前記巻芯部から両側に突出している第１、第２鍔部と、前記巻芯部に巻回されているワイヤと、前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端にかけての部分を前記第１方向の一方側から覆っているカバー部材と、を備えており、前記中心軸線を含み且つ前記第１方向に沿う断面視において、前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第１平均距離は、前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第２平均距離の２５％以上４５％以下である巻線型インダクタ部品である。

上記課題を解決するため、本開示の一態様は、柱状の巻芯部と、前記巻芯部の延びる方向に向けて前記巻芯部の中心が通る線を中心軸線とし、前記中心軸線の延びる方向を中心軸線方向としたとき、前記巻芯部の中心軸線方向の両端に接続されているとともに前記巻芯部の前記中心軸線方向と直交する第１方向において前記巻芯部から両側に突出している第１、第２鍔部と、前記巻芯部に巻回されているワイヤと、前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端にかけての部分を前記第１方向の一方側から覆っているカバー部材と、を備えており、前記中心軸線を含み且つ前記第１方向に沿う断面視において、前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第１平均距離は、４０μｍ以上１００μｍ以下である巻線型インダクタ部品である。

上記各構成によれば、カバー部材のうち巻芯部を覆っている部分の厚みと鍔部を覆っている部分の厚みと差が過度に大きくない構成をとることができる。そのため、カバー部材が熱膨張したり熱収縮したりしても、カバー部材のうち巻芯部を覆っている部分と鍔部を覆っている部分とで、膨張したり収縮したりする量の差が、過度に大きくなることがない。よって、カバー部材が、例えば車載レベルを想定したような極端な温度の変化に曝されたとしても、カバー部材の厚みが変化する箇所を起点として損傷が発生することを抑制できる。

巻線型インダクタ部品のカバー部材に熱衝撃が加わったとしても、カバー部材の損傷の発生を抑制できる。

第１実施形態の巻線型インダクタ部品の斜視図。 第１実施形態の巻線型インダクタ部品の上面図。 図２における３－３線に沿う断面図。 図２における４－４線に沿う断面図。 第２実施形態の巻線型インダクタ部品の断面図。 第３実施形態の巻線型インダクタ部品の断面図。

以下、巻線型インダクタ部品の各実施形態を、図面を参照して説明する。なお、図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図面中のものと異なる場合がある。

＜第１実施形態＞
先ず、巻線型インダクタ部品の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、巻線型インダクタ部品１０において、コア２０は、正四角柱状の巻芯部３０と、巻芯部３０の中心軸線ＣＡ方向の両端に接続されている一対の鍔部４０とを備えている。コア２０の材質は、ニッケル－亜鉛系フェライトのような磁性体である。コア２０は、粉末状の上記磁性体を圧縮した成形体を焼成することで形成された焼結体である。

なお、以下の説明では、巻芯部３０の延びる方向に向けて巻芯部３０の中心が通る線を中心軸線ＣＡとし、中心軸線ＣＡの延びる方向を中心軸線ＣＡ方向とする。そして、巻芯部３０の中心軸線ＣＡ方向を長さ方向Ｌｄとする。また、巻線型インダクタ部品１０を基板等に実装する際に、基板等と向かい合う面を実装面としたとき、長さ方向Ｌｄ及び実装面の双方に直交する方向を高さ方向Ｔｄとする。すなわち図１において上下方向を高さ方向Ｔｄとする。そして、長さ方向Ｌｄ及び高さ方向Ｔｄの双方に直交する方向を幅方向Ｗｄとする。

巻芯部３０の長さ方向Ｌｄの寸法は、８００μｍとなっている。また、巻芯部３０の高さ方向Ｔｄの寸法は、４００μｍとなっている。
巻芯部３０の中心軸線ＣＡ方向の第１端には、一対の鍔部４０の一つとして第１鍔部４０Ｌが接続されている。第１鍔部４０Ｌは、全体として長さ方向Ｌｄの寸法が小さい扁平な略直方体状となっている。第１鍔部４０Ｌは、長さ方向Ｌｄから視たときに長方形状となっている。

図３に示すように、第１鍔部４０Ｌの表面のうち高さ方向Ｔｄの上側の面である上端面４１は、巻芯部３０における高さ方向Ｔｄの上側の面である上面３１と平行になっている。第１鍔部４０Ｌの表面のうち高さ方向Ｔｄの下側の面である下端面４２は、巻芯部３０における高さ方向Ｔｄの下側の面である下面３２と平行になっている。図２に示すように、第１鍔部４０Ｌの表面のうち幅方向Ｗｄの両側の面である横面４３は、それぞれ巻芯部３０における幅方向Ｗｄの両側の面である横面３３と平行になっている。図３に示すように、第１鍔部４０Ｌの表面のうち長さ方向Ｌｄの内側の面である内面４４及び長さ方向Ｌｄの外側の面である外面４５は、長さ方向Ｌｄに直交している。

第１鍔部４０Ｌにおける長さ方向Ｌｄの寸法は４００μｍとなっている。第１鍔部４０Ｌにおける高さ方向Ｔｄの寸法は、８００μｍとなっている。したがって、第１鍔部４０Ｌにおける高さ方向Ｔｄの寸法は、巻芯部３０における高さ方向Ｔｄの寸法よりも大きくなっている。そして、第１鍔部４０Ｌは、高さ方向Ｔｄにおいて巻芯部３０から両側に突出している。そのため、第１鍔部４０Ｌの上端面４１は、巻芯部３０の上面３１よりも上側に位置している。また、第１鍔部４０Ｌの下端面４２は、巻芯部３０の下面３２よりも下側に位置している。なお、この実施形態では、高さ方向Ｔｄが第１方向に相当する。また、上側が、第１方向の一方側に相当する。

さらに、第１鍔部４０Ｌにおける巻芯部３０からの突出量は、下側よりも上側の方が小さくなっている。本実施形態においては、第１鍔部４０Ｌの上端面４１から、巻芯部３０の上面３１までの距離は、１３０μｍとなっている。また、第１鍔部４０Ｌの下端面４２から、巻芯部３０の下面３２までの距離は、２７０μｍとなっている。

図２に示すように、第１鍔部４０Ｌにおける幅方向Ｗｄの寸法は、巻芯部３０における幅方向Ｗｄの寸法よりも大きくなっている。そして、第１鍔部４０Ｌは、幅方向Ｗｄにおいて巻芯部３０から両側に突出している。第１鍔部４０Ｌの幅方向Ｗｄにおける巻芯部３０からの突出量は、両側で同一である。すなわち、中心軸線ＣＡは、第１鍔部４０Ｌの幅方向Ｗｄの中心を通っている。

第１鍔部４０Ｌの表面を構成する各面の境界部分は面取り形状となっている。具体的には、図２に示すように、第１鍔部４０Ｌの外面４５と両横面４３との境界部分は、Ｒ面取り形状、すなわち断面視で円弧状となっている。また、図３に示すように、外面４５と上端面４１との境界部分、外面４５と下端面４２との境界部分は、いずれもＲ面取り形状となっている。また、図４に示すように、第１鍔部４０Ｌの両横面４３と上端面４１との境界部分、両横面４３と下端面４２との境界部分も、Ｒ面取り形状となっている。さらに、図２に示すように、第１鍔部４０Ｌの内面４４と両横面４３との境界部分も、Ｒ面取り形状となっており、図３に示すように、内面４４と下端面４２との境界部分も、Ｒ面取り形状となっている。なお、第１鍔部４０Ｌの内面４４と上端面４１との境界部分の形状については後述する。

図１に示すように、巻芯部３０の中心軸線ＣＡ方向の第２端には、一対の鍔部４０の一つとして第２鍔部４０Ｒが接続されている。第２鍔部４０Ｒは、中心軸線ＣＡ方向において第１端側の第１鍔部４０Ｌと対称形状となっている。なお、第２鍔部４０Ｒの各所の形状は第１鍔部４０Ｌと同一であるので、同一の符号を付して説明を省略する。

各鍔部４０における高さ方向Ｔｄの下側の部分には、端子電極５０が設けられている。具体的には、第１鍔部４０Ｌの高さ方向Ｔｄの下側の部分には、第１端子電極５０Ｌが設けられている。第１端子電極５０Ｌは、第１鍔部４０Ｌの下端面４２の全体を覆っている。また、第１端子電極５０Ｌは、第１鍔部４０Ｌの外面４５の下側の一部、両横面４３の下側の一部、内面４４の下側の一部を覆っている。なお、第１端子電極５０Ｌの上縁は、巻芯部３０の下面３２よりも下側に位置している。また、第２鍔部４０Ｒの高さ方向Ｔｄの下側の部分には、第２端子電極５０Ｒが設けられている。第２端子電極５０Ｒは、第１端子電極５０Ｌと同様の構成になっている。

巻芯部３０には、ワイヤ６０が巻回されている。そのため、ワイヤ６０は、全体として、中心軸線ＣＡを巻中心軸とする螺旋状に巻回されている。ワイヤ６０は、巻芯部３０の表面に対して直接接触している。この実施形態では、図３に示すように、中心軸線ＣＡを含み且つ高さ方向Ｔｄに沿う断面で断面視したときに、ワイヤ６０は高さ方向Ｔｄに重ならないように、単一層で巻回されている。そのため、ワイヤ６０の一周ごとの上端は、高さ方向Ｔｄの位置が一致しており、ワイヤ６０の上端面６１は、ワイヤ６０の周ごとの上端を繋いだ面となる。ワイヤ６０の巻芯部３０に巻回されている部分は、長さ方向Ｌｄにおいて両鍔部４０にまでは至っていない。したがって、巻芯部３０の長さ方向Ｌｄの両端部、すなわち各鍔部４０との境界付近には、ワイヤ６０が巻回されていない部分が存在している。ワイヤ６０の一端は、第１端子電極５０Ｌに接続されており、ワイヤ６０の他端は第２端子電極５０Ｒに接続されている。

図示は省略するが、ワイヤ６０は、銅などを材料とする配線を、径方向外側から絶縁性の被膜で覆った構造となっている。本実施形態では、被膜を含めたワイヤ６０全体の直径は、８５μｍとなっている。

コア２０及びワイヤ６０は、高さ方向Ｔｄにおける上側から、カバー部材７０に覆われている。カバー部材７０は、巻芯部３０の上面３１と、各鍔部４０の上端面４１の全体を覆っている。そのため、カバー部材７０は、第１鍔部４０Ｌの上端から巻芯部３０の上端にかけての部分と、巻芯部３０の上端からワイヤ６０の上端にかけての部分とを、上側から覆っている。また、カバー部材７０は、巻芯部３０の両横面３３の上側の一部と、両鍔部４０の両横面３３の上側の一部と、両鍔部４０の外面４５の上側の一部と、両鍔部４０の内面４４の上側の一部と、を覆っている。なお、カバー部材７０の下縁は、巻芯部３０の下面３２よりも上側に位置している。そのため、カバー部材７０は、第１鍔部４０Ｌから巻芯部３０にかけての部分及び第２鍔部４０Ｒから巻芯部３０にかけての部分を上側から覆っている。コア２０及びワイヤ６０の表面のうち、カバー部材７０に覆われている部分は、カバー部材７０と接している。カバー部材７０の高さ方向Ｔｄの上側の面である上面７１は、第１鍔部４０Ｌの上端面４１と平行な平面になっている。カバー部材７０の弾性率は、１２０ＭＰａ以下となっている。本実施形態において、カバー部材７０の材質は、アクリル樹脂となっている。

なお、上記の弾性率については、以下の装置を使用することにより測定できる。
試験装置：ＡＧＳＸ－５ｋＮ（株式会社島津製作所）
測定条件：引張速度５．０ｍｍ／ｍｉｎ
ここで、鍔部４０の内面４４と上端面４１との境界部分の形状について詳述する。

図３に示すように、幅方向Ｗｄから視たときに、第１鍔部４０Ｌのうち、高さ方向Ｔｄにおける上側且つ長さ方向Ｌｄにおける巻芯部３０側の角は、三角形状に切り欠かれたような形状となっている。

具体的には、第１鍔部４０Ｌの表面において、上端面４１と内面４４とは、被カバー面４６によって繋がれている。被カバー面４６は、長さ方向Ｌｄにおける巻芯部３０側ほど高さ方向Ｔｄにおける下側に位置するように傾斜している。本実施形態においては、中心軸線ＣＡを含み且つ高さ方向Ｔｄに沿う断面で断面視したときに、被カバー面４６は、高さ方向Ｔｄ及び長さ方向Ｌｄのいずれに対しても傾斜する直線状に延びている。そして、被カバー面４６は、長さ方向Ｌｄにおいて、第１鍔部４０Ｌの巻芯部３０側の端を含む１００μｍの範囲で直線状となっている。すなわち、被カバー面４６の長さ方向Ｌｄにおける範囲は、第１鍔部４０Ｌの長さ方向Ｌｄにおける寸法の半分以下となっている。

ここで、図３に示すように、コア２０について、中心軸線ＣＡを含み且つ高さ方向Ｔｄに沿う断面で断面視したときに、高さ方向Ｔｄに延びるとともに巻芯部３０と第１鍔部４０Ｌとの境界を通る直線を第１仮想直線ＶＬ１とする。本実施形態では、第１仮想直線ＶＬ１は、内面４４に沿って延びている。また、第１鍔部４０Ｌにおいて、中心軸線ＣＡを含み且つ高さ方向Ｔｄに沿う断面で断面視したときに、中心軸線ＣＡに平行に延びるとともに上端面４１を通る直線を第２仮想直線ＶＬ２とする。本実施形態では、第２仮想直線ＶＬ２は、上端面４１に沿って延びている。さらに、第１鍔部４０Ｌにおいて、中心軸線ＣＡを含み且つ高さ方向Ｔｄに沿う断面で断面視したときに、中心軸線ＣＡに平行に延びるとともに下端面４２を通る直線を第３仮想直線ＶＬ３とする。本実施形態では、第１仮想直線ＶＬ１、第２仮想直線ＶＬ２及び第１鍔部４０Ｌの表面で囲われる第１領域Ｅ１の面積は、第１仮想直線ＶＬ１、第３仮想直線ＶＬ３及び第１鍔部４０Ｌの表面で囲われている第２領域Ｅ２の面積よりも大きくなっている。同様に、第２鍔部４０Ｒにおいても、第１領域Ｅ１の面積は、第２領域Ｅ２の面積よりも大きくなっている。

図３に示すように、巻線型インダクタ部品１０の中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、第１鍔部４０Ｌの上側の端からカバー部材７０の表面の上側の面までの高さ方向Ｔｄでの平均距離を第１平均距離Ｄ１とする。本実施形態において、第１鍔部４０Ｌの上側の端は、中心軸線ＣＡと平行な平面である上端面４１である。また、カバー部材７０の表面の上側の面は、上面７１である。そのため、第１平均距離Ｄ１は、第１鍔部４０Ｌの上端面４１からカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄの平均距離であり、具体的には４０μｍとなっている。また、巻線型インダクタ部品１０の中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、巻芯部３０の上面３１からカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄでの第２平均距離Ｄ２は、１７０μｍとなっている。さらに、巻線型インダクタ部品１０の中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、ワイヤ６０における上側の端からカバー部材７０の表面の上側の面までの高さ方向Ｔｄの平均距離を第３平均距離Ｄ３とする。本実施形態において、ワイヤ６０における上側の端の高さ方向Ｔｄの位置は、ワイヤ６０の上端面６１の位置である。そのため、第３平均距離Ｄ３は、ワイヤ６０の上端面６１からカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄの平均距離であり、具体的には８５μｍとなっている。なお、各平均距離は、各上端からカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄにおける距離を、中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面を３００倍で顕微鏡観察した１つの観察視野内で３点測定、又は、顕微鏡観察での測定を３回行い、これら３つの測定値の平均値として定められている。同様に、第２鍔部４０Ｒにおける各平均距離についても、第１鍔部４０Ｌと同様の値となっている。

次に、第１実施形態の作用について説明する。
巻線型インダクタ部品１０のワイヤ６０に通電されると、通電に伴って発生したカバー部材７０に伝わって、カバー部材７０の温度が高くなる。このとき、カバー部材７０は、熱膨張する。高さ方向Ｔｄにおけるカバー部材７０の厚みは、鍔部４０の上端面４１上において薄く、巻芯部３０上において厚い。また、カバー部材７０の厚みは、巻芯部３０上においても、ワイヤ６０が巻回されている箇所においては薄く、ワイヤ６０が巻回されていない端の部分において厚い。このようにカバー部材７０の厚みが変化している箇所では、熱膨張量の違いに起因して、温度変化に伴ってカバー部材７０に負担がかかりやすい。特に、本実施形態におけるカバー部材７０の材質は、比較的に弾性率の低いアクリル樹脂であるため、熱衝撃時に、巻線型インダクタ部品１０が実装される基板とコア２０の熱膨張及び圧縮による損傷を防ぐことができる一方で、熱膨張量が相応に大きい。よって、カバー部材７０にかかる負担が、相応に大きくなる。

次に、第１実施形態効果について説明する。
（１－１）上記第１実施形態によれば、巻線型インダクタ部品１０の中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、第１鍔部４０Ｌの上端面４１からカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄでの第１平均距離Ｄ１は、４０μｍとなっている。また、巻線型インダクタ部品１０の中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、巻芯部３０の上面３１からカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄでの第２平均距離Ｄ２は、１７０μｍとなっている。よって、第１平均距離Ｄ１は、第２平均距離Ｄ２の２５％以上４５％以下となっている。すなわち、カバー部材７０のうち鍔部４０を覆っている部分の厚みである第１平均距離Ｄ１と、巻芯部３０を覆っている部分の厚みである第２平均距離Ｄ２との差が過度に大きくない。そのため、カバー部材７０が熱膨張したり熱収縮したりしても、カバー部材７０のうち鍔部４０を覆っている部分と巻芯部３０を覆っている部分とで、膨張したり収縮したりする量の差が、過度に大きくならない。その結果、カバー部材７０に例えば車載レベルを想定したような過度の熱衝撃が加わったとしても、カバー部材７０の厚みが変化する箇所を起点として損傷が発生することを抑制できる。また、カバー部材７０の厚みが過度に大きくないため、巻線型インダクタ部品１０が大型化することを抑制できる。

（１－２）上記第１実施形態によれば、巻線型インダクタ部品１０の中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、ワイヤ６０の上端面６１からカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄでの第３平均距離Ｄ３は、８５μｍとなっている。よって、第３平均距離Ｄ３は、第２平均距離Ｄ２の５０％以上となっている。すなわち、カバー部材７０のうち巻芯部３０を覆っている部分の厚みである第２平均距離Ｄ２と、ワイヤ６０を覆っている部分の厚みである第３平均距離Ｄ３との差が過度に大きくない。そのため、カバー部材７０が熱膨張したり熱収縮したりしても、カバー部材７０のうち巻芯部３０を覆っている部分とワイヤ６０を覆っている部分とで、膨張したり収縮したりする量の差が、過度に大きくならない。その結果、カバー部材７０に過度の熱衝撃が加わったとしても、カバー部材７０の厚みが変化する箇所を起点として損傷が発生することを抑制できる。

（１－３）上記第１実施形態では、カバー部材７０の材質は、アクリル樹脂となっている。アクリル樹脂の弾性率は、比較的に低い。そのため、巻線型インダクタ部品１０が実装される基板とコア２０との熱膨張及び圧縮による損傷を防ぐことができる。

（１－４）上記第１実施形態では、第１鍔部４０Ｌの上端面４１が、高さ方向Ｔｄにおける上側の端となっている。すなわち、第１鍔部４０Ｌの上側の端は、高さ方向Ｔｄに直交する平面となっている。そのため、カバー部材７０の厚さは、相応の範囲で均一となっている。仮に第１鍔部４０Ｌの上側の面に凹凸がある場合、熱膨張及び圧縮によって、カバー部材７０の厚さが異なる部分で応力がかかる虞があるが、上記第１実施形態では、このような応力がかかることがない。その結果、より広い範囲で、カバー部材７０に熱衝撃が加わったときの損傷を抑制できる。

（１－５）上記第１実施形態によれば、第１領域Ｅ１の面積は、第２領域Ｅ２の面積よりも大きい。そして、この第１領域Ｅ１の箇所においては、仮に第２領域Ｅ２にカバー部材を設けた場合に比較して、長さ方向Ｌｄにおけるカバー部材７０の厚みの変化が緩やかになる。このようにカバー部材７０の厚みの変化を緩やかにすることで、熱膨張量が急変することを抑制でき、熱膨張に伴うカバー部材７０の損傷を抑制できる。

（１－６）上記第１実施形態によれば、第１鍔部４０Ｌの被カバー面４６は、中心軸線ＣＡを含み且つ高さ方向Ｔｄに沿う断面で断面視したときに、直線状となっている。そのため、第１鍔部４０Ｌの上端面４１と内面４４との境界部分を直線的に切削することで被カバー面４６を形成することができ、複雑な加工を必ずしも要しない。

（１－７）上記第１実施形態によれば、鍔部４０の角は、面取りされている。例えば、第１鍔部４０Ｌの上端面４１と両横面４３との境界部分や、第１鍔部４０Ｌの上端面４１と外面４５との境界部分が、面取りされている。そして、これら面取りされた境界部分を覆うカバー部材７０の厚みは、面取り形状に応じて徐々に変化している。このようにカバー部材７０の厚みの急変箇所をなくすことで、熱衝撃に伴うカバー部材７０の損傷を防げる。

（１－８）上記第１実施形態によれば、カバー部材７０の上面７１が平面であるため、例えば、巻線型インダクタ部品１０を基板に実装する際に、吸引ノズルでカバー部材７０の上面７１を吸引して搬送しやすい。

＜第２実施形態＞
以下、巻線型インダクタ部品の第２実施形態について説明する。第２実施形態における巻線型インダクタ部品１１０においては、第１実施形態と比べて、主に、コア２０における鍔部４０の被カバー面１４６の形状が異なる。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については、符号を同一とし、説明を省略又は簡略化する。

図５に示すように、第１鍔部４０Ｌの被カバー面１４６は、第１傾斜面１４６Ａと、平坦面１４６Ｂと、第２傾斜面１４６Ｃと、を備えている。
巻線型インダクタ部品１１０の中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、被カバー面１４６の長さ方向Ｌｄにおける巻芯部３０側の端には、第１傾斜面１４６Ａが設けられている。第１傾斜面１４６Ａの長さ方向Ｌｄにおける巻芯部３０側の端は、巻芯部３０の上面３１の長さ方向Ｌｄにおける第１端側の端に接続されている。第１傾斜面１４６Ａは、長さ方向Ｌｄの第１端側に向かうほど高さ方向Ｔｄの上側に位置するように、巻芯部３０の上面３１に対して傾斜して延びている。第１傾斜面１４６Ａの長さ方向Ｌｄにおける第１端側の端は、高さ方向Ｔｄにおいて、巻芯部３０の上面３１の位置と第１鍔部４０Ｌの上端面４１の位置との略中央に位置している。

中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、第１傾斜面１４６Ａの長さ方向Ｌｄにおける第１端側の端には、平坦面１４６Ｂが接続されている。平坦面１４６Ｂは、中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、長さ方向Ｌｄと平行に延びている。平坦面１４６Ｂの高さ方向Ｔｄにおける位置は、巻芯部３０の上面３１と、第１鍔部４０Ｌの上端面４１との中間の位置となっている。平坦面１４６Ｂの長さ方向Ｌｄにおける第１端側の端は、第１鍔部４０Ｌの長さ方向Ｌｄにおける略中央まで至っている。

中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、平坦面１４６Ｂの長さ方向Ｌｄにおける第１端側の端には、第２傾斜面１４６Ｃが接続されている。第２傾斜面１４６Ｃは、長さ方向Ｌｄの第１端側に向かうほど高さ方向Ｔｄの上側に位置するように、巻芯部３０の上面３１に対して傾斜して延びている。第２傾斜面１４６Ｃの長さ方向Ｌｄにおける第１端側の端は、第１鍔部４０Ｌの上端面４１と接続されている。

このように、中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、第１鍔部４０Ｌの被カバー面１４６では、第１傾斜面１４６Ａと第２傾斜面１４６Ｃとの間に、平坦面１４６Ｂが延びている。そのため、第１鍔部４０Ｌの上端面４１と巻芯部３０の上面３１との間に、平坦面１４６Ｂを間に挟んで２つの段差が形成されている。

中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面視において、平坦面１４６Ｂからカバー部材７０の上面７１までの高さ方向Ｔｄでの段差距離Ｄ４は、１０５μｍとなっている。そのため、段差距離Ｄ４は、第１平均距離Ｄ１の２倍以上且つ第２平均距離Ｄ２未満となっている。

ここで、上述した第１実施形態と同様に、第１仮想直線ＶＬ１、第２仮想直線ＶＬ２、及び第３仮想直線ＶＬ３を引いたとする。このとき、第１仮想直線ＶＬ１、第２仮想直線ＶＬ２及び第１鍔部４０Ｌの表面で囲われる第１領域Ｅ１１の面積は、第１仮想直線ＶＬ１、第３仮想直線ＶＬ３及び第１鍔部４０Ｌの表面で囲われている第２領域Ｅ２の面積よりも大きくなっている。

なお、上述した第１実施形態と比べて、この第２実施形態では、被カバー面１４６の形状が異なっている。これにより、第２実施形態における第１領域Ｅ１１の形状が、第１実施形態における第１領域Ｅ１の形状とは異なっている。特に、第２実施形態の第１領域Ｅ１１の面積は、第１実施形態の第１領域Ｅ１よりも大きくなっている。

次に、上記第２実施形態における作用及び効果を説明する。上記第２実施形態によれば、上述した（１－１）～（１－８）の効果に加えて、さらに以下の効果を奏する。
（２－１）上記第２実施形態によれば、中心軸線ＣＡを含み高さ方向Ｔｄに沿う断面で断面視したときに、第１鍔部４０Ｌの被カバー面１４６は、第１傾斜面１４６Ａと平坦面１４６Ｂと第２傾斜面１４６Ｃとを有している。このように平坦面１４６Ｂを備えることで、平坦面１４６Ｂを覆うカバー部材７０の厚さは、第１鍔部４０Ｌの上端面４１を覆うカバー部材７０の厚さより大きくなるとともに、巻芯部３０の上面３１の厚さよりも小さくなる。よって、第１鍔部４０Ｌの上端面４１と巻芯部３０の上面３１とが、１つの傾斜面で接続されているよりも、カバー部材７０の厚さの変化する度合いを緩やかにすることができる。

（２－２）上記第２実施形態によれば、段差距離Ｄ４は、第１平均距離Ｄ１の２倍以上となっている。そのため、カバー部材７０の厚さが最も小さくなる第１鍔部４０Ｌの上端面４１の上側部分よりも、平坦面１４６Ｂの上側部分の厚さは、相応に大きい。そのため、カバー部材７０への過度の熱衝撃によって、平坦面１４６Ｂの上側部分におけるカバー部材７０の損傷を抑制できる。

＜第３実施形態＞
以下、巻線型インダクタ部品の第３実施形態について説明する。第３実施形態における巻線型インダクタ部品２１０においては、第１実施形態と比べて、主に、鍔部４０の形状が異なる。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については、符号を同一とし、説明を省略又は簡略化する。

図６に示すように、第１鍔部４０Ｌにおける上端面４１と内面４４との境界部分は、Ｒ面取り形状になっている。上端面４１と内面４４との境界部分のＲ面取り形状は、他の面、例えば上端面４１と外面４５との境界部分のＲ面取り形状と同一になっている。

以下に、巻線型インダクタ部品２１０の実施例を実際に作成して評価した結果について説明する。
巻線型インダクタ部品２１０の実施例及び比較例として、カバー部材７０の第１平均距離Ｄ１が異なるサンプルを作成した。具体的には、比較例として、第１平均距離Ｄ１が２０μｍのサンプルと、３０μｍのサンプルを作成した。また、実施例として、第１平均距離Ｄ１が４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍのサンプルを作成した。なお、第１鍔部４０Ｌの上端面４１から、巻芯部３０の上面３１までの距離は、１３０μｍである。したがって、第２平均距離Ｄ２は、「１３０＋Ｄ１」μｍである。

これらのサンプルに対して、－５５℃から１２５℃の熱衝撃試験を２０００サイクル実施した。当該熱衝撃試験後の各サンプルについて、光学顕微鏡及び電子顕微鏡でカバー部材７０を観察し、割れの有無を確認した。その結果、比較例のサンプルには割れが確認できた一方で、実施例のサンプルには割れが確認できなかった。すなわち、第１平均距離Ｄ１として、４０μｍ以上、第２平均距離Ｄ２との比率では２５％以上を確保することで、カバー部材７０の損傷を防げることが判明した。

次に、第３実施形態の効果について説明する。上記第３実施形態によれば、上述した（１－４）、（１－７）、（１－８）の効果に加えて、さらに以下の効果を奏する。
（３－１）第３実施形態では、第１平均距離Ｄ１、すなわち第１鍔部４０Ｌ上のカバー部材７０の厚みとして４０μｍ以上、第２平均距離Ｄ２との比率では２５％以上を確保することで、熱衝撃に伴うカバー部材７０の損傷を抑制している。したがって、第１鍔部４０Ｌの形状を従来の技術から変えることなく、カバー部材７０の厚みの調整で、当該カバー部材７０の損傷を防ぐこともできる。

上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。
・上記各実施形態において、鍔部４０の角のうち上端面４１と内面４４との境界部分を除き、他の境界部分は、面取りされていなくてもよい。なお、コア２０の角を面取り形状に加工する方法は問わず、コア２０を成形するための型が面取り形状になっていてもよいし、成型後のコア２０をバレル加工によって面取りしてもよい。

・上記各実施形態において、コア２０の寸法は、上記実施形態の例に限られない。コア２０の寸法がどのような寸法であったとしても、第１平均距離Ｄ１が第２平均距離Ｄ２の２５％以上であれば、カバー部材７０の損傷を抑制でき得る。

・上記各実施形態において、コア２０の材質は、上記各実施形態の例に限られない。例えば、コア２０の材質は、アルミナや樹脂であってもよい。また、コア２０は、樹脂の成形体であってもよい。

・上記各実施形態において、巻芯部３０の形状は、柱状であればよく、円柱状であってもよいし、多角形柱状であってもよい。また、巻芯部３０の鍔部４０との境界部分において、巻芯部３０の端部が、鍔部４０に近づくほど中心軸線ＣＡから離れるように広がっていてもよい。この場合、巻芯部３０と鍔部４０との境界は、長さ方向Ｌｄに直交する内面４４である。また、鍔部４０が長さ方向Ｌｄに直交する面を有していない場合、中心軸線ＣＡを含む断面視において、鍔部４０の表面と巻芯部３０の表面との間に角があればその角が境界であり、変曲点があればその変曲点が境界である。

・上記各実施形態において、鍔部４０の形状は、球状であってもよいし、多角形柱状であってもよい。すなわち、鍔部４０の表面の一部又は全部が曲面で構成されていてもよい。少なくとも、鍔部４０は、中心軸線ＣＡ方向から視たときに、巻芯部３０の高さ方向Ｔｄの両側に突出していればよい。なお、鍔部４０の巻芯部３０から上側への突出量は、鍔部４０の巻芯部３０から下側への突出量以下であってもよい。

・上記第１及び第２実施形態において、被カバー面を構成する面は、断面視で直線状に延びる部分を有していなくてもよい。例えば、第２実施形態における第１傾斜面１４６Ａや第２傾斜面１４６Ｃは、曲面であってもよい。また、第１実施形態における被カバー面４６は、すべて曲面、すなわち断面視で円弧状であってもよい。この場合、被カバー面４６をＲ加工で形成できる。また例えば、被カバー面は、直線と曲線とが組み合わされていてもよい。

・上記第２実施形態において、被カバー面１４６における段差は、３つ以上設けられていてもよい。この場合、高さ方向Ｔｄにおける１段当たりの段差距離は、当該段よりも上側に位置する他の段の段差距離の２倍以上であることが好ましい。より具体的には、この場合、平坦面が複数設けられ、一の平坦面よりも、他の平坦面は、上側且つ長さ方向Ｌｄにおける巻芯部３０とは反対側に位置している。そして、一の平坦面における段差距離は、他の平坦面における段差距離の２倍以上となっていればよい。この場合、段差間におけるカバー部材７０の厚みの差が小さくなる。そのため、段差間におけるカバー部材７０の厚みの差が大きくなることによって、段の上側部分のカバー部材７０に熱衝撃が加わった際、カバー部材７０の膨張及び収縮によって損傷することを抑制できる。特に、上記各実施形態よりも、鍔部４０の巻芯部３０から上側への突出量が大きい場合に好ましい。

・上記第１及び第２実施形態において、第１領域の面積は、第２領域Ｅ２の面積より小さくてもよい。第１領域の面積が小さくても、第１平均距離Ｄ１が４０μｍ以上、又は、第１平均距離Ｄ１が第２平均距離Ｄ２の２５％以上であれば、カバー部材７０の損傷は防げる。ただし、第１平均距離Ｄ１が第２平均距離Ｄ２の４５％を超えると、巻線型インダクタ部品の高さ方向Ｔｄの寸法が大きくなる一方で、カバー部材７０の損傷を防ぐ効果も頭打ちになる。したがって、巻線型インダクタ部品の小型化という観点では、第１平均距離Ｄ１は、第２平均距離Ｄ２の４５％以下にしておく必要がある。

・上記各実施形態において、端子電極５０の位置は、上記実施形態の例に限られない。例えば、端子電極５０は、鍔部４０の下端面４２にのみ配置されていてもよい。
・上記各実施形態において、端子電極５０は、複数の金属の層が積層されることにより形成されてもよい。例えば、銀、銅、ニッケル、錫の各金属の層が順に積層されていてもよい。また、端子電極５０は、導電体の焼付け、めっきによって形成されてもよいし、金属板を取り付けることによって形成されていてもよい。

・上記各実施形態において、ワイヤ６０の直径の寸法は、上記実施形態の例に限られない。ワイヤ６０の直径の寸法を変更することで第２平均距離Ｄ２に対する第３平均距離Ｄ３の割合も変化するが、第２平均距離Ｄ２に対する第３平均距離Ｄ３の割合が、５０％未満となったり、８５μｍ未満となったりしてもよい。なお、ワイヤ６０の直径は、１５μｍ以上８５μｍ以下であると好ましい。

・上記各実施形態において、複数本のワイヤ６０が、巻芯部３０に巻回されていてもよい。この場合、端子電極５０の数もワイヤ６０の端の数に併せて増やせばよい。この場合、ワイヤ６０の上端面６１は、最も外側に巻回されたワイヤ６０の上端を繋ぐ面となる。

・上記各実施形態において、カバー部材７０の材質は、アクリル樹脂に限られない。例えば、カバー部材７０の材質は、ウレタン系樹脂やエポキシ系樹脂、シリコン系樹脂であってもよい。また、カバー部材７０の弾性率は、上記実施形態の例に限られない。例えば、カバー部材７０の材質は、弾性率が６ＧＰａ以下であることで、コア２０とカバー部材７０との接触している箇所における剥がれを防止できる。特に、カバー部材７０の材質は、弾性率が１２０ＭＰａ以下であることで、剥がれに対して、より信頼性を確保することができる。さらに、カバー部材７０の材質は、弾性率が０．５ＭＰａ以上であることで、巻線型インダクタ部品１０の搬送時及び実装時に、巻線型インダクタ部品１０同士がくっついてしまうことを抑制できる。

・上記各実施形態において、カバー部材７０は、コア２０及びワイヤ６０の上側を全て覆っていなくてもよい。少なくとも、第１鍔部４０Ｌの上端から巻芯部３０の上端までを覆っていればよい。また、第３平均距離Ｄ３を、第２平均距離Ｄ２の５０％未満や、８５μｍ未満とする場合には、カバー部材７０は、ワイヤ６０の上端を上側から覆っていなくてもよい。

１０…巻線型インダクタ部品
２０…コア
３０…巻芯部
３１…上面
３２…下面
３３…横面
４０…鍔部
４０Ｌ…第１鍔部
４０Ｒ…第２鍔部
４１…上端面
４２…下端面
４３…横面
４４…内面
４５…外面
５０…端子電極
５０Ｌ…第１端子電極
５０Ｒ…第２端子電極
６０…ワイヤ
６１…上端面
７０…カバー部材
ＣＡ…中心軸線
Ｄ１…第１平均距離
Ｄ２…第２平均距離
Ｄ３…第３平均距離

Claims (7)

1. 柱状の巻芯部と、
   前記巻芯部の延びる方向に向けて前記巻芯部の中心が通る線を中心軸線とし、前記中心軸線の延びる方向を中心軸線方向としたとき、前記巻芯部の前記中心軸線方向の両端に接続されているとともに前記巻芯部の前記中心軸線方向と直交する第１方向において前記巻芯部から両側に突出している第１鍔部及び第２鍔部と、
   前記巻芯部に巻回されているワイヤと、
   前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端にかけての部分を前記第１方向の一方側から覆っているカバー部材と、を備えており、
   前記中心軸線を含み且つ前記第１方向に沿う断面視において、前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第１平均距離は、前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第２平均距離の２５％以上４５％以下である
   巻線型インダクタ部品。
2. 前記カバー部材は、前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端から前記ワイヤの前記第１方向の一方側の端にかけての部分を前記第１方向から覆っており、
   前記中心軸線を含み且つ前記第１方向に沿う断面視において、前記ワイヤにおける前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第３平均距離が、前記第２平均距離の５０％以上である
   請求項１に記載の巻線型インダクタ部品。
3. 柱状の巻芯部と、
   前記巻芯部の延びる方向に向けて前記巻芯部の中心が通る線を中心軸線とし、前記中心軸線の延びる方向を中心軸線方向としたとき、前記巻芯部の中心軸線方向の両端に接続されているとともに前記巻芯部の前記中心軸線方向と直交する第１方向において前記巻芯部から両側に突出している第１鍔部及び第２鍔部と、
   前記巻芯部に巻回されているワイヤと、
   前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端にかけての部分を前記第１方向の一方側から覆っているカバー部材と、を備えており、
   前記中心軸線を含み且つ前記第１方向に沿う断面視において、前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第１平均距離は、４０μｍ以上１００μｍ以下である
   巻線型インダクタ部品。
4. 前記カバー部材は、前記巻芯部の前記第１方向の一方側の端から前記ワイヤの前記第１方向の一方側の端にかけての部分を前記第１方向から覆っており、
   前記中心軸線を含み且つ前記第１方向に沿う断面視において、前記ワイヤにおける前記第１方向の一方側の端から前記カバー部材の表面の一方側の面までの前記第１方向の平均距離である第３平均距離が、８５μｍ以上である
   請求項３に記載の巻線型インダクタ部品。
5. 前記カバー部材の材質は、アクリル樹脂である
   請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の巻線型インダクタ部品。
6. 前記第１鍔部の前記第１方向の一方側の端は、前記第１方向に直交する平面である
   請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の巻線型インダクタ部品。
7. 前記カバー部材の弾性率は、１２０ＭＰａ以下である
   請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の巻線型インダクタ部品。