JP7360268B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置の技術に関する。

特許文献１（特開２００９－２７２４５７号公報）や特許文献２（特開２００５－１２２０７８号公報）や特許文献３（特開２０１９－１２４８２９）には、表示装置の基板と、この基板に接続される配線板とを、ペースト状の樹脂を介して接着させた後、この樹脂を硬化させることにより得られる表示装置が記載されている。

特開２００９－２７２４５７号公報 特開２００５－１２２０７８号公報 特開２０１９－１２４８２９号公報

本願発明者は、表示装置の性能向上の一環として、表示装置の額縁領域を低減する技術について検討した。表示装置が備える基板には、フレキシブル配線板が接続される。フレキシブル配線板は、基板の前面側から、基板の背面側に折り返すように曲げられて筐体内に収容される。表示装置の有効表示領域の周囲の周辺領域の面積を低減する観点からは、フレキシブル配線板が曲がっている部分において、基板や基板の背面側にある光供給部との間の隙間を小さくすることが好ましい。

本発明の目的は、表示装置の性能を向上させる技術を提供することにある。

本発明の一態様である表示装置は、第１端子が形成される第１前面、前記第１前面の反対側に位置する第１背面、および前記第１前面および前記第１背面と交差する第１側面を備える第１基板と、前記第１背面と対向する第２前面、前記第２前面の反対側に位置する第２背面、および前記第２前面および前記第２背面と交差する第２側面を備える光供給部と、前記第１端子と電気的に接続される配線、および前記配線を覆い、可撓性を備える絶縁膜、を有するフレキシブル配線板と、基材フィルム、および前記基材フィルムの両面のそれぞれに形成された粘着層を備える両面テープと、を有する。前記フレキシブル配線板は、前記両面テープを介して前記光供給部の前記第２側面に接着される。

一実施の形態である表示装置の一例を示す表示面側の平面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１に示す表示装置が備える画素周辺の回路構成例を示す回路図である。 図２に示すバックライトユニットとフレキシブル配線板５０との接着部分周辺の拡大断面図である。 フレキシブル配線板をバックライトユニットに接着する組立工程を示す平面図である。 フレキシブル配線板をバックライトユニットに接着する組立工程において、図５に続く工程を示す平面図である。 フレキシブル配線板をバックライトユニットに接着する組立工程において、図６に続く工程を示す平面図である。 フレキシブル配線板をバックライトユニットに接着する組立工程において、図７に続く工程を示す平面図である。 フレキシブル配線板をバックライトユニットに接着する組立工程において、図８に続く工程を示す平面図である。 図７に対する変形例を示す平面図である。

以下に、本発明の各実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一または関連する符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

また、液晶表示装置は、液晶層の液晶分子の配向を変化させるための電界の印加方向により、大きくは以下の２通りに分類される。すなわち、第１の分類として、表示装置の厚さ方向（あるいは面外方向）に電界が印加される、所謂、縦電界モードがある。縦電界モードには、例えばＴＮ（Twisted Nematic）モードや、ＶＡ（Vertical Alignment）モードなどがある。また、第２の分類として、表示装置の平面方向（あるいは面内方向）に電界が印加される、所謂、横電界モードがある。横電界モードには、例えばＩＰＳ（In-Plane Switching）モードや、ＩＰＳモードの一つであるＦＦＳ（Fringe Field Switching）モードなどがある。以下で説明する技術は、縦電界モードおよび横電界モードのいずれにも適用できる。

（実施の形態１）
＜表示装置＞
まず、表示装置の構成例について説明する。図１は、本実施の形態の表示装置の一例を示す表示面側の平面図である。図１では、表示領域ＤＡと周辺領域ＰＦＡの境界を二点鎖線で示している。また、図１では、シール材ＳＬＭが配置される領域をドットパターンで示している。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。後述する図４に示すように、基板１０と基板２０との間には、液晶層ＬＱの他、複数の導電層や絶縁層があるが、図２では図示を省略している。図３は、図１に示す表示装置が備える画素周辺の回路構成例を示す回路図である。図４は、図２に示す表示装置の表示領域の拡大断面図である。図４では、基板１０の厚さ方向（図４に示すＺ方向）における走査信号線ＧＬと映像信号線ＳＬとの位置関係の例を示すため、図４とは異なる断面に設けられた走査信号線ＧＬを点線で示している。図５は、図３に示すトランジスタの構造例を示す拡大断面図である。

図１に示すように、本実施の形態の表示装置ＤＳＰ１は、表示領域ＤＡを有する。表示領域ＤＡには、外部から供給される入力信号に応じて画像が形成される。表示領域ＤＡは、表示面を視た平面視において、表示装置ＤＳＰ１が画像を表示する有効領域である。また、表示装置ＤＳＰ１は、平面視において、表示領域ＤＡの周囲にある周辺領域（非表示領域）ＰＦＡを有する。なお、表示装置ＤＳＰ１は、表示領域ＤＡの周囲に周辺領域ＰＦＡを備えているが、変形例として、周縁部まで表示領域ＤＡになっている表示装置もある。以下で説明する技術は、表示領域ＤＡが、表示装置の周縁部まで広がっているタイプの表示装置にも適用できる。また、図１に示す表示装置ＤＳＰ１の表示領域ＤＡは四角形であるが、表示領域が多角形や円形など、四角形以外の形状であってもよい。

図２に示すように、表示装置ＤＳＰ１は、液晶層ＬＱを介して対向するように貼り合せられた基板１０および基板２０を有している。基板１０と基板２０とは、表示装置ＤＳＰ１の厚さ方向（Ｚ方向）において互いに対向する。基板１０は、液晶層ＬＱ（および基板２０）と対向する前面（主面、面）１０ｆ、および前面１０ｆの反対側に位置する背面（主面、面）１０ｂを有する。また基板１０は、前面１０ｆおよび背面１０ｂと交差する側面１０ｓを有する。また基板２０は、基板１０の前面１０ｆ（および液晶層ＬＱ）と対向する背面（主面、面）２０ｂを有する。基板１０は、スイッチング素子（能動素子）としての複数のトランジスタ（トランジスタ素子）Ｔｒ１（図３参照）がアレイ状に配置されたアレイ基板である。また、基板２０は、表示面側に設けられた基板である。基板２０は、アレイ基板に対向配置された基板という意味で、対向基板と言い換えることができる。

また、液晶層ＬＱは、基板１０の前面１０ｆと基板２０の背面２０ｂとの間にある。液晶層ＬＱは、可視光の透過状態を制御する電気光学層である。スイッチング素子（図３に示すトランジスタＴｒ１）を介して液晶層ＬＱの周辺に形成される電界の状態を制御することにより、そこを通過する光を変調する機能を備えている。基板１０および基板２０にある表示領域ＤＡは、図２に示すように液晶層ＬＱと重畳する。

また、基板１０と基板２０とは、シール材（接着材）ＳＬＭを介して接着される。図１に示すように、シール材ＳＬＭは、表示領域ＤＡの周囲を囲むように、周辺領域ＰＦＡに配置される。図２に示すように、シール材ＳＬＭの内側には、液晶層ＬＱがある。シール材ＳＬＭは、基板１０と基板２０との間に液晶を封入するシールとしての役割を果たす。また、シール材ＳＬＭは、基板１０と基板２０とを接着する、接着材としての役割を果たす。

また、表示装置ＤＳＰ１は、光学素子ＯＤ１と、光学素子ＯＤ２と、を有する。光学素子ＯＤ１は、基板１０とバックライトユニット４０との間に配置される。光学素子ＯＤ２は、基板２０の表示面側、すなわち基板２０を挟んで基板１０の反対側に配置される。光学素子ＯＤ１および光学素子ＯＤ２は、それぞれ少なくとも偏光板を含んでおり、必要に応じて位相差板を含んでいてもよい。バックライトユニット４０は、基板１０の背面１０ｂと対向する前面４０ｆ、および前面４０ｆの反対側に位置する背面４０ｂを有する。また、バックライトユニット４０は、前面４０ｆおよび背面４０ｂと交差する側面４０ｓを備える。

また、表示装置ＤＳＰ１は、基板２０の表示面側を覆う、カバー部材ＣＶＭ（図２参照）を備えている。カバー部材ＣＶＭは、基板２０の背面２０ｂの反対側の前面１０ｆに対向する。言い換えれば、カバー部材ＣＶＭは、基板２０の背面２０ｂの反対側の前面２０ｆに対向する。基板２０は、Ｚ方向において、カバー部材ＣＶＭと基板１０の間にある。カバー部材ＣＶＭは、基板１０、２０や光学素子ＯＤ２を保護する保護部材であって、表示装置ＤＳＰ１の表示面側に配置されている。ただし、本実施の形態に対する変形例としては、カバー部材ＣＶＭが無い場合もある。

基板１０および基板２０のそれぞれは、可視光透過性（可視光が透過する特性）を備える透明な板材である。透明な板材である基板として、ガラス基板を例示することができる。また、基板１０や基板２０の構成材料として、ポリイミドやポリアミド、ポリカルボナート、あるいは、ポリエステルなどのポリマーを含む樹脂材料（可視光透過性の樹脂材料）を用いることもできる。

本実施の形態の場合、基板１０の周辺領域ＰＦＡには、フレキシブル配線板５０が接続される。基板１０の前面１０ｆ上には端子ＴＭ１が形成される。端子ＴＭ１は、側面１０ｓと表示領域ＤＡとの間に形成される。フレキシブル配線板５０は、端子ＴＭ１に接続される配線５１と、配線５１を覆い、かつ、曲げ変形自在に形成された絶縁膜５２と、を備える。

また、本実施の形態の場合、基板１０の周辺領域ＰＦＡには、半導体チップＣＰ１が搭載される。基板１０の前面１０ｆ上には端子ＴＭ２が形成される。端子ＴＭ２は、端子ＴＭ１と表示領域ＤＡとの間に形成される。半導体チップＣＰ１は、端子ＴＭ２上に搭載される。端子ＴＭ２と半導体チップＣＰ１とは、電気的に接続されている。

フレキシブル配線板５０は、一方の端部が基板１０の前面１０ｆ上に接続され、他方の端部は、バックライトユニット４０の背面４０ｂ側に配置される。フレキシブル配線板５０は、基板１０の側面１０ｓおよびバックライトユニット４０の側面４０ｓを覆うように曲げられている。また、フレキシブル配線板５０は、両面テープ６０を介してバックライトユニット４０に接着されている。フレキシブル配線板５０とバックライトユニット４０とを接着する構造の詳細は後述する。

バックライトユニット４０から供給された光は、偏光板を含む光学素子ＯＤ１、基板１０、液晶層ＬＱ、基板２０、および光学素子ＯＤ２を介してカバー部材ＣＶＭ側に到達する。基板２０と液晶層ＬＱとの間には、図示しない光学フィルタ層が配置される。光学フィルタ層は、可視光を遮光する遮光膜、および複数種類のカラーフィルタ膜を含む。

図３に示すように、表示領域ＤＡには、複数の画素（ピクセル）ＰＸが配置される。図３に示す例では、複数の画素ＰＸのそれぞれは、複数の副画素（サブピクセル）ＰＸｓを有する。複数の副画素ＰＸｓには、例えば、赤色用、青色用、および緑色用の副画素ＰＸｓが含まれ、複数の副画素ＰＸｓの色調を制御することにより、カラー画像を表示することができる。一つの画素ＰＸを構成する副画素ＰＸｓの種類の数は、図３に例示する３種類の他、種々の変形例が適用できる。

複数の副画素ＰＸｓのそれぞれは、液晶層ＬＱに印加する電界のオン－オフを制御するスイッチング素子であるトランジスタＴｒ１を備える。トランジスタＴｒ１は、副画素ＰＸｓの動作を制御する。トランジスタＴｒ１は、後述するように、基板１０上に形成された薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：ＴＦＴ）である。

また、図３に示すように、表示装置ＤＳＰ１は、表示領域ＤＡにおいて、Ｘ方向に延びる複数の走査信号線ＧＬと、表示領域ＤＡにおいて、Ｘ方向に交差する（図３では直交する）Ｙ方向に延びる複数の映像信号線ＳＬと、を有する。走査信号線ＧＬは、トランジスタＴｒ１のゲートに接続される、ゲート線である。また、映像信号線ＳＬは、トランジスタＴｒ１のソースに接続される、ソース線である。複数の走査信号線ＧＬのそれぞれは、Ｘ方向に延び、かつ、Ｙ方向において、例えば等間隔で配列されている。複数の映像信号線ＳＬのそれぞれは、Ｙ方向に延び、かつ、Ｘ方向において、例えば等間隔で配列されている。

複数の走査信号線ＧＬのそれぞれは、走査駆動回路（ゲート駆動回路）ＧＤに接続される。走査駆動回路ＧＤから出力された走査信号Ｇｓｉは、走査信号線ＧＬを介してトランジスタＴｒ１のゲートに入力される。また、複数の映像信号線ＳＬのそれぞれは、映像信号駆動回路ＳＤに接続される。映像信号駆動回路ＳＤから出力された映像信号Ｓｐｉｃは、映像信号線ＳＬを介してトランジスタＴｒ１のソースに入力される。

複数の映像信号線ＳＬのそれぞれは、トランジスタＴｒ１を介して画素電極ＰＥに接続される。詳しくは、映像信号線ＳＬは、トランジスタＴｒ１のソースに接続され、画素電極ＰＥは、トランジスタＴｒ１のドレインに接続される。トランジスタＴｒ１がオンになっている時、画素電極ＰＥには、映像信号線ＳＬから映像信号Ｓｐｉｃが供給される。また、画素電極ＰＥは、誘電層（図３に示す容量素子ＣＳ）を介して共通電極ＣＥに接続されている。共通電極ＣＥには、共通電位供給回路ＣＤから固定電位が供給される。共通電極ＣＥに供給される固定電位は、複数の副画素ＰＸｓに対して共通の電位である。表示期間において、共通電極ＣＥに供給される電位と、画素電極ＰＥに供給される電位との電位差に応じて各副画素ＰＸｓには電界が形成され、この電界により、液晶層ＬＱに含まれる液晶分子が駆動される。

図３に示す走査駆動回路ＧＤ、映像信号駆動回路ＳＤ、および共通電位供給回路ＣＤのそれぞれは、例えば、図２に示す基板１０の周辺領域ＰＦＡに搭載された半導体チップＣＰ１に形成されている。ただし、変形例として、図２に示す周辺領域ＰＦＡに接続されるフレキシブル配線板５０に半導体チップＣＰ１が搭載される場合がある。また、別の変形例として、走査駆動回路ＧＤ、映像信号駆動回路ＳＤ、および共通電位供給回路ＣＤの一部または全部が、基板１０に内蔵回路として形成される場合がある。

＜フレキシブル配線板の接着＞
図４は、図２に示すバックライトユニットとフレキシブル配線板５０との接着部分周辺の拡大断面図である。

図２に示すように、本実施の形態の表示装置ＤＳＰ１は、液晶層ＬＱに光を供給する光供給部としてのバックライトユニット４０を備える。バックライトユニット４０は、例えば、光源素子４１と、光源素子４１から供給された光を液晶層ＬＱの方向に向かって供給する導光板４２と、光学的な機能を備える機能性膜としての光学素子４３と、を有する。一例では、光学素子４３は第１光学シート４３ａ（拡散シート）と第２光学シート４２ｂ（プリズムシート）から成り、第１光学シート４３ａは導光板４２と第２光学シート４３ｂとの間に配置されている。さらに導光板４２の下面には反射シート４５が設けられ、導光板４２と光源素子４１は固定テープ４６によって固定されている。また、バックライトユニット４０の周辺部分は、光がバックライトユニット４０の側面４０ｓ方向に漏れることを抑制する遮光部材４４に覆われる。また、遮光部材４４はバックライトユニット４０のケースに貼り付けられた遮光テープであってよく、遮光性のケースそのものであってもよい。ケースは、筐体、ハウジング、フレーム、ベゼルなど他の表現に置き換えてもよい。

両面テープ６０は、可撓性を備えた基材フィルム６１と、基材フィルム６１の両面に配置される複数の粘着層６２とを備える。一方の粘着層６２は、バックライトユニット４０に接着される。他方の粘着層６２は、フレキシブル配線板５０に接着される。両面テープ６０は、少なくともバックライトユニット４０の側面４０ｓに接着される。

図１に示す周辺領域ＰＦＡの面積を低減する場合、表示装置ＤＳＰ１の外縁から基板１０（図２参照）までの距離、および表示装置ＤＳＰ１の外縁からバックライトユニット４０までの距離を短くする必要がある。このため、例えば表示装置ＤＳＰ１を図示しない筐体内に収容する組み立て工程中において、フレキシブル配線板５０と筐体との接触を避ける観点から、フレキシブル配線板５０は少なくともバックライトユニット４０の側面４０ｓに接着されていることが好ましい。

ここで、本実施の形態では、フレキシブル配線板５０は、両面テープ６０を介してバックライトユニット４０に接着されている。本実施の形態に対する検討例として、バックライトユニット４０とフレキシブル配線板５０とを接着する接着材料として、ペースト状の樹脂接着剤を用いる方法が考えられる。しかし、ペースト状の接着材を用いた場合、塗布された樹脂の厚さを制御することが難しい。このため、フレキシブル配線板５０とバックライトユニット４０との離間距離にばらつきが生じやすい。

一方、本実施の形態のように、両面テープ６０を用いてバックライトユニット４０とフレキシブル配線板５０と接着する場合、両面テープ６０の厚さ制御が容易である。言い換えれば、接着されたフレキシブル配線板５０とバックライトユニット４０との離間距離のマージンを小さくすることができる。この結果、筐体と基板１０との間に隙間を小さくすることができるので、図１に示す周辺領域ＰＦＡの面積を低減することができる。

また、図４に示すように、バックライトユニット４０の厚さ方向（図４に示すＺ方向）において、基板１０の側面１０ｓと、バックライトユニット４０の側面４０ｓとは互いに重ならない。また、バックライトユニット４０の前面４０ｆの一部分（詳しくは側面４０ｓを含む一部分）は、基板１０と重ならない。言い換えれば、バックライトユニット４０の一部分は、基板１０の端部よりも外側に突出している。側面１０ｓと側面４０ｓとのギャップＧ１は、例えば２００μｍ程度である。

図４に対する変形例として、Ｚ方向において、側面１０ｓと側面４０ｓとが重なる構造にした場合、フレキシブル配線板５０は、基板１０の側面１０ｓ上において急激に折り曲げられる。この場合、フレキシブル配線板５０が備える配線５１に曲げ応力が印加される。特に、基板１０の側面１０ｓは、配線５１が接続される端子ＴＭ１までの距離が近いので、側面１０ｓと重なる位置では、フレキシブル配線板５０の配線５１は、配線５１を保護する絶縁膜５２から露出している。このため、配線５１が絶縁膜５２から露出する位置において配線５１に印加される曲げ応力の程度によっては、配線５１が破損する可能性がある。一方、図４に示すように、バックライトユニット４０の前面４０ｆの側面４０ｓを含む一部分が、基板１０と重ならない構造になっている場合、フレキシブル配線板５０が曲げられる湾曲した部分の曲げ半径を大きくすることができる。この結果、端子ＴＭ１との接続部分の近傍において、フレキシブル配線板５０の配線５１に印加される応力を低減することができるので、配線５１の破損を抑制することができる。

また、フレキシブル配線板５０と、バックライトユニット４０との接着強度を向上させる観点からは、両面テープ６０と、バックライトユニット４０との接着面積を大きくすることが好ましい。例えば図４に示すバックライトユニット４０の厚さＴ１（前面４０ｆおよび背面４０ｂの一方から他方までの距離）は、１ｍｍ程度である。このため、両面テープ６０がバックライトユニット４０の側面４０ｓのみに接着されている場合には、両面テープ６０とバックライトユニット４０との接着面積を大きくすることが難しい。また、両面テープ６０を用いた接着方式の場合、ペースト状の接着材を硬化させる接着方式と比較すると、接着強度は低くなる傾向がある。したがって、両面テープ６０とバックライトユニット４０との接着面積を大きくする方が特に好ましい。本実施の形態の場合、図４に示すように、フレキシブル配線板５０は、両面テープ６０を介してバックライトユニット４０の側面４０ｓ、および背面４０ｂに接着される。

また、図４に示す例では、両面テープ６０と背面４０ｂとの接着面積は、両面テープ６０と側面４０ｓとの接着面積より大きい。このように、両面テープ６０をバックライトユニット４０の背面４０ｂにも接着させることで、接着面積を大きくすることができる。この結果、バックライトユニット４０と両面テープ６０との接着強度、および両面テープ６０とフレキシブル配線板５０との接着強度をそれぞれ強化し、両面テープ６０の剥離を抑制することができる。

＜フレキシブル配線板の接着方法＞
次に、図４に示すように、フレキシブル配線板５０をバックライトユニット４０に接着する方法について説明する。図５～図９のそれぞれは、フレキシブル配線板をバックライトユニットに接着する組立工程を順に示す平面図である。

図４に示す表示装置ＤＳＰ１の組立工程では、まず、図５に示すように、フレキシブル配線板５０の背面側に両面テープ６０を貼り付ける。このとき、両面テープ６０の一方の粘着層６２（図４参照）フレキシブル配線板５０に貼り付けられるが、他方の粘着層６２（図４参照）には、図５に示すセパレータシートが貼り付けられている。また、基板１０の背面１０ｂ上には、偏光板を含む光学素子ＯＤ１が貼り付けられている。

次に、基板１０の背面１０ｂに貼り付けられた光学素子ＯＤ１上に、図６に示すように、バックライトユニット４０を貼り付ける。図６に示すように、基板１０の背面１０ｂ（図５参照）側から視た平面視において、基板１０の側面１０ｓは、バックライトユニット４０に覆われる。

次に、図７に示すように、両面テープ６０の一方の粘着層６２に貼り付けられたセパレートシート６３（図６参照）を引き剥がし、粘着層６２を露出させる。次に、図８に示すように、両面テープ６０が貼り付けられたフレキシブル配線板５０を上方（図２に示す基板１０の前面１０ｆから背面１０ｂに向かう方向）に引っ張った状態で外力６４を印加し、両面テープ６０をバックライトユニット４０の側面４０ｓに接着する。外力６４を印加する方法には種々の変形例があるが、例えば、両面テープ６０のうち、バックライトユニット４０の側面４０ｓと対向する部分全体を押し付けることができるような治具を用いることが好ましい。

次に、図９に示すようにフレキシブル配線板５０をバックライトユニット４０の背面４０ｂに両面テープ６０を介して接着する。これにより、図４に示すように、フレキシブル配線板５０が、両面テープ６０を介してバックライトユニット４０の側面４０ｓおよび背面４０ｂに接着された表示装置ＤＳＰ１が得られる。

次に変形例について説明する。図１０は、図７に対する変形例を示す平面図である。図１０に示す表示装置ＤＳＰ２は、両面テープ６０に開口部６５が設けられている点で、図７に示す表示装置ＤＳＰ１と相違する。

表示装置ＤＳＰ２が備える両面テープ６０は、両面テープ６０を接着させた状態において、バックライトユニット４０の側面４０ｓと対向する領域６６と、バックライトユニット４０の背面４０ｂと対向する領域６７と、を有する。領域６７には、開口部６５が設けられる。図１０に示す例では、両面テープ６０の領域６７は、枠形状に形成され、枠部分の中央には貫通孔が形成されている。この場合、図７に示す例と比較して、両面テープ６０の接着面積は小さくなる。表示装置ＤＳＰ２の場合、両面テープ６０を貼りつけた後、修復作業（リペア）が必要になった場合には、局所的に力を加えることにより、剥がし易いという効果が得られる。また、両面テープ６０が枠形状に形成されている場合、両面テープ６０の接着面積は小さい場合でも、両面テープ６０が接着された領域に囲まれる範囲は広い。この場合、接着面積が小さくても、両面テープ６０全体としての接着強度を向上させることができる。すなわち、本変形例の場合、必要に応じて両面テープ６０を剥がし易く、かつ、意図的にはがそうとしない場合には、両面テープ６０が剥がれ難い。また、上述の両面テープ６０に代わる樹脂接着剤を用いた場合、硬化した樹脂接着剤からフレキシブル配線基板５０を剥がすことは難しく、両面テープ６０を用いることはリペア容易性の観点からも樹脂接着剤よりも有利である。

また、図示は省略するが、図１０に対する変形例として、領域６６のみに両面テープ６０が貼り付けられ、領域６７には、両面テープ６０が貼り付けられていない場合がある。また、別の変形例として、図４に示す半導体チップＣＰ１がフレキシブル配線板５０に搭載される場合もある。フレキシブル配線板５０に半導体チップＣＰ１が搭載される場合、フレキシブル配線板５０の厚さを厚くすることにより、搭載される半導体チップＣＰ１の支持強度を向上させる。フレキシブル配線板５０の厚さが厚くなれば、絶縁膜５２の弾力性が大きくなるので、フレキシブル配線板５０がバックライトユニット４０から剥離し易くなる。したがって、両面テープ６０とフレキシブル配線板５０との接着面積、および両面テープ６０とバックライトユニット４０との接着面積のそれぞれを大きくすることが好ましい。

本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、または、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

本発明は、表示装置に利用可能である。

１０，２０ 基板
１０ｂ，２０ｂ，４０ｂ 背面（主面、面）
１０ｆ，２０ｆ，４０ｆ 前面（主面、面）
１０ｓ，４０ｓ 側面
４０ バックライトユニット（光供給部）
４１ 光源素子
４２ 導光板
４３ 光学素子
４３ａ 第１光学シート（拡散シート）
４３ｂ 第２光学シート（プリズムシート）
４４ 遮光部材
４５ 反射シート
４６ 固定テープ
５０ フレキシブル配線板
５１ 配線
５２ 絶縁膜
６０ 両面テープ
６１ 基材フィルム
６２ 粘着層
６３ セパレートシート
６４ 外力
６５ 開口部
６６，６７ 領域
ＣＤ 共通電位供給回路
ＣＥ 共通電極
ＣＰ１ 半導体チップ
ＣＳ 容量素子
ＣＶＭ カバー部材
ＤＡ 表示領域
ＤＳＰ１，ＤＳＰ２ 表示装置
ＤＳＰ２ 表示装置
Ｇ１ ギャップ
ＧＤ 走査駆動回路
ＧＬ 走査信号線
Ｇｓｉ 走査信号
ＬＱ 液晶層
ＯＤ１，ＯＤ２ 光学素子
ＰＥ 画素電極
ＰＦＡ 周辺領域（非表示領域）
ＰＸ 画素（ピクセル）
ＰＸｓ 副画素（サブピクセル）
ＳＤ 映像信号駆動回路
ＳＬ 映像信号線
ＳＬＭ シール材（接着材）
Ｓｐｉｃ 映像信号
Ｔ１ 厚さ
ＴＭ１，ＴＭ２ 端子
Ｔｒ１ トランジスタ

Claims (4)

1. 第１端子が形成される第１前面、前記第１前面の反対側に位置する第１背面、および前記第１前面および前記第１背面と交差する第１側面を備える第１基板と、
   前記第１背面と対向する第２前面、前記第２前面の反対側に位置する第２背面、および前記第２前面および前記第２背面と交差する第２側面を備える光供給部と、
   前記第１端子と電気的に接続される配線、および前記配線を覆い、可撓性を備える絶縁膜、を有するフレキシブル配線板と、
   基材フィルム、および前記基材フィルムの両面のそれぞれに形成された粘着層を備える両面テープと、
   を有し、
   前記フレキシブル配線板は、前記両面テープを介して前記光供給部の前記第２側面に接着され、
   前記光供給部の厚さ方向において、
   前記第１基板の前記第１側面と、前記光供給部の前記第２側面とは互いに重ならず、
   前記光供給部の前記第２前面の前記第２側面を含む一部分は、前記第１基板と重ならず、
   前記第１基板の前記第１側面と前記両面テープは離間しており、
   前記フレキシブル配線板は、前記第１基板の前記第１側面に接着されていない、表示装置。
2. 請求項１において、
   前記フレキシブル配線板は、前記両面テープを介して前記光供給部の前記第２側面、および前記第２背面に接着される、表示装置。
3. 請求項２において、
   前記両面テープと前記第２背面との接着面積は、前記両面テープと前記第２側面との接着面積より大きい、表示装置。
4. 請求項２において、
   前記両面テープは、
   前記光供給部の前記第２側面と対向する第１領域と、
   前記光供給部の前記第２背面と対向する第２領域と、
   前記第２領域に設けられる開口部と、
   を有する、表示装置。

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