JP7357774B2

JP7357774B2 - 液体供給物の処理のためのプレート式熱交換器

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Publication number: JP7357774B2
Application number: JP2022516127A
Authority: JP
Inventors: フレードリク・ブロムグレン
Original assignee: アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2023-10-06
Anticipated expiration: 2040-09-04
Also published as: CN114341584A; EP4155653A1; DK4155653T3; PL4155653T3; EP4155653B1; EP3792583A1; JP2022549079A; CN114341584B; WO2021048010A1

Description

本発明は、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器用の熱交換プレート、および液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器を製造する方法に関する。

熱交換プレートの１つまたは複数のプレートパッケージがプロセスの主要コンポーネントを形成する海水淡水化装置は、長年にわたって製造されてきた。出願人企業は、数年前から、プレートパッケージ内で蒸発、分離、凝縮が行われる淡水発生器を製造してきた。詳細は、アルファラバルコーポレートＡＢに割り当てられた国際公開第２００６／１０４４４３号公報に記載されている。この文献は、熱交換器内に交互の順序で形成された第１および第２のタイプのプレート隙間を有する脱塩用のプレート式熱交換器を開示している。第１のタイプのプレート隙間は、蒸発セクション、分離セクション、および凝縮セクションを形成し、第２のタイプのプレート隙間は、加熱セクション、分離セクション、および冷却セクションを形成する。

蒸発セクションは、海水などの液体供給物を蒸発させるために使用され、分離セクションは、蒸発した供給物を蒸発していない供給物から分離するために使用され、凝縮セクションは、蒸発した供給物を凝縮するために使用される。加熱セクションは蒸発セクションを加熱し、冷却セクションは凝縮セクションを冷却する。上記の熱交換器の利点は、海水の処理全体がプレートパッケージで行われるため、コンテナが不要なことである。

上記のプレート式熱交換器は、中央に配置された加熱流体用、冷却流体用、および淡水用のポートを有し、熱交換プレートの中心軸を中心にブライン用および供給物用のポートが対称的に配置されている。このように、必要なプレートタイプは１つだけである。第１のタイプの隙間と第２のタイプの隙間は、２つの異なるガスケットを使用し、中心軸を中心に熱交換プレートを１つおきに１８０度回転させて、熱交換プレートを向かい合わせに配置することによって形成される。このようにして、蒸発セクションと凝縮セクションの対向するプレートの波形は、各プレート隙間の対向する隆起が隣接する十字型のパターンを形成する。各プレート隙間の谷は、隣接するプレート隙間に隆起を形成し、それぞれの隣接するプレート隙間にある対向するプレートの隆起に隣接する。

ただし、分離セクションは、通常、すべてのプレート隙間の間、すなわち、第２のタイプのプレート隙間内の加熱セクションと冷却セクションとの間にも延在する。分離セクションでは、プレート間で熱交換は行われない。これは、凝縮セクションや蒸発セクションとは異なる。分離セクションでは、プレートは、２つの隣接するプレートの主な波形パターンが互いに落下し、時折接触する場合を除いて、隣接しないように設計されている。このようにして、流れが絶えず方向を変えさせられ、蒸発されていない供給物の液滴がプレートに衝突することによってトラップされ、蒸発された供給物が凝縮セクションを通って通過できる間に蒸発セクションから放出される蛇行する流路が実現される。

１つのプレートタイプのみを使用して、左側の隆起を右側の谷と水平な高さとし、逆もまた同様とすることにより、従来技術の熱交換器において分離セクションが達成されてきた。上記の従来技術の熱交換器では、熱交換器の中央部分は、加熱流体用、冷却水用、淡水用などのポートに使用される。また、分離セクションは、分離領域の左側と右側の間に波形のない中央ゾーンを有しており、左側の隆起が右側の谷と水平に、またその逆も同様となるようにパターンを設計することは問題ない。上記の従来技術の熱交換器では、非波形中央ゾーンは、分離セクションの中央部分に延在する淡水用の出口ポートに部分的に使用されている。

中央に配置されたポートと熱交換プレートの端に隣接するポートは、熱交換プレートの幅に沿って最大６つのガスケット要素が必要になることを意味する。ガスケットは、プロセスに使用できない熱交換プレート上のスペースを占有する。ガスケットの幅は、大規模な熱交換器の場合と小規模な熱交換器の場合とでほぼ同じになる。大型の熱交換器の場合、ガスケットが占めるスペースはごくわずかだが、小型の熱交換器の場合はかなりのスペースになり得る。

小型船に搭載して使用できる小型淡水発電機の必要性が高まっている。上記のように淡水発生器のサイズを縮小する場合でも、ガスケットは基本的に同じ量のスペースを占有する。これにより、大型の淡水発電機と比較して、小型の淡水発電機の面積効率が低下する。これは、適切に動作するために大きな熱交換領域を必要とする凝縮器にとって特に問題である。

上記の問題の１つの解決策は、特に凝縮器の中央に配置されたポートを省略し、すべてのポートを熱交換プレートの端に配置することである。凝縮器のそのような設計の一例は、欧州特許出願第１９１７１７２３号明細書に示されている。ポートは、ポートを同じ相対位置に保ちながら、個々のプレートを裏返す、つまり中心軸を中心に１８０度回転できるように、中心軸に対して対称に配置され得る。ポートおよびガスケット溝を中心軸に対して対称に保つことにより、１つのプレートタイプのみが必要になる。

ただし、上記は、熱交換プレートの中央部分が蒸発セクションと凝縮セクションとにおける熱交換に使用されることを意味する。したがって、隆起と谷との間の変化が起こるので、分離器に中央の非波形領域を設けることは効率的ではない。

さらに、中心軸に沿って隆起と谷との間を変更すると、中心軸に沿って開いた非波形チャネルが生成される。中央の非波形領域を使用しなくても、波形の上部と下部との間に側面があるため、開いた非波形チャネルが確立される。真っ直ぐな中心軸に沿った開水路により、多数の液滴が、プレートに衝突することなく凝縮器まで直接通過し得る。このことは分離に悪影響を及ぼす。

したがって、本発明の目的は、熱交換器の中央部分における隆起と谷との間の変化のためのより効率的な解決策を見つけることである。

中央に配置されたポートを省略すると、分離セクションの対向するプレート間の中央の接触位置も削除される。これにより、分離セクションの中央領域の構造安定性が低下し得る。

本発明のさらなる目的は、中央に配置されたポートがない場合に分離セクションの構造的安定性を改善することである。

分離セクションで互いに落下する対向するプレートの波形パターンがガスケット溝まで延在している場合、プレート隙間にもガスケット溝に沿った接触点がない。これにより、ガスケット溝の堅牢性が低下し、ガスケットがガスケット溝に誤って配置され、漏れが発生し得る。

従来技術では、ガスケット溝内のガスケットの支持を改善するために、波形のプレス深さはガスケット溝に隣接してわずかに増加されていた。ただし、ガスケット溝と分離部の間のプレート間の接触はまだ提供されていない。

したがって、本発明のさらに別の目的は、ガスケット溝の設計を改善し、プレートの端部のガスケットおよびガスケット溝の構造的安定性を高めることである。

さらなる先行技術は、上から下に順次分割されて凝縮ゾーン、蒸発ゾーン、および加熱ゾーンとなる熱交換プレートを開示する中国実用新案第２０３８２０４８８号明細書を含む。

中国実用新案第２０６２６２１１５号明細書は、蒸発－分離－凝縮する３つの海中集水プレートについて説明している。気液分離ゾーン分離構造はフラップを使用する。フラップには補強リブが設けられている。

英国特許第１２１１０６５号明細書は、２つのプレートが重ね合わされた関係で組み立てられているプレート式熱交換器について説明している。プレートの１つが他のプレートに対してそれ自体の平面で１８０°回転し、プレート間に通路ができる。

韓国特許第１０－１３４５７３３号明細書は、バリア付きの熱交換プレートについて説明している。

米国特許第８６４６５１７号明細書は、プレート式熱交換器用の熱交換プレートを記載しており、このプレートは、いくつかのポート、分配領域、熱伝達領域、第１の断熱領域、第２の断熱領域、ならびにポートおよび領域の外側に延在する端領域を有する。

国際公開第２００６／１０４４４３号公報欧州特許出願第１９１７１７２３号明細書中国実用新案第２０３８２０４８８号明細書中国実用新案第２０６２６２１１５号明細書英国特許第１２１１０６５号明細書韓国特許第１０－１３４５７３３号明細書米国特許第８６４６５１７号明細書

上記の目的は、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器であって、熱交換器は、複数の連続して配置された熱交換プレートを有するプレートパッケージであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに第１の垂直端と第２の垂直端との間において実質的に中央におよび第１の垂直端と第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、分離セクションは、中央垂直軸の方向に沿って蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成する、プレートパッケージを規定し、
分離セクションが、
中央垂直軸の両側に延在する中央部分と、
第１の垂直端と中央部分との間に延在する第１の部分であって、第１の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
第２の垂直端と中央部分との間に延在する第２の部分であって、第２の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、第１の部分の隆起が第２の部分の谷と水平であり、その逆も同様である、第２の部分と、
第１の垂直端と第１の部分との間の第１の端部と、
第２の垂直端と第２の部分との間の第２の端部であって、第１の端部および第２の端部の隆起および谷が、中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第２の端部と、
を規定し、
これにより、隣接する熱交換プレートは、第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、対向するプレートの対向する隆起が第１の端部および第２の端部において互いに接触するように配置される、
プレート式熱交換器による第１の態様において実現される。

蒸発セクションはプレートパッケージの下部に配置されており、凝縮セクションはプレートパッケージの上部に配置されており、分離セクションは蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置されている。蒸発セクションと凝縮セクションの熱交換プレートは、隆起と谷の波形で波形になっている。完全なプレートパッケージにシングルプレートタイプを使用して、プレートパッケージを形成するときに１つおきのプレートが中心軸を中心に１８０度回転される。言い換えれば、それぞれのプレートの前面は隣接するプレートの前面に面し、それぞれのプレートの背面は隣接するプレートの背面に面する。これにより、第１のタイプおよび第２のタイプのプレート隙間が交互に形成される。蒸発セクションと凝縮セクションとは、同じタイプの隙間に配置され得るが、それらは異なるタイプの隙間、つまり隣接するプレート隙間にも配置され得る。このようにして、蒸発セクションおよび凝縮セクションがプレートの反対側に形成される。

蒸発セクションおよび凝縮セクションの波形は、１つおきのプレートが中心軸を中心に回転すると、プレート隙間に交差する波形パターンが形成され、対向する隆起が接触点で互いに接触するようにする必要がある。交差する波形パターンは、蒸発セクションと凝縮セクションとのプレート隙間間の熱伝達を改善する。

分離セクションでは、プレート隙間間で熱交換は行われない。代わりに、主要部分または分離セクションを構成する分離セクションの第１および第２の部分において、熱交換プレートは、蒸発セクションから凝縮セクションに流れる液体、すなわち液滴を捕らえることができるように、隆起および谷の波形で波形にされている。これを行うには、隆起と谷とがプレートの横方向に、つまり垂直端および中心軸に対して横方向に延在する必要がある。さらに、各プレートの隆起は反対側のプレートの谷に落ち、逆に、各プレートの谷は反対側のプレートに接触することなく、反対側のプレートの隆起を受け入れる必要がある。これにより、分離セクションの第１の部分および第２の部分のプレートパッケージにおけるプレート間のプレート隙間に蛇行する流路が確立される。言い換えれば、隆起は反対側のプレートの谷に面しており、その逆も同様である。これにより、第１の部分および第２の部分のプレート間に接触が確立されない。

端部は、プレートの端にあるガスケット溝に隣接して配置されている。隆起および谷は、第１の端部と第２の端部において斜めに延在している。このようにして、ガスケット溝に隣接して交差する波形パターンが実現される。これにより、それによって確立された接触点が、そうでなければガスケットに影響を与えたであろう圧力負荷を吸収するので、ガスケット溝の設計および構造安定性が向上する。さらに、ガスケット溝に隣接する接触点を有することは、ガスケットを溝内の所定の位置に保ち、ガスケットが誤って配置されることを実質的に防止する。これにより、漏れのリスクが軽減される。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、中央部分の隆起および谷が、対向するプレートの対向する隆起が中央部分で互いに接触するように、中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する。

１つおきのプレートが１８０度回転したときに、隆起が反対側の谷に落ちることができるようにするには、第１の端部と中心軸との間の隆起が、水平方向（横方向）において、中心軸と第２の端部との間の谷に対応している必要がある。これは、隣接する隆起の中心間の距離の半分だけ、第２の部分に対する第１の部分のそれぞれの隆起と谷との間の垂直シフトに対応する。このように、１つおきのプレートが１８０度回転すると、第１および第２の部分において、隆起が谷に面し、その逆も同様になる。

したがって、隆起と谷とが出会う中心軸に遷移がある。中央に配置されたポートを使用する場合、遷移はポートで行われるが、中央に配置されたポートを省略する場合は、別の解決策を見つける必要がある。好ましくは、中心部分を最小化し、中心軸に沿って接触点を有するために、中心部分は、第１の部分と第２の部分との間の中心軸の両側で対称的に延在する。したがって、中央部分は、横方向の第１の部分と第２の部分との間の遷移を形成する。

分離セクションの構造安定性を高めるために、中央部分の対向するプレートは、交差する波形パターンを形成する。すなわち、中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する中央部分の隆起および谷は、対向する隆起が接触点で接触するようになっている。谷がプレートの反対側に隆起を形成するので、各プレート隙間の谷は、隣接するプレート隙間のそれぞれの隣接するプレートに接触する。このように、第１および第２の部分に接触しない分離セクションにおけるプレートが中心軸において追加の支持を有する。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、プレートパッケージは、交互の順序で配置された第１のプレート隙間および第２のプレート隙間を規定し、各プレート隙間は、各プレートの第１および第２の垂直端に沿って延在するガスケットによって囲まれる。

プレートパッケージにおいて、プレートの前面が互いに向き合い、プレートの背面が互いに向き合うように、単一のプレートを使用し、中心軸を中心に１つおきのプレートを１８０度回転させることによって、交互の第１および第２のプレート隙間を実現することが好ましい。パッケージ内のプレートは、好ましくは、ゴム製のガスケットにより相互にシールされている。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、分離セクションは、第１および第２のプレート隙間の両方に設けられる。

分離セクションでは熱伝達が行われないため、第１プレートおよび第２プレートの両方の隙間が分離に使用され得る。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、熱交換プレートは、プレート隙間の間の連通のために、第１および第２の通路に開口部を備えている。

蒸発した供給物がプレート隙間の間を流れることができるように、隙間のあるプレートの間に開口部を設ける必要がある。好ましくは、各プレートの分離セクションの下部および上部の両方に、それぞれ１つまたは複数の開口部が設けられている。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、第１および第２の部分の隆起および谷は第１のプレス深さを規定し、一方、中央部分ならびに／または第１および第２の端部の隆起および谷が、第２のプレス深さを規定し、第１のプレス深さが第２のプレス深さよりも大きい。

プレートのプレス深さは、それぞれのプレートの仮想中心面と、それぞれ隆起の上部および谷の下部との間の距離として定義される。分離セクションにおける液体の除去は、蒸発セクションおよび凝縮セクションにおける隆起および谷と比較して、分離セクションにおける隆起および谷のプレス深さを増加させることによって改善され得る。このようにして、蒸発セクションから凝縮セクションへの流路が増加し、より深い波形を通過するとき、流路の方向の変化が増加し、より多くの液滴がプレートに衝突し、蒸気の流れから分離される。中央部ならびに／または第１および第２の端部のプレス深さは、対向する隆起が接触点で接触するので、また、いくつかの隆起と谷とがより大きなプレス深さを規定する場合、それらが接触点で過度に圧縮されるので、蒸発セクションおよび凝縮セクションと同じである必要がある。

隆起が谷に落ちるにつれて、分離セクションの第１の部分と第２の部分とでプレス深さが増加し得る。分離セクションの第１の部分および第２の部分にも接触点はない。分離セクションの第１および第２の部分でより大きなプレス深さを使用するには、プレス深さが蒸発セクションおよび凝縮セクションのプレス深さに対応するように、中央部分ならびに／または第１および第２の端部のプレス深さの高さ調整が必要である。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、液体供給物は海水である。

液体供給物として海水を使用すると、凝縮水出力は供給物よりも塩分濃度が低い淡水になり、濃縮物出力は供給物よりも塩分濃度が高い塩水になる。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、中央部分の幅は、第１および第２の部分のそれぞれの幅よりも小さい。

中央部分は、液体と蒸気の分離には使用されず、プレートパッケージの構造安定性を向上させるだけの交差する波形パターンを規定する。したがって、可能な限り小さくする必要がある。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、端部が、第１および第２の部分のそれぞれの面積の２０％未満、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％未満の面積を規定する。

上記の値により、有効な分離領域のほとんどを維持しながら、プレートパッケージの良好な構造安定性が可能になる。

第１の態様のさらなる実施形態によれば、端部の幅は、第１の部分と第２の部分の隣接する隆起の中心との間の距離に実質的に等しい。

このようにして、隆起と谷とは中心軸に対して４５度の角度を形成し得る。このようにして、対向するプレートが中心軸に接触点を形成する。

上記の目的は、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器のための熱交換プレートであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに第１の垂直端と第２の垂直端との間において実質的に中央におよび第１の垂直端と第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、分離セクションが、中央垂直軸の方向に沿って蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
分離セクションは、
中央垂直軸の両側に延在する中央部分と、
第１の垂直端と中央部分との間に延在する第１の部分であって、第１の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
第２の垂直端と中央部分との間に延在する第２の部分であって、第２の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、第１の部分の隆起が第２の部分の谷と水平であり、その逆も同様である、第２の部分と、
第１の垂直端と第１の部分との間の第１の端部と、
第２の垂直端と第２の部分との間の第２の端部であって、第１の端部および第２の端部の隆起および谷が、中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第２の端部と、
を規定する、熱交換プレートによる第２の態様において実現される。

第２の態様による上記の熱交換プレートは、好ましくは、第１の態様によるプレート式熱交換器で使用される。

上記の目的は、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器を製造する方法であって、
複数の熱交換プレートを提供するステップであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに第１の垂直端と第２の垂直端との間において実質的に中央におよび第１の垂直端と第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、分離セクションが、中央垂直軸の方向に沿って蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
分離セクションは、
中央垂直軸の両側に延在する中央部分と、
第１の垂直端と中央部分との間に延在する第１の部分であって、第１の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
第２の垂直端と中央部分との間に延在する第２の部分であって、第２の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、第１の部分の隆起が第２の部分の谷と水平であり、その逆も同様である、第２の部分と、
第１の垂直端と第１の部分との間の第１の端部と、
第２の垂直端と第２の部分との間の第２の端部であって、第１の端部および第２の端部の隆起および谷が、中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第２の端部と、
を規定する、ステップと、
熱交換器を形成するプレートパッケージに熱交換プレートを連続して配置するステップであって、これにより、１つおきのプレートが中心軸を中心に回転し、第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、第１および第２の端部において対向するプレートの対向する隆起が互いに接触する、ステップと、
を含む方法による第３の態様において実現される。

第３の態様による上記の方法は、好ましくは、第２の態様による熱交換プレートと一緒に使用されて、第１の態様によるプレート式熱交換器を製造する。

蒸発セクションはプレートパッケージの下部に配置されており、凝縮セクションはプレートパッケージの上部に配置されており、分離セクションは蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置されている。

上記の目的は、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器であって、熱交換器は、複数の連続して配置された熱交換プレートを有するプレートパッケージであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに第１の垂直端と第２の垂直端との間において実質的に中央におよび第１の垂直端と第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、分離セクションが、中央垂直軸の方向に沿って蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
分離セクションは、
中央垂直軸の両側に延在する中央部分であって、中央部分の隆起と谷とが中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、中央部分と、
第１の垂直端と中央部分との間に延在する第１の部分であって、第１の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
第２の垂直端と中央部分との間に延在する第２の部分であって、第２の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、第１の部分の隆起が第２の部分の谷と水平であり、その逆も同様である、第２の部分と、
を規定し、
これにより、隣接する熱交換プレートは、第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、対向するプレートの対向する隆起が中央部分において互いに接触するように配置される、
プレート式熱交換器による第４の態様において実現される。

上記の目的は、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器のための熱交換プレートであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに第１の垂直端と第２の垂直端との間において実質的に中央におよび第１の垂直端と第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、分離セクションが、中央垂直軸の方向に沿って蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
分離セクションは、
中央垂直軸の両側に延在する中央部分であって、中央部分の隆起と谷とが中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、中央部分と、
第１の垂直端と中央部分との間に延在する第１の部分であって、第１の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
第２の垂直端と中央部分との間に延在する第２の部分であって、第２の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、第１の部分の隆起が第２の部分の谷と水平であり、その逆も同様である、第２の部分と、
を規定する、
熱交換プレートによる第５の態様において実現される。

上記の目的は、液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器を製造する方法であって、
複数の熱交換プレートを提供するステップであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに第１の垂直端と第２の垂直端との間において実質的に中央におよび第１の垂直端と第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、分離セクションが、中央垂直軸の方向に沿って蒸発セクションと凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
分離セクションは、
中央垂直軸の両側に延在する中央部分であって、中央部分の隆起と谷とが中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、中央部分と、
第１の垂直端と中央部分との間に延在する第１の部分であって、第１の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
第２の垂直端と中央部分との間に延在する第２の部分であって、第２の部分の隆起および谷は水平に延在し、中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、第１の部分の隆起が第２の部分の谷と水平であり、その逆も同様である、第２の部分と、
を規定する、ステップと、
熱交換器を形成するプレートパッケージに熱交換プレートを連続して配置するステップであって、これにより、１つおきのプレートが中心軸を中心に回転し、第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、中央部分において対向するプレートの対向する隆起が互いに接触する、ステップと、
を含む方法による第６の態様において実現される。

プレート式熱交換器の側面図である。従来技術の熱交換プレートの正面図である。水平方向の隆起と谷とがどのように互いに落ちるかを示す図である。熱交換プレートの正面図である。熱交換プレートの背面図である。熱交換プレートの分離部を示す図である。一方が１８０度回転した２つの対向するプレートを示す図である。

図１は、本発明のプレート式熱交換器１０の側面図を示している。以下の説明では、海水の淡水化に関する用途が説明されている。つまり、供給物は海水である。ただし、本発明は、供給物が海水であることに限定されず、他の任意の処理、例えば、液体の蒸留にも言及し得ることに留意されたい。プレート式熱交換器は、多数の圧縮成形された熱交換プレート１２を含み、これらは、互いに平行に、そしてそれらがプレートパッケージ１４を形成するように連続して設けられる。プレートパッケージ１４は、フレームプレート１６と圧力プレート１８との間に設けられる。

熱交換プレート１２の間に、第１のプレート隙間２０および第２のプレート隙間２２が形成される。第１のプレート隙間２０および第２のプレート隙間２２は、それぞれの第１のプレート隙間２０が実質的に２つの第２のプレート隙間２２に隣接し、それぞれの第２のプレート隙間２２が実質的に２つの第１のプレート隙間２０に隣接するように、プレートパッケージ１４において交互の順序で設けられる。プレートパッケージ１４内の異なるセクションが、それぞれのプレート隙間内のガスケット（図示せず）によって互いに区切られていることにより、第１のプレート隙間２０は、第１のタイプのガスケット（図示せず）を含み、第２のプレート隙間２２は、第２のタイプのガスケット（図示せず）を含む。プレートパッケージ１４、すなわち熱交換プレート１２とそれらの間に設けられるガスケット（図示せず）は、それ自体が知られている方法で概略的に示された締め付けボルト２４によって一緒に保たれる。

プレートパッケージ１４は、冷却水入口導管２６、冷却水出口導管２８、および淡水出口導管３０に接続されている。冷却水は通常、海水であり、したがって、冷却水によって吸収された熱を回収するために、冷却水出口導管２８は、海水入口導管３２に接続されている。プレートパッケージ１２は、加熱流体入口導管３４および加熱流体出口導管３６にさらに接続されている。加熱流体は、供給物、すなわち、海水入口導管３２を通ってプレートパッケージ１４に入る海水を蒸発させるために使用される。加熱流体は、船のエンジンからのジャケット水などの加熱水であってもよい。凝縮された淡水は、淡水出口導管３０を通ってプレートパッケージ１４を出る。

図２は、蒸発セクション４０、分離セクション４４、および凝縮セクション４２を有する従来技術の熱交換プレート１２の正面図を示している。プレート１２はまた、中心軸Ｃに沿って中央に配置されたポート４６、４８、５０、５２、５４を規定しており、ポート４６、４８は、冷却流体の出口ポートおよび入口ポートを構成し、ポート５０は、淡水出口ポートを構成し、ポート５２、５４は、加熱流体の入口ポートおよび出口ポートを構成する。分離セクションは、横向きの隆起５６および谷５８を規定する。プレートはまた、ガスケット溝内にガスケット３８を規定する。

図３は、水平に配向された隆起５６および谷５８が２つの隣接するプレート１２、１２´において互いにどのように落下するかを示している。また、分離セクションで隆起と谷のプレス深さがどのように増加するかが示されている。隆起５６および谷５８は、上部プレート１２の最も低い部分が隣接するプレート１２の最も高い部分よりも低くなるようにプレス深さを規定する。このようにして、蒸発セクションから凝縮セクションへの流路が増加し、波形上の流れの方向の変化が増加し、それにより、蒸発した供給物からの液体の分離が改善される。ただし、隆起５６と谷５８とが隣接するプレートに接触する場所では、隆起５６と谷５８のプレス深さを低減する必要がある。

図４は、本発明による熱交換プレート１２の正面図を示している。それぞれの熱交換プレート１２は、第１の垂直端６０、第１の垂直端６０と実質的に平行な反対側の第２の垂直端６０´、および垂直端６０、６０´の間で実質的に中央に垂直方向に延在する中心軸Ｃを有する。プレートパッケージが通常の使用位置にある場合、中心軸Ｃは実質的に垂直に延在する。

熱交換プレートは、供給物、すなわち海水を蒸発させるための底部の蒸発セクション４０と、蒸発した供給物を凝縮するための上部の凝縮セクション４２と、蒸発セクション４０と凝縮セクション４２との間に配置され、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクション４４とを備えている。蒸発した供給物は、蒸発セクション４０から分離セクション４４を経由して凝縮セクション４２に流れることができる。

蒸発セクション４０および凝縮セクション４２は、熱交換プレート１２を通る熱伝達を増加させるために、対向するプレートと一緒に交差する波形パターンを形成する斜めの角度を有する谷および隆起を規定する波形である。第１のプレート隙間は、熱交換プレートの間に配置された第１のタイプのガスケット３８を有する２つのプレート１２を向かい合わせに配置することによって形成される。プレート隙間を形成する２つのプレートは同一であるが、熱交換プレートの１つは中心軸Ｃを中心に１８０度回転している。このようにして、熱交換プレートの波形は、対向する隆起が十字型のパターンを形成し、蒸発セクション４０および凝縮セクション４２の接触点で互いに接触するように配置され得る。

熱交換プレート１２は、蒸発セクション４０からのいくらかの蒸発された供給物が平行分離セクションを含む反対側のプレート隙間に通過することを可能にするために、蒸発セクション４０と分離セクション４４との間に位置する１つまたは複数の開口部７０を規定する。さらに、３つの上部蒸気ポート７０´は、蒸発された供給物が熱交換プレート１２を通過して凝縮セクション４２に到達することを可能にするために、第１の垂直端６０に隣接する分離セクション４４と凝縮セクション４２との間に配置される。

第２の端部６０´に隣接して位置するのは、冷却水出口ポート４６、冷却水入口ポート４８、および淡水出口ポート５０である。冷却水入口ポート４６は冷却水入口導管と連通しており、冷却水出口ポート４８は冷却水出口導管と連通しており、凝縮セクション４２から凝縮された供給物を収集する淡水出口ポート５０は淡水出口導管と連通している。

蒸発セクション４０に隣接して中央に位置するのは、加熱流体入口ポート５２であり、加熱流体出口ポート５４が設けられる。加熱流体入口ポート５２は、加熱流体入口導管と連通しており、加熱流体出口ポート５４は、加熱流体出口導管と連通している。さらに、蒸発セクション４０に海水を供給するための海水入口導管に接続された供給入口ポート７２は、底部に隣接して中央に配置されており、分離セクション４４から流れ落ちる非蒸発供給物を収集するための２つの出口ポート７４、７４´は、プレート１２の底部の供給入口ポート７２の反対側にあるが分離されている。

分離セクション４４の上部には、フローガイド要素７６を設けてもよい。フローガイド要素７６は、蒸気流を分離セクションに導き、流れが分離セクション４４を通って凝縮セクション４２に直接経路をとることを防ぎ、蒸発されていない供給物が持ち越されるリスクを低減する。

図５は、本発明によるプレート熱交換器の熱交換プレート１２´および第２のタイプのガスケット３８´の背面図を示している。したがって、熱交換プレート１２´は、中心軸４６を中心に１８０度回転していることを除いて、熱交換プレート１２と同じである。これは、蒸発セクションの反対側の加熱セクション４０´と凝縮セクションの反対側の冷却セクション４２´を規定する。冷却水入口ポート４６および冷却水出口ポート４８は、冷却セクション４２´と連通しており、一方、加熱流体入口ポート５２および加熱流体出口ポート５４は、加熱セクション４０´と連通している。冷却セクション４２´および加熱セクション４０´は、それぞれ、他のポートに対して密閉されている。冷却セクション４２´は、反対側の凝縮セクションを冷却するように配置され、加熱セクション４０´は、反対側の蒸発セクションを加熱するように配置されている。背面は第２のプレート隙間を形成する。

熱交換プレート１２´の裏側はまた、加熱セクション４０´と冷却セクション４２´との間に分離セクション４４´を含む。蒸発された供給物は、第１のプレート隙間から下部蒸気開口部７０を介して導入される。分離セクション４４´は、反対側のものと同じように機能し、蒸発した供給物と蒸発していない供給物を分離する。蒸発した供給物は上部の蒸気開口部７０´を通って上向きに流れるが、蒸発していない供給物は出口７４、７４´´に流れ落ちる。

図６は、本発明による熱交換プレート１２の分離セクション４４を示している。プレート１２は、平行な隆起５６および谷５８を含む。プレート１２は、第１の垂直端６０および第２の垂直端６０´を規定する。第１の垂直端６０および第２の垂直端６０´は、反対側のプレート（図示せず）に対してシールするためのガスケットを有する。プレート１２はさらに、第１の垂直端６０と第２の垂直端６０´との間の中心軸を規定する。分離セクション４４は、中心軸Ｃにおいて中央部分６２を規定し、第１の部分６４は、第１の垂直端６０と中央部分６２との間に配置されており、第２の部分６６は、第２の垂直端６０´と中央部分６２との間に配置されている。

第１の部分６４と第２の部分６６では、波形が横方向に延在している。第１の部分６４の隆起５６は、第２の部分６６のそれぞれの谷５８と水平であり、逆もまた同様である。このように、プレートがプレートパッケージ内で向かい合って配置され、１つおきのプレートが中心軸を中心に１８０度回転すると、第１の部分６４の隆起５６は、第２の部分６６の谷５８に落ち、その逆も同様である。したがって、第１および第２の部分６４、６６のプレート隙間は、垂直方向に蛇行する流路を形成する。

中央部分６２において、波形は、中心軸Ｃに対して斜めの角度を規定する。好ましくは、角度は約４５度である。このように、プレートがプレートパッケージ内で向かい合って配置されると、対向するプレートの隆起５６および谷５８は、交差する波形パターンを形成する。このようにして、第１および第２の部分６４、６６の隆起５６および谷５８は、中央部分６２において相互接続されている。対向するプレートの対向する隆起５６は接触点で接触し、谷５８は隣接するプレート隙間に隆起を形成し、隣接するプレート隙間に対向する隆起にも接触し、これにより分離セクション４２のプレートパッケージの構造安定性が向上する。中央部分６２の幅は、第１および第２の部分６２で効果的な分離が行われるため、それぞれの第１および第２の部分６４、６６の幅よりも著しく小さい。

分離セクション４４はまた、底部に開口部７０を含む。これは、両方のプレート隙間を分離に使用できるため、蒸発した供給物がプレートの両側に入るのを可能にするためである。蒸発した供給物は、分離セクション４４の上部にある開口部７０´を介して、凝縮セクション（ここには示されていない）を有するプレート隙間に再び入ることができる。凝縮セクションはまた、代替の実施形態において、蒸発セクションに対して反対のプレート隙間に配置され得る。

第１の垂直端６０と第１の部分６４との間、および第２の垂直端６０´と第２の部分６６との間に、それぞれ、それぞれの端部６８、６８´が配置されている。端部６８、６８´において、波形は、中央部分６２と同様に、中心軸Ｃに対して斜めの角度を規定する。好ましくは、角度は約４５度である。このように、プレートがプレートパッケージ内で向かい合って配置されると、対向するプレートの隆起５６および谷５８は、交差する波形パターンを形成する。対向するプレートの対向する隆起５６は、接触点で接触し、谷５８は、隣接するプレート隙間に隆起を形成し、隣接するプレート隙間にある反対側の隆起にも接触し、これにより、それぞれ第１および第２の垂直端６０、６０´に配置されたガスケットにおけるプレートパッケージの構造安定性が向上する。端部６８、６８´の幅は、第１および第２の部分６４、６６で効果的な分離が行われるため、中央部分６２の幅と同様である。

図７は、２つの対向するプレート３８、３８´を示し、そのうちの１つは、中心軸を中心に１８０度回転され、プレートパッケージ内で向かい合って配置されている。第１および第２の部分６４、６６において、波形は接触することなく互いに落下するが、中央部分６２および端部６８、６８´では、波形は交差する波形パターンを規定する。

１０プレート式熱交換器
１２熱交換プレート
１４プレートパッケージ
１６フレームプレート
１８圧力プレート
２０第１のプレート隙間
２２第２のプレート隙間
２４締結ボルト
２６冷却水入口導管
２８冷却水出口導管
３０淡水出口導管
３２海水入口導管
３４加熱流体入口導管
３６加熱流体出口導管
３８ガスケット
４０蒸発セクション
４２凝縮セクション
４４分離セクション
４６冷却流体出口
４８冷却流体入口
５０淡水出口
５２加熱流体入口
５４加熱流体出口
５６隆起
５８谷
６０垂直端
６２中央部
６４第１の部分
６６第２の部分
６８端部
７０開口部
７２供給物入口
７４ブライン出口
７６フローガイド
Ｃ中央垂直軸、中心軸
（´）は、異なる実施形態における同様の特徴を示す。

Claims

液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器であって、当該熱交換器は、複数の連続して配置された熱交換プレートを有するプレートパッケージであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、前記第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに前記第１の垂直端と前記第２の垂直端との間において実質的に中央におよび前記第１の垂直端と前記第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、前記分離セクションが、前記中央垂直軸の方向に沿って前記蒸発セクションと前記凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成する、プレートパッケージを備え、
前記分離セクションは、
前記中央垂直軸の両側に延在する中央部分と、
前記第１の垂直端と前記中央部分との間に延在する第１の部分であって、前記第１の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
前記第２の垂直端と前記中央部分との間に延在する第２の部分であって、前記第２の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、前記中央垂直軸において、前記第１の部分の隆起が前記第２の部分の谷と同じ高さレベルであり、その逆も同様である、第２の部分と、
前記第１の垂直端と前記第１の部分との間の第１の端部であって、前記第１の端部の隆起および谷が、前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第１の端部と、
前記第２の垂直端と前記第２の部分との間の第２の端部であって、前記第２の端部の隆起および谷が、前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第２の端部と、
を規定し、
これにより、隣接する熱交換プレートは、前記第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、対向するプレートの対向する隆起が前記第１の端部および前記第２の端部において互いに接触するように配置されていることを特徴とする、プレート式熱交換器。
前記中央部分の隆起および谷が、対向するプレートの対向する隆起が前記中央部分で互いに接触するように、前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在していることを特徴とする、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
前記プレートパッケージは、交互の順序で配置された第１のプレート隙間および第２のプレート隙間を規定し、それぞれのプレート隙間が、それぞれのプレートの第１および第２の垂直端に沿って延在するガスケットによって囲まれていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプレート式熱交換器。
前記分離セクションが、前記第１および第２のプレート隙間の両方に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
前記熱交換プレートは、プレート隙間間の連通のために第１および第２の通路に開口部を備えていることを特徴とする、請求項４に記載のプレート式熱交換器。
前記第１および第２の部分の隆起および谷が第１のプレス深さを規定し、一方、前記中央部分ならびに／または前記第１および第２の端部の隆起および谷は、第２のプレス深さを規定し、前記第１のプレス深さが前記第２のプレス深さよりも大きいことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
端部の幅が前記第１および第２の部分のそれぞれの幅よりも小さいことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
端部が、前記第１および第２の部分のそれぞれの面積の２０％未満、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％未満の面積を規定していることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
端部の幅が、前記第１の部分および前記第２の部分の隣接する隆起の中心との間の距離に実質的に等しいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
それぞれの熱交換プレートが、対向する隆起が接触点で互いに接触し、前記プレート隙間に交差する波形パターンを形成するように、蒸発セクションおよび凝縮セクションに波形を有していることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
前記液体供給物が海水であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱交換器の使用。
液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器のための熱交換プレートであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、前記第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに前記第１の垂直端と前記第２の垂直端との間において実質的に中央におよび前記第１の垂直端と前記第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、前記分離セクションが、前記中央垂直軸の方向に沿って前記蒸発セクションと前記凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
前記分離セクションは、
前記中央垂直軸の両側に延在する中央部分と、
前記第１の垂直端と前記中央部分との間に延在する第１の部分であって、前記第１の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
前記第２の垂直端と前記中央部分との間に延在する第２の部分であって、前記第２の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、前記中央垂直軸において、前記第１の部分の隆起が前記第２の部分の谷と同じ高さレベルであり、その逆も同様である、第２の部分と、
前記第１の垂直端と前記第１の部分との間の第１の端部であって、前記第１の端部の隆起および谷が、前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第１の端部と、
前記第２の垂直端と前記第２の部分との間の第２の端部であって、前記第２の端部の隆起および谷が、前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第２の端部と、
を規定していることを特徴とする、熱交換プレート。
液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器を製造する方法であって、
複数の熱交換プレートを提供するステップであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、前記第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに前記第１の垂直端と前記第２の垂直端との間において実質的に中央におよび前記第１の垂直端と前記第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、前記分離セクションが、前記中央垂直軸の方向に沿って前記蒸発セクションと前記凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
前記分離セクションは、
前記中央垂直軸の両側に延在する中央部分と、
前記第１の垂直端と前記中央部分との間に延在する第１の部分であって、前記第１の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
前記第２の垂直端と前記中央部分との間に延在する第２の部分であって、前記第２の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、前記中央垂直軸において、前記第１の部分の隆起が前記第２の部分の谷と同じ高さレベルであり、その逆も同様である、第２の部分と、
前記第１の垂直端と前記第１の部分との間の第１の端部であって、前記第１の端部の隆起および谷が、前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第１の端部と、
前記第２の垂直端と前記第２の部分との間の第２の端部であって、前記第２の端部の隆起および谷が、前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、第２の端部と、
を規定する、ステップと、
前記熱交換器を形成するプレートパッケージに熱交換プレートを連続して配置するステップであって、これにより、１つおきのプレートが前記中央垂直軸を中心に回転し、前記第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、前記第１および第２の端部において対向するプレートの対向する隆起が互いに接触する、ステップと、
を含んでなることを特徴とする、方法。
液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器であって、前記熱交換器は、複数の連続して配置された熱交換プレートを有するプレートパッケージであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、前記第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに前記第１の垂直端と前記第２の垂直端との間において実質的に中央におよび前記第１の垂直端と前記第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、前記分離セクションが、前記中央垂直軸の方向に沿って前記蒸発セクションと前記凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成する、プレートパッケージを規定し、
前記分離セクションは、
前記中央垂直軸の両側に延在する中央部分であって、前記中央部分の隆起と谷とが前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、中央部分と、
前記第１の垂直端と前記中央部分との間に延在する第１の部分であって、前記第１の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
前記第２の垂直端と前記中央部分との間に延在する第２の部分であって、前記第２の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、前記中央垂直軸において、前記第１の部分の隆起が前記第２の部分の谷と同じ高さレベルであり、その逆も同様である、第２の部分と、
を規定し、
これにより、隣接する熱交換プレートは、前記第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、対向するプレートの対向する隆起が前記中央部分において互いに接触するように配置されていることを特徴とする、プレート式熱交換器。
液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器のための熱交換プレートであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、前記第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに前記第１の垂直端と前記第２の垂直端との間において実質的に中央におよび前記第１の垂直端と前記第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、前記分離セクションが、前記中央垂直軸の方向に沿って前記蒸発セクションと前記凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
前記分離セクションは、
前記中央垂直軸の両側に延在する中央部分であって、前記中央部分の隆起と谷とが前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、中央部分と、
前記第１の垂直端と前記中央部分との間に延在する第１の部分であって、前記第１の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
前記第２の垂直端と前記中央部分との間に延在する第２の部分であって、前記第２の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、前記中央垂直軸において、前記第１の部分の隆起が前記第２の部分の谷と同じ高さレベルであり、その逆も同様である、第２の部分と、
を規定していることを特徴とする、熱交換プレート。
液体供給物を処理するためのプレート式熱交換器を製造する方法であって、
複数の熱交換プレートを提供するステップであって、それぞれの熱交換プレートが、第１の垂直端、前記第１の垂直端に平行に延在する反対側の第２の垂直端、ならびに前記第１の垂直端と前記第２の垂直端との間において実質的に中央におよび前記第１の垂直端と前記第２の垂直端とに平行に延在する中央垂直軸を規定し、それぞれの熱交換プレートが、供給物を蒸発させるための蒸発セクションと、蒸発した供給物を凝縮するための凝縮セクションと、蒸発した供給物と蒸発していない供給物とを分離するための分離セクションとをさらに規定し、前記分離セクションが、前記中央垂直軸の方向に沿って前記蒸発セクションと前記凝縮セクションとの間に配置され、交互の隆起と谷とを形成し、
前記分離セクションは、
前記中央垂直軸の両側に延在する中央部分であって、前記中央部分の隆起と谷とが前記中央垂直軸に対して斜めの角度で延在する、中央部分と、
前記第１の垂直端と前記中央部分との間に延在する第１の部分であって、前記第１の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続する、第１の部分と、
前記第２の垂直端と前記中央部分との間に延在する第２の部分であって、前記第２の部分の前記隆起および谷は水平に延在し、前記中央部分のそれぞれの隆起および谷と接続し、前記中央垂直軸において、前記第１の部分の隆起が前記第２の部分の谷と同じ高さレベルであり、その逆も同様である、第２の部分と、
を規定する、ステップと、
前記熱交換器を形成するプレートパッケージに熱交換プレートを連続して配置するステップであって、これにより、１つおきのプレートが前記中央垂直軸を中心に回転し、前記第１および第２の部分において隆起が対向するプレートの谷に落ち、前記中央部分において対向するプレートの対向する隆起が互いに接触する、ステップと、
を含んでなることを特徴とする、方法。