JP7351647B2 - 食品を製造するための機械および方法 - Google Patents

Description

本発明は、食品（具体的には液状または半液状食品）を加工または熱処理するための機械（および方法）に関し、具体的には、必ずしもそうとは限らないが、アイスクリームまたはチルドパティスリー製品（ジェラート、ソフトクリーム、スラッシュドリンク、シャーベット、ミルクセーキ、ヨーグルト、フローズンデザート、デザートクリーム、ホイップクリームなど）を製造するための機械に関する。

例えば、問題となっているアイスクリーム業界では、冷凍システムに関連し、撹拌機を備えたバッチ式冷凍シリンダを含むアイスクリーム機械が知られている。

バッチ式冷凍シリンダは、他の容器によって供給される基本混合物から完成品（例えばアイスクリーム）を製造することを可能にする。

当該業界ではまた、食品および混合物を熱処理するために使用される、例えば低温殺菌装置などの機械も知られている。

これらの低温殺菌装置は、撹拌機を備えた容器を備えており、その中で、その後処理されることになる基本製品が、一般的に言えば、熱処理される。

当該業界において特に強く感じられている必要性は、既存のタイプの機械に対する有効な代替物を構成することができ、特に、製造される最終製品が高品質であることを保証することができる解決策に対する必要性である。

したがって、本発明の目的は、上述の必要性を満たすこと、すなわち食品、特にアイスクリームタイプの製品を熱処理するための（特に製造、バッチ式冷凍および分配するための）機械および方法であって、現在までに存在している技術的解決策に対する代替物を構成できる機械および方法を提供できることである。

したがって、本発明の目的は、食品、特にアイスクリームタイプの製品を熱処理するための（特に製造、バッチ式冷凍および分配するための）機械および方法であって、特に高品質で良好な官能特性を有する製品を製造することができる機械および方法を提供することである。本発明によれば、この目的は、本発明の対象を形成し、添付の特許請求の範囲の請求項の１つまたは複数に記載されている技術的特徴を含む機械および方法によって達成される。

上記目的を参照した本開示の技術的特徴は、特許請求の範囲に明確に記載されており、その利点は、好ましい非限定的な例示的実施形態を示す添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかである。
食品を製造するための本発明の機械の第１の実施形態の概略側面図である。 食品を製造するための本発明の機械の第２の実施形態の概略側面図である。 食品を製造するための本発明の機械の第３の実施形態の概略側面図である。 食品を製造するための本発明の機械の第４の実施形態の概略側面図である。 食品を製造するための本発明の機械の第５の実施形態の概略側面図である。 図１から図３の機械のいずれにおいても使用可能なマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置の例示的実施形態を概略的に示す。 図４または図５の機械のいずれかにおいて使用可能なマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置の例示的実施形態を概略的に示す。 図１から図３の機械のいずれにおいても使用可能なマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置の実施形態を示す。 図４および図５の機械に適用可能なマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための散布装置の例示的実施形態を概略的に示す。 図４および５の機械に適用可能なマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置の例示的実施形態を概略的に示す。 図４および５の機械に適用可能なマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置の例示的実施形態を概略的に示す。 図４および５の機械に適用可能なマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置の例示的実施形態を概略的に示す。

添付の図面を参照すると、数字１は食品を製造するための装置または機械を示す。

好ましくは、食品はアイスクリームおよびチルドパティスリー製品など（ジェラート、ソフトクリーム、スラッシュドリンク、シャーベット、ミルクセーキ、ヨーグルト、フローズンデザート、デザートクリームなど）である。

好ましくは、食品は液状または半液状食品である。

一般的に言って、その処理（すなわち、機械１における処理）においては、この種の製品に空気が取り込まれることになる点に留意されたい。これらの食品中の空気は、それらの物理的な品質および官能特性（例えば、味および／または食感および／または外観および／または粘稠度）を決定する。

必須ではないが、好ましくは、（特に図１、図３、図４に示す実施形態では）機械１はアイスクリーム機械である。

さらにより好ましくは、機械１は、ソフトクリーム（またはシャーベットなどの類似の製品）を製造するための機械である。

さらなる実施形態では、機械１は低温殺菌装置（特に図２および図５に示す機械）である。

「製造するための機械１」という表現は、食品の（加熱）処理用に特に設計された機械にも適用されることに留意されたい。

本発明によれば、食品を製造するための機械１はフレーム２を備える。

別の態様によれば、機械１は、液状または半液状の基本混合物を処理することを可能にするように構成された少なくとも１つの（第１の）処理容器３を備える。

以下は、図１から５の機械１の実施形態の簡単な説明である。

図１の実施形態では、第１の容器３は円筒形の容器である。

好ましくは、（図示されていない実施形態において）第１の容器３は垂直軸対称を有する。

あるいは、（図１に示されるように）第１の容器３は水平軸対称を有する。

好ましくは、図１に示されるように、この実施形態の機械はさらなる供給容器３０を備える。

好ましくは、一実施形態では、さらなる供給容器３０は可撓性容器（すなわちバッグ）である。

この場合、機械は（図１に概略的に示される）ポンプ２１を備えることが好ましい。

ポンプ２１は、好ましくは蠕動ポンプである。

ポンプ２１は、供給容器３０と第１の容器３との間に挿入されて、基本混合物が供給容器３０から第１の容器３へ移送されることを可能にすることに留意されたい。

別の態様によれば、第１の容器３は基本混合物用の処理チャンバを画定し、機械１は基本混合物を液状または半液状製品に変換するために互いに連携して動作する、基本混合物用の撹拌機６および熱処理手段７を備える。

好ましくは、熱処理手段７は、熱力学的サイクルを実行するように構成された熱力学的システムを備える。

熱力学的システムは、（回路の内側を循環する）熱交換流体を含む閉回路を備えることが好ましい。

熱力学的システムは、回路に沿って配置された圧縮機を備えることが好ましい。

熱力学的システムは、回路に沿って配置された第１の交換器を備えることが好ましい。

熱力学的システムは、回路に沿って配置された第２の交換器４０を備えることが好ましい。好ましくは、第２の交換器４０は第１の容器３と関連している。

熱力学的システムは、好ましくは減圧要素（例えばスロットルバルブ）を備える。

圧縮機は、第１の交換器の入口と第２の交換器４０の出口との間に挟まれて回路の一方の脚に配置され、一方、減圧要素は第１の交換器の出口と第２の交換器４０の入口との間で回路の別の脚に配置されることに留意されたい。

熱力学的サイクルは、好ましくは蒸気圧縮サイクルである。

以下に説明するのは、図３および図４の機械１である。

図３および図４の実施形態では、さらなる供給容器３０はタンクである。

均質化および／または低温殺菌を目的とした熱処理サイクルが供給容器３０の内部で行われる。

この場合、さらなる供給容器３０から第１の容器３への基本混合物の移送は重力によって行われる。

好ましくは、タンクはその内部に取り付けられた撹拌機３５を有する。

図３に示されるように、機械１は、熱力学的システムの一部を形成するさらなる熱交換器３６を備える。

さらなる熱交換器３６は、第２の容器３０と関連付けられている。

別の態様によれば、機械１は、第１の容器３を第２の容器３０に接続し、基本混合物が第１の容器３０から第２の容器３へ移送されることを可能にするように第１の容器３を第２の容器３０に動作可能に接続するように構成される接続ダクト８を備える。

別の態様によれば、機械１は、製品を取り出すことを可能にするために第１の容器３に接続されたディスペンサ３３を備える。

ディスペンサ３３をオンまたはオフにして、それぞれ、第１の容器３からの製品の分配を許可または禁止することができる。

図２および図５の機械について以下に簡単に説明する（これらの機械１は特に低温殺菌装置である）。

一態様によれば、図２および図５の機械１はまた、第１の容器３の出口Ｕ１および入口Ｕ２と、出口Ｕ１に接続されて（液状または半液状）製品を第１の容器３から抽出すると共に、入口Ｕ２に接続されて製品を第１の容器３に送り込むための循環ポンプ２００とを備える。

別の態様によれば、機械１は循環ポンプ２００と関連する熱処理手段２０６を備える。

好ましくは、熱処理手段２０６は（熱タイプの）熱交換器を備える。

好ましくは、機械１は、第１の容器３の底部に形成されたハウジング２０２（またはトラップ）と、ハウジング２０２の内側に回転可能に取り付けられた第２の撹拌機２０１とを備える。循環ポンプ２００は第２の撹拌機２０１とハウジング２０２によって規定される。

ハウジング２０２はダクト２０７によって容器３の入口Ｕ２に接続される。

本発明によれば、機械１は、実施形態とは無関係に、機械１で処理中の混合物にガスマイクロバブルまたはナノバブルを放出するように動作可能に構成される、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための少なくとも１つの装置１１を備える。

機械１は、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを発生させるための装置１１を制御および駆動するために当該装置１１に接続された制御および駆動ユニット１０をさらに備える。

「マイクロバブル」という用語は、（等価または平均）直径が１００ミクロン未満の気泡を意味するために使用されることに留意されたい。

「ナノバブル」という用語は、（等価または平均）直径が１ミクロン未満である気泡を意味するために使用されることに留意されたい。

好ましくは、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、１００ミクロン未満（すなわち、マイクロバブル）の（等価または平均）直径を有する気泡を生成するように構成される。

好ましくは、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、実質的に１に等しいレイノルズ数を有する気泡を生成するように構成される。

知られているように、レイノルズ数（Ｒｅ）は以下のように定義される。

ここで、
ρは、密度（ｋｇ/ｍ^３）である。

<v>は、平均速度（ｍ/ｓ）である。

ｄは、ダクト内での運動の場合、水力直径（ｍ）に対応する現象の代表長さである。

μは、動粘性係数（Ｐａ・ｓ）である。

別の態様によれば、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、球形の気泡を生成するように構成されることが好ましい。

好ましくは、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、８０ミクロン未満の（等価または平均）直径を有する気泡を生成するように構成される。

好ましくは、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、５０ミクロン未満の（等価または平均）直径を有する気泡を生成するように構成される。

好ましくは、ガスマイクロバブルを生成するための装置１１は、２５ミクロン未満の（等価または平均）直径を有する気泡を生成するように構成される。

好ましくは、ガスマイクロバブルを生成するための装置１１は、１０ミクロン未満の（等価または平均）直径を有する気泡を生成するように構成される。

好ましくは、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、５ミクロン未満の（等価または平均）直径を有する気泡を生成するように構成される。

好ましくは、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、１ミクロン未満（すなわち、ナノバブル）の（等価または平均）直径を有する気泡を生成するように構成される。

別の態様によれば、機械１は、気泡を生成するための装置１１を制御および駆動するために当該装置１１に接続された制御および駆動ユニット１０を備える。

別の態様によれば、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、酸素と窒素を含む気体混合物、空気、酸素、窒素、二酸化炭素のうちの１つのバブルを生成するように構成される。

別の態様によれば、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１は、加圧ガスの供給源および加圧ガスを移送するためのダクトを備える。

さらに別の態様によれば、機械１は、機械１の動作パラメータを捕捉するように構成されたセンサを備え、制御および駆動ユニット１０は当該センサに接続され、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１を当該センサによって捕捉された信号に応じて作動させるように構成される。

さらに別の態様によれば、機械１は、混合物の流速を捕捉するように構成されたセンサを備え、制御および駆動ユニット１０は当該センサに接続され、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを発生させるための装置１１を当該センサによって捕捉された信号に応じて作動させるように構成される。

以下に説明するのは、上述の機械１のうちの１つまたは複数に適用可能な、マイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１のいくつかの例である。

図８は、後述する、マイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１の実施形態を示す。

装置１１は、ガスに透過性（浸透性）であり、かつ基本液体に不透過性である膜３０Ｍを備える。

より正確には、ガス透過性膜３０Ｍは、チャンバ２４の内側にダクト８の区画を規定する。

ガスは入口２３を通ってチャンバ２４に供給される。

好ましくは、入口２３はガス加圧装置、すなわち加圧ガスの供給源に接続される。

したがって、チャンバ２４内のガスは浸透性膜３０Ｍを通過してダクト８内に直接浸透し、浸透性膜３０Ｍによって規定される界面にガスのマイクロバブルまたはナノバブルを形成することに留意されたい。

装置１１は、好ましくは、入口を開閉するために入口２３と関連するバルブ２５も備える。

バルブ２５は、制御および駆動ユニット１０によって駆動されることが好ましい。

一態様によれば、制御および駆動ユニット１０は、バルブ２５を開き、同時にポンプ２１を作動させることが好ましいことに留意されたい。

このようにして、マイクロバブルがチャンバ２４を介して移送中の混合物に加えられる。

図６に示される装置１１のさらなる実施形態では、マイクロバブルを生成するための装置１１はベンチュリ装置１１Ａであり、マイクロバブルが基本混合物中に形成されることを可能にするように、ガス入口ＩＮ１が接続される、ダクト８内を循環する基礎混合物が横切る狭窄区域１０５を備える。

負圧または減圧が狭窄区域１０５内に生成されることに留意されたい。

図６の下のグラフは、図６の装置１１Ａ内の混合物の静圧の傾向を表す。

基本混合物の流れの方向に関して、装置１１Ａは、上流に第１の区域１０６、第２の狭窄区域１０５および第３の区域１０７を備える。

好ましくは、装置１１Ａはガス入口ＩＮ１を備える。

好ましくは、ガス入口ＩＮ１は狭窄区域１０５に配置される。

さらにより好ましくは、ガス入口ＩＮ１は、第２の狭窄区域１０５と第３の区域１０７との間の通過区域に配置される。

好ましくは、（装置１１Ａの延在方向に対して直角な平面内の）第３の区域１０７の断面は、第１の区域１０６の断面よりも小さい。

明らかなように、狭窄区域１０５内の圧力は、第１の区域１０６内および第３の区域１０７内の圧力よりも低い。

特に、ガスは、狭窄区域１０５内に発生した負圧の効果によって液体によって吸収される。

次に、断面が狭窄区域１０５の断面よりも大きい第３の区域１０７において、ガスと基本混合物との混合物が加圧される。

基本混合物の一部を形成する気体および液体の溶解度は区画１０６において減少するので、バブルが過飽和ガスの存在の影響により（すなわち、液体が吸収できる量よりも多い量で）形成される。

したがって、装置１１Ａの出口１０９における基本混合物は、その中にマイクロバブルまたはナノバブルを有する。

図７は、マイクロバブルを生成するための装置１１のさらなる実施形態を示す。

この実施形態では、装置１１は、互いに対して移動可能な部分１１４Ａおよび第２の部分１１４Ｂを備える。

第２の部分１１４Ｂは、第１の部分１１４Ａに対して回転可能であることが好ましい。

第２の部分１１４Ｂが（第１の部分１１４Ａに対して）回転すると、マイクロバブルまたはナノバブルが生成されることに留意されたい。

したがって、マイクロバブルまたはナノバブルは、図７の１１２とラベル付けされた区域内で生成され、次に図７の１１３とラベル付けされた区域内の混合物に取り込まれる。

本実施形態では、マイクロバブルまたはナノバブルは、第２の部分１１４Ｂの回転の効果によって発生する。

あるいは、図示されていない実施形態では、装置１１は、回転してマイクロバブルまたはナノバブルを生成するために基本混合物と接触して配置された少なくとも１つの回転要素（例えばファン）を備える。

図９は、本発明に従って使用可能なマイクロまたはナノバブルを生成するための装置のさらなる実施形態を示す。

より具体的には、図９に示される装置は、図４および図５の機械に適用可能な散布装置１１である。

散布システムは、気体を液体に注入するためのシステムである。

好ましくは、散布システムは、図４および図５の機械の容器３、３０の内部で動作する。

この実施形態では、散布システムは、図４および図５の機械の容器３、３０内で気体が溶解された液体を過飽和させることができる気体（例えば空気または窒素）を放出する。

散布装置１１は、ガス移送ダクト５０１と、ダクト５０１の一端に取り付けられた注入器５００とを備えることが好ましいことに留意されたい。

注入器５００は、図４および図５の機械の容器３、３０の内側に配置される。

図１０、１１および１２は、図４および５の機械、特にこれらの機械の容器３、３０に適用可能な、マイクロまたはナノバブルを注入するための装置１１のさらなる実施形態を示す。

図１０、１１および１２の装置１１は注入装置４００を備える（図９、１０および１１にはっきりと見える）。

注入装置４００は、マイクロまたはナノバブルの形態でガスを放出する。

好ましくは、注入装置４００はノズルを備える（図９、１０および１１にはっきりと見える）。

好ましくは、ノズルは加圧ガス源４０１に接続される。

好ましくは、図１０、１１および１２に示される装置１１は、ノズルと加圧ガス源４０１との間に配置されたバルブ（図示せず）を備える。

本発明の１つの利点は高品質のアイスクリームを提供することであることに留意すべきである。実際、このようにして得られた、拡散ガス粒子（マイクロまたはナノバブル）を備えたアイスクリームは、滑らかでコンパクトな構造を有し、味覚に関して非常に柔らかい。

有利なことに、別の態様によれば、装置１１は流体力学的キャビテーション、すなわち気泡の内破を生じさせるように構成され、その結果局所エネルギーが発生する。

より一般的に言えば、機械１は、マイクロバブルまたはナノバブルを生成するための静的タイプの装置１１（図７、９、１０から１２の実施形態）、すなわち、装置１１がマイクロバブルまたはナノバブルを放出しなければならない液体の移動／流れがない状態で動作する装置１１を取り付けられてもよいし、または装置１１がマイクロバブルまたはナノバブルを放出しなければならない液体の移動／流れがある状態で動作する、マイクロバブルまたはナノバブルを生成するための動的タイプの装置１１（図６および図８の実施形態）を取り付けられてもよいことに留意すべきである。

また、より一般的に言えば、マイクロバブルまたはナノバブルを生成するための本明細書に記載の装置１１の実施形態は網羅的なものではなく、単なる例示にすぎないことに留意されたい。実際には、当業者の知識に基づいて、機械１は、本開示に記載されたものとは異なる種類のマイクロバブルまたはナノバブル生成装置１１を取り付けられてもよい。

当業者は、種々のマイクロバブル生成装置１１を本発明の機械１に使用できることを理解するであろう。

液状または半液状食品を製造するための機械１において液状または半液状食品を製造する方法もまた本発明に従って定義される。

当該方法は、
ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１を用いて基本混合物中にマイクロバブルまたはナノバブルを生成するステップと、
基本混合物を第１の容器３の内側に配置するステップと、
第１の容器３の内側に取り付けられた撹拌機６を回転させ、第１の容器３の内側に液状または半液状食品を製造するために、マイクロバブルまたはナノバブルを含む基本製品の混合物を冷却するステップと、を含む。

好ましくは、一態様によれば、基本混合物を第１の容器３の内側に配置するステップは、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１によって基本混合物中にマイクロバブルまたはナノバブルを生成するステップに時間的に先行する。

別の態様によれば、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための装置１１によって混合物中にマイクロバブルまたはナノバブルを生成するステップは、流体力学的キャビテーションによってバブルを生成するステップを含む。

別の態様によれば、方法は、基本粉末製品の一部に基本液体を加えるステップを含む、基本混合物を調製するステップと、基本液体を基本粉末製品の一部に加える前に基本液体中にマイクロバブルまたはナノバブルを生成するステップを含む、基本混合物中にマイクロバブルまたはナノバブルを生成するステップとを含む。

さらに別の態様によれば、基本液体は水を含む。

この態様によれば、マイクロバブルまたはナノバブルは水中で発生することが好ましい。

さらに別の態様によれば、基本液体はミルクを含む。

この態様によれば、マイクロバブルまたはナノバブルはミルク中に発生することが好ましい。

Claims (22)

1. 食品を製造するための機械（１）であって、
   フレーム（２）と、
   処理される液状または半液状の基本混合物を収容する少なくとも１つの第１の容器（３）と、
   前記第１の容器（３）の内側に取り付けられた撹拌機（６）と、
   前記第１の容器（３）と動作可能に関連する熱処理手段（７）と、
   前記第１の容器（３）から製品を取り出すことができるように前記第１の容器（３）に接続されたディスペンサ（３３）と、を備え、
   前記機械（１）は、さらに、
   ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための少なくとも１つの装置（１１）であって、前記機械（１）で処理中の混合物にガスマイクロバブルまたはナノバブルを放出するように動作可能に構成される装置（１１）と、
   ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）に接続され、前記装置（１１）を制御および駆動するための制御および駆動ユニット（１０）と、を備え、
   ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）が、前記第１の容器（３）と動作可能に関連付けられて、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを前記第１の容器（３）内の前記混合物に直接放出する、機械（１）。
2. 前記第１の容器（３）が槽である、請求項１に記載の機械。
3. 前記第１の容器（３）の出口（Ｕ１）および入口（Ｕ２）と、前記出口（Ｕ１）に接続されて製品を前記第１の容器（３）から取り出すと共に、前記入口（Ｕ２）に接続されて前記製品を前記第１の容器（３）に送り込む循環ポンプ（２００）とをさらに備える、請求項１または２に記載の機械。
4. 前記循環ポンプ（２００）に関連付けられた熱処理手段（２０６）を備える、請求項３に記載の機械。
5. 前記第１の容器（３）の底部に形成されたハウジング（２０２）と、前記ハウジング（２０２）の内側に回転可能に取り付けられた第２の撹拌機（２０１）とを備え、前記循環ポンプ（２００）は、前記第２の撹拌機（２０１）によって規定される、請求項３または４に記載の機械。
6. 前記機械が低温殺菌装置である、請求項２から５のいずれか１項に記載の機械。
7. 前記機械はアイスクリーム機械であり、前記第１の容器（３）は円筒形の容器であり、前記撹拌機（６）は前記第１の容器（３）の内壁を擦るように構成される、請求項１に記載の機械。
8. 前記基本混合物を熱処理するための撹拌機（３５）および熱処理手段（３６）を備えた第２の容器（３０）と、
   前記第２の容器（３０）を前記第１の容器（３）に接続するダクト（８）であって、前記基本混合物を前記第２の容器（３０）から前記第１の容器（３）に移送することができるように、前記第２の容器（３０）を前記第１の容器（３）に動作可能に接続するように構成されるダクトと、をさらに備える請求項１に記載の機械。
9. ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記少なくとも１つの装置（１１）が、前記ダクト（８）と動作可能に関連付けられて、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを前記ダクト（８）自体に沿って移動中の前記混合物に放出する、請求項８に記載の機械。
10. ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）が、酸素と窒素を含む気体混合物、空気、酸素、窒素、二酸化炭素のうちの１つのバブルを生成するように構成される、請求項１から９のいずれか１項に記載の機械。
11. ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）が、加圧ガスの供給源および前記加圧ガスを移送するためのダクトを備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の機械。
12. 前記機械（１）の動作パラメータを捕捉するように構成されたセンサ（３７）を備え、前記制御および駆動ユニット（１０）は前記センサ（３７）に接続されて、前記センサ（３７）によって捕捉された信号に応じて、ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）を作動させるように構成される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の機械。
13. マイクロバブルを生成するための前記装置（１１）が、前記ダクト（８）の一部を画定するガス透過性膜（３０Ｍ）を備える、請求項８または９に記載の機械。
14. マイクロバブルを生成するための前記装置（１１）がチャンバ（２４）を含み、前記ガス透過性膜（３０Ｍ）が前記チャンバ（２４）の内側に配置され、前記チャンバ（２４）がガス入口（２３）を備える、請求項１３に記載の機械。
15. マイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）がベンチュリ装置（１１Ａ）であり、マイクロバブルまたはナノバブルを前記基本混合物中に形成させることができるように、ガス入口（ＩＮ１）が接続された、前記ダクト（８）内を循環する前記基本混合物が横断する狭窄区域（１０５）を備える、請求項８、９、１３および１４のいずれか１項に記載の機械。
16. マイクロバブルを生成するための前記装置（１１）が流体力学的キャビテーションを生成するように構成される、請求項１から１５のいずれか１項に記載の機械。
17. マイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）が散布システムを備える、請求項１から１２のいずれか１項に記載の機械。
18. 請求項１から１７のいずれか１項に記載の液状または半液状食品を製造するための機械（１）で液状または半液状食品を製造する方法であって、
    ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）によって、基本混合物中にマイクロバブルまたはナノバブルを生成するステップと、
    前記基本混合物を前記第１の容器（３）の内側に配置するステップと、
    前記第１の容器（３）の内側に取り付けられた前記撹拌機（６）を回転させ、前記第１の容器（３）の内側に液状または半液状食品を製造するためにマイクロバブルまたはナノバブルを含む前記基本混合物を冷却するステップと、を含む方法。
19. ガスマイクロバブルまたはナノバブルを生成するための前記装置（１１）を用いて前記混合物にマイクロバブルまたはナノバブルを生成する前記ステップが、流体力学的キャビテーションによってバブルを生成するステップを含む、請求項１８に記載の方法。
20. 基本粉末製品の一部に基本液体を加えるステップを含む、基本混合物を調製するステップと、前記基本液体を前記基本粉末製品の一部に加える前に前記基本液体中にマイクロバブルまたはナノバブルを生成するステップを含む、前記基本混合物にマイクロバブルまたはナノバブルを生成する前記ステップとを含む、請求項１８または１９に記載の方法。
21. 前記基本液体は水を含む、請求項２０に記載の方法。
22. 前記基本液体はミルクを含む、請求項２０に記載の方法。

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