JP7349643B1

JP7349643B1 - バッテリ材料の回収装置

Info

Publication number: JP7349643B1
Application number: JP2023054329A
Authority: JP
Inventors: 洋一清野; 登太郎水田; 信永峰
Original assignee: 永信商事株式会社
Priority date: 2023-03-13
Filing date: 2023-03-13
Publication date: 2023-09-25
Anticipated expiration: 2043-03-13
Also published as: JP2024129761A

Abstract

【課題】プラスチック容器に、電極と電解液が収納された構造を有するバッテリーから、簡略な装置を用いて、金属材料とプラスチック材料を分別して回収する装置を提供する。【解決手段】双ロールを有する粉砕装置で、バッテリーを容器ごと破砕し、その後、より細かく粉砕できる装置で、金属材料とプラスチック材を１０ｍｍ以下程度の大きさまで粉砕し、湿式で、貫通孔を有する篩と振動分別テーブルで処理することにより、電解液と水の混合物に沈降する金属材料と、浮遊するプラスチックに分別し、回収する。金属材料とプラスチック材料の分散や洗浄に用いた水は、中和剤と凝集剤を用いて処理し、処理工程で減量した分だけ水を加えて循環使用するので、電化液に含まれ有害物による、環境への負荷を、極めて少なくすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄されたバッテリーを構成する、金属材料とプラスチック材料を分別して回収する装置に関するものである。

鉛蓄電池は、陽極に二酸化鉛、陰極に鉛、電解液に希硫酸を用いたもので、比較的重いにも関わらず、大電流の放出が可能で、メモリー効果がないなどの理由で、現在でも自動車のバッテリーとして広汎に使用されている。

一方で、近年、産業廃棄物の環境への負荷が問題となり、廃棄物から材料を回収して利用する技術が多方面で開発されている。

鉛蓄電池の廃棄物の処理技術として、特許文献１には、鉛化合物を含む鉛蓄電池の廃棄物を処理する方法であって、前記鉛蓄電池のスクラップを、過酸化水素を添加した亜臨界水で処理した後、塩基を添加した超臨界水または亜臨界水で処理することにより、前記スクラップ中に含まれる鉛化合物を金属鉛に還元して回収する工程を含むことを特徴とする廃棄物の処理方法が開示され、環境への負荷を低減した工程で、金属鉛が回収できるとしている。

しかし、ここに開示されている技術においては、超臨界水または亜臨界水を用いるので、工程が複雑で、イニシャルコスト、ランニングコストの観点で、改善の余地がある。

また、特許文献２には、蓄電池屑から主として鉛および二酸化鉛を含む微粉状の電極活物質を分離する工程と、上記活物質と水酸化ナトリウム溶液または水酸化カリウム溶液から選ばれた濃度５０ないし３００ｇ／ｌの強アルカリ溶液を活物質：アルカリ溶液＝１：１ないし１：１００の比率で混合する工程と、上記混合物を１００ないし１２０℃の温度で反応させる工程と、反応混合物から生成物としての鉛丹の沈殿とアルカリ溶液を分離する工程からなることを特徴とする、廃鉛蓄電池から金属材料を回収するための湿式冶金法が開示されている。

しかし、ここに介されている技術においては、プラスチック材料の回収には、必ずしも対応しておらず、マイクロプラスチックに代表される、プラスチック廃棄物の環境への負荷の観点から、改善の余地がある。

特開２００５－０６３９２０号公報特開昭５８－４８６４５号公報

そこで、本発明の課題は、バッテリー材料の再利用に鑑み、プラスチック容器に、電極と電解液が収納された構造を有するバッテリーから、簡略な装置を用いて、金属材料とプラスチック材料を分別して回収する装置を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を解決すべく、バッテリーを分解することなく、そのまま処理し、金属材料とプラチック材料を回収することを、鋭意兼用した結果、本発明をなしたものである。

上記課題を解決するための、本発明の一態様に係るバッテリ－材料回収装置は、容器と前記容器に封入されて電極と電解液を有するバッテリを、３０ｍｍのメッシュを通過するまで粉砕するための、双ロールを有する第一の粉砕装置と、前記第一の粉砕装置で粉砕された、前記バッテリーに起因する、金属材料とプラスチック材料と電解液を含む第一の混合物を搬送するための、第一のスクリューフィーダーと、前記第一のスクリューフィーダーで搬送された、前記第一の混合物に含まれる金属材料とプラスチック材料を、１０ｍｍのメッシュを通過するまで粉砕するための、回転刃を有する第二の粉砕装置と、前記第二の粉砕装置で粉砕された、金属材料とプラスチック材料と電解液を含む第二の混合物を搬送するための、第二のスクリューフィーダーと、前記第二のスクリューフィーダーで搬送される前記第二の混合物に水を加えながら、全側面に貫通孔が設けられ、内周側に螺旋形状の搬送板が設けられた、円筒形状を有する回転体内に導入し、電解液と水の混合液に沈んで、前記貫通孔を通過した金属材料を回収し、前記貫通孔を通過しなかった金属材料および前記混合液に浮遊するプラスチック材料を含む第三の混合物に分別する、回転洗浄篩装置と、前記第三の混合物に含まれる金属材料とプラスチック材料を、比重の差を利用してい分別して金属材料を回収する振動分別テーブルと、
前記振動分別テーブルから排出されるプラスチック材料と前記混合液を分別し、プラスチック材料を洗浄する、プラスチック洗浄搬送装置と、前記回転洗浄篩装置と前記振動分別テーブルと前記プラスチック洗浄搬装置から排出される前記混合液にアルカリ性物質を添加してｐＨを調製するｐＨ調整槽と、ｐＨ調整槽で処理された前記混合液に凝集剤を添加して、前記混合液に分散している物質を凝集させる反応槽と、前記反応槽で凝集した固形物と液体を分離する沈殿槽と、前記反応で処理した前記混合液に所要量の水を加え、洗浄水として、前記回転洗浄篩装置と前記振動篩装置と前記プラスチック洗浄搬装置に供給する循環装置を有することを特徴とする。

上記課題を解決するための、本発明の一態様に係るバッテリ－材料の回収装置は、容器と前記容器に封入されて電極と電解液を有するバッテリを、３０ｍｍのメッシュを通過するまで粉砕するための、双ロールを有する第一の粉砕装置と、前記第一の粉砕装置で粉砕された、前記バッテリーに起因する、金属材料とプラスチック材料と電解液を含む第一の混合物を搬送するための、第一のスクリューフィーダーと、前記第一のスクリューフィーダーで搬送された、前記第一の混合物に含まれる金属材料とプラスチック材料を、１０ｍｍのメッシュを通過するまで粉砕するための、回転刃を有する第二の粉砕装置と、前記第二の粉砕装置で粉砕された、金属材料とプラスチック材料と電解液を含む第二の混合物を搬送するための、第二のスクリューフィーダーと、前記第二のスクリューフィーダーで搬送される前記第二の混合物に水を加えながら、全側面に貫通孔が設けられ、内周側に螺旋形状の搬送板が設けられた、円筒形状を有する回転体内に導入し、電解液と水の混合液に沈んで、前記貫通孔を通過した金属材料を回収し、前記貫通孔を通過しなかった金属材料および前記混合液に浮遊するプラスチック材料を含む第三の混合物に分別する、回転洗浄篩装置と、前記第三の混合物に含まれる金属材料とプラスチック材料を、比重の差を利用してい分別して金属材料を回収する振動分別テーブルと、前記振動分別テーブルから排出されるプラスチック材料と前記混合液を分別し、プラスチック材料を洗浄する、プラスチック洗浄搬送装置と、前記回転洗浄篩装置と前記振動分別テーブルと前記プラスチック洗浄搬送装置から排出される前記混合液にアルカリ性物質を添加してｐＨを調製するｐＨ調整槽と、ｐＨ調整槽で処理された前記混合液に凝集剤を添加して、前記混合液に分散している物質を凝集させる反応槽と、前記反応槽で凝集した固形物と液体を分離する沈殿槽と、前記反応槽で処理した前記混合液に所要量の水を加え、洗浄水として、前記回転洗浄篩装置と前記振動分別テーブルと前記プラスチック洗浄搬送装置に供給する循環装置を有することを特徴とする。

本発明の係るバッテリー材料回収装置は、基本的にバッテリーを容器ごと粉砕して適当な大きさの金属片とプラスチック片に分別するもので、各工程で、対象物に適した粉砕装置を用いるが、各工程間における粉砕物の搬送には、管状の部材の内部にスクリューを配した装置を用いるので、バッテリーに含まれる電解液が外部に漏出することがなく、鉛蓄電池においては、電解液に希硫酸が用いられているが、本発明に係るバッテリー材料回収装置においては、中和剤と凝集剤を用いて処理するので、環境に放出されることはない。

また、本発明に係るバッテリー材料回収装置において、金属とプラスチックの分別には、金属は水に沈み、プラスチックは水中に浮遊するという、比重の差を利用するので、高い効率で、金属とプラスチックの分別回収が可能となる。

本発明に係るバッテリー材料回収装置の、構成の一例を示す図本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、第一の粉砕装置の一例を示す図、図２（ａ）は正面の断面図、図２（ｂ）は、側面図本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、第二の粉砕装置２の一例を示す図、図３（ａ）は正面の断面図、図３（ｂ）は、側面図本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、回転洗浄篩装置６の一例の断面図本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、振動分別テーブル７の一例を示す図、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、プラスチック洗浄搬送装置９の一例を示す図

次に本発明に係るバッテリー材料回収装置の実施の形態について、図を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係るバッテリー材料回収装置の、構成の一例を示す図である。図１において、１は、処理の対象となるバッテリーを搬送して、第一の粉砕装置２に投入するためのコンベア、は、第一の粉砕装置２で粉砕したバッテリーから生じる金属材料、プラスチック材料、電解液を含む第一の混合物を、第二の粉砕装置４に搬送するための、第一のスクリューフィーダーであり、このスクリューフィーダーは。管状の部材の内部にスクリューを配した構成なので、外部に電解液が漏出しないのは前記のとおりである。

第二の粉砕装置４により、金属材料とプラスチック材料がさらに粉砕された第二の混合物は、水が加えられながら回転洗浄篩装置６に供給され、比重の差と、個片の大きさの差により、金属材料の一部が分離され、分離されなかった金属材料とプラスチック材料を含む第三の混合物は、振動分別テーブル７に供給される。水と電解液の混合液に分散したプラスチック材料の個片は、第三のスクリューフィーダー８により、プラスチック洗浄搬送装置９に供給され、プラスチック材料の個片のみが分離回収される。

また、本発明に係るバッテリー材料回収装置においては、金属材料とプラスチック材料を分別・洗浄する工程で水を使用するが、回転洗浄篩装置６と振動分別テーブル７とプラスチック洗浄搬送装置９から排出される電解液と水の混合液は、図中の破線で示した回収管１４で、ｐＨ調整槽１０に集められて中和剤が添加され、次いで反応槽１１に送液されて凝集剤が加えられ、さらに固液分離層１２で、凝集剤により生成した個体を分離する。ここまでの固液分離などの工程で、洗浄液にロスが生じるので、循環槽１３で、給水管１６から適量の水が加えられ、図中の波線で示した洗浄水給水管１５により、各工程に供給される。従って洗浄液が外部に漏出することはない。

図２は、本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、第一の粉砕装置２の一例を示す図で、図２（ａ）は正面の断面図、図２（ｂ）は、側面図である。ここに示した例は、筐体２１にバッテリーの投入口２２が設けられ、直径が１５０～２００ｍｍの双ロール２３を有する構成を備えているので、バッテリーを分解しないで、第一の粉砕装置に投入しても、ロールの強力な圧壊作用により、バッテリーをプラスチックの容器ごと粉砕して、３０ｍｍのメッシュを通過する大きさにすることが可能である。粉砕されたバッテリーから生じる金属材料、プラスチック材料、電解液は、派出口２４から排出され、搬送管に中にスクリューを配した第一のスクリューフィーダー３により、第二の粉砕装置４に搬送される。

図３は、本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、第二の粉砕装置２の一例を示す図で、図３（ａ）は正面の断面図、図３（ｂ）は、側面図である。第二の粉砕装置は、略円筒形の筐体３１の内部に回転刃３３が配された構成で、筐体には、外部に連通する、直径が約１０ｍｍの貫通孔３４が設けられているので、第一のスクリューフィーダー３から供給された、金属材料、プラスチック材料は、それらの個片が貫通孔を通過する大きさになるまで粉砕され、電解液とともに、第二のスクリューフィーダーで、回転洗浄篩装置６に搬送される。

図４は、本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、回転洗浄篩装置６の一例の断面図である。ここに示したように、本装置は内部に螺旋形状の搬送羽４３が設けられた円筒形状の回転体４２で構成され、説明の都合で一部のみ示したが、円筒の側面には、略前面に亘って、直径が約１０ｍｍの貫通孔４４が設けられている。第二のスクリューフィーダー５で搬送された第三の混合物は、水を加えながら投入口４１から回転体４２に供給され、搬送羽４３により、図における右方向に搬送される。

搬送される間、金属材料の個片が、水を加えた電解液に分散した状態では沈降するので、貫通孔４４を通過して、回転体４２の下部に配された回収槽４５を経由して、金属材料回収槽４６ｂに貯留される。水を加えた電解液から沈降しきれなかった、金属材料の個片が残った状態の第三の混合液は、排出部４６ａから、振動分別テーブル７に搬送される。

図５は、本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、振動分別テーブル７の一例を示す図で、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。給水口５３ｂから注水される水とともに、液体供給口５３ａから、金属材料ん個片とプラスチック材料の個片が含まれる第三の混合物が供給され、起振機５２によりテーブル全体が振動すると、液中の浮遊するプラスチック材料の個片は浮上し、金属材料の個片は沈降する。浮上したプラスチック材料の個片は、プラスチック材料排出口５４から分別回収され、第三のスクリューフィーダー８により、プラスチック洗浄搬送装置９に搬送され、沈降した金属材料の個片は、振動により、図の右側に移動して、金属材料回収槽５５に回収される。

図６は、本発明に係るバッテリー材料回収装置に用いられる、プラスチック洗浄搬送装置９の一例を示す図である。投入口６１から投入されたプラスチック材料の個片は、コンベア６２に載置され、図における右側に移動しながら、洗浄水給水管６３ａを経由して、散水ノズル６３ｂから、注がれる洗浄水により洗浄され、プラスチック材料排出口６４を経てプラスチック材料回収槽６５に貯留される。また使用済みの洗浄水は、排水口６３ｃから排出され、ｐＨ調整槽１０に供給され、循環される。

以上に説明したように、本発明によれば、前処理することなく、バッテリーを容器ごと投入して、有用な材料を回収でき、しかも環境への負荷が小さい、バッテリー材料回収装置を提供することができる。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る、各種変形、修正を含む、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。

１，６２・・・コンベア２・・・第一の粉砕装置
３・・・第一のスクリューフィーダー４・・・第二の粉砕装置
５・・・第二のスクリューフィーダー６・・・回転洗浄篩装置
７・・・振動分別テーブル８・・・第三のスクリューフィーダー
９・・・プラスチック洗浄搬送装置１０・・・ｐＨ調整槽
１１・・・反応槽１２・・・固液分離層
１３・・・循環槽１４・・・回収管
１５，６３ａ・・・洗浄水給水管１６，６３ａ・・・給水管
２１，３１・・・筐体２２，３２，４１，６１・・・投入口
３３・・・回転刃３４，４４・・・貫通孔
４２・・・回転体４５・・・回収槽
４６ｂ，５５・・・金属材料回収槽５３ａ・・・液体供給口
５３ｂ・・・給水口５４・・・プラスチック材料排出口
６３ｂ・・・散水ノズル６４・・・プラスチック材料排出口
６５・・・プラスチック材料回収槽

Claims

容器と前記容器に封入されて電極と電解液を有するバッテリを、３０ｍｍのメッシュを通過するまで粉砕するための、双ロールを有する第一の粉砕装置と、
前記第一の粉砕装置で粉砕された、前記バッテリーに起因する、金属材料とプラスチック材料と電解液を含む第一の混合物を搬送するための、第一のスクリューフィーダーと、
前記第一のスクリューフィーダーで搬送された、前記第一の混合物に含まれる金属材料とプラスチック材料を、１０ｍｍのメッシュを通過するまで粉砕するための、回転刃を有する第二の粉砕装置と、
前記第二の粉砕装置で粉砕された、金属材料とプラスチック材料と電解液を含む第二の混合物を搬送するための、第二のスクリューフィーダーと、
前記第二のスクリューフィーダーで搬送される前記第二の混合物に水を加えながら、全側面に貫通孔が設けられ、内周側に螺旋形状の搬送板が設けられた、円筒形状を有する回転体内に導入し、電解液と水の混合液に沈んで、前記貫通孔を通過した金属材料を回収し、前記貫通孔を通過しなかった金属材料および電解液に水を加えた混合液に浮遊するプラスチック材料を含む第三の混合物に分別する、回転洗浄篩装置と、
前記第三の混合物に含まれる金属材料とプラスチック材料を、比重の差を利用してい分別して金属材料を回収する振動分別テーブルと、
前記振動分別テーブルから排出されるプラスチック材料、とプラスチック材料が分散している前記混合液を分別し、プラスチック材料を洗浄する、プラスチック洗浄搬送装置と、
前記回転洗浄篩装置と前記振動分別テーブルと前記プラスチック洗浄搬送装置から排出される前記混合液にアルカリ性物質を添加してｐＨを調製するｐＨ調整槽と、ｐＨ調整槽で処理された前記混合液に凝集剤を添加して、前記混合液に分散している物質を凝集させる反応槽と、前記反応槽で凝集した固形物と液体を分離する沈殿槽と、前記反応槽で処理した前記混合液に所要量の水を加え、洗浄水として、前記回転洗浄篩装置と前記振動分別テーブルと前記プラスチック洗浄搬送装置に供給する循環装置を有することを特徴とする、バッテリ－材料の回収装置。
前記凝集剤は、成分として、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、シリカ、酸化第二鉄を含むことを特徴とする、請求項１に記載のバッテリー材料回収装置。