JP7349122B2 - 筒状編地の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、高摩擦材料が露出してなる滑り止め部を有する筒状編地及びその製造方法に関する。

靴下や手袋などの筒状編地では、着用者の肌や外部の靴や把持物等に対する滑り止め機能を持たせた滑り止め部を設ける場合がある。
そして、滑り止め部を有する従来の筒状編地としては、編地にシリコーンゴム等の高摩擦材料をコーティングして滑り止め部に滑り止め機能を持たせるものがあった（例えば、特許文献１を参照。）

特開２０１４－４３６６２号公報

従来のように、編地に高摩擦材料をコーティングして滑り止め部に滑り止め機能を持たせる場合には、比較的煩雑なコーティング工程が必要となって、筒状編地製品のコストダウンを阻害する要因となる。更に、高摩擦材料をコーティングしたコーティング部の厚みがその周囲よりも大きくなることで、編地に凹凸が生じ、この凹凸が着用者の装着感を阻害する要因となる。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、高摩擦材料が露出してなる滑り止め部を有する筒状編地及びその製造方法において、装着感や品質の低下を抑制しながら低コストで筒状編地の滑り止め部に滑り止め機能を持たせることができる技術を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、高摩擦材料が露出してなる滑り止め部を有する筒状編地を製造する筒状編地の製造方法であって、
前記高摩擦材料製の芯糸を溶解除去可能な巻糸でカバーリングしてなるカバーリング糸を用いて前記滑り止め部を編成する編成工程と、
前記編成工程で編成された前記滑り止め部から前記巻糸を溶解除去して前記芯糸を露出させる溶解除去工程と、を備えた点にある。
また、本発明に係る筒状編地の特徴構成は、高摩擦材料が露出してなる滑り止め部を有する筒状編地であって、本発明に係る筒状編地の製造方法で製造されて、前記滑り止め部において前記高摩擦材料製の芯糸が外部に露出された状態で編み込まれて構成されている点にある。

本構成によれば、上記編成工程で編成された滑り止め部に対して上記溶解除去工程が施されて、当該滑り止め部の編成に用いられたカバーリング糸から巻糸が溶解除去されるので、滑り止め部が、高摩擦材料製の芯糸が外部に露出された状態で編み込まれた編地として構成されることになる。よって、この外部に露出する高摩擦材料製の芯糸により編地自身が滑り止め機能を有する滑り止め部を筒状編地に設けることができる。
このような方法で滑り止め部を構成すれば、滑り止め機能を持たせるために高摩擦材料を編地にコーティングする必要がないため、コストダウンや装着感の向上を図ることができる。更に、編成工程において、高摩擦材料製の芯糸をそのまま編み込むことには給糸不良等が発生しやすいために困難ではあるが、本構成では、高摩擦材料製の芯糸をそのまま編みこむのではなく、溶解除去可能な巻糸でカバーリングしてなるカバーリング糸として編み込むので、給糸不良等を抑制しながら、芯糸の破断や伸縮による品質低下を防止することができる。
従って、本発明により、装着感や品質の低下を抑制しながら低コストで筒状編地の滑り止め部に滑り止め機能を持たせることができる筒状編地及びその製造方法を提供することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記芯糸がエラストマー製の糸である点にある。

本構成によれば、カバーリング糸の芯糸として簡単に入手可能なシリコーンゴム、天然ゴム、ウレタンゴム等のエラストマー製の糸を用いることができる。そして、溶解除去工程後の滑り止め部は、エラストマー製の糸が外部に露出された状態で編み込まれた編地となるので、当該エラストマー製の芯糸により編地自身が滑り止め機能を有する滑り止め部を筒状編地に設けることができる。

本発明の第３特徴構成は、前記編成工程において、表糸及び裏糸のうちの一方をカバーリング糸とすると共に他方を非溶解性の糸として、前記滑り止め部を編成する点にある。

本構成によれば、溶解除去工程後の滑り止め部では、表目側及び裏目側のうちの一方側において高摩擦材料製の芯糸が露出された状態となると共に他方側において非溶解性の表糸が露出された状態となる。よって、表目側及び裏目側の一方側のみに滑り止め機能を有する滑り止め部を筒状編地に設けることができる。

本発明の第４特徴構成は、前記編成工程において、前記カバーリング糸を柄糸として非溶解性の地糸に給糸して前記滑り止め部を編成する点にある。

本構成によれば、溶解除去工程後の滑り止め部では、柄糸が給糸されていない非柄部分において非溶解性の地糸が露出され、柄糸が給糸された柄部分が高摩擦材料製の芯糸が露出された状態となる。よって、滑り止め部において滑り止め機能を有する柄部分の占有面積や配置等を調整することにより、当該滑り止め部における滑り止め機能の程度や状態等を適切なものに設定することができる。

本発明の第５特徴構成は、前記編成工程において、前記カバーリング糸のみで前記滑り止め部を編成する点にある。

本構成によれば、例えば表糸及び裏糸の両方をカバーリング糸とする形態や表糸としてカバーリング糸を用いて裏糸を省略する形態で、編成工程においてカバーリング糸のみで滑り止め部を編成するので、溶解除去工程後の滑り止め部では、表目側及び裏目側の両方で高摩擦材料製の芯糸が露出された状態となる。よって、表目側及び裏目側の両方に滑り止め機能を有する滑り止め部を筒状編地に設けることができる。

本発明の第６特徴構成は、前記編成工程において、前記カバーリング糸をコース方向又はウェール方向で飛ばして編み込む点にある。

本構成によれば、溶解除去工程後の滑り止め部では、高摩擦材料製の芯糸がコース方向又はウェール方向で飛ばして編み込まれた状態となる。よって、滑り止め部において滑り止め機能を有する芯糸が飛ばす目数等の状態を調整することにより、当該滑り止め部における滑り止め機能の程度や状態等を適切なものに設定しながら、芯糸が飛ばされた部分によって通気性を向上させることができる。

本発明の第７特徴構成は、前記筒状編地が靴下であり、
前記滑り止め部が、足底部、踵部、及び履き口、ふくらはぎ部から選択される少なくとも一部に設けられている点にある。

本構成によれば、筒状編地として靴下を製造するにあたり、装着感や品質の低下を抑制しながら低コストで、靴下の足底部（例えば指の付け根部分）や踵部（例えば踵の前方部分）や履き口（例えば全周又は後方部分）やふくらはぎ部（例えば最太部分を挟んだ上下部分）に滑り止め機能を有する滑り止め部を設けることができる。

本発明の第８特徴構成は、前記筒状編地が手袋であり、
前記滑り止め部が、指部、履き口、及び手のひら部から選択される少なくとも一部に設けられている点にある。

本構成によれば、筒状編地として手袋を製造するにあたり、装着感や品質の低下を抑制しながら低コストで、手袋の指部（例えば指先部分）や履き口（例えば全周）や手のひら部に滑り止め機能を有する滑り止め部を設けることができる。

フットカバーの外観構造を示す斜視図 図１のフットカバーの着用時の状態を示す断面図 カバーリング糸の構造を示す図 編地の構造を示す図 履き口後方の構造を示す図 アンクル丈ソックスの構造を示す図 ハイソックスの構造を示す図 手袋の構造を示す図 別実施形態でのカバーリング糸の構造を示す図

〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態として、図１～図５を参照し、筒状編地１としてのフットカバー１０について説明する。

本実施形態のフットカバー１０は、図２に示すように、ハイヒール等の靴１７を履くときに着用しても、殆どが靴１７の内側に隠れて見えなくなって、素足で靴１７を履いているように見える靴下として構成されている。
フットカバー１０は、図４に示すように、公知の全自動丸編み機によって一体的に編成された編地７で構成されており、かかる編地７は、表目に表れる表糸７ａと、当該表糸７ａに添えて給糸されて裏目に表れる裏糸７ｂ、これら表糸７ａ及び裏糸７ｂの地糸に対して適宜給糸されて柄を形成するための柄糸７ｃ等で構成されている。

そして、フットカバー１０には、図１にも示すように、足底部１２に位置する足底滑り止め部１２ａ、踵部１４に位置する踵滑り止め部１４ａ、履き口１６に位置する履き口滑り止め部１６ａ等の滑り止め部２が設けられている。これらの滑り止め部２は、接触面に対して高い摩擦抵抗を発揮する高摩擦材料が、着用者の肌に接触する裏目側及び靴１７に接触する表目側の一方又は両方に露出してなり、着用者の肌１８や靴１７の接触対象に対して高い摩擦抵抗を発揮してずれを防止するものとして構成されている。
そして、かかるフットカバー１０及びその製造方法は、装着感や品質の低下を抑制しながら低コストで上記滑り止め部２に滑り止め機能を持たせるものとして構成されており、その詳細について以下に説明を加える。

本実施形態のフットカバー１０の製造方法では、下記の特徴的な編成工程及び溶解除去工程が順次実行される。
即ち、編成工程では、図３に示すように、高摩擦材料製の芯糸５ａを溶解除去可能な巻糸５ｂでカバーリングしてなるカバーリング糸５を用いて滑り止め部２が編成される。
そして、上記編成工程後の溶解除去工程では、上記のようなカバーリング糸５を用いて編成された滑り止め部２から当該カバーリング糸５を構成する巻糸５ｂが溶解除去されることで、芯糸５ａが露出される。
尚、上記芯糸５ａを構成する高摩擦材料は、接触面に対して高い摩擦抵抗を発揮する材料であればよいが、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム、ウレタンゴム等のエラストマーを好適に利用できる。

上記カバーリング糸５を構成する巻糸５ｂについては、水溶性ビニロンなどの水溶性合成樹脂で形成された糸（例えば、ニチビ社の「ソルブロン糸」）や、低融点ナイロンなどの熱溶解性合成樹脂で形成された糸（例えば、東レ社の「エルダー糸」）を用いることができる。
そして、上記カバーリング糸５を構成する巻糸５ｂとして水溶性合成樹脂で形成された糸を用いる場合には、例えば溶解除去工程において、編成工程で編成されたフットカバー１０の少なくとも滑り止め部２に対して、上記水溶性樹脂からなる巻糸５ｂの溶解温度以上の温水等による洗浄を施すことで、滑り止め部２から水溶性合成樹脂製の巻糸５ｂを溶解除去することができる。
また、上記カバーリング糸５を構成する巻糸５ｂとして熱溶融性合成樹脂で形成された糸を用いる場合には、例えば溶解除去工程において、編成工程で編成されたフットカバー１０の少なくとも滑り止め部２に対して、上記熱溶融樹脂からなる巻糸５ｂの融点温度以上の温水温風を吹き付けるなどの熱処理を施すことで、滑り止め部２から熱溶融性合成樹脂製の巻糸５ｂを溶解除去することができる。

上記滑り止め部２は、高摩擦材料製の芯糸５ａが外部に露出された状態で編み込まれた編地として構成される。即ち、外部に露出する高摩擦材料製の芯糸５ａにより編地自身が滑り止め機能を有する滑り止め部２が筒状編地１に設けられることになる。
また、滑り止め部２の通気性を向上させるべく、上記編成工程においてカバーリング糸５をコース方向又はウェール方向で飛ばして編み込むようにして、滑り止め部２において滑り止め機能を有する芯糸５ａが飛ばす目数等の状態を調整することもできる。

図２を参照して、足底部１２に位置する足底滑り止め部１２ａ、及び踵部１４に位置する踵滑り止め部１４ａについては、着用者の肌１８（足底や踵）に接触する裏目側と靴１７に接触する表目側の両方で高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、着用者の肌１８や靴１７の接触対象に対して高い摩擦抵抗を発揮して足底部１２や踵部１４のずれを防止するものとして構成されている。

具体的に、足底滑り止め部１２ａ及び踵滑り止め部１４ａについては、図４も参照して、編成工程において、表糸７ａや裏糸７ｂとしてカバーリング糸５（図３参照）のみを用いて編成され、後の溶解除去工程において、この表糸７ａ及び裏糸７ｂとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された足底滑り止め部１２ａ及び踵滑り止め部１４ａでは、表目側及び裏目側の両方において高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となる。結果、このように構成された足底滑り止め部１２ａ及び踵滑り止め部１４ａは、着用者の肌１８に接触する裏目側と靴１７に接触する表目側の両方において滑り止め機能を発揮するものとなる。
尚、表目側と裏目側との両方に滑り止め機能を発揮する足底滑り止め部１２ａ及び踵滑り止め部１４ａとなる編地７を編成する場合において、上記のように表糸７ａと裏糸７ｂの両方にカバーリング糸５を用いるのではなく、表糸７ａとしてカバーリング糸５のみを給糸し裏糸７ｂの給糸を停止して編地７を編成しても構わない。

履き口１６に位置する履き口滑り止め部１６ａについては、履き口１６の後方縁部に位置すると共に、着用者の肌１８（踵上の窪み）に接触する裏目側のみで高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、着用者の肌１８に対して高い摩擦抵抗を発揮して履き口１６のずれや捲れを防止しながら、表目側の靴１７に対しては滑り止め機能を持たないものとして構成されている。

具体的に、履き口滑り止め部１６ａについては、図４も参照して、編成工程において、表糸７ａとして非溶解性の糸を用いると共に、裏糸７ｂとしてカバーリング糸５（図３参照）を用いて編成され、後の溶解除去工程において、この裏糸７ｂとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された履き口滑り止め部１６ａでは、裏目側のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となり、表目側では当該芯糸５ａが露出されずに上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の糸が露出された状態となる。結果、このように構成された履き口滑り止め部１６ａは、着用者の肌１８に接触する裏目側において滑り止め機能を発揮するものとなる。また、このように構成された履き口滑り止め部１６ａは、靴１７に接触する表目側において滑り止め機能を持たないので、靴１７との摩擦に起因する履き口１６のずれや捲れを防止することができる。
尚、上記非溶解性の糸としては、筒状編地１の編成に用いられる一般的な糸を用いることができ、例えば、綿糸、絹糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタン糸、又はそれらを組み合わせた撚糸やカバーリング糸等を用いることができる。

更に、履き口１６の後方縁部は、図５に示すように、履き口滑り止め部１６ａの上方側に通常の非溶解性の糸で編成された折り返し部１６ｂが編成されており、この折り返し部１６ｂが履き口滑り止め部１６ａの表目側に折り返される。
このことで、履き口滑り止め部１６ａの表目側が完全に折り返し部１６ｂで覆われた状態となるので、靴１７との摩擦に起因する履き口１６のずれや捲れが一層防止される。更に、この折り返し部１６ｂには、ゴム糸などの伸縮性が高い糸が緯方向に挿入されている。即ち、折り返し部１６ｂは、他の部分よりも厚みがあって左右方向に高弾性の部分として構成されることになる。これらのことにより、折り返し部１６ｂが配置された履き口１６の後方縁部は、着用者の踵上方の窪みへの引っ掛かりが良好なものとなって、履き口１６や踵部１４のずれが一層抑制されることになる。
また、履き口１６を、例えば内側の編地から外側の編地に折り返して編成された２重の袋編部として構成する場合には、内側の編地における少なくとも利用者の肌に接触する側の糸をカバーリング糸５（図３参照）とすれば、当該袋編部とされた履き口１６の少なくとも内側の面に滑り止め機能を持たせることができる。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態として、図３、図４、及び図６を参照し、筒状編地１としてのアンクル丈ソックス２０について説明する。尚、上述の実施形態と同様の構成については、同じ符号を使用すると共に、説明を割愛する場合がある。

本実施形態のアンクル丈ソックス２０は、図６に示すように、履き口２６が着用者の踝部分に位置する靴下として構成されている。
アンクル丈ソックス２０は、上記第１実施形態と同様に、公知の全自動丸編み機によって一体的に編成された編地７（図４参照）で構成されている。
そして、アンクル丈ソックス２０には、足底部２２に位置する足底滑り止め部２２ａ、履き口２６の周囲縁部に位置する履き口滑り止め部２６ａ等の滑り止め部２が設けられている。その滑り止め部２は、上記第１実施形態と同様の編成工程及び溶解除去工程が順次実行されることによって、高摩擦材料製の芯糸５ａが外部に露出された状態で編み込まれた編地として構成される。

足底部２２に位置する足底滑り止め部２２ａについては、水玉模様等の柄部分のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、当該柄部分において着用者の肌や靴の接触対象に対して高い摩擦抵抗を発揮して足底部２２や踵部２４のずれを防止するものとして構成されている。

具体的に、足底滑り止め部２２ａについては、図４も参照して、編成工程において、カバーリング糸５（図３参照）を柄糸７ｃとして非溶解性の地糸７ａ，７ｂに給糸して編成され、後の溶解除去工程において、この柄糸７ｃとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された足底滑り止め部２２ａでは、柄糸７ｃが給糸された柄部分が高摩擦材料製の芯糸５ａが露出され、柄糸７ｃが給糸されていない非柄部分において上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の地糸７ａ，７ｂが露出された状態となる。結果、このように構成された足底滑り止め部２２ａは、柄部分において滑り止め機能を発揮するものとなる。
また、カバーリング糸５を柄糸７ｃとして給糸する足底滑り止め部２２ａの編成時において、表糸７ａ及び裏糸７ｂの一方又は両方の給糸を停止しても構わない。

履き口２６に位置する履き口滑り止め部２６ａについては、履き口２６の全周縁部に位置すると共に、着用者の肌（足首）に接触する裏目側のみで高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、着用者の肌に対して高い摩擦抵抗を発揮して履き口２６のずれや捲れを防止しながら、表目側の靴に対しては滑り止め機能を持たないものとして構成されている。

具体的に、履き口滑り止め部２６ａについては、図４も参照して、編成工程において、表糸７ａとして非溶解性の糸を用いると共に、裏糸７ｂとしてカバーリング糸５（図３参照）を用いて編成され、後の溶解除去工程において、この裏糸７ｂとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された履き口滑り止め部２６ａでは、裏目側のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となり、表目側では当該芯糸５ａが露出されずに上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の糸が露出された状態となる。結果、このように構成された履き口滑り止め部２６ａは、着用者の肌に接触する裏目側において滑り止め機能を発揮するものとなる。また、このように構成された履き口滑り止め部２６ａは、靴に接触する表目側において滑り止め機能を持たないので、靴との摩擦に起因する履き口２６のずれや捲れを防止することができる。
また、履き口２６を、例えば内側の編地から外側の編地に折り返して編成された２重の袋編部として構成する場合には、内側の編地における少なくとも利用者の肌に接触する側の糸をカバーリング糸５（図３参照）とすれば、当該袋編部とされた履き口２６の少なくとも内側の面に滑り止め機能を持たせることができる。

〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態として、図３、図４、及び図７を参照し、筒状編地１としてのハイソックス３０について説明する。尚、上述の実施形態と同様の構成については、同じ符号を使用すると共に、説明を割愛する場合がある。

本実施形態のハイソックス３０は、図７に示すように、着用者のふくらはぎを包むふくらはぎ部３７を有し、履き口３６が着用者のひざ付近に位置する靴下として構成されている。
ハイソックス３０は、上記第１実施形態と同様に、公知の全自動丸編み機によって一体的に編成された編地７（図４参照）で構成されている。
そして、ハイソックス３０には、ふくらはぎ部３７に位置する複数のふくらはぎ滑り止め部３７ａ，３７ｂ、履き口３６に位置する履き口滑り止め部３６ａ等の滑り止め部２が設けられている。その滑り止め部２は、上記第１実施形態と同様の編成工程及び溶解除去工程が順次実行されることによって、高摩擦材料製の芯糸５ａが外部に露出された状態で編み込まれた編地として構成される。

ふくらはぎ部３７に位置する複数のふくらはぎ滑り止め部３７ａ，３７ｂについては、ふくらはぎ部３７の上方側周囲及び下方側周囲の夫々に位置すると共に、着用者の肌（ふくらはぎの上下）に接触する裏目側のみで高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、着用者の肌に対して高い摩擦抵抗を発揮して履き口３６のずれや捲れを防止しながら、表目側には滑り止め機能を持たないものとして構成されている。

具体的に、ふくらはぎ滑り止め部３７ａ，３７ｂについては、図４も参照して、編成工程において、表糸７ａとして非溶解性の糸を用いると共に、裏糸７ｂとしてカバーリング糸５（図３参照）を用いて編成され、後の溶解除去工程において、この裏糸７ｂとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成されたふくらはぎ滑り止め部３７ａ，３７ｂでは、裏目側のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となり、表目側では当該芯糸５ａが露出されずに上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の糸が露出された状態となる。結果、このように構成されたふくらはぎ滑り止め部３７ａ，３７ｂは、着用者の肌に接触する裏目側において滑り止め機能を発揮するものとなる。また、このように構成されたふくらはぎ滑り止め部３７ａ，３７ｂは、着用者の被覆に接触する表目側において滑り止め機能を持たないので、被覆との摩擦に起因するずれ等を防止することができる。

履き口３６に位置する履き口滑り止め部３６ａについては、履き口３６の全周縁部に位置すると共に、着用者の肌（ひざ付近）に接触する裏目側のみで高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、着用者の肌に対して高い摩擦抵抗を発揮して履き口３６のずれや捲れを防止しながら、表目側には滑り止め機能を持たないものとして構成されている。

具体的に、履き口滑り止め部３６ａについては、図４も参照して、編成工程において、表糸７ａとして非溶解性の糸を用いると共に、裏糸７ｂとしてカバーリング糸５（図３参照）を用いて編成され、後の溶解除去工程において、この裏糸７ｂとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された履き口滑り止め部３６ａでは、裏目側のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となり、表目側では当該芯糸５ａが露出されずに上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の糸が露出された状態となる。結果、このように構成された履き口滑り止め部３６ａは、着用者の肌に接触する裏目側において滑り止め機能を発揮するものとなる。また、このように構成された履き口滑り止め部３６ａは、着用者の被覆に接触する表目側において滑り止め機能を持たないので、被覆との摩擦に起因するずれ等を防止することができる。
また、履き口３６を、例えば内側の編地から外側の編地に折り返して編成された２重の袋編部として構成する場合には、内側の編地における少なくとも利用者の肌に接触する側の糸をカバーリング糸５（図３参照）とすれば、当該袋編部とされた履き口３６の少なくとも内側の面に滑り止め機能を持たせることができる。

〔第４実施形態〕
本発明の第４実施形態として、図３、図４、及び図８を参照し、筒状編地１としての手袋４０について説明する。尚、上述の実施形態と同様の構成については、同じ符号を使用すると共に、説明を割愛する場合がある。

本実施形態の手袋４０は、図８に示すように、履き口４６と指部４８とを有する手袋として構成されている。
手袋４０は、上記第１実施形態と同様に、公知の全自動横編み機によって一体的に編成された編地７（図４参照）で構成されている。
そして、手袋４０には、履き口４６に位置する履き口滑り止め部４６ａ、指部４８に位置する複数の指部滑り止め部４８ａ、手のひら部４９に位置する複数の手のひら部滑り止め部４９ａ等の滑り止め部２が設けられている。その滑り止め部２は、上記第１実施形態と同様の編成工程及び溶解除去工程が順次実行されることによって、高摩擦材料製の芯糸５ａが外部に露出された状態で編み込まれた編地として構成される。

履き口４６に位置する履き口滑り止め部４６ａについては、履き口４６の全周縁部に位置すると共に、着用者の肌（手首付近）に接触する裏目側のみで高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、着用者の肌に対して高い摩擦抵抗を発揮して履き口４６のずれや捲れを防止しながら、表目側には滑り止め機能を持たないものとして構成されている。

具体的に、履き口滑り止め部４６ａについては、図４も参照して、編成工程において、表糸７ａとして非溶解性の糸を用いると共に、裏糸７ｂとしてカバーリング糸５（図３参照）を用いて編成され、後の溶解除去工程において、この裏糸７ｂとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された履き口滑り止め部４６ａでは、裏目側のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となり、表目側では当該芯糸５ａが露出されずに上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の糸が露出された状態となる。結果、このように構成された履き口滑り止め部４６ａは、着用者の肌に接触する裏目側において滑り止め機能を発揮するものとなる。また、このように構成された履き口滑り止め部４６ａは、着用者の被覆に接触する表目側において滑り止め機能を持たないので、被覆との摩擦に起因するずれ等を防止することができる。
また、履き口４６を、例えば内側の編地から外側の編地に折り返して編成された２重の袋編部として構成する場合には、内側の編地における少なくとも利用者の肌に接触する側の糸をカバーリング糸５（図３参照）とすれば、当該袋編部とされた履き口４６の少なくとも内側の面に滑り止め機能を持たせることができる。

指部４８に位置する複数の指部滑り止め部４８ａについては、着用者の手の各指先に位置すると共に、着用者の肌（各指先）に接触する裏目側と当該指先で把持される把持物に接触する表目側の両方で高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、着用者の肌や把持物の接触対象に対して高い摩擦抵抗を発揮して手袋４０の指部４８のずれや把持物の脱落を防止するものとして構成されている。

具体的に、指部滑り止め部４８ａについては、図４も参照して、編成工程において、表糸７ａや裏糸７ｂとしてカバーリング糸５（図３参照）のみを用いて編成され、後の溶解除去工程において、この表糸７ａ及び裏糸７ｂとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された指部滑り止め部４８ａでは、表目側及び裏目側の両方において高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となる。結果、このように構成された指部滑り止め部４８ａは、着用者の指先に接触する裏目側と把持物に接触する表目側の両方において滑り止め機能を発揮するものとなる。
尚、表目側と裏目側との両方に滑り止め機能を発揮する指部滑り止め部４８ａとなる編地７を編成する場合において、上記のように表糸７ａと裏糸７ｂの両方にカバーリング糸５を用いるのではなく、表糸７ａとしてカバーリング糸５のみを給糸し裏糸７ｂの給糸を停止して編地７を編成しても構わない。

また、この指部滑り止め部４８ａにおいて、裏目側には滑り止め機能を持たせることなく、表目側のみに滑り止め機能を持たせることもできる。この場合、編成工程において、表糸７ａとしてカバーリング糸５（図３参照）を用いると共に、裏糸７ｂとして非溶解性の糸を用いて編成され、後の溶解除去工程において、この表糸７ａとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された指部滑り止め部４８ａでは、表目側のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出された状態となり、裏目側では当該芯糸５ａが露出されずに上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の糸が露出された状態となる。結果、このように構成された指部滑り止め部４８ａは、把持物に接触する表目側において滑り止め機能を発揮するものとなる。

手のひら部４９に位置する複数の手のひら部滑り止め部４９ａについては、水玉模様等の柄部分のみにおいて高摩擦材料製の芯糸５ａが露出されており、当該柄部分において着用者の手のひらや把持物等の接触対象に対して高い摩擦抵抗を発揮して手のひら部４９のずれを防止するものとして構成されている。

具体的に、手のひら部滑り止め部４９ａについては、編成工程において、カバーリング糸５（図３参照）を柄糸７ｃとして非溶解性の地糸７ａ，７ｂに給糸して編成され、後の溶解除去工程において、この柄糸７ｃとして編み込まれたカバーリング糸５から巻糸５ｂが除去される。すると、このように構成された手のひら部滑り止め部４９ａでは、柄糸７ｃが給糸された柄部分が高摩擦材料製の芯糸５ａが露出され、柄糸７ｃが給糸されていない非柄部分において上記高摩擦材料よりも摩擦抵抗が小さい非溶解性の地糸７ａ，７ｂが露出された状態となる。結果、このように構成された手のひら部滑り止め部４９ａは、柄部分において滑り止め機能を発揮するものとなる。
また、カバーリング糸５を柄糸７ｃとして給糸する手のひら部滑り止め部４９ａの編成時において、表糸７ａ及び裏糸７ｂの一方又は両方の給糸を停止しても構わない。

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記実施形態では、夫々の滑り止め部２において滑り止め機能を持たせる面及び部分を設定するべく、編地７において表糸７ａ、裏糸７ｂ、及び柄糸７ｃからカバーリング糸５を用いる糸を適宜設定する例を説明したが、これら夫々の滑り止め部２においてカバーリング糸５を用いる糸については適宜変更可能である。

（２）上記実施形態では、本発明に係る筒状編地及びその製造方法の実施形態として、靴下１０，２０，３０や手袋４０について説明したが、それ以外の筒状編地についても本発明を適用することができる。

（３）上記実施形態では、編地７の表目側及び裏目側のうちの一方側に滑り止め機能を持たせるべく、表糸７ａ及び裏糸７ｂのうちの一方を非溶解性の糸とし他方をカバーリング糸５して当該編地７を編成したが、このように表糸７ａ及び裏糸７ｂの一方側にカバーリング糸５を用いる場合において、編成途中で表糸７ａと裏糸７ｂとを適宜入れ替えるようにすれば、表目側と裏目側との間で滑り止め機能を持つ面を適宜入れ替える形態で編地７を編成することができる。

（４）上記実施形態では、図３に示すように、高摩擦材料製の芯糸５ａを溶解除去可能な巻糸５ｂでカバーリングしてなるカバーリング糸５を用いて滑り止め部が編成したが、図９（ａ）に示すように、巻糸５ｂよりも細径（例えば巻糸５ｂの１／１０の径）の非溶解性の補強用巻糸５ｃを予め芯糸５ａに巻きつけておき、当該補強用巻糸５ｃを巻きつけた芯糸５ａを溶解除去可能な巻糸５ｂでカバーリングしてなるカバーリング糸５１を用いて滑り止め部を編成しても構わない。このことで、カバーリング糸５１を高強度で低伸縮なものとして、当該カバーリング糸５１を用いた編成工程を容易にすることができる。そして、編成後の溶解除去工程では、図９（ｂ）に示すように、巻糸５ｂのみが溶解除去されて補強用巻糸５ｃは芯糸５ａに巻きつけられた状態で残るので、これにより編成された滑り止め部の補強に寄与できる。また、その補強用巻糸５ｃが巻糸５ｂと比べて充分に細いため、高摩擦材料製の芯糸５ａが一部を補強用巻糸５ｃの間から露出された状態となるので、露出された芯糸５ａの部分により滑り止め部に滑り止め機能を持たせることができる。尚、図９（ａ）では、芯糸５ａに対して、補強用巻糸５ｃを巻きつけた後に巻糸５ｂを巻きつけるようにしたが、補強用巻糸５ｃを沿わせた巻糸５ｂを給糸してこれらを同時に巻きつけたり、巻糸５ａを巻きつけた後に補強用巻糸５ｃを巻きつけるようにしても構わない。また、芯糸５ａに対する補強用巻糸５ｃの巻きつけ方向やピッチを巻糸５ｂとは異ならせても構わない。

１ 筒状編地
２ 滑り止め部
５ カバーリング糸
５ａ 芯糸
５ｂ 巻糸
７ 編地
７ａ 表糸（地糸）
７ｂ 裏糸（地糸）
７ｃ 柄糸
１０ フットカバー（靴下）
１２ 足底部
１２ａ 足底滑り止め部（滑り止め部）
１４ 踵部
１４ａ 踵滑り止め部（滑り止め部）
１６ 履き口
１６ａ 履き口滑り止め部（滑り止め部）
２０ アンクル丈ソックス（靴下）
２２ 足底部
２２ａ 足底滑り止め部（滑り止め部）
２６ 履き口
２６ａ 履き口滑り止め部（滑り止め部）
３０ ハイソックス（靴下）
３６ 履き口
３６ａ 履き口滑り止め部（滑り止め部）
３７ 部
３７ａ ふくらはぎ滑り止め部（滑り止め部）
３７ｂ ふくらはぎ滑り止め部（滑り止め部）
４０ 手袋
４６ 履き口
４６ａ 履き口滑り止め部（滑り止め部）
４８ 指部
４８ａ 指部滑り止め部（滑り止め部）
４９ 手のひら部
４９ａ 手のひら部滑り止め部（滑り止め部）

Claims (8)

1. 高摩擦材料が露出してなる滑り止め部を有する筒状編地を製造する筒状編地の製造方法であって、
   前記高摩擦材料製の芯糸を溶解除去可能な巻糸でカバーリングしてなるカバーリング糸を用いて前記滑り止め部を編成する編成工程と、
   前記編成工程で編成された前記滑り止め部から前記巻糸を溶解除去して前記芯糸を露出させる溶解除去工程と、を備え、
   前記カバーリング糸として、前記巻糸よりも細径の非溶解性の補強用巻糸を予め前記芯糸に巻きつけておき、当該補強用巻糸を巻きつけた前記芯糸を前記巻糸でカバーリングしてなるカバーリング糸を用いる筒状編地の製造方法。
2. 前記芯糸がエラストマー製の糸である請求項１に記載の筒状編地の製造方法。
3. 前記編成工程において、表糸及び裏糸のうちの一方をカバーリング糸とすると共に他方を非溶解性の糸として、前記滑り止め部を編成する請求項１又は２に記載の筒状編地の製造方法。
4. 前記編成工程において、前記カバーリング糸を柄糸として非溶解性の地糸に給糸して前記滑り止め部を編成する請求項１又は２に記載の筒状編地の製造方法。
5. 前記編成工程において、前記カバーリング糸のみで前記滑り止め部を編成する請求項１又は２に記載の筒状編地の製造方法。
6. 前記編成工程において、前記カバーリング糸をコース方向又はウェール方向で飛ばして編み込む請求項１～５の何れか１項に記載の筒状編地の製造方法。
7. 前記筒状編地が靴下であり、
   前記滑り止め部が、足底部、踵部、及び履き口、ふくらはぎ部から選択される少なくとも一部に設けられている請求項１～６の何れか１項に記載の筒状編地の製造方法。
8. 前記筒状編地が手袋であり、
   前記滑り止め部が、指部、履き口、及び手のひら部から選択される少なくとも一部に設けられている請求項１～６の何れか１項に記載の筒状編地の製造方法。

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