JP7313215B2 - 管寄せ管台及びボイラ - Google Patents

Description

本開示は、管寄せ管台及びボイラに関する。

高温高圧の環境下で長時間使用される、例えばボイラの配管では、例えば配管同士等の溶接部においては、クリープ損傷により亀裂が発生する。クリープ損傷による亀裂は進展するため、亀裂の有無や溶接部の厚さ方向での亀裂の長さ（亀裂の高さ）に応じて余寿命を評価し、溶接部に対し適時補修を行う必要がある。そこで、溶接部内の亀裂の有無や亀裂の長さを測定して余寿命を評価する技術の開発が行われている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１７－１５１１０７号公報

上述したように、例えばボイラの配管では、例えば配管同士等の溶接部においてクリープ損傷により亀裂が発生し易いことが分かっていたため、例えばボイラの配管に関しては、溶接部を主体に保守管理が行われてきた。
ところで、最近になって、溶接部ではなく、配管の母材に亀裂が発生する場合があることが分かってきた。そのため、配管の設計段階で何らかの対策を行うことが望まれる。

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、管寄せ管台の損傷を抑制することを目的とする。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台は、
管寄せと、
前記管寄せに接続される複数の管台と、
前記管寄せに接続され、前記複数の管台よりも径が大きい枝管と、
を備え、
前記管寄せの軸方向において、前記複数の管台のうち前記枝管の中心線に最も近い管台と、前記中心線との前記軸方向に沿った距離Ｌは、前記管寄せの外径をＤとし、前記管寄せの肉厚をＴとし、係数をαとしたときに、次式（Ａ）を満たし、
Ｌ≧α×［｛（Ｄ－Ｔ）／２｝×Ｔ］^１／２・・・（Ａ）
前記係数αの値は、２である。

（２）本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台は、
管寄せと、
前記管寄せに接続される複数の管台と、
前記管寄せに接続され、前記複数の管台よりも径が大きい枝管と、
を備え、
前記複数の管台のうち前記管寄せの周方向に沿った周方向位置が前記枝管から最も遠い管台であって前記管寄せの軸方向において前記枝管の中心線に最も近い管台と、前記中心線との前記軸方向に沿った距離Ｌは、前記管寄せの外径をＤとし、前記管寄せの肉厚をＴとし、係数をαとしたときに、次式（Ａ）を満たし、
Ｌ≧α×［｛（Ｄ－Ｔ）／２｝×Ｔ］^１／２・・・（Ａ）
前記係数αの値は、２である。

（３）本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラは、
上記構成（１）又は（２）の管寄せ管台を備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、管寄せ管台の損傷を抑制できる。

幾つかの実施形態に係る管寄せ管台が設けられているボイラの全体構成を模式的に示す図である。 一実施形態に係る出口側の管寄せ管台の一部を示した模式的な図である。 一実施形態に係る出口側の管寄せ管台を管寄せの軸方向から見た模式的な断面図である。 他の実施形態に係る管寄せ管台の一部を示した模式的な図である。 管台の設置位置について説明するための図である。 管台の設置位置についての他の実施形態を示す図である。 横軸に係数αをとり、縦軸に開口による応力の増加率をとったときの両者の関係を示すグラフである。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

（ボイラ１について）
図１は、幾つかの実施形態に係る管寄せ管台が設けられているボイラの全体構成を模式的に示す図である。図１に示すボイラ１の壁は水が流れる炉壁管で構成され、ボイラ１の下部には、燃料や燃焼用空気が供給されるバーナ風箱１１が炉壁の四隅に設けられている。ボイラ上部の煙道２には、一般的に複数の過熱器や再熱器等の熱交換器が設けられている。図１では、このうち一つの熱交換器１００だけを図示している。すなわち、図１に示した熱交換器１００は、過熱器１０１であってもよく、再熱器１０３であってもよい。
熱交換器１００は、入口側の管寄せ管台１０８ａ及び出口側の管寄せ管台１０８ｂと、これらに接続されたボイラ管群１４０とで構成されている。バーナ風箱１１付近で形成された燃焼ガスｇは、例えば、図示のように旋回しながら上昇し、炉壁管を加熱すると共に、煙道２に配置されたボイラ管群１４０を加熱する。

（管寄せ管台１０８について）
図２は、一実施形態に係る出口側の管寄せ管台１０８ｂの一部を示した模式的な図である。図３は、一実施形態に係る出口側の管寄せ管台１０８ｂを管寄せ１１０の軸方向から見た模式的な断面図である。図２及び図３では、管台１２０を簡略化して描いている。なお、入口側の管寄せ管台１０８ａは、出口側の管寄せ管台１０８ｂと同様の構成である。
以下の説明では、入口側の管寄せ管台１０８ａと出口側の管寄せ管台１０８ｂとを特に区別する必要がない場合、単に管寄せ管台１０８と呼ぶこととする。
図４は、他の実施形態に係る管寄せ管台１０８の一部を示した模式的な図である。

図２～図４に示すように、幾つかの実施形態に係る管寄せ管台１０８は、管寄せ１１０と、管寄せ１１０に接続される複数の管台１２０と、管寄せ１１０に接続され、複数の管台１２０よりも径が大きい枝管１３０と、を備える。図４に示す管寄せ管台１０８では、管寄せ１１０は、接手部１１５と、接手部１１５を介して接続された一対の管１１３とを有している。なお、図２及び図３で示した一実施形態に係る管寄せ管台１０８では、枝管１０は管寄せ１１０の管１１１に直接接続されている。
以下の説明では、管寄せ１１０の軸線（中心線）ＡＸｈに沿った方向を単に軸方向とも呼び、管寄せ１１０の周方向を単に周方向とも呼ぶ。

幾つかの実施形態では、枝管１３０は、熱交換器１００へ流入する蒸気、又は熱交換器１００から流出する蒸気が流通するように構成された管である。例えば熱交換器１００が３次過熱器であって管寄せ管台１０８が入口側の管寄せ管台１０８ａであれば、枝管１３０は、例えばこの入口側の管寄せ管台１０８ａと２次過熱器における出口側の管寄せ管台とを接続する連絡管である。また、例えば熱交換器１００が最終段の過熱器であって管寄せ管台１０８が出口側の管寄せ管台１０８ｂであれば、枝管１３０は、例えばこの出口側の管寄せ管台１０８ｂと主蒸気管とを接続する管である。このように、幾つかの実施形態では、枝管１３０は、管寄せ１１０の管１１１や一対の管１１３と同等の径を有していてもよい。

図３及び図４に示すように、幾つかの実施形態に係る管寄せ管台１０８は、ボイラ１の天井壁４より上方に配置され、ボイラ管群１４０はこれらから吊下され、天井壁４の上方で管台１２０を構成している。ボイラ管群１４０は天井壁４を貫通して、煙道２に配置されている。ボイラ管群１４０は図示しない支持部材によって支持されている。ボイラ管群１４０を構成するボイラ管１４１は、管台付根部位で管寄せ管台１０８に溶接されている。図４に示した他の実施形態に係る管寄せ管台１０８では、複数の管台１２０の少なくとも一部は、一対の管１１３の少なくとも一方に接続されているとよい。

（管寄せ管台１０８における亀裂の発生について）
図５は、管台１２０の設置位置について説明するための図である。
上述したように構成される幾つかの実施形態に係る管寄せ管台１０８では、例えば図２に示すように、管寄せ１１０において枝管１３０に連通する開口１１７が存在する。このような管寄せ管台１０８では、軸方向に沿った管寄せ１１０の領域のうち開口１１７を含む領域では、開口１１７が存在するため周方向に閉じていない。そのため、例えばボイラ１に用いられる熱交換器１００のように、比較的温度が高く比較的圧力が高い蒸気が内部を流通する管寄せ管台１０８では、蒸気の圧力によって時間の経過とともに開口１１７が広がるように変形するおそれがある。
発明者らが鋭意検討した結果、この開口１１７の変形に起因して、管寄せ１１０の軸方向において枝管１３０の軸線（中心線）Ｃｂに近く、管寄せ１１０の周方向に沿った周方向位置が枝管１３０から遠い領域１５１（図５参照）において応力が集中する傾向があることが判明した。また、発明者らが鋭意検討した結果、このような位置に管台１２０を設置すると、さらに応力が集中することとなり、管寄せ１１０の部材（管１１１又は一対の管１１３）の内部に亀裂が生じ易くなることが判明した。

（管台１２０の好ましい設置範囲について）
ここで、管寄せ１１０の軸方向において、複数の管台１２０のうち枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台（以下、最接近管台とも呼ぶ）１２０ａと、枝管１３０の中心線Ｃｂとの軸方向に沿った距離をＬとする。
発明者らが鋭意検討した結果、この距離Ｌをある程度以上確保することで、上述した開口１１７の影響を抑制して、管寄せ１１０の部材の内部の亀裂を抑制できることが判明した。
具体的には、幾つかの実施形態において、管寄せ１１０の外径をＤとし、管寄せ１１０の肉厚をＴとし、係数をαとしたときに、次式（Ａ）を満たすとよいことが判明した。
Ｌ≧α×［｛（Ｄ－Ｔ）／２｝×Ｔ］^１／２・・・（Ａ）

図７は、横軸に係数αをとり、縦軸に開口１１７による応力の増加率をとったときの両者の関係を示すグラフである。なお、開口１１７による応力の増加率は、開口１１７による応力集中の影響がないと考えられる場合を１としたときの無次元数である。
図７から、係数αの値を２としたときの距離Ｌとなる位置に最接近管台１２０ａを設置すると、管寄せ１１０のうち最接近管台１２０ａの近傍の領域１５３において管寄せ１１０の部材に作用する応力が上述した開口１１７の影響をほとんど受けない領域における応力の１．１倍となることが判明した。なお、係数αの値が大きくなるほど距離Ｌが大きくなり、上述した開口１１７の影響を抑制できる。
一般的に、応力が１．１倍となると、寿命は約１／２になることが分かっている。
したがって、係数αの値が２であるときの上述した式（Ａ）を満たすように幾つかの実施形態に係る管寄せ管台１０８を構成することで、管寄せ１１０のうち最接近管台１２０ａの近傍の領域１５３において、上述した開口１１７の影響をほとんど受けない領域における寿命の約１／２以上の寿命とすることができる。これにより、上述した開口１１７の影響を抑制して管寄せ管台１０８の損傷を抑制できる。

図４に示した他の実施形態に係る管寄せ管台１０８では、最接近管台１２０ａは、一対の管１１３の少なくとも一方に接続されているとよい。
すなわち、図４に示すように、接手部１１５に管台１２０を設けないことで、上述した開口１１７の影響によって接手部１１５の部材の内部に亀裂が発生することを抑制できる。
この場合には、管台１２０の設置領域をできるだけ多く確保するため、接手部１１５の軸方向の長さができるだけ短くなるように、接手部１１５を構成するとよい。
なお、係数αの値が２以上であるときの上述した式（Ａ）を満たすのであれば、管台１２０は、接手部１１５にも設けられていてもよい。

なお、上述したように開口１１７の変形に起因した応力の集中の影響は、管寄せ１１０の周方向に沿った周方向位置が枝管１３０から遠くなるほど大きくなることが判明した。換言すると、開口１１７の変形に起因した応力の集中の影響は、管寄せ１１０の周方向に沿った周方向位置が枝管１３０に近づくほど小さくなる。
そこで、周方向位置が枝管１３０から最も遠い管台１２０のうち、軸方向において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂ（図２、５参照）についての上記距離Ｌが係数αの値を２以上としたときの上記式（Ａ）を満たすようにすることで、開口１１７の影響を抑制して管寄せ管台の損傷を抑制できる。

図６は、管台１２０の設置位置についての他の実施形態を示す図である。
このように、周方向位置が枝管１３０から最も遠い管台１２０のうち、軸方向において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂについての上記距離Ｌが係数αの値を２以上としたときの上記式（Ａ）を満たしていれば、周方向位置が該管台１２０ｂよりも枝管１３０に近い管台１２０は、上記距離Ｌが上記式（Ａ）を必ずしも満たしている必要はない。
説明の便宜上、図６に示すように、周方向位置が枝管１３０から最も遠い管台１２０ｂにおける周方向位置を第１位置Ｐ１とする。第１位置Ｐ１に次いで周方向位置が枝管１３０から遠い管台１２０ｃにおける周方向位置を第２位置Ｐ２とする。第２位置Ｐ２に次いで周方向位置が枝管１３０から遠い管台１２０ｄにおける周方向位置を第３位置Ｐ３とする。第３位置Ｐ３に次いで周方向位置が枝管１３０から遠い管台１２０ｅにおける周方向位置を第４位置Ｐ４とする。

ここで、複数の管台１２０のうち、周方向における第１位置Ｐ１において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂは、第１位置Ｐ１よりも周方向に沿って枝管１３０に近い第２位置Ｐ２において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｃよりも軸方向に沿った位置が枝管１３０の中心線Ｃｂから離れていてもよい。換言すると、第２位置Ｐ２において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｃは、第１位置Ｐ１において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂよりも軸方向に沿った位置が枝管１３０の中心線に近くてもよい。

上述したように、周方向位置が枝管１３０に近い領域では、周方向位置が枝管１３０から遠い領域よりも開口１１７の変形に起因する応力の集中の影響が少ない。
そこで、図６に示すように、周方向位置が枝管１３０から最も遠い管台１２０のうち、軸方向において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂについての上記距離Ｌが係数αの値を２以上としたときの上記式（Ａ）を満たしていれば、周方向位置が該管台１２０ｂよりも枝管１３０に近い他の管台１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅは、上記管台１２０ｂよりも軸方向において枝管１３０の中心線Ｃｂに近づいていてもよい。これにより、枝管の中心線に近い領域に管台を設置できるので、管台の数を増やすことができる。

（係数αの値について）
上述したように、係数αの値が２であるときの上述した式（Ａ）を満たすように幾つかの実施形態に係る管寄せ管台１０８を構成することで、管寄せ１１０のうち最接近管台１２０ａの近傍の領域１５３において、上述した開口１１７の影響をほとんど受けない領域における寿命の約１／２以上の寿命とすることができる。
また、例えば、係数αの値が３以上であると、開口１１７による応力の増加率は一層１に近づく。すなわち、係数αの値を３以上とすることで、上述した開口１１７の影響をほとんど受けない領域に管台１２０を設置できることとなる。したがって、係数αの値を３以上として上述した式（Ａ）を満たすように幾つかの実施形態に係る管寄せ管台１０８を構成すれば、開口１１７の影響をより一層抑制して管寄せ管台１０８の損傷をより一層抑制できる。

（管寄せ管台１０８の各部の材質について）
幾つかの実施形態では、管寄せ１１０や接手部１１５、管台１２０等、管寄せ管台１０８の各部は、例えばクロムを９～１２質量％程度含有する高クロム鋼で形成されていてもよい。また、幾つかの実施形態では、管寄せ１１０や接手部１１５、管台１２０等、管寄せ管台１０８の各部は、例えばクロムを２～３質量％程度含有する低合金鋼で形成されていてもよい。なお、幾つかの実施形態において、管寄せ１１０や接手部１１５を高クロム鋼で構成し、管台１２０を高クロム鋼以外の材料で形成してもよい。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述した幾つか実施形態に係る管寄せ管台１０８は、例えば火力発電プラントにおけるボイラ１に用いられてもよい。また、上述した幾つか実施形態に係る管寄せ管台１０８は、例えば原子力発電プラントや化学プラントにおいて、比較的温度が高く比較的圧力が高い流体が内部を流れる管寄せとして用いられてもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台１０８は、管寄せ１１０と、管寄せ１１０に接続される複数の管台１２０と、管寄せ１１０に接続され、複数の管台１２０よりも径が大きい枝管１３０と、を備える。
本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台１０８では、管寄せ１１０の軸方向において、複数の管台１２０のうち枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台（最接近管台１２０ａ）と、枝管１３０の中心線Ｃｂとの軸方向に沿った距離Ｌは、管寄せ１１０の外径をＤとし、管寄せ１１０の肉厚をＴとし、係数をαとしたときに、上述した式（Ａ）を満たす。
Ｌ≧α×［｛（Ｄ－Ｔ）／２｝×Ｔ］^１／２・・・（Ａ）
本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台１０８では、係数αの値は、２以上である。

上述したように、例えば比較的温度が高く比較的圧力が高い蒸気が内部を流通する管寄せ管台１０８では、蒸気の圧力によって時間の経過とともに開口１１７が変形するおそれがあり、管寄せ１１０の部材（管１１１又は一対の管１１３）の内部に亀裂が生じ易くなることが判明した。しかし、上述したように、上記距離Ｌをある程度以上確保することで、上述した開口１１７の影響を抑制して、管寄せ１１０の部材の内部の亀裂を抑制できることが判明した。
係数αの値が２であるときの上述した式（Ａ）を満たすように幾つかの実施形態に係る管寄せ管台１０８を構成することで、上述したように、管寄せ１１０のうち最接近管台１２０ａの近傍の領域１５３において、上述した開口１１７の影響をほとんど受けない領域における寿命の約１／２以上の寿命とすることができる。これにより、上述した開口１１７の影響を抑制して管寄せ管台１０８の損傷を抑制できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、管寄せ１１０は、接手部１１５と、接手部１１５を介して接続された一対の管１１３とを有していてもよい。幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、複数の管台１２０の少なくとも一部は、上記一対の管１１３の少なくとも一方に接続されているとよい。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、軸方向において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂは、上記一対の管１１３の少なくとも一方に接続されているとよい。

上記（３）の構成によれば、接手部１１５に管台１２０を設けないことで、上述した開口１１７の影響によって接手部１１５の部材の内部に亀裂が発生することを抑制できる。

（４）本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台１０８は、管寄せ１１０と、管寄せ１１０に接続される複数の管台１２０と、管寄せ１１０に接続され、複数の管台１２０よりも径が大きい枝管１３０と、を備える。
本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台１０８では、複数の管台１２０のうち管寄せ１１０の周方向に沿った周方向位置が枝管１３０から最も遠い管台１２０であって管寄せ１１０の軸方向において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０と、枝管１３０の中心線Ｃｂとの軸方向に沿った距離Ｌは、管寄せ１１０の外径をＤとし、管寄せ１１０の肉厚をＴとし、係数をαとしたときに、上述した式（Ａ）を満たす。
Ｌ≧α×［｛（Ｄ－Ｔ）／２｝×Ｔ］^１／２・・・（Ａ）
本開示の少なくとも一実施形態に係る管寄せ管台１０８では、係数αの値は、２以上である。

上述したように開口１１７の変形に起因した応力の集中の影響は、管寄せ１１０の周方向に沿った周方向位置が枝管１３０から遠くなるほど大きくなる。
そこで、周方向位置が枝管１３０から最も遠い管台１２０のうち、軸方向において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂ（図２、５参照）についての上記距離Ｌが係数αの値を２以上としたときの上記式（Ａ）を満たすようにすることで、開口１１７の影響を抑制して管寄せ管台１０８の損傷を抑制できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、複数の管台１２０のうち、周方向における第１位置Ｐ１において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂは、第１位置Ｐ１よりも周方向に沿って枝管１３０に近い第２位置Ｐ２において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｃよりも軸方向に沿った位置が枝管１３０の中心線Ｃｂから離れているとよい。換言すると、第２位置Ｐ２において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｃは、第１位置Ｐ１において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂよりも軸方向に沿った位置が枝管１３０の中心線Ｃｂに近くてもよい。

上述したように、周方向位置が枝管１３０に近い領域では、周方向位置が枝管１３０から遠い領域よりも開口１１７の変形に起因する応力の集中の影響が少ない。したがって、第２位置Ｐ２において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｃは、第１位置Ｐ１において枝管１３０の中心線Ｃｂに最も近い管台１２０ｂよりも軸方向に沿った位置が枝管１３０の中心線Ｃｂに近くてもよい。これにより、枝管１３０の中心線Ｃｂに近い領域に管台１２０を設置できるので、管台１２０の数を増やすことができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、係数αの値は、３以上である。

上述したように、係数αの値を３以上とすることで、上述した開口１１７の影響をほとんど受けない領域に管台１２０を設置できる。したがって、上記（６）の構成によれば、開口１１７の影響をより一層抑制して管寄せ管台１０８の損傷をより一層抑制できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、管寄せ１１０は、高クロム鋼で形成されている。

上記（１）乃至（６）の何れかの構成は、管寄せ１１０が高クロム鋼で形成されている管寄せ管台１０８に適している。

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、管寄せ管台１０８は、ボイラ１に用いられる。

上記（１）乃至（７）の何れかの構成は、ボイラ１に用いられる管寄せ管台１０８に適している。

（９）本開示の少なくとも一実施形態に係るボイラ１は、上記構成（１）乃至（８）の何れの管寄せ管台１０８を備える。

上記（９）の構成によれば、上記構成（１）乃至（８）の何れの管寄せ管台１０８を備えるので、ボイラ１における管寄せ管台１０８の損傷を抑制できる。

１ ボイラ
１００熱交換器
１０１ 過熱器
１０３ 再熱器
１０８ 管寄せ管台
１１０ 管寄せ
１１１ 管
１１３ 管
１１５ 接手部
１２０ 管台
１３０ 枝管

Claims (9)

1. 高温高圧の流体が内部を流通可能な管寄せ管台であって、
   管寄せと、
   前記管寄せに接続される複数の管台と、
   前記管寄せに接続され、前記複数の管台よりも径が大きい枝管と、
   を備え、
   前記管寄せの軸方向において、前記複数の管台のうち前記枝管の中心線に最も近い管台と、前記中心線との前記軸方向に沿った距離Ｌは、前記管寄せの外径をＤとし、前記管寄せの肉厚をＴとし、係数をαとしたときに、次式（Ａ）を満たし、
   Ｌ≧α×［｛（Ｄ－Ｔ）／２｝×Ｔ］^１／２・・・（Ａ）
   前記係数αの値は、２以上である
   管寄せ管台。
2. 前記管寄せは、接手部と、前記接手部を介して接続された一対の管とを有し、
   前記複数の管台の少なくとも一部は、前記一対の管の少なくとも一方に接続されている
   請求項１に記載の管寄せ管台。
3. 前記軸方向において前記中心線に最も近い前記管台は、前記一対の管の少なくとも一方に接続されている
   請求項２に記載の管寄せ管台。
4. 高温高圧の流体が内部を流通可能な管寄せ管台であって、
   管寄せと、
   前記管寄せに接続される複数の管台と、
   前記管寄せに接続され、前記複数の管台よりも径が大きい枝管と、
   を備え、
   前記複数の管台のうち前記管寄せの周方向に沿った周方向位置が前記枝管から最も遠い管台であって前記管寄せの軸方向において前記枝管の中心線に最も近い管台と、前記中心線との前記軸方向に沿った距離Ｌは、前記管寄せの外径をＤとし、前記管寄せの肉厚をＴとし、係数をαとしたときに、次式（Ａ）を満たし、
   Ｌ≧α×［｛（Ｄ－Ｔ）／２｝×Ｔ］^１／２・・・（Ａ）
   前記係数αの値は、２以上である
   管寄せ管台。
5. 前記複数の管台のうち、前記周方向における第１位置において前記中心線に最も近い前記管台は、前記第１位置よりも前記周方向に沿って前記枝管に近い第２位置において前記中心線に最も近い前記管台よりも前記軸方向に沿った位置が前記中心線から離れている
   請求項４に記載の管寄せ管台。
6. 前記係数αの値は、３以上である
   請求項１乃至５の何れか一項に記載の管寄せ管台。
7. 前記管寄せは、高クロム鋼で形成されている
   請求項１乃至６の何れか一項に記載の管寄せ管台。
8. 前記管寄せ管台は、ボイラに用いられる
   請求項１乃至７の何れか一項に記載の管寄せ管台。
9. 請求項１乃至８の何れか一項に記載の管寄せ管台
   を備えるボイラ。
   

Images