JP7289679B2

JP7289679B2 - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP7289679B2
Application number: JP2019051342A
Authority: JP
Inventors: 晶絵森谷
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2023-06-12
Anticipated expiration: 2039-03-19
Also published as: JP2020151085A

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、背側の通気性に優れる使い捨ておむつに関するものである。

従来の使い捨ておむつでは、液不透過性のバックシートの反身体側に設けられる外装シートを２枚の開口部を有するシートを貼合わせて形成して通気性を向上させる技術が知られていた。（特許文献１）

特開２０１５－１２８５７３号公報

しかし、特許文献１の技術では、パンツ等の装着時にパンツのファスナ等が外装シートの開口部と接触して、外装シートが開口部から破断する恐れがあった。また、２枚のシートを貼合わせて外装シートを形成しているので、相互のシートの開口部が一部重なり合って剥離強度が低下する恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、通気性に優れ、ウエスト伸縮シート等の破断を防止することができる使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布からなる外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の幅方向の両側に、排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザーを設け、
前記立体ギャザーの基部の幅方向の両側に、排泄物の外部への漏れを防止する平面ギャザーを設け、
前記吸収体の前後方向の両側に、エンドフラップ部を形成し、
前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、
背側の前記エンドフラップ部を形成するトップシートと外装シートの間に、幅方向に長手方向を沿わせた矩形状のウエスト伸縮シートを設け、
前記ウエスト伸縮シートは、不織布からなるウエストシートを内側に折畳んで反身体側に配置される第１ウエストシートと身体側に配置される第２ウエストシートと、前記第１ウエストシートと第２ウエストシートの間に固定された幅方向に沿って伸長状態にある細長状の第１弾性伸縮部材で形成され、
平面視において、前記第１ウエストシートに形成された第１開口部と、前記第１開口部に隣接する第２ウエストシートに形成された第２開口部を所定の間隔を隔てて離間させ、
前記第１開口部と前後方向において隣接する第１開口部の間、及び前記第２開口部と前後方向において隣接する第２開口部の間に、前記第１弾性伸縮部材を設け、
平面視において、前記ウエスト伸縮シートの幅方向の両側部を、前記平面ギャザーのギャザーシーとバックシートの間に、前後方向に沿って伸長状態にある細長状の第２弾性伸縮部材の延長線上に位置させ、前記ウエスト伸縮シートの前後方向の背側部を、背側の前記エンドフラップ部の背側端部の近傍まで延在させ、前記ウエスト伸縮シートの前後方向の腹側部を、前記吸収体の背側部に重なるように延在させたことを特徴とする。

第２手段は、第１手段の構成において、平面視において、前記第１開口部と第２開口部を幅方向に離間させたことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２の手段の構成において、平面視において、前記ウエスト伸縮シートにおける吸収体と重なる部位に設けられた弾性伸縮部材を細断したことを特徴とする。

第４手段は、第１～３のいずれか１項の手段の構成において、平面視において、前記第１ウエストシートと第２ウエストシートを貼合わせる接着層を幅方向に所定の間隔を隔てて形成し、前記接着層と幅方向において隣接する接着層の間に、前記第１開口部と第２開口部が形成された非接着層を設けたことを特徴とする。

第５手段は、第１～４のいずれか１項の手段の構成において、前後方向において、前記バックシートの背側端部を吸収体の背側端部の反身体面側に位置させたことを特徴とする。

第１手段によれば、吸収体の幅方向の両側に、排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザーを設け、立体ギャザーの基部の幅方向の両側に、排泄物の外部への漏れを防止する平面ギャザーを設け、吸収体の前後方向の両側に、エンドフラップ部を形成し、吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、背側のエンドフラップ部を形成するトップシートと外装シートの間に、幅方向に長手方向を沿わせた矩形状のウエスト伸縮シートを設け、ウエスト伸縮シートは、不織布からなるウエストシートを内側に折畳んで反身体側に配置される第１ウエストシートと身体側に配置される第２ウエストシートと、第１ウエストシートと第２ウエストシートの間に固定された幅方向に沿って伸長状態にある細長状の第１弾性伸縮部材で形成され、平面視において、第１ウエストシートに形成された第１開口部と、第１開口部に隣接する第２ウエストシートに形成された第２開口部を所定の間隔を隔てて離間させ、第１開口部と前後方向において隣接する第１開口部の間、及び第２開口部と前後方向において隣接する第２開口部の間に、第１弾性伸縮部材を設け、平面視において、ウエスト伸縮シートの幅方向の両側部を、平面ギャザーのギャザーシーとバックシートの間に、前後方向に沿って伸長状態にある細長状の第２弾性伸縮部材の延長線上に位置させ、ウエスト伸縮シートの前後方向の背側部を、背側のエンドフラップ部の背側端部の近傍まで延在させ、ウエスト伸縮シートの前後方向の腹側部を、吸収体の背側部に重なるように延在させたので、使い捨ておむつの内側の湿気をウエスト伸縮シートを介して外部に排気して、使い捨ておむつの通気性を高めることができる。また、ウエスト伸縮シートの第１開口部と第２開口部に、外部のパンツのファスナ等が直接接触することを防止して、ウエスト伸縮シートの破断を抑制することができる。さらに、第１開口部と、第１開口部に隣接する第２開口部が所定の間隔を隔てて離間しているので、第１ウエストシートと第２ウエストシートの対向面を近接させて強固に固定することができる。
使い捨ておむつの内側の湿気を多数の第１開口部と第２開口部が形成されたウエスト伸縮シートを介して外部に排気して、使い捨ておむつの通気性をより高めることができる。
また、第１弾性伸縮部材と第２弾性伸縮部材が相互に阻害することなく第２弾性伸縮部材を前後方向の効率良く伸縮させ、第１弾性伸縮部材を幅方向に効率良く伸縮させることができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、平面視において、第１開口部と第２開口部を幅方向に離間させたので、弾性伸縮部材が第１開口部や第２開口部の近傍を幅方向に延在するのを防止して、第１ウエストシートと第２ウエストシートの対向面を近接させてより強固に固定することができる。

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、平面視において、ウエスト伸縮シートにおける吸収体と重なる部位に設けられた弾性伸縮部材を細断したので、弾性伸縮部材の収縮力による吸収体のねじれ等を防止することができる。

第４手段によれば、第１～３のいずれかに記載の手段による効果に加えて、平面視において、第１ウエストシートと第２ウエストシートを貼合わせる接着層を幅方向に所定の間隔を隔てて形成し、接着層と幅方向において隣接する接着層の間に、第１開口部と第２開口部が形成された非接着層を設けたので、使い捨ておむつの内側の湿気を第１開口部と第２開口部に加え、第１開口部と第２開口部の周辺部に形成されている非接着層からも外部に排気して、使い捨ておむつの通気性をさらに高めることができる。

第５手段によれば、第１～４のいずれかに記載の手段による効果に加えて、前後方向において、バックシートの背側端部を吸収体の背側端部の反身体面側に位置させたので、バックシートが障害になることなく使い捨ておむつの内側の湿気をウエスト伸縮シートを介して外部に効率良く排気することができる。

使い捨ておむつの身体側の平面図である。使い捨ておむつの反身体側の平面図である。図１のＸ１－Ｘ１断面図である。図１の背側部の拡大平面図である。図１のＹ１－Ｙ１断面図である。第１実施形態のウエスト伸縮シートの製造方法の説明図である。図６のＸ２－Ｘ２断面図である。第２実施形態のウエスト伸縮シートの製造方法の説明図である。

背側部の通気性に優れる使い捨ておむつについて説明する。本明細書において「前後方向」とは、腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは、前後方向と直交する方向をいうものとする。

図１～３に示すように、本実施形態の使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。また、吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を包む包装シート２２とから形成されている。

バックシート１１の反身体側面には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５が設けられている。

吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。

立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１１と、ギャザーシート３１と、外装シート１２と、バックシート１１とギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材（請求項の「第２弾性伸縮部材」）４１から形成されている。

吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦがそれぞれ形成され、吸収要素２０の幅方向の両側には、サイドフラップ部ＳＦがそれぞれ形成されている。エンドフラップ部ＥＦは、トップシート１０と、バックシート１１と、外装シート１２から形成され、吸収要素２０は延在していない。また、サイドフラップ部ＳＦは、ギャザーシート３１と外装シート１２から形成され、吸収要素２０は延在していない。

背側のエンドフラップＥＦには、幅方向に伸縮する複数の開口部６３が形成されたウエスト伸縮シート６０が設けられている。これにより、使い捨ておむつを装着者の背側部に確実にフィットさせることができる。

サイドフラップ部ＳＦにおける背側部の幅方向の両側には、ファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップＳＦに固定される基材５１と、基材５１の身体側面に設けられた係止部５２から形成されている。

外装シート１２の反身体側面の腹側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。

図４，５に示すように、ウエスト伸縮シート６０は、使い捨ておむつの背側部で腹側に向かって折畳まれたウエストシート６１と、ウエストシート６１における折畳まれて反身体側に位置するウエストシート（以下、便宜的に「第１ウエストシート」という）６１Ａと折畳まれて身体側に位置するウエストシート（以下、便宜的に「第２ウエストシート」という）６１Ｂの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材（請求項の「第１弾性伸縮部材」）６２で形成されている。

ウエストシート６１を折畳んだ状態において、第１ウエストシート６１Ａに形成された所定の直径を有する円形の第１開口部６３Ａと第２ウエストシート６１Ｂに形成された所定の直径を有する円形の第２開口部６３Ｂは、所定の間隔を隔てて幅方向に離間して配置されている。また、側面視において、バックシート１１の背側端部は、吸収要素２０の背側端部の反身体側に位置している。これにより、使い捨ておむつ内の湿気を第１ウエストシート６１Ａと、第２ウエストシート６１Ｂと、外装シート１２を介して外部に効率良く排気することができ、装着者の皮膚の蒸れ、かぶれ等を防止することができる。

ウエスト伸縮シート６０の幅方向の両側部は、吸収体２０の両側部よりも幅方向の外側に向かって延在して、ウエスト伸縮シート６０の左部は、左側のサイドフラップＳＦに設けられた弾性伸縮部材４１の延長線上に位置し、ウエスト伸縮シート６０の右部は、右側のサイドフラップＳＦに設けられた弾性伸縮部材４１の延長線上に位置している。これにより、弾性伸縮部材４１と弾性伸縮部材６２が相互に阻害することなく弾性伸縮部材４１を前後方向の効率良く伸縮させ、弾性伸縮部材６２を幅方向に効率良く伸縮させることができる。

ウエスト伸縮シート６０の前後方向の腹側部は、吸収要素２０の背側端部よりも腹側に位置し、ウエスト伸縮シート６０の前後方向の背側部は、エンドフラップＥＦの前後方向の背側端部に位置している。これにより、使い捨ておむつを装着者の背側部により確実にフィットさせることができる。

吸収要素２０と重なっているウエスト伸縮シート６０部位に設けられた弾性伸縮部材６２は細断されている。これにより、吸収要素２０と重なっているウエスト伸縮シート６０部位には、弾性伸縮部材６２による幅方向の伸縮力が作用しないので吸収要素２０の変形を防止することができる。

＜第１実施形態のウエスト伸縮シート＞
次に、第１実施形態のウエスト伸縮シート６０の製造方法について説明する。

図６（ａ）に示す第１工程において、長手方向をＣＤ方向に沿わせて形成された矩形状のウエストシート６１を準備する。なお、ウエストシート６１は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法によって加工された、繊維目付けは５～２５ｇ／ｍ^２の不織布で形成されている。

ＭＤ方向の中央に位置するＣＤ方向に延在する折畳み線６５によって、ウエストシート６１は、ＭＤ方向の下流側に位置する第１ウエストシート６１ＡとＭＤ方向の上流側に位置する第２ウエストシート６１Ｂに区分けされる。

第１ウエストシート６１Ａには、ＭＤ方向とＣＤ方向に所定の間隔を隔てて複数の第１開口部６３Ａが形成されている。円形に形成された第１開口部６３Ａの直径は、０．３～３ｍｍに形成され、第１開口部６３ＡとＭＤ方向に隣接する第１開口部６３Ａの間隔は１～５ｍｍに形成され、第１開口部６３ＡとＣＤ方向に隣接する第１開口部６３Ａの間隔は４～２０ｍｍに形成されている。なお、第１開口部６３Ａの形状は、特に制限はなく、円形の他に長円径、矩形に形成することもできる。

第２ウエストシート６１Ｂには、ＭＤ方向とＣＤ方向に所定の間隔を隔てて複数の第２開口部６３Ｂが形成されている。円形に形成された第２開口部６３Ｂの直径は、０．３～３ｍｍに形成され、第２開口部６３ＢとＭＤ方向に隣接する第２開口部６３Ｂの間隔は１～５ｍｍに形成され、第２開口部６３ＢとＣＤ方向に隣接する第２開口部６３Ｂの間隔は４～２０ｍｍに形成されている。なお、第２開口部６３Ｂの形状は、特に制限はなく、円形の他に長円径、矩形に形成することもできる。

ＭＤ方向で折畳み線６５と隣接する第１開口部６３Ａと折畳み線６５の間隔は、ＭＤ方向で折畳み線６５と隣接する第２開口部６３Ｂと折畳み線６５の間隔と同じ間隔に形成され、ＣＤ方向で第１開口部６３Ａと隣接する第２開口部６３Ｂの間隔は１～５ｍｍに形成されている。これにより、第２ウエストシート６１Ｂを折畳み線６５で第１ウエストシート６１Ａの上面に折畳んだ場合において、第１開口部６３Ａと第２開口部６３ＢをＣＤ方向に離間させて所定の間隔を隔てて位置させることができる。

また、図７に示すように、第１ウエストシート６１Ａの第１開口部６３Ａの外周部に形成された上面に突出する第１バリ部６４Ａと、第２ウエストシート６１Ｂの第２開口部６３Ｂの外周部に形成された上面に突出する第２バリ部６４ＢをＣＤ方向に離間させて所定の間隔を隔てて位置させることができるので、第１ウエストシート６１Ａと第２ウエストシート６１Ｂの剥離強度の低下を防止することができる。

次に、図６（ｂ）に示す第２工程において、第１ウエストシート６１Ａの上面の全域にホットメルト接着剤を塗布して接着層６６を形成する。これにより、第２ウエストシート６１Ｂを折畳み線６５で第１ウエストシート６１Ａの上面に折畳んだ場合において、第２ウエストシート６１Ｂを第１ウエストシート６１Ａの上面に確実に固定することができる。

次に、図６（ｃ）に示す第３工程において、第１ウエストシート６１Ａにおける第１開口部６３ＡとＭＤ方向に隣接する第１開口部６３Ａの間にＣＤ方向に沿って伸長状態で細長状の弾性伸縮部材６２を固定した後、第１ウエストシート６１ＡにおけるＭＤ方向の下流側の部位に設けられた弾性伸縮部材６２の中間部を第１開口部６３ＡとＣＤ方向に隣接する第１開口部６３Ａの間で切断する。これにより、ウエスト伸縮シート６０における吸収要素２０と重なる部位では幅方向の伸長力が作用することを防止することができる。なお、弾性伸縮部材６２は、太さ４２０～１１２０ｄｔｅｘで、伸長率が１５０～２５０％程度に設定されている。

次に、図６（ｄ）に示す第４工程において、第２ウエストシート６１Ｂを折畳み線６５に沿って第２ウエストシート６１Ｂの上面が第１ウエストシート６１Ａの上面になるように折畳んでウエスト伸縮シート６０を形成する。

＜第２実施形態のウエスト伸縮シート＞
次に、第２実施形態のウエスト伸縮シート６０の製造方法について説明する。なお、第１実施形態のウエスト伸縮シート６０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図８（ｂ）に示す第２工程において、第１ウエストシート６１Ａの上面にＣＤ方向に所定の間隔を隔ててホットメルト接着剤を塗布して、ＣＤ方向に所定の長さを有してＭＤ方向の全長に亘る矩形状の接着層６７を形成する。一方、第１ウエストシート６１Ａの上面における開口部６３Ａが形成される部位には、ＣＤ方向に所定の長さを有してＭＤ方向の全長に亘る矩形状の非接着層６７が形成されている。

これにより、第２ウエストシート６１Ｂを折畳み線６５で第１ウエストシート６１Ａの上面に折畳んだ場合において、使い捨ておむつ内の湿気を第１ウエストシート６１Ａの第１開口部６３Ａと第２ウエストシート６１Ｂの第２開口部６３Ｂに加え、第１開口部６３Ａと第２開口部６３Ｂの周辺部に形成されている非接着層６８からも外部に排気することができるので装着者の皮膚の蒸れ、かぶれ等をより防止することができる。

なお、図８（ａ）に示す第１工程、図８（ｃ）に示す第３工程、図８（ｄ）に示す第４工程は、それぞれ、第１実施形態の図６（ａ）に示す第１工程、図６（ｃ）に示す第３工程、図６（ｄ）に示す第４工程と同一なので説明を省略する。

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２は、不織布で形成するのが好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ^２、特に１５～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ^２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。

（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。

脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成されている。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳＫ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳＫ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。

１０トップシート
１１バックシート
１２外装シート
２１吸収体
３０立体ギャザー
３１ギャザーシート
４０平面ギャザー
４１弾性伸縮部材（第２弾性伸縮部材）
６０ウエスト伸縮シート
６１ウエストシート
６１Ａ第１ウエストシート
６１Ｂ第２ウエストシート
６２弾性伸縮部材（第１弾性伸縮部材）
６３Ａ第１開口部
６３Ｂ第２開口部
６７接着層
６８非接着層
ＥＦエンドフラップ部
ＳＦサイドフラップ部

Claims

液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布からなる外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の幅方向の両側に、排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザーを設け、
前記立体ギャザーの基部の幅方向の両側に、排泄物の外部への漏れを防止する平面ギャザーを設け、
前記吸収体の前後方向の両側に、エンドフラップ部を形成し、
前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、
背側の前記エンドフラップ部を形成するトップシートと外装シートの間に、幅方向に長手方向を沿わせた矩形状のウエスト伸縮シートを設け、
前記ウエスト伸縮シートは、不織布からなるウエストシートを内側に折畳んで反身体側に配置される第１ウエストシートと身体側に配置される第２ウエストシートと、前記第１ウエストシートと第２ウエストシートの間に固定された幅方向に沿って伸長状態にある細長状の第１弾性伸縮部材で形成され、
平面視において、前記第１ウエストシートに形成された第１開口部と、前記第１開口部に隣接する第２ウエストシートに形成された第２開口部を所定の間隔を隔てて離間させ、
前記第１開口部と前後方向において隣接する第１開口部の間、及び前記第２開口部と前後方向において隣接する第２開口部の間に、前記第１弾性伸縮部材を設け、
平面視において、前記ウエスト伸縮シートの幅方向の両側部を、前記平面ギャザーのギャザーシーとバックシートの間に、前後方向に沿って伸長状態にある細長状の第２弾性伸縮部材の延長線上に位置させ、前記ウエスト伸縮シートの前後方向の背側部を、背側の前記エンドフラップ部の背側端部の近傍まで延在させ、前記ウエスト伸縮シートの前後方向の腹側部を、前記吸収体の背側部に重なるように延在させたことを特徴とする使い捨ておむつ。
平面視において、前記第１開口部と第２開口部を幅方向に離間させた請求項１記載の使い捨ておむつ。
平面視において、前記ウエスト伸縮シートにおける吸収体と重なる部位に設けられた第１弾性伸縮部材を細断した請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
平面視において、前記第１ウエストシートと第２ウエストシートを貼合わせる接着層を幅方向に所定の間隔を隔てて形成し、前記接着層と幅方向において隣接する接着層の間に、前記第１開口部と第２開口部が形成された非接着層を設けた請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
前後方向において、前記バックシートの背側端部を吸収体の背側端部の反身体面側に位置させた請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。