JP7286917B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器に関する。

液体調味料又は液体化粧品等の内容物を収容し、その鮮度を保持する容器として、デラミボトル、エアレスボトル又は積層剥離容器等と称される、二重容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特開平１１－２９２０７６号公報

二重容器の肩部では、ブロー成形での横延伸倍率が容器の胴部よりも低く、薄肉化が不十分となる傾向がある。このため、特許文献１に記載の二重容器では、内容物を収容する内容器が内容物の減少に伴って収縮する際、内容器の肩部が胴部よりも収縮し難い可能性がある。また、特許文献１に記載の二重容器では、内容器の肩部において収縮態様が不規則となり、内容物を注出するための流路を確保し難い可能性がある。よって、特許文献１に記載の二重容器では、内容器の肩部において内容物が残留してしまう可能性がある。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、容器の肩部における内容物の残留を抑制可能な二重容器を提供することである。

本発明に係る二重容器は、内容物を収容し前記内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器を内包するボトル形状の外容器とが剥離可能に積層された二重容器であって、前記内容器の肩部は、前記肩部の周長が前記肩部の外接円の円周長よりも長くなるように、径方向外方に突出する凸形状を有し前記外接円が通る山部と、前記山部よりも径方向内方に窪んだ凹形状を有し前記肩部の内接円が接する谷部とを周方向に交互に有し、前記内容器が収縮する際に折り畳まれる折り畳み構造を構成し、前記山部と前記谷部との間の面には、前記面に対して略垂直方向に起伏する起伏部が設けられ、前記折り畳み構造は、前記山部が、前記内容器における前記山部と前記谷部との間の内面同士を接近させるように曲がり、前記谷部が、前記内容器における前記山部と前記谷部との間の外面同士を接近させるように曲がることで、前記内容器の収縮前における前記内接円よりも径方向内方へと移動するように折り畳まれる。

好適には、前記二重容器において、前記山部は、前記谷部より薄肉に形成される。

好適には、前記二重容器において、前記山部及び前記谷部は、前記二重容器の中心軸に直交する平面で切断された断面の形状が、前記中心軸を対称中心として点対称となるように設けられる。

好適には、前記二重容器において、前記山部及び前記谷部は、前記二重容器の口部から視て放射状に延びるように設けられる。

好適には、前記二重容器において、前記内容器の前記肩部は、周方向において他より薄い肉厚を有する薄肉部と、前記薄肉部より厚い肉厚を有し前記薄肉部より内方に位置する非薄肉部とを含み、前記折り畳み構造は、前記薄肉部と前記非薄肉部とを含んで構成される。

好適には、前記二重容器において、前記外容器の肩部は、前記内容器の前記肩部に沿った形状を有する。

好適には、前記二重容器において、前記外容器及び前記内容器は、二軸延伸ブロー成形によって製造される。

好適には、前記二重容器において、前記外容器及び前記内容器は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて製造される。

本発明に係る二重容器は、容器の肩部における内容物の残留を抑制することができる。

実施形態１に係る二重容器の外観構成を模式的に示す図である。 図１に示された二重容器の縦断面形状を示す図である。 図１に示された二重容器の肩部における横断面形状を拡大して示す図である。 図１に示された二重容器の肩部を拡大して上方から視た図である。 図１に示された二重容器の肩部における内容器の収縮過程を説明するための図である。 実施形態２に係る二重容器の肩部を拡大して上方から視た図である。 実施形態３に係る二重容器の肩部を拡大して上方から視た図である。 実施形態４に係る二重容器の肩部における横断面形状を示す図である。 実施形態５に係る二重容器の肩部における横断面形状を示す図である。 実施形態６に係る二重容器の肩部における横断面形状を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施形態では、ボトル形状を有する二重容器１の中心軸Ｚに沿った方向を「軸方向」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚを回転軸として周回する方向を「周方向」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚに直交する方向を「径方向」とも称する。また、本実施形態では、二重容器１の口部２から底部５へ向かう軸方向を「下方」とも称し、二重容器１の底部５から口部２へ向かう軸方向を「上方」とも称する。また、本実施形態では、二重容器１の中心軸Ｚに沿った平面で二重容器１を切断した断面を「縦断面」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚに直交する平面で二重容器１を切断した断面を「横断面」とも称する。

［実施形態１：二重容器の構成］
図１は、実施形態１に係る二重容器１の外観構成を模式的に示す図である。図２は、図１に示された二重容器１の縦断面形状を示す図である。なお、図２には、図１に示されたＡ－Ａ線を含む平面で切断された二重容器１の縦断面形状が示されている。

二重容器１は、図１に示されるように、ボトル形状を有する容器である。二重容器１は、二重容器１の一端部であり内容物が注出される口部２と、二重容器１の他端部であり接地面を有する底部５と、径方向外方に広がりながら口部２から下方へ延びる肩部３と、肩部３から下方に延びて底部５に連なる胴部４とを備える。

二重容器１は、図２に示されるように、二重容器１の外郭を構成し内容器２０を内包するボトル形状の外容器１０と、内容物を収容し内容物の減少に伴って収縮可能な内容器２０とを備える。二重容器１は、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離可能に積層されたボトルである。

外容器１０及び内容器２０は、合成樹脂製の容器であり、ブロー成形によって製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、試験管形状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形によって製造される。具体的には、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームの中に内容器２０のプリフォームを挿入して重ねた状態で、外容器１０のプリフォームと内容器２０のプリフォームとを、同時に延伸ブロー成形することによって製造される。或いは、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームを延伸ブロー成形した後に、外容器１０の内側において内容器２０のプリフォームを延伸ブロー成形することによって製造されてよい。

外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、エチレン－ビニル系共重合体、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂、又は、生分解性樹脂を用いて製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、又は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。より好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。このポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及び、これらの共重合ポリエステル等の樹脂が挙げられる。特に好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて製造される。

外容器１０は、底部５が接地して自立するように形成される。外容器１０は、自立した状態で、口部２、肩部３、胴部４及び底部５の形態が保持されるように形成される。外容器１０の肩部３及び胴部４は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、押圧が解除されると押圧前の原形に復元するように形成される。

内容器２０は、内容物を収容する収容空間Ｓを有し、外容器１０に沿った形状を有するように形成される。内容器２０の肩部３及び胴部４は、内容物の減少に伴って収縮するよう、外容器１０よりも薄い肉厚を有するように形成される。

外容器１０の口部２は、外容器１０の胴部４より高い剛性を有するように形成される。外容器１０の口部２の上端部には、内容器２０の口部２が挿入される開口部１１が設けられる。外容器１０の開口部１１は、内容器２０の口部２に設けられた後述の開口部２２よりも下方に配置される。開口部１１の縁部の上面は、後述する内容器２０のリング部２４の下面と当接し、内容器２０を下方から支持する。

外容器１０の口部２の下部には、外容器１０の把持及び搬送に利用されるサポートリング１２が設けられる。サポートリング１２は、径方向外方に突出し周方向に延びるように設けられる。外容器１０の開口部１１とサポートリング１２との間には、外容器１０と内容器２０との間に外気を導入するための外気導入孔１３が設けられる。外気導入孔１３は、空隙Ｐ１及び空気層Ｐ２と連通するように設けられる。空隙Ｐ１は、外容器１０の口部２と内容器２０の口部２との間に位置する空間である。空気層Ｐ２は、外容器１０と内容器２０とが剥離することによって、外容器１０の肩部３から底部５と、内容器２０の肩部３から底部５との間に形成される空間である。

内容器２０の口部２は、内容器２０の胴部４より高い剛性を有するように形成され、外容器１０の口部２と固定される。内容器２０の口部２は、外容器１０の開口部１１から上方に突出する上部２１と、上部２１から下方に延びて外容器１０の開口部１１より下方に位置する下部２５とを含む。

上部２１の上端部には、内容物が注出される開口部２２が設けられる。上部２１の開口部２２より下方には、逆止弁付きのキャップが装着される装着部２３が設けられる。装着部２３は、キャップがねじ込み式で装着可能となるよう、螺旋状のねじ山又はねじ溝によって構成されてよい。或いは、装着部２３は、キャップが打栓式で装着可能となるよう、周方向に延びる突条によって構成されてよい。上部２１の装着部２３より下方には、内容器２０の把持及び搬送に利用されるリング部２４が設けられる。リング部２４は、径方向外方に突出し周方向に延びるように設けられる。リング部２４は、外容器１０の開口部１１の縁部と当接し、外容器１０の位置を規制する。下部２５は、空隙Ｐ１が形成されるよう、少なくとも外気導入孔１３から下方の外径が、外容器１０の口部２の内径より小さくなるように設けられる。

図３は、図１に示された二重容器１の肩部３における横断面形状を拡大して示す図である。図４は、図１に示された二重容器１の肩部３を拡大して上方から視た図である。なお、図３には、図２に示されたＢ－Ｂ線を含む平面で切断された二重容器１の横断面形状が拡大されて示されている。図４では、口部２の図示が省略されている。

上述のように、外容器１０及び内容器２０は、ブロー成形によって製造されるため、内容器２０は外容器１０に沿った形状を有する。すなわち、内容器２０の肩部３は、外容器１０の肩部３に沿った形状を有する。言い換えると、外容器１０の肩部３は、内容器２０の肩部３に沿った形状を有する。外容器１０及び内容器２０の肩部３は、横断面形状が略相似する形状を有する。

本実施形態において、外容器１０及び内容器２０の肩部３は、図１に示されるように、径方向外方に広がって口部２から胴部４へ延びる傾斜面が、平坦でなく凹凸形状を有するように設けられる。具体的には、外容器１０及び内容器２０の肩部３は、図１、図３及び図４に示されるように、径方向外方に突出する凸形状を有する山部３１と、山部３１よりも径方向内方に窪んだ凹形状を有する谷部３２とを含むように設けられる。内容器２０の山部３１は、山部３１を境に隣接する内容器２０の２つの内面３３同士を周方向において接近させるように曲がる。内容器２０の谷部３２は、谷部３２を境に隣接する内容器２０の２つの外面３４同士を周方向において接近させるように曲がる。

山部３１及び谷部３２は、径方向外方に広がりながら口部２から胴部４へ向かって延びる肩部３の傾斜面に沿って延び、周方向において交互に配置されるように設けられる。山部３１及び谷部３２は、横断面形状において、中心軸Ｚを対称中心として点対称となるように設けられる。山部３１及び谷部３２は、図４に示されるように、二重容器１の上方から視て、すなわち二重容器１の口部２から視て、放射状に延びるように設けられる。山部３１及び谷部３２を含む肩部３は、横断面形状において、中心軸Ｚを中心とし、山部３１と頂点とする星形正多角形形状を有するように設けられる。図１～図４の例では、山部３１及び谷部３２を含む肩部３は、横断面形状において、中心軸Ｚを中心とし、山部３１と頂点とする八芒星形状を有するように設けられている。

山部３１及び谷部３２は、径方向における中心軸Ｚからの距離が異なる。具体的には、径方向における中心軸Ｚから山部３１までの距離は、径方向における中心軸Ｚから谷部３２までの距離よりも長い。このため、山部３１は、ブロー成形において、径方向の延伸倍率である横延伸倍率が谷部３２よりも高く、谷部３２よりも薄い肉厚を有するように設けられる。特に、内容器２０の山部３１は、谷部３２よりも１５％以上薄い肉厚を有するように設けられる。それにより、内容器２０の山部３１は、周方向において他より薄い肉厚を有する薄肉部を構成し、内容器２０の谷部３２は、山部３１より厚い肉厚を有する非薄肉部を構成する。

外容器１０及び内容器２０の肩部３は、肩部３の周長が、肩部３の外接円の円周長より長くなるように設けられる。肩部３の周長は、肩部３の周方向に沿った長さである。肩部３の周長は、肩部３の横断面形状が星形正多角形形状を有する場合には、この星形正多角形における各辺の長さの合計に相当する。肩部３の外接円の円周長は、横断面視において、中心軸Ｚを中心とし、山部３１を通る円の円周長である。特に、内容器２０の肩部３の周長は、図３に示されるように、内容器２０の肩部３における外接円Ｃ１の円周長より長くなるように設けられる。

好適には、外容器１０及び内容器２０の肩部３は、肩部３の外接円の直径が、肩部３の内接円の直径より１．２５倍以上長くなるように設けられる。特に、内容器２０の肩部３は、図３に示されるように、内容器２０の肩部３における外接円Ｃ１の直径Ｄ１が、内容器２０の肩部３における内接円Ｃ２の直径Ｄ２より、１．２５倍以上長くなるように設けられる。

［実施形態１：二重容器における内容器の収縮過程］
図５は、図１に示された二重容器１の肩部３における内容器２０の収縮過程を説明するための図である。図５（ａ）は、内容器２０の収縮前の状態を示す。図５（ｂ）は、内容物が注出された後の内容器２０の収縮状態を示す。図５（ｃ）は、図５（ｂ）よりも更に内容物が注出された後の内容器２０の収縮状態を示す。なお、図５（ａ）～図５（ｃ）では、簡略化のため、外容器１０及び内容器２０の肩部３における横断面形状が、単なる太線で描かれている。

二重容器１では、スクイズ操作によって内容物が注出される際、外容器１０の胴部４が押圧される。外容器１０の胴部４が押圧されて内容物が注出されると、内容器２０は、内容物の減少に伴って収縮し、収容空間Ｓの容積を減少させる。この際、内容器２０の肩部３では、図５（ｂ）に示されるように、山部３１が、隣接する２つの内面３３を接近させるように曲がると共に、谷部３２が、隣接する２つの外面３４を接近させるように曲がる。このため、内容器２０の肩部３では、山部３１及び谷部３２が折り目となって蛇腹のように折り畳まれ、一様な収縮態様で収縮し易くなる。

更に、内容器２０の肩部３では、肩部３の周長が外接円Ｃ１の円周長より長くなるように設けられる。このため、内容器２０の肩部３では、ブロー成形において横延伸倍率が向上し薄肉化されるため、収縮し易くなる。同時に、内容器２０の肩部３では、横断面形状において、中心軸Ｚから山部３１までの距離と中心軸Ｚから谷部３２までの距離との差が大きくなるため、山部３１及び谷部３２で曲り易くなり、折り畳まれ易くなる。

更に、内容器２０の肩部３では、山部３１は谷部３２よりも径方向外方に位置するため、山部３１が薄肉部を構成し、谷部３２が非薄肉部を構成する。このため、内容器２０の肩部３では、薄肉部を構成する山部３１が起点となって曲がり易くなり、スムーズに折り畳まれ易くなる。それにより、内容器２０の肩部３では、非薄肉部である谷部３２が薄肉部である山部３１よりも径方向内方に位置したまま、図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態となるように折り畳まれながら収縮する。

また、内容器２０の肩部３は、山部３１及び谷部３２が、周方向において交互に配置されるように設けられる。好適には、内容器２０の山部３１及び谷部３２は、横断面形状において、中心軸Ｚを対称中心として点対称となるように設けられる。このため、内容器２０の肩部３では、山部３１及び谷部３２が周方向において均等に配置されて、周方向において偏りなく折り畳まれ易くなる。しかも、内容器２０の肩部３では、山部３１及び谷部３２が、口部２から視て放射状に延びるように設けられるため、周方向だけなく軸方向においても偏りなく折り畳まれ易くなる。

スクイズ操作による外容器１０の押圧が解除されると、外容器１０は、押圧前の原形に復元する。その際、空気層Ｐ２には、外気導入孔１３から空隙Ｐ１を介して外気が導入される。このため、内容器２０の収縮状態は、図５（ｂ）に示されるように、空気層Ｐ２に導入された外気の圧力によって維持される。

内容器２０の肩部３における収縮状態は、非薄肉部である谷部３２が薄肉部である山部３１よりも径方向内方に位置して折り畳まれた状態である。このため、二重容器１の揺動等によって内容物が内容器２０の内面に衝突する場合、内容器２０の肩部３では、径方向内方に位置する非薄肉部の谷部３２の方が、薄肉部の山部３１よりも強い衝撃力を受ける。言い換えると、内容器２０の肩部３では、内容物の強い衝撃力を受ける谷部３２が、比較的剛性の高い非薄肉部にて構成される。それにより、内容器２０の肩部３では、谷部３２が外方に向かって反転するような意図しない変形が発生し難くなり、折り畳まれて収縮した状態が維持され易くなる。

図５（ｂ）の状態から更に内容物が注出されると、内容器２０の肩部３は、図５（ｂ）の状態から更に山部３１及び谷部３２が曲がって折り畳まれ、図５（ｃ）のように収縮する。内容器２０の肩部３では、図５（ｃ）のように比較的大きく収縮した状態であっても、収容空間Ｓの中心軸Ｚ付近において、内容物を注出するための流路が確保される。

このように、内容器２０の肩部３に形成された山部３１及び谷部３２は、内容器２０が収縮する際に折り畳まれる折り畳み構造３０を構成する。

［実施形態１：作用効果］
以上のように、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３の周長が肩部３の外接円Ｃ１の円周長よりも長くなるように設けられると共に、内容器２０の肩部３が折り畳み構造３０を有する。このため、実施形態１に係る二重容器１は、内容器２０の肩部３を、薄肉化して収縮し易く、且つ、折り畳み易くすることができ、肩部３における内容器２０の収縮態様を適切に規制することができる。それにより、実施形態１に係る二重容器１は、内容物の減少に伴って内容器２０が収縮しても、内容器２０の肩部３において内容物を注出するための流路を適切に確保することができる。よって、実施形態１に係る二重容器１は、肩部３において内容物が残留してしまうことを抑制することができる。

更に、実施形態１に係る二重容器１では、折り畳み構造３０が、内容器２０における山部３１と谷部３２とを含んで構成される。このため、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３を、山部３１及び谷部３２を折り目とした蛇腹のように折り畳むことができ、一様な収縮態様で収縮し易くすることができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３において内容物の流路を更に適切に確保することができ、肩部３での内容物の残留を更に抑制することができる。

更に、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０において山部３１が谷部３２より薄肉に形成される。このため、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の山部３１が起点となって曲がり易くなり、内容器２０の肩部３をスムーズに折り畳み易くすることができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３において内容物の流路を更に適切に確保することができ、内容物の肩部３での残留を更に抑制することができる。

更に、実施形態１に係る二重容器１では、山部３１及び谷部３２が、横断面形状において、中心軸Ｚを対称中心として点対称となるように設けられる。このため、実施形態１に係る二重容器１では、山部３１及び谷部３２が周方向において均等に配置されるため、内容器２０の肩部３を、周方向において偏りなく折り畳むことができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３において内容物の流路を更に適切に確保することができ、肩部３での内容物の残留を更に抑制することができる。

更に、実施形態１に係る二重容器１では、山部３１及び谷部３２が、口部２から視て放射状に延びるように設けられる。このため、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３を、周方向だけなく軸方向においても偏りなく折り畳むことができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３において内容物の流路を更に適切に確保することができ、肩部３での内容物の残留を更に抑制することができる。

更に、実施形態１に係る二重容器１では、折り畳み構造３０が、周方向において他より薄い肉厚を有する薄肉部と、薄肉部より厚い肉厚を有し薄肉部より内方に位置する非薄肉部とを含んで構成される。それにより、内容器２０の肩部３では、非薄肉部としての谷部３２が外方に向かって反転するような意図しない変形を発生し難くすることができ、適切に折り畳まれて収縮した状態を維持することができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３において内容物の流路を更に適切に確保することができ、肩部３での内容物の残留を更に抑制することができる。

更に、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０の肩部３が内容器２０の肩部３に沿った形状を有する。すなわち、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０を、ブロー成形という既存の製造方法によって製造することができる。特に、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた二軸延伸ブロー成形によって製造することができる。このため、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０を、リサイクル性の高い既存の樹脂を用いて、既存の製造方法によって製造することができる。よって、実施形態１に係る二重容器１は、肩部３での内容物の残留を抑制可能であってリサイクル性の高い二重容器でありながらも、簡易かつ安価に製造可能となる。

［他の実施形態］
実施形態２～６に係る二重容器１について説明する。実施形態２～６に係る二重容器１の説明において、実施形態１に係る二重容器１と同様の構成及び動作に係る説明については、重複する説明となるため省略する。

図６は、実施形態２に係る二重容器１の肩部３を拡大して上方から視た図である。なお、図６、及び、後述する図７では、図４と同様に、口部２の図示が省略されている。

実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０の肩部３に設けられた山部３１及び谷部３２が、図４に示されるように、口部２から視て放射状に延びるように設けられる。この場合、実施形態１に係る山部３１及び谷部３２は、中心軸Ｚを中心として径方向外方に沿って直線的に延びるように設けられてよい。

これに対し、実施形態２に係る山部３１及び谷部３２は、図６に示されるように、径方向に対して周方向に傾斜して直線的に延びるように設けられてよい。なお、実施形態２に係る山部３１及び谷部３２を含む肩部３においても、実施形態１と同様に、横断面形状が、中心軸Ｚを中心とし山部３１と頂点とする星形正多角形形状を有し得る。このような構成であっても、実施形態２に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３において内容物の流路を適切に確保することができ、肩部３での内容物の残留を抑制することができる。

図７は、実施形態３に係る二重容器１の肩部３を拡大して上方から視た図である。

実施形態３に係る山部３１及び谷部３２は、図７に示されるように、周方向に湾曲して曲線的に延びるように設けられてよい。なお、実施形態３に係る山部３１及び谷部３２を含む肩部３においても、実施形態１と同様に、横断面形状が、中心軸Ｚを中心とし山部３１と頂点とする星形正多角形形状を有し得る。このような構成であっても、実施形態３に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３において内容物の流路を適切に確保することができ、肩部３での内容物の残留を抑制することができる。

図８は、実施形態４に係る二重容器１の肩部３における横断面形状を示す図である。なお、図８、並びに、後述する図９及び図１０では、図５（ａ）～図５（ｃ）と同様に、外容器１０及び内容器２０の肩部３における横断面形状が太線で描かれている。

実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０の肩部３において、山部３１と谷部３２との間の面が、図３に示されるように、平坦に形成される。

これに対し、実施形態４に係る二重容器１では、図８に示されるように、山部３１と谷部３２との間の面が平坦ではなく、山部３１と谷部３２との間の面には、径方向において起伏する起伏部３５が設けられてよい。起伏部３５は、溝、リブ又はビード等であってよい。それにより、実施形態４に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３の周長が外接円Ｃ１の円周長よりも更に長くなるため、内容器２０の肩部３を更に薄肉化して収縮し易くすることができる。よって、実施形態４に係る二重容器１は、内容器２０の肩部３において内容物の流路を更に適切に確保することができ、肩部３での内容物の残留を更に抑制することができる。

図９は、実施形態５に係る二重容器１の肩部３における横断面形状を示す図である。

実施形態５に係る起伏部３５は、図９に示されるように、山部３１と谷部３２との間の面の一部だけではなく、山部３１と谷部３２との間の面の全体に亘って設けられてよい。例えば、実施形態５に内容器２０の肩部３は、横断面形状において、波線が周方向に延びるような形状を有してよい。それにより、実施形態５に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３の周長が外接円Ｃ１の円周長よりも更に長くなり、更に薄肉化して収縮し易くすることができるため、肩部３での内容物の残留を更に抑制することができる。

図１０は、実施形態６に係る二重容器１の肩部３における横断面形状を示す図である。

実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０肩部３が、内容器２０の肩部３に沿った形状を有する。

これに対し、実施形態６に係る外容器１０の肩部３は、図１０に示されるように、内容器２０の肩部３とは異なる形状を有してよい。例えば、実施形態６に係る外容器１０の肩部３は、横断面形状が円形形状、楕円形状又は多角形形状を有してよい。

実施形態６に係る二重容器１は、次のようにして製造することができる。例えば、山部３１及び谷部３２を模った成形金型を用いて外容器１０及び内容器２０を二軸延伸ブロー成形によって成形した後、内容器２０の内部に空気を吹き込み、外容器１０及び内容器２０の谷部３２を外方へ反転させる。その後、外気導入孔１３から空気を吹き込む、又は、内容器２０の内部から空気を吸引することによって、内容器２０の山部３１を内方へ反転させる。それにより、図１０に示されるような、外容器１０の肩部３の横断面形状が円形形状であり、内容器２０の肩部３の横断面形状が星形正多角形形状である二重容器１を製造することができる。

このように、実施形態６に係る二重容器１では、内容器２０の肩部３が折り畳み構造３０を有しながらも、外容器１０の肩部３を自由度の高い形状で形成することができる。よって、実施形態６に係る二重容器１は、肩部３での内容物の残留を抑制しつつ、外観デザインの自由度を向上させることができる。

［その他］
上述の実施形態において、二重容器１は、特許請求の範囲に記載された「二重容器」の一例に該当する。外容器１０は、特許請求の範囲に記載された「二重容器」の一例に該当する。内容器２０は、特許請求の範囲に記載された「二重容器」の一例に該当する。口部２は、特許請求の範囲に記載された「口部」の一例に該当する。肩部３は、特許請求の範囲に記載された「肩部」の一例に該当する。折り畳み構造３０は、特許請求の範囲に記載された「折り畳み構造」の一例に該当する。山部３１は、特許請求の範囲に記載された「山部」の一例に該当する。谷部３２は、特許請求の範囲に記載された「谷部」の一例に該当する。起伏部３５は、特許請求の範囲に記載された「起伏部」の一例に該当する。

上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

上述の実施形態及び特許請求の範囲で使用される用語は、限定的でない用語として解釈されるべきである。例えば、「含む」という用語は、「含むものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「備える」という用語は、「備えるものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。

１ 二重容器
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
５ 底部
１０ 外容器
１１ 開口部
１２ サポートリング
１３ 外気導入孔
２０ 内容器
２１ 上部
２２ 開口部
２３ 装着部
２４ リング部
２５ 下部
３０ 折り畳み構造
３１ 山部
３２ 谷部
３３ 内面
３４ 外面
３５ 起伏部
Ｃ１ 外接円
Ｃ２ 内接円
Ｄ１ 直径
Ｄ２ 直径
Ｐ１ 空隙
Ｐ２ 空気層
Ｓ 収容空間
Ｚ 中心軸

Claims (8)

1. 内容物を収容し前記内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器を内包するボトル形状の外容器とが剥離可能に積層された二重容器であって、
   前記内容器の肩部は、
   前記肩部の周長が前記肩部の外接円の円周長よりも長くなるように、径方向外方に突出する凸形状を有し前記外接円が通る山部と、前記山部よりも径方向内方に窪んだ凹形状を有し前記肩部の内接円が接する谷部とを周方向に交互に有し、前記内容器が収縮する際に折り畳まれる折り畳み構造を構成し、
   前記山部と前記谷部との間の面には、前記面に対して略垂直方向に起伏する起伏部が設けられ、
   前記折り畳み構造は、前記山部が、前記内容器における前記山部と前記谷部との間の内面同士を接近させるように曲がり、前記谷部が、前記内容器における前記山部と前記谷部との間の外面同士を接近させるように曲がることで、前記内容器の収縮前における前記内接円よりも径方向内方へと移動するように折り畳まれる、
   二重容器。
2. 前記山部は、前記谷部より薄肉に形成される、
   請求項１に記載の二重容器。
3. 前記山部及び前記谷部は、前記二重容器の中心軸に直交する平面で切断された断面の形状が、前記中心軸を対称中心として点対称となるように設けられる、
   請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 前記山部及び前記谷部は、前記二重容器の口部から視て放射状に延びるように設けられる、
   請求項１～３の何れか一項に記載の二重容器。
5. 前記内容器の前記肩部は、周方向において他より薄い肉厚を有する薄肉部と、前記薄肉部より厚い肉厚を有し前記薄肉部より内方に位置する非薄肉部とを含み、
   前記折り畳み構造は、前記薄肉部と前記非薄肉部とを含んで構成される、
   請求項１に記載の二重容器。
6. 前記外容器の肩部は、前記内容器の前記肩部に沿った形状を有する、
   請求項１～５の何れか一項に記載の二重容器。
7. 前記外容器及び前記内容器は、二軸延伸ブロー成形によって製造される、
   請求項１～６の何れか一項に記載の二重容器。
8. 前記外容器及び前記内容器は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて製造される、
   請求項１～７の何れか一項に記載の二重容器。

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