JP7282592B2 - 電気接続箱、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスに関する。

従来の電気接続箱として、例えば、特許文献１には、ブロック本体に部品装着部が設けられた接続ブロックにおいて、ブロック本体に、部品装着部に装着された部品の高さと同じ高さの検知壁が設けられている電気接続箱が開示されている。

特開２００５－２７４５８号公報

しかしながら、上記の電気接続箱には、例えば、ヒュージブルリンクの可溶体の溶断の有無を確認する際等に、当該可溶体の位置を容易に認識させることができる構成の点でさらなる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、ヒュージブルリンクの可溶体の位置を容易に認識させることができる電気接続箱の提供を目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る電気接続箱は、過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、前記ユニットを収容する筐体と、前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、を備え、前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向へ延在させた仮想線上に前記可溶体が位置するリブを含む、ことを特徴とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る電気接続箱は、過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、前記ユニットを収容する筐体と、前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、電子部品を組み付けるブロックと、を備え、前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向の先端部と前記ユニットとの間隔、及び、前記突出方向と交差する方向に沿った相互の間隔が、前記電子部品の最小寸法よりも小さい、ことを特徴とする。

また、上記電気接続箱において、前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向へ延在させた一対の仮想線の間に前記可溶体を挟み込む位置に設けられる一対のリブを含む、ことが好ましい。

上記の課題を解決するため、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する配索材と、前記配索材と接続される電気接続箱とを備え、前記電気接続箱は、過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、前記ユニットを収容する筐体と、前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、を備え、前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向へ延在させた仮想線上に前記可溶体が位置するリブを含む、ことを特徴とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する配索材と、前記配索材と接続される電気接続箱とを備え、前記電気接続箱は、過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、前記ユニットを収容する筐体と、前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、電子部品を組み付けるブロックと、を備え、前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向の先端部と前記ユニットとの間隔、及び、前記突出方向と交差する方向に沿った相互の間隔が、前記電子部品の最小寸法よりも小さい、ことを特徴とする。

本発明に係る電気接続箱、及びワイヤハーネスは、ユニットが筐体に収容された状態で、ユニットのヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から空間部に突出して設けられるリブを備える。また、リブは、可溶体と対応する位置に形成される。これらのため、電気接続箱、及び、ワイヤハーネスは、リブによって可溶体の位置を容易に認識させることができる。

図１は、電気接続箱をアッパカバー側から視た斜視図である。 図２は、電気接続箱をロアカバー側から視た斜視図である。 図３は、電気接続箱の分解斜視図である。 図４は、電気接続箱が有する電源側バスバ、負荷側バスバ、及びヒュージブルリンクを示す斜視図である。 図５は、電気接続箱が有するフレーム及びブロックを第３方向の他方側から視た斜視図である。 図６は、電気接続箱が有するフレーム及びブロックを第３方向の一方側から視た斜視図である。 図７は、電気接続箱が有するユニットを示す斜視図である。 図８は、電気接続箱が有するリブを示す平面図である。 図９は、図８における矢視ＩＸ－ＩＸにおける断面図である。 図１０は、リブと可溶体との関係を示す斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、配索材Ｗを二点鎖線で示し、図２は、配索材Ｗを実線及び二点鎖線で示し、図４、図７は、配索材Ｗを実線で図示し、他図では配索材Ｗの図示自体を省略している。同様に、図３、図５は、電子部品２を実線で示し、図６、図８は、電子部品２の一部を二点鎖線で省略して図示し、他図では電子部品２の図示自体を省略している。また、図１、図２、図３は、筐体３のフレーム３１、ロアカバー３２及びアッパカバー３３を図示している。加えて、図５は、筐体３のうちフレーム３１を図示し、ロアカバー３２、アッパカバー３３の図示を省略している。さらに、図６は、筐体３のうちフレーム３１及びロアカバー３２を図示し、アッパカバー３３の図示を省略している。また、以下の説明では、互いに交差する３つの方向を便宜的にそれぞれ「第１方向Ｘ」、「第２方向Ｙ」、及び、「第３方向Ｚ」という。ここでは、第１方向Ｘと第２方向Ｙと第３方向Ｚとは、相互に直交する。典型的には、電気接続箱１が車両に搭載され当該車両が水平面に位置する状態で、第１方向Ｘ、第２方向Ｙは、水平方向に沿い、第３方向Ｚは、鉛直方向に沿う。そして、第３方向Ｚは、典型的には、電気接続箱１が車両に搭載され当該車両が水平面に位置する状態で、車両振動が発生する方向に相当し、後述するフレーム３１、ロアカバー３２、及び、アッパカバー３３の積層方向に相当する。以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられ、電気接続箱１が車両に搭載された状態での方向として説明する。

［実施形態］
図１、図２、図３に示す本実施形態に係る電気接続箱１は、自動車等の車両に搭載され、ワイヤハーネスＷＨ１に組み込まれるものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、車両に搭載される各電子機器Ｄ間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを各電子機器Ｄに接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、導電性を有する配索材Ｗと、配索材Ｗに電気的に接続される電気接続箱１とを備える。配索材Ｗは、例えば、金属棒、電線、電線束等によって構成される。金属棒は、導電性を有する棒状部材の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線は、複数の導電性を有する金属素線からなる導体部（芯線）の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線束は、当該電線を束ねたものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、複数の配索材Ｗを束ねて集約すると共に、束ねられた配索材Ｗの端末に設けられたコネクタ等を介して電気接続箱１が電気的に接続される。ワイヤハーネスＷＨ１は、この他、さらに、グロメット、プロテクタ、外装材、固定具等を含んで構成されてもよい。

電気接続箱１は、コネクタ、ヒューズ、リレー、コンデンサ、分岐部、電子制御ユニット等の電装品を集約して内部に収容するものである。電気接続箱１は、例えば、車両のエンジンルームや車両室内に設置される。電気接続箱１は、配索材Ｗ等を介して、バッテリ等の第１電源及び発電機等の第２電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。電気接続箱１は、電源Ｐ１、Ｐ２から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する。電気接続箱１は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱１と呼ぶ。以下、各図を参照して電気接続箱１の構成について詳細に説明する。

具体的には、電気接続箱１は、電子部品２と、筐体３と、ブロック４と、ユニット６とを備える。ユニット６は、ブロック４に保持された状態で筐体３内に収容される。

電子部品２は、ブロック４に組み付けられた状態で筐体３内に設けられ、種々の機能を発揮する素子である。電子部品２は、配索材Ｗが電気的に接続される。電子部品２は、複数設けられる。電子部品２は、例えば、コンデンサ、リレー、抵抗、トランジスタ、ヒューズ、コネクタ、ＩＰＳ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｐｏｗｅｒ Ｓｗｉｔｃｈ）、マイコンを含む電子制御ユニット等である。ブロック４に組み付けられる複数の電子部品２のうち、最も小さい電子部品２は、第１方向Ｘの寸法がＬ１であり、第２方向Ｙの寸法がＬ２であり、第３方向Ｚの寸法がＬ３である。

筐体３は、内部に形成される収容空間部３４に、電子部品２、ユニット６が組み付けられたブロック４を収容するものである。筐体３は、筐体本体としてのフレーム３１、底部材としてのロアカバー３２、及び、蓋部材としてのアッパカバー３３等を含んで構成される。筐体３は、フレーム３１、ロアカバー３２、及び、アッパカバー３３が分割された３層分割構造となっている。フレーム３１、ロアカバー３２、及び、アッパカバー３３は、絶縁性を有する合成樹脂によって形成される。筐体３は、所定の積層方向（ここでは一例として第３方向Ｚ）に沿ってフレーム３１、ロアカバー３２、及び、アッパカバー３３が積層され相互に組み付けられる。この構成により、筐体３は、複数の部材として、フレーム３１、ロアカバー３２、及び、アッパカバー３３が組み合わさって全体として中空箱状に形成される。筐体３は、フレーム３１、ロアカバー３２、及び、アッパカバー３３によって区画される内部の空間部が収容空間部３４を構成する。

具体的には、フレーム３１は、電子部品２が組み付けられる収容空間部３４を形成する主たる部材である。フレーム３１は、第３方向Ｚに沿って対向する２面に開口を有する筒枠状に形成される。ロアカバー３２は、フレーム３１の第３方向Ｚの一方の開口を塞ぐ皿状（トレイ状）の部材である。アッパカバー３３は、フレーム３１の第３方向Ｚの他方の開口を塞ぐ蓋状（カバー状）の部材である。筐体３は、フレーム３１の一方の開口とロアカバー３２とが対向し、フレーム３１の他方の開口とアッパカバー３３とが対向するように位置する。筐体３は、この位置関係で、ロアカバー３２がフレーム３１の第３方向Ｚの一方側に組み付けられ、アッパカバー３３がフレーム３１の第３方向Ｚの他方側に組み付けられる。筐体３は、種々の形式の係止機構３５を備え、フレーム３１に対して、当該係止機構３５を介して、ロアカバー３２、アッパカバー３３が係止される。この構成により、筐体３は、全体として、第１方向Ｘが長辺方向となるＬ字状の箱形状に形成される。そして、筐体３は、フレーム３１、ロアカバー３２、及び、アッパカバー３３の内部に収容空間部３４が区画される。

収容空間部３４は、電子部品２を収容する空間である。収容空間部３４は、フレーム３１、アッパカバー３３、及び、ロアカバー３２によって区画され、当該フレーム３１、アッパカバー３３、及び、ロアカバー３２によって囲われた空間である。電気接続箱１は、例えば、ロアカバー３２の底面に形成された第１挿通口３ａ（図２参照）、及びフレーム３１に形成された第２挿通口３ｂ（図２参照）を介して配索材Ｗが収容空間部３４内に配索される。そして、電気接続箱１は、例えば、この収容空間部３４内に上述のブロック４が設けられると共に当該ブロック４に配索材Ｗが接続される。

ブロック４は、電子部品２を搭載可能に構成され、筐体３に対して着脱可能に組み付けられるものである。ブロック４は、絶縁性を有する合成樹脂によって形成される。ブロック４は、筐体３に複数設けられる。ここでは、電気接続箱１は、例えば、第１のブロック４Ａと、第２のブロック４Ｂとを備えている。なお、以下の説明では、第１のブロック４Ａと第２のブロック４Ｂとを特に区別して説明する必要がない場合には、単にブロック４という場合がある。

ブロック４は、多数のキャビティ４ａが形成される。電子部品２は、各キャビティ４ａに組み付けられる。また、ブロック４は、図４に示すように、導電性の金属材料によって構成された回路体５が組み付けられている。回路体５は、各キャビティ４ａに組み付けられた各電子部品２を電気的に接続し回路の一部を構成するものである。回路体５は、ブロック４に複数組み付けられている。回路体５は、例えば、板状の導電性の金属材料がプレス加工されて形成され、所定の回路を形成するバスバによって構成される。本実施形態の複数の回路体５は、電源側バスバ５０ａ、第１の負荷側バスバ５１ａ、及び、第２の負荷側バスバ５２ａ等を含んで構成される。電源側バスバ５０ａ、第１の負荷側バスバ５１ａ、及び、第２の負荷側バスバ５２ａは、それぞれブロック４に組み付けられる。

電源側バスバ５０ａは、電力供給回路体５０を構成するものである。電源側バスバ５０ａは、第１の電源側タブ５０ｂ、及び、第１の負荷側タブ５０ｃを含んで構成される。第１の電源側タブ５０ｂは、貫通孔５０ｄが形成される。第１の負荷側タブ５０ｃは、貫通孔５０ｅが形成される。第１の電源側タブ５０ｂは、第１の電源Ｐ１から配索される配索材Ｗが第１の電源側端子ＴＰ１を介して電気的に接続される部分である。第１の負荷側タブ５０ｃは、後述するヒュージブルリンク６１、及び、第１の負荷側バスバ５１ａが電気的に接続される部分である。

第１の負荷側バスバ５１ａは、第１の負荷側回路体５１を構成するものである。第１の負荷側バスバ５１ａは、第２の電源側タブ５１ｂ、及び、第２の負荷側タブ５１ｃを含んで構成される。第２の電源側タブ５１ｂは、第１の負荷側バスバ５１ａに１つ形成される。第２の負荷側タブ５１ｃは、第１の負荷側バスバ５１ａに多数形成される。第２の電源側タブ５１ｂは、電源側バスバ５０ａにおける第１の負荷側タブ５０ｃと電気的に接続される部分である。第２の電源側タブ５１ｂは、貫通孔５１ｄが形成される。第２の負荷側タブ５１ｃのそれぞれは、対応する電子部品２が電気的に接続される部分である。

第２の負荷側バスバ５２ａは、第２の負荷側回路体５２を構成するものである。第２の負荷側バスバ５２ａは、第３の電源側タブ５２ｂ、及び、第３の負荷側タブ５２ｃを含んで構成される。第３の電源側タブ５２ｂは、第２の負荷側バスバ５２ａに１つ形成される。第３の負荷側タブ５２ｃは、第２の負荷側バスバ５２ａに多数形成される。第３の電源側タブ５２ｂは、後述するヒュージブルリンク６１、及び、第２の電源Ｐ２が電気的に接続される部分である。第３の電源側タブ５２ｂは、貫通孔５２ｄが形成される。第３の負荷側タブ５２ｃのそれぞれは、対応する電子部品２が電気的に接続される部分である。

ブロック４は、配索材Ｗ、及び、電子部品２が接続され、回路体５を介してこれらを相互に電気的に接続する。例えば、ブロック４は、各キャビティ４ａに対して、当該配索材Ｗの端末に設けられた端子等が第３方向Ｚの一方側（典型的にはロアカバー３２が位置する側）から差し込まれ嵌合される。一方、ブロック４は、各キャビティ４ａに対して、第３方向Ｚの他方側（典型的にはアッパカバー３３が位置する側）から電子部品２が差し込まれ嵌合される。あるいは、ブロック４は、各キャビティ４ａから第３方向Ｚの他方側に露出した回路体５の負荷側タブ５１ｃ、５２ｃに対して電子部品２が組み付けられる。この構成により、各電子部品２と各配索材Ｗとは、ブロック４に組み付けられ搭載された状態でバスバ（電源側バスバ５０ａ、負荷側バスバ５１ａ、５２ａ）等の回路体５を介して相互に電気的に接続され、要求される電気回路を構成する。

図３に示す第１のブロック４Ａは、第３方向Ｚへ延在する柱状の締結部材４１と、締結部材４１に締結する締結孔を有し、第１のブロック４Ａに固定した不図示のナットとを有する。第１のブロック４Ａは、第１の電源Ｐ１から配索される配索材Ｗの第１の電源側端子ＴＰ１に形成された貫通孔Ｈ１に締結部材４１を挿入し、かつ、第１の電源側タブ５０ｂに形成された貫通孔５０ｄに締結部材４１を挿入し、配索材Ｗと電源側バスバ５０ａとを締結部材４１、及びその締結部材４１に締結する締結孔を有するナットで共締めし、第１の電源Ｐ１と電力供給回路体５０とを電気的に接続する。

第１のブロック４Ａは、ユニット６を保持するための保持部４０を有する。保持部４０は、第２方向Ｙへ延在する柱状の締結部材４３と、締結部材４３に締結する締結孔４５を有する固定部材４４とを有する。締結部材４３は、例えば、スタッドボルトであり、第１のブロック４Ａの壁部４２にインサート成形等によって立設してある。固定部材４４は、例えば、ナットであり、環状に形成してある。締結孔４５は、例えば、締結部材４３の周面に形成されたネジに締結するネジ孔である。

第１のブロック４Ａは、２つの保持部４０を有する。ここでは、第１のブロック４Ａは、ユニット６を挟んで、第１方向Ｘの一方側に保持部４０ａが位置し、第１方向Ｘの他方側に保持部４０ｂが位置する。

そして、ブロック４は、図５、図６に示すように、収容空間部３４内に設けられた嵌合空間部３６に嵌合され係止される。ここで、嵌合空間部３６は、筐体３が収容空間部３４内に有する空間部である。嵌合空間部３６は、収容空間部３４内において当該ブロック４が嵌合され係止される空間部であり、フレーム３１を構成する区画壁体部３７によって囲われた空間部として形成される。言い換えれば、筐体３を構成するフレーム３１は、当該嵌合空間部３６を形成する区画壁体部３７を有している。

本実施形態の区画壁体部３７は、多角形筒状（略矩形筒状）に形成され、第３方向Ｚの両側に開口している。ここでは、区画壁体部３７は、嵌合空間部３６を形成すると共に、収容空間部３４を形成し当該収容空間部３４の内部と外部とを区画する外側壁体部としても兼用されている。つまり、フレーム３１は、当該区画壁体部３７によって、第３方向Ｚに対向する２面に開口を有する筒枠状に形成されて、内部の空間部が収容空間部３４、及び、嵌合空間部３６を構成する。

ユニット６は、図７に示すように、過電流により溶断する可溶体６５を有するヒュージブルリンク６１を含むものである。すなわち、本実施形態におけるユニット６は、いわゆるヒュージブルリンクユニット（Ｆｕｓｉｂｌｅ Ｌｉｎｋ Ｕｎｉｔ）である。ヒュージブルリンク６１は、複数の可溶体６５が設けられたヒューズエレメント６２と、ヒューズエレメント６２を支持する絶縁性のハウジング６３と、透明カバー部材６４とを含んで構成される。

ヒューズエレメント６２は、導電性を有する板状の導体であり、金属バスバによって構成される。ヒューズエレメント６２は、第４の電源側タブ６２ａと、第５の電源側タブ６２ｂと、第４の負荷側タブ６２ｄと、各可溶体６５とが平板上に一体形成される。第４の電源側タブ６２ａは、電源側バスバ５０ａ等を含む電力供給回路体５０、第１の電源側端子ＴＰ１、及び、配索材Ｗ等を介して第１の電源Ｐ１に電気的に接続される。第５の電源側タブ６２ｂは、第２の電源側端子ＴＰ２及び配索材Ｗを介して第２の電源Ｐ２に電気的に接続される。第４の負荷側タブ６２ｄは、各電子機器Ｄ及び電子部品２に電気的に接続される。第４の負荷側タブ６２ｄは、負荷側の端子Ｔの形状に応じて様々な形状を有している。

各可溶体６５は、第４の電源側タブ６２ａと第５の電源側タブ６２ｂとに渡して設けられ、かつ、第４の電源側タブ６２ａ及び第５の電源側タブ６２ｂと第４の負荷側タブ６２ｄのそれぞれとに渡して設けられる。各可溶体６５は、第４の電源側タブ６２ａと第５の電源側タブ６２ｂとを導通接続し、第４の電源側タブ６２ａ及び第５の電源側タブ６２ｂと第４の負荷側タブ６２ｄをそれぞれ導通接続している。各可溶体６５は、例えば、幅を狭めた帯状の導電部に低融点金属チップ６６を溶着させた構成で、過電流が流れたときに溶断し該当する電流経路を遮断する。ここで、可溶体６５の過電流とは、例えば、予め設定された定格以上の電流である。つまり、各可溶体６５は、予め設定された定格以上の電流が流れたときに溶断する。各可溶体６５の定格電流は、保護する回路の電流に合わせてそれぞれ決められる。ここでは、ヒューズエレメント６２は、第４の電源側タブ６２ａを１つ、第５の電源側タブ６２ｂを１つ、第４の負荷側タブ６２ｄを３つ、可溶体６５を４つ含んで構成される。第４の電源側タブ６２ａは、第２方向Ｙの一方の端部側に配置され、第５の電源側タブ６２ｂは、第２方向Ｙの他方の端部側に配置され、３つの第４の負荷側タブ６２ｄは、第４の電源側タブ６２ａと第５の電源側タブ６２ｂとの間に配置される。

ここでは、ユニット６は、４つの可溶体６５のうち、第１方向Ｘに沿って配置された３つを、第１方向Ｘの一方の端から順に可溶体６５ａ、６５ｂ、６５ｃとし、残りの１つを可溶体６５ｄとして説明する。可溶体６５ｄは、後述するようにブロック４に組み付けられた筐体３の収容空間部３４に収容された状態で、区画壁体部３７を構成する壁部３７ａに対向する部分から外れた部分に位置する。

第４の電源側タブ６２ａは、貫通孔６２ｃを形成してある。第５の電源側タブ６２ｂは、貫通孔６２ｅを形成してある。３つの負荷側タブ６２ｄには、貫通孔６２ｆをそれぞれ形成してある（図４参照）。

ハウジング６３は、絶縁性の樹脂材によって形成され、ヒューズエレメント６２を支持する枠状ボディである。本実施形態のヒュージブルリンク６１は、例えば、インサート成形等によってハウジング６３とヒューズエレメント６２とが一体化して形成される。ヒュージブルリンク６１は、４つの可溶体６５が樹脂製の透明カバー部材６４によって覆われており、この透明カバー部材６４を通して各可溶体６５を目視できるようになっている。透明カバー部材６４は、ハウジング６３に着脱可能に取り付けてあり、透明カバー部材６４をハウジング６３に取り付けた状態では、ユニット６は、全体として、略矩形状に形成される。

ユニット６は、図７に示すように、第２方向Ｙへ延在する柱状の締結部材６７と、締結部材６７に締結する締結孔６９を有する固定部材６８とを有する。締結部材６７は、例えば、スタッドボルトであり、ハウジング６３にインサート成形等によって立設してある。固定部材６８は、例えば、ナットであり、環状に形成してある。締結孔６９は、ナットの内周面に形成され、締結部材６７の外周面に形成されたネジに締結するネジ孔である。ユニット６は、３つの締結部材６７と、３つの固定部材６８とを有する。

次に、第１のブロック４Ａに対するユニット６の組み付けを、図４を用いて以下に説明する。作業者は、例えば、まず、保持部４０ａによって、ユニット６を第１のブロック４Ａで保持する際、図４に示すように、第２の電源側タブ５１ｂの貫通孔５１ｄに締結部材４３ａを挿入し、第１の負荷側タブ５０ｃの貫通孔５０ｅに締結部材４３ａを挿入し、かつ、第４の電源側タブ６２ａの貫通孔６２ｃに締結部材４３ａを挿入した状態で、締結部材４３ａと締結孔４５ａとを締結する。すなわち、作業者は、締結部材４３ａと固定部材４４ａとによって、第１の負荷側バスバ５１ａと、電源側バスバ５０ａと、ヒュージブルリンク６１とを共締めする。これにより、電気接続箱１は、第１の負荷側バスバ５１ａと電源側バスバ５０ａとヒュージブルリンク６１とを相互に電気的に接続する。これにより、電気接続箱１は、第１の電源Ｐ１とヒュージブルリンク６１とを電気的に接続し、第１の電源Ｐ１と第１の負荷側回路体５１を電気的に接続する。

次に、作業者は、保持部４０ｂによって、ユニット６を第１のブロック４Ａで保持する際、第３の電源側タブ５２ｂの貫通孔５２ｄに締結部材４３ｂを挿入し、第５の電源側タブ６２ｂの貫通孔６２ｅに締結部材４３ｂを挿入し、かつ、第２の電源Ｐ２から配索される配索材Ｗの第２の電源側端子ＴＰ２に形成された貫通孔Ｈ２に締結部材４３ｂを挿入した状態で、締結部材４３ｂと締結孔４５ｂとを締結する。すなわち、作業者は、締結部材４３ｂと固定部材４４ｂとによって、第２の負荷側バスバ５２ａと、ヒュージブルリンク６１と、第２の電源側端子ＴＰ２とを共締めする。これにより、電気接続箱１は、第２の負荷側バスバ５２ａとヒュージブルリンク６１と第２の電源側端子ＴＰ２とを相互に電気的に接続する。この結果、電気接続箱１は、第２の負荷側バスバ５２ａと第２の電源Ｐ２とヒュージブルリンク６１とを相互に電気的に接続し、第２の電源Ｐ２と第２の負荷側回路体５２を電気的に接続する。

また、電気接続箱１は、上記のような電気的な接続により、ヒュージブルリンク６１を介在させて、第１の電源Ｐ１と、第２の電源Ｐ２と、第１の負荷側回路体５１と、第２の負荷側回路体５２とが相互に電気的に接続される。これらの結果、第１のブロック４Ａに組み付けられた一部の電子部品２は、可溶体６５ｄを介在させて第１の電源Ｐ１と電気的に接続される。また、第１のブロック４Ａに組み付けられた一部の電子部品２は、可溶体６５ｄを介在させて第２の電源Ｐ２と電気的に接続される。

次に、ユニット６に対する端子Ｔの組み付けを、図７を用いて説明する。作業者は、締結部材６７及び固定部材６８によって、端子Ｔをユニット６で保持する際、第４の負荷側タブ６２ｄの貫通孔６２ｆに締結部材６７を挿入し、電子機器Ｄに接続された配索材Ｗの一方の端末に取り付けられた端子Ｔの貫通孔Ｔａに締結部材６７を挿入した状態で、締結部材６７と固定部材６８とを締結する。すなわち、作業者は、締結部材６７と固定部材６８とによって、ヒュージブルリンク６１と端子Ｔとを共締めする。これにより、電気接続箱１は、第１の電源Ｐ１及び第２の電源Ｐ２と各電子機器Ｄとが可溶体６５ａ、６５ｂ、６５ｃを介在させた状態で電気的に接続される。

次に、上記のように構成される電気接続箱１の組み付けを以下に説明する。電気接続箱１は、各ブロック４の各キャビティ４ａに配索材Ｗの端子等が挿入、嵌合される。これにより、電気接続箱１は、各ブロック４に配索材Ｗが組み付けられる。そして、電気接続箱１は、挿通口３ａ、３ｂに配索材Ｗを通しながら、各ブロック４がフレーム３１の各嵌合空間部３６に嵌合され、係止される。この場合、各ブロック４は、例えば、第３方向Ｚの一方側（典型的にはロアカバー３２が位置する側）から各嵌合空間部３６に嵌合され係止される。これにより、電気接続箱１は、各ブロック４がフレーム３１に組み付けられ、収容空間部３４内に収容される。そして、電気接続箱１は、フレーム３１に対して第３方向Ｚの一方側からロアカバー３２が組み付けられる。そして、電気接続箱１は、第３方向Ｚの他方側（典型的にはアッパカバー３３が位置する側）から各搭載空間部３８に各電子部品２が組み付けられ、各ブロック４に当該各電子部品２が組み付けられる。そして、電気接続箱１は、フレーム３１に対して第１方向Ｘの他方側からアッパカバー３３が組み付けられる。

図８は、保持部４０の締結部材４３及び固定部材４４によって、ユニット６を第１のブロック４Ａで保持した状態を示す平面図であり、説明の便宜のため、ロアカバー３２、アッパカバー３３、及び締結部材６７を省略している。電気接続箱１は、フレーム３１とユニット６との間に間隙３９を介在させ、壁部３７ａにユニット６を対向するように配置してある。ここで、壁部３７ａは、第２方向Ｙにおける一方側に位置する区画壁体部３７を構成する部分である。

ところで、本実施形態の電気接続箱１において、作業者は、例えば、車両の点検時、間隙３９を通して可溶体６５の状態（可溶体６５が溶断されているか否かの状態）を目視する場合がある。電気接続箱１は、作業者による可溶体６５の目視の作業容易性のみを考慮すれば、間隙３９の第２方向Ｙにおける寸法Ｌ４を大きくすればよい。しかしながら、近年、車両に搭載する各電子機器Ｄの高機能化が望まれるため、車両における電気接続箱１が占める空間は、できるだけ小さいことが要望される。この要望を満たすため、電気接続箱１は、第２方向Ｙにおける間隙３９の寸法をできるだけ小さく設定してある。このため、本実施形態の電気接続箱１は、第２方向Ｙにおける間隙３９の寸法Ｌ４が小さく、壁部３７ａとユニット６との間の間隙３９から可溶体６５の状態を目視する際、作業者にとって可溶体６５の位置は分かりにくい。そこで、この電気接続箱１は、例えば、筐体３のフレーム３１にリブ７を設け、当該リブ７によって、電気接続箱１の小型化を図りながら、作業者に対して可溶体６５の位置を容易に認識させることができる。ここでは、ユニット６が筐体３に収容された状態で壁部３７ａと対向して位置する各可溶体６５ａ、６５ｂ、６５ｃに対応するようにリブ７が設けられる。以下、リブ７及び可溶体６５について詳細に説明する。

リブ７は、ユニット６が筐体３に収容された状態で、ユニット６のヒュージブルリンク６１と空間部７ｓを介在させて対向する区画壁体部３７の壁部３７ａから空間部７ｓに突出して設けてある。より具体的には、各リブ７は、第２方向Ｙにおける一方側に位置する区画壁体部３７を構成する壁部３７ａから、第２方向Ｙにおける他方側に位置するユニット６側へ突出するように形成してある。このようなリブ７は、第２方向Ｙへ延在する軸心７ｘを有する直方体状に形成してあって、フレーム３１の区画壁体部３７を構成する壁部３７ａと一体的に形成してある。リブ７は、図９に示すように、第３方向Ｚにおいて、フレーム３１における第３方向Ｚの他方の開口に隣接するように配置し、アッパカバー３３に隣接させてある。

リブ７は、突出方向に対して直交する断面が矩形状である。また、リブ７の先端部７１（図９参照）は、基端側から先端側へ向けて先細り形状となっている。フレーム３１は、リブ７の第３方向Ｚの一方側に空間部を有している。

このようなリブ７は、図８に示すように、壁部３７ａに複数設けてある。ここでは、複数のリブ７のうち、第１方向Ｘの一方の端から順に、リブ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇとして説明する。また、以下の説明では、各リブ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇを特に区別して説明する必要がない場合には、単にリブ７という場合がある。本実施形態において、複数のリブ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇは、壁部３７ａに対する突出寸法が同一である。

図１０は、可溶体６５とリブ７との関係を示す斜視図である。図１０において、説明の便宜のため、ロアカバー３２、アッパカバー３３、ハウジング６３、透明カバー部材６４及び締結部材６７を省略している。また、図１０における仮想線７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇは、壁部３７ａに対する突出方向へ各リブ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇを延在させたものである。

複数のリブ７は、可溶体６５に対応する位置に形成してある。より具体的に説明すると、電気接続箱１は、可溶体６５ａに対して、一対のリブ７ａ、７ｂを設けてあり、可溶体６５ｂに対して、一対のリブ７ｃ、７ｄを設けてあり、可溶体６５ｃに対して、リブ７ｅを設けてある。なお、本実施形態の電気接続箱１は、区画壁体部３７を構成する壁部３７ａに対向する部分から外れて位置し、溶断の有無を視認し易い可溶体６５ｄには、リブ７を設けていない。

複数のリブ７は、当該壁部３７ａからの突出方向へ延在させた一対の仮想線７２ａ、７２ｂの間に可溶体６５ａを挟み込む位置に設けられる一対のリブ７ａ、７ｂを含む。言い換えると、一対のリブ７ａ、７ｂは、壁部３７ａに対する突出方向へリブ７ａ、７ｂを延在させた一対の仮想線７２ａ、７２ｂの間に可溶体６５ａが位置するように形成してある。

また、複数のリブ７は、当該壁部３７ａからの突出方向へ延在させた一対の仮想線７２ｃ、７２ｄの間に可溶体６５ｂを挟み込む位置に設けられる一対のリブ７ｃ、７ｄを含む。言い換えると、一対のリブ７ｃ、７ｄは、壁部３７ａに対する突出方向へリブ７ｃ、７ｄを延在させた仮想線７２ｃ、７２ｄの間に可溶体６５ｂが位置するように形成してある。

さらに、複数のリブ７は、当該壁部３７ａからの突出方向へ延在させた仮想線７２ｅ上に可溶体６５ｃが位置するリブ７ｅを含む。言い換えると、リブ７ｅは、壁部３７ａに対する突出方向へリブ７ｅを延在させた仮想線７２ｅ上に可溶体６５ｃが位置するように形成してある。また、複数のリブ７は、リブ７ｅに隣接するように形成したリブ７ｆと、リブ７ｆに隣接するように形成したリブ７ｇとを含む。

このような複数のリブ７は、第１方向Ｘにおいて、リブ７ａとリブ７ｂとの間隔、リブ７ｃとリブ７ｄとの間隔、リブ７ｅとリブ７ｆとの間隔、及び、リブ７ｆとリブ７ｇとの間隔が同一である。

複数のリブ７は、相互の間隔（すなわち、隣接するリブ７同士の間隔）Ｗ１（図８参照）が、電子部品２における寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３のうち最も小さい最小寸法Ｌｍｉｎよりも小さい。また、各リブ７は、第２方向Ｙにおいて、当該リブ７の先端部７１（図９参照）とユニット６との間隔Ｗ２が、電子部品２の最小寸法Ｌｍｉｎよりも小さい。

以上で説明した電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、ユニット６が筐体３に収容された状態で、ユニット６のヒュージブルリンク６１と空間部７ｓを介在させて対向する壁部３７ａから空間部７ｓに突出して設けられるリブ７を備え、リブ７は、可溶体６５に対応する位置に形成される。このため、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、リブ７を目印として空間部７ｓを介して可溶体６５を目視することができ、リブ７によって可溶体６５の位置を作業者が容易に認識することができる。しかも、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、リブ７によって可溶体６５の位置を作業者が容易に認識できるため、ユニット６と壁部３７ａとの間に位置する間隙３９の寸法をできるだけ小さくできる。この結果、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、第２方向Ｙにおける電気接続箱１の間隔を小さくして、小型にすることができる。

また、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。リブ７は、壁部３７ａに複数設けられ、複数のリブ７は、当該壁部３７ａからの突出方向へ延在させた一対の仮想線の間に可溶体６５を挟み込む位置に形成される一対のリブ７を含む。このため、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、当該一対のリブ７によって作業者に対して可溶体６５の位置を容易に認識させることができる。

さらに、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、以下の構成を有する。リブ７は、壁部３７ａに複数設けられ、複数のリブ７は、当該壁部３７ａからの突出方向へ延在させた仮想線上に可溶体６５が位置するリブ７を含む。このため、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、当該リブ７によって作業者に対して可溶体６５の位置を容易に認識させることができる。

また、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、複数のリブ７は、相互の間隔Ｗ１が、電子部品２における最小寸法Ｌｍｉｎよりも小さく、かつ、各リブ７は、第２方向Ｙにおいて、当該リブ７の先端部７１とユニット６との間隔Ｗ２が、電子部品２の最小寸法Ｌｍｉｎよりも小さい。このため、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、リブ７によって、ブロック４に組み付けた電子部品２が、間隙３９を通じて第３方向Ｚの一方の端へ落下することを抑制することができる。

さらに、電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、リブ７が、第３方向Ｚの他方の開口に隣接するように配置し、アッパカバー３３に隣接させてある。このため、作業者は、車両の点検の際、フレーム３１からアッパカバー３３を取り外せば、作業者とリブ７との距離を短くでき、可溶体６５の状態を容易に識別することができる。

なお、上述した実施形態に係る電気接続箱１、及び、ワイヤハーネスＷＨ１は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態には、直方体状に形成したリブを説明した。しかし、本発明に係るリブ７の形状は、直方体状に限られず、例えば、円柱状、五角形の柱状等、多角形の柱状に形成してもよい。また、上述した実施形態には、突出方向に対して直交する断面が矩形状であるリブを説明した。しかし、この発明はそれに限られず、突出方向に対して直交する断面は、三角形、五角形等のリブでもよい。

また、上述した実施形態には、リブ７と壁部３７ａとを一体で形成するものを説明した。しかし、本発明に係るリブ７は、壁部３７ａと別体に形成してもよい。

さらに、上述した実施形態には、壁部３７ａからの突出寸法が同一となる複数のリブ７を説明した。しかし、この発明は、それに限られず、対応する可溶体６５に応じて壁部３７ａからの突出寸法を異なるようにリブ７を形成してもよい。より具体的に説明すると、電気接続箱１は、可溶体６５ａ、６５ｂ、６５ｃの過電流（予め設定された定格以上の電流）を、相互に異なるように設定し、可溶体６５ａの過電流が最も大きく、可溶体６５ｃの過電流が最も小さく、可溶体６５ｂの過電流がそれらの間となるように設定する。さらに、電気接続箱１は、可溶体６５ｃに対応するリブ７ｅの壁部３７ａに対する突出寸法が最も大きく、可溶体６５ａに対応する一対のリブ７ａ、７ｂの壁部３７ａに対する突出寸法が最も小さく、可溶体６５ｂに対応する一対のリブ７ｃ、７ｄの壁部３７ａに対する突出寸法が、リブ７ｅと、リブ７ｃ、７ｄとの間となるように複数のリブ７を形成してもよい。

また、上述した実施形態には、筐体３のフレーム３１の壁部３７ａに複数のリブ７を設けるものを説明した。しかし、この発明は、それに限られず、筐体３のフレーム３１の壁部３７ａにリブ７を設ける代わりに、ブロック４の壁部にリブを設けてもよい。ブロック４の壁部にリブを設ければ、電気接続箱１は、組み立ての際に、ブロック４におけるユニット６を保持させる場所を、作業者に対して容易に認識させることができる。また、筐体３のフレーム３１の壁部３７ａにリブ７を設けるとともに、ブロックの壁部にリブを設け、筐体３のリブ及びブロックのリブを互いに対向する位置に形成すれば、第２方向Ｙにおいて、可溶体６５をそれらのリブで挟むことができるため、作業者は可溶体６５の位置をより一層容易に認識することができる。

さらに、上述した実施形態には、先ず、締結部材４１等によって、第１の電源Ｐ１と電源側バスバ５０ａとを電気的に接続し、次に、締結部材４３等によって、第１のブロック４Ａにユニット６を保持させ、最後に、ユニット６に電子機器Ｄに接続された端子Ｔをユニット６に保持させる電気接続箱１を説明した。しかし、この発明は、上記に限られず、これらの組み立て作業は、任意に変更することができる。

１ 電気接続箱
２ 電子部品
３ 筐体
３７ａ 壁部
４、４Ａ、４Ｂ ブロック
６ ユニット
６１ ヒュージブルリンク
６５ 可溶体
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇ リブ
７１ 先端部
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ、７２ｆ、７２ｇ 仮想線
７ｓ 空間部
Ｌｍｉｎ 電子部品の最小寸法
Ｗ 配索材
Ｗ１ リブの突出方向の先端部とユニットとの間隔
Ｗ２ 突出方向と交差する方向に沿ったリブの相互の間隔
ＷＨ１ ワイヤハーネス

Claims (5)

1. 過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、
   前記ユニットを収容する筐体と、
   前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、
   を備え、
   前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、
   前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向へ延在させた仮想線上に前記可溶体が位置するリブを含む、
   ことを特徴とする、
   電気接続箱。
2. 過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、
   前記ユニットを収容する筐体と、
   前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、
   電子部品を組み付けるブロックと、
   を備え、
   前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、
   前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向の先端部と前記ユニットとの間隔、及び、前記突出方向と交差する方向に沿った相互の間隔が、前記電子部品の最小寸法よりも小さい、
   ことを特徴とする、
   電気接続箱。
3. 前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向へ延在させた一対の仮想線の間に前記可溶体を挟み込む位置に設けられる一対のリブを含む、
   請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱。
4. 導電性を有する配索材と、
   前記配索材と接続される電気接続箱とを備え、
   前記電気接続箱は、
   過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、
   前記ユニットを収容する筐体と、
   前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、
   を備え、
   前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、
   前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向へ延在させた仮想線上に前記可溶体が位置するリブを含む、
   ことを特徴とする、
   ワイヤハーネス。
5. 導電性を有する配索材と、
   前記配索材と接続される電気接続箱とを備え、
   前記電気接続箱は、
   過電流により溶断する可溶体を有するヒュージブルリンクを含むユニットと、
   前記ユニットを収容する筐体と、
   前記ユニットが前記筐体に収容された状態で、前記ユニットの前記ヒュージブルリンクと空間部を介在させて対向する壁部から前記空間部に突出して設けられるリブと、
   電子部品を組み付けるブロックと、
   を備え、
   前記リブは、前記可溶体と対応する位置に形成されるとともに、前記壁部に複数設けられ、
   前記複数のリブは、前記壁部からの突出方向の先端部と前記ユニットとの間隔、及び、前記突出方向と交差する方向に沿った相互の間隔が、前記電子部品の最小寸法よりも小さい、
   ことを特徴とする、
   ワイヤハーネス。

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