JP7273750B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、グリル庫を備えた加熱調理器に関する。

加熱調理器に内蔵されるグリル庫は、加熱室の上下に設置したシーズヒーターやガスバーナー等の熱源により、食品を両面同時に加熱できるものが主流となっている。このグリル庫は、熱源の放射熱で肉や魚等を加熱するグリル調理に加え、加熱室内の温度を細やかに制御することで、ピザ、お菓子、ケーキ等を加熱するオーブン調理にも利用される。

一般的なグリル庫は、加熱調理器の正面側に加熱室の開口部があり、その開口部を覆うようにドアを設けている。このため、使用者がグリル庫内に食品を収納するには、ドアのハンドルを引いて加熱室の開口部を開放する必要がある。グリル庫での調理を開始すると、熱源からの熱によって加熱室内の温度が上昇し、これに伴いドアの温度も上昇する。調理中には、ドアの外表面温度が１００℃以上の高温になることもあるが、ハンドルは断熱構造となっており、ドアの開閉時等に使用者が触れても危険のない程度の温度に保たれている。

一方、ドアには、加熱室内の調理状況や、食品発火などの異常を視認するための覗き窓を設ける必要があるが、この覗き窓には、透明度の高い耐熱ガラスが用いられることが多い。覗き窓に利用される耐熱ガラスは、熱源からの熱によって高温になるため、使用者が耐熱ガラスに接触するのを抑制する構造物を設けることで、安全性の向上を図る技術が提案されている。

例えば、特許文献１の要約書では、「グリル扉やのぞき窓に使用者の手や指が触れることをガード体によって抑制、防止し、かつ、使用者がガード体に触れたときにも熱く感じることを抑制することが可能な、安全で使い勝手のよい加熱調理器を提供するグリル扉やのぞき窓に使用者の手や指が触れることをガード体によって抑制、防止し、かつ、使用者がガード体に触れたときにも熱く感じることを抑制することが可能な、安全で使い勝手のよい加熱調理器を提供する」ための手段として、「のぞき窓を覆うガード部材６０を備え、ガード部材６０の主要部が、合成樹脂により構成され、のぞき窓の周縁部の前方には、ガード部材を支持する支持部を備えた枠体４４が配設され、ガード部材の上部の左右領域が、枠体が備える支持部に、回動可能に支持されており、ガード部材を、所定位置から前側上方に回動させることができるように構成されている。枠体が備える支持部が軸受であり、ガード部材の上部の左右領域には回動軸が配設され、ガード部材が回動軸を軸として所定方向に回動させることができるように構成されている。」と記載されている。

特開２０１９－１４８３４５号公報

上記したように、特許文献１では、ガラス製ののぞき窓を覆うように、合成樹脂製のガード部材を設けることで、使用者が高温のガラスに接触するのを抑制しているが、ガラスには熱放射率が高いという性質があるため、グリル庫の前面開口と略等しい大きさのガラスを介在して、熱源の熱がガード部材に徐々に伝わり、最終的には、ガード部材もガラスと同程度の高温になるおそれがあった。

そこで、本発明では、グリル庫の熱源から加熱調理器正面への、視認用のガラス等を介した熱移動が発生しても、使用者が接触する可能性のある部分の温度上昇を抑制することができ、かつ、加熱室の視認性も確保することができる加熱調理器を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の加熱調理器は、本体の上面に鍋載置部を備え、該鍋載置部の下方にグリル庫を備えた加熱調理器であって、前記グリル庫は、食品を加熱するヒータを有する加熱室と、該加熱室の前面開口を封鎖する、前後方向に移動可能なドアと、を備え、前記ドアは、樹脂前板と金属フレームの間に風路を形成した箱体であり、該箱体の下部に設けた前記風路の入口となる吸気用開口と、前記箱体の上部に設けた前記風路の出口となる排気用開口と、前記金属フレームに設けた窓用開口と、該窓用開口を覆うガラス板と、前記樹脂前板を貫通する複数の小径孔と、を直線上に配置した覗き窓部と、を有するものとした。

本発明の加熱調理器によれば、使用者が接触する可能性のある加熱調理器正面の表面温度を抑制し、加熱室の視認性も確保することができる。

実施例１の加熱調理器の斜視図 実施例１の加熱調理器の分解斜視図 図１に示すＡ－Ａ線で切断した正面断面図 図１に示すＢ－Ｂ線で切断した側面断面図 グリル庫の側面断面図の模式図 ドアの分解斜視図 実施例２のグリル庫の模式図 実施例３のドアの分解斜視図 実施例４のドアの分解斜視図 実施例５のドアの分解斜視図

本発明の加熱調理器の実施例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、加熱調理器の一例として、グリル庫を備えたビルトインタイプのＩＨクッキングヒータを例示するが、グリル庫を備えた調理器であれば、据え置きタイプのＩＨクッキングヒータ、或いは、ビルトインタイプや据え置きタイプのガスコンロにも、本発明を適用することができる。

まず、本発明の実施例１に係る加熱調理器Ｚの全体構成を概説した後、グリル庫５の詳細構造を説明する。
＜加熱調理器Ｚの全体構成＞
本実施例の加熱調理器Ｚは、上面に載置した金属鍋の鍋底に渦電流を発生させ、渦電流によるジュール熱によって金属鍋自体を発熱させるＩＨ（Induction Heating）機能と、加熱室内に収納した食品をヒータの放射熱で加熱するグリル機能を備えた調理器である。なお、図１等に示すように、以下では、加熱調理器Ｚに相対した使用者の視線を基準として、前後・上下・左右の各方向を定義する。

図１は加熱調理器Ｚの斜視図であり、図２は加熱調理器Ｚの分解斜視図である。両図に示すように、加熱調理器Ｚは、本体１、トッププレート２、加熱コイル３、基板ケース８を備え、さらに、本発明を適用したグリル庫５を内蔵した調理器である。

本体１は、加熱調理器Ｚが設置される空間（所定の左右幅・前後幅・高さ）に対応した外郭を有する筐体であり、上方が開放した箱状（凹状）を呈している。この本体１の内部には、左側にグリル庫５、右側に基板ケース８が配置される。また、グリル庫５と基板ケース８の上方には加熱コイル３や、表示部Ｐ１等が設置され、さらに、本体１の上面開口を覆うようにトッププレート２を設置している。

トッププレート２は、三つの加熱コイル３の設置位置に対応した三口の鍋載置部２１と、鍋載置部２１に載置された金属鍋の加熱具合を設定するための操作部Ｐ０と、排気開口部Ｈ２とを有している。なお、排気開口部Ｈ２は、後述するグリル庫５の排気ダクト５９や、吸気開口部Ｈ１を起点とする風路の出口であり、トッププレート２の後方（右側・左側）に配置される。

本体１の前面左側には、前後にスライドすることでグリル庫５を開閉するドア６を配置している。なお、ドア６の詳細については後述する。また、本体１の正面右側には、主にグリル庫５の加熱具合を設定するための操作パネルＰ２と、主電源をオンオフする電源スイッチＰ３を配置している。

基板ケース８は、内部に基板７等の電気部品を収納したケースである。基板ケース８の背面側には、冷却用のファン装置９が設けられており、本体１背面の吸気開口部Ｈ１から外気を吸い込み、基盤ケース８内に積層された基板７や、その下流に配置された加熱コイル３に冷却風を供給する構成となっている。
＜グリル庫５の構成＞
図３は、加熱調理器Ｚを、図１に示すＡ－Ａ線で切断した正面断面図であり、図４は、加熱調理器Ｚを、図１に示すＢ－Ｂ線で切断した側面断面図である。両図に示すように、本実施例のグリル庫５は、食品５７を出し入れする前面開口に設けた、箱型の加熱室５０を備えている。この加熱室５０は、例えば、アルミニウム合金製の板をプレス加工によりそれぞれ所定の形状に成形した複数の部材をビスねじ等で組み立てて構成したものである。

この加熱室５０では、網台５４に載置した深皿状の調理パン５８に食品５７を収納して調理を行う。調理パン５８は、例えば、アルミニウム等の材料により上面視矩形状に形成された深皿であり、表面にフッ素コート剤などがコーティングされたものである。

加熱室５０内には、調理パン５８を挟むように、上ヒータ５１と下ヒータ５２を設置しており、両ヒータのオンオフを制御することで、調理パン５８内の食品５７の上下面を同時に、あるいは、交互に加熱することができる。なお、上ヒータ５１と下ヒータ５２は、シーズヒーターや電熱ヒータ―などの放射熱を利用する熱源である。

このグリル庫５では、加熱室５０の左右下側に設けた一対のドアレール５６により、加熱室５０の前面開口を封鎖するためのドア６が前後方向にスライドして移動する。このドア６は、加熱室５０前面開口より幅と高さが大きく、また、加熱室５０の前面側には、上下方向に延びたフランジ部５０ａ（図２参照）が構成されているため、ドア６とフランジ部５０ａを略面接触させることで、加熱室５０の前面開口を気密できる構造となっている。ドア６とフランジ部５０ａの接触面には、ゴム状のパッキン等を設け、加熱室５０の前面開口の気密性を更に高めてもよい。なお、ドアレール５６を利用したドア６のスライドと連動し、調理パン５８を載置するための網台５４も前後方向にスライドする。また、ドア６は着脱可能であり、汚れた場合はグリル庫５から取り外して洗浄することができる。

加熱室５０の背面側上方には加熱室５０内の油煙や蒸気などを排出する排気ダクト５９を設けており、トッププレート２の後方に設けた排気開口部Ｈ２から排気する構成（図２参照）となっている。排気開口部Ｈ２に連通する排気ダクト５９内には、脱煙・脱臭処理を行う触媒５５を設けている。
＜ドア６の構成＞
次に、本実施例のドア６の詳細構造について、グリル庫５の側断面の模式図である図５と、ドア６の斜視分解図である図６を用いて説明する。なお、図５の模式図では、ドア６と加熱室５０の境界部で発生する上昇気流９８を図示するため、ドア６の背面と加熱室５０の前面の距離を実際より拡張して表示しているが、両者間の実際の距離は、気密用パッキン等の影響で残存する、１～２ｍｍ程度の隙間である。

両図に示すように、ドア６は、ドア６の前面を構成する前板６０とドアベース６１、および、ドア６の背面と上下左右面を構成するフレーム６２で形成される箱体であり、箱体内に形成される略平板状の内部空間を風路６ａとして利用することができる。なお、調理中に使用者が接触する可能性のある前板６０とドアベース６１は耐熱樹脂製であり、高温の加熱室５０に面するフレーム６２はステンレス等の金属薄板製である。前板６０とドアベース６１を樹脂材料とすることで、任意の形状を容易に成型できるため、ドア６の組立性やデザイン性などの改良が容易となる。

前板６０の略中央の狭い領域（例えば、縦横ともに２～３ｃｍ程度の長方形）内には、使用者が加熱室５０内を視認できるように、複数の小径孔６６ｂを貫通させている。なお、ドアベース６１の上端には、前板６０の下端を固定するためのリブ６１ｄを設けており、ドアベース６１の前面には、ドア６を開閉する際に使用者が把持するハンドル６１ａが設けられている。

フレーム６２は、金属薄板の上下左右の端を折り曲げることで、前側が開放し、後側と上下左右面が閉塞した、前後方向に所定の厚みを持った箱状に形成されている。フレーム６２の左右面の上端には、後述する風路６ａの出口となる排気用開口６２ａが形成され、フレーム６２の下面には、風路６ａの入口となる吸気用開口６２ｂが形成される。なお、風路６ａ内の空気の流動を良くするため、排気用開口６２ａと吸気用開口６２ｂの開口面積をなるべく大きくすることが望ましい。

また、フレーム６２には、加熱室５０の内部を視認できる位置に、すなわち、前板６０の小径孔６６ｂと対向する位置に、縦横ともに数ｃｍ程度の窓用開口６２ｃを設けている。この窓用開口６２ｃを、耐熱性のガラス板６６ａで覆うことで、ドア６の風路６ａと加熱室５０の間での空気の出入りを防止する構成となっている。

上記した、前板６０、ドアベース６１、フレーム６２、および、ガラス板６６ａから構成されたドア６を利用することで、使用者は、直線上に配置された、小径孔６６ｂ、ガラス板６６ａ、窓用開口６２ｃの三者からなる覗き窓部６６を介して、加熱室５０内の状況を観察することができる。

ここで、ドア６の窓用開口６２ｃを小さくした構造の利点を説明する。ガラスの表面放射率が０.８以上と高いのに対し、金属の表面放射率が０.１～０.２程度と低いことが知られている。このため、加熱室５０の前面開口の大部分を金属製のフレーム６２で覆い、視認に必要な最低限部分にのみガラス板６６ａを配置した、本実施例の図５、図６の構成では、加熱室の前面開口の大部分をガラス板で覆った構成に比べ、前方への熱放射を大幅に抑制できる。つまり、本実施例の構成によれば、ドア６の背面のフレーム６２から、ドア６の前面の前板６０への熱移動を大幅に抑制できるため、前板６０として、耐熱温度が比較的低い樹脂材料を用いることもできる。

しかし、ガラス板６６ａを小さくしても、ガラス板６６ａの熱放射は十分に大きいため、前板６０の壁面のうち、ガラス板６６ａに近接する部分は、局所的に高温になり易く、使用者が触れた場合に火傷するおそれもある。

そこで、本実施例では、ドア６の風路６ａ内に低温の外気を連続的に供給することで、前板６０の温度上昇を抑制できるようにした。以下、特に高温になる前板６０の小径孔６６ｂ近傍を集中して冷却する方法と、前板６０を全体的に冷却する方法に分けて説明する。

＜前板６０の小径孔６６ｂ近傍の冷却方法＞
上記したように、ガラスは金属に比べ表面放射率が高いため、前板６０は、フレーム６２の金属面と対向する部分に比べ、ガラス板６６ａと対向する小径孔６６ｂの周辺が局所的に高温となる。そこで、本実施例では、視認用に設けた小径孔６６ｂに低温の外気を吸気する機能も担わせることで、ガラス板６６ａの放射熱で熱せられた前板６０を効率的に冷却できる構成としている。

詳細は後述するが、ドア６の風路６ａ内は、下方の吸気用開口６２ｂから上方の排気用開口６２ａに向けて流れる空気流９９が形成されるため、負圧となっている。小径孔６６ｂは、風路６ａ内を上昇する空気流９９の途上に設けられているため、前板６０の前方の低温外気は、小径孔６６ｂを介して風路６ａ内に誘引され、小径孔６６ｂの通過時に前板６０から熱を奪う。そのため、本実施例の構成では、ガラス板６６ａを介して前板６０の小径孔６６ｂの近傍に到達した熱エネルギーを、小径孔６６ｂを通過する外気で直接空冷することができ、結果的に、前板６０全体の温度上昇を抑制することができる。

なお、小径孔６６ｂは、円形、矩形など如何なる形状であってもよく、例えば直径１～３ｍｍ程度の孔であれば、埃などで塞がり難く、視認性も良好である。また、複数の小径孔６６ｂで構成される空気の入口は、風路６ａ内の主流となる空気流９９が上下方向に流れ易いように、吸気用開口６２ｂより通風抵抗が大きいことが望ましい。

＜前板６０の全体的な冷却方法＞
次に、前板６０を全体的に冷却する方法について説明する。まず、ドア６周りにおける空気の流れについて説明する。

本実施例の誘導加熱調理器Ｚでは、図１に示すように、グリル庫５のドア６を閉めたときに、前板６０と操作パネルＰ２の正面位置が略平面状になる位置関係となっている。つまり、ドア６が前後方向にスライドして本体に嵌め込まれる構成となる。このため、ドア６の開閉動作を円滑にするには、ドア６の上下左右に少なくとも１～３ｍｍ程度の隙間を設ける必要がある。

グリル庫５での調理を開始すると、５００℃以上に熱せられた上ヒータ５１や下ヒータ５２によって、加熱室５０の空気温度も２００℃以上に上昇し、それに伴い、加熱室５０の壁面と一体成型されたフランジ部５０ａや、加熱室５０の前面開口を覆うドア６のフレーム６２も１００℃以上の高温となる。フレーム６２は、熱伝導性の高い金属製であるため、加熱室５０内の高温空気からの熱と、フランジ部５０ａを介した熱と、を受け、加熱室５０側の平面だけでなく、左右側面を含む全体が高温となる。

フランジ部５０ａとフレーム６２が共に高温になると、両者間の隙間の空気や、フレーム６２の側方隙間の空気が温められ、ドア６の周辺の低温外気との大きな温度差を原因とする自然対流（いわゆる煙突効果）により、図５や図６に示すような、上昇気流９８が発生する。

図６に示したように、フレーム６２の側面上部には風路６ａと連通する排気用開口６２ａが配置されているため、フレーム６２の側方に上昇気流９８が発生すると、風路６ａ内の空気が排気用開口６２ａを介して外部に誘引される。また、ドア６の下方には吸気用開口６２ｂが設けられており、正面には複数の小径孔６６ｂが設けられているため、排気用開口６２ａから流出した空気量に相当する空気量が、吸気用開口６２ｂと小径孔６６ｂから風路６ａに供給される。つまり、フレーム６２の側方で上昇気流９８が発生すると、風路６ａ内では吸気用開口６２ｂや小径孔６６ｂから排気用開口６２ａに向かう空気流９９が発生するので、風路６ａ内に低温外気が連続的に取り込まれ、前板６０の全体が冷却される。

ここで、風路６ａの前後壁面である前板６０とフレーム６２の温度差によっても、ある程度の自然対流が発生するが、前板６０はフレーム６２からの熱移動で徐々に高温になる傾向があるため、フレーム６２と前板６０の温度差だけを利用する構成では、前板６０を冷却するのに十分な空気流９９を風路６ａ内に発生させるのは難しい。

一方、本実施例の構成では、フランジ部５０ａと外気の温度差がフレーム６２の周辺の上昇気流９８の強さを決める要因となるため、フランジ部５０ａと外気の温度差が大きければ、図５や図６に図示するような、十分な上昇気流９８を発生させることができるので、ドア６の表裏面の温度差による自然対流に頼ることなく、上昇気流９８の誘引作用により、前板６０を冷却するのに十分な空気流９９を風路６ａ内に発生させることができる。

よって、本実施例では、排気用開口６２ａでの誘引作用により、吸気用開口６２ｂと複数の小径孔６６ｂから低温外気を効率よく風路６ａ内に引き込み、風路６ａの前壁面を構成する前板６０やドアベース６１のハンドル６１ａを冷却することができる。

＜グリル調理の動作＞
次に、実際のグリル調理中における、ドア６の冷却について、図１から図６を参照しながら具体的に説明する。ここでは、加熱室５０の調理パン５８に載置された食品５７を加熱調理する場合を例に説明する。

まず、使用者は、ドア６を前方に引いて加熱室５０の前面開口を開放し、食品５７を載置した調理パン５８を加熱室５０に入れた後、操作パネルＰ２で調理温度や時間を設定し、或いは予め設定された自動調理メニューを設定し、操作パネルＰ２の調理ボタンを押してグリル調理を開始する。そして、調理の開始とともに、上ヒータ５１或いは下ヒータ５２が通電し、食品５７が加熱される。

加熱中は加熱室５０の壁面温度が上昇し、その熱気により加熱室のフランジ部５０ａやドア６のフレーム６２の温度も上昇する。この熱気はドア６の周りに上向きの強い上昇気流９８を生じさせる。その上昇気流９８はフレーム６２の外側の隙間を流れる。フレーム６２には上昇気流９８が流れる隙間に合わせて排気用開口６２ａを設けており、排気用開口６２ａの近傍に速い流れが生じる。このため、排気用開口６２ａの内側（風路６ａ）が負圧となり、上昇気流９８により風路６ａ内の空気を外側に誘引する流れを生じさせる。よって、排気用開口６２ａでの誘引作用により、ドアベース６１下方の吸気用開口６２ｂと前板６０の小径孔６６ｂから外気が吸い込まれ、前板６０を冷却し、風路６ａを介して排気用開口６２ａに向かい空気が流れる。

一方、加熱調理時にフレーム６２の温度も徐々に上昇するため、フレーム６２と前板６０の間隙（風路６ａ）にも温度差による自然対流が徐々に現れ、吸気用開口６２ｂから排気用開口６２ａへの空気流９９を補助する。このフレーム６２内外の両者の自然対流による上昇気流９８、空気流９９が、風路６ａに強い流れが生じさせ、前板６０の温度上昇を低減することができる。熱放射により伝熱し易いガラス板６６ａに対向する前板６０には、外気を吸引する小径孔６６ｂが設けられるため、温度上昇が抑えられる。

すなわち、加熱室５０の使用により加熱室５０と上記の上昇気流が関連して発生するため、加熱室５０が高温で無ければ、前板６０の温度は高くなり難く、加熱室５０が高温であるほど強い上昇気流９８，空気流９９により前板６０の温度を下げることになる。

これらの現象は、加熱室５０での加熱調理の終了および、終了後に関しても継続されるため、ドア６を効率的に冷却することができる。

以上で説明したように、本実施例の加熱調理器によれば、ドア６の周辺の隙間で発生する上昇気流９８を利用することで、ドア６の風路６ａ内に十分な空気流９９を発生させ、前板６０の温度を効率的に冷却することができる。

次に、実施例２の加熱調理器を説明する。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。

図７は、本実施例のドア６を示す図であり、吸気用開口の配置が実施例１と異なる。すなわち、本実施例では、吸気用開口６１ｂを、ドアベース６１の前方のハンドル６１ａの下側に設けている。

これにより、吸気用開口６１ｂに向かう外気の流れで、ハンドル６１ａを効果的に冷却することができる。また、通常使用に使用者から視認できないハンドル６１ａの根本付近に吸気用開口６１ｂを設けたので、吸気用開口６１ｂの存在が加熱調理器Ｚのデザインに与える影響を抑制することができる。さらに、吸気用開口６１ｂを高温となるフランジ部５０ａから話して配置したので、吸気用開口６２ｂとフランジ部５０ａが近接する実施例１の構成に比べ、より低温の外気を風路６ａに供給することができる。

次に、実施例３の加熱調理器を説明する。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。

図８は、本実施例の前板６０の斜視図であり、前板６０の背面にガラス板６６ａを保持するリブ６０ｂを設けた点が実施例１と異なる。すなわち、本実施例では、耐熱樹脂製の前板６０を成型する際に、ガラス板６６ａを保持するリブ６０ｂを一体成型したので、ガラス板６６ａをフレーム６２の所望の位置に固定することができ、また、リブ６０ｂが前板６０とフレーム６２のスペーサーとなるので、ドア６全体としての強度も向上する。さらに、ドア６の組み立て時には、ガラス板６６ａとフレーム６２の窓用開口６２ｃの位置に合わせが容易となり、作業性が良好となる。

次に、実施例４の加熱調理器を説明する。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。

図９は、本実施例の前板６０の斜視図であり、前板６０の背面に表面積を拡大させるための平板フィン６０ｃを設けた点が、実施例１と異なる。すなわち、本実施例では、前板６０の背面に上下方向に延びる複数の平板フィン６０ｃを設けたので、低温外気が風路６ａ内の空気流９９として、下方の吸気用開口６２ｂから、上方の排気用開口６２ａを上側に移動する間に、効率よく熱交換できるため、平板フィン６０ｃを設けない実施例１に比べ、前板６０を効率よく冷却することができる。

なお、図９では、前板６０の背面に平板フィン６０ｃを設ける構成を例示したが、前板６０の背面に多数のピンフィンを設けることで、前板６０の表面積を拡大しても良い。

次に、実施例５の加熱調理器を説明する。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。

図１０は、本実施例のドア６を示す図であり、前板６０とドアベースを一体化した点、および、覗き窓部６６の配置を右上側に移動させた点が、実施例１と異なる。すなわち、本実施例によれば、加熱室５０内の視認性をより高めることができ、また、ドア６の構成部品数を削減できるので、組み立て作業がより容易となる。

本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。

１…本体、
２…トッププレート、
３…加熱コイル、
５…グリル庫、
６…ドア、
６ａ…風路、
７…基板、
８…基板ケース、
５０…加熱室、
５０ａ…フランジ部、
５０ｂ…通気口、
５１…上ヒータ、
５２…下ヒータ、
５３…受け皿、
５４…網台、
５７…食品、
５８…調理パン、
５９…排気ダクト、
６０…前板、
６０ｂ…リブ、
６０ｃ…平板フィン、
６１…ドアベース、
６１ａ…ハンドル、
６１ｂ…吸気用開口、
６１ｄ…リブ、
６２…フレーム、
６２ａ…排気用開口、
６２ｂ…吸気用開口、
６６…覗き窓部、
６６ａ…ガラス板、
６６ｂ…小径孔、
９８…上昇気流、
９９…空気流

Claims (9)

1. 本体の上面に鍋載置部を備え、該鍋載置部の下方にグリル庫を備えた加熱調理器であって、
   前記グリル庫は、食品を加熱するヒータを有する加熱室と、該加熱室の前面開口を封鎖する、前後方向に移動可能なドアと、を備え、
   前記ドアは、樹脂前板と金属フレームの間に風路を形成した箱体であり、
   該箱体の下部に設けた前記風路の入口となる吸気用開口と、
   前記箱体の上部に設けた前記風路の出口となる排気用開口と、
   前記金属フレームに設けた窓用開口と、該窓用開口を覆うガラス板と、前記樹脂前板を貫通する複数の小径孔と、を直線上に配置した覗き窓部と、
   を有することを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   前記グリル庫の使用時には、前記ドアの近傍で発生した上昇気流により、前記排気用開口を介して前記風路内の空気が外部に誘引され、前記吸気用開口および前記複数の小径孔を介して外気が前記風路内に取り込まれることを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記排気用開口を、前記金属フレームの側面上端に設け、
   前記吸気用開口を、前記金属フレームの底面に設けたことを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記排気用開口を、前記金属フレームの側面上端に設け、
   前記吸気用開口を、前記箱体の前面のハンドル部の下側に設けたことを特徴とする加熱調理器。
5. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記樹脂前板の背面に前記ガラス板を支持するリブを設けたことを特徴とする加熱調理器。
6. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記樹脂前板の背面に前記樹脂前板の表面積を拡大するフィンを設けたことを特徴とする加熱調理器。
7. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記小径孔の通風抵抗は、前記吸気用開口の通風抵抗より大きいことを特徴とする加熱調理器。
8. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記覗き窓部は、縦横ともに数ｃｍ程度の長方形のものであることを特徴とする加熱調理器。
9. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記小径孔は、直径が１ｍｍから３ｍｍであることを特徴とする加熱調理器。

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