JP7240048B1

JP7240048B1 - 複層ガラス

Info

Publication number: JP7240048B1
Application number: JP2022105340A
Authority: JP
Inventors: 光次郎谷
Original assignee: 株式会社ダイヤモンドバレー
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2023-03-15
Anticipated expiration: 2041-12-03
Also published as: JP2023083269A; JP2023083205A

Abstract

【課題】倍強度ガラスを使用することにより耐衝撃安全性を維持しつつ軽量化することができる複層ガラスを提供する。【解決手段】室外側に配置される第一ガラス１０と室内側に配置される第二ガラス２０との間に空間１ｈが形成された複層ガラス１であって、複層ガラス１は、厚さが９～４４ｍｍであり、第一ガラス１０は、倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、第二ガラス２０は、ガラス部分の厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚積層した合せガラスである。【選択図】図１

Description

本発明は、複層ガラスに関する。さらに詳しくは、複数枚の板ガラスの間に乾燥空気やアルゴンガス等が封入された複層ガラスに関する。

近年、台風の大型化が顕著であり、台風の影響による屋外に面した窓や開口部に設置されたガラスの破損に起因して建造物内部の被害が重篤化したり、飛来物がガラスを貫通して人がけがをしたりする事例が生じている。
一方、建築ではガラスの大型化や大重量化が進んでいるが、ガラスが大型化等すればガラスは損傷し易くなるため、窓や開口部に設置されるガラスの破損に対する安全対策が従来以上に重要になってきている。

屋外に面した窓や開口部に設置されるガラスには、フロートガラスや熱処理ガラス（強化ガラス、倍強度ガラス）が使用される。

フロートガラスの耐風圧性を上げる場合、一般的にはガラス厚の増加により対応する。しかしながら、掃き出し窓等の大きな窓では、設計条件によっては板厚が厚くなりすぎて規格品のサッシのガラス溝にガラスが収まらないケースが生じる場合がある。また、規格品のサッシのガラス溝にガラスを収めることができてもガラスの重量が重くなるので、住人である老人や子供が掃き出し窓等を容易に操作できない、つまり、掃き出し窓等を動かすことができない事例が発生する可能性がある。

フロートガラスに代えて熱処理ガラス（強化ガラス、倍強度ガラス）を用いれば、同じ厚さであってもガラス自体の強度を上げることができる。同じ厚さであれば、倍強度ガラスはフロートガラスの約２倍の強度を発揮し、強化ガラスはフロートガラスの３～５倍の強度を発揮する。したがって、フロートガラスに代えて倍強度ガラスや強化ガラスを使用すれば、フロートガラスと同様の強度であってもガラスの厚さを薄くできるので、ガラスの重量を軽くすることができる。

ところで、倍強度ガラスと強化ガラスは、フロートガラスよりもガラス自体の強度を高くしている点では共通するが、両者では、ガラスが破損した場合の破片の形状が大きく相違する。倍強度ガラスでは、フロートガラスに似た大きな破片と小さな破片とが混在する状態となる破損パターンが生じるのに対し、強化ガラスでは、破損するとすべての破片が５～１０ｍｍ程度の粒状になる破損パターンが生じる。自動ドアなど人が接触する可能性のある部分に強化ガラスが使用されるのは、破損の際に大きな破片によるけがなどの二次災害を防ぐことができるためである。

一方、強化ガラスが破損した場合、破片が上述したような５～１０ｍｍ程度の粒状となるので、ガラスにおいて破片が落下して破損した個所に大開口の孔が形成されてしまう。このため、屋外に面した窓や開口部に強化ガラスを使用した場合、台風などによってガラスが破損すると、破損した個所に大開口の孔が形成されその開口から建物内の被害が重篤化する。

かかる問題は、２枚以上の強化ガラスをフィルムなどによって貼りあわせた強化合わせガラスとすれば防止することは可能である。しかし、強化合わせガラスとした場合でも、強化合わせガラスを形成する強化ガラスが全て破損した場合には、強化合わせガラスの堅牢性が失われてしまう。強化合わせガラスの堅牢性がなくなった場合、破片が落下せず破損した部分にガラスが存在していたとしても、耐風圧性や飛来物に対するガラスの耐衝撃安全性が確保できなくなってしまう。このため、強化合わせガラスを使用してガラスの重量を軽量化することができても、ガラスの耐衝撃安全性を確保する上では望ましくない。したがって、耐衝撃安全性を確保しつつ窓や開口部に使用するガラスを軽量化する上では、強化ガラスに代えて倍強度ガラスを使用することが考えられる。

ところで、特許文献１には、倍強度ガラスを使用した複層ガラスに関する技術が開示されており、室外側のガラスとして倍強度ガラスとフロートガラスとを合せた合せガラスを使用することが開示されている。また、室内側のガラスとして、倍強度ガラス、フロートガラス、強化ガラスの同種または異種のガラスを組む合せた合せガラスとすることが開示されている。

特開２００２－２２６２３７号公報

しかし、特許文献１は、ガラスの反射映像にスジ状やまだら状の縞模様を発生させないことを目的とする技術であり、縞模様の発生の観点から倍強度ガラスを複層ガラスに使用することについて否定的である。
しかも、特許文献１では、倍強度ガラスの使用が複層ガラスの耐衝撃安全性に与える影響については何ら開示されておらず、耐衝撃安全性を考慮して複層ガラスに倍強度ガラスを使用した事例は確認されていない。

本発明は上記事情に鑑み、倍強度ガラスを使用することにより耐衝撃安全性を維持しつつ軽量化することができる複層ガラスを提供することを目的とする。

第１発明の複層ガラスは、室外側に配置される第一ガラスと室内側に配置される第二ガラスとの間に空間が形成された複層ガラスであって、該複層ガラスは、厚さが９～４４ｍｍであり、前記第一ガラスは、倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、前記第二ガラスは、厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラス２枚を、０．１～３ｍｍのポリビニルブチラールフィルム、エチレンビニルアセテートフィルム、またはアイオノマー樹脂製フィルムによって直接貼り合せた合せガラスであることを特徴とする。ただし、第一ガラスと第二ガラスとの間の空間に板状部材を有するものを除く。
第２発明の複層ガラスは、第１発明において、前記第一ガラスが、厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚積層した合せガラス、厚さが３～６ｍｍの強化ガラスを２枚積層した合せガラス、または、厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラスと厚さが３～６ｍｍの強化ガラスを積層した合せガラスであることを特徴とする。
第３発明の複層ガラスは、第１または第２発明において、設置した状態において露出している部分の表面積が０．１～１８ｍ ^２であることを特徴とする。
第４発明の複層ガラスは、第１、第２または第３発明において、前記複層ガラスは、耐衝撃性が、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８におけるＣ級の加撃体衝突試験に合格するものであることを特徴とする。
第５発明の複層ガラスは、第１、第２、第３または第４発明において、前記第一ガラスと前記第二ガラスとが互いに対向する面の両方または一方に、金属膜が形成されていることを特徴とする。

第１、第２発明によれば、耐衝撃安全性を維持しつつ軽量化することができる。しかも、既存のサッシに使用することも可能である。
第３発明によれば、設置した状態において、ガラス部分の面積をある程度大きくできるので、耐衝撃安全性を維持しつつ採光性等も向上できる。
第４発明によれば、耐衝撃安全性を高くできる。
第５発明によれば、断熱性と熱遮蔽性を高くすることができる。

本実施形態の複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓの概略説明図であって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。（Ａ）は第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした本実施形態の複層ガラス１の部分拡大図であり、（Ｂ）は第一ガラス１０を単層ガラスとした本実施形態の複層ガラス１の部分拡大図である。

本実施形態の複層ガラスは、屋外に面した窓や開口部に設置されるガラスであって、耐衝撃安全性を高めるたことに特徴を有している。

本実施形態の複層ガラスが設置される場所や部材はとくに限定されない。例えば、一般住宅の掃き出し窓や大開口ＦＩＸ窓等の窓や屋根採光窓（天窓：トップライト）等の開口部に本実施形態の複層ガラスを使用することができる

また、本実施形態の複層ガラスの大きさもとくに限定されない。掃き出し窓や開口部のサッシ枠やＦＩＸ窓、屋根採光窓に設置した状態で、露出している部分の表面積が、例えば、０．１～１８ｍ^２となるガラスや、０．１～３ｍ^２となるガラス、１～３ｍ^２となるガラス等に使用することができる。とくに、露出している部分の表面積が１～１８ｍ^２である掃き出し窓に使用する本実施形態の複層ガラスに使用すれば、ガラスが大きくなってもガラスの重量を小さくできるので、掃き出し窓の作動が容易になる。

以下では、本実施形態の複層ガラスを掃き出し窓のサッシ枠に設置した状態を代表として説明するが、本実施形態の複層ガラスを設置する部材や構造は以下の構造に限定されない。

＜本実施形態の複層ガラス１を設置したサッシ枠＞
図１において、符号Ｓは、本実施形態の複層ガラス１が設置された掃き出し窓のサッシ枠を示している。図１に示すように、サッシ枠Ｓは一対の縦枠Ｓ１，Ｓ２と一対の横枠Ｓ３，Ｓ４を有しており、各枠Ｓ１～Ｓ４には、本実施形態の複層ガラス１を設置する溝ｇが設けられている。この溝ｇの幅は、一般的な掃き出し窓に使用されるサッシ枠であれば、例えば９～４４ｍｍであるが、５３ｍｍ程度のものも有る。本実施形態の複層ガラス１は、この範囲の溝幅の溝ｇを有するサッシ枠Ｓに使用することができる。つまり、サッシ枠Ｓの各枠Ｓ１～Ｓ４に形成されている溝ｇに本実施形態の複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄを配置することによって、本実施形態の複層ガラス１がサッシ枠Ｓに設置される。

＜本実施形態の複層ガラス１＞
図１に示すように、本実施形態の複層ガラス１（以下では単に複層ガラス１という場合がある）は、第一ガラス１０と第二ガラス２０とが両者間に隙間（空間１ｈ）を空けて設置されたものである。第一ガラス１０は、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室外側に位置するように配置されるものである。また、第二ガラス２０は、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室内側に位置するように配置されるものである。

図１に示すように、この第一ガラス１０と第二ガラス２０との間、つまり、第一ガラス１０において第二ガラス２０と対向する面１０ｆ（以下単に第一ガラス１０の面１０ｆという場合がある）と第二ガラス２０において第一ガラス１０と対向する面２０ｆ（以下単に第二ガラス２０の面２０ｆという場合がある）との間には、スペーサ１ｋが設けられている。このスペーサ１ｋは、例えば、所定の寸法を有する断面が略矩形のアルミ製の角材等であり、その幅が空間１ｈの間隔と同じになるように形成されている。このスペーサ１ｋは、複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄにそれぞれ設置されている。具体的には、スペーサ１ｋに囲まれた空間１ｈｓが外部と隔離された状態となるように、スペーサ１ｋは、複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄにそれぞれ設置されている。なお、スペーサ１ｋには、スペーサ１ｋに囲まれた空間１ｈｓ内を乾燥した状態に維持するために乾燥剤を設けてもよい。

図１に示すように、このスペーサ１ｋの周囲には、スペーサ１ｋに囲まれた空間内部と外部とを気密に隔離するシール材１ｓが設けられている。このシール材１ｓは、例えば、
ポリサルファイドやシリコン等の素材からなるものであり、スペーサ１ｋよりも外部における第一ガラス１０と第二ガラス２０との間の空間を埋めるように設けられている。具体的には、第一ガラス１０の面１０ｆと第二ガラス２０の面２０ｆとの間の空間であって複層ガラス１の各辺１ａ～１ｄの端縁とスペーサ１ｋの外面との間の部分を埋めるようにシール材１ｓが設けられている。このシール材１ｓを設けることによって空間１ｈ（具体的には空間１ｈｓ）を外部から隔離しているので、複層ガラス１は、空間１ｈ（具体的には空間１ｈｓ）内の状態を、長期間、複層ガラス１の製造時に近い状態に維持することができる。

そして、複層ガラス１の空間１ｈ内は、例えば、乾燥空気やアルゴンガス、ヘリウムガス、クリプトンガス等のガスを封入したり、ガスを封入せず真空状態としたりしている。

かかる構造を有しているので、複層ガラス１は第一ガラス１０と第二ガラス２０との間の熱伝導性を低くすることができ、断熱性能を高くすることができる。

なお、本実施形態の複層ガラス１には、第一ガラス１０の面１０ｆと、第二ガラス２０の面２０ｆと、の両方または一方に金属膜Ｌｆを形成してもよい。かかる金属膜Ｌｆを形成すれば、本実施形態の複層ガラス１の断熱性と熱遮蔽性を高くすることができる。本実施形態の複層ガラス１に採用する金属膜Ｌｆはとくに限定されない。例えば、酸化錫や銀を含む低放射膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）や熱線反射膜などを金属膜Ｌｆとして挙げることができる。

＜第一ガラス１０および第二ガラス２０＞
図１および図２に示すように、本実施形態の複層ガラス１は、上記構造としつつ、第一ガラス１０と第二ガラス２０の両方、または、第二ガラス２０に倍強度ガラスを使用することによって、耐衝撃安全性を一定以上に維持しつつ軽量化している。

＜第一ガラス１０＞
図１に示すように、第一ガラス１０は、上述したように、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室外側に位置するように配置されるガラスである。第一ガラス１０には、倍強度ガラスや強化ガラスが使用される。倍強度ガラスおよび強化ガラスは、通常のフロートガラスを熱処理することによって製造される熱強化ガラスである。一般的なフロートガラスのガラス表面の圧縮応力は１７．７ＭＰａ以下であるが、倍強度ガラスでは２０～６０ＭＰａであり、強化ガラスでは６０ＭＰａより大きくなる。この第一ガラス１０の厚さは３～１２ｍｍ、好ましくは３～１０ｍｍ、より好ましくは４～８ｍｍである。第一ガラス１０の厚さは、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを設置する建物等の条件に合せて適切な厚さとなるものが使用される。

なお、上記第一ガラス１０の厚さは、通常の製品において許容される誤差（例えば±０．３～±０．５ｍｍ程度）があってもよい。例えば、許容される誤差が±０．３ｍｍであれば、第一ガラス１０の厚さは３±０．３ｍｍ～１２±０．３ｍｍや、３±０．３ｍｍ～１０±０．３ｍｍ、４±０．３ｍｍ～８±０．３ｍｍであってもよい。

＜第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした場合＞
なお、図２（Ａ）に示すように、第一ガラス１０には、２枚の単層ガラス１１，１２をフィルム１３によって貼りあわせたガラス（貼りあわせガラス）を使用してもよい。この場合には、２枚の単層ガラス１１，１２には、２枚とも倍強度ガラスを使用してもよいし、２枚とも強化ガラスを使用してもよい。もちろん、１枚は倍強度ガラスとし１枚は強化ガラスとしてもよい。倍強度ガラスと強化ガラスを貼りあわせた場合には、屋外側の単層ガラス１１に倍強度ガラスを使用することが望ましい。

また、第一ガラス１０を貼りあわせガラスとした場合において、単層ガラス１１，１２の厚さはとくに限定されない。例えば、単層ガラス１１，１２の両方または一方に倍強度ガラスを使用する場合には、その厚さは２．５～６ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましくは、４～５ｍｍがさらに好ましい。単層ガラス１１，１２の両方または一方に強化ガラスを使用する場合には、その厚さは３～６ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましくは、４～５ｍｍでさらに好ましい。この場合も、単層ガラス１１，１２に使用する倍強度ガラスや強化ガラスの厚さは、通常の製品において許容される誤差（例えば±０．３～±０．５ｍｍ程度）があってもよい。

なお、単層ガラス１１，１２にいずれも倍強度ガラスを使用する場合や、単層ガラス１１，１２にいずれも強化ガラスを使用する場合には、同じ厚さや同じガラス表面の圧縮応力のガラスを使用してもよいし、単層ガラス１１と単層ガラス１２とで厚さやガラス表面の圧縮応力が異なるものを使用してもよい。しかし、単層ガラス１１，１２として同じ種類の単層ガラスを使用する場合には、厚さやガラス表面の圧縮応力が同じものを使用したほうが単層ガラス１１，１２の熱処理後の反り幅を統一させやすくなるし、最終製品（単層ガラス１１，１２を貼りあわせた製品）の品質管理が行いやすい等の点で好ましい。

また、２枚の単層ガラスを貼りあわせるフィルム１３には、一般的な貼りあわせガラスにおいて使用されるフィルムを使用することができる。例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリル樹脂を単層ガラス１１，１２間に流して硬化させた膜（フィルム）、アイオノマー樹脂を単層ガラス１１，１２間に流して硬化させた膜（フィルム）（ＳＧ中間膜）などをフィルム１３として使用することができる。また、フィルム１３の厚さもとくに限定されず、例えば、０．１～３ｍｍ程度の厚さとすることができる。

＜第二ガラス２０＞
図１、図２（Ｂ）に示すように、第二ガラス２０は、上述したように、複層ガラス１を設置したサッシ枠Ｓを建物等に設置した際に室内側に位置するように配置されるガラスである。第二ガラス２０には、単層の倍強度ガラス２１，２２を２枚貼りあわせたガラス（貼りあわせガラス）が使用される。この第二ガラス２０を形成する倍強度ガラス２１，２２の厚さは、２．５～６ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましくは、４～５ｍｍがさらに好ましい。

なお、上記第二ガラス２０に使用される倍強度ガラス２１，２２の厚さは、通常の製品において許容される誤差（例えば±０．３～±０．５ｍｍ程度）があってもよい。例えば、許容される誤差が±０．３ｍｍであれば、倍強度ガラス２１，２２の厚さは２．５±０．３ｍｍ～６±０．３ｍｍや、３±０．３ｍｍ～５±０．３ｍｍ、４±０．３ｍｍ～５±０．３ｍｍであってもよい。

また、単層の倍強度ガラス２１，２２には、同じ厚さや同じガラス表面の圧縮応力のガラスを使用してもよいし、倍強度ガラス２１と倍強度ガラス２２とで厚さやガラス表面の圧縮応力が異なるものを使用してもよい。しかし、単層の倍強度ガラス２１，２２として厚さやガラス表面の圧縮応力が同じものを使用したほうが倍強度ガラス２１，２２の熱処理後の反り幅を統一させやすくなるし、最終製品（倍強度ガラス２１，２２を貼りあわせた製品）の品質管理が行いやすい等の点で好ましい。

また、２枚の単層の倍強度ガラス２１，２２を貼りあわせるフィルム２３には、一般的な貼りあわせガラスにおいて使用されるフィルムを使用することができる。例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリル樹脂を単層ガラス１１，１２間に流して硬化させた膜（フィルム）、アイオノマー樹脂を倍強度ガラス２１，２２間に流して硬化させた膜（フィルム）（ＳＧ中間膜）などをフィルム１３として使用することができる。また、フィルム１３の厚さもとくに限定されず、例えば、０．１～３ｍｍ程度の厚さとすることができる。

＜耐衝撃性＞
本実施形態の複層ガラス１は、以下の構成とすることによって、ＪＩＳＲ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じた試験（試験条件：強風域区分４（基本風速４５ｍ/ｓ≦Ｖ≦４８ｍ/ｓ、最大圧力差３６４０Ｐａ））の加撃体衝突試験および繰り返し圧力載荷試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。

＜Ｃ級試験＞
例えば、複層ガラス１の大きさをＷ９００ｍｍ×Ｈ１１００ｍｍ、厚さｔを２５．７６ｍｍとする（図１参照）。また、第一ガラス１０を厚さ５ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）とし、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２を厚さ４ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）としフィルム２３を厚さ０．７８ｍｍのポリビニルブチラールフィルムとする。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を１２ｍｍとし、空間１ｈｓ内に乾燥空気を封入したとしたものとする。すると、複層ガラス１を、ＪＩＳＲ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８のＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８のＣ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量２．０５ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は１２．２ｍ/ｓである。

＜Ｄ級試験＞
例えば、複層ガラス１の大きさをＷ９００ｍｍ×Ｈ１１００ｍｍ、厚さｔを２７．２８ｍｍとする（図１参照）。また、第一ガラス１０を厚さ５ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）とし、第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２を厚さ４ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）としフィルム２３を厚さ２．２８ｍｍのポリビニルブチラールフィルムとする。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を１２ｍｍとし、空間１ｈｓ内に乾燥空気を封入したとしたものとする。すると、ＪＩＳＲ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８のＤ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８のＤ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量４．１ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は１５．３ｍ/ｓである。

＜Ｅ級試験＞
例えば、複層ガラス１の大きさをＷ９００ｍｍ×Ｈ１１００ｍｍ（図１参照）、厚さｔを３１．０４ｍｍとする（図２（Ｂ）参照）。第一ガラス１０を単層ガラス１１，１２がいずれも厚さ４ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）の貼りあわせガラスとし、フィルム１３を厚さ１．５２ｍｍのポリビニルブチラールフィルムとする。第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２を厚さ４ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）としフィルム２３を厚さ１．５２ｍｍのポリビニルブチラールフィルムとする。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を１２ｍｍとし、空間１ｈｓ内に乾燥空気を封入したとしたものとする。すると、ＪＩＳＲ３１０９：２０１８「建築用ガラスの暴風時における飛来物衝突試験方法」試験に準じて実施した、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８のＥ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８のＥ級では、加撃体には、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍ、質量４．１ｋｇの木材しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は２４．４ｍ/ｓである。

＜Ｅ_ISO級試験＞
また、この複層ガラス１は、加撃体衝突試験としてＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（Ｅ_ISO級試験）を実施したところ、Ｅ_ISO級試験の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。

例えば、複層ガラス１の大きさをＷ９００ｍｍ×Ｈ１１００ｍｍ（図１参照）、厚さｔを２５．７６ｍｍとする（図２（Ｂ）参照）。第一ガラス１０を単層ガラス１１，１２がいずれも厚さ４ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）の貼りあわせガラスとし、フィルム１３を厚さ１．５２ｍｍのポリビニルブチラールフィルムとする。第二ガラス２０の倍強度ガラス２１，２２を厚さ４ｍｍの単層倍強度ガラス（ガラス製造におけるガラス表面の圧縮応力の目標値が５１ＭＰａ）としフィルム２３を厚さ２．２８ｍｍのポリビニルブチラールフィルムとする。そして、第一ガラス１０の表面１０ｆと第二ガラス２０の表面２０ｆとの距離を１２ｍｍとし、空間１ｈｓ内に乾燥空気を封入したとしたものとする。加撃体衝突試験としてＩＳＯ１６９３２のＥ級試験（Ｅ_ISO級試験）を実施したところ、Ｅ_ISO級試験の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性を有するものとすることができる。なお、Ｅ_ISO級試験では、加撃体として、断面が２０ｍｍ×４０ｍｍの質量６．８ｋｇの木材を使用しており、加撃体と複層ガラス１との衝突速度は２４．４ｍ/ｓである。

本発明の複層ガラスは、屋外に面した窓や開口部に設置されるガラスに適している。

１複層ガラス
１ｋスペーサ
１ｓシール材
１ｈ空間
１ｈｓ空間
１０第一ガラス
１１単層ガラス
１２単層ガラス
１３フィルム
２０第二ガラス
２１倍強度ガラス
２２倍強度ガラス
２３フィルム
Ｌｆ金属膜
Ｓサッシ枠
ｇ溝

Claims

室外側に配置される第一ガラスと室内側に配置される第二ガラスとの間に空間が形成された複層ガラスであって、
該複層ガラスは、
厚さが９～４４ｍｍであり、
前記第一ガラスは、
倍強度ガラスおよび／または強化ガラスを使用した、ガラス部分の厚さが３～１２ｍｍのガラスであり、
前記第二ガラスは、
厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラス２枚を、０．１～３ｍｍのポリビニルブチラールフィルム、エチレンビニルアセテートフィルム、またはアイオノマー樹脂製フィルムによって直接貼り合せた合せガラスである
ことを特徴とする複層ガラス（第一ガラスと第二ガラスとの間の空間に板状部材を有するものを除く）。
前記第一ガラスが、
厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラスを２枚積層した合せガラス、厚さが３～６ｍｍの強化ガラスを２枚積層した合せガラス、または、厚さが２．５～６ｍｍの倍強度ガラスと厚さが３～６ｍｍの強化ガラスを積層した合せガラスである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
設置した状態において露出している部分の表面積が０．１～１８ｍ ^２である
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
前記複層ガラスは、
耐衝撃性が、ＪＩＳＲ３１０９試験：２０１８におけるＣ級の加撃体衝突試験に合格する耐衝撃性に合格するものである
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
前記第一ガラスと前記第二ガラスとが互いに対向する面の両方または一方に、金属膜が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。