JP7227155B2

JP7227155B2 - バッテリーカバー

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Publication number: JP7227155B2
Application number: JP2019554252A
Authority: JP
Inventors: 雅史西野; 貴嗣小泉; 和昌 ▲高▼倉
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2023-02-21
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Description

本発明は、バッテリーカバー、詳しくは、車両に使用されるバッテリーを熱から保護するために使用されるバッテリーカバーに関する。

車両用バッテリーは、一般的に、エンジンルーム内に設置されている。車両用バッテリーでは、エンジンからの熱などによりバッテリーの表面が熱せられ、バッテリー内部にあるバッテリー液が高温に上昇する。その結果、バッテリーの寿命が減少する。

そこで、バッテリーを熱から保護するために、バッテリーの側面を被覆するバッテリーカバーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、バッテリーの側面を覆うポリウレタン樹脂発泡体からなる壁材を備えるバッテリーカバーが開示されている。

特開２０１６－８４８３６号公報

しかるに、特許文献１に記載のバッテリーカバーは断熱性が良好であるが、近年、バッテリーカバーに求められる断熱性は、より一層高くなっている。

本発明は、断熱性が優れたバッテリーカバーを提供することにある。

本発明［１］は、バッテリーを囲む側壁を備え、前記側壁が、多孔層と、前記多孔層の厚み方向一方側および他方側に配置される保護層とを備え、前記多孔層の熱伝導率が、０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である、バッテリーカバーを含む。

本発明［２］は、前記保護層は、前記バッテリーと対向配置される起毛部を有し、前記起毛部の厚みは、４００μｍ以上である、［１］に記載のバッテリーカバーを含む。

本発明［３］は、前記多孔層が、フェノール樹脂発泡体またはシリカエアロゲル含有不織布である、［１］または［２］に記載のバッテリーカバーを含む。

本発明［４］は、前記多孔層の厚みが、１５．０ｍｍ以下である、［１］～［３］のいずれか一項に記載のバッテリーカバーを含む。

本発明のバッテリーカバーは、熱伝導率が０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である多孔層と、多孔層の両側に配置される保護層とを備える。そのため、従来のバッテリーカバーに比べて、断熱性が優れる。

図１は、本発明のバッテリーカバーの一実施形態の斜視図を示す。図２は、図１に示すバッテリーカバーの側断面図を示す。図３は、図２に示すバッテリーカバーの側断面図の起毛部における拡大図を示す。図４は、図１に示すバッテリーカバーをバッテリーに装着した状態における斜視図を示す。図５は、実施例において、断熱性試験の状態における側面図を示す。図６は、起毛部の厚みを測定する際に用いるヒストグラムの参考図を示す。

（一実施形態）
本発明の一実施形態のバッテリーカバー１について、図を参照しながら以下に説明する。図２において、紙面上下方向は、上下方向（第１方向）であって、紙面上側が、上側（第１方向一方側）、紙面下側が、下側（第１方向他方側）である。また、図２において、紙面左右方向は、左右方向（第１方向に直交する第２方向）であり、紙面左側が左側（第２方向一方側）、紙面右側が右側（第２方向他方側）である。また、図２において、紙厚方向は、前後方向（第１方向および第２方向に直交する第３方向）であり、紙面手前側が前側（第３方向一方側）、紙面奥側が後側（第３方向他方側）である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。

バッテリーカバー１は、図１が参照されるように、上下方向に延びる角筒形状であり、平面視略矩形の枠形状に形成されている。バッテリーカバー１は、複数（４つ）の側壁２を備える。

４つの側壁２は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置される第１壁３および第２壁４と、前後方向に互いに間隔を隔てて対向配置される第３壁５および第４壁６とを備える。

第１壁３は、左右方向から視認した場合に、側面視略矩形状の平板形状を有する。具体的には、第１壁３は、上下方向長さが左右方向長さより長い略矩形状（長方形状）に形成されている。第１壁３の前端部は、第３壁５の左端部と連結し、第１壁３の後端部は、第４壁６の左端部と連結している。

第２壁４は、第１壁３と略同一形状を有する。すなわち、第２壁４は、左右方向から視認した場合に、側面視略矩形状の平板形状を有する。具体的には、第２壁４は、上下方向長さが左右方向長さより長い略矩形状（長方形状）に形成されている。第２壁４の前端部は、第３壁５の右端部と連結し、第２壁４の後端部は、第４壁６の右端部と連結している。

第３壁５は、前後方向から視認した場合に、側面視略矩形状の平板形状を有する。具体的には、第３壁５は、左右方向長さが上下方向長さより長い略矩形状（長方形状）に形成されている。第３壁５の左端部は、第１壁３の前端部と連結し、第３壁５の右端部は、第２壁４の前端部と連結している。

第４壁６は、第３壁５と略同一形状を有する。すなわち、第４壁６は、前後方向から視認した場合に、側面視略矩形状の平板形状を有する。具体的には、第４壁６は、左右方向長さが上下方向長さより長い略矩形状（長方形状）に形成されている。第４壁６の左端部は、第１壁３の後端部と連結し、第４壁６の右端部は、第２壁４の後端部と連結している。

側壁２（第１壁３、第２壁４、第３壁５および第４壁６）は、互いに同一の構造および材料から構成されており、図１の仮想線および図２に示すように、それぞれ、多孔層７と、多孔層７の厚み方向両面（厚み方向一方面および他方面）に積層される保護層８とを備える。すなわち、第１壁３、第２壁４、第３壁５および第４壁６は、保護層８、多孔層７および保護層８を厚み方向（平板形状の面方向と直交する直交方向；すなわち、図１では、第１壁３および第２壁４においては左右方向、第３壁５および第４壁６においては前後方向）に順に備える。

また、側壁２の上面（厚み方向と直交する直交方向一方面）および下面（直交方向他方面）には、保護層８が配置されている。すなわち、多孔層７の上面または下面は、保護層８によって被覆されている。

多孔層７は、その熱伝導率が、０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、好ましくは、０．０３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、より好ましくは、０．０２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であり、また、例えば、０．００１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。熱伝導率は、例えば、ＪＩＳＲ２６１６またはＡＳＴＭＤ５９３０に準拠した熱線プローブ法によって測定することができ、具体的には、室温で、迅速熱伝導率計（京都電子工業社製、商品名「ＱＴＭ－５００」）を用いる。

多孔層７の密度は、例えば、１００ｋｇ／ｍ^３以下、好ましくは、５０ｋｇ／ｍ^３以下であり、例えば、１ｋｇ／ｍ^３以上、好ましくは、１０ｋｇ／ｍ^３以上である。密度は、ＪＩＳＡ９５２１またはＪＩＳＫ６７６７に準拠して測定することができる。密度を上記上限以下とすることにより、熱伝導率をより確実に低減できる。

多孔層７の材料としては、例えば、フェノール樹脂発泡体、ポリエチレン樹脂発泡体などの発泡体、シリカエアロゲル含有不織布などの非発泡体などが挙げられる。熱伝導率をより確実に低減できる観点から、好ましくは、フェノール樹脂発泡体、シリカエアロゲル含有不織布が挙げられ、より好ましくは、フェノール樹脂発泡体が挙げられる。

フェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）は、フェノール樹脂が発泡したものであり、具体的には、旭化成社製のネオマフォーム（商品名）などが挙げられる。

ポリエチレン樹脂発泡体（ポリエチレンフォーム）は、ポリエチレン樹脂が発泡したものであり、具体的には、東レ社製のトーレペフ（商品名）などが挙げられる。

多孔層７が発泡体（発泡層）である場合、その独立気泡の存在率（個数）は、全気泡に対して、例えば、５０％以上、好ましくは、８０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。

気泡の平均孔径は、例えば、１００μｍ未満であり、また、例えば、１０μｍ以上である。平均孔径は、例えば、多孔層７の断面図を顕微鏡で拡大して、各気泡の最大径を測定することにより算出することができる。

シリカエアロゲル含有不織布は、不織布と、不織布の内部に含まれるシリカエアロゲル（ジェル）とを備える。シリカエアロゲルは、ゲル状のシリカに含まれる溶媒を気体に置換することにより得られる多孔性の物質である。不織布は、例えば、保護層８で後述する不織布などが挙げられる。シリカエアロゲル含有不織布としては、具体的には、キャボット社のサーマルラップ（商品名）などが挙げられる。

多孔層７の厚み（第１壁３および第２壁４は左右方向長さ、第３壁５および第４壁６は前後方向長さ）は、例えば、２０．０ｍｍ以下、好ましくは、１５．０ｍｍ以下、より好ましくは、１２．０ｍｍ以下、さらに好ましくは、１０．０ｍｍ以下であり、また、例えば、２．０ｍｍ以上、好ましくは、５．０ｍｍ以上である。多孔層７の厚みを上記上限以下とすることにより、バッテリーカバー１の小型化を図ることができる。多孔層７の厚みを上記下限以上とすることにより、バッテリーカバー１の断熱性をより確実に向上させることができる。

多孔層７の厚みは、例えば、ノギスを用いて測定することができる。

保護層８は、多孔層７を外部からの衝撃や薬品などによって多孔層７が破損および欠落を抑制する層であり、また、多孔層７の断熱性を補助して、バッテリーカバー１全体の断熱性を向上する層でもある。

保護層８は、多孔層７に対してバッテリー１０側に配置される内側保護層８Ａと、多孔層７に対してバッテリー１０の反対側に配置される外側保護層８Ｂとを備える。すなわち、多孔層７の内側面に内側保護層８Ａが接触し、多孔層７の外側面に外側保護層８Ｂが接触し、内側保護層８Ａと外側保護層８Ｂとの間に多孔層７が配置される。

保護層８としては、例えば、プラスチックフィルム（プラスチックシートを含む）、織物、不織布（フェルトを含む）などが挙げられる。

保護層８の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＳ）などの熱可塑性樹脂などが挙げられる。

保護層８としては、好ましくは、不織布を含み、より好ましくは、樹脂含浸不織布、プラスチックフィルム積層不織布が挙げられ、さらに好ましくは、プラスチックフィルム積層不織布が挙げられる。樹脂含浸不織布は、不織布と、不織布に含浸される樹脂とを備える。プラスチックフィルム積層不織布は、プラスチックフィルムを裏打ちした不織布であって、不織布と、不織布の厚み方向表面に積層されるプラスチックフィルムとを備える。

不織布は、例えば、綿、羊毛、麻、パルプ、絹、鉱物繊維などの天然繊維、例えば、ポリエステル繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）、レーヨン、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維などの化学繊維、例えば、ガラス繊維などの繊維から形成されている。これらの中でも、耐熱性、耐薬品性、取扱い性などの観点から、好ましくは、化学繊維が挙げられ、より好ましくは、ポリエステル繊維が挙げられる。

不織布の製法としては、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法、スパンレース法、スチームジェット法などが挙げられる。

不織布の目付量は、例えば、５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは、５０ｇ／ｍ^２以上であり、また、例えば、１２００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは、５００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは、２００ｇ／ｍ^２以下である。

樹脂含浸不織布に含まれる樹脂としては、熱硬化性樹脂、または、熱可塑性樹脂（具体的には、上述した熱可塑性樹脂）のいずれであってもよく、好ましくは、熱硬化性樹脂が挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、レジルシン樹脂（レゾンシノール樹脂）などが挙げられ、断熱性、耐薬品性などの観点から、好ましくは、レゾルシン樹脂が挙げられる。

保護層８は、図３に示すように、厚み方向表面（多孔層７と接触する面と反対側の面）に、起毛部９を備える。具体的には、内側保護層８Ａのバッテリー側表面（内側面）、および、外側保護層８Ｂのバッテリーの反対側表面（外側面）に、起毛部９が配置されている。

起毛部９は、保護層８の表面を構成する繊維が毛羽立っている部分であり、ふわっとした感触を有する。

起毛部９の厚み（高さ）は、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、４００μｍ以上、より好ましくは、５００μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、６００μｍ以下である。より具体的には、保護層８の厚み方向表面（厚み方向から目視した場合の保護層８の表面積）の８０％以上（好ましくは、９０％以上、より好ましくは、１００％）の割合において、起毛部９は、上記の厚みを有する。起毛部９の厚みを上記下限以上とすることにより、側壁２の厚み方向一方面と他方面との温度差をさらに向上させることができ、断熱性がより一層優れる。

起毛部９の厚みは、例えば、レーザー顕微鏡を用いて、保護層８の表面の凹凸の高さを測定し、凹凸の最大高さ（Ｈｍａｘ）と凹凸の平均高さ（Ｈａｖｇ）との差を算出することにより算出することができる。詳細は実施例にて後述する。

保護層８としては、具体的には、例えば、名古屋油化社製「ＮＥ８－８０ＥＵ」などのレゾルシン樹脂含浸ポリエステル不織布、例えば、日東電工社製「Ｎｏ．２１００」などのポリオレフィンフィルム、例えば、日東電工社製「Ｎｏ．２１００ＦＲＴＶ」などのポリ塩化ビニルフィルム、例えば、大倉工業社製「シルクロン」などのポリウレタンフィルム、例えば、宇部エクシモ社製「ダンプレート」などのポリプロピレンシート、例えば、ＨＯＦ社製「ＺＥＴＡＦＥＬＴ」などのポリエステル／レーヨン複合不織布、例えば、前田工繊社製のポリプロピレンフィルム積層ポリエチレンテレフタレート系不織布などが挙げられる。

保護層８の厚みは、それぞれ、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上であり、また、例えば、１０．０ｍｍ以下、好ましくは、５．０ｍｍ以下である。保護層８の厚みは、例えば、ノギスを用いて測定することができる。

保護層８の目付量は、それぞれ、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは、５０ｇ／ｍ^２以上であり、また、例えば、１２００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは、５００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは、２００ｇ／ｍ^２以下である。

側壁２の厚みは、例えば、５．０ｍｍ以上、好ましくは、８．０ｍｍ以上であり、また、例えば、２０．０ｍｍ以下、好ましくは、１５．０ｍｍ以下である。側壁２の厚みは、例えば、ノギスを用いて測定することができる。

なお、多孔層７の厚み方向一方側および他方側に配置される２つの保護層８は、互いに同一材料から構成されていてもよく、また、異なる材料から構成されていてもよい。

バッテリーカバー１は、例えば、多孔層７および保護層８を用意し、多孔層７の厚み方向両面に保護層８を順に配置し、続いて外形加工することにより製造される。

具体的には、多孔層７とそれよりも僅かに大きい２枚の保護層８とを用意して、これらを、多孔層７の厚み方向両面に保護層８が配置されるように、積層する。続いて、２枚の保護層８の端部（多孔層７からはみ出る部分）同士を熱などにより接着して、壁材（多孔層７と保護層８との積層体）を作製する。この際、バッテリーカバー１の展開図の外形形状となるように、壁材を作製する。例えば、第１壁３、第３壁５、第２壁４および第４壁６が長手方向に連続した形状となるように、壁材を成形する。最後に、壁材の端部同士（例えば、第１壁３の端部（後端部）と第４壁６の端部（左端部））を連結して、角筒形状に加工する。

このバッテリーカバー１は、例えば、車両、船舶などに搭載される二次電池などのバッテリーを外部からの熱から保護する断熱材として用いることができ、好ましくは、車両のエンジン部に搭載されるバッテリーを保護する断熱材として用いられる。

バッテリーカバー１は、図４に示すように、バッテリーカバー１をバッテリー１０に装着することにより使用される。具体的には、４つの側壁２がバッテリー１０の側面全面を囲むように、バッテリー１０をバッテリーカバー１の内側に配置する。このとき、バッテリー１０の４つの側面全面は、４つの側壁２の内側面に接触する。すなわち、各側壁２の内側保護層８Ａの起毛部９は、バッテリー１０と接触するように、対向配置される。また、バッテリー１０の上面（端子面）および下面は、バッテリーカバー１から露出する。

バッテリー１０は、車両、船舶などに搭載される二次電池であり、好ましくは、車両に搭載される二次電池である。バッテリー１０は、略直方体形状に形成されており、上面には、２つの端子１１が設けられている。

これにより、車両のエンジンなどからの熱が、バッテリー１０の側面に直接当たることを防止して、バッテリー１０を熱から保護することができる。

このバッテリーカバー１は、バッテリー１０を囲む４つの側壁２（第１壁３、第２壁４、第３壁５および第４壁６）を備え、４つの側壁２のそれぞれが、多孔層７と、多孔層７の厚み方向両面に配置される保護層８とを備える。また、多孔層７の熱伝導率が、０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。そのため、バッテリーカバー１の断熱性が優れる。

すなわち、多孔層７の熱伝導率が、０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下と非常に小さいため、外部（例えば、エンジン部）から側壁２を通過してバッテリー１０の側面に到達する熱を低減することができる。また、側壁２は、多孔層７の厚み方向両面に配置される保護層８を備えており、厚み方向に材料が異なる２つの境界（多孔層／保護層の界面）が存在するため、側壁２において厚み方向に熱が伝導することを抑制することができる。これらによって、バッテリーカバー１は、従来のバッテリーカバーに比べて、顕著に断熱性が優れる。

また、このバッテリーカバー１は、多孔層７の厚み方向両面に保護層８が配置されているため、耐薬品、耐水性、耐摩耗性、難燃性などの諸機能が良好である。

また、このバッテリーカバー１は、バッテリー側に配置される内側保護層８Ａの内側面に、好ましくは、厚み４００μｍ以上の起毛部９を有する。このため、バッテリー１０と接触する起毛部９に、より多くの空気を内包させることができる。したがって、側壁２の厚み方向一方面と他方面との温度差をさらに向上させることができ、断熱性がより一層優れる。

（変形例）
（１）図１に示す実施形態では、各側壁２（第１壁３、第３壁５、第２壁４および第４壁６）は、多孔層７および保護層８からなるが、例えば、図示しないが、各側壁２は、さらに断熱層を備えることもできる。

断熱層は、外側（バッテリー１０が配置される側とは反対側）に配置される保護層８の外側に、粘着剤層を介して、配置される。

断熱層としては、例えば、ダンボールプラスチックなどが挙げられる。ダンボールプラスチックは、例えば、ポリプロピレンシートなどのポリオレフィンシートから形成されている。ダンボールプラスチックは、具体的には、特開２０１６－１１１１２号公報などに記載されている。

この実施形態では、バッテリーカバー１の断熱性をさらに向上させることができる。

（２）図１に示す実施形態では、各側壁２の上面および下面には、保護層８が配置されているが、例えば、図示しないが、各側壁２の上面および下面に保護層８が配置されずに、多孔層７の上面および下面が露出していてもよい。

各側壁２の上面および下面において、水分の侵入による多孔層７の劣化（例えば、断熱性や機械的強度の低下）を抑制することができる観点から、好ましくは、図１に示す実施形態が挙げられる。

（３）図１に示す実施形態では、各側壁２（第１壁３、第２壁４、第３壁５および第４壁６）の全てが、多孔層７および保護層８を備えるが、例えば、図示しないが、１つの側壁２のみが多孔層７および保護層８を備えることもできる。また、第１壁３、第３壁５、第２壁４および第４壁６のうち、２つおよび３つが多孔層７および保護層８を備えてもよい。全側方からの熱を断熱でき、バッテリー１０を確実に熱から保護できる観点から、好ましくは、図１に示す実施形態が挙げられる。

（４）図１および図３に示す実施形態では、多孔層７の両側に配置される各保護層８（内側保護層８Ａ、外側保護層８Ｂ）は、それぞれ、起毛部９を備えているが、図示しないが、内側保護層８Ａおよび外側保護層８Ｂの少なくとも一方または両方が起毛部９を備えてなくもよい。

より優れた断熱性を発揮できる観点から、好ましくも、少なくとも内側保護層８Ａが起毛部９を備え、より好ましくは、図３に示すように、内側保護層８Ａおよび外側保護層８Ｂの両方が起毛部９を備える。

（５）図１に示す実施形態のバッテリーカバー１および側壁２の形状などは、例えば、適宜変更することができる。一例として、特開２０１６－８４８３６号公報に記載の形状などが挙げられる。

具体的には、図１に示す側壁２は、側面視略矩形状に形成されているが、その形状は限定されず、例えば、図示しないが、側壁２は、その一部が略Ｕ字形状に切り欠かれた形状にすることできる。これにより、バッテリー１０の側面（例えば、バッテリー液検知部）を露出し、バッテリーカバー１をバッテリー１０に装着しまま、側面を視認することができる。また、第１壁３などの側壁２は、厚み方向に貫通する貫通孔を有することもできる。

また、側壁２は、その内側に、バッテリー１０の側面と接触する１または２以上のスペーサーを備えることもできる。例えば、このスペーサーは、側壁２の内側であって側壁２の上端部全周に設けられている。または、これに加えて、側壁２の内側であって下端部全周に設けられていてもよい。さらには、下端部全周のみに設けられていてもよい。これにより、側壁２とバッテリー１０の側面との間に空気層を存在させることができ、断熱性を向上させることができる。

また、側壁２は、多孔層７が厚み方向に圧縮される肉薄部を備えることもできる。肉薄部は、側壁２の上端部および下端部に形成される。これにより、側壁２の上端部および下端部の強度を向上させるとともに、上端面および下端面から水などの不純物の侵入を抑制することができる。

また、４つの側壁２の内側面の一部が、バッテリー１０の側面に接触し、４つの側壁２の内側面のその他の部分が、バッテリー１０の側面と間隔を隔てるように、バッテリーカバー１を成形することができる。

また、バッテリーカバー１は、平面視において、略矩形状の枠形状を有するが、すなわち、バッテリーカバー１の角部は、平面視において、直角形状に形成されているが、例えば、図示しないが、バッテリーカバー１の角部は、平面視において、鋭角または鈍角に可変可能な構成にすることもできる。これにより、バッテリーカバー１において、例えば、第１壁３および第３壁５の内側面を、第４壁６および第２壁４の側面と接触させて、折り畳み構造とすることができる。

また、各側壁２（第１壁３、第３壁５、第２壁４および第４壁６）は、互いに直接連結しているが、例えば、図示しないが、各側壁２は、連結部を介して、間接的に連結することもできる。また、バッテリーカバー１は、バッテリーカバー１の上端縁から下端縁まで上下方向に連続し、厚み方向に貫通する開閉部を備えることもできる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

実施例１
多孔層として、フェノール樹脂発泡体（熱伝導率０．０２４Ｗ／（ｍ・ｋ）、密度３４ｋｇ／ｍ^３、独立気泡率９５％、厚み７．０ｍｍ、旭化成社製、「ネオマフォームＡ７５」）１枚と、保護層として、レゾルシンを含浸したポリエステル系不織布（ＰＥＴ繊維含有、目付１１５ｇ／ｍ^２、厚み１．０ｍｍ、名古屋油化社製、「ＮＥ８－８０ＥＵ」）２枚とを用意した。多孔層の厚み方向一方面および他方面に、保護層を積層し、保護層の周端部を熱圧着させた。これにより、多孔層の厚み方向両面に保護層が積層された側壁（壁材、厚み９．０ｍｍ）を製造した。

実施例２
フェノール樹脂発泡体の代わりに、シリカエアロゲル含有不織布（熱伝導率０．０３０Ｗ／（ｍ・ｋ）、密度７０ｋｇ／ｍ^３、厚み８．０ｍｍ、キャボット社製、「サーマルラップＴＷ８００」）を用いた以外は、実施例１と同様にして、側壁を製造した。

実施例３
シリカエアロゲル含有不織布１枚の代わりに、シリカエアロゲル含有不織布２枚の積層体（厚み１６．０ｍｍ）を用いた以外は、実施例２と同様にして、側壁を製造した。

実施例４
実施例２の側壁の一方面に、アクリル系両面粘着テープ（厚み０．１７ｍｍ、日東電工社製、「ＴＷ－Ｙ０１」）を介してプラスチックダンボール（ポリプロピレンシート、厚み２．５ｍｍ、宇部エクシモ社製、「Ｅ－２．５－５５－ＢＫ」）を積層して、側壁を製造した。

実施例５
多孔層として、フェノール樹脂発泡体（熱伝導率０．０２４Ｗ／（ｍ・ｋ）、密度３４ｋｇ／ｍ^３、独立気泡率９５％、厚み９．０ｍｍ、旭化成社製、「ネオマフォーム９－Ｈ６）１枚と、保護層として、ポリプロピレンフィルムを裏打ちしたポリエチレンテレフタレート系不織布（目付１０５ｇ／ｍ^２、厚み１．０ｍｍ、前田工繊社製）２枚とを用意した以外は、実施例１と同様にして、側壁を製造した。なお、不織布の起毛部が、外側（多孔層と反対側）に位置するように保護層を多孔層に配置した。

実施例６
起毛部の厚みが表２に記載の厚みである保護層（前田工繊社製）を用いた以外は、実施例５と同様にして、側壁を製造した。

実施例７
起毛部の厚みが表２に記載の厚みである保護層（前田工繊社製）を用いた以外は、実施例５と同様にして、側壁を製造した。

実施例８
保護層として、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の混合体を焼結したポリエステルおよびレーヨン複合不織布（目付１１５ｇ／ｍ^２、厚み１．５ｍｍ、ＨＯＦ社製、「ＺＥＴＡＦＥＬＴＧ９／４２０１／１００Ｋ８１」）を用いた以外は、実施例５と同様にして、側壁を製造した。

実施例９
熱プレスにして、起毛部の厚みを表２に記載の厚みに変更した以外は、実施例５と同様にして、側壁を製造した。

実施例１０
保護層として、レゾルシンを含浸したポリエステル系不織布（上記と同一）を用いた以外は、実施例５と同様にして、側壁を製造した。

比較例１
多孔層として、ポリウレタン樹脂発泡体（熱伝導率０．０３９Ｗ／（ｍ・ｋ）、厚み１５．０ｍｍ、イノアック社製、「ＥＳＲ」）１枚と、保護層として、レゾルシンを含浸したポリエステル系不織布（上記と同一）２枚とを用意した。多孔層の厚み方向一方面および他方面に、粉状のホットメルト接着剤点を点在するように付着し、保護層を積層した後、側壁の総厚みが１０．８ｍｍとなるように、熱圧着させた。なお、熱圧着後の多孔層の厚みは、９．０ｍｍであった。これにより、比較例の側壁を製造した。

比較例２
プラスチックダンボール（ポリプロピレンシート、厚み２．５ｍｍ、宇部エクシモ社製、「Ｅ－２．５－５５－ＢＫ」）を、側壁とした。

比較例３
プラスチックダンボール（上記と同一）２枚を、アクリル系両面粘着テープ（上記と同一）を介して積層して、側壁を製造した。

（熱伝導率の測定）
各多孔層の熱伝導率は、室温（２３℃）で、迅速熱伝導率計（京都電子工業社製、「ＱＴＭ－５００」、電流値０．２５Ａ）を用いることにより、測定した。

（起毛部の厚みの測定）
実施例５～１０の側壁の保護層が上側となるように載置し、上側からレーザーを照射することにより、起毛部の厚みを測定した。具体的には、レーザーを保護層に照射することにより、保護層表面の凹凸の高さを測定して、高さと頻度とを示したグラフ（ヒストグラム）を作成した。続いて、ヒストグラムにおいて、全体平均値（平均高さ）Ｈａｖｇおよび最大測定値（最大高さ）Ｈｍａｘを求め、全体平均値と最大測定値との差を起毛部の厚みＨとして算出した（参考例を図６に示す）。結果を表２に示す。

なお、測定条件は、下記の通りとした。

装置：３Ｄ測定レーザー顕微鏡、オリンパス社製、「ＬＥＸＴＯＬＳ４１００」
対物レンズ：「ＭＰＬＦＬＮ１０Ｘ」
観察倍率：１０倍
画像サイズ：１０２４×１０２４画素
撮影方法：高速モード
Ｚ方向の撮影範囲：２ｍｍ（レーザー観察モードでサンプル表面の焦点位置から対物レンズを上昇させ、画面全体が暗くなった箇所を上限として設定）
画像平均枚数：２枚
レーザー強度：手動調整（７０％）
データ処理：曲面ノイズ除去フィルターを使用。全画像データ（１０２４×１０２４＝１０４８５７６）をＣＳＶファイルで出力。

（断熱性試験１）
実施例１～４および比較例１～３の側壁に対して、９５℃に熱した熱源ヒーター２０の上に平面視矩形枠状の木枠スペーサー２１（厚み２０ｍｍ）を載置し、さらに、そのスペーサー２１の上に各実施例および各比較例の側壁２を載置した（図５参照）。載置してから６０分後、側壁の上面中央部（Ａ点；熱源ヒーター側と反対側の表面の中央部）の温度を測定した。なお、実施例４においては、プラスチックダンボール側が下側（熱源側）となるように、側壁を配置した。結果を表１に示す。

（断熱性試験２）
実施例５～１０の側壁に対して、９５℃に熱した熱源ヒーター２０の上に平面視矩形枠状の木枠スペーサー２１（厚み２０ｍｍ）を載置し、さらに、そのスペーサー２１の上に各実施例および各比較例の側壁２を載置した（図５参照）。載置直後（０分）から６０分後まで、毎分、側壁の上面中央部（Ａ点；熱源ヒーター側と反対側の表面の中央部）と、側壁下面中央部（Ｂ点；熱源ヒーター側の表面の中央部）との温度差を測定し、続いて、これら温度差の合算値を算出した。結果を表２に示す。

表２から明らかなように、起毛部の厚みが特に４００μｍ以上（ことさら、５００μｍ以上）では、側壁の上面と下面との温度差がより大幅に増大しているため、断熱性がより顕著に優れていることが分かった。

なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。

本発明のバッテリーカバーは、各種の工業製品に適用することができ、例えば、車両、船舶などに搭載される二次電池のカバーなどに好適に用いられる。

１バッテリーカバー
２側壁
７多孔層
８保護層
９起毛部
１０バッテリー

Claims

バッテリーを囲む側壁を備え、
前記側壁が、多孔層と、前記多孔層の厚み方向一方側および他方側に配置される保護層とを備え、
前記多孔層の熱伝導率が、０．０３３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であり、
前記保護層は、前記バッテリーと対向配置される起毛部を有することを特徴とする、バッテリーカバー。
前記起毛部の厚みは、４００μｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリーカバー。
前記多孔層は、フェノール樹脂発泡体またはシリカエアロゲル含有不織布であることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリーカバー。
前記多孔層の厚みは、１５．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリーカバー。