JP7222686B2 - 繊維機械用の糸スプライシング装置 - Google Patents

Description

本発明は、繊維機械用の、特に自動綾巻きワインダの作業ユニット用の糸スプライシング装置であって、このとき糸スプライシング装置は、空気供給可能なスプライシング通路を含むスプライシング角柱体と、スプライシング角柱体に対して間隔をおいて配置された糸ハンドリング装置とを有しており、該糸ハンドリング装置はそれぞれ、上糸または下糸を固定するための糸クランプ装置と、上糸または下糸の糸端部を所定長さに切断するための糸切断装置とを有している、糸スプライシング装置に関する。

このような空気作動式の糸スプライシング装置は、繊維機械工業において、特に空気紡績機および自動綾巻きワインダとの関連において、以前から公知であり、かつ例えば刊行物、独国特許出願公開第１０２０２４０８０号明細書（DE 102024080 A1）において、または出願人のハンドブック「オートコーナ３３８（Autoconer 338）」において比較的詳しく記載されている。

このような糸スプライシング装置を用いて、２つの糸端部を、空気力式に渦動させて結節部のない糸継ぎ部に形成することができ、この糸継ぎ部は、本来の糸にほぼ等しい糸強度を有していて、かつ理想的には本来の糸にほぼ等しい外観を有している。すなわち、自動綾巻きワインダの巻取りユニットのうちの１つの巻取りユニットにおいて、巻取りプロセス中に糸切れまたは確定されたクリアリング切断が生じた場合に、切り離された糸の糸端部は、まず特殊な空気力式装置によって糸スプライシング装置の領域に引き戻される。

吸込みノズルが、例えばいわゆる上糸の糸端部を綾巻きパッケージから引き戻し、かつ糸端部を、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路、スプライシング通路の上に配置された糸クランプ装置、およびスプライシング通路の下に位置決めされた糸切断装置内に挿通する。同時にまたは続いて、巻取りユニットに位置決めされた供給ボビンから到来する、いわゆる下糸の糸端部も、負圧供給可能なグリッパ管を用いて、スプライシング角柱体のスプライシング通路、スプライシング通路の下に配置された糸クランプ装置、およびスプライシング通路の上に配置された糸切断装置内に挿通される。次いで糸端部は、糸端部は、糸切断装置によって所定長さに切断され、いわゆる保持兼解撚管内に吸い込まれ、かつ保持兼解撚管内において、後続のスプライシング工程のために準備される。すなわち糸端部は、保持兼解撚管内においてまず十分にその糸撚りを解され、次いで糸端部は、糸寄せ器によってスプライシング通路内に引き戻され、これにより糸端部は、スプライシング通路内において所定可能な合致部を有するように互いに並んで位置することができ、かつスプライシング通路内において空気力式に渦動させることができる。このような糸スプライシング装置を用いて、本来の糸にほぼ等しい糸強度およびほぼ等しい外観を有する、空気力式の糸継ぎ部を形成できるようにするためには、糸端部がその所定長さへの切断後にある一定の自由な糸長さを上回らないことが好適である。

したがって上に記載された糸スプライシング装置では、糸切断装置は、可能な限りスプライシング角柱体のスプライシング通路の出口の領域に配置されているか、または例えば独国特許出願公開第４２４０７２８号明細書（DE 4240728 A1）に記載されているように、スプライシング通路の出口の直ぐ上流側に、別の追加的な糸切断装置が設置されている。

それ自体好適であることが判明しているこれらの公知の糸スプライシング装置は、特に、十分に開放した糸走路を有する自動綾巻きワインダの作業ユニットにおいて、つまり操作員が前から糸走路にアクセスすることができる自動綾巻きワインダにおいて使用される。

しかしながらまた綾巻きパッケージを製造する繊維機械との関連において、それぞれ１つのいわゆる閉鎖された糸案内通路を有する作業ユニットを備えた自動綾巻きワインダも公知である。

例えば独国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書（DE 102010049515 A1）に記載された自動綾巻きワインダの作業ユニットは、糸走路を取り囲む複数部分から成る糸案内通路を有しており、この糸案内通路は、種々様々な糸監視装置および糸ハンドリング装置のための収容ハウジングもしくは収容部分を備えている。

このとき閉鎖された糸案内通路は、繰出し箇所に位置決めされた繰出しボビンと、巻取りパッケージが回転可能に支持されている巻取り装置との間において延びている。糸案内通路には、必要な場合に部分的に負圧を供給することができ、これによって糸案内通路内においては、確定して設定可能な流れ方向を有する負圧流が発生する。

糸案内通路内には、糸スプライシング装置のための収容ハウジングが組み込まれており、この収容ハウジングには、繰出しボビンに接続された下糸を吸い込む第１の吸込み空気管片と、綾巻きパッケージの表面に巻き上げられた上糸を吸い込む第２の吸込み空気管片とが接続されている。

しかしながら閉鎖された糸案内通路の収容ハウジングの領域における極めて狭められたスペース状況を考慮すると、糸スプライシング装置の挿入は、特に所属の糸ハンドリング装置の位置決めは、しばしば困難になる。

ゆえに、比較的小さな所要空間を有していて、かつしたがって比較的問題なく、閉鎖された糸案内通路の収容ハウジング内に配置することができる糸スプライシング装置が開発された。

例えば、後に公開された独国特許出願公開第１０２０１６１１５７３２号明細書（DE 102016115732）に記載された糸スプライシング装置は、回転式スプライサとして形成されている。この糸スプライシング装置は、空気分配体に配置された１つのスプライシング角柱体と、それぞれ個別駆動装置が確定された力を加えることができる、回転可能に支持された２つの制御エレメントとを有している。制御エレメントを用いて糸ハンドリング装置、例えば糸切断装置および糸クランプ装置は、必要に応じて駆動制御されることができる。このときしかしながら糸ハンドリング装置は、好ましくは直線の固定エレメントに設置されており、これらの固定エレメントはそれぞれ、スプライシング角柱体のスプライシング通路に対して比較的大きな間隔をおいて配置されており、その結果、スプライシング工程前に糸切断装置によって切断すべき、上糸および下糸の糸端部は、切断後において比較的長い。さらに回転式スプライサは、回転可能に支持された糸寄せ器を有しており、この糸寄せ器は、糸切断装置の切断前に糸端部を、該糸端部が想定可能な長さを有するように位置決めするために、それぞれのスプライシング工程前にまず比較的大きな回転運動を実施する必要がある。

上に述べた従来技術を出発点として、本発明の根底を成す課題は、上糸および下糸の糸端部が糸切断装置による所定長さへの切断後に、追加的な処置を施す必要なしに、そのまま、整然とした糸継ぎを可能にする、特に設定可能な長さを有しているように構成された、糸スプライシング装置を提供することである。

この課題は、糸スプライシング装置が、糸ハンドリング装置を必要に応じて駆動制御可能な少なくとも１つの制御エレメントを備えた回転式スプライサとして形成されており、このときスプライシング角柱体のスプライシング通路の両側に、それぞれ１つの保持装置が配置されており、このとき保持装置は、糸切断装置のうちの１つの糸切断装置を固定するための第１の支持箇所を有しており、このとき第１の支持箇所は、スプライシング通路の開口と、制御エレメントおよびスプライシング角柱体を取り囲む支持エレメントの外縁部との間に配置されていることにより解決される。択一的にまたは追加的に、保持装置は、糸切断装置を固定するための第１の支持箇所を含む第１の支持面部分と、糸クランプ装置を固定するための第２の支持箇所を含む第２の支持面部分とを備えたアングルセグメントもしくは円弧部材として形成されており、このとき第１の支持面部分は、第２の支持面部分に対して角度を成して設置されている。言い換えれば、第１の支持箇所を備えた第１の支持面部分を含む第１の平面は、第２の支持箇所を備えた第２の支持面部分を含む第２の平面に対して角度を成して延びており、これによって第１の平面と第２の平面との交差領域における交線および角度αが形成されている。保持装置は、好ましくは１つの部分または複数の部分から形成されていてよい。複数部分から成る構成では、保持装置の複数の部分は互いに連結されていてよい。特に、さらに好適な実施形態では、保持装置の複数の部分は、少なくとも、例えば支持エレメントのような１つの共通の保持エレメントを介して互いに連結されている。さらに好ましくは、それぞれの支持箇所を備えた支持面部分は、互いに隣接して配置されていてよく、これによって極めてコンパクトな構造形態を得ることができる。さらに好ましくは、保持装置は、打抜きエレメントから形成されていてよく、この打抜きエレメントは、特に円弧形状の構成のために適しており、このときそれぞれの支持箇所を備えた支持面部分は、打ち抜かれた領域によって成形されていてよい。このようになっていると、保持装置を極めて安価に製造することができる。

本発明の別の好適な実施形態は、従属請求項および以下の記載の対象である。

本発明に係る糸スプライシング装置の構成は、特に以下に記載の利点を有している。すなわち本発明に係る糸スプライシング装置では、保持装置の構成および配置形態によって、糸切断装置は、スプライシング角柱体のスプライシング通路の開口もしくは出口の領域の極めて近傍に位置決め可能であり、これによって、糸切断により糸切断装置によって形成された、上糸および下糸の糸端部は、比較的短い長さに、特に設定可能な、ひいては最適な長さに切断可能である。言い換えれば、形成された糸継ぎ部は、このような糸スプライシング装置によって公知のように、単に高い強度を有しているのみならず、糸継ぎ部は、糸切断装置の好適な位置決めによって形成された比較的短い自由な糸張出し部に基づいて、スプライシングされなかった糸部分に等しいまたは極めて似た外観によっても傑出している。

このとき回転式スプライサとして形成された糸スプライシング装置は、開放した糸走路を備えた作業ユニットにおいても、特に、閉鎖された糸案内通路を有している作業ユニットにおいても、好適に使用することができる。同様にこのような回転式スプライサは、複数の作業ユニットを有している、または単に１つの作業ユニットに配属された糸スプライシング装置を有している、空気紡績機のような繊維機械においても使用することができる。

アングルセグメントまたは円弧部材としての保持装置の択一的なまたは追加的な実施形態は、比較的単純に構成された、かつゆえに安価な保持装置の使用を可能にし、この保持装置を用いて、最適な糸ハンドリングを可能にする、糸切断装置および糸クランプ装置用の取付け箇所が提供可能である。すなわち保持装置は、それぞれ比較的良好に、回転式スプライサの形状に適合させることができ、かつ取付け状態において、保持装置の支持面部分はそれぞれ、糸ハンドリング装置が可能な限りスプライシング角柱体のスプライシング通路の出口の領域の近傍に配置可能であるように位置決めされている。

好適な実施形態では、第１の支持面部分は、第２の支持面部分に対して、１１０°～１６０°の範囲、特に１２０°～１３０°の範囲における角度αを成して設置されている。言い換えれば、支持面部分は、補角が形成されるように互いに角度を成して設置されており、このとき角度αを確定する第１の補角は、１１０°～１６０°の範囲、特に１２０°～１３０°の範囲にあり、かつ所属の第２の補角は、７０°～２０°の範囲、特に６０°～５０°の範囲にある。この好適な角度範囲は、回転式スプライサのさらにコンパクトな構造形態を可能にする。なぜならば、糸ハンドリング装置の互いに設定された配置形態は、これによってほぼ回転式スプライサの半径輪郭において方向付けることができ、ひいてはスプライシング通路の対応配置された開口もしくは対応配置された出口の可能な限り近傍に位置決めすることができるからである。

好ましくは、保持装置の支持面部分の１つの支持面部分に、糸切断装置が設置されていて、かつ隣接した支持面に、糸クランプ装置が設置されている。このように構成されていると、糸ハンドリング装置を機能適切に上糸もしくは下糸の糸走路の領域に位置決めすること、つまり必要な場合に、糸継ぎすべき糸端部の整然とした前処理を問題なく行えることが保証される。

別の好適な実施形態では、糸切断装置は、定置のカッティングエッジと可動に支持されたカッティングエッジとを有しており、このとき可動に支持されたカッティングエッジに、制御エレメントの切換え突子によって力を加えることができる切換えピンが接続されていることが提案されている。さらに好ましくは、糸を固定するための糸クランプ装置は、定置のクランプジョーと可動に支持されたクランプジョーとを有しており、このとき可動に支持されたクランプジョーは、制御エレメントの第２の切換え突子によって力を加えることができる別の切換えピンを備えている。

言い換えれば、回転式スプライサは制御エレメントを有していて、この制御エレメントは、保持装置の取付け箇所の領域にそれぞれ、第１および第２の切換え突子を有しており、このとき第１の切換え突子は、糸切断装置を操作するために働き、かつ第２の切換え突子は、糸クランプ装置を操作するために働く。

これらの切換え突子を用いて、糸切断装置もしくは糸クランプ装置の切換えピンは、常に確定されて、後続のスプライシング工程のために準備すべき糸端部を常に整然と固定すること、および規則通りに所定長さに切断することができるように駆動制御可能である。

本発明のさらなる詳細については、以下において、図面に示された実施形態を参照しながら詳説する。

本発明に係る構成を有する糸スプライシング装置を備えた、自動綾巻きワインダの１つの作業ユニットを概略的に示す側面図である。 保持装置に配置された糸ハンドリング装置を備えた、回転式スプライサとして形成された糸スプライシング装置を示す正面図である。 糸切断装置および糸クランプ装置を備えた１つの実施形態による、アングルセグメントとして形成された保持装置を示す図である。 別の実施形態による、円弧部材として形成された保持装置を示す図である。

図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の、実施形態では自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２が、側面図で概略的に示されている。

公知のように、このような自動綾巻きワインダ１は、両端部フレーム（図示せず）の間に、互いに列を成して並んで配置された同一形式の多数のこのような作業ユニット２を有している。

これらの作業ユニット２において、例えば、製造プロセスにおいて上流側に配置されたリング精紡機において製造された紡績コップ９である繰出しボビンが、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、綾巻きパッケージ１５はその完成後に、自動作動式のサービスアセンブリ（同様に図示せず）を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、かつこの綾巻きパッケージ搬送装置２１を用いて、機械端部側に配置されたパッケージ引渡し装置に搬送される。

このような自動綾巻きワインダ１は、通常さらに中央制御ユニット１１を有しており、この中央制御ユニット１１は、例えば機械バス１６を介して、個々の作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されている。

実施形態において自動綾巻きワインダ１は、さらに、紡績コップ・空管搬送システム３として形成された補給装置（Logistikeinrichtung）を備えており、この補給装置のうち、図１には単に、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニットとして形成された作業ユニット２に通じる横搬送区間６および巻管戻し区間７だけが示されている。この紡績コップ・空管搬送システム３において、搬送皿８上に鉛直に方向付けられて紡績コップ９もしくは空管が循環する。

コップ供給区間４を介して供給されかつまずは貯え区間５において中間貯蔵されている紡績コップ９は、このとき、それぞれ横搬送区間６の領域において作業ユニット２の付近に位置している繰出し位置ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。

個々の巻取りユニット２は、そのために、自体公知のようにゆえに略示だけするが、これらの巻取りユニット２の整然とした運転を保証する種々様々な装置を有している。これらの装置は例えば、吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸スプライシング装置１０であり、この糸スプライシング装置１０は、本実施形態では、回転式スプライサ（Rotationsspleisser）として形成されている。

このとき旋回軸線１３を中心にして制限されて回転可能に支持された吸込みノズル１２によって、巻取り中断後に綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられた上糸３１を収容し、糸スプライシング装置１０に引き渡すことができる。

旋回軸線２０を中心にして制限されて回転可能なグリッパ管２５は、巻取り中断後に紡績コップ９に接続された下糸３２を取り扱うために使用され、つまりグリッパ管２５は、下糸３２の糸端部を同様に糸スプライシング装置１０に引き渡す。

回転式スプライサとして形成された糸スプライシング装置１０は、作業ユニット２が開放した糸走路を有している場合に、相応の収容装置を介して作業ユニットハウジング３３に接続されていて、かつこのとき正規の糸走路に対して幾分後退させられて配置されているか、または作業ユニット２が閉鎖された糸案内通路を備えている場合に、糸案内通路の相応の収容ハウジング内に位置決めされている。

糸スプライシング装置１０は、以下においてさらに詳しく述べるように、上糸３１の糸端部と下糸３２の糸端部とを糸継ぎする、空気力を供給可能なスプライシング通路３５を備えたスプライシング角柱体（Spleissprisma）２３、上糸３１もしくは下糸３２の糸端部を機械式に準備する保持兼解撚管１７、糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂ、糸切断装置３６Ａ，３６Ｂのような、糸端部を整然と所定長さに切断する糸ハンドリング装置、および糸端部を位置決めする糸寄せ器３８を有している。

通常、このような作業ユニット２はさらに、糸テンショナ、接続された糸切断装置を備えた糸クリアラ、パラフィン塗布装置、糸張力センサおよび下糸センサのような、図１には詳しく示されていない別の装置を備えている。

このような作業ユニット２では、綾巻きパッケージ１５の巻成は、それぞれ巻取り装置２４において行われ、この巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸線２２を中心に可動に支持されていて、かつ綾巻きパッケージ１５の巻管を回転可能に保持する装置を有している。

巻取りプロセス中にパッケージフレーム２８において自由回転可能に保持された綾巻きパッケージ１５は、その表面が例えばいわゆる糸ガイドドラム１４に接触していて、かつこの糸ガイドドラム１４によって摩擦により連行される。このような糸ガイドドラム１４は、糸ガイド溝を有しており、この糸ガイド溝内において、巻き上げられる糸は巻取りプロセス中に案内されて、互いに交差する巻き層を形成しながら巻取りパッケージに巻き上げられる。

しかしながらこのような糸ガイドドラムは、かなり高価であり、しかも「ランダムワインディング（Wilde Wicklung）」という巻成形式での綾巻きパッケージの製造しか可能でないので、糸ガイドドラムの代わりに、比較的安価な、溝のないパッケージ駆動ローラを使用することができる。このような場合に、綾巻きパッケージは巻取りプロセス中に、パッケージ駆動ローラによって単に摩擦により回転させられ、つまり巻き上げられる糸の綾振りは、別体の糸綾振り装置を用いて行われる。例えばフィンガ糸ガイドを備えた、このような糸綾振り装置は、以前より、様々な実施形態において公知であり、例えば独国特許出願公開第１０２００４０２５５１９号明細書（DE 102004025519 A1）、独国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書（DE 19858548 A1）または独国特許出願公開第１９８２０４６４号明細書（DE 19820464 A1）に詳しく記載されている。

図２には、回転式スプライサとして形成された糸スプライシング装置１０が、正面図で示されている。

図示のように、糸スプライシング装置１０は、空気分配体１８に配置されたスプライシング角柱体２３を備えており、このスプライシング角柱体２３は、確定された圧縮空気を供給可能なスプライシング通路３５を有している。保持兼解撚管１７のための収容孔を有している空気分配体１８は、回転可能に支持された少なくとも２つの制御エレメント４１，４２によって取り囲まれており、これらの制御エレメント４１，４２には、それぞれ個別駆動装置３９；４０によって確定されて力を加えることができる。

制御エレメント４１，４２は、それ自体それぞれ１つの歯列５１；５２を有しており、それぞれの歯列５１；５２は、所属の個別駆動装置３９；４０のモータ軸に配置されたピニオン４５と噛み合っている。例えばステップモータとして形成された個別駆動装置３９；４０は、さらに制御ラインを介して、該当する作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されていて、かつこの作業ユニットコンピュータ２９によって必要に応じて駆動制御可能である。

第１の制御エレメント４１は、糸スプライシング装置１０の領域に設置された糸ハンドリング装置３６，３７を操作するために、さらに第１の切換え突子４３および第２の切換え突子４４を有している。すなわち第１の制御エレメント４１は、例えば２つの第１の切換え突子４３を備えていて、これらの第１の切換え突子４３には、糸切断装置のそれぞれ１つの糸切断装置３６Ａ；３６Ｂが接続されており、かつ２つの第２の切換え突子４４を有していて、これらの第２の切換え突子４４を介して、それぞれ１つの接続された糸クランプ装置３７Ａ；３７Ｂが操作可能である。

このとき特に図３から分かるように、それぞれ切換えピン２７を備えている糸切断装置３６Ａ，３６Ｂと、それぞれ切換えピン３０を有している糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂとは、保持装置１９に固定されており、この保持装置１９自体は、糸ハンドリング装置３６，３７がスプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５の出口の領域の近傍に位置決めされていて、かつ切換え突子４３，４４によって切換えピン２７，３０を介して必要に応じて駆動制御可能であるように配置されている。

任意の実施形態において、つまり糸スプライシング装置１０が、スプライシング角柱体２３をスプライシング工程中に閉鎖することができるカバーエレメントを備えている場合には、第１の制御エレメント４１は、さらに別の切換え突子（図示せず）を有することができる。この別の切換え突子を用いてスプライシング角柱体２３のカバーエレメントを、必要に応じて、スプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５がスプライシング工程中に閉鎖されているように駆動制御することができる。

第２の制御エレメント４２は、糸寄せ器３８を有しており、この糸寄せ器３８は、糸切断装置３６によって所定長さに切断されかつ保持兼解撚管１７において準備された、上糸３１および下糸３２の糸端部を、糸寄せ器３８によって保持兼解撚管１７から引き出すことができ、かつ本来のスプライシング工程のために必要に応じてスプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５内に位置決めできるように、形成されかつ配置されている。

図面から分かるように、空気分配体１８および制御エレメント４１，４２は、例えばスリーブ状の支持エレメント２６の内部に保護されて配置されており、この支持エレメント２６は、上において既に述べたように、収容装置を介して作業ユニット２の作業ユニットハウジング３３に固定可能であるか、または閉鎖された糸案内通路の収容ハウジング内に位置決めされている。支持エレメント２６は、その外縁部２６ａで、スプライシング角柱体２３および制御エレメント４１，４２を保護するように取り囲んでいて、かつ特にさらに制御エレメント４１，４２を自由に可動にもしくは回転可能に支持している。

図３には、アングルセグメント５４として形成された保持装置１９が斜視図で詳細に示されている。

図面から分かるように、保持装置１９は、２つの支持面部分３４，４８を有しており、両支持面部分３４，４８は、互いに角度αを成して配置されている。角度αは、１１０°～１６０°の範囲、好ましくは１２０°～１３０°の範囲にある。

このとき第１の支持面部分３４において第１の支持箇所３４ａには、糸切断装置３６が設置されており、これに対して隣接した第２の支持面部分４８は、第２の支持箇所４８ａに糸クランプ装置３７を支持している。

自体公知のように、糸切断装置３６は、定置に配置されたカッティングエッジ４６と、可動に支持されたカッティングエッジ４７とを有しており、このときカッティングエッジ４７には切換えピン２７が接続されており、この切換えピン２７は、保持装置１９の取付け状態において、第１の制御エレメント４１に配置された切換え突子４３と対応し、かつこのとき、糸切断装置３６のカッティングエッジ４６，４７の間に位置している糸端部を、最適なひいては比較的短い長さに切断するために働く。

保持装置１９の支持面４８に固定された糸クランプ装置３７は、定置のクランプジョー４９と可動に支持されたクランプジョー５０とを有しており、このとき可動に支持されたクランプジョー５０は、切換えピン３０を備えている。

切換えピン３０には、保持装置１９の取付け状態において、第１の制御エレメント４１に配置された切換え突子４４によって力が加えられ、その結果、クランプジョー４９，５０の間に位置している糸端部が、常に確実に固定される。

図４には、上に記載された屈曲された保持装置１９の択一的な実施形態が示されている。

図面から分かるように、しかしながら保持装置１９は、アングルエレメント５４としてではなく、円弧部材５３として形成されている。このとき円弧部材５３は、第１の支持箇所３４ａを備えた打ち抜かれた第１の支持面部分３４と、第２の支持箇所４８ａを備えた打ち抜かれた第２の支持面部分４８とを有しており、両支持面部分３４，４８は、相応に対応配置されて、糸切断装置３６もしくは糸クランプ装置３７を支持するために働く。円弧部材５３の両支持面部分３４，４８もまた、互いに角度αを成して配置されており、この角度αは、１１０°～１６０°の範囲、好ましくは１２０°～１３０°の範囲において選択されている。

前方に向かって開放した糸走路を有する作業ユニットにおける、好適な実施形態による糸スプライシング装置の作用
公知のようにゆえに詳しくは説明しないが、自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２において、走行する糸は巻取り作業中に連続的に糸クリアラによって監視され、糸クリアラは、それぞれの糸不規則性を検知して、作業ユニットコンピュータ２９に通知する。

作業ユニットコンピュータ２９は、必要な場合に直ちに、確定された糸クリアリング切断を開始し、この糸クリアリング切断時に走行する糸は、糸クリアラの領域に配置された糸切断装置によって、上糸３１と下糸３２とに切り離される。

次いで上糸３１は、パッケージフレーム２８に回転可能に保持された、制動モーメントを加えられた綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられ、これに対して下糸３２は通常、いわゆる糸テンショナにおいて保持される。

欠陥のある糸部分のクリアリング除去のためおよび新しい糸継ぎ部の形成のために、次いで、綾巻きパッケージ１５に巻き上げられた上糸３１が再び収容される。つまり吸込みノズル１２が上方に向かって旋回させられ、負圧を供給されたその開口が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域において位置決めされ、このとき綾巻きパッケージ１５は同時にゆっくりと繰出し方向に回転させられる。

吸込みノズル１２が上糸３１の糸端部を収容するや否や、吸込みノズル１２の領域に配置された糸切断装置（図示せず）を用いて、欠陥のある糸部分が切り離されて処分される。

次いでいまや欠陥のない上糸３１の糸端部が、吸込みノズル１２によって糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５内に挿通され、このとき上糸３１は、切離しもしくは糸ガイド金属薄板によって案内されて、さらに保持装置１９に固定された上側の糸クランプ装置３７Ｂのクランプジョー４９，５０の間に、かつ別の保持装置１９に固定された下側の糸切断装置３６Ａのカッティングエッジ４６，４７の間に挿通される。

上糸３１の糸端部の収容と同時にまたは時間的に幾分遅らされて、下糸３２の糸端部の収容も行われる。つまりグリッパ管２５が、コントロールされた糸切断後に通常糸テンショナにおいて固定されている下糸３２の糸端部を、糸テンショナのところに取りに行き、そして同様に下糸３２を糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５内に挿入する。このとき下糸３２はさらに、下側の糸クランプ装置３７Ａのクランプジョー４９，５０の間に、かつ上側の糸切断装置３６Ｂのカッティングエッジ４６，４７の間に挿通され、このとき下側の糸クランプ装置３７Ａおよび上側の糸切断装置３６Ｂは、同様に保持装置１９に設置されている。

上糸３１および下糸３２がスプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５内に挿入されるや否や、上糸３１および下糸３２は、糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂによって機械式に固定され、かつ糸切断装置３６Ａ，３６Ｂによって整然と所定長さで切断される。すなわち作業ユニットコンピュータ２９は、ステップモータ３９がピニオン４５を介して第１の制御エレメント４１の歯列５１を作動させ、これによって第１の制御エレメント４１が幾分方向Ｒに回転させられるようにするために働く。第１の制御エレメント４１のこの回転運動時に、第１の切換え突子４３および第２の切換え突子４４も移動させられ、第１の切換え突子４３および第２の切換え突子４４は、このとき糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂと糸切断装置３６Ａ，３６Ｂとを作動させる。

次いで弁の相応の駆動制御によって、保持兼解撚管１７には、圧縮空気が供給され、かつこれにより上糸３１および下糸３２の自由な糸端部が、保持兼解撚管１７内に吸い込まれる。接線方向孔を介して保持兼解撚管１７のリング通路内に流入する圧縮空気は、次いで、糸端部を規定通りに空気力によって準備するために働く。すなわち、上糸３１および下糸３２の、保持兼解撚管１７内に吸い込まれた糸端部は、十分にその糸撚りを解されかつ短繊維は除去される。

次いで、上糸３１および下糸３２の、整然と準備された糸端部は、糸寄せ器３８によって保持兼解撚管１７から引き出され、そして両方の糸端部が逆向きの方向付けおよび所定可能な合致部を有するようにスプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５内において位置決めされる。すなわち作業ユニットコンピュータ２９は、第２の制御エレメント４２が幾分方向Ａに回転させられるように、ステップモータ４０を駆動制御する。この回転運動時に、糸寄せ器３８のアームはそれぞれ、糸クランプ装置３７Ａ；３７Ｂとスプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５との間において延びる、上糸３１および下糸３２の糸ストランドと交差し、かつこのとき自由な糸端部を保持兼解撚管１７から引き出す。

スプライシング角柱体２３のスプライシング通路３５内に適正に位置決めされた、上糸３１および下糸３２の糸端部は、次いで空気によって糸継ぎされる。すなわち作業ユニットコンピュータ２９は、例えば電磁弁を駆動制御し、これによってスプライシング空気がスプライシング通路３５内に吹き込まれ、このスプライシング空気は、最初はほぼ平行に配置されていた、両糸端部の繊維を互いに交絡させ、かつこのとき本来の糸とほぼ同じ糸継ぎ部を形成する。

糸継ぎ工程は、これによって終了し、切り離された糸は修復される。該当する作業ユニット２は、本来の巻取りプロセスを開始することができる。

１ 繊維機械
２ 作業ユニット
３ 紡績コップ・空管搬送システム
４ コップ供給区間
５ 貯え区間
６ 横搬送区間
７ 巻管戻し区間
８ 搬送皿
９ 紡績コップ
１０ 糸スプライシング装置
１１ 中央制御ユニット
１２ 吸込みノズル
１３ 旋回軸線
１４ 糸ガイドドラム
１５ 綾巻きパッケージ
１６ 機械バス
１７ 保持兼解撚管
１８ 空気分配体
１９ 保持装置
２０ 旋回軸線
２１ 綾巻きパッケージ搬送装置
２２ 旋回軸線
２３ スプライシング角柱体
２４ 巻取り装置
２５ グリッパ管
２６ 支持エレメント
２６ａ 支持エレメントの外縁部
２７ 切換えピン
２８ パッケージフレーム
２９ 作業ユニットコンピュータ
３０ 切換えピン
３１ 上糸
３２ 下糸
３３ 作業ユニットハウジング
３４ 第１の支持面部分
３４ａ 第１の支持箇所
３５ スプライシング通路
３６ 糸切断装置
３７ 糸クランプ装置
３８ 糸寄せ器
３９ 個別駆動装置
４０ 個別駆動装置
４１ 第１の制御エレメント
４２ 第２の制御エレメント
４３ 第１の切換え突子
４４ 第２の切換え突子
４５ ピニオン
４６ カッティングエッジ
４７ カッティングエッジ
４８ 第２の支持面部分
４８ａ 第２の支持箇所
４９ クランプジョー
５０ クランプジョー
５１ 歯列
５２ 歯列
５３ 円弧部材
５４ アングルセグメント
ＡＳ 繰出しユニット
Ｒ 方向
Ａ 方向

Claims (6)

1. 繊維機械（１）用の糸スプライシング装置（１０）であって、
   空気供給可能なスプライシング通路（３５）を含むスプライシング角柱体（２３）と、
   前記スプライシング角柱体（２３）に対して間隔をおいて配置された糸ハンドリング装置（３６，３７）とを備えており、該糸ハンドリング装置（３６，３７）はそれぞれ、上糸（３１）または下糸（３２）を固定するための糸クランプ装置（３７Ａ；３７Ｂ）と、前記上糸（３１）または前記下糸（３２）の糸端部を所定長さに切断するための糸切断装置（３６Ａ；３６Ｂ）とを有している、糸スプライシング装置（１０）において、
   当該糸スプライシング装置（１０）は、前記糸ハンドリング装置（３６，３７）を必要に応じて駆動制御可能な少なくとも１つの制御エレメント（４１）を備えた回転式スプライサとして形成されており、前記上糸（３１）及び前記下糸（３２）が延びる方向において前記スプライシング通路（３５）の両側に、それぞれ１つの保持装置（１９）が配置されており、
   第１の構成かつ／または第２の構成を備え、
   前記第１の構成においては、
   前記保持装置（１９）は、前記糸切断装置（３６Ａ，３６Ｂ）のうちの１つの糸切断装置を固定するための第１の支持箇所（３４ａ）を有しており、前記第１の支持箇所（３４ａ）は、前記スプライシング通路（３５）の開口と前記回転式スプライサの制御エレメント（４１）の回転方向を周方向とする円筒状の支持エレメント（２６）の外縁部（２６ａ）との間に配置されており、前記支持エレメント（２６）の円筒の延在方向から見た際に、その内側の領域に前記制御エレメント（４１）及び前記スプライシング角柱体（２３）が配置されており、
   前記第２の構成においては、
   前記保持装置（１９）は、前記糸切断装置（３６Ａ；３６Ｂ）を固定するための第１の支持箇所（３４ａ）を含む第１の支持面部分（３４）と、前記糸クランプ装置（３７Ａ；３７Ｂ）を固定するための第２の支持箇所（４８ａ）を含む第２の支持面部分（４８）とを備えたアングルセグメント（５４）もしくは円弧部材（５３）として形成されており、前記第１の支持面部分（３４）は、前記第２の支持面部分（４８）に対して角度を成して設置され、前記第１の支持面部分（３４）と前記第２の支持面部分（４８）とが、前記回転式スプライサの前記制御エレメント（４１）の回転方向に沿って隣接している
   ことを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）。
2. 前記第２の構成では、
   前記第１の支持箇所（３４ａ）を備えた前記第１の支持面部分（３４）は、前記第２の支持箇所（４８ａ）を備えた前記第２の支持面部分（４８）に対して、１１０°～１６０°の範囲において選択されている角度αを成して設置されている、
   請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
3. 前記第２の構成では、
   前記保持装置（１９）は、打抜きエレメントから形成されており、それぞれ前記第１の支持面部分（３４）および前記第２の支持面部分（４８）は、打ち抜かれた領域によって形成されている、
   請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
4. 前記第２の構成では、
   前記第１の支持面部分（３４）において前記第１の支持箇所（３４ａ）に、１つの前記糸切断装置（３６Ａ；３６Ｂ）が設置されていて、かつ前記第２の支持面部分（４８）において前記第２の支持箇所（４８ａ）に、１つの前記糸クランプ装置（３７Ａ；３７Ｂ）が設置されている、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
5. 前記糸切断装置（３６Ａ；３６Ｂ）は、定置のカッティングエッジ（４６）と可動に支持されたカッティングエッジ（４７）とを有しており、前記可動に支持されたカッティングエッジ（４７）に、前記制御エレメント（４１）の切換え突子（４３）によって力を加えることができる切換えピン（２７）が接続されている、
   請求項４記載の糸スプライシング装置（１０）。
6. 前記糸を固定するための前記糸クランプ装置（３７Ａ；３７Ｂ）は、定置のクランプジョー（４９）と可動に支持されたクランプジョー（５０）とを有しており、前記可動に支持されたクランプジョー（５０）は、前記制御エレメント（４１）の第２の切換え突子（４４）によって力を加えることができる別の切換えピン（３０）を備えている、
   請求項５記載の糸スプライシング装置（１０）。

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