JP7215327B2 - 積層型コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、積層型コイル部品に関する。

積層型コイル部品として、例えば、特許文献１では、複数のセラミック層を積層して構成された素体と、素体の内部に設けられたコイル導体と、を備え、コイル導体は、複数のセラミック層上に設けられ、ライン部とライン部の端部に設けられたランド部とを含むコイルパターン部と、セラミック層の積層方向に隣接するコイルパターン部のランド部同士を互いに接続するパターン接続部と、を有し、ランド部は、積層方向からみて、積層方向においてパターン接続部と反対側に位置するライン部と重なり、かつ、ランド部の中心は、積層方向からみて、積層方向においてパターン接続部と反対側に位置するライン部と重ならない、積層コイル部品が開示されている。

特開２０１６－１８９４５１号公報

特許文献１に記載の積層コイル部品においては、積層方向からみて、ランド部の中心がパターン接続部と反対側に位置するライン部と重ならないようにするため、ランド部の径をライン部の幅に対してかなり大きくしている。しかしながら、このようなコイル導体を、コイル軸方向が実装面と平行である積層コイル部品に採用すると、径が大きいランド部に起因する浮遊容量のために、高周波帯での高周波特性が低下するおそれがある。また、特許文献１に記載の積層コイル部品においては、ランド部がライン部の内周縁よりも内側に配置されていることが例示されているが、このような場合には、コイル導体の径（内径）が小さくなり、高周波帯で大きなインピーダンスが得られないおそれがある。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、高周波帯でのインピーダンスが大きく、高周波特性に優れた積層型コイル部品を提供することを目的とするものである。

本発明の積層型コイル部品は、複数の絶縁層が長さ方向に積層されてなり、内部にコイルを内蔵する積層体と、上記コイルに電気的に接続される第１の外部電極及び第２の外部電極と、を備え、上記コイルは、上記絶縁層とともに上記長さ方向に積層された複数のコイル導体が電気的に接続されてなり、上記積層体は、上記長さ方向において相対する第１の端面及び第２の端面と、上記長さ方向と直交する高さ方向において相対する第１の主面及び第２の主面と、上記長さ方向及び上記高さ方向に直交する幅方向において相対する第１の側面及び第２の側面と、を有し、上記第１の主面は、実装面であり、上記積層体の積層方向と上記コイルのコイル軸方向とは、上記第１の主面と平行であり、上記第１の外部電極は、上記第１の端面の少なくとも一部と上記第１の主面の一部とを延伸して覆い、上記第２の外部電極は、上記第２の端面の少なくとも一部と上記第１の主面の一部とを延伸して覆い、上記コイル導体は、ライン部と、上記ライン部の端部に配置されるランド部と、を有し、上記積層方向に隣り合う上記コイル導体の上記ランド部は、ビア導体を介して互いに接続され、上記積層方向から平面視したとき、上記ランド部は、上記ライン部の内周縁よりも内側に位置せず、かつ、上記ライン部と部分的に重なり、上記積層方向から平面視したとき、上記ランド部の径は、上記ライン部の線幅の１．０５倍以上、１．３倍以下である、ことを特徴とする。

本発明によれば、高周波帯でのインピーダンスが大きく、高周波特性に優れた積層型コイル部品を提供できる。

本発明の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。 図１中の積層型コイル部品における第１の端面側からの平面模式図である。 図１中の積層型コイル部品における第１の主面側からの平面模式図である。 図１中の積層型コイル部品における第１の側面側からの平面模式図である。 図１中の積層型コイル部品における第２の側面側からの平面模式図である。 図１中の積層型コイル部品における第２の端面側からの平面模式図である。 本発明の積層型コイル部品の別の一例を示す斜視模式図である。 図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の一例を示す分解斜視模式図である。 図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の一例を示す分解平面模式図である。 図９中のコイル導体及びビア導体付きの絶縁層を拡大した平面模式図である。 図１中の積層型コイル部品の長さ方向に沿う断面模式図である。 図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の別の一例を示す分解斜視模式図である。 図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の別の一例を示す分解平面模式図である。

以下、本発明の積層型コイル部品について説明する。なお、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本発明である。

［積層型コイル部品］
図１は、本発明の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。図１に示すように、積層型コイル部品１は、積層体１０と、第１の外部電極２１と、第２の外部電極２２と、を有している。積層体１０の構成については後述するが、複数の絶縁層が積層されてなり、内部にコイルを内蔵している。第１の外部電極２１及び第２の外部電極２２は、各々、コイルに電気的に接続されている。

積層型コイル部品１及び積層体１０においては、長さ方向、高さ方向、及び、幅方向を、各々、図１中のｘ方向、ｙ方向、及び、ｚ方向とする。ここで、長さ方向（ｘ方向）と高さ方向（ｙ方向）と幅方向（ｚ方向）とは、互いに直交している。

積層体１０は、６面を有する略直方体状である。積層体１０は、長さ方向において相対する第１の端面１１及び第２の端面１２と、長さ方向と直交する高さ方向において相対する第１の主面１３及び第２の主面１４と、長さ方向及び高さ方向に直交する幅方向において相対する第１の側面１５及び第２の側面１６と、を有している。積層型コイル部品１を基板上に実装する場合、第１の主面１３が実装面となる。

積層体１０は、角部及び稜線に丸みが付けられていることが好ましい。積層体１０の角部は、積層体１０の３面が交わる部分である。積層体１０の稜線は、積層体１０の２面が交わる部分である。

図２は、図１中の積層型コイル部品における第１の端面側からの平面模式図である。図３は、図１中の積層型コイル部品における第１の主面側からの平面模式図である。図４は、図１中の積層型コイル部品における第１の側面側からの平面模式図である。図５は、図１中の積層型コイル部品における第２の側面側からの平面模式図である。図６は、図１中の積層型コイル部品における第２の端面側からの平面模式図である。

図１、図２、及び、図３に示すように、第１の外部電極２１は、第１の端面１１の一部と第１の主面１３の一部とを延伸して覆っている。

図２に示すように、第１の外部電極２１は、第１の端面１１のうち、第１の主面１３と交わる稜線を含む領域を覆っており、第２の主面１４と交わる稜線を含む領域を覆っていない。そのため、第１の端面１１は、第２の主面１４と交わる稜線を含む領域で露出している。

図２では、第１の外部電極２１における第１の端面１１を覆う部分の高さ寸法（高さ方向における寸法）Ｅ_２は一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、長さ方向から平面視したとき、第１の外部電極２１は、高さ寸法Ｅ_２が幅方向における端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。

図３に示すように、第１の外部電極２１は、第１の主面１３のうち、第１の端面１１と交わる稜線を含む領域を覆っており、第２の端面１２と交わる稜線を含む領域を覆っていない。

図３では、第１の外部電極２１における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法（長さ方向における寸法）Ｅ_１は一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、高さ方向から平面視したとき、第１の外部電極２１は、長さ寸法Ｅ_１が幅方向における端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。

以上のように、第１の外部電極２１は、実装面である第１の主面１３の一部を覆うように配置されているため、積層型コイル部品１の実装性が向上する。

図１、図４、及び、図５に示すように、第１の外部電極２１は、第１の端面１１の一部と第１の主面１３の一部とに加えて、第１の側面１５の一部と第２の側面１６の一部とを延伸して覆っていてもよい。より具体的には、第１の外部電極２１は、第１の側面１５のうち、第１の端面１１及び第１の主面１３と交わる頂点を含む領域を覆っており、第１の端面１１及び第２の主面１４と交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。また、第１の外部電極２１は、第２の側面１６のうち、第１の端面１１及び第１の主面１３と交わる頂点を含む領域を覆っており、第１の端面１１及び第２の主面１４と交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。

図４に示すように、第１の外部電極２１における第１の側面１５を覆う部分の輪郭線は、第１の端面１１及び第１の側面１５が交わる稜線と対向する第１の稜線５１と、第１の主面１３及び第１の側面１５が交わる稜線と対向する第２の稜線５２とに加えて、第１の稜線５１及び第２の稜線５２に対して斜めである線を含んでいることが好ましい。

図５に示すように、第１の外部電極２１における第２の側面１６を覆う部分の輪郭線は、第１の端面１１及び第２の側面１６が交わる稜線と対向する第３の稜線５３と、第１の主面１３及び第２の側面１６が交わる稜線と対向する第４の稜線５４とに加えて、第３の稜線５３及び第４の稜線５４に対して斜めである線を含んでいることが好ましい。

第１の外部電極２１は、第１の側面１５の一部と第２の側面１６の一部とを覆っていなくてもよい。

図１、図３、及び、図６に示すように、第２の外部電極２２は、第２の端面１２の一部と第１の主面１３の一部とを延伸して覆っている。

図６に示すように、第２の外部電極２２は、第２の端面１２のうち、第１の主面１３と交わる稜線を含む領域を覆っており、第２の主面１４と交わる稜線を含む領域を覆っていない。そのため、第２の端面１２は、第２の主面１４と交わる稜線を含む領域で露出している。

図６では、第２の外部電極２２における第２の端面１２を覆う部分の高さ寸法（高さ方向における寸法）Ｅ_５は一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、長さ方向から平面視したとき、第２の外部電極２２は、高さ寸法Ｅ_５が幅方向における端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。

図３に示すように、第２の外部電極２２は、第１の主面１３のうち、第２の端面１２と交わる稜線を含む領域を覆っており、第１の端面１１と交わる稜線を含む領域を覆っていない。

図３では、第２の外部電極２２における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法（長さ方向における寸法）Ｅ_４は一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、高さ方向から平面視したとき、第２の外部電極２２は、長さ寸法Ｅ_４が幅方向における端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。

以上のように、第２の外部電極２２は、実装面である第１の主面１３の一部を覆うように配置されているため、積層型コイル部品１の実装性が向上する。

図１、図４、及び、図５に示すように、第２の外部電極２２は、第２の端面１２の一部と第１の主面１３の一部とに加えて、第１の側面１５の一部と第２の側面１６の一部とを延伸して覆っていてもよい。より具体的には、第２の外部電極２２は、第１の側面１５のうち、第２の端面１２及び第１の主面１３と交わる頂点を含む領域を覆っており、第２の端面１２及び第２の主面１４と交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。また、第２の外部電極２２は、第２の側面１６のうち、第２の端面１２及び第１の主面１３と交わる頂点を含む領域を覆っており、第２の端面１２及び第２の主面１４と交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。

図４に示すように、第２の外部電極２２における第１の側面１５を覆う部分の輪郭線は、第２の端面１２及び第１の側面１５が交わる稜線と対向する第５の稜線５５と、第１の主面１３及び第１の側面１５が交わる稜線と対向する第６の稜線５６とに加えて、第５の稜線５５及び第６の稜線５６に対して斜めである線を含んでいることが好ましい。

図５に示すように、第２の外部電極２２における第２の側面１６を覆う部分の輪郭線は、第２の端面１２及び第２の側面１６が交わる稜線と対向する第７の稜線５７と、第１の主面１３及び第２の側面１６が交わる稜線と対向する第８の稜線５８とに加えて、第７の稜線５７及び第８の稜線５８に対して斜めである線を含んでいることが好ましい。

第２の外部電極２２は、第１の側面１５の一部と第２の側面１６の一部とを覆っていなくてもよい。

積層型コイル部品１、積層体１０、第１の外部電極２１、及び、第２の外部電極２２の好ましい寸法について、以下に説明する。

積層型コイル部品１のサイズは、特に限定されないが、０６０３サイズ、０４０２サイズ、又は、１００５サイズであることが好ましい。

（１）積層型コイル部品１が０６０３サイズである場合
・積層型コイル部品１の長さ寸法Ｌ_２（図４及び図５中の長さ方向における寸法）は、好ましくは０．５７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ寸法Ｌ_２は、好ましくは０．６３ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅寸法Ｗ_２（図３中の幅方向における寸法）は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅寸法Ｗ_２は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ寸法Ｔ_２（図２中の高さ方向における寸法）は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ寸法Ｔ_２は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ寸法Ｌ_１（図４及び図５中の長さ方向における寸法）は、好ましくは０．５７ｍｍ以上である。また、積層体１０の長さ寸法Ｌ_１は、好ましくは０．６３ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅寸法Ｗ_１（図３中の幅方向における寸法）は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層体１０の幅寸法Ｗ_１は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ寸法Ｔ_１（図２中の高さ方向における寸法）は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層体１０の高さ寸法Ｔ_１は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・第１の外部電極２１における第１の端面１１を覆う部分の高さ寸法（図２中の高さ方向における寸法）Ｅ_２は、好ましくは、０．１０ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下である。なお、高さ寸法Ｅ_２が一定でない場合、最大の高さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第１の外部電極２１における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法（図３中の長さ方向における寸法）Ｅ_１は、好ましくは、０．１２ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。なお、長さ寸法Ｅ_１が一定でない場合、最大の長さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第２の外部電極２２における第２の端面１２を覆う部分の高さ寸法（図６中の高さ方向における寸法）Ｅ_５は、好ましくは、０．１０ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下である。なお、高さ寸法Ｅ_５が一定でない場合、最大の高さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第２の外部電極２２における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法（図３中の長さ方向における寸法）Ｅ_４は、好ましくは、０．１２ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。なお、長さ寸法Ｅ_４が一定でない場合、最大の長さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。

（２）積層型コイル部品１が０４０２サイズである場合
・積層型コイル部品１の長さ寸法Ｌ_２は、好ましくは０．３８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ寸法Ｌ_２は、好ましくは０．４２ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅寸法Ｗ_２は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅寸法Ｗ_２は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ寸法Ｔ_２は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ寸法Ｔ_２は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ寸法Ｌ_１は、好ましくは、０．３８ｍｍ以上、０．４２ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅寸法Ｗ_１は、好ましくは、０．１８ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ寸法Ｔ_１は、好ましくは、０．１８ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。
・第１の外部電極２１における第１の端面１１を覆う部分の高さ寸法Ｅ_２は、好ましくは、０．０６ｍｍ以上、０．１３ｍｍ以下である。なお、高さ寸法Ｅ_２が一定でない場合、最大の高さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第１の外部電極２１における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法Ｅ_１は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である。なお、長さ寸法Ｅ_１が一定でない場合、最大の長さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第２の外部電極２２における第２の端面１２を覆う部分の高さ寸法Ｅ_５は、好ましくは、０．０６ｍｍ以上、０．１３ｍｍ以下である。なお、高さ寸法Ｅ_５が一定でない場合、最大の高さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第２の外部電極２２における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法Ｅ_４は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である。なお、長さ寸法Ｅ_４が一定でない場合、最大の長さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。

（３）積層型コイル部品１が１００５サイズである場合
・積層型コイル部品１の長さ寸法Ｌ_２は、好ましくは０．９５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ寸法Ｌ_２は、好ましくは１．０５ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅寸法Ｗ_２は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅寸法Ｗ_２は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ寸法Ｔ_２は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ寸法Ｔ_２は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ寸法Ｌ_１は、好ましくは、０．９５ｍｍ以上、１．０５ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅寸法Ｗ_１は、好ましくは、０．４５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ寸法Ｔ_１は、好ましくは、０．４５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下である。
・第１の外部電極２１における第１の端面１１を覆う部分の高さ寸法Ｅ_２は、好ましくは、０．１５ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下である。なお、高さ寸法Ｅ_２が一定でない場合、最大の高さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第１の外部電極２１における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法Ｅ_１は、好ましくは、０．２０ｍｍ以上、０．３８ｍｍ以下である。なお、長さ寸法Ｅ_１が一定でない場合、最大の長さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第２の外部電極２２における第２の端面１２を覆う部分の高さ寸法Ｅ_５は、好ましくは、０．１５ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下である。なお、高さ寸法Ｅ_５が一定でない場合、最大の高さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。
・第２の外部電極２２における第１の主面１３を覆う部分の長さ寸法Ｅ_４は、好ましくは、０．２０ｍｍ以上、０．３８ｍｍ以下である。なお、長さ寸法Ｅ_４が一定でない場合、最大の長さ寸法が上記範囲内であることが好ましい。

第１の外部電極２１及び第２の外部電極２２は、各々、図１では第２の主面１４を覆っていないが、図７に示すように第２の主面１４を覆っていてもよい。図７は、本発明の積層型コイル部品の別の一例を示す斜視模式図である。図７に示すように、第１の外部電極２１は、第１の端面１１の全部と、第１の主面１３の一部と、第２の主面１４の一部と、第１の側面１５の一部と、第２の側面１６の一部と、を延伸して覆っている。第２の外部電極２２は、第２の端面１２の全部と、第１の主面１３の一部と、第２の主面１４の一部と、第１の側面１５の一部と、第２の側面１６の一部と、を延伸して覆っている。

以下では、図１中の積層型コイル部品１の詳細について説明する。

図８は、図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の一例を示す分解斜視模式図である。図９は、図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の一例を示す分解平面模式図である。

図８及び図９に示すように、積層体１０は、絶縁層３５ａ_１、絶縁層３５ａ_２、絶縁層３５ａ_３、絶縁層３５ａ_４、絶縁層３１ａ、絶縁層３１ｂ、絶縁層３１ｃ、絶縁層３１ｄ、絶縁層３５ｂ_４、絶縁層３５ｂ_３、絶縁層３５ｂ_２、及び、絶縁層３５ｂ_１が長さ方向に積層されてなる。

絶縁層３１ａ、絶縁層３１ｂ、絶縁層３１ｃ、及び、絶縁層３１ｄの主面上には、各々、コイル導体３２ａ、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄが配置されている。コイル導体３２ａ、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄは、絶縁層３１ａ、絶縁層３１ｂ、絶縁層３１ｃ、及び、絶縁層３１ｄとともに長さ方向に積層されており、各コイル導体が電気的に接続されることでコイルが構成される。

積層体１０の積層方向（各絶縁層及び各コイル導体の積層方向）は、長さ方向に相当する。

コイル導体３２ａ、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄの長さは、各々、コイルの３／４ターンの長さである。つまり、コイルの３ターンを構成するためのコイル導体の積層数は４である。積層体１０においては、コイル導体３２ａ、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄが１つの単位（３ターン分）として繰り返し積層されている。

コイル導体３２ａは、ライン部３６ａと、ライン部３６ａの端部に配置される２つのランド部３７ａと、を有している。コイル導体３２ｂは、ライン部３６ｂと、ライン部３６ｂの端部に配置される２つのランド部３７ｂと、を有している。コイル導体３２ｃは、ライン部３６ｃと、ライン部３６ｃの端部に配置される２つのランド部３７ｃと、を有している。コイル導体３２ｄは、ライン部３６ｄと、ライン部３６ｄの端部に配置される２つのランド部３７ｄと、を有している。

絶縁層３１ａ、絶縁層３１ｂ、絶縁層３１ｃ、及び、絶縁層３１ｄには、各々、ビア導体３３ａ、ビア導体３３ｂ、ビア導体３３ｃ、及び、ビア導体３３ｄが積層方向に貫通するように配置されている。

コイル導体３２ａ及びビア導体３３ａ付きの絶縁層３１ａと、コイル導体３２ｂ及びビア導体３３ｂ付きの絶縁層３１ｂと、コイル導体３２ｃ及びビア導体３３ｃ付きの絶縁層３１ｃと、コイル導体３２ｄ及びビア導体３３ｄ付きの絶縁層３１ｄとは、１つの単位（図８及び図９中の点線で囲まれた部分）として繰り返し積層されている。これにより、コイル導体３２ａのランド部３７ａと、コイル導体３２ｂのランド部３７ｂと、コイル導体３２ｃのランド部３７ｃと、コイル導体３２ｄのランド部３７ｄとは、ビア導体３３ａ、ビア導体３３ｂ、ビア導体３３ｃ、及び、ビア導体３３ｄを介して接続される。つまり、積層方向に隣り合うコイル導体のランド部は、ビア導体を介して互いに接続される。

以上により、積層体１０に内蔵されるソレノイド状のコイルが構成される。

図９に示すように、積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ａ、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄの各コイル導体において、ランド部は、ライン部の内周縁よりも内側に位置せず、かつ、ライン部と部分的に重なっている。各コイル導体において、ライン部及びランド部が上記の位置関係にあると、ランド部が存在する位置であってもコイル径（内径）が小さくならず、高周波帯で大きなインピーダンスが得られる。

図１０は、図９中のコイル導体及びビア導体付きの絶縁層を拡大した平面模式図である。図１０に示すように、積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ａにおいて、ランド部３７ａの径Ｒは、ライン部３６ａの線幅Ｓの１．０５倍以上、１．３倍以下である。ランド部３７ａの径Ｒがライン部３６ａの線幅Ｓの１．０５倍よりも小さい場合、ランド部３７ａとビア導体３３ａとの接続が不充分となるため、結果的に、積層方向に隣り合うランド部３７ａとランド部３７ｂとの接続が不充分となる。ランド部３７ａの径Ｒがライン部３６ａの線幅Ｓの１．３倍よりも大きい場合、ランド部３７ａに起因する浮遊容量が大きくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が低下する。同様に、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄの各コイル導体においても、ランド部の径は、ライン部の線幅の１．０５倍以上、１．３倍以下である。

よって、積層型コイル部品１は、高周波帯でのインピーダンスが大きく、高周波特性に優れている。高周波帯（特に、３０ＧＨｚ以上、８０ＧＨｚ以下）での高周波特性については、４０ＧＨｚでの透過係数Ｓ２１が、好ましくは、－１ｄＢ以上、０ｄＢ以下であり、５０ＧＨｚでの透過係数Ｓ２１が、好ましくは、－２ｄＢ以上、０ｄＢ以下である。積層型コイル部品１が上記条件を満たす場合、例えば、光通信回路内のバイアスティー（Ｂｉａｓ－Ｔｅｅ）回路等に好適に使用できる。透過係数Ｓ２１は、入力信号に対する透過信号の電力の比から求められる。周波数毎の透過係数Ｓ２１は、例えば、ネットワークアナライザを用いて求められる。透過係数Ｓ２１は、基本的に無次元量であるが、通常、常用対数をとってｄＢ単位で表される。

積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ａにおいて、ライン部３６ａの線幅Ｓは、好ましくは３０μｍ以上、８０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上、６０μｍ以下である。ライン部３６ａの線幅Ｓが３０μｍよりも小さい場合、コイルの直流抵抗が大きくなることがある。ライン部３６ａの線幅Ｓが８０μｍよりも大きい場合、コイルの静電容量が大きくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が低下することがある。同様に、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄの各コイル導体においても、ライン部の線幅は、好ましくは３０μｍ以上、８０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上、６０μｍ以下である。

積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ａにおいて、ランド部３７ａの外周縁は、ライン部３６ａの内周縁と接していることが好ましい。これにより、ライン部３６ａの外周縁の外側に位置するランド部３７ａの面積が充分小さくなり、ランド部３７ａに起因する浮遊容量が充分小さくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性がより向上する。同様に、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄの各コイル導体においても、ランド部の外周縁は、ライン部の内周縁と接していることが好ましい。

積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ａ、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、及び、コイル導体３２ｄで構成されるコイルは、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。積層方向から平面視したとき、コイルが多角形状である場合、多角形の面積相当円の直径をコイル径とし、多角形の重心を通り積層方向に延伸する軸をコイル軸とする。

積層方向から平面視したとき、ランド部３７ａ、ランド部３７ｂ、ランド部３７ｃ、及び、ランド部３７ｄは、各々、図９に示すような円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。積層方向から平面視したとき、ランド部３７ａ、ランド部３７ｂ、ランド部３７ｃ、及び、ランド部３７ｄが多角形状である場合、多角形の面積相当円の直径を各ランド部の径とする。

図８及び図９に示すように、絶縁層３５ａ_１、絶縁層３５ａ_２、絶縁層３５ａ_３、及び、絶縁層３５ａ_４には、各々、ビア導体３３ｐが積層方向に貫通するように配置されている。絶縁層３５ａ_１、絶縁層３５ａ_２、絶縁層３５ａ_３、及び、絶縁層３５ａ_４の主面上には、ビア導体３３ｐに接続されるランド部が配置されていてもよい。

ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_１と、ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_２と、ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_３と、ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_４とは、コイル導体３２ａ及びビア導体３３ａ付きの絶縁層３１ａと重なるように積層されている。これにより、ビア導体３３ｐ同士がつながって第１の連結導体を構成し、第１の連結導体が第１の端面１１に露出する。その結果、第１の外部電極２１とコイル導体３２ａとが、第１の連結導体を介して互いに接続される。

図８及び図９に示すように、絶縁層３５ｂ_１、絶縁層３５ｂ_２、絶縁層３５ｂ_３、及び、絶縁層３５ｂ_４には、各々、ビア導体３３ｑが積層方向に貫通するように配置されている。絶縁層３５ｂ_１、絶縁層３５ｂ_２、絶縁層３５ｂ_３、及び、絶縁層３５ｂ_４の主面上には、ビア導体３３ｑに接続されるランド部が配置されていてもよい。

ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_１と、ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_２と、ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_３と、ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_４とは、コイル導体３２ｄ及びビア導体３３ｄ付きの絶縁層３１ｄと重なるように積層されている。これにより、ビア導体３３ｑ同士がつながって第２の連結導体を構成し、第２の連結導体が第２の端面１２に露出する。その結果、第２の外部電極２２とコイル導体３２ｄとが、第２の連結導体を介して互いに接続される。

なお、第１の連結導体を構成するビア導体３３ｐと第２の連結導体を構成するビア導体３３ｑとの各々にランド部が接続されている場合、第１の連結導体及び第２の連結導体の形状は、ランド部を除いた形状を意味する。

図１１は、図１中の積層型コイル部品の長さ方向に沿う断面模式図である。図１１に示すように、積層体１０は、図８及び図９に示すような複数の絶縁層が長さ方向に積層されてなる。なお、図１１では、説明の便宜上、これらの絶縁層間の境界が点線で示されているが、実際には明瞭に現れていなくてもよい。

積層体１０は、内部にコイル３０を内蔵している。コイル３０は、図８及び図９に示すような複数のコイル導体が電気的に接続されてなる。なお、図１１では、コイル３０の形状、コイル導体の位置、コイル導体の接続等が厳密に示されていない。例えば、積層方向に隣り合うコイル導体は、上述したように、ビア導体を介して互いに接続されている。

コイル３０は、コイル軸Ａを有している。コイル軸Ａは、積層方向に延伸し、かつ、第１の端面１１と第２の端面１２との間を貫通している。積層方向とコイル軸Ａの方向とは、実装面である第１の主面１３と平行である。

第１の外部電極２１とコイル３０とは、第１の連結導体４１を介して互いに接続されている。より具体的には、第１の外部電極２１とこれに対向するコイル導体３２ａとは、第１の連結導体４１を介して互いに接続されている。

第１の連結導体４１は、第１の外部電極２１とコイル３０（コイル導体３２ａ）との間を直線状に接続することが好ましい。また、積層方向から平面視したとき、第１の連結導体４１は、コイル導体３２ａと重なり、かつ、コイル軸Ａよりも実装面である第１の主面１３側に位置していることが好ましい。これらにより、第１の外部電極２１とコイル３０との電気的な接続が容易になる。

第１の連結導体４１が第１の外部電極２１とコイル３０との間を直線状に接続するとは、積層方向から平面視したとき、第１の連結導体４１を構成するビア導体３３ｐ同士が重なっていることを意味し、ビア導体３３ｐ同士は厳密に直線状に並んでいなくてもよい。

第１の連結導体４１は、コイル導体３２ａにおける第１の主面１３に最も近い部分に接続されていることが好ましい。これにより、第１の外部電極２１における第１の端面１１を覆う部分の面積を充分小さくできる。その結果、コイル３０と第１の外部電極２１との間の浮遊容量が充分小さくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性がより向上する。

第１の連結導体４１は、複数配置されていてもよい。この場合、第１の外部電極２１（第１の端面１１を覆う部分）とコイル３０（コイル導体３２ａ）とが第１の連結導体４１を介して複数箇所で接続されることになる。

第２の外部電極２２とコイル３０とは、第２の連結導体４２を介して互いに接続されている。より具体的には、第２の外部電極２２とこれに対向するコイル導体３２ｄとは、第２の連結導体４２を介して互いに接続されている。

第２の連結導体４２は、第２の外部電極２２とコイル３０（コイル導体３２ｄ）との間を直線状に接続することが好ましい。また、積層方向から平面視したとき、第２の連結導体４２は、コイル導体３２ｄと重なり、かつ、コイル軸Ａよりも実装面である第１の主面１３側に位置していることが好ましい。これらにより、第２の外部電極２２とコイル３０との電気的な接続が容易になる。

第２の連結導体４２が第２の外部電極２２とコイル３０との間を直線状に接続するとは、積層方向から平面視したとき、第２の連結導体４２を構成するビア導体３３ｑ同士が重なっていることを意味し、ビア導体３３ｑ同士は厳密に直線状に並んでいなくてもよい。

第２の連結導体４２は、コイル導体３２ｄにおける第１の主面１３に最も近い部分に接続されていることが好ましい。これにより、第２の外部電極２２における第２の端面１２を覆う部分の面積を充分小さくできる。その結果、コイル３０と第２の外部電極２２との間の浮遊容量が充分小さくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性がより向上する。

第２の連結導体４２は、複数配置されていてもよい。この場合、第２の外部電極２２（第２の端面１２を覆う部分）とコイル３０（コイル導体３２ｄ）とが第２の連結導体４２を介して複数箇所で接続されることになる。

積層方向におけるコイル導体の配置領域の寸法Ｌ_３は、積層体１０の長さ寸法Ｌ_１の、好ましくは８５％以上、９５％以下であり、より好ましくは９０％以上、９５％以下である。ここで、積層方向におけるコイル導体の配置領域の寸法Ｌ_３は、第１の連結導体４１を介して第１の外部電極２１と接続されるコイル導体３２ａから、第２の連結導体４２を介して第２の外部電極２２と接続されるコイル導体３２ｄまでの、積層方向における距離（各コイル導体の厚みを含む）である。コイル導体の配置領域の寸法Ｌ_３が積層体１０の長さ寸法Ｌ_１の８５％よりも小さい場合、コイル３０の静電容量が大きくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が低下することがある。コイル導体の配置領域の寸法Ｌ_３が積層体１０の長さ寸法Ｌ_１の９５％よりも大きい場合、コイル３０と第１の外部電極２１及び第２の外部電極２２との間の浮遊容量が大きくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が低下することがある。

コイル導体の積層数は、好ましくは、４０以上、６０以下である。コイル導体の積層数が４０よりも少ない場合、浮遊容量が大きくなり、透過係数Ｓ２１が低下することがある。コイル導体の積層数が６０よりも多い場合、コイルの直流抵抗が大きくなることがある。コイル導体の積層数が上記範囲であると、積層型コイル部品１の高周波特性がより向上する。

積層方向に隣り合うコイル導体間の距離Ｄは、好ましくは、３μｍ以上、１０μｍ以下である。これにより、コイル３０のターン数を多くできる。その結果、インピーダンスが大きくなり、高周波帯での透過係数Ｓ２１も大きくなる。積層方向に隣り合うコイル導体間の距離Ｄは、ビア導体を介して互いに接続されているコイル導体間の積層方向における最短距離を意味する。よって、積層方向に隣り合うコイル導体間の距離Ｄと、浮遊容量の発生に関与するコイル導体間の距離とは、必ずしも一致しない。

図８及び図９では、コイル３０の３ターンを構成するためのコイル導体の積層数が４である場合を例示したが、別のパターンとして、コイル３０の１ターンを構成するためのコイル導体の積層数は２であってもよい。図１２は、図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の別の一例を示す分解斜視模式図である。図１３は、図１中の積層型コイル部品を構成する積層体の別の一例を示す分解平面模式図である。

図１２及び図１３に示すように、積層体１０は、絶縁層３５ａ_１、絶縁層３５ａ_２、絶縁層３５ａ_３、絶縁層３５ａ_４、絶縁層３１ｅ、絶縁層３１ｆ、絶縁層３１ｇ、絶縁層３１ｈ、絶縁層３５ｂ_４、絶縁層３５ｂ_３、絶縁層３５ｂ_２、及び、絶縁層３５ｂ_１が長さ方向に積層されてなる。

絶縁層３１ｅ、絶縁層３１ｆ、絶縁層３１ｇ、及び、絶縁層３１ｈの主面上には、各々、コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈが配置されている。コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈは、絶縁層３１ｅ、絶縁層３１ｆ、絶縁層３１ｇ、及び、絶縁層３１ｈとともに長さ方向に積層されており、各コイル導体が電気的に接続されることでコイルが構成される。

図１２及び図１３に示すようなパターンにおいて、コイル３０の１ターンを構成するためのコイル導体の積層数は２である。積層体１０においては、コイル導体３２ｆ及びコイル導体３２ｇが１つの単位（１ターン分）として繰り返し積層されている。

コイル導体３２ｅは、ライン部３６ｅと、ライン部３６ｅの端部に配置される２つのランド部３７ｅと、を有している。コイル導体３２ｆは、ライン部３６ｆと、ライン部３６ｆの端部に配置される２つのランド部３７ｆと、を有している。コイル導体３２ｇは、ライン部３６ｇと、ライン部３６ｇの端部に配置される２つのランド部３７ｇと、を有している。コイル導体３２ｈは、ライン部３６ｈと、ライン部３６ｈの端部に配置される２つのランド部３７ｈと、を有している。

絶縁層３１ｅ、絶縁層３１ｆ、絶縁層３１ｇ、及び、絶縁層３１ｈには、各々、ビア導体３３ｅ、ビア導体３３ｆ、ビア導体３３ｇ、及び、ビア導体３３ｈが積層方向に貫通するように配置されている。

コイル導体３２ｆ及びビア導体３３ｆ付きの絶縁層３１ｆと、コイル導体３２ｇ及びビア導体３３ｇ付きの絶縁層３１ｇとは、１つの単位（図１２及び図１３中の点線で囲まれた部分）として繰り返し積層されている。これにより、コイル導体３２ｆのランド部３７ｆと、コイル導体３２ｇのランド部３７ｇとは、ビア導体３３ｆ及びビア導体３３ｇを介して接続される。

上述したように、コイル導体３２ｆ及びコイル導体３２ｇは２つ合わせてコイル３０の１ターンを構成するようになっており、積層方向において、各々のライン部３６ｆ及びライン部３６ｇは絶縁層を介して対向していない。よって、図８及び図９に示すようなパターン（３／４ターン形状）と比較して、浮遊容量の発生に関与するコイル導体間の距離（積層方向に対向するライン部間の距離：図１２及び図１３では、積層方向に対向するライン部３６ｆ間の距離、及び、積層方向に対向するライン部３６ｇ間の距離）が大きくなるため、浮遊容量が小さくなり、積層型コイル部品１の高周波特性が向上する。

コイル導体３２ｅ及びビア導体３３ｅ付きの絶縁層３１ｅと、コイル導体３２ｆ及びビア導体３３ｆ付きの絶縁層３１ｆとは、積層されている。これにより、コイル導体３２ｅのランド部３７ｅと、コイル導体３２ｆのランド部３７ｆとは、ビア導体３３ｅを介して接続される。

コイル導体３２ｇ及びビア導体３３ｇ付きの絶縁層３１ｇと、コイル導体３２ｈ及びビア導体３３ｈ付きの絶縁層３１ｈとは、積層されている。これにより、コイル導体３２ｇのランド部３７ｇと、コイル導体３２ｈのランド部３７ｈとは、ビア導体３３ｇを介して接続される。

以上により、積層体１０に内蔵されるソレノイド状のコイル３０が構成される。

図１３に示すように、積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈの各コイル導体において、ランド部は、ライン部の内周縁よりも内側に位置せず、かつ、ライン部と部分的に重なっている。各コイル導体において、ライン部及びランド部が上記の位置関係にあると、ランド部が存在する位置であってもコイル径（内径）が小さくならず、高周波帯で大きなインピーダンスが得られる。

積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈの各コイル導体において、ランド部の径は、ライン部の線幅の１．０５倍以上、１．３倍以下である。

積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈの各コイル導体において、ライン部の線幅は、好ましくは３０μｍ以上、８０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上、６０μｍ以下である。

積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈの各コイル導体において、ランド部の外周縁は、ライン部の内周縁と接していることが好ましい。

積層方向から平面視したとき、コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈで構成されるコイル３０は、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。

積層方向から平面視したとき、ランド部３７ｅ、ランド部３７ｆ、ランド部３７ｇ、及び、ランド部３７ｈは、各々、図１３に示すような円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。

ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_１と、ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_２と、ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_３と、ビア導体３３ｐ付きの絶縁層３５ａ_４とは、コイル導体３２ｅ及びビア導体３３ｅ付きの絶縁層３１ｅと重なるように積層されている。これにより、図１１に示すように、ビア導体３３ｐ同士がつながって第１の連結導体４１を構成し、第１の連結導体４１が第１の端面１１に露出する。その結果、第１の外部電極２１とコイル導体３２ｅとが、第１の連結導体４１を介して互いに接続される。

ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_１と、ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_２と、ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_３と、ビア導体３３ｑ付きの絶縁層３５ｂ_４とは、コイル導体３２ｈ及びビア導体３３ｈ付きの絶縁層３１ｈと重なるように積層されている。これにより、図１１に示すように、ビア導体３３ｑ同士がつながって第２の連結導体４２を構成し、第２の連結導体４２が第２の端面１２に露出する。その結果、第２の外部電極２２とコイル導体３２ｈとが、第２の連結導体４２を介して互いに接続される。

積層型コイル部品１において、第１の外部電極２１から第２の外部電極２２に通電すると、図１１に示すような電界Ｆが、第１の外部電極２１における第１の主面１３を覆う部分と第２の外部電極２２における第１の主面１３を覆う部分との間で、積層体１０の第１の主面１３側の領域に生じる。このような電界Ｆを横切るようにコイル導体のランド部（面積が比較的大きい部分）が位置していると、浮遊容量が大きくなり、積層型コイル部品１の高周波特性が低下することがある。

これに対して、図１２及び図１３を考慮すると、幅方向から平面視したとき、ビア導体を介して互いに接続されるコイル導体のランド部は、積層体１０において、第１の主面１３とは反対側の上半分の領域に存在している。より具体的には、幅方向から平面視したとき、ビア導体３３ｅを介して互いに接続されるランド部３７ｅ及びランド部３７ｆと、ビア導体３３ｆを介して互いに接続されるランド部３７ｆ及びランド部３７ｇと、ビア導体３３ｇを介して互いに接続されるランド部３７ｇ及びランド部３７ｆと、ビア導体３３ｇを介して互いに接続されるランド部３７ｇ及びランド部３７ｈとは、積層体１０において、第１の主面１３とは反対側の上半分の領域に存在している。これにより、各ランド部が電界Ｆを横切るように位置していないため、浮遊容量が充分小さくなり、積層型コイル部品１の高周波特性がより向上する。

ここで、積層体１０の第１の主面１３となる部分は、図１３に示すように、絶縁層３１ｆ及び絶縁層３１ｇにおいて、各々、辺３８ｆ及び辺３８ｇで示されている。辺３８ｆ及び辺３８ｇと反対側の辺３９ｆ及び辺３９ｇは、積層体１０の第２の主面１４となる部分である。積層体１０において、第１の主面１３とは反対側の上半分の領域とは、第１の主面１３となる辺３８ｆ及び辺３８ｇと第２の主面１４となる辺３９ｆ及び辺３９ｇとの中間（高さ方向における中間）に位置する中線Ｍを基準として、辺３９ｆ及び辺３９ｇ側の領域を意味する。

なお、第１の連結導体４１を構成するビア導体３３ｐと接続されるランド部３７ｅと、第２の連結導体４２を構成するビア導体３３ｑと接続されるランド部３７ｈと、のようなコイル導体間の接続に関与しない（第１の連結導体４１及び第２の連結導体４２との接続に関与する）ランド部は、積層体１０において、第１の主面１３とは反対側の上半分の領域に存在していなくてもよい。

コイル導体３２ａ、コイル導体３２ｂ、コイル導体３２ｃ、コイル導体３２ｄ、コイル導体３２ｅ、コイル導体３２ｆ、コイル導体３２ｇ、及び、コイル導体３２ｈの各コイル導体と、第１の連結導体４１及び第２の連結導体４２の各連結導体とについて、好ましい寸法を以下に説明する。

積層方向から平面視したとき、各コイル導体の内径（コイル径）は、好ましくは、積層体１０の幅寸法Ｗ_１の１５％以上、４０％以下である。

各連結導体の長さ寸法（長さ方向における寸法）は、好ましくは、積層体１０の長さ寸法Ｌ_１の、好ましくは２．５％以上、７．５％以下であり、より好ましくは２．５％以上、５．０％以下である。これにより、各連結導体のインダクタンスが小さくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が向上する。

各連結導体の幅寸法（幅方向における寸法）は、好ましくは、積層体１０の幅寸法Ｗ_１の８％以上、２０％以下である。

各コイル導体及び各連結導体の好ましい寸法の具体例について、積層型コイル部品１のサイズが、０６０３サイズ、０４０２サイズ、又は、１００５サイズである場合に分けて以下に説明する。

（１）積層型コイル部品１が０６０３サイズである場合
・積層方向から平面視したとき、各コイル導体の内径（コイル径）は、好ましくは、５０μｍ以上、１００μｍ以下である。
・各連結導体の長さ寸法は、好ましくは１５μｍ以上、４５μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以上、３０μｍ以下である。
・各連結導体の幅寸法は、好ましくは、３０μｍ以上、６０μｍ以下である。

（２）積層型コイル部品１が０４０２サイズである場合
・積層方向から平面視したとき、各コイル導体の内径（コイル径）は、好ましくは、３０μｍ以上、７０μｍ以下である。
・各連結導体の長さ寸法は、好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上、２５μｍ以下である。
・各連結導体の幅寸法は、好ましくは、２０μｍ以上、４０μｍ以下である。

（３）積層型コイル部品１が１００５サイズである場合
・積層方向から平面視したとき、各コイル導体の内径（コイル径）は、好ましくは、８０μｍ以上、１７０μｍ以下である。
・各連結導体の長さ寸法は、好ましくは２５μｍ以上、７５μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上、５０μｍ以下である。
・各連結導体の幅寸法は、好ましくは、４０μｍ以上、１００μｍ以下である。

［積層型コイル部品の製造方法］
本発明の積層型コイル部品の製造方法の一例について、以下に説明する。

最初に、後に絶縁層となるセラミックグリーンシートを作製する。例えば、まず、フェライト材料に、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、分散剤と、等を加えて混練し、スラリー状にする。その後、ドクターブレード法等の方法によって、厚みが１２μｍ程度のセラミックグリーンシートを作製する。

フェライト材料としては、例えば、下記の方法で作製されるものが挙げられる。まず、鉄、ニッケル、亜鉛、及び、銅の酸化物原料を混合し、８００℃で１時間仮焼成する。その後、得られた仮焼成物をボールミルによって粉砕し、乾燥させることによって、平均粒径が約２μｍのＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系のフェライト材料（酸化物混合粉末）を作製する。

フェライト材料を用いてセラミックグリーンシートを作製する場合、高いインダクタンスを得るためには、フェライト材料の組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：４０ｍоｌ％以上、４９．５ｍоｌ％以下、ＺｎＯ：５ｍоｌ％以上、３５ｍоｌ％以下、ＣｕＯ：４ｍоｌ％以上、１２ｍоｌ％以下、残部：ＮｉＯ及び微量添加剤（不可避不純物を含む）、であることが好ましい。

セラミックグリーンシートの材料としては、上述したフェライト材料等の磁性材料以外に、例えば、ガラスセラミック材料等の非磁性材料、磁性材料及び非磁性材料の混合材料、等を用いてもよい。

次に、セラミックグリーンシートに、後にコイル導体及びビア導体となる導体パターンを形成する。例えば、まず、セラミックグリーンシートにレーザー加工を施すことによって、直径２０μｍ以上、３０μｍ以下程度のビアホールを形成する。そして、銀ペースト等の導電性ペーストをビアホールに充填し、ビア導体用導体パターンを形成する。更に、セラミックグリーンシートの主面上に、銀ペースト等の導電性ペーストを用いて、スクリーン印刷等の方法によって、厚みが１１μｍ程度のコイル導体用導体パターンを印刷する。コイル導体用導体パターンとしては、例えば、図８及び図９に示すようなコイル導体に相当する導体パターン、図１２及び図１３に示すようなコイル導体に相当する導体パターン、等を印刷する。この際、後にランド部となるランド部用パターンが、後にライン部となるライン部用パターンの内周縁よりも内側に位置せず、かつ、ライン部用パターンと部分的に重なるようにする。また、積層型コイル部品の完成時に、ランド部の径がライン部の線幅の１．０５倍以上、１．３倍以下となるように、ランド部用パターン及びライン部用パターンの大きさを調整する。

その後、乾燥させることによって、セラミックグリーンシートにコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成された構成を有するコイルシートが得られる。コイルシートにおいては、コイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが互いに接続されている。

また、コイルシートとは別に、セラミックグリーンシートにビア導体用導体パターンが形成された構成を有するビアシートを作製する。ビアシートのビア導体用導体パターンは、後に連結導体を構成するビア導体となる導体パターンである。

次に、個片化及び焼成後に実装面と平行なコイル軸を有するコイルが積層体の内部に形成されるように、コイルシートを所定の順序で積層させる。更に、コイルシートの積層体の上下にビアシートを積層させる。

次に、コイルシート及びビアシートの積層体を熱圧着して圧着体を得た後、所定のチップサイズとなるように切断することによって、個片化したチップを得る。個片化したチップに対しては、例えば、バレル研磨を施すことによって、角部及び稜線に丸みを付けてもよい。

次に、個片化したチップに対して、所定の温度及び時間で脱バインダ及び焼成を施すことによって、内部にコイルを内蔵する積層体（焼成体）を形成する。この際、コイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、焼成後にコイル導体及びビア導体となる。コイルは、コイル導体同士がビア導体を介して接続されてなる。また、積層体の積層方向とコイルのコイル軸方向とは、実装面と平行になる。

次に、銀ペースト等の導電性ペーストを所定の厚みに引き伸ばした層に、積層体を斜めに浸漬して焼き付けることによって、積層体の４面（主面、端面、及び、両側面）に外部電極の下地電極層を形成する。このような方法では、積層体の主面及び端面の２回に分けて下地電極層を形成する場合と比較して、下地電極層を１回で形成できる。

次に、下地電極層に対して、めっきによって、所定の厚みのニッケル被膜及びスズ被膜を順次形成する。その結果、外部電極が形成される。

以上により、本発明の積層型コイル部品が製造される。

１ 積層型コイル部品
１０ 積層体
１１ 第１の端面
１２ 第２の端面
１３ 第１の主面
１４ 第２の主面
１５ 第１の側面
１６ 第２の側面
２１ 第１の外部電極
２２ 第２の外部電極
３０ コイル
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３５ａ_１、３５ａ_２、３５ａ_３、３５ａ_４、３５ｂ_１、３５ｂ_２、３５ｂ_３、３５ｂ_４ 絶縁層
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ、３２ｈ コイル導体
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、３３ｇ、３３ｈ、３３ｐ、３３ｑ ビア導体
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ、３６ｈ ライン部
３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ、３７ｇ、３７ｈ ランド部
３８ｆ、３８ｇ、３９ｆ、３９ｇ 辺
４１ 第１の連結導体
４２ 第２の連結導体
５１ 第１の稜線
５２ 第２の稜線
５３ 第３の稜線
５４ 第４の稜線
５５ 第５の稜線
５６ 第６の稜線
５７ 第７の稜線
５８ 第８の稜線
Ａ コイル軸
Ｄ 積層方向に隣り合うコイル導体間の距離
Ｅ_１ 第１の外部電極における第１の主面を覆う部分の長さ寸法
Ｅ_２ 第１の外部電極における第１の端面を覆う部分の高さ寸法
Ｅ_４ 第２の外部電極における第１の主面を覆う部分の長さ寸法
Ｅ_５ 第２の外部電極における第２の端面を覆う部分の高さ寸法
Ｆ 電界
Ｌ_１ 積層体の長さ寸法
Ｌ_２ 積層型コイル部品の長さ寸法
Ｌ_３ 積層方向におけるコイル導体の配置領域の寸法
Ｍ 中線
Ｒ ランド部の径
Ｓ ライン部の線幅
Ｔ_１ 積層体の高さ寸法
Ｔ_２ 積層型コイル部品の高さ寸法
Ｗ_１ 積層体の幅寸法
Ｗ_２ 積層型コイル部品の幅寸法

Claims (5)

1. 複数の絶縁層が長さ方向に積層されてなり、内部にコイルを内蔵する積層体と、
   前記コイルに電気的に接続される第１の外部電極及び第２の外部電極と、を備え、
   前記コイルは、前記絶縁層とともに前記長さ方向に積層された複数のコイル導体が電気的に接続されてなり、
   前記積層体は、前記長さ方向において相対する第１の端面及び第２の端面と、前記長さ方向と直交する高さ方向において相対する第１の主面及び第２の主面と、前記長さ方向及び前記高さ方向に直交する幅方向において相対する第１の側面及び第２の側面と、を有し、
   前記第１の主面は、実装面であり、
   前記積層体の積層方向と前記コイルのコイル軸方向とは、前記第１の主面と平行であり、
   前記第１の外部電極は、前記第１の端面の少なくとも一部と前記第１の主面の一部とを延伸して覆い、
   前記第２の外部電極は、前記第２の端面の少なくとも一部と前記第１の主面の一部とを延伸して覆い、
   前記コイル導体は、ライン部と、前記ライン部の端部に配置されるランド部と、を有し、
   前記積層方向に隣り合う前記コイル導体の前記ランド部は、ビア導体を介して互いに接続され、
   前記積層方向から平面視したとき、各々の前記コイル導体において、前記ランド部は、前記ライン部の内周縁よりも内側に位置せず、かつ、前記ライン部と部分的に重なり、
   前記積層方向から平面視したとき、前記ランド部の径は、前記ライン部の線幅の１．０５倍以上、１．３倍以下であり、
   前記積層方向から平面視したとき、前記ライン部の線幅は、３０μｍ以上、８０μｍ以下であり、
   前記コイル導体の積層数は、４０以上、６０以下であり、
   前記積層方向に隣り合う前記コイル導体間の距離は、３μｍ以上、１０μｍ以下であり、
   ３０ＧＨｚ以上、８０ＧＨｚ以下の高周波帯で使用される、ことを特徴とする積層型コイル部品。
2. 前記積層方向から平面視したとき、前記ライン部の線幅は、３０μｍ以上、６０μｍ以下である、請求項１に記載の積層型コイル部品。
3. 前記コイルの１ターンを構成するための前記コイル導体の積層数は、２である、請求項１又は２に記載の積層型コイル部品。
4. 前記第１の外部電極は、前記第１の端面の一部と前記第１の主面の一部とを延伸して覆い、
   前記第２の外部電極は、前記第２の端面の一部と前記第１の主面の一部とを延伸して覆い、
   前記幅方向から平面視したとき、前記ランド部は、前記積層体において、前記第１の主面とは反対側の上半分の領域に存在する、請求項１～３のいずれかに記載の積層型コイル部品。
5. 前記積層方向から平面視したとき、前記コイルは、円形状である、請求項１～４のいずれかに記載の積層型コイル部品。

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