JP7181950B2 - 電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素 - Google Patents

Description

本発明は電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素、特に、電気的に制御可能なサンバイザーを有するウィンドシールド、そのような機能要素を製造する方法、並びに機能要素を有する複合ペインに関する。

乗物の分野及び建設の分野では、電気的に制御可能な機能要素を有する複合ペインがサンスクリーン又はプライバシースクリーンとしてしばしば使用される。

これによれば、例えば、サンバイザーが電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素の形態で一体化されているウィンドシールドが知られている。特に、可視範囲の電磁放射線の透過率又は散乱特性は、電気的に制御可能である。機能要素は通常、フィルム状であり、複合ペインに積層されているか、又は接着されている。ウィンドシールドの場合、運転者は、太陽光に対するペイン自体の透過率挙動を制御することができる。これによれば、従来の機械的サンバイザーを省略することができる。その結果、乗物の重量を軽減し、屋根領域の空間を得ることができる。更に、サンバイザーの電気制御は、機械式サンバイザーの手での折り曲げよりも便利である。

このような電気的に制御可能なサンバイザーを備えたウィンドシールドは例えば、国際公開第２０１４／０８６５５５号パンフレット、国際公開第２０１７／１５７６２６号パンフレット、独国特許出願公開第１０２０１３００１３３４号明細書、独国特許第１０２００５０４９０８１号明細書、独国特許出願公開第１０２００５００７４２７号明細書、及び独国特許出願公開第１０２００７０２７２９６号明細書から公知である。

典型的な電気的に制御可能な機能要素は、エレクトロクロミック層構造又は懸濁粒子デバイス（ＳＰＤ）フィルムを含む。電気的に制御可能なサンスクリーンを実現するための更なる可能な機能要素は、いわゆるＰＤＬＣ機能要素（ポリマー分散液晶）である。それらの活性層は、ポリマーマトリックス中に埋め込まれた液晶を含有している。電圧が印加されていないとき、液晶は不規則に配向し、その結果、活性層を通過する光の強い散乱が生じる。表面電極に電圧を印加すると、液晶はそれ自体が共通の方向に整列し、活性層を通る光の透過率が増加する。ＰＤＬＣ機能要素は、全透過率を減少させ、その代わりに散乱を増加させることにより、作用をより弱くして、曇りに対する防護を確実にする。かかる機能要素は、例えば独国実用新案登録出願公開第２０２０１８１０２５２０号明細書から公知である。

従来技術では、積層された機能要素、特にＰＤＬＣ機能要素は例えば、国際公開第２００７／１２２４２９号パンフレットから公知であるように、エッジ領域にしばしば存在し、ぎらつき、及び陰影の変化などの望ましくないエージング現象が生じる。

（原文に記載なし）

したがって、本発明の目的は、特にその耐エージング性に関して改善された、電気的に制御可能な光学特性を有する改善された機能要素を提供することである。

本発明の目的は、独立請求項１による機能要素によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項から明らかになる。

本発明の更なる態様は、本発明による機能要素を有する改善された複合ペイン、並びに機能要素の製造方法、複合ペインの製造方法、及びそれらの使用を含む。

電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素は、
第１のキャリアフィルム、
第１の表面電極、
活性層、
第２の表面電極、及び
第２のキャリアフィルム
から作られているスタック配列を少なくとも含み、第２のキャリアフィルムは、少なくとも１つの側縁で第１のキャリアフィルムの周りに折り曲げられている。

本発明による機能要素の有利な実施形態では、第２のキャリアフィルムは、それぞれの側縁で活性層の出口表面をシールしている。

第１の表面電極は、第１のキャリアフィルムの内側表面に配置されており、好ましくは第１のキャリアフィルムに直接結合されている。第２の表面電極は、第２のキャリアフィルムの内側表面に配置されており、好ましくはそれに直接結合されている。

第２のキャリアフィルムを第１のキャリアフィルムの側縁の周りに折り曲げた結果、第２のキャリアフィルムの内側表面は、折り曲げられた領域において、第１のキャリアフィルムの外側表面に直接的に近接して配置されている。

本発明による機能要素の有利な発展形態では、第２のキャリアフィルムは、第１のキャリアフィルムを越えて突出部を有し、すなわち、第２のキャリアフィルムは、幅ｕを有する突出領域を有する。換言すれば、第２のキャリアフィルムは、この領域においてより広い寸法にされている。

用語「突出」又は「突出すること」は、一般的に使用されているように、側面（水平）方向に何かを越えて突出することを意味する。この場合、第２のキャリアフィルムが第１のキャリアフィルムを越えて機能要素の平面内に突出している。ここで、一般的に使用されているように、「側」は、側方又は横方向を意味している。説明を簡略化するために、突出領域が横平面から外に引き出されており、第１のキャリアフィルムの側縁の周りに折り曲げられている場合であっても、第２のキャリアフィルムが第１のキャリアフィルムよりも長い領域全体を「突出領域」と呼ぶ。折り曲げは、手動で、又は機械によって自動で、例えばロボットによって行うことができる。

突出領域は、有利には少なくとも３ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも８ｍｍの幅ｕを有する。

突出領域は、好ましくは５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ、特に好ましくは１０ｍｍの最大幅ｕを有する。特に有利なのは、０．５ｍｍ～５０ｍｍの幅ｕを有する突出領域である。

代替的には、第２のキャリアフィルムの突出領域ｕを、第１のキャリアフィルム全体よりも広くし、それによって、第２のキャリアフィルムの折り返し領域が第１のキャリアフィルムの外側表面を完全に覆い、好ましくは折り返しの反対側の側縁を越えて突出するように、又は特に好ましくはこの側縁の周りで再び折り返されるようにすることができる。

本発明による機能要素の有利な発展形態では、突出して折り返された領域が第１のキャリアフィルムのエッジ領域に実質的に及び／又は隙間なくに結合され、好ましくは融着及び／又は接着されている。

本発明による機能要素の有利な発展形態では、第１のキャリアフィルムのエッジ領域の周りで折り曲げられて接合されている領域の幅ｗは、突出部ｕの幅から、第１のキャリアフィルムの厚さ、第１の表面電極の厚さ、活性層の厚さ、及び第２の表面電極の厚さの和を引いたものに略等しい。その結果、第２のキャリアフィルムは、突出領域において、活性層の出口表面及び第１のキャリアフィルムの側縁に近接して置かれており、これにより、出口表面を特に良好に、理想的には気密にシールする。

当然、機能要素は、少なくとも１つの側縁、好ましくは２つ、３つ、４つ、又は全ての側縁において、本発明による折り返しシールを有することができる。第２のキャリアフィルムのみが１つ若しくは複数の側縁に突出領域を有するかどうか、又は代替的には少なくとも１つの第１のキャリアフィルムが第２のキャリアフィルムの周りに折り曲げられた突出領域を有するかどうかは、シールには無関係である。

本発明による複合ペインは、
外側ペイン、第１の中間層、第２の中間層、及び内側ペインから作られているスタック配列を少なくとも含み、中間層は、それぞれ少なくとも１種の可塑剤を有する少なくとも１つの熱可塑性ポリマーフィルムを含み、
電気的に制御可能な光学特性を有する本発明による機能要素が、第１の中間層と第２の中間層との間に少なくとも部分的に配置されている。

複合ペインは例えば、乗物のウィンドシールド若しくはルーフパネル、又は別の乗物用グレージング、例えば、乗物における、好ましくは鉄道車両若しくはバスにおける分離ペインであってもよい。代替的には、複合ペインは、建築用グレージング、例えば建物の外面における建築用グレージング、又は建物の内部における分離ペインとすることができる。

「外側ペイン」及び「内側ペイン」という用語は、任意に２つの異なるペインを記述する。特に、外側ペインを「第１のペイン」、内側ペインを「第２のペイン」と呼ぶことができる。

乗物又は建物の窓開口部に複合ペインを設けて外部環境から内部を隔てている場合、「内側ペイン」は、本発明において、内部（乗物内部）に面するペイン（第２のペイン）を指し、「外側ペイン」は、外部環境に面するペイン（第１のペイン）を指す。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

機能要素は、複合ペインの両側に配置されていてもよい。換言すれば、第１のキャリアフィルムは、機能要素の外側ペインに面する側に、又は機能要素の内側ペインに面する側に配置されている。

本発明による複合ペインは、第１の中間層と第２の中間層との間に、少なくとも部分的に配置されている、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素を含む。第１及び第２の中間層は、通例、外側ペイン及び内側ペインと同じ寸法を有する。機能的要素は、好ましくはフィルム状である。

本発明による複合ペインの有利な実施形態では、第２のキャリアフィルムの内側の折り返し領域及び第１のキャリアフィルムの外縁が互いに結合され、好ましくは（例えば、複合ペインに積層することによって）互いにプレスされ、接着され、又は（例えば、局所加熱によって）溶接されている。その結果、中間層からの可塑剤に対する十分かつ確実な拡散バリアが生成され、機能要素のエッジ領域の曇りが低減又は抑制される。

本発明による複合ペインの別の有利な実施形態では、第２のキャリアフィルムの内側の折り返し領域及び第１のキャリアフィルムの外縁がそれらの表面全体にわたって互いに接合されており、好ましくは接着されており、例えば接着剤によって、特にアクリルをベースとする接着剤によって、好ましくはアクリレートをベースとする接着剤によって、最も好ましくは５０％超のメタクリル酸メチルを含有している接着剤によって接着されている。これは、組立中及び積層中の滑りを抑制し、第２のキャリアフィルムが第１のキャリアフィルムに強固にかつ隙間なく接合させるという特別な利点を有する。その結果、とりわけ、空気介在物が抑制され、このような機能要素及び複合ペインの光学的品質が特に高くなる。

本発明は、エージング中の中間層から機能要素の内部への可塑剤の拡散が、ぎらつき又は透過率の変化をもたらし、それによって、複合ペインの視野及び美観が損なわれるという、本発明者による認識に基づく。中間層から活性層の出口表面への可塑剤の拡散を妨げるか又は抑制する、キャリアフィルムで機能要素の活性層の出口表面をシールした結果として、このようなエージング現象は、有意に低減されるか、又は完全に抑制される。

本発明による複合ペインの有利な実施形態では、中間層は、ポリマー、好ましくは熱可塑性ポリマーを含有している。

本発明による複合ペインの特に有利な実施形態では、中間層は、少なくとも３重量％、好ましくは少なくとも５重量％、特に好ましくは少なくとも２０重量％、更により好ましくは少なくとも３０重量％、特に少なくとも４０重量％の可塑剤を含有している。好ましくは、可塑剤は、トリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノアート）を含有しているか、又はそれから作られている。

可塑剤は、プラスチックをより柔らかく、より可撓性で、より滑らかに、及び／又はより弾性にする化学物質である。可塑剤は、プラスチックの熱弾性範囲をより低い温度に変化させ、それによって、プラスチックが使用温度の範囲において望ましい、より弾性的性質を有するようにする。他の好ましい可塑剤は、カルボン酸エステル、特に低揮発性カルボン酸エステル、脂肪、油、軟質樹脂、及びカンファーである。他の可塑剤は、好ましくはトリエチレングリコール又はテトラエチレングリコールの脂肪族ジエステルである。可塑剤として特に好ましく使用されるのは、３Ｇ７、３Ｇ８、又は４Ｇ７であり、ここで、最初の数字はエチレングリコール単位の数を示し、最後の数字は化合物のカルボン酸部分中の炭素原子の数を示す。したがって、３Ｇ８は、トリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノアート）、言い換えれば、式Ｃ_４Ｈ_９ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＯ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_３Ｏ_２ＣＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）Ｃ_４Ｈ_９の化合物を表す。

本発明による複合ペインの別の特に有利な実施形態では、中間層は、少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは少なくとも９０重量％、特に少なくとも９７重量％のポリビニルブチラールを含有している。

各中間層の厚さは、好ましくは０．２ｍｍ～２ｍｍ、特に好ましくは０．３ｍｍ～１ｍｍ、特に０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、例えば０．３８ｍｍである。

本発明による制御可能な機能要素は、２つの表面電極の間に活性層を含む。活性層は、表面電極に印加された電圧により制御することができる制御可能な光学特性を有する。表面電極及び活性層は、典型的には機能要素の表面に実質的に平行に、かつ複合ペイン内において外側ペイン及び内側ペインの表面に実質的に平行に配置されている。表面電極は、それ自体公知の方法で、外部電圧源に電気的に接続されている。電気的接触は、適切な接続ケーブル、例えば、いわゆるバスバー、例えば、導電性材料のストリップ又は導電性インプリントを介して表面電極に任意に接続される箔導体によって実現される。

表面電極は、好ましくは透明な導電層として設計される。表面電極は、少なくとも金属、金属合金、又は透明導電性酸化物（ＴＣＯ）を含有していることが好ましい。表面電極は例えば、銀、金、銅、ニッケル、クロム、タングステン、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛若しくはアルミニウムドープ酸化亜鉛、及び／又はフッ素ドープ酸化スズ若しくはアンチモンドープ酸化スズを含有していてよい。表面電極は、好ましくは１０ｎｍ～２μｍ、特に好ましくは２０ｎｍ～１μｍ、最も好ましくは３０ｎｍ～５００ｎｍの厚さを有する。

機能要素は、活性層及び表面電極の他に、それ自体公知の他の層、例えば、バリア層、ブロッキング層、反射防止層、ＩＲ反射層、保護層、及び／又は平滑化層を有することができる。

機能要素は、２つの外側キャリアフィルムを有する複層フィルムとして存在する。このような複層フィルムでは、表面電極及び活性層が２つのキャリアフィルムの間に配置されている。ここで、「外側キャリアフィルム」とは、キャリアフィルムが複層フィルムの２つの表面を形成することを意味する。これによれば、機能要素を、有利に処理されることができる積層フィルムとして提供することができる。機能要素は、有利には損傷、特に腐食からキャリアフィルムによって保護されている。複層フィルムは、示された順序で、少なくとも１つの第１のキャリアフィルム、１つの第１の表面電極、１つの活性層、第２の表面電極、及び第２のキャリアフィルムを含む。キャリアフィルムは、特に表面電極を担持し、かつ液体又は軟質の活性層に必要な機械的安定性を与える。

キャリアフィルムは、好ましくは少なくとも１種の熱可塑性ポリマー、特に好ましくは可塑剤が少ない又は可塑剤を含まないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有している。これは、複層フィルムの安定性の点で特に有利である。しかしながら、キャリアフィルムは、可塑剤が少ない又は可塑剤を含まない他のポリマー、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸樹脂、キャスティング樹脂、アクリレート、フッ素化エチレンプロピレン、ポリフッ化ビニル、及び／若しくはエチレン－テトラフルオロエチレンを含有することができるか、又はそれらから作られていてよい。各キャリアフィルムの厚さは、好ましくは０．０４ｍｍ～１ｍｍ、特に好ましくは０．０４ｍｍ～０．２ｍｍである。

キャリアフィルムは、それぞれ、活性層に面して、表面電極として作用する導電性コーティングを有する。

本発明による複合ペインの別の有利な実施形態では、機能要素は、ＰＤＬＣ機能要素（ポリマー分散液晶）である。ＰＤＬＣ機能要素の活性層は、ポリマーマトリックスに埋め込まれた液晶を含有している。表面電極に電圧が印加されていないとき、液晶は不規則に配向し、その結果、活性層を通過する光の強い散乱が生じる。それによれば、複合ペインは、ほぼ均一な光源となる。表面電極上に電圧を印加すると、液晶は、共通の方向に整列し、活性層を通る光の透過率が増加する。ペインの後ろにある物が視認できるようになる。

しかしながら、原則として、他の種類の制御可能な機能要素、例えば、エレクトロクロミック機能要素又はＳＰＤ機能要素（懸濁粒子デバイス）を使用することも可能である。言及された制御可能な機能要素及びそれらの動作モードは、それ自体当業者に知られているので、ここでは詳細な説明を省略することができる。

複層フィルムとしての機能要素は、商業的に入手可能である。一体化されるべき機能要素は、典型的には比較的大きな寸法の複層フィルムから所望の形状及びサイズで切り出される。これは、例えばナイフを用いて機械的に行うことができる。有利な実施形態では、切断は、レーザーを使用して行われる。この場合、機械的切断よりも側縁が安定であることが実証されている。側縁を機械的に切断すると、キャリアフィルムが表面電極と共に機能層から剥離することとなるという危険性があり、これは、視覚的に目立ち、ペインの美観に悪影響を及ぼす。

本発明による複合ペインでは、機能要素が第１の中間層の領域を介して外側ペインに接合され、第２の中間層の領域を介して内側ペインに接合されている。中間層は、２つの層の間に機能要素が挿入された状態で、互いに上下に、好ましくは面状に配置されており、互いに積層されている。次いで、機能要素に重なっている中間層の領域は、機能要素をペインに接合する領域を形成している。中間層が互いに直接接触しているペインの他の領域では、２つのもとの層がおそらくもはや識別できず、代わりに１つの均質な中間層が存在するように、２つの中間層は積層中に融解することができる。

中間層は例えば、単一の熱可塑性フィルムによって作られていてよい。また、中間層は、２層、３層、又は複層のフィルムスタックとして作られていてもよく、個々のフィルムは、同じ又は異なる特性を有する。中間層は、異なる熱可塑性フィルムの部分から作られ、隣接する側縁を有していてもよい。

本発明による複合ペインの有利な発展形態では、これを介して機能要素が外側ペイン又は内側ペインに接合される第１又は第２の中間層の領域は、色味付け又は着色されている。これによれば、可視スペクトル範囲におけるこの領域の透過率は、色味付けされていない層又は着色されていない層と比較して低減される。これによれば、中間層の色味付けされている／着色されている領域は、ウィンドシールドの透過率をサンバイザーの領域において低下させる。特に、色味付けがより中立な外観をもたらし、このことにより、観察者にとってより心地よい効果をもたらされるので、機能要素の美的印象が改善される。

機能強化のために、音響的に最適化されたペインのための中間層は、３つの個々の層からなっていてよい。この場合、中間層の厚さは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍである。

別の代替形態は、赤外線反射コーティングＰＥＴの個々の層による熱的改良である。この場合、外側に向いている中間層も、少なくとも３つの中間層（ＰＶＢ－ＰＥＴ－ＰＶＢ）からなっている。ＩＲ反射コーティングは、内側又は外側に向けられていてよい。

本発明において、「電気的に制御可能な光学特性」とは、無限に制御可能な特性だけでなく、２つ以上の不連続な状態の間で切り換えることができる特性をも意味する。

サンバイザーの電気的制御は例えば、車両のダッシュボードに一体化されたスイッチ、回転ノブ、又はスライダーを使用して行われる。しかしながら、サンバイザーを制御するためのスイッチ領域は、切り替えるべき複合ペインに、例えばウィンドシールドに一体化することもでき、例えば容量性スイッチ領域であってよい。代替的に又は追加的に、サンバイザーは、非接触の方法によって、例えば、ジェスチャー認識によって、又はカメラ及び適切な評価電子機器によって検出される瞳孔若しくは瞼の状態に応じて、制御され得る。代替的に又は追加的に、サンバイザーは、ペインへの光の入射を検出するセンサーによって制御することができる。

透明状態において、中間層の色味付けされた又は着色された領域は、好ましくは１％～５０％、特に好ましくは１０％～４０％の可視スペクトル範囲の透過率を有する。これにより、グレア保護及び視覚的外観に関して特に良好な結果が達成される。

中間層は、単一の熱可塑性フィルムによって作られていてよく、ここで、色味付けされた又は着色された領域は、局所的な色味付け又は着色によって作製される。このようなフィルムは例えば、共押出によって得ることができる。代替的には、色味付けされていないフィルム部分、及び色味付けされた又は着色されたフィルム部分を組み合わせて、熱可塑性層を作製することができる。

色味付けされた又は着色された領域は、均一に色味付け又は着色されていてよく、換言すれば、位置に依存しない透過率を有することができる。しかしながら、色味付け又は着色は、不均一であってもよく、特に透過率の連続的な変化が実現され得る。一実施形態では、透過率レベルは、色味付けされた又は着色された領域において、少なくとも部分的に、上縁からの距離が増加するにつれて増加する。これによれば、色味付けされた又は着色された領域の急激に色が変わっている箇所が抑制され、それによって、サンバイザーからウィンドシールドの透明領域への移行が緩やかになり、美的により魅力的に見えるようにされる。

有利な実施形態では、第１の中間層の領域、すなわち、機能要素と外側ペインとの間の領域は、色味付けされている。これは、外側ペインを上方から見たときに、特に美的な印象を与える。機能要素と内側ペインとの間の第２の中間層の領域は、任意選択で、追加的に色味付け又は着色されていてよい。

有利な実施形態では、内側及び／又は外側ペインは、任意選択で色味付けされていてよい。これにより、光学的に有利な複合ペインが得られる。特に、屋根領域のように透明度が限定されない乗物の開口部については、視覚的に魅力的な複合ペインを実現することができる。

電気的に制御可能な機能要素を有する複合ペインは、有利には、電気的に制御可能なサンバイザーを備えたウィンドシールドとして実施することができる。

このようなウィンドシールドは、上縁及び下縁、並びに上縁と下縁との間に延在している２つの側縁を有する。「上縁」とは設置位置において上向きを指す縁をいい、「下縁」とは設置位置において下向きを指す縁をいう。上縁は、しばしば「屋根縁」と称され、下縁は、しばしば「エンジン縁」と称される。

ウィンドシールドは、中央視野を有し、その光学的品質は、高い要求を満足する必要がある。中央視野は、高い（典型的には７０％超の）光透過率を有しなければならない。前記中央視野は特に、当業者が視野Ｂ、視野領域Ｂ、又はゾーンＢと称する視野である。視野Ｂ及びその技術的要件は、国際連合欧州経済委員会（ＵＮ／ＥＣＥ：Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｆｏｒ Ｅｕｒｏｐｅ ｆｏｒ Ｅｕｒｏｐｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｕｎｉｔｅｄ Ｎａｔｉｏｎｓ）の規則第４３号（ＥＣＥ－Ｒ４３、「Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ ｏｆ Ｓａｆｅｔｙ Ｇｌａｚｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｔｈｅｉｒ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｏｎ Ｖｅｈｉｃｌｅｓ」）に規定されている。ここで、視野Ｂは、付録１８に定義されている。

これによれば、機能要素は、有利には中央視野（視野Ｂ）の上方に配置されている。このことは、機能要素が中央視野とウィンドシールドの上縁との間の領域に配置されていることを意味している。機能要素は、この領域全体を覆う必要はないが、この領域の内側に完全に配置され、中央視野の内側に突出していない。換言すれば、機能要素は、中央視野よりもウィンドシールドの上縁との距離が近い。これによれば、中央視野の透過率は、折り曲げた状態の従来の機械式サンバイザーと同様の位置に配置された機能要素に影響されない。

ウィンドシールドは、好ましくは自動車、特に好ましくは乗用車に設けられる。

好ましい実施態様において、機能要素は、より正確には機能要素の側縁が、第３の中間層によって外周を包囲されている。第３の中間層は、機能要素が挿入される凹部を有する枠状にデザインされている。第３の中間層は、切断によって凹部が導入される熱可塑性フィルムによって作られていてもよい。代替的に、第３の中間層は、機能要素の周りの複数のフィルム部材から構成されていてもよい。中間層は、好ましくは互いに面状に配置されている合計で少なくとも３つの熱可塑性層から作られており、内側にある層は、機能要素が配置される凹部を有する。製造中、第３の中間層は、第１の中間層と第２の中間層との間に配置され、全ての中間層の側縁は、好ましくは一致して配置される。第３の中間層は、好ましくは、機能要素とほぼ同じ厚さを有する。これによれば、局所的に制限された機能要素によって導入されるウィンドシールドの厚さの局所的な差異が補償され、それによって、積層中のガラス破損を回避できるようにされる。

ウィンドシールドを通して見たときに視認可能である機能要素の側縁は、好ましくは、機能要素の側縁と中間層の関連する側縁との間に隙間が存在しないように、第３の中間層と同一平面上に配置されている。これは、特に、典型的には視認可能な機能要素の下縁に当てはまる。これにより、第３の中間層と機能要素との境界が視覚的に目立たなくなる。

好ましい実施形態では、機能要素の下縁及び中間層の色味付けされた領域の下縁が、ウィンドシールドの上縁の形状に適合され、より魅力的な視覚的印象をもたらす。ウィンドシールドの上縁は、典型的には湾曲しており、特に凹状に湾曲しているので、機能要素及び色味付けされた領域の下縁も湾曲していることが好ましい。特に好ましくは、機能要素の下縁は、ウィンドシールドの上縁と実質的に平行である。しかしながら、各々が直線状で、互いに対してある角度で配置され、実質的にＶ字状の上縁を形成する、２つの半部材からサンバイザーを構成することも可能である。

本発明の一実施形態では、機能要素は、分離ラインによってセグメントに分割されている。分離ラインは特に、表面電極のセグメントが互いに分離されるように、表面電極に導入されていてよい。個々のセグメントは、別々に作動させることができるように、互いに独立して電圧源に接続されている。これによれば、サンバイザーの異なる領域を独立して切り替えることができる。特に好ましくは、分離ライン及びセグメントは、設置位置において水平に配置される。これによれば、サンバイザーの高さは、ユーザーによって制御することができる。用語「水平」は、ここでは広く解釈されるべきであり、ウィンドシールドにおいて、ウィンドシールドの側縁の間に延びている伸長方向を指す。分離ラインは、必ずしも直線状である必要はないが、わずかに湾曲していてよく、好ましくはウィンドシールドの上縁の可能性のある湾曲に適合させることができ、特にウィンドシールドの上縁と実質的に平行であってよい。当然、垂直分離ラインも考えられる。

分離ラインは例えば、５μｍ～５００μｍ、特に２０μｍ～２００μｍの幅を有する。セグメントの幅、すなわち隣接する分離ライン間の距離は、個々の場合の要求に従って当業者によって適切に選択することができる。

分離ラインは、機能要素の製造中に、レーザーアブレーション、機械的切断、又はエッチングによって導入することができる。既に積層された複層フィルムは、その後、レーザーアブレーションによってセグメント化することもできる。

機能要素の上縁及び側縁又は全ての側縁は、好ましくは不透明なマスキング印刷によって、又は外側の枠によって、複合ペインを通る視野が隠されている。ウィンドシールドは、典型的には、不透明なエナメルで作られた周囲マスキング印刷を有し、周囲マスキング印刷は、特に、ウインドウの設置に使用される接着剤を視覚的に隠し、ＵＶ放射線から接着剤を保護するのに役立つ。この周囲マスキング印刷は、好ましくは機能要素の上縁及び側縁並びに必要な電気的接続部を隠蔽するためにも使用される。この場合、サンバイザーは、有利にはウィンドシールドの外観に一体化され、その下縁のみが、観察者に潜在的に認識可能である。好ましくは、外側ペイン及び内側ペインの両方が、両側からの視野が防止されるようにマスキング印刷を有する。

機能要素は例えば、いわゆる受光窓又はカメラ窓の領域に凹部又は穴を有することもできる。これらの領域は、制御可能な機能要素によってその機能がビーム経路で損なわれ得るセンサー又はカメラ、例えば降雨センサーを備えるように提供される。また、機能要素間の距離が受光窓又はカメラ窓のための空間を提供している、互いに離れている少なくとも２つの機能要素を有するサンバイザーを実現することも可能である。

機能要素（又は、複数の機能要素の上述の場合においては、機能要素の全体）は、好ましくは複合ペイン又はウィンドシールドの幅全体から、例えば、２ｍｍ～５０ｍｍの幅を有する両側のエッジ領域を引いた幅にわたって配置されている。また、機能要素は、好ましくは例えば、上縁から２ｍｍ～２００ｍｍの距離を有する。これによれば、機能要素は、中間層の内部に封入され、周囲の大気との接触及び腐食から保護される。

外側ペイン及び内側ペインは、窓ペインには通例であるように、好ましくはガラス、特に好ましくはソーダ石灰ガラスで作られている。しかしながら、ペインは、他のタイプのガラス、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、若しくはアルミノケイ酸ガラス、又は硬質の透明なプラスチック、例えば、ポリカーボネート若しくはポリメチルメタクリレートで作られていてもよい。ペインは、透明であってもよく、又は色味付け若しくは着色されていてもよい。ウィンドシールドは、中央視野において適切な光透過率を有しなければならず、好ましくは、ＥＣＥ－Ｒ４３による主要な視野ゾーンＡにおいて少なくとも７０％の光透過率を有しなければならない。

外側ペイン、内側ペイン、及び／又は中間層は、それ自体公知の更なる適切なコーティング、例えば、反射防止コーティング、非粘着性コーティング、引掻き防止コーティング、光触媒コーティング、又は太陽光保護コーティング、又は低Ｅコーティングを有することができる。

外側ペイン及び内側ペインの厚さは、幅広く変化させることができ、これによれば、個々のケースの要求に適合させることができる。外側ペイン及び内側ペインは、好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍ、特に好ましくは１ｍｍ～３ｍｍの厚さを有する。

本発明はまた、少なくとも以下を行う、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素を製造する方法を含む：
（ａ）第１のキャリアフィルム、第１の表面電極、活性層、第２の表面電極、及び第２のキャリアフィルムで作られているスタック配列を提供し、
（ｂ）第１のキャリアフィルムを、幅ｕの領域だけ、少なくとも１つの側縁、好ましくは全ての側縁で切削し、これによって、第２のキャリアフィルムの突出領域を作製し、
（ｃ）第２のキャリアフィルムの突出領域を、第１のキャリアフィルムの切削した側縁の周りで折り返す。

本発明による方法の有利な実施形態では、バスバーなどの電気接点を、第２のキャリアフィルムの突出領域に配置する。電気接点を、ここで、第２のキャリアフィルム上の表面電極に接続することができる。

本発明による方法の有利な実施形態では、工程（ｂ）と（ｃ）との間で、好ましくは機械的、化学的、及び／又は物理的除去によって、特に好ましくはレーザーアブレーションによって、突出領域において第２の表面電極を除去する。代替的には、物理的又は化学的プロセスによって表面電極を処理し、それによって、電気的に絶縁性にすることができる。これは全て、第１の電極と第２の電極との間の短絡を抑制する役割を果たす。複雑な形状の場合、有利には、追加の分離させる切れ目及び／又は追加の材料（プラスチックテープ）を導入する。

本発明による方法の有利な実施形態では、少なくとも別の側縁の１つの領域において、第２のキャリアフィルムを切削し、第１のキャリアフィルムの突出領域を作製し、次いで、第２のキャリアフィルムの周りに折り曲げる。有利には、この領域には、バスバーのような付加的な電気接点を配置することができる。ここで、電気接点は、第１のキャリアフィルム上の表面電極に接続することができる。

本発明の別の態様はまた、少なくとも以下を行う、本発明による複合ペインを製造する方法を含む：
（ａ）１つの外側ペイン、１つの第１の中間層、電気的に制御可能な光学特性を有する１つの機能要素、１つの第２の中間層、及び１つの内側ペインを、この順序で互いに上下に配置し、
（ｂ）外側ペイン及び内側ペインを積層によって接合し、埋め込まれた機能要素を有する中間層を、第１の中間層及び第２の中間層から作製する。

機能要素の表面電極の電気的接触は、好ましくは複合ペインの積層の前に行う。

存在する任意の印刷、例えば、不透明なマスキング印刷、又は機能要素の電気的接触のための印刷されたバスバーは、好ましくはスクリーン印刷によって適用する。

積層は、好ましくは熱、真空、及び／又は圧力の作用下で行う。それ自体公知の方法、例えば、オートクレーブ法、真空バッグ法、真空リング法、カレンダー法、真空ラミネーター、又はそれらの組合せを、積層に使用することができる。

本発明は更に、乗物又は建物の内部グレージング又は外部グレージングとしての、電気的に制御可能な機能要素を有する本発明による複合ペインの使用を含み、ここで、電気的に制御可能な機能要素は、サンスクリーンとして、熱保護部として、又はプライバシースクリーンとして使用される。

本発明は更に、乗物のウィンドシールド又はルーフパネルとしての、本発明による複合ペインの使用を含み、ここで、電気的に制御可能な機能要素は、サンバイザーとして使用される。ここでも、ローラーブラインド又はバイザーを排除して、太陽光の入光を個々に局所的に適合させることができるように、セグメント化が有利であり得る。

本発明の主要な利点は、ウィンドシールドとしての複合ペインの場合、従来の乗物屋根に取り付けられ、機械的に折り曲げ可能なサンバイザーを省略することができることにある。したがって、本発明は、このような従来のサンバイザーを有しない乗物、好ましくは自動車、特に乗用車も含む。

また、本発明は、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素を、ウィンドシールドの外側ペイン又は内側ペインと接合するための、中間層の色味付けされた又は着色された領域の使用を含み、ここで、電気的に制御可能なサンバイザーは、中間層の色味付けされた又は着色された領域及び機能要素によって実現される。当然、色味付けされた又は着色された領域はまた、表面全体にわたって広がることができ、中間層全体を含むことができる。

本発明を、図面及び例示的な実施形態を参照して詳細に説明する。図面は、概略図であり、縮尺通りではない。図面は本発明を限定するものではない。それらは、以下を描いている：

図１は、本発明による機能要素の詳細の拡大図である。 図２Ａは、本発明による複合ペインの平面図である。図２Ｂは、断面線Ｘ－Ｘ’に沿った図２Ａの複合ペインの断面図である。 図３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、本発明による機能要素を製造するための個々の工程の図である。 図４は、フローチャートを参照した、本発明による方法の例示的な実施形態を説明する。

図１は、機能要素の側縁５．１の領域における、本発明による機能要素５の詳細の拡大図を示す。

制御可能な機能要素５は例えば、第１の表面電極１２と第２の表面電極１３との間に配置されている活性層１１を含む、ＰＤＬＣ複層フィルムである。第１の表面電極１２は、活性層１１とは反対を向いている表面に、表面電極１２を安定させる第１のキャリアフィルム１４を有する。第２の表面電極１３は、活性層１１とは反対を向いている表面に、第２の表面電極１３を安定させる第２のキャリアフィルム１５を有する。ここで、活性層１１は、その内部に液晶が分散しているポリマーマトリックスを含み、この液晶は、表面電極１２、１３に印加される電位に応じて配向し、これによって、光学特性を制御することができる。キャリアフィルム１４、１５は、ＰＥＴで作られており、その厚さは、例えば、０．１４ｍｍである。キャリアフィルム１４、１５には、活性層１１に面している約１００ｎｍの厚さを有するＩＴＯのコーティングが施されており、このコーティングが表面電極１２、１３を形成している。表面電極１２、１３は例えば、スパッタ法によって公知の方法で適用される。表面電極１２、１３は、（銀含有スクリーン印刷物によって作られている）バスバー（図示せず）及び接続ケーブル（図示せず）を介して乗物の電気システムに接続することができる。

図示した例示的な実施形態では、第２のキャリアフィルム１５は、第１のキャリアフィルム１４と比較して長く、この第２のキャリアフィルム１５は、以下では突出部又は突出領域１５．１とも呼ばれる。第２のキャリアフィルム１５は、側縁５．１における突出領域１５．１において、第１のキャリアフィルム１４の周りで折り曲げられている。その結果、活性層１１の出口表面２０．１は、側縁５．１において完全に覆われ、シールされている。ここで、出口表面２０．１は、機能要素５の側縁５．１に沿って第１及び第２の表面電極１２、１３と共に第１及び第２のキャリアフィルム１４、１５の間に延在している、活性層１１の表面を特定する。この出口表面では、周囲に配置されている活性層１１が、第２のキャリアフィルム１５の突出領域１５．１がなければ、機能要素５の周囲にアクセスできる。これによれば、第２のキャリアフィルム１５の内側表面は、第１のキャリアフィルム１４の外側表面のエッジ領域１４．１に配置されている。キャリアフィルムの「内側表面」及びキャリアフィルムの「外側表面」は、機能要素５に対する表面を指す。

エッジ領域１４．１の幅ｗ、すなわち第２のキャリアフィルム１５の内側表面の接触表面及び第１のキャリアフィルム１４の外側表面の接触表面は、ここでは例えば１０ｍｍであり、側縁５．１の全長にわたって実質的に一定の幅で延在している。

図２Ａ及び図２Ｂは、それぞれ、本発明による複合ペイン１００の詳細を示す。複合ペイン１００は、第１の中間層３ａ及び第２の中間層３ｂを介して互いに接合された外側ペイン１及び内側ペイン２を含む。外側ペイン１は、２．１ｍｍの厚さを有し、例えば、透明なソーダ石灰ガラスから作られている。内側ペイン２は１．６ｍｍの厚さを有し、また、例えば、透明なソーダ石灰ガラスから作られている。複合ペイン１００は、以下で「上縁」と呼ばれるＤで参照される第１の縁を有する。複合ペイン１００は、上縁Ｄの反対側に配置されており、以下で「下縁」と呼ばれるＭで参照される第２の縁を有する。複合ペイン１００は例えば、他のペインとともに窓の枠に建築用グレージングとして配置して、断熱グレージングユニットを作製すること、又は乗物の屋根においてルーフパネルとして配置することができる。当然、隔壁パネル、サイドウィンドウ、又はリアウィンドウも、本発明に従い、有利にデザインすることができる。

第１の中間層３ａと第２の中間層３ｂとの間には、電圧により光学特性を制御可能な本発明の機能要素５が配置されている。簡単にするために、電気リード線は示していない。

ここで、図１の発明による機能要素は例えば、拡大領域Ｚであり、これは、図３Ｄにおいても以下で再現される。

中間層３ａ、３ｂは、それぞれ厚さ０．３８ｍｍの熱可塑性フィルムを含む。中間層３ａ、３ｂは例えば、７８重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、及び可塑剤としての２０重量％のトリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノアート）から作られる。

この例示的な実施形態では、３つの側縁５．１、５．２、５．３は、本発明によれば、折り返された第２のキャリアフィルム１５によってそれぞれシールされている。第４の側縁５．４は、本発明によれば、折り返された第１のキャリアフィルム１４によってシールされている。

エージング試験において、中間層３ａ、３ｂから機能要素５内への可塑剤の拡散及び結果として生じる機能要素５の劣化が抑制されるので、このような複合ペイン１００は、機能要素５のエッジ領域において有意に減少したぎらつきを示す。

本発明による機能要素５の有利な発展形態では、キャリアフィルム１４、１５を互いに固定して接着する接着手段、例えばアクリレートをベースとする接着剤が、第２のキャリアフィルム１５の接触部分と第１のキャリアフィルム１４のエッジ領域１４．１の接触部分との間に配置されている。接着接続は、組立中のキャリアフィルム１４、１５の滑りを抑制する。同時に、第２のキャリアフィルム１５の折り返し部分が第１のキャリアフィルム１４に固定して置かれているので、気泡の混入及び結果として生じる視覚的な乱れ又は障害が抑制される。

当然、本発明による複合ペインは、ここに提示される例示的な実施形態に限定されない。ここに提示されていない更なる例示的な実施形態は例えば、乗物のウィンドシールド又はルーフパネルを含み、またサンバイザーとしての電気的に制御可能な機能要素５の使用を含む。

図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、及び図３Ｄは、製造中の本発明による機能要素５の例示的な実施形態を示す。

図４は、工程Ｓ１～Ｓ４を有するフローチャートを参照して、本発明による製造方法の例示的な実施形態を示す。

最初に、第１の工程Ｓ１において、第１のキャリアフィルム１４、第１の表面電極１２、活性層１１、第２の表面電極１３、及び第２のキャリアフィルム１５から作られているスタック配列を提供する。このようなスタック配列は例えば、複層フィルム材料としてメートル単位で市販されている。その後、製品をカスタマイズし、例えばレーザー切断によって、後に使用する寸法へとトリミングする。

図３Ａは、第１の工程Ｓ１におけるこのようなスタック配列の側縁５．１の拡大図を示す。スタック配列の種々の要素、すなわち、第１のキャリアフィルム１４、第１の表面電極１２、活性層１１、第２の表面電極１３、及び第２のキャリアフィルム１５は、同じ寸法を有し、互いに合同に積層されている。

第２の工程Ｓ２において、例えば、第１のキャリアフィルム１４を、スタック配列の少なくとも１つの側縁、好ましくは全ての側縁において幅ｕの領域だけ切削し、それによって、第２のキャリアフィルム１５の突出領域１５．１を作製する。これにより得た結果物を、側縁５．１について図３Ｂに示す。この切削は、例えば、第１のキャリアフィルム１４の側縁から距離ｕで平行な線に沿ってブレードで機械的に切断することによって行う。

第３の工程Ｓ３では、活性層１１及び第２の表面電極１３を突出領域１５．１で除去する。活性層１１は例えば、布及び水、エタノール等の溶剤で拭き取ることにより除去することができる。これによって得た結果物を、図３Ｃに示す。表面電極１３は例えば、レーザーアブレーションによって除去することができる。

第４の工程Ｓ４では、第２のキャリアフィルム１５を、第１のキャリアフィルム１４の切削した側縁５．１の周りで折り曲げ、エッジ領域１４．１において第１のキャリアフィルム１４の外側表面に配置する。これにより得た結果物を、図３Ｄに示す。

第２のキャリアフィルム１５は、任意選択で、その全表面にわたって、例えば接着によって、第１のキャリアフィルム１４に結合することができる。折り返されたキャリアフィルム１４は、有利にはエッジ領域において、例えば少なくとも幅ｗ＝４ｍｍにおいて接着剤を含まないべきである。なぜならば、そうでなければ望ましくないエッジのぎらつきが生じ得るからである。

これと独立して、複合ペイン１００の内部に本発明に係る機能要素５を積層し、完成した積層複合ペイン１００に内部圧力を加えることによって、第２のキャリアフィルム１５及び第１のキャリアフィルム１４をエッジ領域１４．１で互いに強固にプレスして固定し、その結果、気密なシールが得られる。
本発明の実施態様の一部を以下の項目１～に記載する。
〈項目１〉 以下を含む、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（５）：
第１のキャリアフィルム（１４）、第１の表面電極（１２）、活性層（１１）、第２の表面電極（１３）、及び第２のキャリアフィルム（１５）から作られているスタック配列、
ここで、前記第２のキャリアフィルム（１５）が、少なくとも１つの側縁（５．１）で、第１のキャリアフィルム（１４）の周りに折り曲げられており、前記側縁（５．１）で活性層（１１）の出口表面（２０．１）をシールしており、
突出領域（１５．１）の少なくとも１つの部分が、第１のキャリアフィルム（１４）のエッジ領域（１４．１）に実質的に結合されており、一緒に恒久的にプレスされており、融着されており、及び／又は接着されており、かつ
前記キャリアフィルム（１４、１５）が、前記キャリアフィルム（１４、１５）を通る可塑剤の拡散を抑制するように実施されている。
〈項目２〉前記第２のキャリアフィルム（１５）の前記突出領域（１５．１）が、少なくとも４ｍｍ、好ましくは４ｍｍ～５０ｍｍの幅ｕを有する、項目１に記載の機能要素（５）。
〈項目３〉前記活性層（１１）が、液晶、好ましくはポリマー分散液晶（ＰＤＬＣ）を含有しているか、又はそれから作られている、項目１又は２に記載の機能要素（５）。
〈項目４〉以下を含む、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（５）を有する複合ペイン（１００）：
外側ペイン（１）、第１の中間層（３ａ）、第２の中間層（３ｂ）、及び内側ペイン（２）から作られているスタック配列、
ここで、前記中間層（３ａ、３ｂ）が、少なくとも１種の可塑剤を有する少なくとも１つの熱可塑性ポリマーフィルムを含み、
項目１～３のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（５）が、第１の中間層（３ａ）と第２の中間層（３ｂ）との間に、少なくとも部分的に配置されている。
〈項目５〉前記中間層（３ａ、３ｂ）が、少なくとも３重量％、好ましくは少なくとも５重量％、特に好ましくは少なくとも２０重量％、更により好ましくは少なくとも３０重量％、特に少なくとも４０重量％の可塑剤を含有しており、かつ前記可塑剤が、好ましくはトリエチレングリコール又はテトラエチレングリコールの脂肪族ジエステル、特に好ましくはトリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノアート）を含有しているか、又はそれから作られている、項目４に記載の複合ペイン（１００）。
〈項目６〉前記中間層（３ａ、３ｂ）が、少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％特に好ましくは少なくとも９０重量％、特に少なくとも９７重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含有している、項目４又は５に記載の複合ペイン（１００）。
〈項目７〉前記キャリアフィルム（１４、１５）が、前記キャリアフィルム（１４、１５）を通る可塑剤の拡散を抑制するように実施されている、項目４～６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈項目８〉前記キャリアフィルム（１４、１５）が、可塑剤が少ないか、又は可塑剤を含まず、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）を含有しているか、又はそれから作られている、項目４～７のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈項目９〉前記機能要素（５）が、第３の中間層によって外周を包囲されている、項目４～８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
〈項目１０〉少なくとも以下を行う、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素の製造方法：
（ａ）第１のキャリアフィルム（１４）、第１の表面電極（１２）、活性層（１１）、第２の表面電極（１３）、及び第２のキャリアフィルム（１５）で作られているスタック配列を提供し、
（ｂ）前記第１のキャリアフィルム（１４）を、幅ｕの領域だけ少なくとも１つの側縁（５．１）で切削し、これによって、前記第２のキャリアフィルム（１５）の突出領域（１５．１）を作製し、
（ｃ）前記第２のキャリアフィルム（１５）の前記突出領域（１５．１）を、前記第１のキャリアフィルム（１４）の切削した側縁（５．１）の周りに折り曲げる。
〈項目１１〉工程ｂ）とｃ）との間で、好ましくは機械的、化学的、及び／又は物理的除去によって、特に好ましくはレーザーアブレーションによって、前記突出領域（１５．１）において、第２の表面電極（１３）を除去する、項目１０に記載の方法。
〈項目１２〉乗物のウィンドシールド又はルーフパネルとしての項目４～９のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）及びサンバイザーとしての前記電気的に制御可能な機能要素（５）の使用。
〈項目１３〉乗物又は建物の内部グレージング又は外部グレージングとしての、項目１～３のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な機能要素（５）とを有する複合ペイン（１００）の使用、及びサンスクリーン又はプライバシースクリーンとしての電気的に制御可能な前記機能要素（５）を有する複合ペイン（１００）の使用。

１ 外側ペイン
２ 内側ペイン
３ａ 第１の中間層
３ｂ 第２の中間層
５ 電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素
５．１，５．２，５．３，５．４ 機能要素５の側縁
１１ 機能要素５の活性層
１２ 機能要素５の第１の表面電極
１３ 機能要素５の第２の表面電極
１４ 第１のキャリアフィルム
１４．１ 第１のキャリアフィルムのエッジ領域
１５ 第２のキャリアフィルム
１５．１ 第２のキャリアフィルムの突出領域
２０．１ 出口表面
１００ 複合ペイン
Ｄ ウィンドシールドの上端、ルーフエッジ
Ｍ ウィンドシールドの下端、エンジンエッジ
ｕ 突出部、突出領域１５．１の幅
ｗ エッジ領域１４．１の幅
Ｘ-Ｘ' 断面線
Ｚ 拡大領域

Claims (14)

1. 以下を含む、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（５）：
   第１のキャリアフィルム（１４）、第１の表面電極（１２）、活性層（１１）、第２の表面電極（１３）、及び第２のキャリアフィルム（１５）から作られているスタック配列、
   ここで、前記第２のキャリアフィルム（１５）が、少なくとも１つの側縁（５．１）で、第１のキャリアフィルム（１４）の周りに折り曲げられており、前記側縁（５．１）で活性層（１１）の出口表面（２０．１）をシールしており、
   前記第２のキャリアフィルム（１５）の内側の折り返し領域及び前記第１のキャリアフィルムの側縁が互いに結合されており、一緒に恒久的にプレスされており、融着されており、及び／又は接着されており、かつ
   前記第２のキャリアフィルム（１５）の突出領域（１５．１）の少なくとも１つの部分が、第１のキャリアフィルム（１４）の外側表面のエッジ領域（１４．１）に実質的に結合されており、一緒に恒久的にプレスされており、融着されており、及び／又は接着されており、かつ
   前記キャリアフィルム（１４、１５）が、前記キャリアフィルム（１４、１５）を通る可塑剤の拡散を抑制するように実施されている。
2. 前記第２のキャリアフィルム（１５）の前記突出領域（１５．１）が、少なくとも４ｍｍ、好ましくは４ｍｍ～５０ｍｍの幅ｕを有する、請求項１に記載の機能要素（５）。
3. 前記活性層（１１）が、液晶、好ましくはポリマー分散液晶（ＰＤＬＣ）を含有しているか、又はそれから作られている、請求項１又は２に記載の機能要素（５）。
4. 以下を含む、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（５）を有する複合ペイン（１００）：
   外側ペイン（１）、第１の中間層（３ａ）、第２の中間層（３ｂ）、及び内側ペイン（２）から作られているスタック配列、
   ここで、前記中間層（３ａ、３ｂ）が、少なくとも１種の可塑剤を有する少なくとも１つの熱可塑性ポリマーフィルムを含み、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素（５）が、第１の中間層（３ａ）と第２の中間層（３ｂ）との間に、少なくとも部分的に配置されている。
5. 前記中間層（３ａ、３ｂ）が、少なくとも３重量％、好ましくは少なくとも５重量％、特に好ましくは少なくとも２０重量％、更により好ましくは少なくとも３０重量％、特に少なくとも４０重量％の可塑剤を含有しており、かつ前記可塑剤が、好ましくはトリエチレングリコール又はテトラエチレングリコールの脂肪族ジエステル、特に好ましくはトリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノアート）を含有しているか、又はそれから作られている、請求項４に記載の複合ペイン（１００）。
6. 前記中間層（３ａ、３ｂ）が、少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％特に好ましくは少なくとも９０重量％、特に少なくとも９７重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含有している、請求項４又は５に記載の複合ペイン（１００）。
7. 前記キャリアフィルム（１４、１５）が、前記キャリアフィルム（１４、１５）を通る可塑剤の拡散を抑制するように実施されている、請求項４～６のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
8. 前記キャリアフィルム（１４、１５）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）を含有しているか、又はそれから作られている、請求項４～７のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
9. 前記キャリアフィルム（１４、１５）が、可塑剤を含まない、請求項４～８のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
10. 前記機能要素（５）が、第３の中間層によって外周を包囲されている、請求項４～９のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）。
11. 少なくとも以下を行う、電気的に制御可能な光学特性を有する機能要素の製造方法：
    （ａ）第１のキャリアフィルム（１４）、第１の表面電極（１２）、活性層（１１）、第２の表面電極（１３）、及び第２のキャリアフィルム（１５）で作られているスタック配列を提供し、
    （ｂ）前記第１のキャリアフィルム（１４）を、幅ｕの領域だけ少なくとも１つの側縁（５．１）で切削し、これによって、前記第２のキャリアフィルム（１５）の突出領域（１５．１）を作製し、
    （ｃ）前記第２のキャリアフィルム（１５）の前記突出領域（１５．１）を、前記第１のキャリアフィルム（１４）の切削した側縁（５．１）の周りに折り曲げる。
12. 工程ｂ）とｃ）との間で、好ましくは機械的、化学的、及び／又は物理的除去によって、特に好ましくはレーザーアブレーションによって、前記突出領域（１５．１）において、第２の表面電極（１３）を除去する、請求項１１に記載の方法。
13. 乗物のウィンドシールド又はルーフパネルとしての請求項４～１０のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）及びサンバイザーとしての請求項１～３のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な機能要素（５）の使用。
14. 乗物又は建物の内部グレージング又は外部グレージングとしての、電気的に制御可能な機能要素（５）とを有する請求項４～１０のいずれか一項に記載の複合ペイン（１００）の使用、及びサンスクリーン又はプライバシースクリーンとしての請求項１～３のいずれか一項に記載の電気的に制御可能な前記機能要素（５）の使用。

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