JP7138958B2 - 精密鋳造部品の加工用治具 - Google Patents

Description

本発明は、例えばターボチャージャーのインペラー部分となる複数の羽根部を含む精密鋳造部品の加工用治具に関する。

本件出願人は先に、通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に仕上げ加工ができる精密鋳造部品の加工用治具を提案している（特許第５９７４１３１号公報）。図１４に示した精密鋳造部品８０は、その加工用治具の仕上げ加工対象である、ターボチャージャーのインペラー部分となる、羽根部を有する精密鋳造部品の縦断面を示すものである。

この精密鋳造部品８０は、例えばロストワックス法により造型された鋳型のキャビティに、溶けた鋳鋼を減圧吸い上げ鋳造することで鋳造され、両端に同心である一対の軸部８１，８３と、これらの間に位置する中間部８６とを一体に有している。図１４中、左側に示す一方の軸部８１は、図示しない回転軸に接合される鋳肌の接合用端面８４を有しており、この接合用端面８４の中心部には、凹部８４ａが鋳造において同時に形成されている。また、右側に示された他方の軸部８３は、鋳造時において湯口に接続していた端面８２を有している。さらに、精密鋳造部品８０の中間部８６の外側には螺旋形状を呈する複数の羽根部８８が渦巻き状かつ放射状に一体に形成されていると共に、背盤部の側部８９を有している。

この精密鋳造部品８０は、一方の軸部８１寄りに基準面（背盤部８９の背面）８７を有しており、この基準面８７は、一対の軸部８１，８３の軸心方向と直交している。このため、精密鋳造部品８０を一方の軸部８１の接合用端面８４を介して図示しない回転軸に溶接などによって接合する前に、予め接合用端面８４が基準面８７と平行な平坦面になるように、切削や研磨する仕上げ加工が施されている。

ところで、精密鋳造部品８０の基準面８７は、中間部８６の複数の羽根部８８における軸部８１寄りに位置するため、通常の旋盤などのチャックでは保持できない。また、他方の軸部８３も細径でかつ短いため、やはり旋盤などのチャックでは保持できない。このため、精密鋳造部品８０における一方の軸部８１の接合用端面８４を仕上げ加工する工程では、バラ付きが生じ易くかつ時間を要するという問題点があり、本件出願人は先にこのような精密鋳造部品の軸部の接合用端面を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に仕上げ加工できる精密鋳造部品の加工用治具１００を提案した。

すなわち、本件出願人が先に提案した特許第５９７４１３１号公報の精密鋳造部品の加工用治具１００では、図１５に示すように、精密鋳造部品８０の他方の軸部８３をセンター部材１０１によって一方の軸部８１側へ軸心に沿って押圧しながら保持し、中間部８６の基準面８７をリング部１０２の内面側当接面１０３にて保持し、さらに、環状弾性部材１０４にて中間部８６の側部を精密鋳造部品８０の内側に向かって強固に押圧して保持していた。

しかし、図２に示すように、中間部５６の外周に凸部５２が存在する精密鋳造品では、環状弾性部材１０４にて中間部５６の側部を強固に保持することは不可能であった。

特許第５９７４１３１号公報

そこで、本発明の課題は、中間部の外周に凸部を有する精密鋳造品であっても、精密鋳造部品の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持でき、精密鋳造部品の軸部の接合用端面および凹部内を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に加工できる精密鋳造部品の加工用治具を提供することにある。

上記課題を解決するものは、両端に同心の一対の軸部を備え前記一対の軸部の間に中間部を一体に有する精密鋳造部品を保持して、回転軸などを接合する一方の軸部の接合用端面または凹部内を加工するための精密鋳造部品の加工用治具であって、前記精密鋳造部品の他方の軸部を保持すると共に、前記精密鋳造部品を前記一方の軸部側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材と、前記一方の軸部を貫通させる中空部と、前記精密鋳造部品の中間部の背面に軸心と直交するように設けられた基準面に当接する基準面当接面と、前記精密鋳造部品の中間部の外周に外方に向かって突出して設けられた凸部を配置可能であると共に内面にて係止可能な凸部配置用凹部とを有するリング部と、前記センター部材を収容し、かつ前記リング部を固定すると共に、前記精密鋳造部品を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部を備えたホルダーとを有しホルダーとを有し、前記精密鋳造部品の中間部の外周に設けられた前記凸部は、等角度離隔して複数設けられ、前記リング部の前記凸部配置用凹部は、前記リング部の内面側において、前記精密鋳造部品の前記凸部に対応して前記中空部の周囲に等角度離隔して複数設けられ、前記精密鋳造部品の中間部に設けられた前記凸部は、前記リング部の前記凸部配置用凹部に配置された後、軸心を中心として回転されて前記リング部の前記凸部配置用凹部の内側面に当接され係止されることを特徴とする精密鋳造部品の加工用治具である（請求項１）。

前記精密鋳造部品の前記基準面は、軸心を中心として設けられた環状凸部の環状端面にて構成され、前記リング部の前記基準面当接面は、前記リング部の内面に設けられた環状凹部の底面にて構成されていることが好ましい（請求項２）。前記センター部材は、前記ホルダーの前記精密鋳造部品収容用凹部の底面に連通する貫通孔内に収容されると共に、先端部に前記精密鋳造部品の他方の軸部の端部形状と噛合する保持用凹部を有していることが好ましい（請求項３）。前記ホルダーは、側壁部に前記精密鋳造部品を前記精密鋳造部品収容用凹部内に挿入するための精密鋳造部品挿入用開口部を有していることが好ましい（請求項４）。前記リング部は、前記ホルダーの開口部に締結部材により着脱可能に固定されていることが好ましい（請求項５）。前記リング部は、外面側に外方に向かって拡径する円錐状のテーパー面を有していることが好ましい（請求項６）。

請求項１または２に記載した精密鋳造品の加工用治具によれば、中間部の外周に径方向の凸部を有する精密鋳造品であっても、精密鋳造部品の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持でき、精密鋳造部品の軸部の接合用端面および凹部内を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に加工することができる。
請求項３に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、精密鋳造部品の他方の軸部とセンター部材とが保持用凹部で噛合することにより、同軸度がより高度に維持されて、接合用端面および凹部をより品質良くかつ能率的に加工することができる。
請求項４に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、精密鋳造部品をホルダーの側壁部に設けられた精密鋳造部品挿入用開口部から挿入できることで、各部材を取り外すことなく、容易に精密鋳造部品をホルダーの精密鋳造部品収容用凹部内に装着できる。また、背盤部の径より羽根部の径が大きい精密鋳造部品でも精密鋳造部品収容用凹部内に装着できる。
請求項５に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、リング部がホルダーの精密鋳造部品収容用凹部の開口部にボルトなどの締結部材により着脱可能に固定されるため、精密鋳造部品をその軸心が中間部の基準面と直角に交差した姿勢でかつセンター部材とリング部により軸心方向に沿って挟まれた状態でホルダー内に収容することができ、一方の軸部の接合用端面を中間部の基準面と平行な平坦面に一層容易に加工することができる。
請求項６に記載した精密鋳造部品の加工用治具によれば、リング部が外方に向かって拡径する円錐状のテーパー面を有しているため、テーパー面によって切削用のバイトなどをリング部により接触させることなく、一方の軸部の接合用端面に当てて切削したり、研磨する加工を一層容易に行うことができる。

本発明の精密鋳造部品の加工用治具の一実施例の使用状態を説明するための縦断面拡大図である。 本発明の精密鋳造部品の加工用治具により保持される精密鋳造部品の一実施例の背面拡大図である。 図２の右側図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図１に示した精密鋳造部品の加工用治具の作用を説明するための縦断面拡大図である。 図１に示した精密鋳造部品の加工用治具のホルダーを説明するための説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図である。 図１に示した精密鋳造部品の加工用治具のセンター部材を説明するための説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図である。 図１に示した精密鋳造部品の加工用治具におけるリング部の正面拡大図である。 図８の右側面図である。 図８の背面図である。 図１に示した精密鋳造部品の加工用治具におけるリング部に精密鋳造部品を配した状態の背面図である。 図１に示した精密鋳造部品の加工用治具におけるリング部の作用を説明するための背面図である。 図１に示した精密鋳造部品の加工用治具を旋盤に固定した状態を示す概略図である。 従来の精密鋳造部品の加工用治具により保持される精密鋳造部品の縦断面図である。 従来の精密鋳造部品の加工用治具の使用状態を説明するための縦断面図である。

本発明は、精密鋳造部品５０の他方の軸部５３を保持すると共に、精密鋳造部品５０を一方の軸部５１側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材１０と、一方の軸部５１を貫通させる中空部２２と、精密鋳造部品５０の中間部５６の背面５９に軸心と直交するように設けられた基準面５７に当接する基準面当接面２１と、精密鋳造部品５０の中間部５６の外周に外方に向かって突出して設けられた凸部５２を配置可能であると共に内面２３ａにて係止可能な凸部配置用凹部２３とを有するリング部２０と、センター部材１０を収容し、かつリング部２０を固定すると共に、精密鋳造部品５０を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部４１を備えたホルダー４０とを有することで、中間部５６の外周に凸部５２が存在する精密鋳造品であっても、精密鋳造部品５０の軸心に対する同軸度を高度に維持した状態で保持でき、精密鋳造部品５０の軸部５１の接合用端面５４および凹部５４ａ内を通常の旋盤などで品質良くかつ能率的に加工することができる精密鋳造部品の加工用治具を実現した。

本発明の精密鋳造部品の加工用治具を図１ないし図１３に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例の精密鋳造部品の加工用治具１は、図１に示すように、両端に同心の一対の軸部５１，５３を備え一対の軸部５１，５３の間に中間部５６を一体に有する精密鋳造部品５０を保持して、回転軸などを接合する一方の軸部５１の接合用端面５４または凹部５４ａ内を加工するための精密鋳造部品の加工用治具であって、精密鋳造部品５０の他方の軸部５３を保持すると共に、精密鋳造部品５０を一方の軸部５１側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材１０と、一方の軸部５１を貫通させる中空部２２と、精密鋳造部品５０の中間部５６の背面５９に軸心と直交するように設けられた基準面５７に当接する基準面当接面２１と、精密鋳造部品５０の中間部５６の外周に外方に向かって突出して設けられた凸部５２を配置可能であると共に内面２３ａにて係止可能な凸部配置用凹部２３とを有するリング部２０と、センター部材１０を収容し、かつリング部２０を固定すると共に、精密鋳造部品５０を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部４１を備えたホルダー４０とを有している。以下、各構成について詳述する。

この実施例の精密鋳造部品の加工用治具１は、図２に示したように、中間部５６の外周に凸部５２を有する精密鋳造品５０であって、精密鋳造部品５０の背面５９に設けられた基準面５７と平行になるような姿勢で常に接合用端面５４を切削および研磨できることに加え、軸心に対する同軸度を高度に維持した姿勢で精密鋳造部品５０を保持すべく着想されたものである。

精密鋳造部品５０は、図２ないし図４に示すように、両端に同心である一対の軸部５１，５３と、これらの間に位置する中間部５６とを一体に有している。図３中、左側に示す一方の軸部５１は、図示しない回転軸に接合される鋳肌の接合用端面５４を有しており、この接合用端面５４の中心部には、凹部５４ａが鋳造において同時に形成されている。また、図３中、右側に示された他方の軸部５３は、鋳造時において湯口に接続していた端面６１を有すると共に、右側に向かって若干縮径するように設けられたテーパー部６３を有している。さらに、精密鋳造部品５０の中間部５６の外周には１０枚の羽根部６０が等角度離隔して一体成形されており、中間部５６の外周に外方に向かって突出する１０個の凸部５２を形成している。

精密鋳造部品５０の中間部５６の背面５９には、一方の軸部５１寄りに基準面（環状凸部６２の環状端面）５７を有しており、この基準面５７は、一対の軸部５１，５３の軸心方向と直交している。このため、精密鋳造部品５０を一方の軸部５１の接合用端面５４を介して図示しない回転軸に溶接などによって接合する前に、予め接合用端面５４が基準面５７と平行な平坦面になるように、切削や研磨する仕上げ加工が施される。

図１３は、精密鋳造部品の加工用治具１を旋盤９０にセットした状態を示す。すなわち、精密鋳造部品の加工用治具１は、旋盤９０においてバイトを固定する往復台９１を左右にスライドして支持するベッド９２の一端に位置する主軸台９３のスピンドルシャフト９４に固定され、かつ回転可能に保持されて、精密鋳造部品５０を加工することができるものである。

ホルダー４０は、図５または図６に示すように、外形が円筒形であり内側に円柱形空間で、かつ外形とほぼ相似形の精密鋳造部品収容用凹部４１を有する本体４２と、精密鋳造部品収容用凹部４１の底面４３を形成する底壁４４に連なる縮径部４５と、縮径部４５の端部から円盤状に突出したフランジ４６とを有している。

図５または図６（Ａ）に示すように、ホルダー４０の本体４２の開口部４７側には、複数の雌ネジ孔４８が形成されている。また、本体４２の底壁４４には比較的小径の通し孔４９が開口し、縮径部４５の中心部には通し孔４９と同心で、かつこれを介して精密鋳造部品収容用凹部４１と一端が連通する比較的大径の貫通孔７０が形成されている。さらに、ホルダー４０の本体４２は、図４（Ｂ）に示すように、側壁部に精密鋳造部品５０を精密鋳造部品収容用凹部４１内に挿入するための一対の精密鋳造部品挿入用開口部７２を対称的位置に有している。

貫通孔７０は、図５または図６（Ｃ）に示すように、本体４２や精密鋳造部品収容用凹部４１と同心で、かつその他端に浅い凹み４６ａを有するフランジ４６の中心部に開口しており、フランジ４６には複数の通し孔７１が形成されている。以上のようなホルダー４０は、例えば鋳鋼の精密鋳造または鋼塊の切削加工により一体に形成される。

リング部２０は、図８ないし図１０に示すように、円盤状で、中心部に貫通して設けられた中空部２２と、外方に向かって拡径する円錐状のテーパー面２７と、精密鋳造部品５０の一方の軸部５１の基準面５７に当接する基準面当接面２１と、精密鋳造部品５０の中間部５６の外周に外方に向かって突出して設けられた凸部５２を配置可能であると共にそれらの内面２３ａにて係止可能な凸部配置用凹部２３と、フランジ部２４とを有している。

ホルダー４０内に精密鋳造部品５０が装着されると、中空部２２内からは、図１に示すように、精密鋳造部品５０の一方の軸部５１の接合用端面５４および凹部５４ａが露呈するように構成されている。また、外方に向かって拡径する円錐状のテーパー面２７が設けられることにより、切削用のバイトなどをリング部２０に接触させることなく、一方の軸部５１の接合用端面５４に当てて切削したり研磨する加工を一層容易に行うことができるよう構成されている。さらに、基準面当接面２１は、図５または図１０に示すように、環状凹部２６の底面にて形成されており、この基準面当接面２１が精密鋳造部品５０の一方の軸部５１の基準面５７に当接することで精密鋳造部品５０をホルダー４０の開口部４７側から保持するように構成されている。

凸部配置用凹部２３は、図１１に示すように、リング部２０の内面側に設けられ、精密鋳造部品５０の中間部５６の外周において外方に向かって突出して設けられた凸部５２を配置可能であると共に内面２３ａにて係止可能とするものである。

そして、この実施例の精密鋳造部品の加工用治具１では、中間部５６に凸部５２を有した精密鋳造部品５０を、図１１に示すように、リング部２０の内面側から凸部配置用凹部２３内に配置した後、図１２に示すように、軸心を中心として回転させて凸部配置用凹部２３の内面２３ａ（この実施例では内側面）に凸部５２を当接させて係止させることにより、精密鋳造部品５０の中間部５６が保持されるように構成されている。これにより、中間部５６の外周に凹凸が存在する精密鋳造品であっても保持することができ、精密鋳造部品の中間部を保持する弾性部材も不要となって部品点数をより減らして保持することができる。

なお、この実施例のリング部２０における凸部配置用凹部２３は、精密鋳造部品５０の凸部５２に対応して、中空部２２の周囲に等角度離隔して１０個設けられているがこれに限定されるものではなく、精密鋳造部品０の凸部を配置可能なものであれば個数は何個でもよく、また形状もどのような形状でもよい。

フランジ部２４には、図５または図８に示すように複数（この実施例では８個）の通し孔２５が形成されており、これらにボルトを螺合させてリング部２０をホルダー４０に固定するように構成されている。以上のようなリング部２０は、例えば鋳鋼の精密鋳造または鋼片を切削加工して形成されている。

センター部材１０は、精密鋳造部品５０の他方の軸部５３を保持すると共に、精密鋳造部品５０を一方の軸部５１側に向かって軸心に沿って押圧するためのものであり、図５または図７に示すように、円柱形の軸部１１と、先端部に設けられ精密鋳造部品５０の他方の軸部５３の端部形状（図１中、右側に向かって若干縮径するように設けられたテーパー部６３）と噛合するテーパー部１２ａ（図５中、右側に向かって若干縮径するように設けられたテーパー部）を内側面に備えた保持用凹部１２と、軸部１１の後端から外側に放射方向に延びるフランジ１３とを有し、フランジ１３は、その内側に位置するほぼ円形溝の収納部１４と、太径部１５とを有している。

図１または図５に示すように、センター部材１０の軸部１１および後端側のフランジ１３は、ホルダー４０の縮径部４５内の貫通孔７０内にスライド可能に収容され、軸部１１の先端側は小径の通し孔４９にスライド可能に収容されている。貫通孔７０内において、センター部材１０の軸部１１の周囲には、コイルバネ（バネ）１６が巻き付けられ、かつホルダー４０の底壁４４と収納部１４との間に介在している。

センター部材１０は、ドローバーＳを介して、その軸方向に沿って図１で左側にスライド可能とされると共に、その軸部１１に巻き付けたコイルバネ１６により、図５に示すように、右側に復帰するように付勢されている。

つぎに、精密鋳造部品の加工用治具１の使用方法を説明する。
図１３は、旋盤９０のスピンドルシャフト９４に精密鋳造部品の加工用治具１を固定すると共に、ホルダー４０の精密鋳造部品収容用凹部４１内に精密鋳造部品５０（図示しない）を収容した状態を示す。すなわち、精密鋳造部品の加工用治具１は、図１３に示すように、ホルダー４０のフランジ４６を、旋盤９０のスピンドルシャフト９４の左側面に嵌合させ、スピンドルシャフト９４のネジ孔（図示しない）にフランジ４６の通し孔５２を貫通したボルト（図示しない）を締結することによりスピンドルシャフト９４に固定され、かつスピンドルシャフト９４と共に回転可能に支持されている。なお、センター部材１０の太径部１５側およびドローバーＳは、図１または図５に示すように、左右方向にスライド可能となっている。

ホルダー４０の開口部４７側には、リング部２０が複数のボルトを通し孔２５にネジ込むことにより予め固定されている（図５の状態）。そして、精密鋳造部品５０を、ホルダー４０の精密鋳造部品収容用凹部４１内に精密鋳造部品挿入用開口部７２から挿入して、中間部５６の凸部５２を、図１１に示すように、リング部２０の内面側から凸部配置用凹部２３内に配置した後、図１２に示すように、軸心を中心として回転させて凸部配置用凹部２３の内面２３ａに凸部５２を当接させて係止させる。つぎに、センター部材１０が、ドローバーＳによって、図１に示すように左側へスライドされ、精密鋳造部品５０における他方の軸部５３の先端部は、センター部材１０の保持用凹部１２と噛合して保持される。この際、コイルバネ１６は、図１に示すように圧縮されている。

上記の状態でホルダー４０内への精密鋳造部品５０の装着は完了するが、この状態では、精密鋳造品の加工用治具１は、図１に示すように、精密鋳造部品５０の他方の軸部５３をセンター部材１０によって一方の軸部５１側へ軸心に沿って押圧しながら保持し、中間部５６の基準面５７をリング部２０の基準面当接面２１にて保持し、さらに、中間部５６の凸部５２を凸部配置用凹部２３の内面２３ａにて係止させて保持しており、前後および側部から、精密鋳造部品５０を強固に保持している。

そして、精密鋳造部品５０の一方の軸部５１はその接合用端面５４および凹部５４ａがリング部２０の中空部２２を貫通して外部に突出し、精密鋳造部品５０は一対の軸部５１，５３の軸心方向と基準面５７とが直角に交差した姿勢でセンター部材１０とリング部２０に挟まれ、さらに、中間部５６の凸部５２が凸部配置用凹部２３の内面２３ａにて係止されて保持されている。このため、精密鋳造品の加工用治具１を例えば旋盤９０のスピンドルシャフト９４に固定して回転させて精密鋳造部品５０の接合用端面５４や凹部５４ａをバイト（図示しない）により切削したり、研磨工具により研磨しても、精密鋳造部品５０の軸心に対する同軸度が高度に維持されているため、接合用端面５４および凹部５４ａを品質良くかつ能率的に加工することができる。加工後の精密鋳造部品５０は、ドローバーＳを後退させ、コイルバネ１６のバネ圧によりセンター部材１０を元の位置（図５の位置）に復帰させた後、精密鋳造部品挿入用開口部４３から外部に取り出すことができる。

なお、本発明の精密鋳造部品の加工用治具は、上述した形態に限定されるものではなく、例えば、ホルダーはリング部とが一体的に構成され、センター部材を収容可能で、かつ内部に精密鋳造部品収容用凹部を有するものであれば上記形態に限定されない。また、センター部材の軸部は、四角柱や六角柱などの多角柱でもよく、ホルダーの貫通孔内に介在されるバネも、コイルバネに限定されず、板バネや密封された圧力流体などを用いてもよい、さらに、本発明の加工治具の対象となる精密鋳造部品は、上記ターボチャージャーのインペラー部分となる羽根部を有する形態に限らず、両端に一対の軸部を有し、これらの間に適宜形状を付され、かつ前記基準面および凸部を含む中間部を有する形態であれば特に限定されない。

１ 精密鋳造部品の加工用治具
１０ センター部材
１１ 軸部
１２ 保持用凹部
１３ フランジ
１４ 収納用凹部
１５ 太径部
２０ リング部
２１ 基準面当接面
２２ 中空部
２３ 凸部配置用凹部
２３ａ 内面
２４ フランジ部
２５ 通し孔
２６ 環状凹部
２７ テーパー面
４０ ホルダー
４１ 精密鋳造部品収容用凹部
４２ 本体
４３ 底面
４４ 底壁
４５ 縮径部
４６ フランジ
４７ 開口部
４８ 雌ネジ孔
４９ 通し孔
５０ 精密鋳造部品
５１ 一方の軸部
５２ 凸部
５３ 他方の軸部
５４ 接合用端面
５４ａ 凹部
５６ 中間部
５７ 基準面
５９ 背面
６０ 羽根部
６１ 端面
６２ 環状凸部
６３ テーパー部
７０ 貫通孔
７１ 通し孔
７２ 精密鋳造部品挿入用開口部
９０ 旋盤
９１ 往復台
９２ ベッド
９３ 主軸台
９４ スピンドルシャフト

Claims (6)

1. 両端に同心の一対の軸部を備え前記一対の軸部の間に中間部を一体に有する精密鋳造部品を保持して、回転軸などを接合する一方の軸部の接合用端面または凹部内を加工するための精密鋳造部品の加工用治具であって、
   前記精密鋳造部品の他方の軸部を保持すると共に、前記精密鋳造部品を前記一方の軸部側に向かって軸心に沿って押圧可能なセンター部材と、
   前記一方の軸部を貫通させる中空部と、前記精密鋳造部品の中間部の背面に軸心と直交するように設けられた基準面に当接する基準面当接面と、前記精密鋳造部品の中間部の外周に外方に向かって突出して設けられた凸部を配置可能であると共に内面にて係止可能な凸部配置用凹部とを有するリング部と、
   前記センター部材を収容し、かつ前記リング部を固定すると共に、前記精密鋳造部品を収容可能な精密鋳造部品収容用凹部を備えたホルダーとを有し、
   前記精密鋳造部品の中間部の外周に設けられた前記凸部は、等角度離隔して複数設けられ、前記リング部の前記凸部配置用凹部は、前記リング部の内面側において、前記精密鋳造部品の前記凸部に対応して前記中空部の周囲に等角度離隔して複数設けられ、
   前記精密鋳造部品の中間部に設けられた前記凸部は、前記リング部の前記凸部配置用凹部に配置された後、軸心を中心として回転されて前記リング部の前記凸部配置用凹部の内側面に当接され係止されることを特徴とする精密鋳造部品の加工用治具。
2. 前記精密鋳造部品の前記基準面は、軸心を中心として設けられた環状凸部の環状端面にて構成され、前記リング部の前記基準面当接面は、前記リング部の内面に設けられた環状凹部の底面にて構成されている請求項１に記載の精密鋳造部品の加工用治具。
3. 前記センター部材は、前記ホルダーの前記精密鋳造部品収容用凹部の底面に連通する貫通孔内に弾性部材を介して収容されると共に、先端部に前記精密鋳造部品の他方の軸部の端部形状と噛合する保持用凹部を有している請求項１または２に記載の精密鋳造部品の加工用治具。
4. 前記ホルダーは、側壁部に前記精密鋳造部品を前記精密鋳造部品収容用凹部内に挿入するための精密鋳造部品挿入用開口部を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の精密鋳造部品の加工用治具。
5. 前記リング部は、前記ホルダーの開口部に締結部材により着脱可能に固定されている請求項１ないし４のいずれかに記載の精密鋳造部品の加工用治具。
6. 前記リング部は、外方に向かって拡径する円錐状のテーパー面を有している請求項１ないし５のいずれかに記載の精密鋳造部品の加工用治具。

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