JP7118100B2 - 発光装置及び発光装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光装置及び発光装置の製造方法に関する。

有機ＥＬ素子を備えた発光装置が知られている（例えば、特許文献１）。このような発光装置では、互いに対向する一対の基板と、当該一対の基板の外周部を封止する封止用接着剤層とが備えられる。特許文献１では、封止用接着剤層の内側かつ一対の基板の間に、有機ＥＬ素子と乾燥剤層とが設けられている。

特開２００４－２９６２０２号公報

特許文献１では、有機ＥＬ素子が設けられた第一基板と対向する第二基板に、第一基板と離間して乾燥剤層が設けられている。この構成では、封止用接着剤層は乾燥剤層によって覆われていない。このため、封止用接着剤層の内側において乾燥剤層が設けられていない領域から浸入した水分が、有機ＥＬ素子の有機ＥＬ層と反応することによって有機ＥＬ素子にダークスポットが発生するおそれがある。すなわち、浸入した水分によって、有機ＥＬ素子における発光領域が縮小される。そこで、捕水成分を含む流体物を充填して、有機ＥＬ素子を囲むように乾燥剤層を形成することが考えられる。

有機ＥＬ素子の有機ＥＬ層と乾燥剤層とが接触した場合にも、有機ＥＬ素子にダークスポットが発生する。このため、捕水成分を含む流体物を充填する場合には、保護層を設けることによって、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触を抑制することが考えられる。また、保護層を設けずとも、有機ＥＬ素子の電極を構成する電極層によって有機ＥＬ層を覆うことで、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触を抑制することも考えられる。しかし、たとえ有機ＥＬ層を上記電極層及び保護層によって覆ったとしても、乾燥剤層は当該電極層及び保護層の隙間に入り込み有機ＥＬ層に接触するおそれがある。例えば、電極層及び保護層にクラック等の欠陥部分が存在する場合には、当該欠陥部分に乾燥剤層が入り込み、有機ＥＬ層と乾燥剤層とが接触するおそれがある。このように、有機ＥＬ素子を囲むように乾燥剤層が充填された構成において、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触を抑制することは困難であった。

本発明の一つの態様は、有機ＥＬ素子におけるダークスポットの発生が抑制された発光装置を提供することを目的とする。本発明の別の態様は、有機ＥＬ素子におけるダークスポットの発生が抑制された発光装置を製造できる製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一つの態様に係る発光装置は、一対の基板と、封止用接着剤層と、少なくとも一つの有機ＥＬ素子と、乾燥剤層と、複数の保持リブとを備える。一対の基板は、互いに対向して配置されている。封止用接着剤層は、一対の基板の外周部を封止している。少なくとも一つの有機ＥＬ素子は、封止用接着剤層の内側かつ一対の基板の間に設けられていると共に、有機ＥＬ層を含む。乾燥剤層は、封止用接着剤層の内側かつ一対の基板の間において、有機ＥＬ層の周囲に充填されている。複数の保持リブは、乾燥剤層を保持している。乾燥剤層は、複数の保持リブのうち互いに隣り合う保持リブを連続的に接続している。乾燥剤層及び有機ＥＬ素子は、封止用接着剤層の内側かつ一対の基板の間において空隙を画定している。有機ＥＬ層は、一対の基板の対向方向から見て空隙と有機ＥＬ素子との境界領域に重なるように配置されている。

この発光装置では、乾燥剤層は、有機ＥＬ層の周囲に充填されていると共に、複数の保持リブのうち互いに隣り合う保持リブを連続的に接続している。この構成によれば、発光装置の外部から浸入した水分が、有機ＥＬ層に到達し難い。この発光装置では、複数の保持リブが乾燥剤層を保持しており、乾燥剤層及び有機ＥＬ素子は封止用接着剤層の内側かつ一対の基板の間において空隙を画定している。有機ＥＬ層は、上記対向方向から見て空隙と有機ＥＬ素子との境界領域に重なるように配置されている。このため、上記空隙によって、有機ＥＬ層と乾燥剤層との接触も抑制されている。したがって、上記発光装置は、簡易な構成でありながら、水分の有機ＥＬ層への到達の抑制と、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触の抑制との両立が図られている。この結果、有機ＥＬ素子におけるダークスポットの発生が抑制されている。

上記一つの態様では、複数の保持リブの各々は、外周部から有機ＥＬ層に向かう方向に延在していてもよい。この場合、各保持リブの一端を有機ＥＬ層の比較的近くに配置できる。各保持リブに沿って乾燥剤層を設けることができるため、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制されながら、有機ＥＬ層の比較的近くまで乾燥剤層が配置され得る。乾燥剤層が有機ＥＬ層に近いほど、有機ＥＬ層に水分が到達するまでの時間が増加し得る。したがって、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制されていると共に、水分が有機ＥＬ層にさらに到達し難い。

上記一つの態様では、少なくとも一つの有機ＥＬ素子は、複数の有機ＥＬ素子を含んでもよい。複数の有機ＥＬ素子は、一対の基板の対向方向と交差する第一方向に配列されていてもよい。複数の保持リブの各々は、上記対向方向及び第一方向と交差する第二方向に延在していてもよい。複数の保持リブの少なくとも一部は、第一方向に配列されていてもよい。これらの構成によれば、複数の有機ＥＬ素子を備えた構成において、各保持リブの一端を有機ＥＬ層の比較的近くに配置できる。各保持リブに沿って乾燥剤層を設けることができるため、乾燥剤層と有機ＥＬ層とを離間させつつ、各有機ＥＬ素子の有機ＥＬ層の比較的近くまで乾燥剤層を配置することができる。

上記一つの態様では、乾燥剤層は、捕水成分を含む流体物又は当該流体物の硬化物であってもよい。複数の保持リブの各々は、水平に配置された当該保持リブの表面に上記流体物の液滴を配置した場合に、表面と液滴との接触角が９０度未満となるように構成されていてもよい。これらの構成によれば、各保持リブにおいて、流体物に対して濡れ性が確保されている。各保持リブと流体物との間において比較的高い濡れ性が確保されれば、流体物が各保持リブに付着しやすい。このため、簡易な構成によって、各保持リブの配置に応じた乾燥剤層が形成される。したがって、より簡易な構成において、上記空隙によって乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制されている。

上記一つの態様では、乾燥剤層は、捕水成分を含む流体物又は当該流体物の硬化物であってもよい。複数の保持リブを形成する材料は、ノボラック樹脂及びポリイミド樹脂の少なくとも一つを含んでもよい。流体物は、捕水成分と、炭化水素系樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも一つとを含んでもよい。これらの構成によれば、各保持リブにおいて、流体物に対して比較的高い濡れ性が確保され得る。各保持リブと流体物との間において比較的高い濡れ性が確保されれば、流体物が各保持リブに付着しやすい。したがって、より簡易な構成において、上記空隙によって乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制されている。

本発明の別の態様に係る発光装置の製造方法は、複数の保持リブを形成する工程と、少なくとも一つの有機ＥＬ素子を形成する工程と、接着剤を配置する工程と、流体物を配置する工程と、封止用接着剤層及び乾燥剤層を形成する工程とを有する。複数の保持リブを形成する工程では、第一基板の第一主面に対して、第一領域の周囲に複数の保持リブが形成される。第一領域は、有機ＥＬ層が形成される領域である。少なくとも一つの有機ＥＬ素子を形成する工程では、複数の保持リブから離間するように有機ＥＬ層が第一領域に形成され、上記少なくとも一つの有機ＥＬ素子が第一主面に形成される。少なくとも一つの有機ＥＬ素子は、有機ＥＬ層を含む。接着剤を配置する工程では、第二基板の第二主面の外周部に位置する第二領域に接着剤が配置される。流体物を配置する工程では、第二主面に対して、第二領域よりも内側に位置する第三領域に流体物が配置される。流体物は、捕水成分を含む。封止用接着剤層及び乾燥剤層を形成する工程では、第一主面と第二主面とが互いに対向するように第一基板と第二基板とを貼り合わせることによって、流体物と複数の保持リブとが接触される。その後、封止用接着剤層が接着剤によって形成され、乾燥剤層が流体物によって形成される。封止用接着剤層は、第一及び第二基板の外周部を封止する。乾燥剤層は、封止用接着剤層の内側かつ第一及び第二基板の間に形成される。乾燥剤層は、封止用接着剤層の内側かつ第一及び第二基板の間において有機ＥＬ素子によって画定された空隙を形成する。

この製造方法では、第二基板の第二主面に対して捕水成分を含む流体物が配置され、第一基板と第二基板とを貼り合わせる際に流体物と複数の保持リブとが接触する。乾燥剤層は、複数の保持リブに接触した流体物によって形成される。この方法によれば、乾燥剤層は、各保持リブに沿って、第一領域に形成された有機ＥＬ層の周囲に充填され得る。したがって、発光装置の外部から浸入した水分が、有機ＥＬ層に到達し難い構成が実現され得る。上記製造方法では、複数の保持リブに沿って乾燥剤層が充填され、封止用接着剤層の内側かつ第一及び第二基板の間において有機ＥＬ素子によって画定された空隙が形成される。この場合、上記空隙によって、有機ＥＬ層と乾燥剤層との接触が抑制された構成が容易に実現され得る。したがって、この方法によって製造された発光装置では、水分の有機ＥＬ層への到達と、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触の抑制との両立が図られる。この結果、有機ＥＬ素子におけるダークスポットの発生が抑制されている。

上記別の態様において、封止用接着剤層と乾燥剤層とを形成する工程では、流体物は、複数の保持リブに沿って濡れ拡がった後に硬化されてもよい。この場合、空隙によって有機ＥＬ層と乾燥剤層との接触が抑制される構成がさらに容易に実現され得る。

上記別の態様において、複数の保持リブを形成する工程では、複数の保持リブの各々は、外周部から第一領域に向かう方向に延在するように配置されてもよい。この場合、各保持リブの一端が有機ＥＬ層の近くに配置される。各保持リブに沿って乾燥剤層を設けることができるため、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制されながら、有機ＥＬ層の比較的近くまで乾燥剤層が配置された構成が容易に実現され得る。

上記別の態様において、少なくとも一つの有機ＥＬ素子を形成する工程では、第一基板の厚さ方向と交差する第一方向に複数の有機ＥＬ素子が配列されてもよい。複数の保持リブを設ける工程では、複数の保持リブは、複数の保持リブの各々が厚さ方向及び第一方向と交差する第二方向に延在するように、第一方向に配列されてもよい。これらの方法によれば、複数の有機ＥＬ素子を備える構成において、各保持リブの一端が有機ＥＬ層の近くに配置される。各保持リブに沿って乾燥剤層を設けることができるため、乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制されながら、有機ＥＬ層の比較的近くまで乾燥剤層が配置された構成が容易に実現され得る。

上記別の態様において、複数の保持リブの各々は、水平に配置された当該保持リブの表面に流体物の液滴を配置した場合に、当該表面と液滴との接触角が９０度未満となるように構成されてもよい。この場合、各保持リブにおいて、流体物に対して濡れ性が確保されている。各保持リブと流体物との間において比較的高い濡れ性が確保されれば、流体物が各保持リブに付着しやすい。このため、簡易な構成によって、各保持リブの配置に応じた乾燥剤層が形成される。したがって、上記空隙によって乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制された構成がより容易に実現され得る。

上記別の態様において、複数の保持リブを形成する材料は、ノボラック樹脂及びポリイミド樹脂の少なくとも一つを含んでもよい。流体物は、捕水成分と、炭化水素系樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも一つとを含んでもよい。これらの方法によれば、各保持リブにおいて、流体物して比較的高い濡れ性が確保され得る。この場合、流体物が各保持リブに付着しやすい。したがって、上記空隙によって乾燥剤層と有機ＥＬ層との接触が抑制された構成がより容易に実現され得る。

本発明の一つの態様は、有機ＥＬ素子におけるダークスポットの発生が抑制された発光装置を提供する。本発明の別の態様は、有機ＥＬ素子におけるダークスポットの発生が抑制された発光装置を製造できる製造方法を提供する。

本実施形態に係る発光装置の模式平面図である。 発光装置の断面図である。 発光装置の部分断面図である。 本実施形態の変形例に係る発光装置の断面図である。 本実施形態の変形例に係る発光装置の断面図である。 本実施形態の別の変形例に係る発光装置の断面図である。 発光装置の製造工程を説明するための図である。 発光装置の製造工程を説明するための図である。 発光装置の製造工程を説明するための図である。 本実施形態に係る発光装置の製造方法のフローチャートである。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有している要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。また、本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

本実施形態の発光装置は、アクティブ駆動方式の発光装置である。発光装置は、パッシブ駆動方式であってもよい。発光装置としては、例えば、光感応媒体を露光するために発光する光プリントヘッド、照明用に発光する照明装置、サイネージ表示又はセグメントパターンを表示する表示装置等が挙げられる。発光装置の形状は、特に限定されるものではなく、細長い直線状、曲線状、らせん状等とすることができる。本実施形態では、一例として、発光装置が平面視において矩形形状に形成されているものとして説明する。

図１～図３を参照して、本実施形態の発光装置について説明する。図１は、本実施形態に係る発光装置の模式平面図である。図１に示すように、本実施形態の発光装置１は、平面視において矩形形状に形成されている。この平面視において、発光装置１の長辺１ａが延在している方向（一対の短辺１ｂ，１ｂの対向方向）を長辺方向Ｄ１といい、発光装置１の短辺１ｂが延在している方向（一対の長辺１ａ，１ａの対向方向）を短辺方向Ｄ２という。

図１～図３に示すように、本実施形態の発光装置１は、互いに対向して配置された一対の基板２，３と、封止用接着剤層４と、少なくとも一つの有機ＥＬ素子１０と、複数の保持リブ２０と、乾燥剤層３０と、を備える。図２及び図３は、発光装置１の断面図を示している。図２は、図３に示すＩＩ－ＩＩ線における発光装置１の断面図である。図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線における発光装置１の部分断面図である。例えば、基板２は第一基板に相当し、基板３は第二基板に相当する。

基板２は、有機ＥＬ素子１０等が設けられる素子基板である。基板２は、例えば、ガラス基板、セラミック基板、金属基板、又は可撓性を有する基板（例えば、プラスチック基板等）である。基板２は、例えば、透光性を有している。基板２は、例えば、矩形の板状に形成されている。基板２は、水蒸気を透過しない材料により形成されていることが好ましい。ここで、水蒸気を透過しないとは、水蒸気を完全に透過しないことに限られず、水蒸気を実質的に透過しないことも含む。例えば、水蒸気透過度が１０^－５［ｇ／ｍ^２・ｄａｙ］台以下である材料が、水蒸気を透過しない材料に相当する。

基板３は、有機ＥＬ素子１０等を封止する封止基板であり、基板２に対向するように設けられている。基板２と基板３とは、互いに積層されている。以下では、基板２と基板３とが互いに積層する方向を、単に「積層方向」という。積層方向は、一対の基板２，３の対向方向に相当する。本明細書では、積層方向から見ることを、平面視という。基板３は、例えば、ガラス基板、セラミック基板、金属基板、又は可撓性を有する基板（例えば、プラスチック基板等）である。基板３は、例えば、透光性を有していてもよい。基板３は、例えば、矩形の板状に形成されている。基板３は、水蒸気を透過しない材料により形成されていることが好ましい。

封止用接着剤層４は、基板２と基板３とを直接的又は間接的に接合して、一対の基板２，３の外周部２ａ，３ａを封止する。換言すれば、封止用接着剤層４は、基板２と基板３との間に封止空間Ｓを形成する。本実施形態では、積層方向における封止空間Ｓの高さは、例えば、１０μｍ～３０μｍである。短辺方向Ｄ２における封止空間Ｓの幅は、例えば、４ｍｍ～１０ｍｍである。封止用接着剤層４は、一対の基板２，３の間に封止空間Ｓを形成するために枠状に形成されている。封止用接着剤層４は、例えば、角を丸くした矩形の枠状に形成されている。封止用接着剤層４は、例えば、接着剤によって形成される。封止用接着剤層４を形成する材料は、例えば、紫外線硬化性エポキシ樹脂を含む。

有機ＥＬ素子１０は、電流が供給されることによって光を発生する素子である。有機ＥＬ素子１０は、封止用接着剤層４の内側かつ一対の基板２，３の間に設けられている。有機ＥＬ素子１０は、封止空間Ｓにおいて基板２上に配置されている。有機ＥＬ素子１０は、基板２に接していることが好ましい。有機ＥＬ素子１０は、下部電極層１１、有機ＥＬ層１２、上部電極層１３、及び保護層１７を含む。有機ＥＬ素子１０では、基板２側から下部電極層１１、有機ＥＬ層１２、及び上部電極層１３がこの順に配置されている。有機ＥＬ素子１０は、有機ＥＬ層１２によって発光画素Ａを構成する。本明細書では、１つの発光画素Ａが１つの有機ＥＬ素子１０において構成されるものとして説明する。発光画素Ａは、例えば、不図示の画素回路の駆動に応じて発光する。

上記画素回路は、例えば、有機ＥＬ素子１０を駆動するためのスイッチング素子であり、各発光画素Ａに対応して設けられている。画素回路は、有機ＥＬ素子１０を駆動する電気回路の一部であり、下部電極層１１に電気的に接続されている。画素回路としては、例えば、低温多結晶シリコン薄膜トランジスタ（ＬＴＰＳ－ＴＦＴ）及びキャパシタからなる半導体回路を用いることができる。

本実施形態では、発光装置１は、複数の有機ＥＬ素子１０を備えている。複数の有機ＥＬ素子１０は、基板２上に設けられている。本実施形態では、複数の有機ＥＬ素子１０は、４列に配列されている。各列における複数の有機ＥＬ素子１０は、一対の基板２，３の対向方向と交差する第一方向に配列されている。各列における複数の有機ＥＬ素子１０は、例えば、長辺方向Ｄ１に直線状に配列されている。複数の有機ＥＬ素子１０の各列は、短辺方向Ｄ２に並列に配置されている。本実施形態では、各有機ＥＬ素子１０は、互いに隣り合う列の有機ＥＬ素子１０が長辺方向Ｄ１において互いに対してズレるように配置されている。換言すれば、本実施形態では、互いに隣り合う列の有機ＥＬ素子１０は、長辺方向Ｄ１において交互に位置し、千鳥配列によって配置されている。本実施形態では、複数の有機ＥＬ素子１０は、短辺方向Ｄ２に４列に並列に配列されており、千鳥配列された２列の有機ＥＬ素子１０の組が短辺方向Ｄ２に並列に配置されるように構成されている。

本実施形態の変形例として、複数の有機ＥＬ素子１０は、３列以下で配列されていてもよい。複数の有機ＥＬ素子１０は、１列に配列されていてもよい。複数の有機ＥＬ素子１０は、５列以上で配列されていてもよい。

本実施形態の別の変形例として、図４に示されているように、複数の有機ＥＬ素子１０は、２列に配列されていてもよい。図４は、図３と同様に、発光装置１の部分断面図である。本変形例では、互いに隣り合う２列の有機ＥＬ素子１０が、長辺方向Ｄ１において交互に位置し、千鳥配列によって配置されている。換言すれば、複数の有機ＥＬ素子１０は、千鳥配列された２列の有機ＥＬ素子１０の一組だけが配置されるように構成されている。

本実施形態のさらに別の変形例として、図５に示されているように、複数の有機ＥＬ素子１０は、行列状に配列されていてもよい。図５は、図３及び図４と同様に、発光装置１の部分断面図である。図５に示される構成では、複数の有機ＥＬ素子１０は、長辺方向Ｄ１においても短辺方向Ｄ２においても直線状に配列される。図５に示されている構成では、互いに隣り合う列の有機ＥＬ素子１０が長辺方向Ｄ１において互いに揃って配置されている。図５に示される構成でも、複数の有機ＥＬ素子１０は、４列に並列に配列されている。

本実施形態では、各有機ＥＬ素子１０は、例えば、互いに離間した下部電極層１１を有する。複数の有機ＥＬ素子１０は、例えば、互いに接続された有機ＥＬ層１２を有する。複数の有機ＥＬ素子１０は、例えば、互いに接続された上部電極層１３を有する。複数の有機ＥＬ素子１０は、例えば、互いに接続された保護層１７を有する。換言すれば、複数の有機ＥＬ素子１０は、有機ＥＬ層１２、上部電極層１３及び保護層１７を共有していてもよい。各発光画素Ａは、有機絶縁層１５によって画定されている。

下部電極層１１は、陽極又は陰極の何れか一方として機能する導電層である。下部電極層１１は、例えば、陽極として機能する透明導電層である。下部電極層１１は、不図示の箇所で引き出され画素回路に接続されている。下部電極層１１を形成する材料は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）、アルミニウム、銀、又はアルカリ土類金属等を含む。

有機ＥＬ層１２は、発光材料を含む有機発光層を少なくとも備える。有機ＥＬ層１２は、有機発光層に加えて、正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、及び電子輸送層等を有してもよい。

上部電極層１３は、陽極又は陰極の何れか他方として機能する導電層である。本実施形態では、上部電極層１３は、陰極として機能する導電層である。上部電極層１３は、有機ＥＬ層１２を覆っている。これによって、有機ＥＬ層１２と乾燥剤層３０との接触が抑制されている。上部電極層１３は、無機材料により形成されている。上部電極層１３を形成する材料は、例えば、アルミニウム若しくは銀等の金属、又は、ＩＴＯ、ＩＺＯ、若しくはアルカリ土類金属等を含む。

有機絶縁層１５は、有機材料により形成されている。有機絶縁層１５を形成する有機材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、又はポリイミド樹脂等を用いることができる。有機絶縁層１５は、下部電極層１１の一部を覆って、有機ＥＬ層１２と下部電極層１１とが接する範囲を画定する。有機絶縁層１５には、発光画素Ａを画定する開口１５ａが形成されており、開口１５ａにおいて有機ＥＬ層１２と下部電極層１１とが接する。これによって、発光画素Ａが画定される。したがって、発光画素Ａの位置及び形状は、有機絶縁層１５の開口１５ａの位置及び形状に依存する。

保護層１７は、上部電極層１３を覆う無機層である。保護層１７は、例えば、酸化ケイ素層、窒化ケイ素層、又は酸化アルミニウム層等である。保護層１７は、単層構造でもよいし、積層構造でもよい。

複数の保持リブ２０は、封止用接着剤層４の内側かつ一対の基板２，３の間に設けられ、乾燥剤層３０を保持する。複数の保持リブ２０は、例えば、捕水成分を含む流体物を充填することで乾燥剤層３０を形成する場合に、当該流体物の位置をガイドする。本明細書において、「充填」とは、少なくとも、基板２，３の対向方向において基板２，３の間に隙間なく配置されることをいう。各保持リブ２０は、例えば、水平に配置された当該保持リブ２０の表面に上記流体物の液滴を配置した場合に、保持リブ２０の表面と液滴との接触角が９０度未満となるように構成されている。各保持リブ２０を形成する材料は、例えば、ノボラック樹脂、及びポリイミド樹脂の少なくとも一つを含む。本実施形態では、各保持リブ２０と流体物４３との間における濡れ性は、上部電極層１３と流体物４３との間における濡れ性よりも高い。

各保持リブ２０が、上記流体物に対して比較的低い濡れ性を有し、複数の保持リブ２０の配置及び形状によって上記流体物の位置をガイドしてもよい。各保持リブ２０は、上記流体物の位置をガイドするものでなくとも、乾燥剤層３０を保持することで乾燥剤層３０を位置決めするものであればよい。

複数の保持リブ２０は、封止空間Ｓにおいて基板２上に配置されている。複数の保持リブ２０は、有機ＥＬ層１２の周囲に設けられており、有機ＥＬ層１２から離間している。有機ＥＬ層１２は、上述した短辺方向Ｄ２において、複数の保持リブ２０の間に位置する。本実施形態では、各保持リブ２０は、上部電極層１３からも離間しており、有機ＥＬ素子１０からも離間している。各保持リブ２０は、有機ＥＬ層１２から離間していれば、上部電極層１３と接していてもよい。

各保持リブ２０は、平板形状を呈しており、基板２の主面に対して板面が交差するように配置されている。板面は、保持リブ２０において最も広い面である。例えば、各保持リブ２０は、基板２の主面に立設されている。各保持リブ２０は、一対の基板２，３の外周部２ａ，３ａから有機ＥＬ層１２に向かう方向に延在している。各保持リブ２０は、当該保持リブ２０に最も近い封止用接着剤層４の延在方向と交差する方向に延在している。

本実施形態では、各保持リブ２０は、一対の基板２，３の対向方向及び各列の有機ＥＬ素子１０が配列されている第一方向と交差する第二方向に延在している。各保持リブ２０は、例えば、平板面が積層方向と平行になると共に上述した短辺方向Ｄ２に延在するように配置されている。各保持リブ２０の厚さは、例えば、２μｍ～５μｍである。各保持リブ２０の平板面における幅は、例えば、０．１～０．２ｍｍである。平板面における幅は、積層方向における各保持リブ２０の高さを意味する。各保持リブ２０の平板面における長辺の長さは、例えば、１ｍｍ～２ｍｍである。各保持リブ２０の平板面における長辺は、平板面において短辺方向Ｄ２に延在する辺のうち最も長い辺を意味する。本実施形態では、各保持リブ２０の平板面は、逆台形状を呈しており、上辺及び下辺のうち短い方の辺が長い方の辺よりも基板２側に位置している。

複数の保持リブ２０の少なくとも一部は、各列の有機ＥＬ素子１０が配列されている第一方向に配列されている。本実施形態では、複数の保持リブ２０は、２列に配列されている。各列における複数の保持リブ２０は、各列の有機ＥＬ素子１０が配列されている第一方向に配列されている。すなわち、各列における複数の保持リブ２０は、各列における有機ＥＬ素子１０に沿って配列されている。各列における複数の保持リブ２０は、例えば、長辺方向Ｄ１に配列されている。複数の保持リブ２０の各列は、短辺方向Ｄ２に並列されている。有機ＥＬ層１２は、互いに異なる列の複数の保持リブ２０に挟まれて位置している。

乾燥剤層３０は、封止用接着剤層４の内側かつ一対の基板２，３の間において、有機ＥＬ層１２の周囲に設けられている。乾燥剤層３０は、封止空間Ｓ内に充填されている。乾燥剤層３０は、捕水成分を含み、当該捕水成分によって封止空間Ｓを乾燥させる。乾燥剤層３０は、例えば、捕水成分を含む流体物又は当該流体物の硬化物である。乾燥剤層３０は、封止用接着剤層４と有機ＥＬ層１２との間に位置しており、封止用接着剤層４に沿って一対の基板２，３の間に隙間なく形成されている。換言すれば、乾燥剤層３０は、基板２，３の対向方向において基板２，３の間に隙間なく配置されている部分が外周部２ａ，３ａに沿って連続的に位置するように設けられる。本実施形態では、上部電極層１３と乾燥剤層３０との間に、保護層１７が位置する。

乾燥剤層３０は、複数の保持リブ２０の周囲に設けられており、有機ＥＬ層１２から離間している。乾燥剤層３０は、複数の保持リブ２０のうち互いに隣り合う保持リブ２０を連続的に接続する。乾燥剤層３０は、封止空間Ｓ内に密閉された空隙Ｖを形成する。空隙Ｖは、基板３、有機ＥＬ素子１０、及び乾燥剤層３０によって画定されており、封止用接着剤層４には接していない。有機ＥＬ層１２は、一対の基板２，３の対向方向から見て、空隙Ｖと有機ＥＬ素子１０との境界領域αに重なるように配置されている。乾燥剤層３０に含まれる捕水成分は、例えば、ＣａＯ若しくはＳｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物、又は有機金属錯体化合物を含む。

本実施形態では、複数の有機ＥＬ素子１０は、平面視で長尺形状の領域において長辺方向Ｄ１に配列されている。乾燥剤層３０は、複数の有機ＥＬ素子１０に沿って長尺状に形成されており、空隙Ｖは長尺状に長辺方向Ｄ１に延在している。複数の有機ＥＬ素子１０の構成は、このような構成に限定されない。図６に示されるように、複数の有機ＥＬ素子１０は、平面視で長辺方向Ｄ１の長さ及び短辺方向Ｄ２の長さが同等の矩形状の領域に行列状に配置されていてもよい。図６は、図３～図５と同様に、発光装置１の部分断面図である。この場合、例えば、封止用接着剤層４は、平面視で長辺方向Ｄ１の長さ及び短辺方向Ｄ２の長さが同等の矩形状の封止空間Ｓを形成してもよい。乾燥剤層３０は、上述した実施形態と同様に封止用接着剤層４に沿って形成され、平面視で長辺方向Ｄ１の長さ及び短辺方向Ｄ２の長さが同等の矩形状の空隙Ｖを形成してもよい。図６に示された構成においても、複数の保持リブ２０は、当該保持リブ２０に最も近い封止用接着剤層４の延在方向と交差する方向に延在している。図６に示された構成では、複数の保持リブ２０は、長辺方向Ｄ１に延在する複数の保持リブ２０と、短辺方向Ｄ２に延在する複数の保持リブ２０とを含んでいる。

次に、図７～図１０を参照して、発光装置１の製造方法を説明する。図７、図８、及び図９は、発光装置１の製造工程を説明するための図である。図１０は、発光装置１の製造方法のフローチャートである。本実施形態における発光装置１の製造方法は、下部電極層及び有機絶縁層の形成工程（工程Ｓ１）と、保持リブの形成工程（工程Ｓ２）と、有機ＥＬ層の形成工程（工程Ｓ３）と、上部電極層の形成工程（工程Ｓ４）と、接着剤の塗布工程（工程Ｓ５）と、流体物の塗布工程（工程Ｓ６）と、貼り合わせ工程（工程Ｓ７）と、硬化工程（工程Ｓ８）とを含む。以下、これらの工程に基づく、発光装置１の製造方法の一例について説明する。工程Ｓ１～工程Ｓ８が行われる順序は、下記の説明の順序に限定されない。例えば、工程Ｓ１と工程Ｓ２とが行われる順序は、逆でもよいし同時でもよい。工程Ｓ２と工程３とが行われる順序は、逆でもよい。工程Ｓ５と工程Ｓ６とが行われる順序は、逆でもよい。

まず、予め画素回路等が形成された基板２の主面２５に対して、下部電極層１１及び有機絶縁層１５を形成する（工程Ｓ１）。下部電極層１１は、例えば、真空蒸着法、スパッタ法等のＰＶＤ法（Physical Vapor Deposition：物理気相成長法）によって基板２上に成膜した透明導電膜をパターニングすることによって形成される。有機絶縁層１５は、例えば、スピンコート等のウェット工法で基板２上に塗膜し、フォトリソグラフィにより任意の形状にパターニングすることによって形成される。例えば、主面２５は、第一主面に相当する。

次に、基板２の主面２５に対して複数の保持リブ２０を形成する（工程Ｓ２）。複数の保持リブ２０は、有機ＥＬ層１２が形成される領域βの周囲に形成される。領域βは、基板２の主面２５に直交する方向から見て、工程Ｓ１において形成された下部電極層１１及び有機絶縁層１５と重なる領域である。各保持リブ２０は、外周部２ａ，３ａから領域βに向かう方向に延在するように配置される。複数の保持リブ２０は、各保持リブ２０が基板２の厚さ方向及び長辺方向Ｄ１と交差する短辺方向Ｄ２に延在するように、長辺方向Ｄ１に配列される。各保持リブ２０を形成する材料は、例えば、ノボラック樹脂及びポリイミド樹脂の少なくとも一つを含む。例えば、領域βは、第一領域に相当する。

次に、図７に示されるように、有機ＥＬ層１２を領域βに形成する（工程Ｓ３）。有機ＥＬ層１２は、複数の保持リブ２０から離間するように形成される。有機ＥＬ層１２は、例えば、ＰＶＤ法、又はインクジェット法によって形成される。例えば、複数の保持リブ２０の上にマスクを配置して、領域βに有機ＥＬ層１２が蒸着されてもよい。

次に、基板２の主面２５に対して上部電極層１３を形成する（工程Ｓ４）。上部電極層１３は、例えば、電子ビーム蒸着法、又はＰＶＤ法によって形成される。例えば、アルミニウムが基板２の主面２５に直交する方向から蒸着されてもよい。この場合、図８に示されるように、アルミニウムが有機ＥＬ層１２上に蒸着されて上部電極層１３が形成されると共に、アルミニウムが複数の保持リブ２０上にも蒸着されて分離層４１も形成される。この場合、上部電極層１３と分離層４１とは、電気的に分断される。

次に、基板２の主面２５に対して保護層１７を形成する（工程Ｓ５）。保護層１７は、例えば、ＰＶＤ法又はＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法で形成される。

工程Ｓ１、工程Ｓ３、及び工程Ｓ４によって、有機ＥＬ層１２を含む複数の有機ＥＬ素子１０が主面２５に形成される。複数の有機ＥＬ素子１０は、基板２の厚さ方向と交差する長辺方向Ｄ１に配列される。

次に、基板３の主面３５に対して接着剤４２を配置する（工程Ｓ６）。図９に示されているように、接着剤４２は、主面３５の外周部３ａに位置する領域Ｒ１に塗布される。接着剤４２は、例えば、硬化前の紫外線硬化性エポキシ樹脂を含む。接着剤４２は、主面３５の縁に沿って枠状に塗布される。例えば、主面３５は第二主面に相当する。例えば、領域Ｒ１は、第二領域に相当する。

次に、主面３５に対して、捕水成分を含む流体物４３を配置する（工程Ｓ７）。流体物４３は、領域Ｒ１よりも内側に位置する領域Ｒ２に塗布される。例えば、流体物４３は、領域Ｒ２に滴下されことによって塗布される。流体物４３に含まれる捕水成分は、例えば、ＣａＯ若しくはＳｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物、又は有機金属錯体化合物を含む。流体物４３は、上記捕水成分のほか、炭化水素系樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも一つを含む。例えば、領域Ｒ２は、第三領域に相当する。

次に、基板２と基板３とを貼り合わせる（工程Ｓ８）。一対の基板２，３は、主面２５と主面３５とが互いに対向するように貼り合わせられる。例えば、主面２５と主面３５とが対向するように配置した後に、図９で示されるように基板２を基板３に対して相対的に矢印５０の方向に移動させる。これによって、流体物４３と複数の保持リブ２０とが接触する。各保持リブ２０は、水平に配置された当該保持リブ２０の表面に流体物４３の液滴を配置した場合に、当該表面と液滴との接触角が９０度未満となるように構成される。各保持リブ２０と流体物４３との間で比較的高い濡れ性が確保されていれば、流体物４３は複数の保持リブ２０との接触によって各保持リブ２０に沿って濡れ拡がる。この結果、接着剤４２の内側かつ一対の基板２，３の間において有機ＥＬ素子１０と流体物４３とによって画定された空隙Ｖが形成される。上部電極層１３と流体物４３との間における濡れ性が各保持リブ２０と流体物４３との間における濡れ性よりも低い場合には、流体物４３は各保持リブ２０に沿って移動し易い。

次に、接着剤４２を硬化させる（工程Ｓ９）。接着剤４２を硬化させることで、図２に示されている様に、一対の基板２，３の外周部２ａ，３ａを封止する封止用接着剤層４が形成される。本実施形態では、工程Ｓ８において、接着剤４２に加えて、流体物４３も硬化させる。すなわち、流体物４３は、工程Ｓ７において複数の保持リブ２０に沿って濡れ拡がった後に硬化される。本実施形態では、流体物４３を硬化させることで、図２に示されているように封止空間Ｓを乾燥させる乾燥剤層３０が形成される。本実施形態の変形例として、乾燥剤層３０は、硬化されていない流体物４３からなってもよい。

流体物４３と複数の保持リブ２０との接触によって流体物４３が各保持リブ２０に沿って配置されるため、乾燥剤層３０は、複数の保持リブ２０のうち互いに隣り合う保持リブ２０を連続的に接続するように形成される。乾燥剤層３０は、封止用接着剤層４の内側かつ一対の基板２，３の間に形成される。乾燥剤層３０は、封止用接着剤層４の内側かつ一対の基板２，３の間において有機ＥＬ素子１０によって画定された空隙Ｖを形成する。有機ＥＬ層１２は、一対の基板２，３の対向方向から見て、空隙Ｖと有機ＥＬ素子１０との境界領域αに重なるように配置されている。

以上の様に、流体物４３と複数の保持リブ２０とを接触させた後に、封止用接着剤層４が接着剤４２によって形成され、乾燥剤層３０が流体物４３によって形成される。「乾燥剤層３０が流体物４３によって形成される」には、乾燥剤層３０が流体物４３の硬化物からなる場合と、乾燥剤層３０が硬化されていない流体物４３からなる場合を含む。

次に、上述した実施形態における発光装置及びその製造方法の作用効果について説明する。この発光装置１では、乾燥剤層３０は、有機ＥＬ層１２の周囲に充填されていると共に、複数の保持リブ２０のうち互いに隣り合う保持リブ２０を連続的に接続している。この構成によれば、発光装置１の外部から浸入した水分が、有機ＥＬ層１２に到達し難い。この発光装置１では、複数の保持リブ２０が乾燥剤層３０を保持しており、乾燥剤層３０及び有機ＥＬ素子１０は封止用接着剤層４の内側かつ一対の基板２，３の間において空隙Ｖを画定している。有機ＥＬ層１２は、基板２，３の対向方向から見て、空隙Ｖと有機ＥＬ素子１０との境界領域αに重なるように配置されている。このため、空隙Ｖによって有機ＥＬ層１２と乾燥剤層３０との接触も抑制されている。したがって、発光装置１は、簡易な構成でありながら、水分の有機ＥＬ層１２への到達の抑制と、乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２との非接触との両立が図られている。この結果、有機ＥＬ素子１０におけるダークスポットの発生が抑制されている。

複数の保持リブ２０の各々は、外周部２ａ，３ａから有機ＥＬ層１２に向かう方向に延在している。この場合、各保持リブ２０の一端が有機ＥＬ層１２の比較的近くに配置される。各保持リブ２０に沿って乾燥剤層３０を設けることができるため、乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２との接触が抑制されながら、有機ＥＬ層１２の比較的近くまで乾燥剤層３０が配置され得る。乾燥剤層３０が有機ＥＬ層１２に近いほど、有機ＥＬ層１２に水分が到達するまでの時間が増加し得る。したがって、乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２との接触が抑制されていると共に、水分が有機ＥＬ層１２にさらに到達し難い。

複数の有機ＥＬ素子１０は、一対の基板２，３の対向方向と交差する第一方向に配列されている。複数の保持リブ２０の各々は、上記対向方向及び複数の有機ＥＬ素子１０が配列されている第一方向と交差する第二方向に延在する。複数の保持リブ２０の少なくとも一部は、各列の有機ＥＬ素子１０が配列されている第一方向に配列されている。この場合、複数の有機ＥＬ素子１０を備えた構成において、各保持リブ２０の一端が有機ＥＬ層１２の比較的近くに配置される。各保持リブ２０に沿って乾燥剤層３０を設けることができるため、乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２とを離間させつつ、各有機ＥＬ素子１０の有機ＥＬ層１２の比較的近くまで乾燥剤層３０を配置することができる。

乾燥剤層３０は、捕水成分を含む流体物４３又は流体物４３の硬化物である。複数の保持リブ２０の各々は、水平に配置された当該保持リブ２０の表面に上記流体物４３の液滴を配置した場合に、表面と液滴との接触角が９０度未満となるように構成されている。この場合、各保持リブ２０において、流体物４３に対して濡れ性が確保されている。各保持リブ２０と流体物４３との間において比較的高い濡れ性が確保されれば、流体物４３が各保持リブ２０に付着しやすい。このため、簡易な構成によって、各保持リブ２０の配置に応じた乾燥剤層３０が形成される。したがって、より簡易な構成において、空隙Ｖによって乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２との接触が抑制される。

複数の保持リブ２０を形成する材料は、ノボラック樹脂及びポリイミド樹脂の少なくとも一つを含んでもよい。流体物４３は、捕水成分と、炭化水素系樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも一つとを含んでもよい。これらの場合、各保持リブ２０において、流体物４３に対して比較的高い濡れ性が確保され得る。したがって、より簡易な構成において、空隙Ｖによって乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２との接触が抑制されている。

上述した製造方法では、基板３の主面３５に対して捕水成分を含む流体物４３が配置され、一対の基板２，３を貼り合わせる際に流体物４３と複数の保持リブ２０とが接触する。乾燥剤層３０は、複数の保持リブ２０に接触した流体物４３によって形成される。乾燥剤層３０は、各保持リブ２０に沿って、領域βに形成された有機ＥＬ層１２の周囲に充填され得る。したがって、発光装置１の外部から浸入した水分が、有機ＥＬ層１２に到達し難い構成が実現され得る。上記製造方法では、複数の保持リブ２０に沿って乾燥剤層３０が充填され、封止用接着剤層４の内側かつ基板２，３の間において有機ＥＬ素子１０によって画定された空隙Ｖが形成される。この場合、空隙Ｖによって、有機ＥＬ層１２と乾燥剤層３０との接触が抑制された構成が容易に実現され得る。

封止用接着剤層４と乾燥剤層３０とを形成する工程では、流体物４３は、複数の保持リブ２０に沿って濡れ拡がった後に硬化される。この場合、空隙Ｖによって有機ＥＬ層１２と乾燥剤層３０との接触が抑制される構成がさらに容易に実現され得る。

複数の保持リブ２０を形成する工程では、各保持リブ２０は、外周部２ａ，３ａから領域βに向かう方向に延在するように配置される。この場合、各保持リブ２０が有機ＥＬ層１２に比較的近くに配置される。各保持リブ２０に沿って乾燥剤層３０を設けることができるため、乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２との接触が抑制されながら、有機ＥＬ層１２の比較的近くまで乾燥剤層３０が配置された構成が容易に実現され得る。

有機ＥＬ素子１０を形成する工程では、基板２の厚さ方向と交差する第一方向に複数の有機ＥＬ素子１０が配列される。複数の保持リブ２０を設ける工程では、複数の保持リブ２０は、各保持リブ２０が厚さ方向及び複数の有機ＥＬ素子１０が配列される第一方向と交差する第二方向に延在するように、複数の有機ＥＬ素子１０が配列される第一方向に配列される。この場合、複数の有機ＥＬ素子１０を備える構成において、各保持リブ２０が有機ＥＬ層１２に比較的近くに配置される。と共に乾燥剤層３０と有機ＥＬ層１２とが離間した構成でありながら、有機ＥＬ層１２の比較的近くまで乾燥剤層３０を配置した構成が容易に実現され得る。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

例えば、発光装置１が有する有機ＥＬ素子１０の数は、一つであってもよい。換言すれば、発光装置１における発光画素Ａの数は、一つであってもよい。

各保持リブ２０の板面は、逆台形状に限定されず、例えば、長方形であってもよい。各保持リブ２０は、短辺方向Ｄ２に延在するものに限定されない。各保持リブ２０は、平板形状でなくてもよい。

本実施形態及び変形例では、有機ＥＬ素子１０が保護層１７を含む構成について説明した。しかし、有機ＥＬ素子１０は、保護層１７を含んでいなくてもよい。換言すれば、上部電極層１３は、保護層１７によって覆われていなくてもよい。この場合、乾燥剤層３０及び空隙Ｖは、上部電極層１３に接する。この場合、上部電極層１３が電極としての機能と保護層としての機能とを兼ね備えてもよい。

１…発光装置、２，３…基板、２ａ，３ａ…外周部、４…封止用接着剤層、１０…有機ＥＬ素子、１２…有機ＥＬ層、２０…保持リブ、３０…乾燥剤層、４２…接着剤、４３…流体物、Ｖ…空隙、α…境界領域、β，Ｒ１，Ｒ２…領域。

Claims (11)

1. 互いに対向して配置された一対の基板と、
   前記一対の基板の外周部を封止する封止用接着剤層と、
   前記封止用接着剤層の内側かつ前記一対の基板の間に設けられていると共に、有機ＥＬ層を含む少なくとも一つの有機ＥＬ素子と、
   前記封止用接着剤層の内側かつ前記一対の基板の間において、前記有機ＥＬ層の周囲に充填された乾燥剤層と、
   前記封止用接着剤層の内側かつ前記一対の基板の間において、前記有機ＥＬ層の周囲に前記有機ＥＬ層から離間して設けられていると共に、前記乾燥剤層を保持する複数の保持リブと、を備え、
   前記乾燥剤層は、前記複数の保持リブのうち互いに隣り合う保持リブを連続的に接続しており、
   前記乾燥剤層及び前記有機ＥＬ素子は、前記封止用接着剤層の内側かつ前記一対の基板の間において空隙を画定しており、
   前記有機ＥＬ層は、前記一対の基板の対向方向から見て前記空隙と前記有機ＥＬ素子との境界領域に重なるように配置されている、発光装置。
2. 前記複数の保持リブの各々は、前記外周部から前記有機ＥＬ層に向かう方向に延在している、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記少なくとも一つの有機ＥＬ素子は、複数の前記有機ＥＬ素子を含み、
   前記複数の有機ＥＬ素子は、前記対向方向と交差する第一方向に配列され、
   前記複数の保持リブの各々は、前記対向方向及び前記第一方向と交差する第二方向に延在しており、
   前記複数の保持リブの少なくとも一部は、前記第一方向に配列されている、請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 前記乾燥剤層は、捕水成分を含む流体物又は当該流体物の硬化物であり、
   前記複数の保持リブの各々は、水平に配置された当該保持リブの表面に前記流体物の液滴を配置した場合に、前記表面と前記液滴との接触角が９０度未満となるように構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置。
5. 前記乾燥剤層は、捕水成分を含む流体物又は当該流体物の硬化物であり、
   前記複数の保持リブを形成する材料は、ノボラック樹脂及びポリイミド樹脂の少なくとも一つを含み、
   前記流体物は、前記捕水成分と、炭化水素系樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも一つとを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の発光装置。
6. 第一基板の第一主面に対して、有機ＥＬ層が形成される第一領域の周囲に複数の保持リブを形成する工程と、
   前記有機ＥＬ層が前記複数の保持リブから離間するように前記有機ＥＬ層を前記第一領域に形成し、前記有機ＥＬ層を含む少なくとも一つの有機ＥＬ素子を前記第一主面に形成する工程と、
   第二基板の第二主面の外周部に位置する第二領域に接着剤を配置する工程と、
   前記第二主面に対して、前記第二領域よりも内側に位置する第三領域に捕水成分を含む流体物を配置する工程と、
   前記第一主面と前記第二主面とが互いに対向するように前記第一基板と前記第二基板とを貼り合わせることによって前記流体物と前記複数の保持リブとを接触させた後に、前記第一及び第二基板の外周部を封止する封止用接着剤層を前記接着剤によって形成すると共に、前記封止用接着剤層の内側かつ前記第一及び第二基板の間において前記有機ＥＬ素子によって画定された空隙を形成する乾燥剤層を前記封止用接着剤層の内側かつ前記第一及び第二基板の間に前記流体物によって形成する工程と、を有する、発光装置の製造方法。
7. 前記封止用接着剤層と前記乾燥剤層とを形成する工程では、前記流体物は、前記複数の保持リブに沿って濡れ拡がった後に硬化される、請求項６に記載の発光装置の製造方法。
8. 前記複数の保持リブを形成する工程では、前記複数の保持リブの各々は、前記外周部から前記第一領域に向かう方向に延在するように配置される、請求項６又は７に記載の発光装置の製造方法。
9. 前記少なくとも一つの有機ＥＬ素子を形成する工程では、前記第一基板の厚さ方向と交差する第一方向に複数の前記有機ＥＬ素子が配列され、
   前記複数の保持リブを設ける工程では、前記複数の保持リブは、前記複数の保持リブの各々が前記厚さ方向及び前記第一方向と交差する第二方向に延在するように、前記第一方向に配列される、請求項６～８のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
10. 前記複数の保持リブの各々は、水平に配置された当該保持リブの表面に前記流体物の液滴を配置した場合に、前記表面と前記液滴との接触角が９０度未満となるように構成される、請求項６～９のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
11. 前記複数の保持リブを形成する材料は、ノボラック樹脂及びポリイミド樹脂の少なくとも一つを含み、
    前記流体物は、前記捕水成分と、炭化水素系樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも一つとを含む、請求項６～１０のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。

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