JP7115220B2 - インク、インク収容容器、インクジェット記録装置、及び記録方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インク、インク収容容器、インクジェット記録装置、及び記録方法に関する。
インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べてプロセスが簡単で、かつフルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られるという利点があることから普及し、パーソナルからオフィス用途、商業印刷や工業印刷の分野へと広がりつつある。このようなインクジェット記録方式では、色材として水溶性染料を用いた水系インク組成物が主に使用されているが、耐水性及び耐光性に劣るという欠点があるため、水溶性染料に代わる水不溶性の顔料を用いた顔料インクの開発が進められている。
オフィス用途のインクジェット印刷では、記録媒体として主に普通紙が使用され、高い画像濃度が要求されている。一般に、顔料インクを普通紙に印字した場合、顔料は紙表面に留まることなく紙中へ浸透するため、紙表面の顔料密度が低くなり、画像濃度が低下する。インク中の顔料濃度を高くすれば画像濃度は高くなるが、インクの粘度が増大し、吐出安定性が低下する。
高速印字化対策として記録媒体に付着したインクの乾燥速度を早めるため、インクに疎水性溶剤等の浸透剤を添加して水を記録媒体中に浸透させることにより、乾燥を速める手段がとられている。
水溶媒の顔料分散体と疎水性溶媒のインクの両方の環境下で分散安定性を満たすことが求められている。
水溶媒の顔料分散体と疎水性溶媒のインクの両方の環境下で分散安定性を満たすことが求められている。
また、上記のインクジェット記録方式や筆記具に使用する水性顔料インクは、染料を水に溶解して調製する水性染料インクと異なり、水に溶解しない顔料を水中に長期間安定的に分散させる必要があるため、種々の顔料分散体が開発されている。
例えば、特許文献１には、顔料が安定に分散し、良好な分散状態が長期保存においても維持できる水性顔料分散液の製造方法として、キナクリドン系顔料（ａ）、アニオン性基含有有機高分子化合物（ｃ）、塩基性化合物（ｄ）、及び溶解度パラメータの水素結合項δｈが７～１３である水溶性有機化合物（ｅ）、キナクリドン系顔料誘導体（ｂ）を含有する混合物を混練し、常温で固体の顔料分散体を作製する混練工程と、前記顔料分散体に水性媒体を混合する混合工程を有する水性顔料分散液の製造方法が開示されている。
また、特許文献２には、顔料分散体およびインクの良好な保存安定性を両立し、吐出安定性に優れた水性インクの実現にも有効な新規の特定の構造を有するキナクリドン化合物の混合物を含むインクが開示されている。
更に、特許文献３には、顔料、ワックス、水溶性溶剤、及び水を少なくとも含むインクであって、前記水溶性溶剤としてＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤が含まれ、インク中のワックス含有量と、ＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤の含有量との比率（質量基準）が、１．０：２．５～１．０：２５．０の範囲にあるインクが開示されている。このインクは、高画像濃度で高彩度な画像でありながら、画像の耐擦過性に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性にも優れることが記載されている。
また、特許文献２には、顔料分散体およびインクの良好な保存安定性を両立し、吐出安定性に優れた水性インクの実現にも有効な新規の特定の構造を有するキナクリドン化合物の混合物を含むインクが開示されている。
更に、特許文献３には、顔料、ワックス、水溶性溶剤、及び水を少なくとも含むインクであって、前記水溶性溶剤としてＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤が含まれ、インク中のワックス含有量と、ＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤の含有量との比率（質量基準）が、１．０：２．５～１．０：２５．０の範囲にあるインクが開示されている。このインクは、高画像濃度で高彩度な画像でありながら、画像の耐擦過性に優れ、かつ保存安定性及び吐出安定性にも優れることが記載されている。
本発明は、保存性に優れ、ビーディングが抑制された記録が可能なインクを提供することを目的とする。
上記課題は、次の＜１＞の発明によって解決される。
＜１＞顔料、下記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体、及びＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤Ａを含み、前記溶剤Ａの含有量が１０質量％未満であるインク。
（式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を表し、同一でも異なっていてもよい。また、Ｒ5およびＲ6は炭素数１～４のアルキル基を表し、同一でも異なっていてもよい。ｍ、ｎは０～２の整数を表す。ただし、ｍ、ｎが同時に０である場合を除く。）
＜１＞顔料、下記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体、及びＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤Ａを含み、前記溶剤Ａの含有量が１０質量％未満であるインク。
本発明によれば、保存性に優れ、ビーディングが抑制された記録が可能なインクを提供することができる。
本発明のインクにおいては溶剤としてＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤（溶剤Ａという）を用いる。
インクに溶剤としてＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤Ａを配合した場合、このインクをコート紙に付与した場合、コート紙のコート層上の画像部では残留溶剤が少なくなるため、ビーディングの発生が抑えられるという効果が得られる。しかし、一方で、コート紙などの水の吸収性が低い記録媒体に対しても溶剤Ａはコート層を通過して、セルロース層にまで達するため、加熱乾燥によってもセルロース層に残留する溶剤を低減することは困難である。このため、印刷物をスタックした場合にセルロース層中に残留した溶剤の影響で、重ねた紙に画像が転写するブロッキングと呼ばれる問題が発生する。加えて、溶剤Ａは前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を用いて分散したインクの保存安定性に影響を与え、インクに対して１０質量％を超えると分散は不安定になり、インクジェットを用いた吐出にも悪影響を及ぼすようになり、発色性などの画像品質を悪くする原因になり得る。
顔料は分散が難しく、分散樹脂のみで分散しても保存性に問題が生じることがある。しかし、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体とＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の水溶性溶剤を併用し、分散することで、保存安定性および吐出安定性が良好で、高発色なインクを得ることができ、ＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の水溶性溶剤を１０質量％未満に限定することで、ビーディングが抑制され、乾燥性が高くブロッキングが防止できることにより、良好な品位の記録が可能なインクを得ることが可能になることを見出した。
このような事実に基づき、商用印刷用紙に用いられるコート紙に対しても、優れた発色性、安定性、乾燥性を備えた本発明のインクを発明するに至った。
インクに溶剤としてＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤Ａを配合した場合、このインクをコート紙に付与した場合、コート紙のコート層上の画像部では残留溶剤が少なくなるため、ビーディングの発生が抑えられるという効果が得られる。しかし、一方で、コート紙などの水の吸収性が低い記録媒体に対しても溶剤Ａはコート層を通過して、セルロース層にまで達するため、加熱乾燥によってもセルロース層に残留する溶剤を低減することは困難である。このため、印刷物をスタックした場合にセルロース層中に残留した溶剤の影響で、重ねた紙に画像が転写するブロッキングと呼ばれる問題が発生する。加えて、溶剤Ａは前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を用いて分散したインクの保存安定性に影響を与え、インクに対して１０質量％を超えると分散は不安定になり、インクジェットを用いた吐出にも悪影響を及ぼすようになり、発色性などの画像品質を悪くする原因になり得る。
顔料は分散が難しく、分散樹脂のみで分散しても保存性に問題が生じることがある。しかし、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体とＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の水溶性溶剤を併用し、分散することで、保存安定性および吐出安定性が良好で、高発色なインクを得ることができ、ＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の水溶性溶剤を１０質量％未満に限定することで、ビーディングが抑制され、乾燥性が高くブロッキングが防止できることにより、良好な品位の記録が可能なインクを得ることが可能になることを見出した。
このような事実に基づき、商用印刷用紙に用いられるコート紙に対しても、優れた発色性、安定性、乾燥性を備えた本発明のインクを発明するに至った。
以下、上記本発明＜１＞について詳しく説明するが、その実施の形態には次の＜２＞から＜１３＞も含まれるので、これらについても併せて説明する。
＜２＞ 前記溶剤Ａの含有量が、２質量％以上８質量％以下である＜１＞に記載のインク。
＜３＞ 前記顔料に対する、前記キナクリドン誘導体の含有率が１質量％以上１０質量％以下である＜１＞または＜２＞に記載のインク。
＜４＞ 前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量が、インク全量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下である＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインク。
＜５＞ 前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量と、前記溶剤Ａの含有量の比（前記キナクリドン誘導体／前記溶剤Ａ）が０．０４５以上０．１８以下である＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインク。
＜６＞ 前記溶剤Ａが、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール及びＮ，Ｎ－ジメチル－β－ブトキシプロピオンアミドから選択される少なくとも１種である＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインク。
＜７＞ 前記顔料が、キナクリドン顔料である＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインク。
＜８＞ 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶である＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインク。
＜９＞ 前記インクが更に樹脂エマルションを含有し、前記樹脂エマルションは、アクリル樹脂またはウレタン樹脂からなる＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のインク。
＜１０＞ 前記インクが更にポリエチレンワックスを含有する＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のインク。
＜１１＞ 前記インクが更にポリエーテル変性シロキサン化合物を含有する＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のインク。
＜１２＞ ＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクを容器中に収容してなるインク収容容器。
＜１３＞ ＜１２＞に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器から供給されるインクを吐出する吐出手段を有するインクジェット記録装置。
＜１４＞ ＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクを記録媒体に付与するインク付与工程を有する記録方法。
＜３＞ 前記顔料に対する、前記キナクリドン誘導体の含有率が１質量％以上１０質量％以下である＜１＞または＜２＞に記載のインク。
＜４＞ 前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量が、インク全量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下である＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインク。
＜５＞ 前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量と、前記溶剤Ａの含有量の比（前記キナクリドン誘導体／前記溶剤Ａ）が０．０４５以上０．１８以下である＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインク。
＜６＞ 前記溶剤Ａが、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール及びＮ，Ｎ－ジメチル－β－ブトキシプロピオンアミドから選択される少なくとも１種である＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインク。
＜７＞ 前記顔料が、キナクリドン顔料である＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインク。
＜８＞ 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶である＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインク。
＜９＞ 前記インクが更に樹脂エマルションを含有し、前記樹脂エマルションは、アクリル樹脂またはウレタン樹脂からなる＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のインク。
＜１０＞ 前記インクが更にポリエチレンワックスを含有する＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のインク。
＜１１＞ 前記インクが更にポリエーテル変性シロキサン化合物を含有する＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載のインク。
＜１２＞ ＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクを容器中に収容してなるインク収容容器。
＜１３＞ ＜１２＞に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器から供給されるインクを吐出する吐出手段を有するインクジェット記録装置。
＜１４＞ ＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクを記録媒体に付与するインク付与工程を有する記録方法。
本発明のインクは、顔料、下記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体、及びＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤Ａを含み、前記溶剤Ａの含有量が１０質量％未満である。
（式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4は水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１～４のアルキル基を表し、同一でも異なっていてもよい。また、Ｒ5およびＲ6は炭素数１～４のアルキル基を表し、同一でも異なっていてもよい。ｍ、ｎは０～２の整数を表す。ただし、ｍ、ｎが同時に０である場合を除く。）
前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体は下記反応式（１）から（２）に示す反応により、キナクリドン誘導体混合物として得ることができる。
まず、下記反応式（１）に示すようにキナクリドン化合物（Ａ－１）と過剰量のクロロスルホン酸を無溶媒下で反応させて水洗することによりクロロスルホン酸基及びスルホン酸基が置換されたキナクリドン混合物（Ａ－２）を得る。次いで反応式（２）に示すように前記（Ａ－２）とジアルキルアミンとを反応させてキナクリドン誘導体混合物（Ａ－３）を得る。このようにして反応で得られるキナクリドン誘導体混合物は、一般式（１）においてｍ＝１かつｎ＝１の場合のキナクリドン誘導体を含有する。また、一般式（１）において、ｍ＝１、ｎ＝１で示されるキナクリドン誘導体においても、スルホン酸基およびジアルキルアミノスルホン酸基の置換位置が異なるキナクリドン誘導体が存在し、これらの混合物であっても良い。
本発明においては、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体は、混合物であっても良く、前記の方法によって得られたキナクリドン誘導体混合物を用いることができる。
まず、下記反応式（１）に示すようにキナクリドン化合物（Ａ－１）と過剰量のクロロスルホン酸を無溶媒下で反応させて水洗することによりクロロスルホン酸基及びスルホン酸基が置換されたキナクリドン混合物（Ａ－２）を得る。次いで反応式（２）に示すように前記（Ａ－２）とジアルキルアミンとを反応させてキナクリドン誘導体混合物（Ａ－３）を得る。このようにして反応で得られるキナクリドン誘導体混合物は、一般式（１）においてｍ＝１かつｎ＝１の場合のキナクリドン誘導体を含有する。また、一般式（１）において、ｍ＝１、ｎ＝１で示されるキナクリドン誘導体においても、スルホン酸基およびジアルキルアミノスルホン酸基の置換位置が異なるキナクリドン誘導体が存在し、これらの混合物であっても良い。
本発明においては、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体は、混合物であっても良く、前記の方法によって得られたキナクリドン誘導体混合物を用いることができる。
前記キナクリドン誘導体混合物において、前記一般式（１）においてｍ＝１かつｎ＝１の場合のキナクリドン誘導体を含有することは、例えば質量分析によって確認することができる。
例えば、得られたキナクリドン誘導体混合物の質量分析において、５５６．１±０．１の正の分子イオンピークを有し、かつ５５４．１±０．１の負イオン分子ピークを有する場合、置換位置は特定できないが、以下の式で表されるｍ＝１かつｎ＝１であるキナクリドン化合物が混在していることが確認される。また正イオン測定で６１１．２に正の分子イオンピークがみられると、以下の式で表されるｍ＝２かつｎ＝０のキナクリドン化合物も混在していることがわかる。
質量分析においては装置により質量精度、分解能は異なるが、ここで言う「±０．１」はこの質量分析の誤差範囲を表している。この範囲内に入れば本発明におけるｍ＝１かつｎ＝１のキナクリドン誘導体を特定できたものとする。
例えば、得られたキナクリドン誘導体混合物の質量分析において、５５６．１±０．１の正の分子イオンピークを有し、かつ５５４．１±０．１の負イオン分子ピークを有する場合、置換位置は特定できないが、以下の式で表されるｍ＝１かつｎ＝１であるキナクリドン化合物が混在していることが確認される。また正イオン測定で６１１．２に正の分子イオンピークがみられると、以下の式で表されるｍ＝２かつｎ＝０のキナクリドン化合物も混在していることがわかる。
質量分析においては装置により質量精度、分解能は異なるが、ここで言う「±０．１」はこの質量分析の誤差範囲を表している。この範囲内に入れば本発明におけるｍ＝１かつｎ＝１のキナクリドン誘導体を特定できたものとする。
また、インク中に前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体が含まれているかどうかは、例えば、以下のようにすることで判断することができる。
まず、インクの他の成分とキナクリドン誘導体を含む顔料成分に分離する。インクに溶解している成分は遠心沈降や限外ろ過により分離し、インク中に分散している成分（定着用樹脂など）や、顔料に付着（吸着）している分散樹脂などの成分は、これらを溶解する溶剤で溶かして除く。この操作は、インクに含まれる材料によっても変わる。キナクリドン誘導体と顔料をインク中の他の成分から分離した後、ガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ－ＭＳ）による硫黄を含む官能基の量により、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を検出することが可能である。
まず、インクの他の成分とキナクリドン誘導体を含む顔料成分に分離する。インクに溶解している成分は遠心沈降や限外ろ過により分離し、インク中に分散している成分（定着用樹脂など）や、顔料に付着（吸着）している分散樹脂などの成分は、これらを溶解する溶剤で溶かして除く。この操作は、インクに含まれる材料によっても変わる。キナクリドン誘導体と顔料をインク中の他の成分から分離した後、ガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ－ＭＳ）による硫黄を含む官能基の量により、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を検出することが可能である。
＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
－色材－
本発明では、色材としては、顔料を用いる。顔料には、界面活性剤で顔料を分散した界面活性剤分散顔料、樹脂で顔料を分散した樹脂分散顔料、顔料の表面を樹脂で被覆した樹脂被覆分散顔料及び顔料表面に親水基を設けた自己分散顔料などがあるが、水分散性のものが好ましい。
本発明では、色材としては、顔料を用いる。顔料には、界面活性剤で顔料を分散した界面活性剤分散顔料、樹脂で顔料を分散した樹脂分散顔料、顔料の表面を樹脂で被覆した樹脂被覆分散顔料及び顔料表面に親水基を設けた自己分散顔料などがあるが、水分散性のものが好ましい。
本発明のインクは、マゼンタインクであることが好ましい。
前記顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料などが挙げられる。これらの中でも多環式顔料などが好ましく、特にキナクリドン顔料が好ましい。
前記顔料の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８などが挙げられる。キナクリドン顔料が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶がより好ましい。
前記顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料などが挙げられる。これらの中でも多環式顔料などが好ましく、特にキナクリドン顔料が好ましい。
前記顔料の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８などが挙げられる。キナクリドン顔料が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶がより好ましい。
使用する顔料のＢＥＴ比表面積は、好ましくは約１０ｍ2／ｇ以上約１５００ｍ2／ｇ以下、より好ましくは約２０ｍ2／ｇ以上約６００ｍ2／ｇ以下、更に好ましくは約５０ｍ2／ｇ以上約３００ｍ2／ｇ以下である。
所望の比表面積のものの利用が容易ではない場合には、顔料を比較的小さい粒径にするため、一般的なサイズ減少又は粉砕処理（例えば、ボールミル粉砕、ジェットミル粉砕、超音波処理）を行えば良い。
前記水分散性顔料の体積平均粒径（Ｄ５０）は、インク中において１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましい。
所望の比表面積のものの利用が容易ではない場合には、顔料を比較的小さい粒径にするため、一般的なサイズ減少又は粉砕処理（例えば、ボールミル粉砕、ジェットミル粉砕、超音波処理）を行えば良い。
前記水分散性顔料の体積平均粒径（Ｄ５０）は、インク中において１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましい。
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
なお、本発明では、色調調整の目的で染料を併用しても構わないが、耐候性を劣化させない範囲内で使用する必要がある。
－顔料誘導体―
上記顔料を水に分散するため、親水基を結合させた顔料誘導体が用いられる場合があり、分散剤等を用いて顔料を分散する際に、顔料に対して少量の顔料誘導体を加えて、ミリングまたは混練することにより分散体を作成することができる。顔料誘導体を用いると分散液の安定性を高めることが可能であり、少量の添加により高い効果が期待できる。分散液に用いる顔料と顔料誘導体の疎水部の構造が異なっていても十分な吸着力を得ることは可能であり、十分な保存安定性を得ることは可能であるが、顔料と顔料誘導体の疎水部が同じ構造であるほうが、吸着力は高く顔料表面に顔料誘導体が吸着した場合にはがれにくくなるため、より高い保存安定性が得られる。本発明においては、顔料誘導体として、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を用い、顔料に対して１質量％以上１０質量％以下の添加量が好ましく、より好ましくは、顔料に対して２質量％以上８質量％以下である。
また、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体のインクにおける含有量は、インク全量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下が好ましい。０．０１質量％以上であると、保存安定性および吐出安定性が充分に得られる。また、１．００質量％以下であると、印刷物の彩度が低くなることがない。
更に、前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量と、前記溶剤Ａの含有量の比（前記キナクリドン誘導体／前記溶剤Ａ）が０．０４５以上０．１８以下であることが好ましく、上記範囲内であると高い保存安定性が得られる。
尚、インクが前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を混合物として含む場合、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体の含有量は、含有される前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体の合計の含有量であり、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体混合物の含有量を言う。
上記顔料を水に分散するため、親水基を結合させた顔料誘導体が用いられる場合があり、分散剤等を用いて顔料を分散する際に、顔料に対して少量の顔料誘導体を加えて、ミリングまたは混練することにより分散体を作成することができる。顔料誘導体を用いると分散液の安定性を高めることが可能であり、少量の添加により高い効果が期待できる。分散液に用いる顔料と顔料誘導体の疎水部の構造が異なっていても十分な吸着力を得ることは可能であり、十分な保存安定性を得ることは可能であるが、顔料と顔料誘導体の疎水部が同じ構造であるほうが、吸着力は高く顔料表面に顔料誘導体が吸着した場合にはがれにくくなるため、より高い保存安定性が得られる。本発明においては、顔料誘導体として、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を用い、顔料に対して１質量％以上１０質量％以下の添加量が好ましく、より好ましくは、顔料に対して２質量％以上８質量％以下である。
また、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体のインクにおける含有量は、インク全量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下が好ましい。０．０１質量％以上であると、保存安定性および吐出安定性が充分に得られる。また、１．００質量％以下であると、印刷物の彩度が低くなることがない。
更に、前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量と、前記溶剤Ａの含有量の比（前記キナクリドン誘導体／前記溶剤Ａ）が０．０４５以上０．１８以下であることが好ましく、上記範囲内であると高い保存安定性が得られる。
尚、インクが前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体を混合物として含む場合、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体の含有量は、含有される前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体の合計の含有量であり、前記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体混合物の含有量を言う。
－顔料分散剤－
本発明で用いる分散剤としては、特に制限はなく、顔料分散液の調整時に用いられる分散剤の中から目的に応じて適宜選択することができる。
例えば、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン－β－ナフチルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル等のノニオン系界面活性剤、あるいは、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン－β－ナフチルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルホスホン酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルカルボン酸塩、ラウリルエーテルホスホン酸塩、オクチルエーテルカルボン酸塩、ジスチリルフェニルエーテル硫酸塩、スチリルフェニルエーテルホスホン酸塩、β－ナフチルエーテルカルボン酸塩等のアニオン系界面活性剤を分散剤として用いることができる。
本発明で用いる分散剤としては、特に制限はなく、顔料分散液の調整時に用いられる分散剤の中から目的に応じて適宜選択することができる。
例えば、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン－β－ナフチルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル等のノニオン系界面活性剤、あるいは、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン－β－ナフチルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテルホスホン酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルカルボン酸塩、ラウリルエーテルホスホン酸塩、オクチルエーテルカルボン酸塩、ジスチリルフェニルエーテル硫酸塩、スチリルフェニルエーテルホスホン酸塩、β－ナフチルエーテルカルボン酸塩等のアニオン系界面活性剤を分散剤として用いることができる。
－共重合体－
本発明では共重合体を顔料分散剤として用いることができる。
共重合体としては、アクリル酸系共重合体、ビニル系共重合体、ポリエステル系共重合体、ポリウレタン系共重合体を用いることができる。ここで、アクリル酸系共重合体はアクリル酸誘導体モノマー、及び／またはメタクリル酸誘導体モノマーを用いた共重合体を指す。
本発明では共重合体を顔料分散剤として用いることができる。
共重合体としては、アクリル酸系共重合体、ビニル系共重合体、ポリエステル系共重合体、ポリウレタン系共重合体を用いることができる。ここで、アクリル酸系共重合体はアクリル酸誘導体モノマー、及び／またはメタクリル酸誘導体モノマーを用いた共重合体を指す。
さらに、本発明には重合性モノマーからなる繰り返し単位を有することができ、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合性の疎水性モノマー、重合性の親水性モノマー、重合性界面活性剤などが挙げられる。
疎水性モノマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸ベンジル、スチレン、α－メチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル、（メタ）アクリル酸ドコシル等の（メタ）アクリル酸アルキル；１－ヘプテン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、３，３－ジメチル－１－ヘキセン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、１－ノネン、３，５，５－トリメチル－１－ヘキセン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、１－ドコセ等のアルキル基を有する不飽和エチレンモノマー等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。
疎水性モノマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸ベンジル、スチレン、α－メチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル、（メタ）アクリル酸ドコシル等の（メタ）アクリル酸アルキル；１－ヘプテン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、３，３－ジメチル－１－ヘキセン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、１－ノネン、３，５，５－トリメチル－１－ヘキセン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、１－ドコセ等のアルキル基を有する不飽和エチレンモノマー等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。
親水性モノマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸又はその塩、マレイン酸又はその塩、マレイン酸モノメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸、４－スチレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－メタクイロキシエチルアシッドホスホエート、１－メタクリロキシエタン－１，１－ジホスホン酸等のアニオン性不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド、ダイアセトンアミド等の非イオン性不飽和エチレンモノマー等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。
重合性界面活性剤としては、ラジカル重合可能な不飽和二重結合性基を分子内に少なくとも１つ以上有するアニオン性又は非イオン性の界面活性剤が挙げられる。
前記アニオン性界面活性剤としては、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ3
-ＮＨ4
+）などの硫酸塩基とアリル基（－ＣＨ2－ＣＨ＝ＣＨ2）とを有する炭化水素化合物、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ3
-ＮＨ4
+）などの硫酸塩基とメタクリル基〔－ＣＯ－Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2〕とを有する炭化水素化合物、又は硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ3
-ＮＨ4
+）などの硫酸塩基と１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ2ＣＨ3）とを有する芳香族炭化水素化合物が挙げられる。その具体例としては、三洋化成社製のエレミノールＪＳ－２０、及びＲＳ－３００、第一工業製薬社製のアクアロンＫＨ－１０、アクアロンＫＨ－１０２５、アクアロンＫＨ－０５、アクアロンＨＳ－１０、アクアロンＨＳ－１０２５、アクアロンＢＣ－０５１５、アクアロンＢＣ－１０、アクアロンＢＣ－１０２５、アクアロンＢＣ－２０、及びアクアロンＢＣ－２０２０などが挙げられる。
前記非イオン性界面活性剤としては、１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ2ＣＨ3）とポリオキシエチレン基〔－（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n－Ｈ〕とを有する炭化水素化合物又は芳香族炭化水素化合物が挙げられる。その具体例としては、第一工業製薬社製のアクアロンＲＮ－２０、アクアロンＲＮ－２０２５、アクアロンＲＮ－３０、及びアクアロンＲＮ－５０、花王社製のラテムルＰＤ－１０４、ラテムルＰＤ－４２０、ラテムルＰＤ－４３０、及びラテムルＰＤ－４５０などが挙げられる。
共重合体は撹拌機、温度計、窒素導入管を備えたフラスコ内の溶媒に、モノマー成分を重合開始剤存在下窒素ガス還流下、５０℃以上１５０℃以下程度の温度で反応させることで得られる。合成した共重合体の水溶液または水分散液の粘度の調整は、分子量を変えることで可能であり、重合時のモノマー濃度、重合開始剤量、重合温度、重合時間を変えればよい。
前記重合温度に関しては、高温にて短時間で重合すると低分子量の共重合体が得られやすく、低温度にて長時間かけて重合すれば高分子量の共重合体が得られやすい傾向にある。前記重合開始剤の含有量については、多い方が低分子量の共重合体が得られやすく、少ない方が高分子量の共重合体が得られやすい傾向にある。前記反応時のモノマー濃度については、高濃度の方が低分子量の共重合体が得られやすく、低濃度の方が高分子量の共重合体が得られやすい傾向にある。共重合体の重量平均分子量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３，０００以上６０，０００以下が好ましく、４，０００以上５０，０００以下がより好ましく、５，０００以上３０，０００以下が更に好ましい。前記重量平均分子量が好ましい範囲内であると、インクジェット記録用インクに用いた場合、分散安定性、吐出安定性が良好となる点で有利である。
前記重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。
前記重合温度に関しては、高温にて短時間で重合すると低分子量の共重合体が得られやすく、低温度にて長時間かけて重合すれば高分子量の共重合体が得られやすい傾向にある。前記重合開始剤の含有量については、多い方が低分子量の共重合体が得られやすく、少ない方が高分子量の共重合体が得られやすい傾向にある。前記反応時のモノマー濃度については、高濃度の方が低分子量の共重合体が得られやすく、低濃度の方が高分子量の共重合体が得られやすい傾向にある。共重合体の重量平均分子量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３，０００以上６０，０００以下が好ましく、４，０００以上５０，０００以下がより好ましく、５，０００以上３０，０００以下が更に好ましい。前記重量平均分子量が好ましい範囲内であると、インクジェット記録用インクに用いた場合、分散安定性、吐出安定性が良好となる点で有利である。
前記重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等が挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。
アミド類としては、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等が挙げられる。
アミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等が挙げられる。
その他の有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等が挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。
アミド類としては、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等が挙げられる。
アミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等が挙げられる。
その他の有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
有機溶剤として、炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
本発明のインクは、ＳＰ値が９．０以上１１．０以下の溶剤Ａを少なくとも１種含有する。これにより、記録媒体への濡れ性が向上し、塗工層を持つ吸インク性の悪いコート紙などの商業印刷用紙にもインク成分が浸透し、ビーディングを抑制することが可能となる。
ＳＰ値は溶解パラメータのことで、溶剤、樹脂や顔料など、水や溶剤に対して溶解または分散して用いられる材料の親和性、溶解性の指標として一般に広く用いられている。ＳＰ値の求め方は、実験により測定する方法や、浸漬熱など物理特性の測定から計算する方法、分子構造から計算する方法など様々な方法が提唱されているが、本発明ではＦｅｄｏｒｓが提唱した分子構造から計算する方法を用いる。この方法は分子構造がわかればＳＰ値が計算できる点と、実験による測定値との差が小さい点で有効である。Ｆｅｄｏｒｓの方法では、各原子や原子団の２５℃における蒸発エネルギーΔｅｉ、モル体積Δｖｉを下表のように定め、この値を式（１）に代入することでＳＰ値を求めることができる。なお、本発明では２５℃におけるＳＰ値を用い、温度換算等は行わない。
なお式（１）において、ΔＥ：凝集エネルギー密度、Ｖ：モル体積、Δｅｉ：原子または原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉ：原子または原子団のモル体積、である。
例えば、イソプロピリデングリセロール（ｉＰＤＧ）のＳＰ値は、下記表１の値より次のように計算される。
ＳＰ値＝（１４１５０／１３９．８）１／２＝１０．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２
ＳＰ値＝（１４１５０／１３９．８）１／２＝１０．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２
前記溶剤Ａとしては水溶性のものが好ましく、特に３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン（ＳＰ値１０．７）、イソプロピリデングリセロール（ＳＰ値９．８）及びＮ，Ｎ－ジメチル－β－ブトキシプロピオンアミド（ＳＰ値９．８）が好ましい。これらの溶剤は、乾燥性に優れる。
ＳＰ値が９．０未満の有機溶剤は、一般に水への溶解性が非常に低く分離が発生し易く、また、ＳＰ値が１１．０を超える有機溶剤は、乾燥性やビーディングが悪化する傾向があるため、これらの溶剤のみでインクを構成することはできず、ＳＰ値が９．０以上１１．０以下の溶剤Ａと混合して用いる必要がある。
ＳＰ値が９．０以上１１．０以下の溶剤Ａの含有量は、インク全体の１０質量％未満であり、好ましくは２質量％以上８質量％以下である。含有量が２質量％以上であれば、ビーディング抑制効果がより向上する。また、含有量が１０質量％未満であれば、インクの粘度上昇により吐出安定性が悪化することがなく、８質量％以下であると更に好ましい。
ガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ－ＭＳ）を用いることで、溶剤を含む有機化合物の定量ができ、インクにおける溶剤Ａの含有量を求めることができる。
ＳＰ値が９．０未満の有機溶剤は、一般に水への溶解性が非常に低く分離が発生し易く、また、ＳＰ値が１１．０を超える有機溶剤は、乾燥性やビーディングが悪化する傾向があるため、これらの溶剤のみでインクを構成することはできず、ＳＰ値が９．０以上１１．０以下の溶剤Ａと混合して用いる必要がある。
ＳＰ値が９．０以上１１．０以下の溶剤Ａの含有量は、インク全体の１０質量％未満であり、好ましくは２質量％以上８質量％以下である。含有量が２質量％以上であれば、ビーディング抑制効果がより向上する。また、含有量が１０質量％未満であれば、インクの粘度上昇により吐出安定性が悪化することがなく、８質量％以下であると更に好ましい。
ガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ－ＭＳ）を用いることで、溶剤を含む有機化合物の定量ができ、インクにおける溶剤Ａの含有量を求めることができる。
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
－樹脂エマルション
樹脂エマルションとしては、造膜性（画像形成性）に優れ、かつ高撥水性、高耐水性、高耐候性を備えたものが、高耐水性で高画像濃度（高発色性）の画像記録に有用であり、例えば、縮合系合成樹脂、付加系合成樹脂、天然高分子化合物などが挙げられる。
前記縮合系合成樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、アクリル－シリコーン樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。前記付加系合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂などが挙げられる。前記天然高分子化合物としては、例えば、セルロース類、ロジン類、天然ゴムなどが挙げられる。また、樹脂エマルションとしては、樹脂自身が親水基を持ち自己分散性を持つもの、樹脂自身は分散性を持たず界面活性剤や親水基を持つ樹脂により分散性を付与したものが使用できる。これらの中でも、特にポリアクリル樹脂またはポリウレタン樹脂が好ましく、前記樹脂エマルションを２種類以上併用してもよい。
不飽和単量体の乳化重合の場合には、不飽和単量体、重合開始剤、界面活性剤、連鎖移動剤、キレート剤、及びｐＨ調整剤などを添加した水中で反応させて樹脂エマルションを得るため、容易に水分散性樹脂を得ることができ、樹脂構成を替えやすく、目的の性質を作りやすい。
樹脂エマルションとしては、造膜性（画像形成性）に優れ、かつ高撥水性、高耐水性、高耐候性を備えたものが、高耐水性で高画像濃度（高発色性）の画像記録に有用であり、例えば、縮合系合成樹脂、付加系合成樹脂、天然高分子化合物などが挙げられる。
前記縮合系合成樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、アクリル－シリコーン樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。前記付加系合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂などが挙げられる。前記天然高分子化合物としては、例えば、セルロース類、ロジン類、天然ゴムなどが挙げられる。また、樹脂エマルションとしては、樹脂自身が親水基を持ち自己分散性を持つもの、樹脂自身は分散性を持たず界面活性剤や親水基を持つ樹脂により分散性を付与したものが使用できる。これらの中でも、特にポリアクリル樹脂またはポリウレタン樹脂が好ましく、前記樹脂エマルションを２種類以上併用してもよい。
不飽和単量体の乳化重合の場合には、不飽和単量体、重合開始剤、界面活性剤、連鎖移動剤、キレート剤、及びｐＨ調整剤などを添加した水中で反応させて樹脂エマルションを得るため、容易に水分散性樹脂を得ることができ、樹脂構成を替えやすく、目的の性質を作りやすい。
樹脂エマルションは、強アルカリ性、強酸性下では分散破壊や加水分解などの分子鎖の断裂が引き起こされるため、ｐＨは４以上１２以下が好ましく、特に水分散性着色剤との混和性の点から、６以上１１以下がより好ましく、７以上１０以下が更に好ましい。
樹脂エマルションの平均粒径（Ｄ５０）は、分散液の粘度と関係しており、組成が同じものでは粒径が小さくなるほど同一固形分での粘度が大きくなる。インク化した時に過剰な高粘度にならないためにも水分散性樹脂の平均粒子径（Ｄ５０）は５０ｎｍ以上が好ましい。また、粒径が数十μｍになるとインクジェットヘッドのノズル口より大きくなるため使用できない。ノズル口より小さくても粒子径の大きな粒子がインク中に存在すると吐出性を悪化させる。そこで、インク吐出性を阻害させないため平均粒子径（Ｄ５０）は２００ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下が更に好ましい。
また、樹脂エマルションは、水分散性着色剤を紙面に定着させる働きを有し、常温で被膜化して着色剤の定着性を向上させる機能を有する。そのため、樹脂エマルションの最低造膜温度（ＭＦＴ）は３０℃以下であることが好ましい。また、ガラス転移温度が－４０℃以下になると、樹脂皮膜の粘稠性が強くなり印字物にタックが生じるため、ガラス転移温度は－３０℃以上であることが好ましい。
樹脂エマルションのインク中の含有量は、固形分で０．５質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上８質量％以下がより好ましい。
樹脂エマルションのインク中の含有量は、固形分で０．５質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上８質量％以下がより好ましい。
－ワックス－
本発明によるインクはワックスを含んでもよく、ワックスは水溶性、水分散性のいずれであってもよい。水溶性ワックスとしては、水酸基、カルボキシル基、エチレンオキサイド基、アミン基等の親水基を有すワックス、水分散性ワックスとしては、主として、ワックスエマルションとして使用することができる。
本発明によるインクはワックスを含んでもよく、ワックスは水溶性、水分散性のいずれであってもよい。水溶性ワックスとしては、水酸基、カルボキシル基、エチレンオキサイド基、アミン基等の親水基を有すワックス、水分散性ワックスとしては、主として、ワックスエマルションとして使用することができる。
具体的には、カルナバワツクス、キャンデリラワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物、動物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス、カーボンワックス、へキストワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、αオレフイン・無水マレイン酸共重合体等の天然・合成ワックスエマルションや配合ワックス等を単独または複数種を混合して使用することができる。また、その他のラテックス、コロイド溶液、懸濁液等も使用することができる。本発明においては、水溶性溶剤との溶解性・分散性が良好であるポリエチレンワックスが望ましい。
ワックスは市販されているものを利用することも可能であり、その具体例としてはセロゾール５２４（カルナバワックス、融点８３℃、粒径２００ｎｍ、中京油脂製）、ＨＹＴＥＣ Ｅ－６５００（ポリエチレンワックス、融点１４０℃、粒径６０ｎｍ、東邦化学製）、ＨＹＴＥＣ Ｅ－８２３７（ポリエチレンワックス、融点１０６℃、粒径８０ｎｍ、東邦化学製）、ＨＹＴＥＣ Ｐ－９０１８（ポリプロピレンワックス、融点１５６℃、粒径６０ｎｍ、東邦化学製）、ノプコートＰＥＭ－１７７（ポリオレフィンワックス、融点１０５℃、粒径１０ｎｍ、サンノプコ製）、ＡＱＵＡＣＥＲ４９８（パラフィン系ワックス、融点５８℃、ビックケミージャパン製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５３５（混合系ワックス、融点９５℃，ビックケミージャパン製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５３１（ポリエチレンワックス、融点１３０℃、粒径１２３ｎｍ、ビックケミージャパン製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５（ポリエチレンワックス、融点１３５℃、粒径３３ｎｍ、ビックケミージャパン製）などが挙げられる。
ワックスの融点は、７０℃以上１７０℃以下の範囲が好ましく、より好ましくは１００℃以上１４０℃以下である。融点が７０℃以上であれば画像がべたつくことがなく、画像を重ねても画像転写は発生しない。融点が１７０℃以下であれば、画像を擦ったときの摩擦熱で融解し、滑り性が得られるため、画像の耐擦過性は良好となる。
ワックスの体積平均粒子径は、２００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。２００ｎｍ以下であれば、ノズルやヘッド内のフィルターに引っかかることがなく、良好な吐出が得られる。
インクに対するワックス固形分の添加量は０．０５質量％以上２質量％以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．１質量％以上０．５質量％以下である。添加量が０．１質量％以上であれば、印字後の画像表面に滑り性を付与することができ、画像の耐擦過性を高く維持することができる。また、添加量が０．５質量％以下であれば、インク中の溶剤にワックスが溶解または分散することができるため、ヘッドに析出して付着することがなくなるため、良好にインク滴を吐出することが可能となる。
－界面活性剤－
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
界面活性剤は、親水基によりアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤に大別され、疎水基によりフッ素系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤等に大別することができる。
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
界面活性剤は、親水基によりアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤に大別され、疎水基によりフッ素系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤等に大別することができる。
アニオン系界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオール、グリコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アセチレングリコールなどが挙げられる。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、ＮＨ3ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＮＨ2(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)2、ＮＨ(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)3等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
－ポリエーテル変性シロキサン化合物－
本発明で用いるインクの材料として、界面活性剤であるポリエーテル変性シロキサン化合物を用いることもできる。これにより、ヘッドノズルプレート撥インク層に濡れ難いインクとなり、インクのノズル付着による吐出不良を防ぎ、吐出安定性が向上する。また、特に問題になりやすいノズル撥インク層面にインクが付着し難く、吐出不良が生じ難いインクとなる。中でも、下記一般式（２）で示されるものが好ましく、特に、水分散性の色材の種類や有機溶剤の組合せによって分散安定性を損なわず、動的表面張力が低く、浸透性、レベリング性の高いものが好ましい。これらのポリエーテル変性シロキサン化合物は、１種を単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
（上記式中、Ｒ５は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表し、ｍは０～２３の整数、ｎは１～１０の整数、ａは１～２３の整数、ｂは０～２３の整数を表す。）
本発明で用いるインクの材料として、界面活性剤であるポリエーテル変性シロキサン化合物を用いることもできる。これにより、ヘッドノズルプレート撥インク層に濡れ難いインクとなり、インクのノズル付着による吐出不良を防ぎ、吐出安定性が向上する。また、特に問題になりやすいノズル撥インク層面にインクが付着し難く、吐出不良が生じ難いインクとなる。中でも、下記一般式（２）で示されるものが好ましく、特に、水分散性の色材の種類や有機溶剤の組合せによって分散安定性を損なわず、動的表面張力が低く、浸透性、レベリング性の高いものが好ましい。これらのポリエーテル変性シロキサン化合物は、１種を単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
上記一般式（２）で示される化合物の例としては、次の式（２－１）から式（２－３）の化合物が挙げられる。
更に、上記化合物と同等の効果を示す市販品のポリエーテル変性シロキサン化合物界面活性剤としては、ＴＯＲＡＹ ダウ・コーニング社製の、７１ＡＤＤＩＴＩＶＥ，７４ＡＤＤＩＴＩＶＥ，５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ，８０２９ＡＤＤＩＴＩＶＥ，８０５４ＡＤＤＩＴＩＶＥ，８２１１ＡＤＤＩＴＩＶＥ，８０１９ＡＤＤＩＴＩＶＥ，８５２６ＡＤＤＩＴＩＶＥ，ＦＺ－２１２３，ＦＺ－２１９１、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の、ＴＳＦ４４４０，ＴＳＦ４４４１，ＴＳＦ４４４５，ＴＳＦ４４４６，ＴＳＦ４４５０，ＴＳＦ４４５２，ＴＳＦ４４６０、日信化学工業社製の、シルフェイスＳＡＧ００２，シルフェイスＳＡＧ００３，シルフェイスＳＡＧ００５，シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ，シルフェイスＳＡＧ００８，シルフェイスＳＪＭ００３、エボニック社製の、ＴＥＧＯ＿Ｗｅｔ＿ＫＬ２４５，ＴＥＧＯ＿Ｗｅｔ＿２５０，ＴＥＧＯ＿Ｗｅｔ＿２６０，ＴＥＧＯ＿Ｗｅｔ＿２６５，ＴＥＧＯ＿Ｗｅｔ＿２７０，ＴＥＧＯ＿Ｗｅｔ＿２８０、ビックケミー・ジャパン社製の、ＢＹＫ－３４５，ＢＹＫ－３４７，ＢＹＫ－３４８，ＢＹＫ－３７５，ＢＹＫ－３７７等が挙げられる。
また、必要に応じて、上記ポリエーテル変性シロキサン化合物界面活性剤と、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール又はアセチレンアルコール系界面活性剤を併用しても良い。
界面活性剤のインク中の含有量は、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上３質量％以下がより好ましい。０．００１質量％以上であれば、界面活性剤の添加効果が得られる。しかし、５質量を超えると添加効果が飽和するため増量しても意味がない。
－その他の成分－
本発明のインクには、前記成分の他に、必要に応じて、公知の種々の添加剤を加えても良い。その例としては、浸透剤、抑泡剤（消泡剤）、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤などが挙げられる。
本発明のインクには、前記成分の他に、必要に応じて、公知の種々の添加剤を加えても良い。その例としては、浸透剤、抑泡剤（消泡剤）、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤などが挙げられる。
＜浸透剤＞
浸透剤としては、炭素数８～１１の非湿潤剤性ポリオール化合物又はグリコールエーテル化合物を少なくとも１種が好ましい。ここで、非湿潤剤性とは、２５℃の水中において０．２質量％以上５．０質量％以下の間の溶解度を有することを意味する。これらの浸透剤の中でも、下記一般式（３）で表される１，３－ジオール化合物が好ましく、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール［溶解度：４．２％（２５℃）］、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール［溶解度：２．０％（２５℃）］が特に好ましい。
（上記式中、Ｒ′はメチル基又はエチル基、Ｒ″は水素又はメチル基、Ｒ″′はエチル基又はプロピル基である。）
浸透剤としては、炭素数８～１１の非湿潤剤性ポリオール化合物又はグリコールエーテル化合物を少なくとも１種が好ましい。ここで、非湿潤剤性とは、２５℃の水中において０．２質量％以上５．０質量％以下の間の溶解度を有することを意味する。これらの浸透剤の中でも、下記一般式（３）で表される１，３－ジオール化合物が好ましく、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール［溶解度：４．２％（２５℃）］、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール［溶解度：２．０％（２５℃）］が特に好ましい。
その他の非湿潤剤性ポリオール化合物としては、例えば、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、３，３－ジメチル－１，２－ブタンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジメチル－２，４－ペンタンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、５－ヘキセン－１，２－ジオールなどの脂肪族ジオールが挙げられる。
浸透剤のインク中の含有量は、０．５質量％以上４質量％以下が好ましく、１質量％以上３質量％以下がより好ましい。０．５質量％以上であれば、インクの浸透性効果が得られ、画像品質が向上する。また、４質量％以下であれば、インクに十分に溶解するので、分離したりインク初期粘度が高くなる等の不具合は生じない。
浸透剤のインク中の含有量は、０．５質量％以上４質量％以下が好ましく、１質量％以上３質量％以下がより好ましい。０．５質量％以上であれば、インクの浸透性効果が得られ、画像品質が向上する。また、４質量％以下であれば、インクに十分に溶解するので、分離したりインク初期粘度が高くなる等の不具合は生じない。
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
－キレート試薬－
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等がある。
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等がある。
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
＜酸化防止剤＞
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、などが挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、などが挙げられる。
＜紫外線吸収剤＞
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
－インクの製造－
本発明のインクは、顔料、前記キナクリドン誘導体、有機溶剤、水、及び必要に応じて添加するその他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、更に必要に応じて攪拌混合して製造する。この攪拌混合は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。
本発明のインクは、顔料、前記キナクリドン誘導体、有機溶剤、水、及び必要に応じて添加するその他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、更に必要に応じて攪拌混合して製造する。この攪拌混合は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。
－インク物性－
本発明のインクの物性には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
しかし、インクの静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上であり、且つ、最大泡圧法によるバブルライフタイム１５ｍｓｅｃ時の動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下にすると、記録媒体に対し十分な濡れ性を確保することができるにも関わらず、インクジェットヘッドのノズルプレートオプツール撥水膜に濡れ難くなり、吐出安定性も確保でき、極めて安定なインクとなるので好ましい。
また、インクの２５℃での粘度は５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、６ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。５ｍＰａ・ｓ以上であれば印字濃度や文字品位の向上効果が得られる。また２５ｍＰａ・ｓ以下であれば、インク吐出性を確保することができる。
上記粘度は、例えば粘度計（ＲＥ－５５０Ｌ、東機産業社製）を用いて、２５℃で測定することができる。
本発明のインクの物性には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
しかし、インクの静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上であり、且つ、最大泡圧法によるバブルライフタイム１５ｍｓｅｃ時の動的表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下にすると、記録媒体に対し十分な濡れ性を確保することができるにも関わらず、インクジェットヘッドのノズルプレートオプツール撥水膜に濡れ難くなり、吐出安定性も確保でき、極めて安定なインクとなるので好ましい。
また、インクの２５℃での粘度は５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、６ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。５ｍＰａ・ｓ以上であれば印字濃度や文字品位の向上効果が得られる。また２５ｍＰａ・ｓ以下であれば、インク吐出性を確保することができる。
上記粘度は、例えば粘度計（ＲＥ－５５０Ｌ、東機産業社製）を用いて、２５℃で測定することができる。
本発明のインクは、インクジェットヘッドとして、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２－５１７３４号公報参照）、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１－５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで，インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６－７１８８２号公報参照）などのいずれのインクジェットヘッドを搭載するプリンタにも良好に使用できる。
また、本発明のインクは、インクカートリッジ等のインク収容容器中に収容して使用しても良い。
また、本発明のインクは、インクカートリッジ等のインク収容容器中に収容して使用しても良い。
＜インク収容容器＞
本発明のインク収容容器は、本発明のインクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク収容部などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
本発明のインク収容容器は、本発明のインクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク収容部などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
＜記録媒体＞
本発明のインクを用いて記録を行うことが可能な記録媒体には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷用紙などが挙げられる。しかし、本発明のインクは、商業印刷用紙に対しても他の用紙と同様に良好な記録が可能である点で、非常に優れたものである。
ここでいう商業印刷用紙とは、支持体の少なくとも一方の面上に塗工層を有する印刷用紙のことであり、例えば、塗工層材料として炭酸カルシウムやカオリン等のフィラーを用いた印刷用紙が挙げられる。また、商業印刷用紙の一例である印刷コート紙は、塗工層がクレー（カオリン）や炭酸カルシウムなどの白色顔料と、デンプンなどの接着剤（バインダー）で作られている。
本発明のインクを用いて記録を行うことが可能な記録媒体には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷用紙などが挙げられる。しかし、本発明のインクは、商業印刷用紙に対しても他の用紙と同様に良好な記録が可能である点で、非常に優れたものである。
ここでいう商業印刷用紙とは、支持体の少なくとも一方の面上に塗工層を有する印刷用紙のことであり、例えば、塗工層材料として炭酸カルシウムやカオリン等のフィラーを用いた印刷用紙が挙げられる。また、商業印刷用紙の一例である印刷コート紙は、塗工層がクレー（カオリン）や炭酸カルシウムなどの白色顔料と、デンプンなどの接着剤（バインダー）で作られている。
本発明のインクを用いて形成された画像を有する記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像が記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。
記録媒体の中でも、画像品質（画像濃度、彩度、ビーディング、カラーブリード）に優れ、かつ光沢性が高く、更にスミア定着性にも優れた画像が記録できる点から、吸液特性が一定範囲内の記録媒体が好適である。具体的には、支持体の少なくとも一方の面上に塗工層を有する商業印刷用紙が挙げられ、前記塗工層を有する面の、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の前記印刷用紙への転移量が２ｍＬ／ｍ2以上３５ｍＬ／ｍ2以下であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の前記印刷用紙への転移量が３ｍＬ／ｍ2以上４０ｍＬ／ｍ2以下である印刷用紙が好ましい。これよりも純水の転移量が少なすぎると、ビーディング（隣り合ったドットが引き付けあったりして画像にブツブツ感が出るような現象）及びカラーブリード（色間の滲み）が発生し易くなることがあり、純水の転移量が多すぎると、記録後のインクドット径が所望の径よりも小さくなりベタ画像が埋まらないことがある。
記録媒体の中でも、画像品質（画像濃度、彩度、ビーディング、カラーブリード）に優れ、かつ光沢性が高く、更にスミア定着性にも優れた画像が記録できる点から、吸液特性が一定範囲内の記録媒体が好適である。具体的には、支持体の少なくとも一方の面上に塗工層を有する商業印刷用紙が挙げられ、前記塗工層を有する面の、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の前記印刷用紙への転移量が２ｍＬ／ｍ2以上３５ｍＬ／ｍ2以下であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の前記印刷用紙への転移量が３ｍＬ／ｍ2以上４０ｍＬ／ｍ2以下である印刷用紙が好ましい。これよりも純水の転移量が少なすぎると、ビーディング（隣り合ったドットが引き付けあったりして画像にブツブツ感が出るような現象）及びカラーブリード（色間の滲み）が発生し易くなることがあり、純水の転移量が多すぎると、記録後のインクドット径が所望の径よりも小さくなりベタ画像が埋まらないことがある。
純水の転移量は、動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工社製）を用いて測定することができる。接触時間１００ｍｓにおける転移量は、それぞれ接触時間の近隣接触時間における転移量の測定値から補間により求めることができる。
吸液特性が前記一定範囲内にある印刷用紙の市販品としては、例えば、ＰＯＤグロスコート、ＯＫトップコート＋、ＯＫ金藤＋、ＳＡ金藤＋（王子製紙社製）、スーパーＭＩダル、オーロラコート、スペースＤＸ（日本製紙社製）、αマット、ミューコート（北越製紙社製）、雷鳥アート、雷鳥スーパーアート（中越パルプ工業社製）、パールコートＮ（三菱製紙社製）などが挙げられる。
＜記録装置、記録方法＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
本発明のインクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、インクとして用いて２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
また、本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、例中の「部」及び「％」は、特に断りのない限り、「質量部」及び「質量％」である。
＜キナクリドン誘導体混合物＞
氷水浴にて冷却した２００ｍＬ四ツ口フラスコに、クロロスルホン酸５０部を仕込み、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２(大日精化社製レッドＮｏ．８１)５部を１０～１５℃の温度にて５分間かけ少しずつ添加した。さらに８０℃で３時間攪拌を行い、室温にもどした後、反応溶液を氷水６００部中に攪拌しながら加えてスルホン化物を析出させた。次いで、濾別して、０．１％塩酸３００部で洗浄し、更にイオン交換水３００部で洗浄し、赤色の中間物ウエットケーキを得た。このウエットケーキに水１５０ｍＬを加え撹拌しながら氷水浴で４℃に冷却した。これにジエチルアミン１０．７５ｇを５分間かけ滴下し、さらに７０℃の温度で３時間撹拌した。室温まで冷却した後、撹拌しながら濃塩酸１５．６ｇを加え、析出している赤色沈殿物を濾取した。このウエットケーキをイオン交換水にて撹拌ろ過洗浄をおこない、６０℃にて加熱減圧乾燥２日間することにより、えび茶色粉末のキナクリドン誘導体混合物、下記式（１－１）と式（１－２）の混合物２．６７ｇを得た。
氷水浴にて冷却した２００ｍＬ四ツ口フラスコに、クロロスルホン酸５０部を仕込み、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２(大日精化社製レッドＮｏ．８１)５部を１０～１５℃の温度にて５分間かけ少しずつ添加した。さらに８０℃で３時間攪拌を行い、室温にもどした後、反応溶液を氷水６００部中に攪拌しながら加えてスルホン化物を析出させた。次いで、濾別して、０．１％塩酸３００部で洗浄し、更にイオン交換水３００部で洗浄し、赤色の中間物ウエットケーキを得た。このウエットケーキに水１５０ｍＬを加え撹拌しながら氷水浴で４℃に冷却した。これにジエチルアミン１０．７５ｇを５分間かけ滴下し、さらに７０℃の温度で３時間撹拌した。室温まで冷却した後、撹拌しながら濃塩酸１５．６ｇを加え、析出している赤色沈殿物を濾取した。このウエットケーキをイオン交換水にて撹拌ろ過洗浄をおこない、６０℃にて加熱減圧乾燥２日間することにより、えび茶色粉末のキナクリドン誘導体混合物、下記式（１－１）と式（１－２）の混合物２．６７ｇを得た。
＜共重合体＞
１，６－ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）６２．０部（５２５ｍｍｏｌ）を塩化メチレン７００ｍＬに溶解し、ピリジン２０．７部（２６２ｍｍｏｌ）を加えた。この溶液に、２－ナフタレンカルボニルクロリド（東京化成工業株式会社製）５０．０部（２６２ｍｍｏｌ）を塩化メチレン１００ｍＬに溶解した溶液を、２時間かけて撹拌しながら滴下した後、室温で６時間撹拌した。得られた反応溶液を水洗した後、有機相を単離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９８／２）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２－ナフトエ酸－２－ヒドロキシエチルエステル５２．５部を得た。
次に、２－ナフトエ酸－２－ヒドロキシエチルエステル４２．１部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン８０ｍＬに溶解し、６０℃まで加熱した。この溶液に、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＭＯＩ、昭和電工株式会社製）２４．０部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン２０ｍＬに溶解した溶液を、１時間かけて撹拌しながら滴下した後、７０℃で１２時間撹拌した。室温まで冷却した後、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９９／１）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、下記式（３）で表される構造を有するモノマー５７．０部を得た。
１，６－ヘキサンジオール（東京化成工業株式会社製）６２．０部（５２５ｍｍｏｌ）を塩化メチレン７００ｍＬに溶解し、ピリジン２０．７部（２６２ｍｍｏｌ）を加えた。この溶液に、２－ナフタレンカルボニルクロリド（東京化成工業株式会社製）５０．０部（２６２ｍｍｏｌ）を塩化メチレン１００ｍＬに溶解した溶液を、２時間かけて撹拌しながら滴下した後、室温で６時間撹拌した。得られた反応溶液を水洗した後、有機相を単離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９８／２）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２－ナフトエ酸－２－ヒドロキシエチルエステル５２．５部を得た。
次に、２－ナフトエ酸－２－ヒドロキシエチルエステル４２．１部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン８０ｍＬに溶解し、６０℃まで加熱した。この溶液に、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＭＯＩ、昭和電工株式会社製）２４．０部（１５５ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン２０ｍＬに溶解した溶液を、１時間かけて撹拌しながら滴下した後、７０℃で１２時間撹拌した。室温まで冷却した後、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比：９９／１）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、下記式（３）で表される構造を有するモノマー５７．０部を得た。
次いで、アクリル酸（シグマアルドリッチ社製）１．２０部（１６．７ｍｍｏｌ）、及び前記式（３）で表される構造を有するモノマー７．１２部（１６．７ｍｍｏｌ）を乾燥メチルエチルケトン４０ｍＬに溶解してモノマー溶液を調製した。そのモノマー溶液の１０％を冷却管を装備した１００ｍLのフラスコに加え、アルゴン気流下で７５℃まで加熱した後、この溶液に、この溶液を攪拌しながら、残りのモノマー溶液に０．２７３部（１．６７ｍｍｏｌ）の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）（東京化成社製）を溶解した溶液を１．５時間かけて滴下し、さらに６０℃で１５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出した共重合体をろ別し、減圧乾燥して共重合体８．１３部を得た。得られた共重合体を１００％酸中和するようにジメチルエタノールアミン水溶液に溶解しながら、共重合体の濃度が１０％になるようにイオン交換水で濃度調整することで共重合体を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は、２１，８００であった。
［実施例１］
＜分散体１＞
イオン交換水８１部に、前記共重合体３．２部とジメチルアミノエタノール０．８部を投入して溶解し、上記式（１－１）で表される化合物と式（１－２）で表される化合物の混合物である＜キナクリドン誘導体混合物＞１．０部とキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部を加えて超音波ホモジナイザーにより１０分間プレ分散を行った。これを０．０５ｍｍのジルコニアビーズを用いたウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）に投入して１時間分散処理を行い、得られた分散体を１μｍフィルターでろ過することで顔料濃度１４％の分散体１を得た。
＜分散体１＞
イオン交換水８１部に、前記共重合体３．２部とジメチルアミノエタノール０．８部を投入して溶解し、上記式（１－１）で表される化合物と式（１－２）で表される化合物の混合物である＜キナクリドン誘導体混合物＞１．０部とキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部を加えて超音波ホモジナイザーにより１０分間プレ分散を行った。これを０．０５ｍｍのジルコニアビーズを用いたウルトラアスペックミルＵＡＭ０１５型（寿工業（株）製）に投入して１時間分散処理を行い、得られた分散体を１μｍフィルターでろ過することで顔料濃度１４％の分散体１を得た。
＜インク１＞
・分散体１ ・・・３６．０部
・３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン ・・・ １．０部
・３－メチル－１，３－ブタンジオール ・・・１９．０部
・１，２－プロパンジオール ・・・１０．０部
・２－エチル－１，３－ヘキサンジオール ・・・ ２．０部
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル ・・・ １．０部
（エマルゲンＬＳ－１０６、花王株式会社製）
・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール ・・・ ０．５部
・防腐防黴剤 ・・・ ０．１部
（プロキセルＬＶ、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・３０．４部
分散体１以外の前記成分をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製した後、分散体１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過してインク１を得た。
・分散体１ ・・・３６．０部
・３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン ・・・ １．０部
・３－メチル－１，３－ブタンジオール ・・・１９．０部
・１，２－プロパンジオール ・・・１０．０部
・２－エチル－１，３－ヘキサンジオール ・・・ ２．０部
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル ・・・ １．０部
（エマルゲンＬＳ－１０６、花王株式会社製）
・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール ・・・ ０．５部
・防腐防黴剤 ・・・ ０．１部
（プロキセルＬＶ、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・３０．４部
分散体１以外の前記成分をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製した後、分散体１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過してインク１を得た。
［実施例２］
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を２．０部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１８．０部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク２を得た。
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を２．０部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１８．０部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク２を得た。
［実施例３］
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を５．０部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１５．０部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク３を得た。
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を５．０部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１５．０部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク３を得た。
［実施例４］
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク４を得た。
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク４を得た。
［実施例５］
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、メチルトリグリコール５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク５を得た。
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、メチルトリグリコール５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク５を得た。
［実施例６］
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、イソプロピリデングリセロール５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク６を得た。
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、イソプロピリデングリセロール５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク６を得た。
［実施例７］
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、Ｎ，Ｎ－ジメチル－β－ブトキシプロピオンアミド５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク７を得た。
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を、Ｎ，Ｎ－ジメチル－β－ブトキシプロピオンアミド５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク７を得た。
［実施例８］
＜分散体２＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、大日精化社製 レッドNo.81)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体２を得た。
＜インク８＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体２に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク８を得た。
＜分散体２＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、大日精化社製 レッドNo.81)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体２を得た。
＜インク８＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体２に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク８を得た。
［実施例９］
＜分散体３＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、クラリアント・ジャパン製Ink Jet MAGENTA E5B)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体３を得た。
＜インク９＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体３に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク９を得た。
＜分散体３＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、クラリアント・ジャパン製Ink Jet MAGENTA E5B)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体３を得た。
＜インク９＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体３に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク９を得た。
［実施例１０］
＜分散体４＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＤＩＣ製FASTGEN SUPER Magenta RE-05)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体４を得た。
＜インク１０＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体４に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク１０を得た。
＜分散体４＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＤＩＣ製FASTGEN SUPER Magenta RE-05)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体４を得た。
＜インク１０＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体４に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク１０を得た。
［実施例１１］
＜分散体５＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をアゾ顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Cappelle Pigment NV製Naphtol Carmine 6B)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体５を得た。
＜インク１１＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体５に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク１１を得た。
＜分散体５＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をアゾ顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Cappelle Pigment NV製Naphtol Carmine 6B)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体５を得た。
＜インク１１＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体５に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク１１を得た。
［実施例１２］
＜分散体６＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をアゾ顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １５０、富士色素製Pigment Red 150)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体６を得た。
＜インク１２＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体６に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク１２を得た。
＜分散体６＞
実施例１の分散体１におけるキナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部をアゾ顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １５０、富士色素製Pigment Red 150)１４．０部に変えた以外は分散体１と同様の処方、方法を用いて分散体６を得た。
＜インク１２＞
実施例３のインク３における分散体１を分散体６に変えた以外は、実施例３のインク３と同様の処方、方法を用いてインク１２を得た。
［実施例１３］
＜インク１３＞
・分散体１ ・・・３６．０部
・３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン ・・・ ５．０部
・３－メチル－１，３－ブタンジオール ・・・１０．０部
・１，２－プロパンジオール ・・・１０．０部
・２－エチル－１，３－ヘキサンジオール ・・・ ２．０部
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル ・・・ １．０部
（エマルゲンＬＳ－１０６、花王株式会社製）
・ウレタン樹脂エマルション ・・・１２．５部
（タケラックＷ－６１１０、三井化学株式会社製、３２．０％水分散液）
・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール ・・・ ０．５部
・防腐防黴剤 ・・・ ０．１部
（プロキセルＬＶ、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・２２．９部
分散体１以外の前記成分をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製した後、分散体１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過してインク１３を得た。
＜インク１３＞
・分散体１ ・・・３６．０部
・３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン ・・・ ５．０部
・３－メチル－１，３－ブタンジオール ・・・１０．０部
・１，２－プロパンジオール ・・・１０．０部
・２－エチル－１，３－ヘキサンジオール ・・・ ２．０部
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル ・・・ １．０部
（エマルゲンＬＳ－１０６、花王株式会社製）
・ウレタン樹脂エマルション ・・・１２．５部
（タケラックＷ－６１１０、三井化学株式会社製、３２．０％水分散液）
・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール ・・・ ０．５部
・防腐防黴剤 ・・・ ０．１部
（プロキセルＬＶ、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・２２．９部
分散体１以外の前記成分をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製した後、分散体１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過してインク１３を得た。
［実施例１４］
＜インク１４＞
・分散体１ ・・・３６．０部
・３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン ・・・ ５．０部
・３－メチル－１，３－ブタンジオール ・・・１０．０部
・１，２－プロパンジオール ・・・１０．０部
・２－エチル－１，３－ヘキサンジオール ・・・ ２．０部
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル ・・・ １．０部
（エマルゲンＬＳ－１０６、花王株式会社製）
・アクリル樹脂エマルション ・・・１０．０部
（ＮＡＮＯＣＬＹＬ－Ｓ ＫＰＸ、トーヨーケム株式会社製、４０．０％水分散液） ・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール ・・・ ０．５部
・防腐防黴剤 ・・・ ０．１部
（プロキセルＬＶ、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・２５．４部
分散体１以外の前記成分をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製した後、分散体１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過してインク１４を得た。
＜インク１４＞
・分散体１ ・・・３６．０部
・３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン ・・・ ５．０部
・３－メチル－１，３－ブタンジオール ・・・１０．０部
・１，２－プロパンジオール ・・・１０．０部
・２－エチル－１，３－ヘキサンジオール ・・・ ２．０部
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル ・・・ １．０部
（エマルゲンＬＳ－１０６、花王株式会社製）
・アクリル樹脂エマルション ・・・１０．０部
（ＮＡＮＯＣＬＹＬ－Ｓ ＫＰＸ、トーヨーケム株式会社製、４０．０％水分散液） ・２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール ・・・ ０．５部
・防腐防黴剤 ・・・ ０．１部
（プロキセルＬＶ、アーチ・ケミカルズ・ジャパン社製）
・イオン交換水 ・・・２５．４部
分散体１以外の前記成分をイオン交換水に溶解してビヒクルを作製した後、分散体１と混合し、平均孔径が１μｍのフィルターでろ過してインク１４を得た。
［実施例１５］
実施例３のインク３において、ポリエチレンワックス（ＡＱＵＡＣＥＲ５３１、ＢＹＫ社製、４５．０％水分散液）１．０部を追加し、イオン交換水を３０．４部から２９．４部へ変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク１５を得た。
実施例３のインク３において、ポリエチレンワックス（ＡＱＵＡＣＥＲ５３１、ＢＹＫ社製、４５．０％水分散液）１．０部を追加し、イオン交換水を３０．４部から２９．４部へ変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク１５を得た。
［実施例１６］
実施例３のインク３において、上記式（２－２）で表されるポリエーテル変性シロキサン化合物１．０部を追加し、イオン交換水を３０．４部から２９．４部へ変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク１６を得た。
実施例３のインク３において、上記式（２－２）で表されるポリエーテル変性シロキサン化合物１．０部を追加し、イオン交換水を３０．４部から２９．４部へ変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク１６を得た。
［実施例１７］
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を７．８部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１２．２部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク１７を得た。
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を７．８部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１２．２部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク１７を得た。
［実施例１８］
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を８．５部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１１．５部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク１８を得た。
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を８．５部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１１．５部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク１８を得た。
［実施例１９］
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を９．８部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１０．２部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク１９を得た。
実施例１のインク１において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン１．０部を９．８部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１９．０部を１０．２部に変更した以外は実施例１と同様の処方、方法を用いてインク１９を得た。
［比較例１］
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を１２．０部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１５．０部を８．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方と方法を用いてインク２０を得た。
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を１２．０部に、３－メチル－１，３－ブタンジオール１５．０部を８．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方と方法を用いてインク２０を得た。
［比較例２］
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を２－ピロリドン５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク２１を得た。
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部を２－ピロリドン５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク２１を得た。
［比較例３］
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部をグリセリン５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク２２を得た。
実施例３のインク３において、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン５．０部をグリセリン５．０部に変更した以外は実施例３と同様の処方、方法を用いてインク２２を得た。
［比較例４］
＜分散体７＞
実施例１の分散体１において、上記式（１－１）で表される化合物と式（１－２）で表される化合物の混合物である＜キナクリドン誘導体混合物＞１．０部を加えず、キナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部を１５．０部に変更した以外は、分散体１と同様の処方と方法を用いて分散体７を得た。
＜インク２３＞
実施例３のインク３において、分散体１を分散体７に変更した以外は実施例３と同様の処方と方法を用いてインク２３を得た。
＜分散体７＞
実施例１の分散体１において、上記式（１－１）で表される化合物と式（１－２）で表される化合物の混合物である＜キナクリドン誘導体混合物＞１．０部を加えず、キナクリドン顔料（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２とＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９の混晶顔料、ＢＡＳＦ社製Cinquasia Magenta D4500J）１４．０部を１５．０部に変更した以外は、分散体１と同様の処方と方法を用いて分散体７を得た。
＜インク２３＞
実施例３のインク３において、分散体１を分散体７に変更した以外は実施例３と同様の処方と方法を用いてインク２３を得た。
＜インク保存安定性＞
各インクをインクカートリッジに充填して７０℃で１４日間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準により評価した。
なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、５０回転又は１００回転で２５℃における粘度を測定した。評価結果を表３に示す。
［評価基準］
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±１０％以内
Ｃ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）
各インクをインクカートリッジに充填して７０℃で１４日間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準により評価した。
［評価基準］
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±１０％以内
Ｃ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）
＜インク吐出装置＞
市販のインクジェットプリンタ（リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ－ｅ５５００）に実施例、比較例で作成したインクをセットし、印字面積が５％の印刷チャートを１０００枚印刷する動作を行った。印刷終了から２４時間休止した後に、以下の＜吐出安定性＞、＜彩度＞、＜ビーディング＞、＜乾燥性＞について評価を行った。評価基準は以下に示す。結果を表３に示した。
市販のインクジェットプリンタ（リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ－ｅ５５００）に実施例、比較例で作成したインクをセットし、印字面積が５％の印刷チャートを１０００枚印刷する動作を行った。印刷終了から２４時間休止した後に、以下の＜吐出安定性＞、＜彩度＞、＜ビーディング＞、＜乾燥性＞について評価を行った。評価基準は以下に示す。結果を表３に示した。
＜吐出安定性＞
前記インク吐出装置を用いて、全てのノズルから液滴の捨て打ちを１時間行った。
１時間後に、インクジェット用光沢紙（画彩写真仕上げＶａｌｕｅ、富士フイルム株式会社製）上にノズルチェックパターンを印刷して、全ノズル数３８４に対してインクが吐出された吐出ノズル数を確認し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
［評価基準］
Ａ：吐出ノズル数が３８４（全ノズル吐出）
Ｂ：吐出ノズル数が３６８以上（実使用上問題のないレベル）
Ｃ：吐出ノズル数が１９２以上３６８未満
Ｄ：吐出ノズル数が１９２未満
前記インク吐出装置を用いて、全てのノズルから液滴の捨て打ちを１時間行った。
１時間後に、インクジェット用光沢紙（画彩写真仕上げＶａｌｕｅ、富士フイルム株式会社製）上にノズルチェックパターンを印刷して、全ノズル数３８４に対してインクが吐出された吐出ノズル数を確認し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
［評価基準］
Ａ：吐出ノズル数が３８４（全ノズル吐出）
Ｂ：吐出ノズル数が３６８以上（実使用上問題のないレベル）
Ｃ：吐出ノズル数が１９２以上３６８未満
Ｄ：吐出ノズル数が１９２未満
＜彩度＞
画素密度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、記録媒体（ＯＫトップコート＋ 米坪量１０４．７ｇ／ｍ2（王子製紙社製））に５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像を形成し、内部の温度が１００℃となるように設定した恒温槽で、印字部を３０秒間乾燥した。反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の値を測定し、ａ＊及びｂ＊の測定値からＣ＊値を算出し、下記評価基準に基づき、評価した。なお、ランクＡ、及びＢが許容範囲である。
〔評価基準〕
Ａ：Ｃ＊が７５以上
Ｂ：Ｃ＊が７０以上７５未満
Ｃ：Ｃ＊が６５以上７０未満
Ｄ：Ｃ＊が６５未満
画素密度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、記録媒体（ＯＫトップコート＋ 米坪量１０４．７ｇ／ｍ2（王子製紙社製））に５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像を形成し、内部の温度が１００℃となるように設定した恒温槽で、印字部を３０秒間乾燥した。反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊の値を測定し、ａ＊及びｂ＊の測定値からＣ＊値を算出し、下記評価基準に基づき、評価した。なお、ランクＡ、及びＢが許容範囲である。
〔評価基準〕
Ａ：Ｃ＊が７５以上
Ｂ：Ｃ＊が７０以上７５未満
Ｃ：Ｃ＊が６５以上７０未満
Ｄ：Ｃ＊が６５未満
＜ビーディング＞
前記＜彩度＞評価と同様の方法を用いて形成した５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像のビーディングを目視により確認し、以下の基準で評価した。
〔評価基準〕
Ａ：全くなし（１５ｃｍの距離からは視認できない）
Ｂ：ごく僅かにあり
（１５ｃｍの距離からは視認できるが、５０ｃｍの距離からは視認できない）
Ｃ：僅かにあり
（５０ｃｍの距離からは視認できるが、１ｍの距離からは視認できない）
Ｄ：激しくあり（１ｍの距離から視認できる）
前記＜彩度＞評価と同様の方法を用いて形成した５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像のビーディングを目視により確認し、以下の基準で評価した。
〔評価基準〕
Ａ：全くなし（１５ｃｍの距離からは視認できない）
Ｂ：ごく僅かにあり
（１５ｃｍの距離からは視認できるが、５０ｃｍの距離からは視認できない）
Ｃ：僅かにあり
（５０ｃｍの距離からは視認できるが、１ｍの距離からは視認できない）
Ｄ：激しくあり（１ｍの距離から視認できる）
＜乾燥性＞
前記＜彩度＞評価と同様の方法を用いて形成した５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像の上に未印字の紙（４ｃｍ×４ｃｍ）を重ね、その上に縦２ｃｍ×横２ｃｍ×厚み０．２ｃｍのゴムシートを紙の中央に配置して、ゴムシートから紙に掛かる圧力が、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2となるようにゴムシートの上に重りを載せ、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１２時間放置した。放置後に、重ねた紙を剥がし、未印字の紙への顔料の転写具合を目視観察し、転写性を下記評価基準により評価した。
〔評価基準〕
Ａ：紙への顔料の転写はほとんどみられず、紙同士の貼りつきもない
Ｂ：紙への顔料の転写はほとんどみられないが、紙同士の貼りつきがある
Ｃ：わずかに紙への顔料の転写が見られる（紙全体の１０％未満の面積の転写）
Ｄ：明確な紙への顔料の転写が見られる（紙全体の１０％以上の面積の転写）
前記＜彩度＞評価と同様の方法を用いて形成した５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像の上に未印字の紙（４ｃｍ×４ｃｍ）を重ね、その上に縦２ｃｍ×横２ｃｍ×厚み０．２ｃｍのゴムシートを紙の中央に配置して、ゴムシートから紙に掛かる圧力が、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2となるようにゴムシートの上に重りを載せ、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１２時間放置した。放置後に、重ねた紙を剥がし、未印字の紙への顔料の転写具合を目視観察し、転写性を下記評価基準により評価した。
〔評価基準〕
Ａ：紙への顔料の転写はほとんどみられず、紙同士の貼りつきもない
Ｂ：紙への顔料の転写はほとんどみられないが、紙同士の貼りつきがある
Ｃ：わずかに紙への顔料の転写が見られる（紙全体の１０％未満の面積の転写）
Ｄ：明確な紙への顔料の転写が見られる（紙全体の１０％以上の面積の転写）
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
Claims (14)
- 顔料、下記一般式（１）で表されるキナクリドン誘導体、及びＳＰ値が９．０以上、１１．０以下の溶剤Ａを含み、前記溶剤Ａの含有量が１０質量％未満であるインク。
- 前記溶剤Ａの含有量が、２質量％以上８質量％以下である請求項１に記載のインク。
- 前記顔料に対する、前記キナクリドン誘導体の含有率が１質量％以上１０質量％以下である請求項１または２に記載のインク。
- 前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量が、インク全量に対して０．０１質量％以上１．００質量％以下である請求項１から３のいずれかに記載のインク。
- 前記キナクリドン誘導体のインク中における含有量と、前記溶剤Ａの含有量の比（前記キナクリドン誘導体／前記溶剤Ａ）が０．０４５以上０．１８以下である請求項１から４のいずれかに記載のインク。
- 前記溶剤Ａが、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール及びＮ，Ｎ－ジメチル－β－ブトキシプロピオンアミドから選択される少なくとも１種である請求項１から５のいずれかに記載のインク。
- 前記顔料が、キナクリドン顔料である請求項１から６のいずれかに記載のインク。
- 前記顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９の混晶である請求項１から７のいずれかに記載のインク。
- 前記インクが更に樹脂エマルションを含有し、前記樹脂エマルションは、アクリル樹脂またはウレタン樹脂からなる請求項１から８のいずれかに記載のインク。
- 前記インクが更にポリエチレンワックスを含有する請求項１から９のいずれかに記載のインク。
- 前記インクが更にポリエーテル変性シロキサン化合物を含有する請求項１から請求項１０のいずれかに記載のインク。
- 請求項１から１１のいずれかに記載のインクを容器中に収容してなるインク収容容器。
- 請求項１２に記載のインク収容容器と、前記インク収容容器から供給されるインクを吐出する吐出手段を有するインクジェット記録装置。
- 請求項１から１１のいずれかに記載のインクを記録媒体に付与するインク付与工程を有する記録方法。
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Family Applications (1)
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Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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