JP7055169B2 - 全稈投入型コンバインの脱穀構造 - Google Patents

Description

本発明は、扱胴の前端部に、その前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋羽根を装備してある全稈投入型コンバインの脱穀構造に関する。

全稈投入型コンバインの脱穀構造としては、扱胴本体の前端側に形成した前細り周面に、被処理物を掻き込むための２枚の掻き込みスクリュー（螺旋羽根）を取り付け、扱胴本体の円筒状周面に、各掻き込みスクリューの後端に連なる２条のスクリューを取り付け、各スクリューに、多数の扱歯と、各扱歯より扱胴周方向の長さが大きい複数の部分螺旋状送り羽根とを、それらが交互に位置し、かつ、スクリューの外方に突出する状態で着脱可能にボルト連結したものがある。これにより、扱胴本体の駆動回転に伴って、被処理物を扱歯の作用で脱穀処理するとともに、スクリューなどの作用で被処理物を後方に向けて搬送する（例えば特許文献１参照）。
特開平０７－１０７８４４号公報（段落番号００１３～００１４、図１～２）

全稈投入型のコンバインは、刈取穀稈の全体が被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送されることから、刈取穀稈の穂先側のみを被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送する自脱型のコンバインに比較して処理量が多くなる。また、刈取穀稈の全体を被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送する場合には、刈取穀稈の穂先側のみを扱胴の前端部に向けて供給搬送する場合に比較して、泥土などの異物が刈取穀稈とともに被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送される可能性が高くなる。

そのため、全稈投入型のコンバインにおいては、自脱型のコンバインに比較して、扱胴の回転に伴って被処理物に対して作用する箇所が、被処理物との接触によって摩耗する不都合が生じ易くなっている。

特に、扱胴の前端部に装備される螺旋羽根（掻き込みスクリュー）は、機体の走行に伴って扱胴の前端部に供給搬送されてくる全ての被処理物を、扱胴の回転に伴って、後方の脱穀処理領域に向けて掻き込み搬送するものであり、収穫作業時には大量の被処理物と激しく接触するようになることから、長期の使用においては著しく摩耗することがある。

そして、このような摩耗が生じた場合には、螺旋羽根と、その螺旋羽根による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助するために螺旋羽根の下方に配備される搬送補助ガイドとの間に形成される隙間が大きくなり、搬送補助ガイドで受け止められた刈取穀稈に対して、螺旋羽根の掻き込み搬送作用が及び難くなる。

つまり、全稈投入型のコンバインにおいては、長期の使用によって螺旋羽根が著しく摩耗した場合には、刈取穀稈に対する螺旋羽根の掻き込み搬送作用が低下することになり、結果、脱穀処理能力の低下を招くことになる。

このような脱穀処理能力の低下を回避する方法としては、長期の使用によって摩耗した螺旋羽根などを取り換えることが考えられるが、前述したように、従来技術に基づく全稈投入型コンバインの脱穀構造は、扱胴本体の円筒状周面に取り付けた各スクリューに、多数の扱歯や複数の部分螺旋状送り羽根を着脱可能に取り付けるだけであって、扱胴本体の前端側に形成した前細り周面に、螺旋羽根を着脱可能に取り付けるものではないことから、長期の使用によって螺旋羽根が著しく摩耗した場合には、螺旋羽根とともに扱胴本体の全体を取り換える、といった大掛かりな処置を施す必要が生じることになる。

つまり、従来技術に基づく全稈投入型のコンバインにおいては、螺旋羽根などの摩耗に対する適切な処置を施す場合に、かなりの手間やコストを要することから、螺旋羽根などの摩耗に起因した脱穀処理能力の低下を回避することが困難になっていた。

本発明の目的は、螺旋羽根などの摩耗に対する適切な処置を簡単かつ安価に行えるようにして、螺旋羽根などの摩耗に起因した脱穀処理能力の低下を回避し易くすることにある。

本発明の特徴は、
扱胴の前端部に、その前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋羽根を装備してある全稈投入型コンバインの脱穀構造であって、
前記扱胴の下方に、前記扱胴の前端部を下方から覆うように配置されることにより、前記扱胴の前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を受け止めて、前記螺旋羽根による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助ガイドを設け、
前記扱胴の左右側方において前後方向に沿って延びる支持フレームを備え、
前記支持フレームに、前記扱胴を上方から覆う天板を支持させてあり、
前記搬送補助ガイドの上端部に、前記支持フレームに連結される第一連結部が形成され、
前記第一連結部を、前記支持フレームの上部面に載置した状態で上方から第一連結具によって連結してあり、
前記天板のうち前記第一連結具の上方に位置する部分に、前記第一連結具が入り込む入り込み部が形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明において、
前記第一連結部のうち左右外側の端部に、上方に向かって折れ曲がる折れ曲り部が形成されていると好適である。
さらに、本発明において、
前記扱胴の下部側を下方から覆う受網を備え、
前記受網の上端部に、前記支持フレームに連結される第二連結部が形成され、
前記第二連結部を、前記支持フレームの上部面に載置した状態で上方から第二連結具によって連結してあり、
前記天板のうち前記第二連結具の上方に位置する部分に、前記第二連結具が入り込む入り込み部が形成されていると好適である。
さらに、本発明において、
前記第二連結部のうち左右外側の端部に、上方に向かって折れ曲がる折れ曲り部が形成されていると好適である。
さらに、本発明において、
前記支持フレームを、前記扱胴の回転軸よりも上側に備えてあると好適である。
さらに、本発明において、
前記天板の内面には、複数の送塵弁を備え、
前記天板の左右端部において、前記天板の内面と前記送塵弁との間に着脱可能な板部材を備えていると好適である。
さらに、本発明において、
前記搬送補助ガイドのうちガイド面よりも下側でガイド面ではない部分を、脱穀装置の前壁に連結してあると好適である。
さらに、本発明において、
前記ガイド面ではない部分を、前記前壁に前方から前後向きの連結具によって連結してあると好適である。
さらに、本発明において、
正面視において、前記搬送補助ガイドのガイド面は、下側部分より上側部分が幅広に構成され、
平面視において、前記搬送補助ガイドのガイド面は、前側部分より後側部分が幅広に構成されていると好適である。

全稈投入型コンバインの全体側面図 全稈投入型コンバインの全体平面図 脱穀装置の縦断側面図 脱穀装置の前端部の構成を示す一部縦断正面図 脱穀装置の前後中間部の構成を示す一部縦断正面図 扱胴および搬送補助ガイドの構成を示す要部の平面図 扱胴の構成を示す要部の横断平面図 螺旋羽根の取り付け構造を示す要部の断面図 扱胴の構成を示す扱胴の縦断背面図 扱胴の別構成を示す要部の横断平面図 継目部材の構成を示す要部の縦断正面図 送塵弁の長さおよび配置を示す要部の横断平面図 搬送補助ガイドの構成を示す要部の平面図 搬送補助ガイドの構成を示す要部の縦断側面図 受網の構成を示す要部の斜視図 チャフシーブの構成を示す要部の斜視図

図１には稲や麦などを収穫対象とする全稈投入型コンバインの全体側面が示されている。図２にはその全体平面が示されている。これらの図に示すように、全稈投入型コンバインは、角パイプ鋼材などにより形成した機体フレーム１の右前部にエンジン２や変速装置（図示せず）などが搭載されている。機体フレーム１の下部には、変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３が配備されている。機体フレーム１の前部には、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置４が昇降揺動可能に連結されている。機体フレーム１の左半部には、刈取搬送装置４からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５が搭載されている。機体フレーム１の右半部には、脱穀装置５からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置６が搭載されている。機体フレーム１の右前部には搭乗運転部７が形成されている。

左右のクローラ式走行装置３は、搭乗運転部７に備えた十字揺動式で中立復帰型の操縦レバー８の左右方向への揺動操作に基づいて、操向系（図示せず）が作動することで、それらが等速駆動される直進状態と、それらが差動する旋回状態とが、切り換え現出されるように構成されている。

刈取搬送装置４における前端の左右両側端部には、機体の走行に伴って、植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分けるデバイダ９が配備されている。刈取搬送装置４の前部上方には、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込む回転リール１０が装備されている。刈取搬送装置４の底部には、収穫対象の植立穀稈の株元側を切断する切断機構１１が配備されている。切断機構１１の後方には、切断機構１１による切断後の植立穀稈（刈取穀稈）を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所から後方に向けて送り出すオーガ１２が配備されている。オーガ１２の所定箇所には、その所定箇所から送り出された刈取穀稈を脱穀装置５に向けて供給搬送する搬送コンベヤからなるフィーダ１３が装備されている。

刈取搬送装置４は、機体フレーム１とフィーダ１３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）の作動によって、機体フレーム１とフィーダ１３との連結点を支点にして昇降揺動する。昇降シリンダの作動は、操縦レバー８の前後方向への揺動操作に基づいて、昇降シリンダに対する作動油の流れを制御する制御弁（図示せず）の作動状態が切り換えられることにより制御される。つまり、操縦レバー８を前後方向に揺動操作することにより、刈取搬送装置４を昇降させることができ、植立穀稈に対する切断機構１１の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行えるように構成されている。

図３～５に示すように、脱穀装置５の上部には扱室１４が形成されている。扱室１４には、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した前後向きの支軸１５を支点にして回転する扱胴１６が配備されている。扱胴１６の下方には、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視Ｕ字状に形成された受網１７が装備されている。脱穀装置５において、その脱穀処理方向の下手側端部となる受網１７の後方には、脱穀処理後の穀稈を機外に排出するための排稈口１８が形成されている。受網１７の下方には、受網１７から漏下した処理物に対して篩い選別処理を施す揺動選別機構１９が配備されている。揺動選別機構１９の前下方には、受網１７から漏下してくる処理物や篩い選別処理中の処理物に向けて選別風を供給して、それらの処理物に風力選別処理を施す唐箕２０が配備されている。唐箕２０の後方には、揺動選別機構１９の前部側から漏下した処理物を回収する１番回収部２１が形成されている。１番回収部２１の後方には、揺動選別機構１９の後部側から漏下した処理物を回収する２番回収部２２が形成されている。揺動選別機構１９の後方には、揺動選別機構１９から漏下せずに揺動選別機構１９の後端部まで搬送された処理物を機外に排出するための排出口２３が形成されている。扱胴１６の上方には、扱胴１６の上部側を上方から覆う天板２４が開閉可能に装備されている。

扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成されている。扱室１４の前端下方部位には、フィーダ１３によって搬送された刈取穀稈の全体が処理物として供給される供給口２５が形成されている。

扱胴１６は、その支軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設されている。そして、扱胴１６は、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で、支軸１５を支点にして正面視右回りに回転駆動され、この回転駆動により、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施し、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向の下手側となる機体後方に向けて搬送する。

受網１７は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助する。具体的には、受網１７は、扱胴１６の回転作動に伴って脱穀処理される刈取穀稈を受け止めながら、その脱穀処理によって得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などの処理物を下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。

揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動される平面視枠状のシーブケース２９を備えている。シーブケース２９の上部には、粗選別用のグレンパン３０とチャフシーブ３１とストローラック３２とが、その順にシーブケース２９の前側から配備されている。シーブケース２９の下部には、精選別用のグレンパン３３とグレンシーブ３４とが、その順にシーブケース２９の前側から配備されている。揺動選別機構１９の上部においては、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網１７から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２により受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施す。揺動選別機構１９の下部においては、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ３１から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４により受け止めて、篩い選別による精選別処理を施す。その結果、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒と、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、３番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。

唐箕２０は、ベルト式の伝動機構３５を介して伝達されるエンジン２からの動力で、その支軸２０Ａを支点にして回転駆動されることにより選別風を生起する。選別風は、３つの風路Ｒ１～Ｒ３を通って、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口２３に向けて搬送する。

１番回収部２１は、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下した単粒化穀粒を１番物として回収する。１番回収部２１の底部には、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される１番スクリュー３６が左右向きに配備されている。１番スクリュー３６は、１番回収部２１にて回収された１番物を、その右端に連設した揚送スクリュー３７（図２参照）に向けて搬送する。

２番回収部２２は、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下せずにグレンシーブ３４の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、および、揺動選別機構１９のストローラック３２から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収する。２番回収部２２の底部には、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される２番スクリュー３８が左右向きに配備されている。２番スクリュー３８は、２番回収部２２にて回収された２番物を、その右端に連設した２番還元機構３９（図２参照）に向けて搬送する。

揚送スクリュー３７は、１番スクリュー３６で搬送された１番物を揚送して、袋詰装置６の上部に備えた穀粒タンク４０に供給する（図１および図２参照）。２番還元機構３９は、２番スクリュー３８で搬送された２番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部（図示せず）を備え、その再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構１９に還元する（図２参照）。

排出口２３は、受網１７から漏下せずに排稈口１８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構１９の後方に選別搬送された稈屑などを機外に放出する。

図３～９に示すように、扱胴１６は、その前端部を形成する円錐台状の掻込部４１と、その掻込部４１の後端に連接した扱き処理部４２とを備えて構成されている。掻込部４１の外周面には、フィーダ１３によって供給口２５に供給搬送された刈取穀稈を、扱胴１６の回転に伴って後方の扱き処理部４２に向けて掻き込み搬送する２枚の螺旋羽根４３が装備されている。

扱き処理部４２は、支軸１５の前部に一体装備した第１プレート４４、支軸１５の前後中間部に一体装備した第２プレート４５、支軸１５の後端部に一体装備した第３プレート４６、それらのプレート４４～４６によって、支軸１５に沿う前後向きの姿勢で、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる６本の扱胴フレーム４７、および、各扱胴フレーム４７に、扱胴フレーム４７から扱胴１６の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯４８、などにより構成されている。

つまり、扱胴１６には、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が、扱き処理部４２の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備されている。また、扱胴１６は、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通して、その内部空間Ｓへの処理物の入り込みを許容するように形成されている。その結果、扱胴１６の回転作動時には、その周囲の処理物と内部空間Ｓに入り込んだ処理物とを攪拌しながら、それらの処理物に対して、扱胴フレーム４７や扱歯４８の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施す。

しかも、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通することにより、大量の刈取穀稈が処理物として扱室１４に供給された場合であっても、扱き処理部４２の内部空間Ｓを脱穀処理用の処理空間として有効利用することができる。これにより、処理空間での処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。その結果、処理物の滞留や処理空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま処理物がコンケーブ３から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴１６に対する伝動系が破損する、などの不都合の発生を未然に回避することができる。

そして、扱胴１６の回転作動時には、複数の扱歯４８だけでなく、扱胴１６の扱き処理部４２を形成する６本の扱胴フレーム４７までもが、処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。

また、扱胴１６の前部側での脱穀処理によって多くの穀粒が単粒化して受網１７から漏下することで処理物量が減少する扱胴１６の前後中間部においては、扱胴１６の内部空間Ｓを前後に隔てる第２プレート４５が、扱胴１６の内部空間Ｓでの処理物の脱穀処理方向下手側への流動を阻止し、扱胴１６の回転とともに処理物を扱胴１６の周囲に導いて、処理物に対する扱歯４８などの打撃や梳き込みなどによる脱穀、および、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促すようになる。これにより、処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱胴１６の内部空間Ｓを素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向の下手側端部に形成した排稈口１８から排出されることによる３番ロスの発生を阻止することができる。

さらに、扱胴１６の回転作動時には、掻込部４１の作用で掻き込み搬送される刈取穀稈とともに、螺旋羽根４３の回転に伴って供給口２５から吸引された外気が、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓにスムーズに流動するようになる。これにより、脱穀処理によって発生した稈屑などの供給口２５からフィーダ１３への流出を防止することができるとともに、処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。

その上、供給口２５から吸引される外気は、供給口２５に接続されたフィーダ１３の内部を通るものであり、また、そのフィーダ１３は、切断機構１１やオーガ１２などを装備した刈取搬送装置４の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口（図示せず）と供給口２５とを連通するものであることから、扱胴１６の回転作動時には、螺旋羽根４３の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口からフィーダ１３の内部空間および供給口２５を介して、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓに流入することになる。その結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境および視界性の低下などを抑制することができる。

各プレート４４～４６は、支軸１５を中心とする円形で、その外周側における支軸１５からの等距離の位置に扱胴フレーム４７がボルト連結されている。つまり、各プレート４４～４６の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に６本の扱胴フレーム４７を配備して、扱胴１６の胴径が大きくなるようにしている。これにより、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。

各扱胴フレーム４７は、その前後方向を扱胴１６の前後方向と一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴１６の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り合う扱胴フレーム４７との前後向きが逆になるように、各プレート４４～４６にボルト連結されている。

各扱胴フレーム４７には、扱歯４８の取り付けを可能にする複数の取付孔４７Ａ，４７Ｂが、その前後方向に一定ピッチＰで並ぶ状態に、かつ、扱胴フレーム４７の前端から最前の取付孔４７Ａの中心までの距離Ｌ１と、扱胴フレーム４７の後端から最後の取付孔４７Ａの中心までの距離Ｌ２とを半ピッチ（＝１／２Ｐ）だけ異ならせた状態で穿設されている。

そして、各扱胴フレーム４７は、隣り合うものとの前後向きが逆になる状態で各プレート４４～４６に連結支持されている。これにより、６本の扱胴フレーム４７として同じ構成のものを採用しながら、それらの各扱胴フレーム４７に装備される扱歯４８を、隣り合う扱胴フレーム４７の扱歯４８と前後方向に半ピッチ分だけ位置ずれさせた状態で位置させることができる。その結果、隣り合う扱歯４８の間隔を小さくすることなく、処理物に対する扱歯４８の打撃間隔を小さくすることができる。

つまり、各扱胴フレーム４７を同じ構成とすることによるコストの削減を図りながら、また、隣り合う扱歯４８の間隔を小さくするほど招き易くなる、扱歯４８に対する処理物中の穀稈の絡み付きに起因した処理物の詰まりを効果的に防止しながら、処理物に対する扱歯４８の打撃回数を多くすることによる脱穀性能の向上を図ることができる。

また、各扱胴フレーム４７を、通常姿勢と反転姿勢とに向き変更可能に装備したことで、処理物量が多いことで比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側に位置する扱歯４８の摩耗が長期の使用によって著しくなった場合には、各扱胴フレーム４７の向きを変更することで、各扱胴フレーム４７に備えた複数の扱歯４８を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯４８と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯４８とを交換した状態に、一挙に位置変更することができる。これにより、摩耗の少ない脱穀処理方向下手側の扱歯４８を、処理物量の多い脱穀処理方向上手側の扱歯４８として有効利用することができる。

複数の取付孔４７Ａ，４７Ｂのうち、各扱胴フレーム４７の前後両端部に位置する４つ（前後２つずつ）の取付孔４７Ａは、中間部に位置する取付孔４７Ｂよりも小径に形成されている。

各扱歯４８のうち、小径の取付孔４７Ａを利用して取り付けられる扱歯４８Ａは、取付孔４７Ａに挿通される小径部４８ａを備えた段付きの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされている。

中間部の取付孔４７Ｂを利用して取り付けられる扱歯４８Ｂは、段無しの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸１５の中心と扱胴フレーム４７の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム４７に着脱不能に溶接されている。

つまり、扱き処理部４２の前後両端部に位置する各扱歯４８Ａが着脱可能であることから、それらの扱歯４８Ａが、扱胴フレーム４７の向き変更を含めた長期にわたる使用で著しく摩耗した場合には、新しい扱歯４８Ａに簡単に交換することができる。

また、脱粒穀稈量が多くなる脱穀処理方向下手側においては、図１０に示すように、扱胴１６の後端部に位置する扱歯４８Ａを間引いた状態で配備すれば、扱胴後端部での扱歯４８Ａの間隔が大きくなって、扱胴後端部での扱歯４８Ａに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができる。その結果、排稈口１８からの脱粒穀稈の放出を促進させることができる。

図３～５、図１１および図１２に示すように、天板２４には、扱歯先端の回転軌跡Ｋに略沿って湾曲する湾曲部２４Ａ、その湾曲部２４Ａの前後両端に位置する半円状の縦壁部２４Ｂ、および、湾曲部２４Ａの左右に位置する一直線状の側縁部２４Ｃ、などが一体装備されている。天板２４は、その左側の側縁部２４Ｃに備えた複数のヒンジ２４Ｄを支点にして、扱胴１６の上部側を上方から覆う閉位置と、扱胴１６の上部側を開放する開位置とにわたる開閉揺動操作が可能となるように構成されている。右側の側縁部２４Ｃには、天板２４を閉状態で固定する複数のボルト２４Ｅが備えられている。

湾曲部２４Ａは、扱胴１６の回転作動に伴って扱胴１６の上部に向けて搬送された処理物を、その内面によって下方の受網１７に向けて円滑に案内するように湾曲形成されている。湾曲部２４Ａの内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４の上部に搬送された処理物を脱穀処理方向の下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶ状態で着脱可能に固定装備されている。複数の送塵弁４９のうち、最前の送塵弁４９Ａは、前側の縦壁部２４Ｂから左側の側縁部２４Ｃにわたる円弧状に形成され、他の送塵弁４９Ｂは、左右の側縁部２４Ｃにわたる円弧状に形成されている。

つまり、天板２４に湾曲部２４Ａを備えたことで、扱胴１６の回転に伴って複数の扱歯４８などで扱室１４の上部に掻き上げ搬送された処理物を、湾曲部２４Ａの内面や送塵弁４９に沿わせながら、脱穀処理方向下手側下方の受網１７に向けて滑らかに案内することができる。また、各送塵弁４９を、左側の側縁部２４Ｃまたは左右の側縁部２４Ｃにわたる長尺の円弧状に形成したことで、扱胴１６の回転に伴って扱室１４の上部に搬送された処理物に対する各送塵弁４９Ａの案内作用を効果的に向上させることができる。これにより、各扱歯４８を、処理物に対する搬送作用を備える形状ではなく、処理物に対する打撃や梳き込みを好適に行える脱穀専用の形状に形成しながらも、処理物を脱穀処理方向下手側に向けて良好に搬送案内することができ、結果、処理物に対する脱穀性能および搬送性能の向上を図ることができる。

左右の側縁部２４Ｃには、湾曲部２４Ａの内面と受網１７の内面とを一連に繋ぐ案内面５０ａを有するように屈曲形成された鋼板製の継目部材５０が着脱可能にボルト連結されている。このように、受網１７と天板２４との継ぎ目に位置することにより処理物との接触が激しくなる継目部材５０を着脱可能に構成したことにより、この継目部材５０が、処理物との接触によって著しく摩耗した場合には、継目部材５０のみを簡単に取り換えることができる。つまり、例えば、この継目部材５０を天板２４に着脱不能に溶接した場合のように、摩耗した継目部材５０とともに天板２４の全体を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、継目部材５０の摩耗に対する処置を適切に行うことができる。

ちなみに、各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間には、送塵弁４９による処理物の案内を良好にするために小さいクリアランスが設定されている。また、各扱歯４８の先端と受網１７の内面との間には、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促進させるために、各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きいクリアランスが設定されている。

図３、図４、図６～８および図１０に示すように、扱胴１６において、その掻込部４１の外周面には、２枚の支持プレート４１Ａが螺旋状に溶接されている。そして、それらの各支持プレート４１Ａの背面に、対応する螺旋羽根４３が、それらの外縁側を対応する支持プレート４１Ａの外縁よりも外方側に突出させた状態で、着脱可能にボルト連結されている。

つまり、この扱胴１６においては、その回転に伴って、フィーダ１３によって供給口２５に供給搬送された刈取穀稈を後方に向けて掻き込み搬送することにより、刈取穀稈と激しく接触し、その接触に起因した摩耗が生じ易くなる２枚の螺旋羽根４３が、扱胴１６の掻込部４１に着脱可能に装備されており、これにより、長期の使用によって各螺旋羽根４３が著しく摩耗した場合には、螺旋羽根４３のみを簡単に取り換えることができる。その結果、例えば、螺旋羽根４３を掻込部４１に着脱不能に溶接した場合のように、摩耗した螺旋羽根４３とともに掻込部４１を取り換える、といった手間や経済的な不利を招くことなく、螺旋羽根４３の摩耗に対する処置を適切に行うことができる。

なお、各支持プレート４１Ａは、それらの前面と掻込部４１の外周面とにわたるように溶接された複数の補強リブ４１Ｂによって補強されている。

図３、図４、図６、図１３および図１４に示すように、脱穀装置５において、その前壁２６と受網１７との間には、フィーダ１３によって供給口２５に供給搬送された刈取穀稈を受け止めて、２枚の螺旋羽根４３による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助ガイド５１が配備されている。搬送補助ガイド５１は、掻込部４１の下部側を下方から覆う正面視略Ｕ字状にボルト連結される左右一対のガイド部材５１Ａ，５１Ｂによって構成されている。左右のガイド部材５１Ａ，５１Ｂは、脱穀装置５の前壁２６、および、脱穀装置５の上部に前後向きに配備した左右一対の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されるステンレス製の第１プレート５１ａに、脱穀装置５の前壁２６から受網１７にわたるガイド面を形成するステンレス製の第２プレート５１ｂを溶接して構成されている。

つまり、この脱穀装置５においては、２枚の螺旋羽根４３による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助することにより、刈取穀稈と激しく接触し、その接触に起因した摩耗が生じ易くなる搬送補助ガイド５１を、着脱可能に装備するとともに、扱胴１６の回転方向上手側に位置する左側のガイド部材５１Ａと、扱胴１６の回転方向下手側に位置する右側のガイド部材５１Ｂとに左右に分割可能な左右２分割構造に構成しているのであり、これにより、長期の使用によって搬送補助ガイド５１の全体が著しく摩耗した場合には、搬送補助ガイド５１のみを簡単に取り換えることができる。また、長期の使用によって、搬送補助ガイド５１における左右いずれかのガイド部材５１Ａ，５１Ｂが著しく摩耗した場合には、摩耗の著しいガイド部材５１Ａ，５１Ｂのみを簡単に取り換えることができる。その結果、例えば、搬送補助ガイド５１を受網１７や左右の支持フレーム５２などに着脱不能に溶接した場合のように、搬送補助ガイド５１とともに受網１７または左右の支持フレーム５２を取り換える、あるいは、搬送補助ガイド５１を分割不能に構成した場合のように、搬送補助ガイド５１の左右いずれか一方側が著しく摩耗した場合であっても搬送補助ガイド５１の全体を取り換える、といった手間や経済的な不利を招くことなく、搬送補助ガイド５１の摩耗に対する処置を適切に行うことができる。

しかも、搬送補助ガイド５１は、腐蝕に強く強度の高いステンレス製であることから、摩耗による取り換えの頻度を低減することができる。

図３、図５、図６および図１５に示すように、受網１７は、同一形状に形成された４つの受網部材５３によって構成され、左右の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されている。各受網部材５３には、矩形状に枠組みされた基枠５３Ａが備えられている。基枠５３Ａの枠内には、帯状鋼板からなる複数の縦桟５３Ｂが、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てる状態で前後向きに整列配備されている。また、円弧状に湾曲形成された帯状鋼板からなる複数の第１横桟５３Ｃが、扱胴１６の支軸方向となる前後方向に所定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備されている。さらに、円弧状に湾曲形成されたピアノ線材からなる複数の第２横桟５３Ｄが、隣接する第１横桟５３Ｃの間において、前後方向に一定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備されている。そして、基枠５３Ａの枠内に形成される網目が、扱胴１６の周方向に沿う方向の長さが前後方向に沿う方向の長さよりも長くなる横長の矩形状となるように、各桟５３Ｂ～５３Ｄの配置間隔が設定されている。

つまり、扱胴１６が回転駆動される脱穀処理時には、刈取穀稈に対する脱穀処理で得られた単粒化穀粒などが、扱胴１６の回転に伴って、その回転方向に流動することを考慮して、受網１７を、その網目が扱胴１６の回転方向に長い横長の矩形状となるように構成してある。これにより、受網１７を、その網目が扱胴１６の脱穀処理方向（前後方向）に長い縦長の矩形状となるように構成する場合に比較して、単粒化穀粒などが受網１７の前部側から漏下し易くなる。その結果、受網１７の前部側からの単粒化穀粒の漏下が抑制されることに起因した脱ぷ粒の発生を効果的に抑制することができる。また、各受網部材５３を同一形状に形成したことで、受網１７の生産性や組み付け性を向上させることができる。

図３および図１６に示すように、粗選別用のチャフシーブ３１は、その選別方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース２９にボルト連結された単一の選別プレート５４で構成されている。

選別プレート５４の前部側（選別プレート５４の全体に対する前側の約１／３の領域）には、平面視矩形状に形成された複数の漏下孔５４Ａが、前列の漏下孔５４Ａの間に後列の漏下孔５４Ａが位置する千鳥状に整列形成されている。選別プレート５４の後部側（選別プレート５４の全体に対する後側の約２／３の領域）には、選別片５４ａ，５４ｂを有する平面視矩形状に形成された複数の漏下孔５４Ｂ，５４Ｃが、前列の漏下孔５４Ｂ，５４Ｃの間に後列の漏下孔５４Ｂ，５４Ｃが位置する千鳥状に整列形成されている。

各選別片５４ａ，５４ｂのうち、選別プレート５４の左右中央側に位置する選別片５４ａは、その選別方向下手側ほど幅狭で上方に位置する鱗状に打ち出し形成されている。選別プレート５４の左右両端に位置する選別片５４ｂは、左右中央側の選別片５４ａよりも短尺の矩形状で、その選別方向下手側ほど上方に位置するように打ち出し形成されている。

つまり、粗選別用のチャフシーブ３１を単一の選別プレート５４で構成することから、例えば、チャフシーブ３１を、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して構成する場合などに比較して、構成の簡素化やコストの削減を図ることができる。

そして、単粒化穀粒の含有率が高い選別処理物が供給されるチャフシーブ３１の前部側に選別片５４ａ，５４ｂを備えていない漏下孔５４Ａを形成したことで、チャフシーブ３１の前部側から下方のグレンパン３３やグレンシーブ３４に漏下する単粒化穀粒が多くなる。その結果、グレンパン３３やグレンシーブ３４の下方に位置する１番回収部２１での単粒化穀粒の回収率を高めることができる。

また、チャフシーブ３１の後部側に、選別片５４ａ，５４ｂを備えた漏下孔５４Ｂ，５４Ｃを千鳥状で前後左右に整列形成したことにより、篩い選別処理においては、チャフシーブ３１上の選別処理物が左右方向に片寄りなく均等に分配されることになる。これにより、単粒化穀粒の各漏下孔５４Ｂ，５４Ｃからの漏下を促進させることができる。

さらに、チャフシーブ３１を後上がりの傾斜姿勢で装備したことにより、チャフシーブ３１を水平姿勢で装備する場合に比較して、篩い選別処理において、チャフシーブ３１が選別処理物を選別処理方向上手側の上方に向けて押し出す力が大きくなる。そのため、篩い選別処理の際には、選別処理物の選別方向下手側への搬送が抑制されるとともに、選別処理物の上下動が激しくなって、選別処理物の比重差選別がより効果的に行われることになり、よって、比重の大きい穀粒の各漏下孔５４Ｂ，５４Ｃからの漏下が促進されるとともに、単粒化穀粒が排出口２３から機外に放出される３番ロスの発生を効果的に抑制することができ、結果、穀粒回収効率の向上を図ることができる。

その上、チャフシーブ３１における左右両端の選別片５４ｂを、左右中央側の選別片５４ａよりも短尺に形成したことで、チャフシーブ３１における選別処理物が堆積し易い左右両端部の漏下孔５４Ｃからの穀粒などの漏下を促進させることができる。その結果、チャフシーブ３１の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下を回避することができる。

ちなみに、チャフシーブ３１に形成される選別片５４ａ，５４ｂを備えていない漏下孔５４Ａと、選別片５４ａ，５４ｂを備えた漏下孔５４Ｂ，５４Ｃとの割合は、選別する穀粒の種類などに応じて種々の変更が可能である。

また、選別プレート５４の前部側に、短尺で矩形状の選別片５４ｂを有するように平面視矩形状に形成された複数の漏下孔５４Ｃを、前列の漏下孔５４Ｃの間に後列の漏下孔５４Ｃが位置する千鳥状に整列形成するようにしてもよい。

図３に示すように、唐箕２０からの選別風のうち、上段の風路Ｒ１を通る選別風は、シーブケース２９に形成した風路Ｒ４を通って、扱胴１６の第２プレート４５に向けて流動するように設定されている。これにより、第２プレート４５によって脱穀処理方向下手側への流動が阻止される処理物を、扱胴１６の周囲に向けて風力搬送することができる。その結果、処理物が第２プレート４５の直前箇所で堆積して、脱穀処理に支障を来す虞を未然に回避することができる。

図３および図６に示すように、扱胴１６は、その後端に位置する扱歯４８Ａが、受網１７の後端よりも後方に位置して排稈口１８に臨むようになっている。つまり、扱胴１６の後端においては、受網１７が存在しないことで、その周囲に比較的大きい空間が形成された状態となっている。これにより、扱胴後端の扱歯４８Ａに脱粒穀稈が絡み付いていたとしても、その脱粒穀稈は、扱胴１６の回転に伴う遠心力で、その扱歯４８Ａの先端から抜け出るようになる。その結果、扱胴１６の後端での扱歯４８Ａに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、脱粒穀稈の排稈口１８からの放出を促進させることができる。

〔別実施形態〕

〔１〕扱胴１６としては、その扱き処理部４２が、円筒状に形成された胴部、掻込部４１に備えた２枚の螺旋羽根４３と連なるように胴部の外周に装備した２枚のスクリュー、および、各スクリューの外周部に外方に向けて突出する状態で所定間隔を隔てて着脱可能に装備された多数の扱歯、などによってドラム式に構成したものであってもよい。

〔２〕扱胴１６としては、その前端部４１の外周面に単一の螺旋羽根４３を着脱可能に取り付けたものであってもよく、また、その前端部４１の外周面に３枚以上の螺旋羽根４３を着脱可能に取り付けたものであってもよい。

〔３〕扱胴１６としては、その前端部４１の外周面に、螺旋羽根４３が着脱可能に取り付けられる複数の支持金具を螺旋状に整列配備したものであってもよい。

〔４〕螺旋羽根４３としては、複数の羽根状部材を、扱胴前端部４１の外周面に螺旋状に整列配備して構成したものであってもよい。

〔５〕搬送補助ガイド５１としては、左右に分割不能に構成したものであってもよく、また、３分割以上に分割可能に構成したものであってもよい。

〔６〕搬送補助ガイド５１としては、扱胴１６の回転方向下手側に位置する部分５１Ｂのみが着脱可能となるように構成したものであってもよい。

〔７〕搬送補助ガイド５１の素材として、ステンレス以外の炭素鋼などの鋼材を採用するようにしてもよい。

〔８〕継目部材５０としては、受網１７に着脱可能に取り付けられたものであってもよい。

１５ 扱胴の回転軸
１６ 扱胴
１７ 受網
２４ 天板
２６ 脱穀装置の前壁
４１ 扱胴の前端部
４３ 螺旋羽根
４９ 送塵弁
５０ 板部材
５１ 搬送補助ガイド
５２ 支持フレーム

Claims (9)

1. 扱胴の前端部に、その前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋羽根を装備してある全稈投入型コンバインの脱穀構造であって、
   前記扱胴の下方に、前記扱胴の前端部を下方から覆うように配置されることにより、前記扱胴の前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を受け止めて、前記螺旋羽根による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助ガイドを設け、
   前記扱胴の左右側方において前後方向に沿って延びる支持フレームを備え、
   前記支持フレームに、前記扱胴を上方から覆う天板を支持させてあり、
   前記搬送補助ガイドの上端部に、前記支持フレームに連結される第一連結部が形成され、
   前記第一連結部を、前記支持フレームの上部面に載置した状態で上方から第一連結具によって連結してあり、
   前記天板のうち前記第一連結具の上方に位置する部分に、前記第一連結具が入り込む入り込み部が形成されている全稈投入型コンバインの脱穀構造。
2. 前記第一連結部のうち左右外側の端部に、上方に向かって折れ曲がる折れ曲り部が形成されている請求項１に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。
3. 前記扱胴の下部側を下方から覆う受網を備え、
   前記受網の上端部に、前記支持フレームに連結される第二連結部が形成され、
   前記第二連結部を、前記支持フレームの上部面に載置した状態で上方から第二連結具によって連結してあり、
   前記天板のうち前記第二連結具の上方に位置する部分に、前記第二連結具が入り込む入り込み部が形成されている請求項１又は２に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。
4. 前記第二連結部のうち左右外側の端部に、上方に向かって折れ曲がる折れ曲り部が形成されている請求項３に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。
5. 前記支持フレームを、前記扱胴の回転軸よりも上側に備えてある請求項１から４の何れか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。
6. 前記天板の内面には、複数の送塵弁を備え、
   前記天板の左右端部において、前記天板の内面と前記送塵弁との間に着脱可能な板部材を備えている請求項１から５の何れか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。
7. 前記搬送補助ガイドのうちガイド面よりも下側でガイド面ではない部分を、脱穀装置の前壁に連結してある請求項１から６のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。
8. 前記ガイド面ではない部分を、前記前壁に前方から前後向きの連結具によって連結してある請求項７に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。
9. 正面視において、前記搬送補助ガイドのガイド面は、下側部分より上側部分が幅広に構成され、
   平面視において、前記搬送補助ガイドのガイド面は、前側部分より後側部分が幅広に構成されている請求項１から８のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。

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