JP6997479B1 - 水浄化処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】新規な構造の水浄化処理システムを提供すること
【解決手段】
被処理水槽内に設置され、被処理水を浄化処理する浄化処理ユニットと、前記被処理水槽内に設置され、前記被処理水槽内に貯留される被処理水を曝気する散気装置と、を備える水浄化処理システムであって、前記散気装置は、圧縮空気供給装置と送気管で連通されているとともに、前記浄化処理ユニット及び前記散気装置を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液タンクと洗浄液流路で連通され、前記被処理水のろ過処理時又は、前記浄化処理ユニット及び前記散気装置の洗浄時に、前記圧縮空気供給装置から前記散気装置への圧縮空気の供給と前記洗浄液流路への前記洗浄液の供給の切替を制御する制御手段を備えることを特徴とする水浄化処理システム。
【選択図】図１

Description

この発明は、水浄化処理システムに関する。

下水、排水等を浄化処理する方法の一つとして膜分離活性汚泥法（MBR: Membrane Bioreactor）が知られている。MBRでは、精密ろ過膜や限外ろ過膜といった分離膜で処理水と活性汚泥の分離が行われるが、分離膜の目詰まりを防止するため、定期的に分離膜を洗浄する必要がある。

特許文献１には、次亜塩素酸ナトリウムを含んだ第１洗浄水を供給する洗浄フラックスよりもオゾンを含んだ第２洗浄水を供給する洗浄フラックスが高くなるように制御して排水の状況に応じた柔軟な逆洗が実現できる膜分離活性汚泥システムが提案されている。

特許文献２には、２種類以上の濃厚薬液をそれぞれ別の薬液タンクに貯留し、切り替え弁により２種類以上の洗浄液を通液して分離膜ユニットを洗浄する方法が提案されている。

特許第６６１７８６０号公報 特開２００５－１９３１３２号公報

上記で提案されているものの他、新規な構造の水浄化処理システムの提案が望まれている。

この発明は、新規な構造の水浄化処理システムを提供することを目的とする。

［１］
被処理水槽内に設置され、被処理水を浄化処理する浄化処理ユニットと、前記被処理水槽内に設置され、前記被処理水槽内に貯留される被処理水を曝気する散気装置と、を備える水浄化処理システムであって、
前記浄化処理ユニットは、前記浄化処理ユニット及び前記散気装置を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液タンクと洗浄液流路で連通され、
前記散気装置は、圧縮空気供給装置と送気管で連通されているとともに、前記洗浄液タンクと洗浄液流路で連通され、
前記圧縮空気供給装置から前記散気装置への圧縮空気の供給と前記洗浄液タンクから前記浄化処理ユニット及び前記散気装置への前記洗浄液の供給の切替を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、
前記浄化処理ユニットの洗浄時に、前記洗浄液タンクから前記浄化処理ユニットへの前記洗浄液の供給と、前記圧縮空気供給装置から前記散気装置への前記圧縮空気の供給とを同時に行う
ことを特徴とする水浄化処理システム。

この発明によれば、新規な構造の水浄化処理システムを提供することができる。

本実施形態の水浄化処理システムの構成の一例を表す図である。 汚泥の浄化処理の一例を表す図である。 浄化処理ユニットの洗浄処理の一例を表す図である。 散気装置の洗浄処理の一例を表す図である。 本実施形態の水浄化処理システムの構成の他の一例を表し、一部の要素を省略した図である。 図５図示の実施形態の水浄化処理システムにおけるスクリーンの一例を表す図である。 図１又は図５図示の実施形態の水浄化処理システムにおける浄化処理ユニットの一例を表す斜視図である。 本実施形態の水浄化処理システムの構成の他の一例を表し、一部の要素を省略した図である。 本実施形態の水浄化処理システムが備える散気装置の構成の一例を表す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）図９（ａ）の破線で示した部分の拡大図である。 （ａ）、（ｂ）ともに図９に示す散気装置の動作を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態の一例を説明する。

（実施の形態１）
［水浄化処理システムの構成］
本実施形態の水浄化処理システム１は、一例として膜分離活性汚泥法による水浄化処理を行うシステムで、図１に示すように、被処理水槽２、浄化処理ユニット３、散気装置４、圧縮空気供給装置１２、薬液タンク１４、希釈水タンク１７を備えている。

被処理水槽２は、生活排水や産業排水といった被処理水を貯留して浄化処理する水槽である。図１に示す被処理水槽２は、被処理水流路６と余剰汚泥排出路１１とそれぞれ接続されている。被処理水２２は被処理水循環ポンプ５によって被処理水流路６に導入され、被処理水槽２へ流入される。また、浄化処理ユニット３による被処理水２２の生物膜処理によって余剰となった活性汚泥は、余剰汚泥排出ポンプ１０によって余剰汚泥排出路１１へ導入され排出される。

浄化処理ユニット３は、被処理水２２をろ過し、汚濁物質を含んだ活性汚泥とろ過水とに分離する膜部材からなる装置である。本実施形態では図１に示すように、一又は複数の浄化処理ユニット３が、被処理水槽２に貯留されている被処理水２２に浸漬するように設置されている。また、浄化処理ユニット３はろ過水流路８と接続されている。浄化処理ユニット３による被処理水２２の生物膜処理によってろ過されたろ過水は、ろ過ポンプ７及び開閉バルブ９ａによってろ過水流路８へ導入され、図示していないろ過水槽に貯留される。本実施形態の浄化処理ユニット３については、中空糸膜や平膜、等の従来公知の形状の膜を採用することができる。

散気装置４は、被処理水槽２内に貯留される被処理水２２を曝気する、又は浄化処理ユニット３を洗浄するための圧縮空気を供給する装置である。本実施形態では図１に示すように、各浄化処理ユニット３の下方に複数の散気装置４が配備されている。また、各散気装置４は送気管１３と接続されており、圧縮空気供給装置１２から供給される圧縮空気は、開閉バルブ９ｂ、９ｃにより送気管１３及び散気装置４に導入され、散気装置４を介して被処理水２２を曝気する、又は浄化処理ユニット３に圧縮空気を送出する。なお、各散気装置４は複数の散気管３０で構成されたものを一単位とした単位散気手段としている。

圧縮空気供給装置１２は、浄化処理による浄化処理ユニット３の消耗状況、例えば中空糸膜の閉塞状況に応じて、ブロワ（圧力最大１ｋｇｆ／ｃｍ^２）やコンプレッサー（圧力最大３～５ｋｇｆ／ｃｍ^２）、等の装置が採用される。

薬液タンク１４は、浄化処理ユニット３及び散気装置４を洗浄する洗浄液を構成する薬液を貯留するタンクである。図１に示す薬液タンク１４は薬液流路１６と接続されている。薬液流路１６は、希釈水流路１９ａと接続されているとともに、ミキサ２１を介して洗浄液流路２０と接続されている。洗浄液流路２０は二股に分かれ、一方はろ過水流路８と接続され、他方は送気管１３と接続されている。薬液は薬液ポンプ１５及び開閉バルブ９ｆによって薬液流路１６へ導入され、ミキサ２１へ供給される。本実施形態の薬液については、次亜塩素酸ナトリウム、オゾン、等の浄化処理ユニット３の洗浄に適した従来公知のものを採用することができる。なお、薬液タンク１４を、あらかじめ調製された洗浄液が貯留している洗浄液タンクとしてもよい。この場合、図１に示す形態において、希釈水流路１９ａとミキサ２１は不要となり、散気装置４は洗浄液タンクと洗浄液流路２０で連通される。

希釈水タンク１７は、散気装置４を洗浄する希釈水及び浄化処理ユニット３を洗浄する洗浄液を構成する希釈水を貯留するタンクである。図１に示す希釈水タンク１７は希釈水流路１９ａ、１９ｂと接続されている。一方の希釈水流路１９ａは薬液流路１６と接続され、他方の希釈水流路１９ｂは送気管１３と接続されている。希釈水は希釈水ポンプ１８ａ及び開閉バルブ９ｇによって希釈水流路１９ａへ導入され、ミキサ２１へ供給される。また、希釈水は希釈水ポンプ１８ｂ及び開閉バルブ９ｈによって希釈水流路１９ｂ及び送気管１３へ導入され、散気装置４へ供給される。

ミキサ２１に供給された薬液及び希釈水は混合されて洗浄液が生成される。この洗浄液は洗浄液流路２０及び開閉バルブ９ｄ、９ｅによって送気管１３及びろ過水流路８へ導入され、浄化処理ユニット３及び散気装置４へ供給される。

本実施形態の水浄化処理システム１は、被処理水の浄化処理時、浄化処理ユニット３の洗浄処理時及び散気装置４の洗浄処理時に、各ポンプ５、７、１０、１５、１８ａ、１８ｂ、各開閉バルブ９ａ～９ｈ、圧縮空気供給装置１２の動作を制御するコンピュータからなる制御手段（不図示）を備えている。

［被処理水の浄化処理］
図２を参照して、本実施形態の水浄化処理システム１による被処理水の浄化処理の一例を説明する。

制御手段は、開閉バルブ９ａ～９ｃを開状態に、開閉バルブ９ｄ～９ｈを閉状態に制御するとともに、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、圧縮空気供給装置１２を作動させ、薬液ポンプ１５、希釈水ポンプ１８ａ、１８ｂを停止させる。

被処理水循環ポンプ５の稼働によって、被処理水２２は被処理水流路６に導入され、被処理水槽２へ流入される。

圧縮空気供給装置１２から供給される圧縮空気は送気管１３及び散気装置４に導入され、散気装置４を介して被処理水２２を曝気する。曝気された被処理水２２中では活性汚泥による被処理水２２に含まれている汚濁物質の吸収、分解が促進され、被処理水２２が浄化される。

浄化処理ユニット３では、被処理水２２がろ過され、汚濁物質を含んだ活性汚泥とろ過水とに分離される。ろ過ポンプ７の稼働により、ろ過水はろ過水流路８へ導入され、図示していないろ過水槽に貯留される。また、余剰汚泥排出ポンプ１０の稼働により、浄化処理ユニット３による被処理水２２の生物膜処理によって余剰となった活性汚泥は余剰汚泥排出路１１へ導入され排出される。

［浄化処理ユニットの洗浄処理］
図３を参照して、本実施形態の水浄化処理システム１による浄化処理ユニット３の洗浄処理の一例を説明する。

制御手段は、開閉バルブ９ａ、９ｄ、９ｈを閉状態に、開閉バルブ９ｂ、９ｃ、９ｅ～９ｇを開状態に制御するとともに、圧縮空気供給装置１２、薬液ポンプ１５、希釈水ポンプ１８ａを作動させ、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、希釈水ポンプ１８ｂを停止させる。

圧縮空気供給装置１２から供給される圧縮空気は送気管１３及び散気装置４に導入され、散気装置４を介して浄化処理ユニット３に圧縮空気が送出される。浄化処理ユニット３の膜表面に圧縮空気が接触することによって、汚れが除去される。

薬液ポンプ１５の稼働により、薬液タンク１４から薬液が薬液流路１６へ導入され、ミキサ２１へ供給される。また、希釈水ポンプ１８ａの稼働により、希釈水タンク１７から希釈水が希釈水流路１９ａへ導入され、ミキサ２１へ供給される。

ミキサ２１に供給された薬液及び希釈水は混合されて洗浄液が生成される。この洗浄液は開閉バルブ９ｅ側の洗浄液流路２０及びろ過水流路８へ導入され、浄化処理ユニット３へ供給される。供給された前記洗浄液により浄化処理ユニット３が洗浄される。

［散気装置の洗浄処理］
図４を参照して、本実施形態の水浄化処理システム１による散気装置４の洗浄処理の一例を説明する。

制御手段は、開閉バルブ９ａ、９ｅ、９ｈを閉状態に、開閉バルブ９ｂ～９ｄ、９ｆ、９ｇを開状態に制御するとともに、薬液ポンプ１５、希釈水ポンプ１８ａを作動させ、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、圧縮空気供給装置１２、希釈水ポンプ１８ｂを停止させる。

薬液ポンプ１５の稼働により、薬液タンク１４から薬液が薬液流路１６へ導入され、ミキサ２１へ供給される。また、希釈水ポンプ１８ａの稼働により、希釈水タンク１７から希釈水が希釈水流路１９ａへ導入され、ミキサ２１へ供給される。

ミキサ２１に供給された薬液及び希釈水は混合されて洗浄液が生成される。この洗浄液は開閉バルブ９ｄ側の洗浄液流路２０及び送気管１３へ導入され、散気装置４へ供給される。供給された前記洗浄液により散気装置４が洗浄される。

次に、制御手段は、開閉バルブ９ａ、９ｄ～９ｇを閉状態に、開閉バルブ９ｂ、９ｃ、９ｈを開状態に制御するとともに、希釈水ポンプ１８ｂを作動させ、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、圧縮空気供給装置１２、薬液ポンプ１５、希釈水ポンプ１８ａを停止させる。

希釈水ポンプ１８ｂの稼働により、希釈水タンク１７から希釈水が希釈水流路１９ｂ及び送気管１３へ導入され、散気装置４に供給される。供給された希釈液により散気装置４内に残留している薬液が除去される。

このように、実施の形態１の水浄化処理システム１では、散気装置４を圧縮空気供給装置１２と送気管１３で連通し、薬液タンク１４と洗浄液流路２０で連通して、圧縮空気供給装置１２と送気管１３及び散気装置４による機能を、被処理水槽２の曝気と、浄化処理ユニット３及び散気装置４の洗浄の兼用としている。そのため、被処理水槽２の曝気と、浄化処理ユニット３及び散気装置４の洗浄それぞれの機能に応じた構成を構築することなく、省スペースな膜分離活性汚泥法による水浄化処理システムを提供することができる。

また、浄化処理ユニット３を圧縮空気及び洗浄液によって洗浄することによって、洗浄液のみによる洗浄コストの削減や浄化処理ユニット３の劣化の抑制を実現できる。

（実施の形態２）
［水浄化処理システムの他の構成］
図５は、この発明の水浄化処理システムである、固定床方式と流動床方式とを融合した固定床法と流動床法の複合水浄化処理システム、すなわち、接触酸化コンビネーションシステムの一例の概略構成を説明するものである。

図５に示す形態では、被処理水槽２及び浄化処理ユニット３の構成が実施の形態１と異なるのみであるので、実施の形態１と同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。また、実施の形態１と共通する余剰汚泥排出流路１１、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、薬液ポンプ１５及び希釈水ポンプ１８については、図５では省略している。

浄化処理される被処理水２２が上流側（図５中、左側）から下流側（図５中、右側）に向けて流動する一つの浄化処理用の被処理水槽２の中に、流動床領域２３と固定床領域２４とが隣接して配備され、流動床領域２３と固定床領域２４との境界にスクリーン２５が配置されている。

スクリーン２５は、流動床領域２３と固定床領域２４との間での被処理水２２の流動を可能にしている一方で、流動床領域２３で流動する流動床用接触材２６の固定床領域２４への流動を阻止するものである。

被処理水槽２の底部には、個別に制御される複数の散気装置４ａ～４ｆが上流側から下流側に向けて配備されている。なお、散気装置４ａ～４ｆはそれぞれ複数の散気管３０で構成されたものを一単位とした単位散気手段としている。

各散気装置４ａ～４ｆについての個別の制御は、手動、あるいは実施の形態１で説明した制御手段によって自動で行うことができる。

流動床領域２３には複数の流動床用接触材２６が投入されており、これが流動床領域２３に配備されている散気装置４によって曝気されることにより被処理水２２中で流動し、流動床方式による浄化処理が行なわれる。

ここで、流動床領域２３において上流側から順に配置されている散気装置４ａ、散気装置４ｂを個別に制御し、図５にＡで示されている位置における開閉バルブ９ｉを開とし、図５にＢで示されている位置における開閉バルブ９ｊを閉にすることによって散気装置４ａが配備されている位置のみで図５中、上向きに上昇流を生起させ、一方、散気装置４ｂが配備されている位置では図５中、下向きに下降流を生起させることができる。

このように、散気装置４ａ、４ｂを個別に制御し、被処理水槽２の底部に上流側から下流側に向けて順に配備されている散気装置４ａ～４ｆを、隣接する各散気装置４ａ、４ｂの一方が散気動作を行なっている際に、他方が停止するように制御することによって、流動床用接触材２６を流動床領域２３における被処理水２２中に効果的に流動させることができる。

こうして、流動床用接触材２６の表面に形成された生物膜に、より効率よく被処理水２２や、溶解性の有機性汚濁物質、浮遊物質（Suspended Solids）（以下、本明細書において「ＳＳ」と表すことがある）、混合液浮遊物質（以下、本明細書において「ＭＬＳＳ」と表すことがある）などが接触できるようにして処理能力を向上させている。

固定床領域２４では、固定床方式による浄化処理が行なわれる。

固定床領域２４に固定配置されている浄化処理ユニット３は、実施の形態１で説明した中空糸膜や平膜の他、例えば、図７に示すように、鉛直方向に延びる直管束からなるハニカムチューブによって構成されている。また、このようなハニカムチューブを実施の形態１における浄化処理ユニット３として使用することもできる。

固定床領域２４に配備されている散気装置４によって曝気されることにより、ハニカムチューブの各筒状部３ａ、３ａ（図７）を上昇する被処理水２２の流動が生じる。

固定床領域２４においても、上流側から下流側に向けて順に配置されている散気装置４ｃ～４ｆを個別に制御し、図５にＣで示されている位置における開閉バルブ９ｋを開とし、図５にＤで示されている位置における開閉バルブ９ｌを閉にすることによって散気装置４ｃが配備されている位置におけるハニカムチューブの各筒状部３ａ、３ａの内部に図５中、上向きの矢印で示される上昇流を生起させ、微生物に必要な酸素を供給し、生物膜にＳＳや有機物が効率よく取り込まれるようにし、一方、散気装置４ｄが配備されている位置におけるハニカムチューブの各筒状部３ａ、３ａの内部に図５中、下向きの矢印で示される下降流を生起させて、余剰汚泥を適宜剥離させて効率よく浄化を行うことができる。

本実施形態の水浄化処理システム１においては、流動床領域２３、固定床領域２４のいずれにおいても、被処理水槽２の底部に上流側から下流側に渡って配備されている複数の散気装置４ａ～４ｂによって全面的な曝気を行ったり、個別に各散気装置４ａ～４ｆを制御することによって、全面を分割して曝気する全面分割曝気を行うことができる。そして、これらによって、被処理水２２中に旋回流、等々を生じさせ、処理効率を向上させている。

流動床用接触材２６としては、微生物を付着棲息させることができれば、従来公知の種々の接触材を用いることができる。例えば、ポリプロピレン製やポリウレタン製の流動床用担体濾材を採用することができる。

このような流動床用接触材２６を複数個、例えば、２８００００個／ｍ^３の割合、充填率２０～４０％として流動床領域２３に投入する。

図７は、浄化処理ユニット３を鉛直方向に延びる直管束からなるハニカムチューブによって構成した場合における構造の一例を説明する一部を省略した斜視図である。ハニカムチューブは、例えば、塩ビ製とし、図７に示す状態で、例えば、横幅：５００ｍｍ、長さ：１０００ｍｍ、高さ：１０００ｍｍ、比表面積：１３３ｍ^２／ｍ^３（３０セル）、重さ：２７ｋｇ／ｍ^３（２３０ミクロン）とすることができる。

このような図７に示すのハニカムチューブを、例えば、充填率８０％で固定床領域２４に固定配備する。

図６はスクリーン２５を説明するものである。スクリーン２５は、前述したように、流動床領域２３と固定床領域２４との間での被処理水２２の流動を可能にしている一方で、流動床領域２３で流動する流動床用接触材２６の固定床領域２４への流動を阻止するものである。

生物膜処理による水浄化処理の場合、接触材の表面積が大きいほど多くの微生物が接触材の表面にすみ着き、処理能力が大きくなる。そこで、流動床方式の生物膜処理では、接触材を中空体にし、又は空隙率の大きい構造にすることによって、接触材をより小型化しつつ、表面積を大きくすることが行われている。

また、流動床方式の生物膜処理の場合、流動床領域２３で流動する流動床用接触材２６が流動床領域２３から流出しないように流動床用接触材２６の流出を防止するスクリーンを設置するが、比表面積の拡大を目的として、流動床用接触材２６の微小化を図った場合、当該スクリーンの目幅も流動床用接触材２６の微小化に対応させて微細化する必要がある。この場合、スクリーンの目幅を小さくすると、流入してくるＳＳの濃度が高い排水や、粘性のある排水、負荷の大きい排水などのとき、スクリーン自体にも生物膜が付着、生息し、目詰まりが生じて、上流側から下流側に向けた被処理水の円滑な流動が阻害されるという問題がある。

本実施形態では、一つの被処理水槽２の中に、流動床領域２３と固定床領域２４とを、流動床領域２３と固定床領域２４との間での被処理水２２の流動を可能にしている一方で、流動床領域２３で流動する流動床用接触材２６の固定床領域２４への流動を阻止するスクリーン２５を挟んで隣接して配備することによって、この問題を解決したものである。

ここで、流動床領域２３と固定床領域２４との間での被処理水２２の流動を可能にしている一方で、流動床領域２３で流動する流動床用接触材２６の固定床領域２４への流動を阻止するスクリーンに関しては、前述したように、接触材をより小型化し、表面積を大きくすることが望ましい一方で、スクリーンが目詰まりしてしまうという自体が生起することを避けることを考慮した目幅にすることが望ましい。

発明者等は、本実施形態において、散気装置４による曝気によって後述するようにスクリーン２５を介した被処理水２２の流動床領域２３から固定床領域２４、あるいは、固定床領域２４から流動床領域２３への流動を強制的に生起させること等により、また、流動床用接触材２６を小型化して表面積を大きくすることや、流動床領域２３における散気装置４による曝気によって生起させる強制的な流動（全面曝気や全面分割曝気、旋回流など）による効果も勘案して検討し、スクリーン２５の目幅を流動床用接触材２６の外寸の約１／２の大きさにすることが、浄水処理効果、浄水処理効率の点で望ましいことを確認した。

図６は、流動床用接触材２６を使用する場合のスクリーン２５の一例として、上下方向に互いに平行に延びる直径７ｍｍの棒状体２５ａの隣接する棒状体２５ａ、２５ａの間に５ｍｍの隙間２５ｂを空けた目幅５ｍｍのスクリーンを採用した場合を説明するものである。

なお、スクリーン２５は、流動床領域２３と固定床領域２４との間での被処理水２２の流動を可能にしている一方で、流動床領域２３で流動する流動床用接触材２６の固定床領域２４への流動を阻止するものである。そこで、図６に示す形態に限られず、流動床用接触材２６の外寸の約１／２の目幅を有するものであれば、図６に示すような上下方向に延びる複数の棒状体によって構成されるものに限られず、メッシュ状のスクリーンであってもよい。

本実施形態においては、流動床領域２３においても、散気装置４による散気によって全面曝気や旋回流を生じさせ、流動床用接触材２６の表面に形成された生物膜に効率よく被処理水２２やＭＬＳＳが接触できるようにして処理能力を向上させている。

また、被処理水槽２の底部に上流側から下流側に向けて配備されている散気装置４において、隣接する各散気装置４ａ～４ｆを、一方が散気動作を行っている間、他方が停止すように制御することにより、例えば、図５に示すように、スクリーン２５の下側に配置されている散気装置４ｂが停止し、この散気装置４ｂに隣接して上流側及び下流側に配置されている散気装置４ａ、４ｃが散気動作を行なうようにできる。あるいは、これとは逆に、スクリーン２５の下側に配置されている散気装置４ｂが散気動作を行ない、散気装置４ａ、４ｃが停止するようにもできる。これによって、スクリーン２５を介した被処理水２２の、流動床領域２３から固定床領域２４、あるいは、固定床領域２４から流動床領域２３への流動が強制的に生起され、スクリーン２５の目詰まりがより効果的に防止されるようにできる。

なお、被処理水槽２の大きさ、散気装置４の大きさの関係で、図示していないが、スクリーン２５の下側に散気装置が配備されておらず、スクリーン２５の下側より上流側及び下流側にそれぞれ散気装置が配備される形態になることも考えられる。このような場合であっても、被処理水槽２の底部に上流側から下流側に向けて順に配備されている散気装置４において、隣接する各散気装置４ａ～４ｆを、一方が散気動作を行っている間、他方が停止すように制御することにより、スクリーン２５を介した被処理水２２の、流動床領域２３から固定床領域２４、あるいは、固定床領域２４から流動床領域２３への流動が強制的に生起され、スクリーン２５の目詰まりがより効果的に防止されるようになる。

そして、本実施形態の水浄化処理システム１においては、固定床領域２４に配備される浄化処理ユニット３よりは比表面積が大きい流動床用接触材２６を用いて、ＳＳ濃度が大きい被処理水２２を流動床領域２３において比較的短時間で処理し、溶解性の有機性汚濁濃度が小さい被処理水２２については、固定床領域２４において浄化処理ユニット３によって（図示の例では、鉛直方向に延びる直管束からなるハニカムチューブで構成される浄化処理ユニット３によって）処理するようにした。

なお、前述したように、固定床領域２４では、前述した流動床領域２３において散気装置４による曝気によって生起される被処理水２２中における流動に比較して上向かい方向に整った流動になる整流作用を発揮できる形状・構造・形態の浄化処理ユニット３を散気装置４の上側に配備している。たとえば、図示の実施形態では、鉛直方向に延びる直管束からなるハニカムチューブで構成される浄化処理ユニット３によって整流作用が生じている。

そこで、スクリーン２５を介した被処理水２２の流動床領域２３から固定床領域２４、あるいは、固定床領域２４から流動床領域２３への流動を効果的に行わせつつ、固定床領域２４における整流の効果をより高めるため、本実施形態の水浄化処理システム１では、スクリーン２５に隣接して配置される固定床領域２４の浄化処理ユニット３とスクリーン２５との間に所定の間隔を空けている。

本実施形態では、スクリーン２５の下流側に固定床領域２４が形成されているので、固定床領域２４における浄化処理ユニット３を構成するハニカムチューブ中、スクリーン２５に最も近いハニカムチューブと、スクリーン２５との間に所定の間隔を空けている。

本実施形態において、スクリーン２５に隣接して配置される固定床領域２４の浄化処理ユニット３とスクリーン２５との間の間隔の大きさは、スクリーン２５を介した被処理水２２の流動床領域２３から固定床領域２４、あるいは、固定床領域２４から流動床領域２３への流動を効果的に行わせつつ、固定床領域２４における整流の効果をより高めるという観点から定めることができる。例えば、少なくとも３０ｃｍ以上とすることができる。

[被処理水の浄化処理]
次に、図５に示す実施の形態２の水浄化処理システム、すなわち、固定床方式と流動床方式とを融合したものであって、固定床法と流動床法の複合水浄化処理システムである接触酸化コンビネーションシステムを用いて水浄化処理を行う場合について一例を説明する。

被処理水循環ポンプ５（図５では省略）の稼働によって、処理対象である被処理水２２（原水）は被処理水流路６に導入され、被処理水槽２の流動床領域２３へ流入される。

流動床領域２３には、流動床用接触材２６が投入されており、被処理水槽２の底部に上流側から下流側に向けて順に配置されている散気装置４ａ、散気装置４ｂが、一方が散気動作をおこなう場合、他方が停止するように個別に制御され、例えば、散気装置４ａが配備されている位置のみで図５中、上向きの矢印で示される上昇流を生起させ、一方、散気装置４ｂが配備されている位置では図５中、下向きの矢印で示される下降流を生起させている。これによって、流動床用接触材２６が被処理水２２中に効果的に流動し、流動床用接触材２６の表面に形成された生物膜に被処理水２２や、溶解性の有機性汚濁物質、ＳＳ、ＭＬＳＳがより効率よく接触して生物膜中に取り込まれる。

被処理水槽２に流入した被処理水２２は、被処理水槽２中で上流側（図５中、左側）から下流側（図５中、右側）に向けて流動し、処理を受けて被処理水槽２から排出されていく。

この際、流動床領域２３と固定床領域２４との間に配備されているスクリーン２５は流動床用接触材２６の外寸の約１／２の目幅であって、比較的大きな目幅になっているので、流入してくる被処理水２２のＳＳ濃度が高い場合や、粘性のある被処理水２２、負荷の大きい被処理水２２などの場合であっても、スクリーン２５自体に生物膜が付着、生息し、目詰まりが生じるおそれは小さい。

しかも、前述したように、被処理水槽２の底部に上流側から下流側に向けて順に配置されている散気装置４ａ～４ｆが、隣接する散気装置４ａ～４ｆごとに、一方が散気動作をおこなう場合に他方が停止するように個別に制御され、流動床領域２３と固定床領域２４との間で強制的な被処理水２２の流動が生じ、流入してくる被処理水２２のＳＳ濃度が高い場合や、粘性のある被処理水２２、負荷の大きい被処理水２２などの場合であっても、スクリーン２５自体に生物膜が付着、生息し、目詰まりが生じることをより確実に防止できる。

流動床領域２３において浄化処理を受けた被処理水２２はスクリーン２５を通過して固定床領域２４に流入し、ここでは、前述したように、散気動作が行われている散気装置４が配備されている位置におけるハニカムチューブの各筒状部３ａ、３ａの内部に図５中、上向きの矢印で示される上昇流が生じ、微生物に必要な酸素が供給されて生物膜にＳＳや有機物が効率よく取り込まれ、一方、散気動作が停止されている散気装置４が配備されている位置におけるハニカムチューブの各筒状部３ａ、３ａの内部には図５中、下向きの矢印で示される下降流を生じ、余剰汚泥が適宜剥離さる。

こうして、固定床領域２４で処理が行われた後、ろ過ポンプ７（図５では省略）の稼働により、ろ過水流路８へ導入され、処理水槽に貯留される。

本実施形態における浄化処理ユニット３と散気装置４の洗浄については、実施の形態１で説明した［浄化処理ユニットの洗浄処理］と［散気装置の洗浄処理］と同様であるので、その説明を省略する。

図５に示す実施の形態２の水浄化処理システム１によれば、溶解性の有機性汚濁の濃度が高い被処理水２２を最初に流動床領域２３で短時間に処理し、溶解性の有機性汚濁の濃度が低くなった被処理水２２を固定床領域２４で処理し、流動床方式の処理と固定床方式の処理とを効果的に組み合わせて、効率よく、効果的に浄化を行うことができる。また、これによって糸状菌の影響を受けにくくすることができる。

また、図５に示す実施の形態２の水浄化処理システム１によれば、実施の形態１で説明した効果も発揮することができる。

なお、浄化処理の対象となっている被処理水２２の性状に対応させて、被処理水槽２の上流側に固定床領域２４を配置し、スクリーン２５を介在させて、その下流に流動床領域２３を配置する形態、上流から下流に向けて、順に、流動床領域２３－スクリーン２５－固定床領域２４－スクリーン２５－流動床領域２３と配置する形態、固定床領域２４－スクリーン２５－流動床領域２３－スクリーン２５－固定床領域２４と配置する形態など、種々に変更することが可能である。

このように、実施の形態２の水浄化処理システム、すなわち、固定床方式と流動床方式とを融合したものであって、固定床法と流動床法の複合水浄化処理システムである接触酸化コンビネーションシステムによれば、実施の形態１で説明した効果が発揮されるだけでなく、浄化処理される被処理水２２が上流側から下流側に向けて流動する浄化処理用の既存の一つの被処理水槽２の中に流動床領域２３と固定床領域２４とを、流動床領域２３で流動する流動床用接触材２６の固定床領域２４への流動を阻止するスクリーン２５を介して隣接して設けることにより、生物膜処理における固定床方式、流動床方式それぞれの有利な面を効果的に発揮させることができる。しかも、既存の浄化処理用の既存の一つの被処理水槽２を用いてこれを行うことができるのでコストの面で有利である。

（実施の形態３）
図８は、被処理水槽２における曝気箇所を数ブロックに分け、各ブロックに散気装置を配備した全面分割曝気法による水浄化処理システムの一例の概略構成を説明するものである。

図８に示す形態では、被処理水槽２内の散気装置４の配置構成、送気管１３と散気装置４との接続構成が実施の形態１と異なるのみであるので、実施の形態１と同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。また、実施の形態１と共通する被処理水流路６、ろ過水流路８、余剰汚泥排出流路１１、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、薬液ポンプ１５及び希釈水ポンプ１８については、図８では省略している。

本実施形態の水浄化処理システム１では、被処理水槽２の底部全面を複数のブロックに分け、各ブロックに散気装置４が配備されている。図８に示す形態では、被処理水槽２の底部全面を３ブロックに分け、各ブロックに散気装置４ｇ、４ｈ、４ｉが配備されている。なお、散気装置４ｇ、４ｈ及び４ｉは複数の散気管３０で構成されたものを一単位とした単位散気手段としている。

散気装置４ｈの上部には浄化処理ユニット３が設置されている。散気装置４ｇ、４ｈ及び４ｉはそれぞれ、被処理水２２を曝気するものであるが、散気装置４ｈは浄化処理ユニット３を曝気する機能も果たす。

図８に示す形態では、散気装置４ｇ、４ｉは送気管１３ｂと接続されており、圧縮空気供給装置１２ｂから供給される圧縮空気は、開閉バルブ９ｑ、９ｒにより送気管１３ｂ及び散気装置４ｇ、４ｉに導入され、散気装置４ｇ、４ｉを介して被処理水２２を曝気する。また、送気管１３ａは二股に分かれ、一方は送気管１３ｂと接続され、他方は散気装置４ｈと接続されている。圧縮空気供給装置１２ａから供給される圧縮空気は、開閉バルブ９ｏ、９ｐにより送気管１３ａ、１３ｂ、散気装置４ｇ、４ｈに導入され、散気装置４ｇ、４ｈを介して被処理水２２、浄化処理ユニット３を曝気する。

図８に示す形態では、希釈水流路１９ｂは送気管１３ａ及び１３ｂと接続され、洗浄液流路２０は送気管１３ａ及び１３ｂと接続されている。

［被処理水の浄化処理］
図８に示す実施の形態３の水浄化処理システムを用いて水浄化処理を行う場合について説明する。本実施形態の水浄化処理システム１の特徴は曝気箇所を切り替えることができる点にある。そのため、実施の形態１と共通するコンピュータからなる制御手段は、タイマーやシーケンサと協働して開閉バルブ９ｏ、９ｐ、９ｑ、９ｒ、圧縮空気供給装置１２ａ、１２ｂの動作を制御する。

例えば、被処理水槽２の図８中、左側のブロックを曝気する場合、前記制御手段は開閉バルブ９ｑを開状態に、開閉バルブ９ｏ、９ｐ、９ｒを閉状態に個別に制御することで、圧縮空気供給装置１２ｂから供給される圧縮空気が送気管１３ｂ及び散気装置４ｇに導入され、散気装置４ｇを介して被処理水２２が曝気される。

また、例えば、被処理水槽２の図８中、中央のブロックを曝気する場合、前記制御手段は開閉バルブ９ｏを開状態に、開閉バルブ９ｐ、９ｑ、９ｒを閉状態に個別に制御することで、圧縮空気供給装置１２ａから供給される圧縮空気が送気管１３ａ及び散気装置４ｈに導入され、散気装置４ｈを介して被処理水２２及び浄化処理ユニット３が曝気される。

また、例えば、被処理水槽２の図８中、右側のブロックを曝気する場合、前記制御手段は開閉バルブ９ｒを開状態に、開閉バルブ９ｏ、９ｐ、９ｑを閉状態に個別に制御することで、圧縮空気供給装置１２ｂから供給される圧縮空気が送気管１３ｂ及び散気装置４ｉに導入され、散気装置４ｉを介して被処理水２２が曝気される。

このような制御処理を連続して行うことで被処理水槽２内に貯留している被処理水２２全体を曝気することができる。

実施の形態１で説明したように、浄化処理ユニット３では、被処理水２２がろ過され、汚濁物質を含んだ活性汚泥とろ過水とに分離される。ろ過ポンプ７の稼働により、ろ過水はろ過水流路８へ導入され、図示していないろ過水槽に貯留される。また、余剰汚泥排出ポンプ１０の稼働により、浄化処理ユニット３による被処理水２２の生物膜処理によって余剰となった活性汚泥は余剰汚泥排出路１１へ導入され排出される。

［浄化処理ユニットの洗浄処理］
図３及び図８を参照して、本実施形態の水浄化処理システム１による浄化処理ユニットの洗浄処理の一例を説明する。

制御手段は、開閉バルブ９ａ、９ｄ、９ｈ、９ｐ、９ｑ、９ｒを閉状態に、開閉バルブ９ｏ、９ｅ～９ｇを開状態に制御するとともに、圧縮空気供給装置１２ａ、薬液ポンプ１５、希釈水ポンプ１８ａを作動させ、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、圧縮空気供給装置１２ｂ、希釈水ポンプ１８ｂを停止させる（開閉バルブ９ａ、９ｅ、各種ポンプは図３を参照）。

圧縮空気供給装置１２ａから供給される圧縮空気は送気管１３ａ及び散気装置４ｈに導入され、散気装置４ｈを介して浄化処理ユニット３に圧縮空気が送出される。浄化処理ユニット３の膜表面に圧縮空気が接触することによって、汚れが除去される。

薬液ポンプ１５の稼働により、薬液タンク１４から薬液が薬液流路１６へ導入され、ミキサ２１へ供給される。また、希釈水ポンプ１８ａの稼働により、希釈水タンク１７から希釈水が希釈水流路１９ａへ導入され、ミキサ２１へ供給される。

ミキサ２１に供給された薬液及び希釈水は混合されて洗浄液が生成される。この洗浄液は開閉バルブ９ｅ側の洗浄液流路２０及びろ過水流路８へ導入され、浄化処理ユニット３へ供給される。供給された前記洗浄液により浄化処理ユニット３が洗浄される（ろ過水流路８は図３を参照）。

［散気装置の洗浄処理］
図４及び図８を参照して、本実施形態の水浄化処理システム１による散気装置４の洗浄処理の一例を説明する。

制御手段は、開閉バルブ９ａ、９ｅ、９ｈを閉状態に、開閉バルブ９ｄ、９ｆ、９ｇ、９ｏ～９ｒを開状態に制御するとともに、薬液ポンプ１５、希釈水ポンプ１８ａを作動させ、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、圧縮空気供給装置１２ａ、１２ｂ、希釈水ポンプ１８ｂを停止させる（開閉バルブ９ａ、９ｅ、各種ポンプは図４を参照）。

薬液ポンプ１５の稼働により、薬液タンク１４から薬液が薬液流路１６へ導入され、ミキサ２１へ供給される。また、希釈水ポンプ１８ａの稼働により、希釈水タンク１７から希釈水が希釈水流路１９ａへ導入され、ミキサ２１へ供給される。

ミキサ２１に供給された薬液及び希釈水は混合されて洗浄液が生成される。この洗浄液は開閉バルブ９ｄ側の洗浄液流路２０及び送気管１３ａ、１３ｂへ導入され、散気装置４ｇ～４ｉへ供給される。供給された前記洗浄液により散気装置４ｇ～４ｉが洗浄される。

次に、制御手段は、開閉バルブ９ａ、９ｄ～９ｇを閉状態に、開閉バルブ９ｈ、９ｏ～９ｒを開状態に制御するとともに、希釈水ポンプ１８ｂを作動させ、被処理水循環ポンプ５、ろ過ポンプ７、余剰汚泥排出ポンプ１０、圧縮空気供給装置１２ａ、１２ｂ、薬液ポンプ１５、希釈水ポンプ１８ａを停止させる。

希釈水ポンプ１８ｂの稼働により、希釈水タンク１７から希釈水が希釈水流路１９ｂ及び送気管１３ａ、１３ｂへ導入され、散気装置４ｇ～４ｉに供給される。供給された希釈液により散気装置４ｇ～４ｉ内に残留している薬液が除去される。

このように、図８に示す実施の形態３の水浄化処理システム１は、被処理水槽２の底部全面を複数のブロックに分け、各ブロックに散気装置４が配備されており、各ブロックにおける散気装置４による曝気を個別に切り替えるシステムとなっている。各ブロックにおける散気装置４を個別に制御することにより、少ない圧縮空気の流量で被処理水槽２内の被処理水２２を効果的に曝気することができる。

従来の膜分離活性汚泥法による水浄化処理システムにおいては、中空糸膜を洗浄する際に中空糸膜を曝気するだけでは処理槽内にデッドスペースが形成され、当該スペースが嫌気箇所となる。この嫌気箇所に別途ブロワによる曝気を行うことになるが、動力コストが増加する。実施の形態３の水浄化処理システム１によれば、被処理水槽２の底部全面を複数のブロックに分け、各ブロックに散気装置４が配備されており、各ブロックにおける散気装置４による曝気を個別に切り替えることで同じ動力コストで被処理水槽２全体が曝気され、上記デッドスペースの形成を抑制することができる。

さらに、各ブロックにおける開閉バルブ９を個別に制御することにより、開閉バルブ９が「開」のブロックでは上昇流が発生し、開閉バルブ９が「閉」のブロックでは下降流が発生する。このような動作を制御手段が制御することで、被処理水槽２内で乱流拡散が発生し、被処理水２２の供回りに起因するショートパスも抑制することができる。

また、図８に示す実施の形態３の水浄化処理システム１によれば、実施の形態１で説明した効果も発揮することができる。

（実施の形態４）
図９は、上述した実施の形態１～３の水浄化処理システム１が備える散気装置４の構成の一例を説明するものである。

図９に示す形態では、複数の散気管３０を１単位とした単位散気手段２７とした散気装置４が被処理水槽２内に複数配備されている。各散気装置４は圧縮空気供給装置１２と送気管１３で連通されている。また、各散気装置４は図９（ａ）に示すように、被処理水槽２内の深さＨの箇所に設置されている。

各散気管３０には圧縮空気供給装置１２から供給される圧縮空気を吐出する細孔３１が複数設けられている。本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、下向きに開口した細孔３１が散気管３０に形成されている。

また、各散気管３０の両端部は開口している、あるいは開口部が設けられている。本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、散気管３０の端部３２は、散気管３０と直交する方向に屈曲するように形成され、下向きに開口した端部開口３３となっている。これにより、散気管３０に設けられている細孔３１の位置が、端部３２における端部開口３３の位置よりもｈだけ高くなっている。

各送気管１３は第一開閉バルブ２８及び第二開閉バルブ２９を備えている。これらの開閉バルブの開閉は実施の形態１～３で説明した制御手段によって制御される。

実施の形態１で説明した［被処理水の浄化処理］において、制御手段は第一開閉バルブ２８ａ、２８ｂ、２８ｃを開状態に、第二開閉バルブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃを閉状態に制御する。このとき、各散気装置４には、圧縮空気供給装置１２から深さＨの水圧に対応した圧縮空気が送気管１３を介して供給され、細孔３１から吐出し被処理水２２を曝気する、又は浄化処理ユニット３に圧縮空気を供給する。

次に、制御手段は、第一開閉バルブ２８ａを閉状態に制御する。このとき、第一開閉バルブ２８ａが配備されている側の散気装置４及び送気管１３の内部には、深さＨの水圧に係る圧縮空気が充満している。

次に、制御手段は、第二開閉バルブ２９ａを開状態に制御する。第一開閉バルブ２８ａが配備されている側の散気装置４及び送気管１３の内部に充満（残留）している圧縮空気は外気へと放出される。同時に図１０（ａ）に示すように、細孔３１、端部開口３３から被処理水２２が浸入する。

次に、制御手段は、第一開閉バルブ２８ｂ、２８ｃを閉状態に、第一開閉バルブ２８ａを開状態に制御する。このとき、第一開閉バルブ２８ａが配備されている側の散気装置４には、圧縮空気供給装置１２から深さＨの水圧に対応した圧縮空気が送気管１３を介して供給され、これに押し出される形で散気装置４に浸入していた被処理水２２は、図１０（ｂ）に示すように端部開口３３から吐出される。また、圧縮空気は細孔３１から吐出し被処理水２２を曝気する、又は浄化処理ユニット３に送出される。さらに、散気装置４に浸入していた被処理水２２が端部開口３３から吐出される際に、散気装置４内の異物も図１０（ｂ）に示すように端部開口３３から排出される。

このように、図９、図１０に示す実施の形態４の水浄化処理システム１では、散気管３０に設けられている細孔３１の位置が、端部３２における端部開口３３の位置よりもｈだけ高くなっている散気装置４を採用し、制御手段が、第一開閉バルブ２８と第二開閉バルブ２９の開閉を制御することにより、各散気装置４が備える複数の細孔３１同士による圧縮空気の吐出と吸引の現象による散気装置４の閉塞を防止している。すなわち、第一開閉バルブ２８及び第二開閉バルブ２９は、散気装置４内に残留する圧縮空気又は被処理水２２を散気装置４の外部へ放出する開放手段として機能している。

そのため、図９、図１０に示す実施の形態４の水浄化処理システム１によれば、散気装置４の閉塞を防止する効果も発揮することができる。また、被処理水槽２内に設置している散気装置４を引き上げる、水抜きすることなくメンテナンスすることができる。

また、図９、図１０に示す実施の形態４の水浄化処理システム１によれば、実施の形態１～３で説明した効果も発揮することができる。

以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態、実施例を説明したが、本発明はかかる実施形態、実施例に限定することなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。

例えば、上述した実施の形態１～４における散気装置４について、散気管３０に設けられている細孔を、１００μｍ未満の気泡を吐出する大きさの開口とし、微細気泡を発生する従来公知の散気装置とすることができる。

また、上述した実施の形態１～４における散気装置４について、圧縮空気を吐出する際に、散気管３０の周辺の被処理水２２を当該散気管３０の内部に取り入れ、取り入れた被処理水２２と圧縮空気を混合する混合手段を備えた従来公知の散気装置とすることができる。

１ 水浄化処理システム
２ 被処理水槽
３ 浄化処理ユニット
４ 散気装置
５ 被処理水循環ポンプ
６ 被処理水流路
７ ろ過ポンプ
８ ろ過水流路
９ 開閉バルブ
１０ 余剰汚泥排出ポンプ
１１ 余剰汚泥排出路
１２ 圧縮空気供給装置
１３ 送気管
１４ 薬液タンク
１５ 薬液ポンプ
１６ 薬液流路
１７ 希釈水タンク
１８ 希釈水ポンプ
１９ 希釈水流路
２０ 洗浄液流路
２１ ミキサ
２２ 被処理水
２３ 流動床領域
２４ 固定床領域
２５ スクリーン
２６ 流動床用接触材
２７ 単位散気手段
２８ 第一開閉バルブ
２９ 第二開閉バルブ
３０ 散気管
３１ 細孔
３２ 端部
３３ 端部開口

Claims (10)

1. 被処理水槽内に設置され、被処理水を浄化処理する浄化処理ユニットと、前記被処理水槽内に設置され、前記被処理水槽内に貯留される被処理水を曝気する散気装置と、を備える水浄化処理システムであって、
   前記浄化処理ユニットは、前記浄化処理ユニット及び前記散気装置を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液タンクと洗浄液流路で連通され、
   前記散気装置は、圧縮空気供給装置と送気管で連通されているとともに、前記洗浄液タンクと洗浄液流路で連通され、
   前記圧縮空気供給装置から前記散気装置への圧縮空気の供給と前記洗浄液タンクから前記浄化処理ユニット及び前記散気装置への前記洗浄液の供給の切替を制御する制御手段を備え、
   前記制御手段は、
   前記浄化処理ユニットの洗浄時に、前記洗浄液タンクから前記浄化処理ユニットへの前記洗浄液の供給と、前記圧縮空気供給装置から前記散気装置への前記圧縮空気の供給とを同時に行う
   ことを特徴とする水浄化処理システム。
2. 前記散気装置は、複数の散気管を１単位とした単位散気手段であり、
   前記制御手段は、前記圧縮空気供給装置からの各散気管への圧縮空気の供給の切替を個別に制御する
   ことを特徴とする請求項１記載の水浄化処理システム。
3. 前記散気管には前記圧縮空気を吐出する細孔が設けられ、
   前記散気管の端部は開口しており、
   前記細孔が設けられている位置が前記端部における開口の位置よりも高くなるように前記端部が形成され、
   前記送気管は、前記散気管内に残留する圧縮空気を外部へ放出する開放手段を備え、
   前記制御手段は、前記圧縮空気供給装置から前記散気管への圧縮空気の供給と前記散気管内に残留する圧縮空気の外部への放出の切替を制御する
   ことを特徴とする請求項２記載の水浄化処理システム。
4. 前記細孔は、１００μｍ未満の気泡を生成する開口を有する
   請求項３記載の水浄化処理システム。
5. 前記散気装置は、前記散気管の周辺の前記被処理水を当該散気管内に取り入れ、取り入れた前記被処理水と前記圧縮空気を混合する混合手段をさらに備える
   請求項３記載の水浄化処理システム。
6. 前記被処理水槽内には、複数の流動床用接触材が前記被処理水中で流動して流動床方式による浄化処理が行われる流動床領域と、前記浄化処理ユニットが設置され固定床方式による浄化処理が行われる固定床領域とが隣接して配備され、
   前記流動床領域と前記固定床領域との境界にスクリーンを設置し、
   前記スクリーンに隣接して配置される前記固定床領域の前記浄化処理ユニットと前記スクリーンとの間に所定の間隔を空けた
   ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の水浄化処理システム。
7. 前記浄化処理ユニットは、鉛直方向に延びる直管束からなるハニカムチューブの形状を有する
   ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の水浄化処理システム。
8. 前記浄化処理ユニットは、前記被処理水から汚濁物質をろ過する膜部材である
   ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の水浄化処理システム。
9. 前記固定床領域を、鉛直方向に延びる直管束からなるハニカムチューブの形状を有する浄化処理ユニットで構成した
   ことを特徴とする請求項６記載の水浄化処理システム。
10. 前記固定床領域を構成する前記浄化処理ユニットは、前記被処理水から汚濁物質をろ過する膜部材である
    ことを特徴とする請求項６記載の水浄化処理システム。

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