JP6972556B2 - 研削加工装置及び研削加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、研削加工装置及び研削加工方法に関するものである。

研削加工装置では、砥石車は元々、回転方向にアンバランスなため、砥石車のアンバランスによって、研削加工中の工作物の表面にはビビリが発生する。砥石車のバランス取りの方法としては、振動計で相対振動を測定しながら、手動にてバランスピースを砥石車に取り付けて調整する方法があるが、バランス調整に手間と時間が掛かるという欠点がある。また、オートバランサー装置を付設して自動調整する方法があるが、装置コストが嵩むという欠点がある。

また、研削加工装置では、ドレッシングによる砥石車の径変化や砥石車への切屑の付着が原因で、砥石車のバランスが崩れたり、バランスが変わってしまう場合があり、砥石車のアンバランスによって、研削加工中の工作物の表面にはビビリが発生する。そこで、例えば、特許文献１には、工作物の研削加工点と１８０°位相がずれた位置に工作物押付装置を配置した研削加工装置が記載されている。この研削加工装置は、工作物押付装置で工作物を押圧し、工作物と砥石車との相対振動変位の位相と逆位相に工作物を振動変位させることでビビリを低減する。

特開２０１１−１４３５０３号公報

上述の特許文献１に記載の研削加工装置では、工作物の全ての研削加工点と１８０°位相がずれた位置に工作物押付装置を配置する必要があるが、現実的には配置困難であるため、工作物のビビリを十分に低減できない場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、工作物のビビリを十分に低減できる研削加工装置及び研削加工方法を提供することを目的とする。

本手段に係る研削加工装置は、ベッド上に支持される主軸台及び砥石台を備え、主軸台の主軸に保持される工作物及び砥石台の砥石軸に保持される砥石車をそれぞれ回転させ、工作物に対して砥石車を相対的に接近離間させることで、工作物の研削加工を行う研削加工装置において、砥石車の回転軸線回りのアンバランスに起因する接近離間方向の振動による砥石車の振動変位を求める砥石側振動変位演算装置と、砥石車の接近離間方向の振動が砥石台からベッドを伝播することによる工作物の振動変位を求める主軸側振動変位演算装置と、求めた砥石車の振動変位及び工作物の振動変位に基づいて砥石車と工作物の相対振動変位を求める相対振動変位演算部と、求めた前記砥石車と前記工作物の相対振動変位に基づいて、前記相対振動変位の逆位相となる指令であって、ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に対して前記砥石台の位置を変更する位置変更指令を作成する位置変更部と、ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に、前記位置変更部により作成した前記位置変更指令を付加した指令に基づいて前記砥石台の位置を制御して、前記工作物の研削加工を行う加工制御部と、を備える。

これによれば、砥石側振動変位演算装置は、砥石台の振動変位から砥石車の振動変位を求め、主軸側振動変位演算装置は、主軸台の振動変位から工作物の振動変位を求めているので、砥石車と工作物の相対振動変位を簡易に求めることができる。よって、砥石車と工作物の相対振動変位を相殺するように砥石車を移動させることで、砥石車と工作物の接触を略一定にすることができるので、従来のように工作物の全ての研削加工点と１８０°位相がずれた位置に工作物押付装置を配置する必要はなく、工作物のビビリを十分に低減でき、工作物の研削加工精度を向上できる。

本手段に係る研削加工方法は、ベッド上に支持される主軸台及び砥石台を備え、主軸台の主軸に保持される工作物及び砥石台の砥石軸に保持される砥石車をそれぞれ回転させ、工作物に対して砥石車を相対的に接近離間させることで、工作物の研削加工を行う研削加工方法において、制御装置により、前記砥石車の回転軸線回りのアンバランスに起因する接近離間方向の振動による前記砥石車の振動変位を求める砥石側振動変位演算工程と、前記制御装置により、前記砥石車の接近離間方向の振動が前記砥石台から前記ベッドを伝播することによる前記工作物の振動変位を求める主軸側振動変位演算工程と、前記制御装置により、求めた前記砥石車の振動変位及び前記工作物の振動変位に基づいて前記砥石車と前記工作物の相対振動変位を求める相対振動変位演算工程と、前記制御装置により、求めた前記砥石車と前記工作物の相対振動変位に基づいて、前記相対振動変位の逆位相となる指令であって、ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に対して前記砥石台の位置を変更する位置変更指令を作成する位置変更工程と、前記制御装置により、ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に、前記位置変更工程にて作成した前記位置変更指令を付加した指令に基づいて前記砥石台の位置を制御して、前記工作物の研削加工を行う加工制御工程と、を備える。本発明の研削加工方法によれば、上述した研削加工装置における効果と同様の効果が得られる。

本発明の実施形態の研削加工装置をＹ軸方向から見た平面図である。 研削加工装置における砥石側加速度計及び主軸側加速度計の配置をＺ軸方向から見た図である。 研削加工装置の動作を説明するためのフローチャートである。 位置変更指令の作成処理を説明するためのフローチャートである。 位置変更指令の使用処理を説明するためのフローチャートである。 位置変更指令の作成処理の別例を説明するためのフローチャートである。 砥石車の振動変位及び工作物の振動変位と砥石車の回転位相との関係を示す図である。 砥石車と工作物の相対振動変位及び砥石台の位置変更指令となる振動変位と砥石車の回転位相との関係を示す図である。

（１．研削加工装置の構成）
本実施形態の研削加工装置の一例として、テーブルトラバース型円筒研削加工装置を例に挙げて説明する。図１に示すように、研削加工装置１は、ベッド１０、テーブル１１、主軸台１３、心押台１７、砥石台２１及び制御装置３０等を備える。
ベッド１０上には、テーブル１１がＺ軸サーボモータ１２によってＺ軸方向（図１の左右方向）に移動可能に案内支持される。テーブル１１上には、マスタ主軸Ｃｍを回転可能に軸支する主軸台１３が設置され、マスタ主軸Ｃｍの先端に工作物Ｗの一端を支持するセンタ１４が取付けられる。マスタ主軸Ｃｍは、進退駆動装置１５によって軸線方向に所定量進退されるとともに、マスタサーボモータ１６によって回転駆動される。

さらに、テーブル１１上には、主軸台１３と対向する位置に心押台１７が設置される。この心押台１７には、マスタ主軸Ｃｍと同軸上にスレーブ主軸Ｃｓが回転可能に軸支され、スレーブ主軸Ｃｓの先端に工作物Ｗの他端を支持するセンタ１８が取付けられる。スレーブ主軸Ｃｓは、センタ加圧制御用のサーボモータ１９によって軸線方向に進退されるとともに、スレーブサーボモータ２０によってマスタ主軸Ｃｍと同期して回転駆動される。

また、ベッド１０上のテーブル１１の後方位置には、砥石台２１がリニアモータ２２によってＺ軸方向と直交するＸ軸方向（図１の上下方向）に移動可能に案内支持される。リニアモータ２２は、砥石台２１に取付けられた電磁コイルユニット２２ａ及びベッド１０に設置された永久磁石板ユニット２２ｂを備え、図略の読取ヘッドで読み取るリニアスケールの目盛情報に基づいて動作制御される。

砥石台２１には、砥石車２３がＺ軸方向と平行な軸線の回りに回転可能な砥石軸２４を介して軸支され、ビルトイン型の砥石軸駆動モータ２５によって回転駆動される。砥石軸駆動モータ２５には、ロータリーエンコーダ２５ａ（位相検出装置）が備えられる。砥石台２１には、回転中の砥石車２３の送り方向（接近離間方向、Ｘ軸方向）の振動により生じる砥石台２１の送り方向（接近離間方向、Ｘ軸方向）の振動変位を測定する砥石側加速度計２６（砥石側振動変位演算装置）が設けられる。主軸台１３には、上述の回転中の砥石車２３の送り方向の振動が、ベッド１０及びテーブル１１を伝播することにより生じる主軸台１３の振動変位（砥石車２３の送り方向の振動変位、Ｘ軸方向）を測定する主軸側加速度計２７（主軸側振動変位演算装置）が設けられる。

砥石側加速度計２６及び主軸側加速度計２７は、静電容量型、電気抵抗型等の加速度計が用いられる。図２に示すように、砥石側加速度計２６及び主軸側加速度計２７は、工作物Ｗの回転軸線Ｒｗと砥石車２３の回転軸線Ｒｇを含む平面Ｓ上に配置される。そして、砥石側加速度計２６は、例えば砥石台２１の工作物Ｗ側の側面２１ａに加速度検出方向を砥石台２１の送り方向Ｘに合わせて配置され、主軸側加速度計２７は、例えば主軸台１３の砥石車２３側の側面１３ａに加速度検出方向を砥石台２１の送り方向Ｘに合わせて配置される。砥石側加速度計２６及び主軸側加速度計２７は、取付け高さが変わると測定振動変位の大きさが変わってしまうが、同一高さに取り付けるため、砥石台２１の送り方向Ｘの振動変位及び主軸台１３のＸ軸方向の振動変位を高精度に測定できる。

制御装置３０は、位相検出部３１（位相検出装置）、砥石側振動変位演算部３２（砥石側振動変位演算装置）、主軸側振動変位演算部３３（主軸側振動変位演算装置）、相対振動変位演算部３４、位置変更部３５及び加工制御部３６を備える。
位相検出部３１は、砥石軸駆動モータ２５に備えられているロータリーエンコーダ２５ａからの位相検出信号により砥石車２３の回転位相（角度）を検出する。

砥石側振動変位演算部３２は、砥石側加速度計２６からの加速度信号を２回積分することで、回転中の砥石車２３の送り方向Ｘの振動により生じる砥石台２１の送り方向Ｘの振動変位を求める。砥石側振動変位演算部３２には、測定した砥石台２１の送り方向Ｘの振動変位と砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位との関係を示すテーブルが記憶される。図４の破線で示すように、砥石側振動変位演算部３２は、テーブルを参照して、求めた砥石台２１の送り方向Ｘの振動変位から砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位を求め、位相検出部３１からの砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位を関連付ける。

主軸側振動変位演算部３３は、主軸側加速度計２７からの加速度信号を２回積分することで、回転中の砥石車２３の送り方向Ｘの振動が、ベッド１０及びテーブル１１を伝播することにより生じる主軸台１３のＸ軸方向の振動変位を求める。主軸側振動変位演算部３３には、測定した主軸台１３のＸ軸方向の振動変位と工作物ＷのＸ軸方向の振動変位との関係を示すテーブルが記憶される。図４の一点鎖線で示すように、主軸側振動変位演算部３３は、テーブルを参照して、求めた主軸台１３のＸ軸方向の振動変位から工作物ＷのＸ軸方向の振動変位を求め、位相検出部３１からの砥石車２３の回転位相（角度）に対する工作物ＷのＸ軸方向の振動変位を関連付ける。

相対振動変位演算部３４は、砥石側振動変位演算部３２で求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位と主軸側振動変位演算部３３で求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する工作物ＷのＸ軸方向の振動変位を加算することで、図５の実線で示すように、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求める。

位置変更部３５は、相対振動変位演算部３４からの砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を抑制するための砥石台２１の位置変更指令のテーブルデータを作成する。この位置変更指令は、図５の一点鎖線で示すように、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位の逆位相となる指令である。リニアモータ２２の変位可能な周波数（例えば３２０Ｈｚ）は、砥石車２３の振動変位の周波数（例えば６０Ｈｚ）よりも十分に高いため、砥石台２１の高精度な位置変更ができる。

加工制御部３６は、Ｚ軸サーボモータ１２、進退駆動装置１５、マスタサーボモータ１６、サーボモータ１９、スレーブサーボモータ２０、リニアモータ２２及び砥石軸駆動モータ２５の各動作を制御して、工作物Ｗの研削加工を行う。このとき、砥石車２３の回転位相（角度）を検出し、位置変更部３５からの砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石台２１の位置変更指令のデータテーブルを参照して砥石台２１の位置変更指令を選定し、ＮＣプログラムにおける砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加する。なお、砥石台２１が移動量指令（相対位置）で制御されている場合は、選定した砥石台２１の移動量変更指令を、ＮＣプログラムにおける砥石台２１の移動量指令（相対位置）に付加する。

（２．工作物のビビリの低減方法）
本発明者は、以下の事項を見出した。すなわち、研削加工装置１では、砥石車２３は元々、回転方向にアンバランスなため、回転中の砥石車２３には、砥石車２３の送り方向に振動が発生するが、この砥石車２３の振動が、ベッド１０及びテーブル１１を伝わって工作物Ｗに砥石車２３の送り方向の振動を発生させる。そして、工作物Ｗの表面には、砥石車２３の振動と工作物Ｗの振動との相対振動によってビビリが発生する。

このビビリは、工作物Ｗの回転は低速回転、例えば毎分５０回転であるが、砥石車２３の回転は工作物Ｗの回転と比較して遥かに高速回転、例えば毎分３５００回転であるため、工作物Ｗの回転による影響はあまりなく、砥石車２３の回転による影響の方が大きい。本実施形態の研削加工装置１では、砥石台２１及び主軸台１３の振動により生じる砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位の逆位相となる位置変更指令をリニアモータ２２の動作指令に付加する。これにより、砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を打ち消すことができ、工作物Ｗのビビリを低減できる。

本実施形態の研削加工装置１では、砥石車２３の交換後又は砥石車２３のツルーイング後であって、粗研削加工工程（第一研削加工工程）前の砥石車２３が工作物Ｗに最も接近した時（空研時）に、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求め、データテーブルを作成し記憶する。砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位の逆位相となる砥石台２１の位置変更指令を、ＮＣプログラムの粗研削加工工程における砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加する。砥石台２１の位置変更指令を、ＮＣプログラムの粗研削加工工程における砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加することで、粗研削加工時に砥石車２３の回転位相（角度）に応じた砥石台２１の位置変更指令をデータテーブルから呼び出し、砥石台２１に位置変更指令が砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加されることがＮＣプログラムで自動的に行われるので、砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を打ち消すことができ、工作物Ｗのビビリを低減して工作物Ｗの加工精度を向上できる。

また、砥石車２３の交換後又は砥石車２３のツルーイング後であって、精研削加工工程（第二研削加工工程）前の粗研削加工時に、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求め、データテーブルを作成し記憶する。砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位の逆位相となる砥石台２１の位置変更指令を、ＮＣプログラムの粗研削加工工程における砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加する。砥石台２１の位置変更指令を、ＮＣプログラムの粗研削加工工程における砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加することで、粗研削加工時には位置変更指令を出さず、精研削加工時に砥石車２３の回転位相（角度）を検出し、砥石車２３の回転位相（角度）に応じた砥石台２１の位置変更指令をデータテーブルから呼び出し、砥石台２１に位置変更指令が砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加されることがＮＣプログラムで自動的に行われるので、の砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を打ち消して粗研削加工で生じたビビリを精研削加工で除去できる。以下では、各処理の動作について説明する。

（３．研削加工装置の動作）
先ず、空研時に砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求めるときの本実施形態における研削加工装置１の動作について、図を参照して説明する。制御装置３０は、工作物Ｗ及び砥石車２３を回転開始し（図３ＡのステップＳ１）、工作物Ｗに対して砥石車２３をＸ軸方向に前進させて空研を開始する（図３ＡのステップＳ２）。

具体的には、加工制御部３６は、マスタサーボモータ１６、スレーブサーボモータ２０及び砥石軸駆動モータ２５の各動作を制御して、工作物Ｗ及び砥石車２３を回転開始し、リニアモータ２２の動作を制御して、工作物Ｗに対して砥石車２３をＸ軸方向に前進開始する。

制御装置３０は、空研中であるか否かを判断し（図３ＢのステップＳ１１）、空研中である場合は、砥石台２１の位置を検出して砥石車２３が空研時において工作物Ｗに最も接近したか否かを判断する（図３ＢのステップＳ１２）。制御装置３０は、砥石車２３が空研時において工作物Ｗに最も接近したと判断したら、砥石車２３の回転位相（角度）を検出するとともに、砥石台２１の振動変位及び主軸台１３の振動変位を測定して砥石車２３の振動変位及び工作物Ｗの振動変位を求める（図３ＢのステップＳ１３、砥石側振動変位演算工程、主軸側振動変位演算工程）。

具体的には、空研時において、位相検出部３１は、砥石軸駆動モータ２５のロータリーエンコーダ２５ａからの位相検出信号により砥石車２３の回転位相（角度）を検出する。砥石側振動変位演算部３２は、砥石側加速度計２６からの加速度信号に基づいて砥石台２１の送り方向Ｘの振動変位を求め、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位を求める。主軸側振動変位演算部３３は、主軸側加速度計２７からの加速度信号に基づいて主軸台１３のＸ軸方向の振動変位を求め、砥石車２３の回転位相（角度）に対する工作物ＷのＸ軸方向の振動変位を求める。

制御装置３０は、求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位及び砥石車２３の回転位相（角度）に対する工作物ＷのＸ軸方向の振動変位に基づいて、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求める（図３ＢのステップＳ１４、相対振動変位演算工程）。そして、求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を抑制するための砥石台２１の位置変更指令を作成する（図３ＢのステップＳ１５、位置変更工程）。

具体的には、相対振動変位演算部３４は、砥石側振動変位演算部３２で求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位と主軸側振動変位演算部３３で求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する工作物ＷのＸ軸方向の振動変位を加算することで、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求める。位置変更部３５は、相対振動変位演算部３４からの砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を抑制するため、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位の逆位相となる砥石台２１の位置変更指令を作成する。

制御装置３０は、工作物Ｗの１回転分（回転位相（角度０°〜３６０°））の位置変更指令のデータテーブルを作成したか否かを判断し（図３ＢのステップＳ１６、位置変更工程）、位置変更指令のデータテーブルを作成していない場合はステップＳ１３に戻って上述の処理を繰り返し、位置変更指令のデータテーブルを作成した場合は処理を終了する。制御装置３０は、作成した砥石台２１の位置変更指令のデータテーブルを粗研削加工工程、精研削加工工程及び微研削加工工程に使用して各研削加工を順次実行する（図３ＡのステップＳ３〜Ｓ５、加工制御工程）。

具体的には、加工制御部３６は、砥石車２３の回転位相（角度）を検出し（図３ＣのステップＳ２１）、位置変更部３５からの砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石台２１の位置変更指令のデータテーブルを参照して砥石台２１の位置変更指令を選定し（図３ＣのステップＳ２２）、ＮＣプログラムにおける砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加してリニアモータ２２の動作を制御するとともに（図３ＣのステップＳ２３）、マスタサーボモータ１６、スレーブサーボモータ２０及び砥石軸駆動モータ２５の各動作を制御して、工作物Ｗの研削加工を行う。そして、研削加工工程が完了したか否かを判断し（図３ＣのステップＳ２４）、研削加工工程が完了していない場合はステップＳ２１に戻って上述の処理を繰り返し、研削加工工程が完了した場合は処理を終了する。

制御装置３０は、全ての研削加工工程が完了したら、スパークアウトを行い（図３ＡのステップＳ６）、工作物Ｗに対して砥石車２３をＸ軸方向に後退開始し（図３ＡのステップＳ７）、工作物Ｗ及び砥石車２３を回転停止し（図３ＡのステップＳ８）、全ての処理を終了する。
具体的には、加工制御部３６は、工作物Ｗの研削加工完了後、リニアモータ２２の動作を制御して、工作物Ｗに対して砥石車２３をＸ軸方向に後退開始し、マスタサーボモータ１６、スレーブサーボモータ２０及び砥石軸駆動モータ２５の各動作を制御して、工作物Ｗ及び砥石車２３を回転停止する。

（４．研削加工装置の動作の別例）
次に、粗研削加工時に相対振動変位を求めるときの本実施形態における研削加工装置１の動作について、図を参照して説明する。なお、具体的な動作は図３Ａ〜図３Ｃで説明した動作に準じるため省略する。制御装置３０は、工作物Ｗ及び砥石車２３を回転開始し（図３ＡのステップＳ１）、工作物Ｗに対して砥石車２３をＸ軸方向に前進させて空研を開始し（図３ＡのステップＳ２）、空研を行った後に粗研削加工工程を開始する（図３ＡのステップＳ３）。

そして、制御装置３０は、粗研削加工中であるか否かを判断し（図３ＤのステップＳ３１）、粗研削加工中である場合は、砥石車２３の回転位相（角度）を検出するとともに、砥石台２１の振動変位及び主軸台１３の振動変位を測定して砥石車２３の振動変位及び工作物Ｗの振動変位を求める（図３ＤのステップＳ３２、砥石側振動変位演算工程、主軸側振動変位演算工程）。制御装置３０は、求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３の送り方向Ｘの振動変位及び砥石車２３の回転位相（角度）に対する工作物ＷのＸ軸方向の振動変位に基づいて、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求める（図３ＤのステップＳ３３、相対振動変位演算工程）。そして、求めた砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を抑制するための砥石台２１の位置変更指令を作成する（図３ＤのステップＳ３４、位置変更工程）。

そして、工作物Ｗの１回転分（回転位相（角度０°〜３６０°））の位置変更指令のデータテーブルを作成したか否かを判断し（図３ＤのステップＳ３５、位置変更工程）、位置変更指令のデータテーブルを作成していない場合はステップＳ３２に戻って上述の処理を繰り返し、位置変更指令のデータテーブルを作成した場合は処理を終了する。制御装置３０は、粗研削加工工程が完了したら、作成した砥石台２１の位置変更指令のテーブルデータを精研削加工工程及び微研削加工工程に使用して各研削加工を順次実行する（図３ＡのステップＳ４，Ｓ５、位置変更工程）。なお、粗研削加工工程から精研削加工工程に移行する際、及び精研削加工工程から微研削加工工程に移行する際、検出した砥石車２３の回転位相（角度）を合わせて、砥石台２１の位置変更指令のテーブルデータを使用する。

そして、制御装置３０は、全ての研削加工工程が完了したら、スパークアウトを行い（図３ＡのステップＳ６）、工作物Ｗに対して砥石車２３をＸ軸方向に後退開始し（図３ＡのステップＳ７）、工作物Ｗ及び砥石車２３を回転停止し（図３ＡのステップＳ８）、全ての処理を終了する。

（５．その他）
上述した実施形態では、砥石軸駆動モータ２５は、ビルトインタイプであるため、ロータリーエンコーダ２５ａからの位相検出信号により砥石車２３の回転位相（角度）を高精度に検出できる。

また、本実施形態における研削加工装置１の動作では、砥石車２３の回転位相（角度）を検出し、砥石車２３の回転位相（角度）に対する砥石台２１の位置変更指令のデータテーブルを参照して砥石台２１の位置変更指令を選定し、ＮＣプログラムにおける砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加する構成としたが、求めた砥石台２１と主軸台１３の相対振動変位をリアルタイムでフィードバックして砥石台２１の位置変更指令を指令することで、砥石車２３の回転位相（角度）を検出しなくても砥石台２１と主軸台１３の相対振動変位を打ち消すことができる。

また、上述した実施形態では、砥石台２１は、リニアモータ２２で位置変更させる構成としたが、例えば圧電振動子等を砥石台２１と砥石台２１の搬送レールの間において砥石台２１の送り方向に変位するように設けることで砥石台２１を位置変更させる構成としてもよい。

（６．実施形態の効果）
本実施形態の研削加工装置１は、ベッド１０上に支持される主軸台１３及び砥石台２１を備え、主軸台１３の主軸Ｃｍ，Ｃｓに保持される工作物Ｗ及び砥石台２１の砥石軸２４に保持される砥石車２３をそれぞれ回転させ、工作物Ｗに対して砥石車２３を相対的に接近離間させることで、工作物Ｗの研削加工を行う研削加工装置１において、砥石車２３の回転軸線回りのアンバランスに起因する接近離間方向の振動による砥石車２３の振動変位を求める砥石側振動変位演算装置２６，３２と、砥石車２３の接近離間方向の振動が砥石台２１からベッド１０を伝播することによる工作物Ｗの振動変位を求める主軸側振動変位演算装置２７，３３と、求めた砥石車２３の振動変位及び工作物Ｗの振動変位に基づいて砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求める相対振動変位演算部３４と、求めた砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位に基づいて、砥石台２１の位置を変更する位置変更指令を作成する位置変更部３５と、作成した位置変更指令に基づいて工作物Ｗの研削加工を行う加工制御部３６と、を備える。

これによれば、砥石側振動変位演算装置２６，３２は、砥石台２１の振動変位から砥石車２３の振動変位を求め、主軸側振動変位演算装置２７，３３は、主軸台１３の振動変位から工作物Ｗの振動変位を求めているので、砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を簡易に求めることができる。よって、砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を相殺するように砥石車２３を移動させることで、砥石車２３と工作物Ｗの接触を略一定にすることができるので、従来のように工作物Ｗの全ての研削加工点と１８０°位相がずれた位置に工作物押付装置を配置する必要はなく、工作物Ｗのビビリを十分に低減でき、工作物Ｗの研削加工精度を向上できる。

また、砥石側振動変位演算装置２６，３２は、砥石台２１の接近離間方向の振動変位を測定し、測定した砥石台２１の接近離間方向の振動変位に基づいて砥石車２３の振動変位を求めるので、砥石車２３の振動変位の精度を向上できる。
また、主軸側振動変位演算装置２７，３３は、主軸台１３の接近離間方向の振動変位を測定し、測定した主軸台１３の接近離間方向の振動変位に基づいて工作物Ｗの振動変位を求めるので、工作物Ｗの振動変位の精度を向上できる。

また、研削加工装置１は、砥石車２３の回転位相を検出する位相検出装置２５ａ，３１を備え、相対振動変位演算部３４は、研削加工工程を行う前の空研工程において、検出した砥石車２３の回転位相に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求めて記憶し、位置変更部３５は、空研工程の次に行われる第一研削加工工程において、記憶した砥石車２３の回転位相に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位に基づいて、砥石台２１の位置を変更する位置変更指令を作成し、加工制御部３６は、空研工程の次に行われる第一研削加工工程以降の工程において、検出した砥石車２３の回転位相に対する砥石台２１の位置変更指令を選定して砥石台２１の位置指令に付加する。空研時に砥石台２１の位置変更指令を、ＮＣプログラムの第一研削加工工程における砥石台２１の位置指令（絶対位置）に付加することで、第一研削加工時の砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を打ち消すことができ、工作物Ｗのビビリを低減して工作物Ｗの加工精度を向上できる。

また、研削加工装置１は、砥石車２３の回転位相を検出する位相検出装置２５ａ，３１を備え、相対振動変位演算部３４は、第一研削加工工程において、検出した砥石車２３の回転位相に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求めて記憶し、位置変更部３５は、第一研削加工工程において記憶した砥石車２３の回転位相に対する砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位に基づいて、砥石台２１の位置を変更する位置変更指令を作成し、加工制御部３６は、第一研削加工工程の次に行われる第二研削加工工程において、検出した砥石車２３の回転位相に対する砥石台２１の位置変更指令を選定して砥石台２１の位置指令に付加する。第一研削加工時に砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位の演算処理を行うことで、第一研削加工時には位置変更指令を出さず、第二研削加工時の砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を打ち消して粗研削加工で生じたビビリを精研削加工で除去できる。

また、砥石側振動変位演算装置２６，３２は、砥石側加速度計２６を備え、砥石側加速度計２６からの加速度信号に基づいて砥石台２１の振動変位を測定し、主軸側振動変位演算装置２７，３３は、主軸側加速度計２７を備え、主軸側加速度計２７からの加速度信号に基づいて主軸台１３の振動変位を測定する。これにより、それぞれ１つの砥石側加速度計２６及び主軸側加速度計２７を備える構成でよく、装置コストの低減化を図ることができる。

また、砥石側加速度計２６及び主軸側加速度計２７は、工作物Ｗの回転軸線Ｒｗと砥石車２３の回転軸線Ｒｇを含む平面Ｓ上に配置される。砥石側加速度計２６及び主軸側加速度計２７は、取付け高さが変わると測定振動変位の大きさが変わってしまうが、同一高さに取り付けるため、砥石台２１の送り方向Ｘの振動変位及び主軸台１３のＸ軸方向の振動変位を高精度に測定できる。

また、研削加工装置１は、砥石台２１を工作物Ｗに対して接近離間させるリニアモータ２２を備え、位置変更部３５は、リニアモータ２２で砥石台２１の位置を変更する。リニアモータ２２の変位可能な周波数は、砥石車２３の振動変位の周波数よりも十分に高く、十分に追従できるため、砥石台２１の高精度な位置変更ができる。

また、本実施形態の研削加工方法は、ベッド１０上に支持される主軸台１３及び砥石台２１を備え、主軸台１３の主軸Ｃｍ，Ｃｓに保持される工作物Ｗ及び砥石台２１の砥石軸２４に保持される砥石車２３をそれぞれ回転させ、工作物Ｗに対して砥石車２３を相対的に接近離間させることで、工作物Ｗの研削加工を行う研削加工方法において、砥石車２３の回転軸線回りのアンバランスに起因する接近離間方向の振動による砥石車２３の振動変位を求める砥石側振動変位演算工程と、砥石車２３の接近離間方向の振動が砥石台２１からベッド１０を伝播することによる工作物Ｗの振動変位を求める主軸側振動変位演算工程と、求めた砥石車２３の振動変位及び工作物Ｗの振動変位に基づいて砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位を求める相対振動変位演算工程と、求めた砥石車２３と工作物Ｗの相対振動変位に基づいて、砥石台２１の位置を変更する位置変更指令を作成する位置変更工程と、作成した位置変更指令に基づいて工作物Ｗの研削加工を行う加工制御工程と、を備える。本発明の研削加工方法によれば、上述した研削加工装置における効果と同様の効果が得られる。

１：研削加工装置、 ２２：リニアモータ、 ２３：砥石車、 ２５：砥石軸駆動モータ、 ２５ａ：ロータリーエンコーダ、 ２６：砥石側加速度計、 ２７：主軸側加速度計、 ３０：制御装置、 ３１：位相検出部、 ３２：砥石側振動変位演算部、 ３３：主軸側振動変位演算部、 ３４：相対振動変位演算部、 ３５：位置変更部、 ３６：加工制御部、 Ｗ：工作物

Claims (9)

1. ベッド上に支持される主軸台及び砥石台を備え、前記主軸台の主軸に保持される工作物及び前記砥石台の砥石軸に保持される砥石車をそれぞれ回転させ、前記工作物に対して前記砥石車を相対的に接近離間させることで、前記工作物の研削加工を行う研削加工装置において、
   前記砥石車の回転軸線回りのアンバランスに起因する接近離間方向の振動による前記砥石車の振動変位を求める砥石側振動変位演算装置と、
   前記砥石車の接近離間方向の振動が前記砥石台から前記ベッドを伝播することによる前記工作物の振動変位を求める主軸側振動変位演算装置と、
   求めた前記砥石車の振動変位及び前記工作物の振動変位に基づいて前記砥石車と前記工作物の相対振動変位を求める相対振動変位演算部と、
   求めた前記砥石車と前記工作物の相対振動変位に基づいて、前記相対振動変位の逆位相となる指令であって、ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に対して前記砥石台の位置を変更する位置変更指令を作成する位置変更部と、
   ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に、前記位置変更部により作成した前記位置変更指令を付加した指令に基づいて前記砥石台の位置を制御して、前記工作物の研削加工を行う加工制御部と、
   を備える、研削加工装置。
2. 前記砥石側振動変位演算装置は、前記砥石台の前記接近離間方向の振動変位を測定し、測定した前記砥石台の前記接近離間方向の振動変位に基づいて前記砥石車の振動変位を求める、請求項１に記載の研削加工装置。
3. 前記主軸側振動変位演算装置は、前記主軸台の前記接近離間方向の振動変位を測定し、測定した前記主軸台の前記接近離間方向の振動変位に基づいて前記工作物の振動変位を求める、請求項１又は２に記載の研削加工装置。
4. 前記研削加工装置は、前記砥石車の回転位相を検出する位相検出装置を備え、
   前記相対振動変位演算部は、研削加工工程を行う前の空研工程において、検出した前記砥石車の回転位相に対する前記砥石車と前記工作物の相対振動変位を求めて記憶し、
   前記位置変更部は、前記空研工程の次に行われる第一研削加工工程において、記憶した前記砥石車の回転位相に対する前記砥石車と前記工作物の相対振動変位に基づいて、前記砥石台の位置を変更する前記位置変更指令を作成し、
   前記加工制御部は、前記第一研削加工工程の次に行われる第二研削加工工程以降の工程において、検出した前記砥石車の回転位相に対する前記砥石台の前記位置変更指令を選定して前記砥石台の位置指令に付加する、請求項１−３の何れか一項に記載の研削加工装置。
5. 前記研削加工装置は、前記砥石車の回転位相を検出する位相検出装置を備え、
   前記相対振動変位演算部は、粗研削加工工程である第一研削加工工程において、検出した前記砥石車の回転位相に対する前記砥石車と前記工作物の相対振動変位を求めて記憶し、
   前記位置変更部は、前記第一研削加工工程において、記憶した前記砥石車の回転位相に対する前記砥石車と前記工作物の相対振動変位に基づいて、前記砥石台の位置を変更する前記位置変更指令を作成し、
   前記加工制御部は、前記第一研削加工工程の次に行われる第二研削加工工程以降の工程において、検出した前記砥石車の回転位相に対する前記砥石台の前記位置変更指令を選定して前記砥石台の位置指令に付加する、請求項１−３の何れか一項に記載の研削加工装置。
6. 前記砥石側振動変位演算装置は、砥石側加速度計を備え、前記砥石側加速度計からの加速度信号に基づいて前記砥石台の振動変位を測定し、
   前記主軸側振動変位演算装置は、主軸側加速度計を備え、前記主軸側加速度計からの加速度信号に基づいて前記主軸台の振動変位を測定する、請求項１−５の何れか一項に記載の研削加工装置。
7. 前記砥石側加速度計及び前記主軸側加速度計は、前記工作物の回転軸線と前記砥石車の回転軸線を含む平面上に配置される、請求項６に記載の研削加工装置。
8. 前記研削加工装置は、前記砥石台を前記工作物に対して接近離間させるリニアモータを備え、
   前記位置変更部は、前記リニアモータで前記砥石台の位置を変更する、請求項１−７の何れか一項に記載の研削加工装置。
9. ベッド上に支持される主軸台及び砥石台を備え、前記主軸台の主軸に保持される工作物及び前記砥石台の砥石軸に保持される砥石車をそれぞれ回転させ、前記工作物に対して前記砥石車を相対的に接近離間させることで、前記工作物の研削加工を行う研削加工方法において、
   制御装置により、前記砥石車の回転軸線回りのアンバランスに起因する接近離間方向の振動による前記砥石車の振動変位を求める砥石側振動変位演算工程と、
   前記制御装置により、前記砥石車の接近離間方向の振動が前記砥石台から前記ベッドを伝播することによる前記工作物の振動変位を求める主軸側振動変位演算工程と、
   前記制御装置により、求めた前記砥石車の振動変位及び前記工作物の振動変位に基づいて前記砥石車と前記工作物の相対振動変位を求める相対振動変位演算工程と、
   前記制御装置により、求めた前記砥石車と前記工作物の相対振動変位に基づいて、前記相対振動変位の逆位相となる指令であって、ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に対して前記砥石台の位置を変更する位置変更指令を作成する位置変更工程と、
   前記制御装置により、ＮＣプログラムにおける前記砥石台の位置指令に、前記位置変更工程にて作成した前記位置変更指令を付加した指令に基づいて前記砥石台の位置を制御して、前記工作物の研削加工を行う加工制御工程と、
   を備える、研削加工方法。

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