JP6965287B2 - 注入可能な食品の密封パッケージを製造するためのシートパッケージ材料及び密封パッケージ - Google Patents

Description

本発明は、注入可能な食品の密封パッケージを製造するためのシートパッケージ材料に関する。

果汁、ＵＨＴ（超高温熱処理）牛乳、葡萄酒、トマトソース、その他などの多くの注入可能な食品製品が、滅菌パッケージ材料から作られたパッケージに入れて販売されている。

パッケージ材料は、ヒートシール可能なプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で両側を覆われた基層、例えば紙を含む多層構造を有する。長期保存製品用の無菌パッケージの場合、パッケージ材料は酸素バリア材料の層、例えばアルミニウム箔をさらに含み、これはヒートシール可能なプラスチック材料の層の上に重ね合わせられ、次に最終的に食品に接触するパッケージの内面を形成するヒートシール可能なプラスチック材料の別の層で覆われる。

既存のパッケージは、一般にパッケージを開くための分離可能部が設けられている。開口装置を使用して、この部分はパッケージ材料の残余部から一部が取り外されて注入開口が解放され、製品が注入開口を通って流れ出る。分離可能部は、完成したパッケージを形成するためにパッケージ材料を折り畳み密封する前に、パッケージ材料の上に形成される。分離可能部は、一般的にプレラミネートされた穴を含む。プレラミネートされた穴を形成するために、まず円形穴がパッケージ材料の基層のみを通過して形成される。次いで円形穴は、材料の積層中にヒートシール可能なプラスチック材料及びバリア材料の層で覆われ、ヒートシール可能なプラスチック材料及びバリア材料の層は穴において互いに接着し、それによってプレラミネートされた穴を形成する。

従来の努力は、食品製品の円滑な注ぎ出しを損なうことなく、流出開口の縁の周辺のきれいな切断を達成する、プレラミネートされた穴を開ける効果的で一貫した方法を考案することに集中されてきた。

国際公開第２０１１／０２０６３４号パンフレットは、パッケージ材料の折り畳み可能な領域の周辺を中心に配置された、弧形状にプレラミネートされたストリップを切断することにより、使用時に形成される食品注入開口を含む密封パッケージ用のシートパッケージ材料を開示している。

それにもかかわらず、製造がより安価で容易に開く一方で、消費前にパッケージ内の食品の密封を十分に維持する、注入開口を備えた改善されたパッケージ材料を提供することが依然として必要とされている。

本発明の一態様によれば、請求項１に記載されたように、注入可能な食品製品の密封パッケージを製造するためのシートパッケージ材料が提供される。

本発明の別の態様によれば、請求項６に記載されたように、注入可能な食品製品のための密封パッケージが提供される。

本発明の一部の好ましい非制限的な実施形態が、添付図面を参照に例として記載される。

本発明の一実施形態による、密封パッケージの部分分解斜視図である。 図１の密封パッケージを製造するためのシートパッケージ材料を示す。 図２ＡのＡ−Ａ線に沿ってその多層構造を示す、シートパッケージ材料の断側面図である。 図１における密封パッケージおよび図２Ａ〜２Ｂにおけるシートパッケージ材料上を部分的に積層された開口ゾーンを示す。 図１における密封パッケージおよび図２Ａ〜２Ｂにおけるシートパッケージ材料に適する代替の部分的に積層された開口ゾーンを示す。 図３Ａにおける部分的に積層された開口ゾーンとともに使用するための、本発明の一実施形態による貫通部を示す。 図３Ａにおける部分的に積層された開口ゾーンとともに使用するための、本発明の別の実施形態による貫通部を示す。

図１は注入可能な食品のための密封パッケージ１００を示す。密封パッケージ１００は、図２Ａおよび２Ｂに示されたシートパッケージ材料２００を折り畳んで密封することによって形成される。密封パッケージ１００は四角形の上壁１０４、四角形の底壁１０８、および上壁１０４と底壁１０８との間に延在する４つの横壁１１２を含む。上壁、底壁、および横壁１０４、１０８、および１１２は長方形または正方形形状を有してもよい。密封パッケージが食品で満たされ、折り畳まれ、密封された後、上壁１０４をその中心線に沿って横切る上部横線シール帯１１６、底壁１０８を横切る底部横線シール帯１２０、ならびに上部横線シール帯１１６と底部横線シール帯１２０との間を上壁および底壁１０４および１０８それぞれの一部に沿って、また横壁１１２の一方に沿って垂直に延在する縦線シール帯１２４が形成される。

またパッケージ１００は部分的に積層された開口ゾーン２０４も有し、開口ゾーン２０４は、図３Ａおよび３Ｂならびに上壁１０４上の再閉可能な開口装置３００について以下にさらに記載される。

再閉可能な開口装置３００は、部分的に積層された開口ゾーン２０４を中心に篏合されたフレーム３０４を含む。フレーム３０４は注ぎ口３０８を有する。取り外し可能なネジ付きキャップ３１２は、要望通りに注ぎ口３０８を開閉するようにフレーム３０４に螺合可能に着脱される。また開口装置３００は、注ぎ口３０８の内部に配置された貫通部３４０も含む。貫通部３４０は、図４Ａに関してさらに以下に記載される。

再閉可能な開口装置３００はプラスチックから作成される。フレーム３０４は、接着剤、マイクロフレーム、電流誘導、超音波、レーザ、または他のヒートシール可能な技法などの従来の固着システムによりパッケージ１００に付けられる。

図２Ａは、折り線２０８により材料２００を折り畳むことにより、図１の密封パッケージ１００を製造するためのシートパッケージ材料２００を示す。折り線２０８は、密封パッケージ１００の上壁、底壁、および横壁１０４、１０８、および１１２を公知の手法で画定する。本発明に使用するための他の適切な折り線のパターンは、例えば国際公開第２０１１／０２０６３４号パンフレットおよび国際公開第２０１５／１６９６５６号パンフレットに開示されている。

密封パッケージ１００を作成するためのパッケージ材料２００は、、図２Ｂに示されたような多層構造を有し、剛性のために例えば紙の基層２３０、ならびに基層２３０の両側を覆う多数の積層２３４、２３８、２４２、および２４６を含む。積層２３４、２３８、２４２、および２４６は、酸素バリア材料、例えばアルミニウム箔の層２４２を含み、基層２３０および酸素バリア層２４２の両方の両側を覆うヒートシール可能なプラスチック材料の多数の層２３４、２３８、および２４６を含む。
層２４６は、最終的にパッケージ１００の内側を形成する。最内層２４６の隣は酸素バリア材料２４２であり、層２４２の隣は別の層のヒートシール可能なプラスチック材料２３８である。基層２３０はヒートシール可能なプラスチック材料層２３８および２３４によって覆われている。食品製品に接触するヒートシール可能なプラスチック材料の最内層２４６は、使用時に例えば強靭に作られ、具体的には伸縮性が高く、メタロセンに触媒され、線状低密度（ＬＬＤ）ポリエチレンから作成されてもよい。ヒートシール可能なプラスチック材料の層２３４、２３８、および２４６は、好ましくは溶解した状態で基層２３０の上に積層され、連続的に冷却される。

基層２３０は、例えば段ボール、紙、板紙、ボール紙、発泡体、または積層されたパッケージ材料のバルク層またはコア層を形成するのに適切なあらゆる他のセルロース系層であってもよい。外層２３４は、基層を液体および汚れから守るだけでなく、後続の充填およびパッケージ工程においてヒートシール可能な特性も提供することが意図される。基層２３０の内側は、例えば積層するために使用される、すなわちガスバリア材料を含む薄く繊細な層、例えば薄いアルミニウム箔２４２などをバルク層２３０に一緒に接合する、従来のＬＤＰＥなどの熱可塑性ポリマの同様の接合層２３８で覆われる。閉囲された製品とバリア材料すなわちアルミニウム箔２４２との間の接触を避けるために、アルミニウム箔はポリマ層２４６によって覆われる。

前述の実施形態の膜積層２３４、２４６の１つを含む積層されたパッケージ材料２００を使用して形成されたパッケージにおいて、膜積層のポリマ膜２４６は、基板または酸素バリア材料２４２より食品の近くにある。換言すると、ポリマ膜２４６はパッケージの内側を形成する。したがってポリマ膜２４６は、積層されたパッケージ材料２００の２つの隣接した部分のヒートシール可能なを可能にするために密封可能である必要がある。またポリマ膜２４６は、積層されたパッケージ材料２００のバルク層２３０の堅さおよび剛性を確保するため液密（ｌｉｑｕｉｄ−ｔｉｇｈｔ）である必要がある。

それゆえ積層されたパッケージ材料２００の最内層２４６はヒートシール可能な層である。ヒートシール可能な層の一例は、ヒートシール可能なポリオレフィンポリマであり、ヒートシール可能なポリオレフィンポリマはパッケージの内側に向けられる、すなわち食品と直接接触する層として付着される。最内層は、ＬＤＰＥ、直鎖状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ＰＥ（ＶＬＤＰＥ）、超低密度ＰＥ（ＵＬＤＰＥ）、またはメタロセン触媒で製造されたＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥ）およびそれらの２つ以上の混合からなる群から選択された、低密度型のポリエチレン（ＰＥ）ポリマなどのヒートシール可能なポリマであることが適切である。積層されたパッケージ材料から製造されたパッケージ容器の型に依存して、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）またはプロピレン共重もしくはターポリマのヒートシール可能な最内層も、最内層が積層されたパッケージ材料の他の構成要素と互換性があり、他の構成要素と組み合わせて所望の効果を達成する限り、想定される。

最内層として使用される適切な例は、ＬＤＰＥとｍＬＬＤＰＥとの間の混合（例えば５０／５０、４０／６０、６０／４０、３０／７０、７０／３０、２０／８０、８０／２０、１０／９０ｍ ９０／１０、０／１００、１００／０重量％混合比）であり、例えば、押出グレードのＬＤＰＥなどであり、例えば、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って決定されたように、１９０℃／２．１６ｋｇで）２〜２０、例えば２〜１２、例えば２〜７、例えば２〜６などであり、及び例えば、密度（ＩＳＯ１１８３にって決定されたように、方法Ｄで）９１４〜９２２ｋｇ／ｍ^３、例えば９１５〜９２０ｋｇ／ｍ^３である。本明細書に記載された態様および実施形態で使用するのに適切なｍＬＬＤＰＥの例は、０．９２２ｋｇ／ｃｍ^３未満の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇ（ＡＳＴＭ１２７８）で１５〜２５のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有する。積層されたパッケージ材料１０の最内層２４６の厚さは、例えば５μｍ〜５０μｍ、１０μｍ〜３０μｍ、例えば１５μｍ〜２５μｍ、例えば１７μｍ〜２５μｍである。

スロット２５０を形成するために、パッケージ材料２００の製造中に基層２３０の一部が切断または型抜きされる。基層２３０の反対の面に沿って延在する積層２３４および２３８は、開口ゾーン２０４の積層された切断領域２２０を提供するために、積層中にスロット２５０を通って一緒に密封される。開口ゾーン２０４については以下にさらに記載される。

図３Ａおよび３Ｂは、パッケージ材料２００ならびに密封パッケージ１００上で使用するための部分的に積層された開口ゾーン２０４および２０４’を示す。

図３Ａにおいて部分的に積層された開口ゾーン２０４は、積層された切断領域２２０、２２４および４つの分離可能部２１２を含む。積層された切断領域２２０、２２４は、開口ゾーン２０４の中心に配置された円形部分２２４、および円形部分２２４と開口ゾーン２０４の周囲との間に延在する４つの長手方向部２２０を有する。しかし積層された切断領域２２０、２２４は円形部分２２４を含む必要はなく、その場合は４つの長手方向部２２０は開口ゾーン２０４の中心と周囲との間に延在する。さらに部分２２４は中心に配置されるのではなく、その代わりに開口ゾーン２０４内で半径方向にずれてもよい。加えて部分２２４の形状は必ずしも円形ではなくてもよく、長方形、三角形、楕円形、その他などの他の形状も可能である。

４つの長手方向部２２０は、部分的に積層された開口ゾーン２０４の中心の周りに任意に等しい角度で互いから離間される。各分離可能部２１２は、別の分離可能部２１２と反対の位置で２つの長手方向部２２０の間に配置される。分離可能部２１２は、開口ゾーン２０４の周囲に隣接した折り畳みゾーン２１６を有し、分離可能部２１２は、以下に記載されるように開封時に密封パッケージ１００の内部に向かって折り畳まれる。

図３Ｂは、代替の部分的に積層された開口ゾーン２０４’を示す。開口ゾーン２０４’は、開口ゾーン２０４’の中心と周囲との間に延在する３つの長手方向部２２０、ならびに長手方向部２２０の間に配置された３つの分離可能部２１２を含む、積層された切断領域を有する。この場合も分離可能部は、開口ゾーン２０４’の周囲に隣接した折り畳みゾーン２１６を有する。図３Ａを参照して記載された実施形態に関しては、長手方向部２２０は中心部で交わってもよく、これは一部の実施形態では必ずしも開口ゾーン２０４’の中心に提供される必要はない。

図４Ａおよび４Ｂは、開口装置３００の注ぎ口３０８内に配置された貫通成形部３４０および３２０のそれぞれを示す。貫通成形部３２０および３４０のいずれも、図３Ａにおける部分的に積層された開口ゾーン２０４と共に使用するのに適している。各貫通成形部３２０、３４０は４つの貫通部材３３２、３５２を有し、４つの貫通部材３３２、３５２は、パッケージ１００を開く前に部分的に積層された開口ゾーン２０４の近位に配置される。この接近した場所では、貫通部材３３２、３５２は、積層された切断領域２２０、２２４に対応するため、または位置合わせするために開口ゾーン２０４の中心と周囲との間に延在する。貫通部材３３２、３５２は、周円筒部３２８、３４８と中心シャフト３３６、３５６との間にそれぞれ傾斜縁部３６０、３６４を有する三角形状のプレートである。図４Ａに示されたように、縁部３６０は、円筒部３４８からシャフト３５６に部分的に積層された開口ゾーン（図示せず）の近位に向かって傾斜する。対照的に、また図４Ｂに示されたように、縁部３６４は、円筒部３２８からシャフト３３６に部分的に積層された開口ゾーンから遠位に傾斜する。

また各貫通成形部３２０および３４０は、貫通部材３３２、３５２から遠位に延在し、かつ貫通成形部３２０、３４０の周囲に円筒部３２８、３４８も有する。またシャフト３３６、３５６は、貫通部材３３２、３５２から遠位だが、貫通成形部３２０、３４０の中心長手方向軸に沿って延在する。図４Ａおよび４Ｂからはっきりとわかるように、貫通部材３３２、３５２は、シャフト３３６、３５６の軸を中心に等しい角度で互いから離間される。貫通部３２０および３４０は、円筒部３２８、３４８の端部で貫通部材３３２、３５２より遠位に環状フランジ３２４、３４４を有する。上に使用されたような遠位方向は、開口ゾーン２０４およびパッケージ１００からさらに離れて延在することを意味することが意図される。

貫通成形部３２０および３４０は、プラスチックから作成され、また好ましくは射出成形により１片に作成される。

密封パッケージ１００は以下のように開かれる。充填パッケージの製造中に、フレーム３０４はパッケージに取り付けられ、したがって密封開口ゾーン２０４を覆い、または密封開口ゾーン２０４から離れる方向に延在する。上に説明されたように、フレーム２０４は、組立中にキャップ３１２を導くために雄ネジが設けられることが好ましい。

キャップ３１２は対応する雌ネジを有し、続いてねじ込み動作によってフレーム３０４と係合する。貫通成形部３２０、３４０はキャップ３１２内に配置され、ねじ込み動作の間にキャップ３１２に対して回転することができる。しかしながら、貫通成形部３２０、３４０はキャップ３１２に対してその軸方向に導かれる。このために貫通成形部３２０、３４０は、フレーム３０４の雌ネジと係合する雄ネジを有してもよい。貫通成形部３２０、３４０およびフレーム３０４のネジは、フレーム３０４の上にキャップ３１２をねじ込むときに、貫通成形部３２０、３４０が上方に持ち上がるように、キャップ３１２のネジ山とは反対方向に構成することが好ましい。このことは、キャップ３１２がフレーム３０２にねじ込まれるときに、貫通成形部３２０、３４０は開口ゾーン２０４から軸方向に遠ざかるが、積層された切断領域２２０、２２４に対してその角度位置に留まることを意味する。このために、積層された切断領域２２０、２２４に対する貫通部材３３２、３５２の位置合わせは、キャップ３１２がフレーム２０４と係合する前に行われてもよい。

キャップ３１２をフレーム３０にねじ込むとき、これは好ましくはパッケージを製造中に自動的に行われ、貫通成形部３２０、３４０は積層された切断領域２２０、２２４から遠ざかって位置付けられる。このようにしてパッケージは密封される。

パッケージを開くときに、フレーム３０４からキャップ３１２が外される。このとき、貫通成形部３２０、３４０は、軸方向の圧力により貫通部材３３２、３５２が下方に押されて積層された切断領域２２０、２２４を貫通することを示す。これは、キャップ３１２が軸方向に上方に動くときに、貫通成形部３２０、３４０は軸方向に下方に動くという事実に起因する。また積層された切断領域２２０、２２４を貫通することにより、分離可能部２１２もパッケージ材料２００から部分的に分離する。円筒部３２８、３４８が分離可能部２１２と接触し、折り畳みゾーン２１６を中心に分離可能部２１２を内方に折り畳むように、積層された切断領域２２０、２２４が貫通部材３３２、３５２によって突き刺された後も加圧は続けられる。加えられた加圧は、次いでキャップ３１２を外し終わった時点で中止される。次いで貫通成形部３２０、３４０の大部分は、パッケージ１００の内部で上壁１０４の下に収容される。環状フランジ３２４、３４４は、貫通形成部３２０、３４０に強度を付与するだけでなく、貫通成形部３２０、３４０がパッケージ１００内の食品の中に完全に落ちないように、上壁１０４上または上壁１０４のわずか上に位置する。

貫通成形部３２０、３４０は、キャップ３１２を取り外してもその位置に留まる。それゆえ貫通成形部３２０、３４０はキャップ３１２から外れ、貫通成形部３２０、３４０がキャップ３１２の取り外しに連動してフレーム３０４に固定されるように、フレーム３０４に対してその位置を維持する。

次いで食品は、任意選択で貫通部材３３２、３５２および部分的に分離された分離可能部２１２によってほぼ境界付けられたチャネルを通って注がれてもよい。必要に応じて、キャップ３１２は、注ぎ口３０８を閉じるためにフレーム３０４にねじ戻してもよく、食品を後で消費するためにパッケージ１００内に保存することができる。

上述の開く動作は、キャップ３１２が外されるのと同時に貫通が行われるので、１ステップ開口と呼ばれる。

別の実施形態では、貫通成形部３２０、３４０は、キャップ３１２の内部から分離されてもよいが、それでもキャップ３１２の中に封入されてもよい。キャップ３１２が外れると、顧客は貫通成形部３２０、３４０にアクセスできる。その後、貫通成形部３２０、３４０は、パッケージを開くために手で押されて積層された切断領域２２０、２２４を貫通する。この開く行為は、キャップ３１２を外すことおよび貫通が、２つの分離した連続したステップであるので、通常、２ステップ開口と呼ばれる。２ステップ開口は、使用者が貫通前に積層された切断領域２２０、２２４を点検でき、したがって密封の一体化を確保するので、場合によっては好ましい。

パッケージ材料２００の積層された切断領域２２０、２２４は、円形または丸みを帯びた積層領域より小さい表面積を有し、これにより製造中に基層２３０を切断または打ち抜く材料の量を低減させることができる。ここれにより生産損失を低減し（破棄する基層２３０がより少なくなる）、製造コストが低下する一方で、パッケージ１００は食品保存及び注ぎ効率に悪影響を与えることなく、容易に開封することができる。また部分的に積層された開口ゾーン２０４、２０４’の積層された領域が比較的小さいことにより、パッケージの内部が外部環境に曝される可能性が少ないので、酸素透過率（ＯＴＲ）の低いパッケージ１００がもたらされる。

貫通成形部３２０、３４０は、積層された切断領域２２０、２２４を貫通し、分離可能部２１２を折り畳むことを介して、１回の敏速な垂直運動でパッケージ１００の速やかで効率的な開口が可能になる。

Claims (11)

1. 注入可能な食品の密封パッケージ（１００）を製造するためのシートパッケージ材料（２００）であって、
   前記シートパッケージ材料（２００）に剛性を付与するための少なくとも１つの基層（２３０）と、
   前記基層（２３０）に取り付けられ、前記基層（２３０）を覆う少なくとも１つの積層（２３４、２３８、２４２、２４６）と、
   部分的に積層された開口ゾーン（２０４、２０４’）であって、
   前記開口ゾーン（２０４、２０４’）の中心部から周囲に向かって延在する、少なくとも３つの長手方向部（２２０）を有する積層された切断領域（２２０、２２４）と、
   前記積層された切断領域（２２０、２２４）に隣接した少なくとも３つの分離可能部（２１２）であって、各分離可能部（２１２）は、２つの長手方向部（２２０）の間に配置され、前記開口ゾーン（２０４、２０４’）の前記周囲に隣接した折り畳みゾーン（２１６）を有する、少なくとも３つの分離可能部（２１２）とを含み、
   使用時に前記分離可能部（２１２）は、前記パッケージ（１００）から食品を注ぐために前記シートパッケージ材料（２００）内に開口を形成するために、前記折り畳みゾーン（２１６）で折り畳まれる前に、前記積層された切断領域（２２０、２２４）の貫通により前記シートパッケージ材料（２００）から部分的に分離される、
   シートパッケージ材料（２００）。
2. 前記積層された切断領域（２２０、２２４）は、少なくとも４つの長手方向部（２２０）を有する、請求項１に記載のシートパッケージ材料（２００）。
3. 前記積層された切断領域（２２０、２２４）は、前記少なくとも３つの長手方向部（２２０）が、円形部（２２４）と前記開口ゾーン（２０４、２０４’）の前記周囲との間に延在するように、前記開口ゾーン（２０４、２０４’）の前記中心に配置された前記円形部（２２４）をさらに含む、請求項１または２に記載のシートパッケージ材料（２００）。
4. 前記少なくとも３つまたは４つの長手方向部（２２０）は、前記開口ゾーン（２０４、２０４’）の前記中心の周囲に等しい角度で互いから離間される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートパッケージ材料（２００）。
5. 複数の折り畳み線（２０８）をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシートパッケージ材料（２００）。
6. 注入可能な食品用の密封パッケージ（１００）であって、前記密封パッケージ（１００）は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシートパッケージ材料（２００）を折り畳み密封することによって形成され、
   再閉可能な開口装置（３００）であって、
   前記部分的に積層された開口ゾーン（２０４、２０４’）の周囲に嵌合され、注ぎ口（３０８）を有するフレーム（３０４）と、
   前記注ぎ口（３０８）を閉じるために前記フレーム（３０４）の上に螺合する、取り外し可能なネジ付きキャップ（３１２）と、
   前記注ぎ口（３０８）の内部に配置された貫通成形部（３２０、３４０）と、
   をさらに含み、前記貫通成形部（３２０、３４０）は、
   前記部分的に積層された開口ゾーン（２０４、２０４’）の近位に配置された少なくとも３つの貫通部材（３３２、３５２）であって、前記貫通部材（３３２、３５２）は、積層された切断領域（２２０、２２４）に対応するために前記開口ゾーン（２０４、２０４’）の中心部から前記周囲に向かって延在する、少なくとも３つの貫通部材（３３２、３５２）と、
   前記貫通成形部（３２０、３４０）の周囲を中心に前記貫通部材（３３２、３５２）から遠位に延在する円筒部（３２８、３４８）と、
   前記貫通成形部（３２０、３４０）の中心で前記貫通部材（３３２、３５２）から遠位に延在するシャフト（３３６、３５６）とを含み、
   前記貫通部材（３３２、３５２）が前記積層された切断領域（２２０、２２４）を貫通し、前記円筒部（３２８、３４８）が、前記パッケージ（１００）を開くために前記分離可能部（２１２）を折り畳むために、使用中に圧力が前記シャフト（３３６、３５６）に加えられる、密封パッケージ（１００）。
7. 少なくとも４つの貫通部材（３３２、３５２）を含む、請求項６に記載の密封パッケージ（１００）。
8. 前記貫通部材（３５２）は、前記円筒部（３４８）と前記シャフト（３５６）との間に傾斜した縁部を有する三角形状のプレートであり、前記縁部は、前記円筒部（３４８）から前記シャフト（３５６）に前記部分的に積層された開口ゾーン（２０４、２０４’）の近位に傾斜する、請求項６または７に記載の密封パッケージ（１００）。
9. 前記貫通部材（３３２）は、前記円筒部（３２８）と前記シャフト（３３６）との間に傾斜した縁部を有する三角形状のプレートであり、前記縁部は、前記円筒部（３２８）から前記シャフト（３３６）に前記部分的に積層された開口ゾーン（２０４、２０４’）から遠位に傾斜する、請求項６または７に記載の密封パッケージ（１００）。
10. 前記少なくとも３つまたは４つの貫通部材（３３２、３５２）は、前記シャフト（３３６、３５６）を中心に等しい角度で互いから離間される、請求項６〜９のいずれか１項に記載の密封パッケージ（１００）。
11. 前記貫通成形部（３２０、３４０）は、前記円筒部（３２８、３４８）の端部で前記貫通部材（３３２、３５２）より遠位に環状フランジ（３２４、３４４）をさらに含む、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の密封パッケージ（１００）。

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