JP6960410B2 - 大細孔アルミナ担体に担持された白金族金属触媒 - Google Patents

Description

本発明は通常、三元転化触媒の分野、ならびに炭化水素、一酸化炭素および窒素酸化物を低減させるための排出ガス処理システムにおいてこれらの三元転化触媒を使用する方法に関する。

内燃機関から放出される排ガスを、排ガス中に含有される有害成分、例えば、炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）および一酸化炭素（ＣＯ）を低減させることで浄化するために、様々な触媒が開発されてきた。

これらの触媒は通常、排ガス処理システムの一部であり、この排ガス処理システムは、触媒コンバーター、気化式排出装置（evaporative emissions device）、洗浄装置（scrubbing device）（例えば、炭化水素、硫黄など）、微粒子フィルター、補足剤、吸着剤、吸収剤、非熱プラズマ反応器など、ならびに前述の装置のうち少なくとも１個を含む組み合わせをさらに備えていてもよい。これらの装置はそれぞれ、個別または組み合わせにおいて、様々な条件下で排ガス流中の有害成分（複数可）のうちのいずれか１種の濃度を低減させる能力という観点で評価可能である。

触媒コンバーターは例えば、排ガス処理システムと一緒に使用される排気物質制御装置の１種であり、基材上に配置された１種または複数種の触媒材料を含む。触媒材料の組成、基材の組成、および触媒材料を基材上に配置する方法は、触媒コンバーターを互いに区別する１つの手段として機能する。

例えば、触媒コンバーターの触媒複合材は、１種または複数種の耐火性金属酸化物担体上に分散した白金族金属（ＰＧＭ）をしばしば含む。典型的には、これらの触媒複合材は、窒素酸化物（ＮＯｘ）、炭化水素（ＨＣ）および一酸化炭素（ＣＯ）といったガス状汚染物質を低減させるために、内燃機関の排ガス流の処理において使用されることが公知である。これらの触媒複合材は、三元転化触媒（ＴＷＣ）と呼ばれる。典型的には、これらの触媒複合材は、１種または複数種の触媒被覆組成物を堆積させて、セラミックまたは金属基材キャリア（例えば、本明細書において以下に記載されるフロースルーハニカムモノリスキャリア）上に形成されている。

例えば、パラジウム（Ｐｄ）を、耐火性金属酸化物担体、例えばアルミナに含浸させることが一般的である。Ｐｄが担持されたアルミナを使用するＴＷＣ触媒複合材は、ガソリンおよびディーゼル内燃機関から生じる排ガス排出物の処理においてしばしば使用される。しかしながら、これらの担体は、水熱安定性の欠如という問題を抱えている。

排出規制がより厳しくなっているため、触媒の性能および安定性が改善された触媒複合材を開発する必要性が継続的にある。

本発明は、ガス状の炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を少なくとも部分的に転化させるのに適した三元転化（ＴＷＣ）触媒組成物を提供する。ＴＷＣ触媒組成物は、多孔質耐火性酸化物担体に含浸させたＰＧＭ成分を含み、かつ酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）に含浸させた同じＰＧＭ成分を任意に含んでいてもよい。ＴＷＣ触媒組成物において現用の多孔質耐火性酸化物担体とは異なり、本発明の多孔質耐火性酸化物担体は、気孔率が少なくとも８０％であり、合計侵入体積が少なくとも１．８ｍｌ／ｇであり、かつ平均細孔半径が約２５０Å〜約５，０００Åの範囲にある。本発明のＴＷＣ触媒組成物を使用する場合、これらの特性（すなわち、高い気孔率、大きな侵入体積および平均細孔半径）の組み合わせが、ＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの効率的な触媒転化に寄与するのである。さらに、例えばＴＷＣ触媒組成物の改善された物理特性が観察され、この物理特性としては、水熱安定性、ＰＧＭ分散性および物質移動特性が挙げられる。

本発明の一態様は、多孔質耐火性酸化物担体に含浸させた白金族金属成分を含む触媒組成物であって、多孔質耐火性酸化物担体が、平均細孔半径が約２５０Å〜約５，０００Åの範囲にあり、合計侵入体積が少なくとも約１．８ｍｌ／ｇであり、気孔率が合計体積に対して少なくとも約８０％である、触媒組成物に関する。

幾つかの実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体は、合計細孔面積が少なくとも約５０ｍ^２／ｇ（例えば、水銀ポロシメトリーにより測定）である。

幾つかの実施形態において、白金族金属を酸素吸蔵成分に含浸させる。別の実施形態において、白金族金属成分はパラジウムである。一実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体はアルミナである。特定の実施形態において、アルミナ担体を、さらなる金属酸化物、例えば、Ｌａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｎｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｆｅの酸化物またはこれらの組み合わせにより改質または安定化させることができる。

幾つかの実施形態において、白金族金属成分は、パラジウムと白金との組み合わせであり、ここで白金は、合計白金族金属成分の約１０質量％〜約８０質量％で存在する。例えば、幾つかの実施形態において、白金は、合計白金族金属成分の約２０質量％〜約６０質量％で存在する。

幾つかの実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体は、多孔質耐火性酸化物担体の合計質量に対して少なくとも９０質量％のアルミナを含む。幾つかの実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体は、安定化されたアルミナを含む。

別の実施形態において、酸素吸蔵成分はセリアを含む。一実施形態において、酸素吸蔵成分はセリア−ジルコニア複合材である。別の実施形態において、セリア−ジルコニア複合材は、酸素吸蔵成分の合計質量に対して少なくとも１０質量％のセリアを含む。

本発明の別の態様は、ガス流に適合した複数個のチャネルを有する触媒基材を含む触媒物品であって、各チャネルが内部に分散された被覆を有し、被覆が本発明による触媒組成物を含む、触媒物品に関する。一実施形態において、触媒基材は、金属またはセラミックハニカムである。別の実施形態において、ハニカムは、ウォールフローフィルター基材またはフロースルー基材を含む。

別の実施形態において、触媒組成物は、少なくとも約１．０ｇ／ｉｎ^３の担持量で基材に塗布されている。

幾つかの実施形態において、被覆は、先の請求項のいずれか一項に記載の触媒組成物の形態の第一の触媒成分を、第二の耐火性酸化物担体に含浸させた第二のＰＧＭ成分、塩基性金属酸化物に含浸させた第二のＰＧＭ成分またはこれらの組み合わせから成る群より選択されるさらなる触媒成分と任意に組み合わせて含む第一の層と、第三の耐火性酸化物担体に含浸させたロジウムを含む第二の層とを含む。幾つかの実施形態において、少なくとも１つの層は、約０．２５〜約１．５ｇ／ｉｎ^３の範囲の、多孔質耐火性酸化物成分に含浸させたＰＧＭ成分の担持量を含む。幾つかの実施形態において、第一の触媒成分において、ＰＧＭ成分はパラジウムであり、多孔質耐火性酸化物担体はアルミナを含む。別の実施形態において、第二の層は、ＯＳＣに含浸させたＰＧＭ成分をさらに含む。

幾つかの実施形態において、第一の層および第二の層のうち少なくとも１つは、上流域および下流域に区分されている。幾つかの実施形態において、下流域は、１種または複数種の塩基性金属酸化物と、ＯＳＣに含浸させたＰＧＭ成分とを含む。別の実施形態において、触媒基材への合計ＰＧＭ担持量は、約１０〜約２００ｇ／ｆｔ^３の範囲にある。

本発明の別の態様は、排ガス中のＣＯ、ＨＣおよびＮＯｘレベルを低減させる方法であって、ガスと触媒とを、ガス中のＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘレベルを低減させるのに十分な時間および温度で接触させることを含む、方法に関する。一実施形態において、排ガス流中に存在するＣＯ、ＨＣおよびＮＯｘレベルを、触媒との接触前の排ガス流中のＣＯ、ＨＣおよびＮＯｘレベルに比べて、少なくとも５０％低減させる。

本発明の別の態様は、触媒物品を製造する方法であって、
多孔質耐火性酸化物担体に白金族金属成分の塩を含浸させ、多孔質耐火性酸化物担体に含浸させた白金族金属（ＰＧＭ）を形成すること、
ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体をか焼すること、
ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体を水溶液に混合することでスラリーを製造すること、
スラリーをモノリス基材（例えば、金属またはセラミックハニカム基材）に被覆すること、および
被覆したモノリス基材をか焼して、触媒物品を得ること
を含む、方法に関する。

一実施形態において、本方法は、酸素吸蔵成分に白金族金属成分の塩を含浸させ、白金族金属（ＰＧＭ）含浸酸素吸蔵成分を形成することをさらに含む。一実施形態において、白金族金属（ＰＧＭ）含浸酸素吸蔵成分をか焼した。別の実施形態において、ＰＧＭはパラジウムであり、耐火性酸化物担体はアルミナを含む。

一実施形態において、ＰＧＭ成分はパラジウムであり、ここで例えば、モノリス基材に堆積したパラジウムの合計量は、約１０〜約２００ｇ／ｆｔ^３である。幾つかの実施形態において、ＰＧＭ成分は、ＰｄとＰｔとの組み合わせであり、質量比は例えば、Ｐｄ：Ｐｔ＝約２０：１〜約１：１である。特定の実施形態において、モノリス基材に堆積したＰｄとＰｔとの合計量は、約１０〜約２００ｇ／ｆｔ^３であり、ある特定の実施形態において、Ｐｔは、合計ＰＧＭ含量の約５〜５０質量％を示す。

多孔質アルミナ上のＰＧＭは、基材上に存在する触媒層のいずれかの中に、例えば約０．２５〜１．５ｇ／ｉｎ^３の量で存在していてもよい。多孔質アルミナ上のＰＧＭ（例えば、多孔質アルミナ上のＰｄ）は、あらゆる層状または区分された構成物の中に位置していてもよく、ここで例えば、多孔質アルミナ上のＰｄは、区分された触媒被覆における被覆基材の前部に位置している。さらに、多孔質アルミナ上のＰｄを、その他のＰｄ／多孔質担体材料、例えばその他の耐火性酸化物（例えば、気孔率がより低いアルミナ、Ｐｒ−ＺｒＯ_２、Ｌａ−ＺｒＯ_２など）と混合して、Ｐｄまたはその他のＰＧＭ成分を担持することができる。

別の実施形態において、触媒物品は、内燃機関の下流に配置されている。別の実施形態において、内燃機関はガソリンまたはディーゼルエンジンである。

本発明の実施形態を理解するために、添付図面を参照するが、この添付図面は、必ずしも縮尺通りに描かれてはおらず、参照番号は、本発明の例示的な実施形態の成分を指す。これらの図面は、単なる例であって、本発明を限定するものと解釈されるべきではない。

本発明による触媒物品（すなわち、三元転化（ＴＷＣ）触媒）の被覆組成物を含み得るハニカム型基材キャリアの斜視図である。 基材がモノリスフロースルー基材である実施形態について、図１を拡大して図１の基材キャリアの端面に対して平行な平面を切り取った部分断面図である。これは、図１に示される複数のガス流路の拡大図を示す。 図１を拡大した部分断面図である。図１のハニカム型基材キャリアは、ウォールフローフィルター基材モノリスを示す。 第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）と、ＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせを第一の（底部）層中に有し、第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を含浸させたＲＯＳを第二の（上部）層中に有する被覆された標準的な三元転化（ＴＷＣ）触媒を示す図である。第一の層中の第一のＰＧＭを含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）は、第二の層中の第二のＰＧＭを含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）と同じものではない。 第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）と、ＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせを第一の（底部）層中に有し、かつ第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させたＲＯＳと、第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を含浸させたＲＯＳとの組み合わせを第二の（上部）層中に有する被覆された標準的な三元転化（ＴＷＣ）触媒を示す図である。第一のＰＧＭを含浸させたＲＯＳは、第二のＰＧＭを含浸させたＲＯＳと同じものではない。 第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）を第一の（底部）層中に有し、かつ第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を含浸させたＲＯＳと、ＰＧＭ含浸ＯＳＣと、塩基性金属酸化物（複数可）との組み合わせを第二の（上部）層中に有する被覆された標準的な三元転化（ＴＷＣ）触媒を示す図である。 第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させたＲＯＳを第一の（底部）層中に有し、かつ区分された第二の（上部）層を有する区分された三元転化（ＴＷＣ）触媒を示す図である。第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を含浸させたＲＯＳが、上流域内にあり、第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を含浸させたＲＯＳと、ＰＧＭ含浸ＯＳＣと、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせが、下流域内にある。 第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させたＲＯＳの区分された第一の（底部）層を上流域内に有し、かつ第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させたＲＯＳと、ＰＧＭ含浸ＯＳＣと、塩基性金属酸化物（複数可）との組み合わせを下流域内に有し、かつＲＯＳに含浸させた第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を第二の（上部）層中に有する区分された三元転化（ＴＷＣ）触媒を示す図である。 第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせを第一の（底部）層中に有し、かつ第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を含浸させたＲＯＳと、ＰＧＭ含浸ＯＳＣとの組み合わせを第二の（上部）層中に有する三元転化（ＴＷＣ）触媒を示す図である。 第一のＰＧＭ（ＰＧＭ_１）を含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）と、ＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）との組み合わせを第一の（底部）層中に有し、かつ第二のＰＧＭ（ＰＧＭ_２）を含浸させたＲＯＳと、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせを第二の（上部）層中に有する三元転化（ＴＷＣ）触媒を示す図である。 水銀ポロシメトリーによる実験から得られた細孔径の半径（オングストローム）の関数としての対数微分（log differential）侵入体積（ｍＬ／ｇ）を示す折れ線グラフである。 図１２のｘ軸の拡大を示す折れ線グラフである。ｘ軸は、約１０〜約１０，０００オングストロームの範囲を示す。

これより、本発明を以下でより十分に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で実施されてもよく、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が綿密かつ完全になるように行われ、当業者に対して本発明の範囲を十分に伝えるものである。本願および請求項において使用されるように、単数形の「１つ（ａ，ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」には、文脈から明らかにそうでないと判断されない限り、複数の指示物が含まれる。

本発明には、ガス状の炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を少なくとも部分的に転化させるのに適した三元転化（ＴＷＣ）触媒組成物が記載されている。ＴＷＣ触媒組成物は、多孔質耐火性酸化物担体に含浸させたＰＧＭ成分を含み、かつ酸素吸蔵成分に含浸させた同じＰＧＭ成分を任意に含んでいてもよい。本発明において使用される多孔質耐火性酸化物担体は、気孔率が少なくとも８０％であり、平均細孔半径が約２５０Å〜約１，０００Åの範囲にあり、かつ合計侵入体積が少なくとも１．８ｍｌ／ｇである。多くの耐火性酸化物担体は「多孔質」であると考えられるが、このような耐火性酸化物担体における、高い気孔率、平均細孔半径および大きな侵入体積の組み合わせが、ＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの効率的な触媒転化に寄与するのである。さらに、このような多孔質耐火性酸化物担体を含むＴＷＣ触媒組成物は、現用のＴＷＣ触媒組成物に比べて、物理特性、例えば、水熱安定性、ＰＧＭ分散性および物質移動特性が改善されてもいる。

本願の目的に関して、下記の用語は、以下に記載の意味をそれぞれ有するものとする。

本明細書で使用されているように、「触媒」または「触媒組成物」という用語は、反応を促進する材料を指す。本明細書で使用されているように、「触媒系」という熟語は、２種以上の触媒の組み合わせ、例えば第一の触媒と第二の触媒との組み合わせを指す。触媒系は、２種の触媒が一緒に混合された被覆の形態にあってもよい。

本明細書で使用されているように、「上流」および「下流」という用語は、エンジンから排気管へと流れるエンジンの排ガスの流れに従った相対的な方向を指し、エンジンは上流に位置しており、排気管および汚染軽減物品、例えばフィルターおよび触媒は、エンジンの下流にある。

本明細書で使用されているように、「流（れ）」という用語は、固形物または液体微粒子状物質を含有し得る流動ガスのあらゆる組み合わせを幅広く指す。「ガス流」または「排ガス流」という用語は、ガス状成分、例示的には、飛沫同伴した非ガス状成分、例えば液滴、固体微粒子などを含有し得るリーンバーンエンジンの排気の流れを意味する。典型的には、リーンバーンエンジンの排ガス流は、燃焼生成物、不完全燃焼の生成物、窒素酸化物、可燃性および／または炭素質の微粒子状物質（煤煙）、ならびに未反応の酸素および窒素をさらに含む。

本明細書で使用されているように、「基材」という用語は、触媒組成物が置かれるモノリス材料を指し、典型的には、これは、表面に触媒組成物を含む複数の粒子を含有する被覆の形態である。被覆は、液体ビヒクル中に特定の固体含量（例えば、３０〜９０質量％）の粒子を含有するスラリーを製造し、その後、このスラリーを基材に被覆し、乾燥させ、ウォッシュコート層、すなわち被覆をもたらすことで形成される。

本明細書で使用されているように、「ウォッシュコート」という用語は、当技術分野におけるその一般的な意味、すなわち、処理されるガス流を通過させるのに十分に多孔質な基材材料、例えばハニカム型キャリア部材に塗布された触媒またはその他の材料の薄い接着性被覆を意味する。

本明細書で使用されているように、「触媒物品」という用語は、所望の反応を促進するために使用される要素を指す。例えば、触媒物品は、触媒組成物を含有する被覆を基材上に含むことができる。触媒物品は、「新鮮」であってもよく、これは、触媒物品が新品であり、長期間のいかなる熱または熱負荷にも曝されたことがないことを意味する。「新鮮」とは、触媒が最近製造され、いかなる排ガスにも曝されたことがないことも意味し得る。同様に、「エージングした」触媒物品とは、新品ではなく、排ガスおよび／または高温（すなわち、５００℃超）に長期間（すなわち、３時間超）にわたり曝されたものである。

本明細書で使用されているように、「含浸させた」または「含浸」という用語は、触媒材料が担体材料の多孔質構造に浸透することを指す。

触媒組成物
触媒組成物は、多孔質耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）に含浸させたＰＧＭ成分を含む。触媒組成物は、酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）または耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）に含浸させた第二のＰＧＭ成分をさらに含むことができる。本明細書で使用されているように、「白金族金属」または「ＰＧＭ」は、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）およびこれらの混合物を含む白金族金属またはこれらの酸化物を指す。特定の実施形態において、各担体中のＰＧＭ成分は同じである。幾つかの実施形態において、各担体中のＰＧＭ成分は異なる。一実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体に含浸させたＰＧＭ成分および酸素吸蔵成分に含浸させたＰＧＭ成分は、Ｐｄである。１つまたは複数の実施形態において、個別のＰＧＭ成分は、白金族金属、例えば白金とパラジウムとの組み合わせを、例えば約０．１：１０〜約１０：０．１、好ましくは約０．１：２〜約１：１の質量比で含む。他の実施形態において、個別のＰＧＭ成分は、白金またはパラジウムを含む。幾つかの実施形態において、個別のＰＧＭ成分はＲｈを含む。各ＰＧＭ成分（例えば、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈまたはこれらの組み合わせ）の濃度は変動し得るが、典型的には、含浸された多孔質耐火性酸化物担体または酸素吸蔵成分の質量に対して約０．１質量％〜約１０質量％（例えば、含浸された担体材料に対して約１質量〜約６質量％）であろう。

幾つかの実施形態において、触媒組成物は、触媒組成物中に存在する耐火性酸化物成分に含浸させたＰＧＭ成分（例えば、Ｐｄ）の量が、触媒組成物中に存在する酸素吸蔵成分に含浸させたＰＧＭ成分（例えば、Ｐｄ）の質量の約１〜約１０倍、好ましくは約１〜約５倍の範囲になるように、多孔質耐火性酸化物担体に含浸させたＰＧＭ成分と、酸素吸蔵成分に含浸させた同じＰＧＭ成分との組み合わせを含む。

幾つかの実施形態において、触媒組成物は、ＰＧＭ含浸耐火性酸化物材料またはＰＧＭ含浸ＯＳＣと混合した塩基性金属酸化物（複数可）（すなわち、ＢＭＯ）をさらに含む。当技術分野において公知のあらゆる塩基性金属（複数可）、例えば、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｌａ_２Ｏ_３およびこれらの組み合わせ（例えば、ＢａＯ−ＺｒＯ_２）を使用することができる。

本明細書で使用されているように、「多孔質耐火性酸化物」は、高温、例えばガソリンおよびディーゼルエンジンの排気に関連した温度で化学的安定性および物理的安定性を示す多孔質金属含有酸化物担体を指す。例示的な多孔質耐火性酸化物としては、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、セリアおよびこれらの物理的混合物または化学的な組み合わせが挙げられ、これには、原子をドープした組み合わせおよび高表面積の化合物または活性化合物、例えば活性アルミナが含まれる。幾つかの実施形態において、アルミナは、アルカリ金属、半金属および／または遷移金属、例えば、Ｌａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｎｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｆｅまたはこれらの組み合わせの金属酸化物（複数可）で改質されている。幾つかの実施形態において、アルミナの表面は、主に金属酸化物（複数可）で改質されており、それにより、アルミナの触媒特性が変化する（例えば、利用可能な触媒サイトにおける変化）。幾つかの実施形態において、アルミナを改質するために使用される金属酸化物（複数可）の量は、アルミナの量に対して約０．５質量％〜約１０質量％の範囲にあり得る。幾つかの実施形態において、このような耐火性酸化物担体中のアルミナの量は、多孔質耐火性酸化物担体の合計量に対して少なくとも９０質量％である。

幾つかの実施形態において、セリアで改質された耐火性酸化物は、耐火性酸化物材料の量に対して約５質量％〜約７５質量％の量の範囲にある。

金属酸化物の例示的な組み合わせとしては、アルミナ−ジルコニア、セリア−ジルコニア、アルミナ−セリア−ジルコニア、ランタナ−アルミナ、ランタナ−ジルコニア、ランタナ−ジルコニア−アルミナ、バリア−アルミナ、バリア−ランタナ−アルミナ、バリア−ランタナ−ネオジミア−アルミナおよびアルミナ−セリアが挙げられる。幾つかの実施形態において、Ｒｈのための例示的な金属酸化物担体としては、アルミナ、ジルコニア−アルミナ、ランタナ−ジルコニア、ジルコニア、セリア−ジルコニアが挙げられる。例示的なアルミナとしては、大細孔べーマイト、ガンマ型アルミナおよびデルタ型／シータ型アルミナが挙げられる。有用な市販のアルミナとしては、安定化された酸化物を含む、活性アルミナ、例えば、かさ密度が高いガンマ型アルミナ、かさ密度が低いまたは中程度の大細孔ガンマ型アルミナ、ならびにかさ密度が低い大細孔べーマイトおよびガンマ型アルミナが挙げられる。

幾つかの実施形態において、アルミナは、「安定剤」、例えば、アルカリ金属、半金属および／または遷移金属、例えば、Ｌａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｍｇまたはこれらの組み合わせの金属酸化物（複数可）を使用して改質され、この安定剤により、未改質の酸化アルミニウムの熱安定性を向上させることができる。残念なことに、未改質のγ型酸化アルミニウムを高温に加熱すると、結晶格子内の原子の構造が経時的に崩壊し、表面積が大幅に減少し、結果として、γ型酸化アルミニウムを含有する触媒組成物の触媒活性も同様に減少する。よって、安定化された酸化アルミニウムを使用する場合、安定化された酸化アルミニウムの合計質量に対して、好ましくは約４０質量パーセント（質量％）までの安定剤を使用することができ、約２質量％〜約３０質量％の安定剤が好ましく、約４質量％〜約１０質量％の安定剤がより好ましい。このような酸化アルミニウム成分の例としては、ランタニド（Ｌａ）で安定化されたガンマ型酸化アルミニウム（本明細書ではＬａ−γ型酸化アルミニウムと称する）、シータ型酸化アルミニウム（本明細書ではθ型酸化アルミニウムと称する）、バリウム（Ｂａ）で安定化されたガンマ型酸化アルミニウム（本明細書ではＢａ−γ型酸化アルミニウムと称する）または前述の酸化アルミニウムのうち少なくとも１種を含む組み合わせを挙げることができる。

先に言及したように、各耐火性酸化物担体は、それに関連した気孔率を有し得る。本明細書で使用されているように、気孔率は、成分が占める合計体積に対する細孔容積の比率（例えば、成分において細孔が占める合計体積）である。気孔率自体は、材料の密度に関係する。また成分の気孔率は、成分内に画定された個別の細孔の径に応じて分類される。本明細書で使用されているように、細孔は、粒子内に開口部および／または通路を含む。細孔の半径は不規則（例えば、可変かつ不均一）であり得るため、細孔半径は、細孔が存在する成分の表面において求めた細孔の平均断面積を反映し得る。幾つかの実施形態において、大細孔耐火性酸化物担体は、アルミナ、例えば酸化アルミニウムである。

ＩＵＰＡＣに従った細孔径による分類には、ミクロ気孔率、メソ気孔率およびマクロ気孔率成分が含まれる。ミクロ孔成分は、直径約２０オングストローム（Å）未満の細孔を有する。メソ孔成分は、直径約２０Å〜５００Åの細孔を有する。マクロ孔成分は、直径約５００Å超の細孔を有する。幾つかの実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体はマクロ多孔質である。

幾つかの実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体は、約２５０〜約５，０００Å、好ましくは約３００〜約５，０００Å、より好ましくは約３００〜約１，０００Åの範囲にある平均細孔半径の細孔を有し、ここで大細孔耐火性酸化物担体の合計細孔容積の少なくとも４０％は、このような平均細孔半径の細孔に関連する。多孔質耐火性酸化物担体の細孔容積の約５０％以上、より好ましくは約８０％以上が、約２５０Å〜約５，０００Åの平均半径を有する細孔に関連することが好ましい。細孔容積の約４０％以上、好ましくは約５０％以上、より好ましくは約８０％以上が、約３００Å〜約５，０００Åの平均細孔半径を有する細孔に関連することがより好ましい。細孔容積の約４０％以上、好ましくは約５０％以上、より好ましくは約８０％以上が、約３００Å〜約１，０００Åの平均細孔半径を有する細孔に関連することがさらにより好ましい。幾つかの実施形態において、平均細孔半径は、約５０オングストローム〜約１，０００オングストロームの範囲にある細孔のみを含む。

多孔質耐火性酸化物担体は、合計細孔容積が、約０．５ミリリットル毎グラム（ｍｌ／ｇ）〜約３ｍｌ／ｇ、好ましくは約１ｍｌ／ｇ〜約２．７５ｍｌ／ｇ、より好ましくは約１．７５ｍｌ／ｇ〜約２．５ｍｌ／ｇであり得る。好ましくはこの範囲内において、多孔質耐火性酸化物担体の合計細孔容積は、約１．５ｍｌ／ｇ以上、より好ましくは約１．７５ｍｌ／ｇ以上である。幾つかの実施形態において、マクロ多孔質酸化アルミニウム担体の合計細孔容積は、好ましくは約２．５ｍｌ／ｇ以下、より好ましくは約２ｍｌ／ｇ以下である。幾つかの実施形態において、合計細孔容積は、水銀ポロシメトリーを使用して求められる。

多孔質耐火性酸化物担体は、合計細孔面積が、約５０〜約２００平方メートル毎グラム（ｍ^２／ｇ）の範囲、または約１００〜約２００ｍ^２／ｇの範囲、または約１５０〜約２００ｍ^２／ｇの範囲にあり得る（例えば、少なくとも約５０ｍ^２／ｇ、または少なくとも約１００、または少なくとも約１５０ｍ^２／ｇ）。幾つかの実施形態において、合計細孔面積は、水銀ポロシメトリーを使用して求めた。

多孔質耐火性酸化物担体は、合計侵入体積が、少なくとも約１．８ｍｌ／ｇ（例えば、約１．８ｍｌ／ｇ以上、または約１．９ｍｌ／ｇ以上、または約２．０ｍｌ／ｇ以上）、例えば、約１．８ｍｌ／ｇ〜約２．５ｍｌ／ｇ、または約１．９〜約２．４ｍｌ／ｇ、または約２．０〜約２．３ｍｌ／ｇであり得る。

多孔質耐火性酸化物担体は、気孔率が、合計体積に対して、少なくとも約８０％、より好ましくは少なくとも約８５％、最も好ましくは少なくとも約９０％、例えば気孔率が、約８０％〜約９８％、または約８０％〜約９５％、または約８５％〜約９５％であり得る。

高表面積の耐火性酸化物担体、例えばアルミナ担体材料は、「ガンマ型アルミナ」または「活性アルミナ」とも称され、典型的には、６０ｍ^２／ｇ、しばしば約２００ｍ^２／ｇまでまたはそれ以上を上回るＢＥＴ表面積を示す。「ＢＥＴ表面積」は、その一般的な意味を有し、すなわち、Ｎ_２吸着により表面積を求めるＢｒｕｎａｕｅｒ，Ｅｍｍｅｔｔ，Ｔｅｌｌｅｒ法を指す。１つまたは複数の実施形態において、ＢＥＴ表面積は、約１００〜約１５０ｍ^２／ｇの範囲にある。

多孔質耐火性酸化物担体は、ＴＷＣ触媒組成物において使用されると、現用の多孔質耐火性酸化物担体（すなわち、マクロ多孔質ではない担体）よりも多くの利点をもたらす。例えば、多孔質耐火性酸化物担体は、ＴＷＣ組成物において使用されると、現用の多孔質耐火性酸化物担体に比べて、より良好な水熱安定性を示すことが一般的である。現用の多孔質耐火性酸化物担体は、約１ｍｌ／ｇ未満の細孔容積を含むミクロ多孔質またはメソ多孔質のどちらかの担体である。ＴＷＣ触媒はエンジンの下流かつこれに隣接して位置しており、ここで排ガス排出物の温度が、容易に約１０００℃までに達し得るため、水熱安定性が重要となる。多孔質耐火性酸化物担体を含むＴＷＣ触媒は、熱によるエージングに対してより耐性があるため、触媒効率の向上および長寿命を示すだろう。

また多孔質耐火性酸化物担体は、含浸させたＰＧＭ成分の分散性が改善されているため、従来の耐火性酸化物担体に比べて有益である。細孔（すなわち、約５０オングストローム〜約１，０００オングストロームの範囲にある平均細孔半径を有する細孔）の平均細孔半径が増加しているため、インシピエントウェットネス含浸の間に毛細管現象が向上することで、溶液中で同濃度のＰＧＭ成分を用いた現用の多孔質耐火性酸化物担体の含浸に比べて、担体の細孔へのＰＧＭ成分の分散性がより効率的になる。このような担体において、ＰＧＭ成分の分散性は不均一であり、一部のＰＧＭ粒子は、まとまって塊になり得る。

最近では、多孔質耐火性酸化物担体は、現用の多孔質耐火性酸化物担体に比べて、より良好な物質移動特性を示す。物質移動は、排ガス流中に存在するガス状分子（例えば、ＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘ）が耐火性酸化物担体の細孔を通って拡散して多孔質耐火性酸化物担体に含浸させた触媒組成物と会合する能力についての重要な測定項目である。同様に、多孔質耐火性酸化物担体から出てくる、ＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの転化の結果として得られたガス状生成物（例えば、窒素、二酸化炭素および酸素）の拡散性が改善されることで、担体の内外におけるこれらの分子の輸送が改善され、それにより、このようなＴＷＣ触媒組成物の触媒活性が促進される。

本明細書で使用されているように、「ＯＳＣ」とは、酸素吸蔵成分であって、酸素吸蔵能を示し、かつしばしば多価酸化状態を有する構成要素であり、かつ酸化条件下で、酸化体、例えば、酸素（Ｏ_２）または窒素酸化物（ＮＯ_２）と活発に反応することができるか、または還元条件下で、還元体、例えば、一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）または水素（Ｈ_２）と反応する、酸素吸蔵成分を指す。特定の例示的なＯＳＣは、希土類金属酸化物であり、元素周期表に定められているスカンジウム、イットリウムおよびランタン系列の１種または複数種の酸化物を指す。適切な酸素吸蔵成分の例としては、セリアおよびプラセオジミア、ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。

幾つかの実施形態において、酸素吸蔵成分は、過剰量の酸素が排気流中に存在するリーンな排ガス条件下において、Ｃｅ^４＋へと酸化された形態にあるセリア（Ｃｅ）を含み、リッチな排ガス条件が存在する場合には、Ｃｅ^３＋酸化状態に還元されるように酸素を放出するセリア（Ｃｅ）を含む。セリアを、例えば、ジルコニウム（Ｚｒ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジミウム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、ニオブ（Ｎｂ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｔｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、ルテニウム（Ｒｕ）、タンタル（Ｔａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリニウム（Ｇｄ）および前述の金属のうち少なくとも１種を含む組み合わせを含むその他の材料と組み合わせた酸素吸蔵成分として使用することもできる。例えば、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、チタニア（ＴｉＯ_２）、プラセオジミア（Ｐｒ_６Ｏ_１１）、イットリア（Ｙ_２Ｏ_３）、ネオジミア（Ｎｄ_２Ｏ_３）、ランタナ（Ｌａ_２Ｏ_３）、酸化ガドリニウム（Ｇｄ_２Ｏ_３）または前述のもののうち少なくとも１つを含む混合物を含む様々な酸化物（例えば、酸素（Ｏ）と組み合わせた金属）を使用することもできる。

このような組み合わせは、混合酸化物複合材を指すこともある。例えば、「セリア−ジルコニア複合材」は、セリアとジルコニアとを含む複合材を意味し、どちらかの成分の量が特定されることはない。適切なセリア−ジルコニア複合材としては、セリア−ジルコニア複合材の合計の約２５質量％〜約９５質量％、好ましくは約５０質量％〜約９０質量％、より好ましくは約６０質量％〜約７０質量％の範囲にあるセリア含量（例えば、少なくとも約２５％、または少なくとも約３０質量％、または少なくとも約４０質量％のセリア含量）を有する複合材が挙げられるが、これらに限定されることはない。

基材
１つまたは複数の実施形態によると、ＴＷＣ触媒成分の組成物用の基材は、典型的には自動車触媒を製造するために使用される材料から構築可能であり、典型的には、金属またはセラミックハニカム構造を含む。典型的には、基材は、被覆組成物を塗布および付着させた複数の壁表面を具備しており、それにより、触媒組成物用のキャリア基材として作用する。

例示的な金属基板としては、耐熱性金属および金属合金、例えばチタンおよびステンレス鋼、ならびに実質的に鉄であるか、または主成分が鉄であるその他の合金が挙げられる。このような合金は、ニッケル、クロムおよび／またはアルミニウムのうち１種または複数種を含有していてもよく、有利には、これらの金属の合計量に、少なくとも１５質量％の合金、例えば、１０〜２５質量％のクロム、３〜８質量％のアルミニウムおよび２０質量％までのニッケルが含まれていてもよい。また合金は、少量または極微量の１種または複数種のその他の金属、例えば、マンガン、銅、バナジウム、チタンなどを含有していてもよい。表面または金属キャリアを、高温、例えば１０００℃以上で酸化させて、基材の表面に酸化物層を形成し、合金の耐食性を改善し、金属表面への被覆層の接着を容易にすることができる。

基材を構築するために使用されるセラミック材料としては、適切な耐火性材料、例えば、コーディエライト、ムライト、コーディエライト−α型アルミナ、窒化ケイ素、ジルコンムライト、スポジュメン、アルミナ−シリカ−マグネシア、ケイ酸ジルコニウム、シリマナイト、窒化マグネシウム、ジルコン、ペタライト、α型アルミナ、アルミノシリケートなどを挙げることができる。

適切な基材、例えば、流路が流体の流れに対して開放されているように基材の入口面から出口面へと延びる複数の微細で平行なガス流路を有するモノリスフロースルー基材を用いることができる。入口から出口への通路が本質的に直線である流路は、被覆を形成するためのウォッシュコートとして触媒材料が被覆された壁により画定されているため、流路を流れるガスが触媒材料に接触する。モノリス基材の流路は、薄壁型チャネルであり、あらゆる適切な断面形状、例えば、台形、長方形、正方形、正弦形、六角形、楕円形、円形などであってもよい。このような構造は、ガス入口開口部（すなわち、「セル」）を、断面１平方インチあたり約６０〜約１２００個（ｃｐｓｉ）以上、より典型的には約３００〜６００ｃｐｓｉ含有できる。フロースルー基材の壁厚は変動してもよく、一般的な範囲は、０．００２〜０．１インチである。市販で入手可能な代表的フロースルー基材は、４００ｃｐｓｉおよび壁厚６ミル、または６００ｃｐｓｉおよび壁厚４ミルのコーディエライト基材である。しかしながら、本発明は、特定の基材の種類、材料または形状に制限されることはないと理解される。

代替的な実施形態において、基材はウォールフロー基材であってもよく、ここで各流路は、現用の多孔質プラグにより基材本体の一方の端部において閉じられており、反対側の端面で交互に流路が閉じられている。これにより、ウォールフロー基材の多孔質壁を通るガス流は、出口に達することになる。このようなモノリス基板は、約７００ｃｐｓｉまで、例えば約１００〜４００ｃｐｓｉ、より典型的には約２００〜約３００ｃｐｓｉを含有できる。セルの断面形状は、上記のように変動し得る。ウォールフロー基材は、典型的には、壁厚が０．００２〜０．１インチの間である。市販で入手可能な代表的ウォールフロー基材は、多孔質コーディエライトから構築されており、例示的な多孔質コーディエライトは、２００ｃｐｓｉおよび壁厚１０ミルまたは３００ｃｐｓｉおよび壁厚８ミルを有し、かつ壁気孔率が、４５〜６５％である。その他のセラミック材料、例えば、チタン酸アルミニウム、炭化ケイ素および窒化ケイ素もウォールフローフィルター基材として使用される。しかしながら、本発明は、特定の基材の種類、材料または形状に制限されることはないと理解される。基材がウォールフロー基材である場合、触媒組成物は、壁表面に配置されていることに加えて、多孔質壁の細孔構造に浸透する（すなわち、部分的または完全に細孔開口部を塞ぐ）ことができることに言及したい。

図１および２は、ウォッシュコート組成物、すなわち、本明細書に記載されている被覆で被覆されたフロースルー基材の形態の例示的な基材２を図示している。図１を参照すると、例示的な基材２は、円柱形の形状および円柱形の外面４と、上流側端面６と、端面６と同じ相応する下流側端面８とを有する。基材２には、その内部に複数の微細で平行なガス流路１０が形成されている。図２から分かるように、流路１０は、壁１２により形成されており、かつキャリア２を通って上流側端面６から下流側端面８へと延び、流路１０は遮られておらず、そのため、流体、例えばガス流が、そのガス流路１０を介してキャリア２を縦方向に流れることができる。図２からより簡単に分かるように、壁１２は、ガス流路１０が実質的に規則的な多角形の形状を有するように寸法決めおよび構成されている。示されているように、被覆組成物を、必要に応じて複数の個別層で塗布することもできる。図示した実施形態において、被覆は、キャリア部材の壁１２に付着した別個の底部被覆層１４と、底部被覆層１４に被覆された第二の別個の上部被覆層１６とから成る。本発明は、１つまたは複数（例えば、２つ、３つまたは４つ）の被覆層で実践可能であり、図示した二層の実施形態に限定されることはない。

あるいは、図１および３は、ウォッシュコート組成物、すなわち、本明細書に記載されている被覆で被覆されたウォールフローフィルター基材の形態の例示的な基材２を図示し得る。図３から分かるように、例示的な基材２は、複数の流路５２を有する。流路は、フィルター基材の内壁５３により管状に囲まれている。基材は、入口端部５４および出口端部５６を有する。入口端部においては入口プラグ５８で、出口端部においては出口プラグ６０で流路が交互に塞がれて、入口５４および出口５６において、対向した碁盤目状の模様が形成される。ガス流６２は、塞がれていないチャネル入口６４を通って入り、出口プラグ６０で止まり、チャネル壁５３（多孔質である）を通って出口側６６に拡散する。ガスは、入口プラグ５８を理由に、壁の入口側に戻ることはできない。本発明において使用される多孔質ウォールフローフィルターは、前記要素の壁が、１種または複数種の触媒材料を、その上に有しているか、またはその中に含有するという点で触媒されている。触媒材料が、要素の壁の入口側にのみ、出口側にのみ、入口側および出口側の双方に存在していても、または壁自体が、すべてまたは部分的に触媒材料から成っていてもよい。本発明には、要素の入口および／または出口の壁において１つまたは複数の触媒材料層を使用する方法が含まれる。

被覆、または触媒金属成分、または組成物のその他の成分の品質を記載する際に、触媒基材の単位体積あたりの成分質量の単位を使用することが都合がよい。よって、担体基材の空隙の体積を含む担体または基材の体積あたりの成分質量を意味するために、グラム毎立方インチ（「ｇ／ｉｎ^３」）およびグラム毎立方フィート（「ｇ／ｆｔ^３」）の単位を本明細書において使用する。体積あたりの質量におけるその他の単位、例えばｇ／Ｌを使用することもある。例えば、幾つかの実施形態において、多孔質耐火性酸化物担体におけるＰＧＭ成分の担持量は、好ましくは約０．１〜約６ｇ／ｉｎ^３、より好ましくは約０．１〜約５ｇ／ｉｎ^３である。別の例では、幾つかの実施形態において、酸素吸蔵成分へのＰＧＭ成分の担持量は、好ましくは約０．１〜約６ｇ／ｉｎ^３、より好ましくは約２〜約５ｇ／ｉｎ^３、最も好ましくは約３〜約４ｇ／ｉｎ^３である。

幾つかの実施形態において、各層中の多孔質耐火性酸化物担体または酸素吸蔵成分におけるＰＧＭ成分の担持量は、約０．２５〜約１．５ｇ／ｉｎ^３の範囲にある。

キャリア基材、例えばモノリスフロースルー基材における触媒組成物の合計担持量は、典型的には約０．５〜約６ｇ／ｉｎ^３、より典型的には約１〜約５ｇ／ｉｎ^３である。担体材料なしのＰＧＭ成分の合計担持量（すなわち、ＰｔまたはＰｄまたはこれらの組み合わせ）は、個別の基材キャリアそれぞれについて、典型的には約１０〜約２００ｇ／ｆｔ^３の範囲にある。

単位体積あたりのこれらの質量は、典型的には、触媒被覆組成物による処理の前後に触媒基材を秤量することで計算されること、ならびに処理プロセスには高温で触媒基材を乾燥およびか焼することが含まれるため、これらの質量は、ウォッシュコートスラリー、すなわち、被覆スラリーにおける本質的にすべての水が除去された、本質的に溶媒不含の触媒被覆を表すことにも言及したい。

触媒組成物を製造する方法
典型的には、ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体またはＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）の製造には、微粒子形態の多孔質耐火性酸化物担体材料または酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）をＰＧＭ溶液、例えば、白金溶液またはパラジウム溶液またはこれらの組み合わせに含浸させることが含まれる。

複数のＰＧＭ成分（例えば、白金およびパラジウム）を、インシピエントウェットネス技術を使用して、同時または個別に含浸させてもよく、かつ同じ担体粒子または個別の担体粒子に含浸させてもよい。

毛細管式含浸（capillary impregnation）または乾式含浸とも呼ばれるインシピエントウェットネス含浸技術は、不均一系材料、すなわち、触媒を合成するためによく使用される。

一般的に、担体は、担体の細孔を満たすのに十分な含浸剤溶液（すなわち、水性／有機溶液に溶解した金属前駆体）にのみ接触している。通常、この「インシピエントウェットネス」段階に達するために必要とされる液体の体積は、混合物がやや液状になるまで、撹拌した十分な量の担体に少量の溶媒をゆっくりと添加することで求められる。それから、この質量体積比を使用して、適切な濃度を有する金属前駆体塩の溶液を製造して、望ましい金属担持量を得る。

典型的には、金属前駆体は、水性または有機溶液に溶解させられ、その後、金属含有溶液が、添加された溶液の体積と同じ細孔容積を含有する触媒担体に添加される。毛細管現象により、溶液が担体の細孔内に引き込まれる。担体細孔容積を上回って添加された溶液により、溶液輸送が、毛細管現象プロセスから、それよりはるかに遅い拡散プロセスに変わる。その後、触媒を乾燥およびか焼して、溶液内の揮発性成分を除去し、触媒表面に金属を析出させることができる。最大担持量は、溶液における前駆体の溶解度により制限されている。含浸させた材料の濃度プロファイルは、含浸および乾燥における細孔内の物質移動条件によって決まる。

典型的には、担体粒子は十分に乾燥しており、実質的にすべての溶液を吸収して湿潤固形物を形成する。典型的には、ＰＧＭ成分の水溶性化合物または錯体、例えば、パラジウムもしくは白金の硝酸塩、テトラアンミンパラジウムもしくは白金の硝酸塩、またはテトラアンミンパラジウムもしくは白金の酢酸塩の水溶液を用いる。担体粒子をＰＧＭ溶液で処理した後に、例えば粒子を高温（例えば、１００〜１５０℃）で一定の時間（例えば、１〜３時間）にわたり熱処理することで、粒子を乾燥させ、その後、か焼して、ＰＧＭ成分をより触媒活性な形態に転化させる。例示的なか焼プロセスには、約４００〜約５５０℃の温度で約１〜約３時間にわたり空気中において熱処理することが含まれる。望ましいＰＧＭ含浸レベルに達するために、上記のプロセスを必要に応じて繰り返してもよい。幾つかの実施形態において、か焼を、ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体の沈殿で置き換えられる。得られた材料は、乾燥粉末として貯蔵可能である。

溶液中でＰＧＭ成分を使用するインシピエントウェットネスは、溶媒の合計体積に対して、約９０体積％〜約１０５体積％、好ましくは約８０体積％〜約１００体積％の範囲にあり得る。幾つかの実施形態において、ＰＧＭ成分はＰｄである。幾つかの実施形態において、ＰＧＭ成分は、ＰｔとＰｄとの組み合わせである。

ＰＧＭ成分（例えば、パラジウム）を担体材料に担持してもよく、ここで担持量は、ＰＧＭ成分が、その各機能、例えば、一酸化炭素（ＣＯ）の酸化、炭化水素の酸化反応およびＮＯｘの還元について活性を示すのに十分である。例えば、先に言及したように、多孔質耐火性酸化物担体および／または酸素吸蔵成分におけるＰＧＭ成分の担持量は、好ましくは約０．１〜約６ｇ／ｉｎ^３、より好ましくは約２〜約５ｇ／ｉｎ^３、最も好ましくは約３〜約４ｇ／ｉｎ^３である。

基材被覆プロセス
ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体を含有するキャリア粒子の形態の先に言及した触媒組成物を水と混合して、触媒キャリア基材、例えばハニカム型基材を被覆する目的のスラリーを形成する。幾つかの実施形態において、ＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分を、ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体を含有するスラリーに事後的に添加する。幾つかの実施形態において、ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体およびＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分と水とを同時にまとめて混合することでスラリーを形成する。金属成分を担体粒子に含浸または堆積させるために使用される液体媒体が、触媒組成物中に存在し得る担体またはその化合物またはその錯体またはその他の成分と不利な反応を起こさず、かつ加熱および／または真空付加後の気化または分解により金属成分から除去可能である限り、金属成分の水溶性化合物または水分散性化合物または錯体を使用してもよい。

触媒粒子に加えて、スラリーは、バインダーとしてのアルミナ、炭化水素（ＨＣ）吸蔵成分（例えば、ゼオライト）、水溶性もしくは水分散性安定剤（例えば、酢酸バリウム）、促進剤（例えば、硝酸ランタン）、会合性増粘剤および／または界面活性剤（アニオン性、カチオン性、非イオン性または両性界面活性剤を含む）を任意に含有することができる。

１つまたは複数の実施形態において、スラリーは酸性であり、ｐＨが、例えば約２〜約７である。スラリーの一般的なｐＨ範囲は、約４〜約５である。十分な量の無機酸または有機酸をスラリーに添加することで、スラリーのｐＨを低下させてもよい。酸と原材料との適合性を考慮して、これら双方の組み合わせを使用してもよい。無機酸としては、硝酸が挙げられるが、これに限定されることはない。有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタミン酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、酒石酸、クエン酸などが挙げられるが、これらに限定されることはない。その後、必要に応じて、水溶性もしくは水分散性化合物または安定剤、例えば酢酸バリウム、および促進剤、例えば硝酸ランタンをスラリーに添加することができる。

先に言及したように、スラリーは、炭化水素（ＨＣ）を吸着するための１種または複数種の炭化水素（ＨＣ）吸蔵成分を任意に含有することができる。あらゆる公知の炭化水素吸蔵材料、例えばゼオライトまたはゼオライトに似た材料のようなミクロ多孔質材料を使用することができる。炭化水素吸蔵材料は、ゼオライトであることが好ましい。ゼオライトは、天然ゼオライトまたは合成ゼオライト、例えば、ホージャサイト、チャバザイト、クリノプチロライト、モルデナイト、シリカライト、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、超安定ゼオライトＹ、ＺＳＭ−５ゼオライト、オフレタイトまたはベータ型ゼオライトであり得る。好ましいゼオライト吸着剤材料は、アルミナに対するシリカの比率が高い。ゼオライトは、シリカ／アルミナのモル比が、少なくとも約２５：１、好ましくは少なくとも約５０：１、有効範囲は約２５：１〜１０００：１、５０：１〜５００：１、また約２５：１〜３００：１の範囲であり得る。好ましいゼオライトは、ＺＳＭ、Ｙ型ゼオライトおよびベータ型ゼオライトが挙げられる。特に好ましい吸着剤は、米国特許第６，１７１，５５６号に開示されている種類のベータ型ゼオライトを含んでいてもよく、本明細書において、その全体を参照により組み込む。ゼオライトまたはその他のＨＣ吸蔵成分は、存在する場合、典型的には約０．０５ｇ／ｉｎ^３〜約１ｇ／ｉｎ^３の量で使用される。

アルミナバインダーは、存在する場合、典型的には約０．０５ｍｌ／ｇ〜約１ｍｌ／ｇの量で使用される。アルミナバインダーは、例えば、べーマイト、ガンマ型アルミナまたはデルタ／シータ型アルミナであってもよい。

スラリーを粉砕して、粒子の混合および均質材料の形成を向上させることができる。粉砕は、ボールミル、連続式ミルまたはその他の類似した設備内で実施可能であり、スラリーの固体含量は、例えば約２０〜６０質量％、より詳細には約３０〜４０質量％であり得る。一実施形態において、粉砕後スラリーは、Ｄ９０粒径が、約１０〜約４０ミクロン、好ましくは１０〜約２５ミクロン、より好ましくは約１０〜約２０ミクロン（すなわち、少なくとも４０ミクロン未満、または少なくとも２５ミクロン未満、または少なくとも２０ミクロン未満）であることを特徴とする。Ｄ９０は粒径として定義され、ここで９０％の粒子がより微細な粒径を有する。

その後、当技術分野において公知の被覆技術を使用して、スラリーを触媒基材に被覆する。一実施形態において、触媒基材を、１回または複数回スラリーに浸漬するか、そうでなければ、スラリーで被覆して、望ましい担持量の担体、例えば一回の浸漬あたり約０．５〜約２．５ｇ／ｉｎ^３を触媒基材に堆積させる。その後、被覆された基材を、高温（例えば、１００〜１５０℃）で一定の時間（例えば、１〜３時間）にわたり乾燥させ、次いで、例えば４００〜６００℃での加熱により、典型的には約１０分〜約３時間にわたりか焼する。

ＰＧＭ含浸ＯＳＣが存在する場合、このようなＯＳＣを被覆層に供給することは、例えば混合酸化物複合材を使用して達成可能である。例えば、ＰＧＭ含浸セリアを、セリウムおよびジルコニウムの混合酸化物の複合材として、かつ／またはセリウム、ジルコニウムおよびネオジミウムの混合酸化物の複合材として供給することができる。例えば、プラセオジミアを、プラセオジミウムとジルコニウムとの混合酸化物複合材として、かつ／またはプラセオジミウムと、セリウムと、ランタンと、イットリウムと、ジルコニウムと、ネオジミウムとの混合酸化物複合材として供給することができる。

か焼後に、上記の被覆技術により得られた触媒担持量を、被覆された基材の質量と被覆されていない基材の質量との差を計算することで求めることができる。当業者にとって明らかであるように、触媒担持量は、スラリーの流動性を変えることで変更可能である。さらに、被覆を生成するための被覆／乾燥／か焼プロセスを必要に応じて繰り返して、被覆を望ましい担持量レベルまたは厚さに構築することができ、これは、１つより多くの被覆が塗布され得ることを意味する。

本明細書に開示されている触媒物品に関連のある設計としては、区分された層状の選択触媒還元物品が挙げられる。幾つかの実施形態において、触媒組成物は、単一層として、または多層で塗布可能である。一実施形態において、触媒組成物は単一層で塗布される（例えば、図２の層１６のみ）。一実施形態において、触媒組成物は多層で塗布され、各層は、異なるまたは同じ組成物を有する（例えば、図２の層１４および１６）。例えば、第一の（底部）層（図４）は、第一のＰＧＭを含浸させた多孔質耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、ＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）（例えば、Ｐｄ／セリア−ジルコニア複合材）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせを含む本発明の触媒組成物を含むことができ、第二の（上部）層は、第二のＰＧＭを含浸させたＲＯＳ（Ｒｈ／ＲＯＳ）を含む本発明の触媒組成物を含むことができる。別の例において、底部層（例えば、図５）は、第一のＰＧＭを含浸させた多孔質耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、ＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）（例えば、Ｐｄ／セリア−ジルコニア複合材）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせを含む本発明の触媒組成物を含むことができ、上部層は、第一のＰＧＭを含浸させたＲＯＳ（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、第二のＰＧＭを含浸させたＲＯＳ（Ｒｈ／ＲＯＳ）との組み合わせを含む本発明の触媒組成物を含むことができる。

さらに別の例において、底部層（例えば、図６）は、第一のＰＧＭを含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）（例えば、Ｒｈ／ＲＯＳ）を含む本発明の触媒組成物を含むことができ、上部層は、第二のＰＧＭを含浸させた多孔質ＲＯＳ（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、ＰＧＭ含浸ＯＳＣ（Ｐｄ／セリア−ジルコニア複合材）と、塩基性金属酸化物（複数可）との組み合わせを含む本発明の触媒組成物を含むことができる。

さらに別の例において、底部層（例えば、図９）は、第一のＰＧＭを含浸させた多孔質耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）とを含む本発明の触媒組成物を含むことができ、上部層は、第二のＰＧＭを含浸させたＲＯＳ（例えば、Ｒｈ／ＲＯＳ）と、ＰＧＭ含浸ＯＳＣ（例えば、Ｐｄ／セリア−ジルコニア複合材）との組み合わせを含む本発明の触媒組成物を含むことができる。

別の例において、底部層（例えば、図１０）は、第一のＰＧＭを含浸させた耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）（例えば、Ｒｈ／ＲＯＳ）と、ＰＧＭ含浸酸素吸蔵成分（ＯＳＣ）（例えば、Ｐｄ／セリア−ジルコニア複合材）との組み合わせを含む本発明の触媒組成物を含むことができ、上部層（例えば、図１０）は、第二のＰＧＭを含浸させた多孔質耐火性酸化物担体（ＲＯＳ）（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせを含む本発明の触媒組成物を含むことができる。

１つまたは複数の実施形態において、触媒系は、層状の触媒物品を含み、ここで少なくとも１つの層が、２つの帯域、すなわち、上流域および下流域から成る。

１つまたは複数の実施形態において、層状の触媒物品は、軸状に区分された構成物であり、ここで上流域を含む触媒組成物が、下流域を含む触媒組成物の上流にある同じ基材に被覆されている。

１つまたは複数の実施形態によると、このような基材に被覆された上流域を含む触媒組成物の量は、基材の軸長の約１％〜約９５％、より好ましくは約２５％〜約７５％、さらにより好ましくは約３０％〜約６５％の範囲にあり得る。

図７を参照すると、軸状に区分された系の例示的な実施形態が示されている。層状の触媒物品が示されており、ここで第一の層（底部層）は、ＰＧＭ含浸耐火性酸化物材料（例えば、Ｒｈ／ＲＯＳ）を含み、第二の（上部）層は、軸状に区分された配置にあり、ここで第二のＰＧＭを含浸させた多孔質ＲＯＳ（例えば、Ｐｄ／アルミナ）は、上流域にあり、第二のＰＧＭを含浸させた多孔質ＲＯＳ（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、ＰＧＭ含浸ＯＳＣ（Ｐｄ／セリア−ジルコニア複合材）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせは、下流域にある。

図８には別の例が示されており、ここで第一の層（底部層）は、軸状に区分された配置にあり、ここで第一のＰＧＭを含浸させた多孔質ＲＯＳ（例えば、Ｐｄ／アルミナ）は、上流域にあり、第二のＰＧＭを含浸させた多孔質ＲＯＳ（例えば、Ｐｄ／アルミナ）と、ＰＧＭ含浸ＯＳＣ（Ｐｄ／セリア−ジルコニア複合材）と、塩基性金属酸化物（複数可）（ＢＭＯ）との組み合わせは、下流域にあり、第二の（上部）層は、第二のＰＧＭを含浸させた耐火性酸化物材料（例えば、Ｒｈ／ＲＯＳ）を含む。

各層における触媒組成物（複数可）の相対量は変動してもよく、例示的な二重層被覆は、底部層（基材表面に隣接する）において、ＰＧＭ成分を含む触媒組成物の合計質量を約１０〜９０質量％含み、上部層において、触媒組成物の合計質量を約１０〜９０質量％含む。

炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を転化させる方法
典型的には、ガソリンまたはディーゼルエンジンの排ガス流中に存在する炭化水素、一酸化炭素および窒素酸化物を転化させて、以下に示す式に記載のように、二酸化炭素、窒素、酸素および水にすることができる：
２ＮＯｘ→ｘＯ_２＋Ｎ_２
２ＣＯ＋Ｏ_２→２ＣＯ_２
Ｃ_ｘＨ_２ｘ＋２＋［（３ｘ＋１）／２］Ｏ_２→ｘＣＯ_２＋（ｘ＋１）Ｈ_２Ｏ

典型的には、エンジンの排ガス流中に存在する炭化水素は、Ｃ_１〜Ｃ_６炭化水素（すなわち、低級炭化水素）を含むが、高級炭化水素（Ｃ_６超）も検出され得る。

本発明の態様自体は、排ガス流中のＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの量を部分的に転化させる方法であって、ガス流と、ここに含まれる実施形態に記載の触媒組成物とを、排ガス流中のＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの量を部分的に転化させるのに十分な時間および温度で接触させることを含む、方法に関する。

幾つかの実施形態において、触媒組成物は炭化水素を転化させて、二酸化炭素および水にする。幾つかの実施形態において、触媒組成物は、触媒組成物との接触前の排ガス流中に存在する炭化水素の量の少なくとも約６０％、または少なくとも約７０％、または少なくとも約７５％、または少なくとも約８０％、または少なくとも約９０％、または少なくとも約９５％を転化させる。

別の実施形態において、触媒組成物は一酸化炭素を転化させて、二酸化炭素にする。幾つかの実施形態において、触媒組成物は、触媒組成物との接触前の排ガス流中に存在する一酸化炭素の量の少なくとも約６０％、または少なくとも約７０％、または少なくとも約７５％、または少なくとも約８０％、または少なくとも約９０％、または少なくとも約９５％を転化させる。

別の実施形態において、触媒組成物は窒素酸化物を転化させて、窒素および酸素にする。幾つかの実施形態において、触媒組成物は、触媒組成物との接触前の排ガス流中に存在する窒素酸化物の量の少なくとも約６０％、または少なくとも約７０％、または少なくとも約７５％、または少なくとも約８０％、または少なくとも約９０％、または少なくとも約９５％を転化させる。

別の実施形態において、触媒組成物は、触媒組成物との接触前の排ガス流中に存在する炭化水素と、二酸化炭素と、窒素酸化物とを合わせた合計量の少なくとも約６０％、または少なくとも約７０％、または少なくとも約７５％、または少なくとも約８０％、または少なくとも約９０％、または少なくとも約９５％を転化させる。

［実施例１］
比較用アルミナ担体Ａ〜Ｃおよび多孔質アルミナ担体Ｄの細孔半径分布およびその他のパラメーターの決定
水銀ポロシメトリーによる実験を使用して、合計侵入体積、平均細孔半径および％気孔率を測定した。水銀ポロシメトリーは、材料の多孔質の性質における定量化可能な様々な側面、例えば、細孔径、合計細孔容積および表面積を求めるために使用される分析技術である。この技術には、ポロシメーターを使用して、液体水銀を高圧力で材料に侵入させることを伴う。液体の表面張力とは反対方向の力に逆らって液体を細孔に押し込むために必要とされる外部圧力に基づき、細孔径を求めることができる。

水銀ポロシメトリーにより、細孔は、約２０Å〜１００，０００Å超のメソ多孔質およびマクロ多孔質範囲にあると測定される。しかしながら、１０，０００Åまでのメソ多孔質範囲にある細孔が、触媒作用にとって最も重要である。メソ孔では、ほとんどの金属が堆積し、かつ高表面積の材料の場合、ほとんどの反応が起こる。メソ気孔率がより高いことで、拡散特性がより良好になり、それにより、活性がより高まり、選択率がより良好になる。

測定を開始する前に、試料から排気して、空気および残留湿分またはその他の液体を細孔系から除去してもよい。起こり得るあらゆるエアポケットおよび汚染の問題を回避するために、完全に脱気することが望ましい。その後、系全体がなおも減圧下にある一方で、試料に水銀を満たす。その後、全体の圧力をゆっくりと上げることで、まず、試料中の最も大きな細孔、または試料片の間の空隙に水銀を浸透させる。このような初期測定は、あまり重要ではない。なぜなら、材料中に存在する大細孔、および粒子間の空隙は、材料の触媒特性に寄与しないからである。例えば図１１において、１０，０００〜１００，０００オングストロームの間のシグナルは、これらの試料における、大細孔、および粒子間の空隙の初期測定を示す。

圧力が上がり続けるにつれて、水銀は、約５０オングストローム〜約１，０００オングストロームの範囲にある細孔に浸透して、図１１および１２に示される各試料についてシグナルを出すことができる。これらの測定により、材料の領域が定まり、これらの領域は、触媒作用に寄与するため、重要である。表１は、水銀ポロシメトリーによる実験で得られたデータを要約しており、ここで平均細孔半径は、約５０オングストローム〜約１，０００オングストロームの範囲にある細孔について各試料で得られたデータのみを含み、かつ２つの異なる方法を使用して求められた。

［実施例２］
比較用アルミナ担体Ａ〜Ｃおよび多孔質アルミナ担体Ｄ上にパラジウムを含有する触媒物品を製造するための一般的な手順
硝酸Ｐｄを使用して、溶液を製造した。この溶液を２つの部分に均等に分けた。硝酸Ｐｄ溶液の第一の部分を、アルミナ担体（例えば、Ａｌ_２Ｏ_３−Ａ）に含浸させるために使用し、硝酸Ｐｄ溶液の第二の部分を、酸素吸蔵材料、例えばセリア／ジルコニア複合材（４０％のセリア含量を有するＣｅＯ_２／ＺｒＯ_２）に含浸させるために使用し、その際、インシピエントウェットネス技術を使用する。含浸させた担体、すなわち、Ｐｄ／アルミナ担体およびＰｄ／ＯＳＣ担体を５５０℃で２時間にわたり個別にか焼する。

次に、アルミナ上のＰｄをか焼したものと水および酢酸とを混合することでスラリーを製造した。混合物を粉砕して、２５μｍ未満の粒径分布を９０％にした。粉砕後に、酢酸Ｚｒ（か焼した酸化Ｚｒに対して０．５ｇ／ｉｎ^３）および硫酸Ｂａ（か焼したＢａＯに対して０．１５ｇ／ｉｎ^３）を添加し、酢酸を使用して、ｐＨを４．２に調整した。

か焼したＰｄ／ＯＳＣ担体をアルミナスラリーに添加し、さらにボールミルで処理して、１８μｍ未満の粒径分布を９０％にした。

スラリーを、直径４．１６”および長さ１．５”のモノリス基材（６００個／ｉｎ^２のセルおよび４ミルの壁厚）に被覆した。か焼した被覆の最終的な担持量中のアルミナ担体の量は１ｇ／ｉｎ^３であり、Ｐｄ濃度は１．６％である（か焼したＰｄ含浸アルミナ担体の合計量に対する、アルミナ担体上のパラジウムの量）。

ウォッシュコート部分を空気中において５５０℃で２時間にわたりか焼した。完成した被覆触媒は１．７ｇ／ｉｎ^３を含有し、Ｐｄ担持量は、か焼した部分に対して０．９４％である（被覆されたモノリスの質量に対する、モノリス上のＰｄの合計％）。寸法を、直径１”および長さ１．５”のコア片に調整して、研究室用反応器での試験において使用した。モノリス基材の体積に対して計算したＰｄの合計量は、５５ｇ／ｆｔ^３（または０．０３１８ｇ／ｉｎ^３）である。

アルミナ担体Ｂ〜Ｄをそれぞれ使用して、上記の手順を繰り返した。

［実施例３］
Ｐｄ変性した比較用アルミナ担体Ａ〜Ｃおよび多孔質アルミナ担体Ｄを含有する触媒物品を排ガス性能について評価
モノリス基板に被覆された触媒組成物を、サイクルエージング条件のもと、９５０℃で５時間にわたりエージングし、ここで、リーン条件、化学量論的条件およびリッチ条件の間で１５分毎にサイクルを変えた。

エージング後に、触媒組成物が被覆されたモノリス基板を研究室用反応器内で試験し、新欧州ドライビングサイクル（ＮＥＤＣ）を使用して、実車走行サイクルをシミュレーションした。

試験結果の要約を表２および３に示す。表２は、触媒で被覆されたモノリス基材に曝す前の排ガス流中に存在するＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの初期量のうち残ったＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの残留量をパーセンテージで示す。残留パーセントが低いほど、個別の触媒組成物についての性能が良好であることを示す。触媒組成物Ａｌ_２Ｏ_３−Ｄは、比較用触媒Ａｌ_２Ｏ_３−Ａ、Ａｌ_２Ｏ_３−ＢおよびＡｌ_２Ｏ_３−Ｃよりも、排ガス排出物の曝露後に存在するＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの残留量が低いことを示した。これは、触媒組成物Ａｌ_２Ｏ_３−Ｄの被覆中での細孔の拡散性が改善されているためであり得る。

結果を、全試験期間を通して測定された合計量である累計排出量測定値で示す。試験時間において測定された値が低いほど、個別の触媒組成物の排出物触媒性能が良好であることを示す。触媒組成物Ａｌ_２Ｏ_３−Ｄは、触媒Ａｌ_２Ｏ_３−Ａ、Ａｌ_２Ｏ_３−ＢおよびＡｌ_２Ｏ_３−Ｃに比べて、触媒に曝した後に排ガス中に存在するＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの累積量が低いことを示す。

Claims (32)

1. アルミナを含む多孔質耐火性酸化物担体に含浸させた白金族金属成分を含む触媒組成物であって、前記多孔質耐火性酸化物担体が、細孔面積のみに基づく２次元計算により求められた平均細孔半径が３００Å〜１，０００Åの範囲にあり、合計侵入体積が２．０〜２．３ｍｌ／ｇであり、気孔率が少なくとも８５％であり、前記多孔質耐火性酸化物担体の合計細孔面積が１５０〜２００ｍ ^２ ／ｇである、触媒組成物。
2. 前記白金族金属成分が、パラジウム、白金またはこれらの組み合わせである、請求項１に記載の触媒組成物。
3. 前記白金族金属成分が、パラジウムと白金との組み合わせであり、白金が、合計白金族金属成分に対して約１０質量％〜約８０質量％で存在する、請求項１または２に記載の触媒組成物。
4. 前記多孔質耐火性酸化物担体が、前記多孔質耐火性酸化物担体の合計質量に対して少なくとも９０質量％のアルミナを含む、請求項１に記載の触媒組成物。
5. 前記多孔質耐火性酸化物担体が、安定化されたアルミナを含む、請求項１に記載の触媒組成物。
6. 酸素吸蔵成分に含浸させた白金族金属をさらに含む、請求項１に記載の触媒組成物。
7. 前記酸素吸蔵成分がセリアを含む、請求項６に記載の触媒組成物。
8. 前記酸素吸蔵成分がセリア−ジルコニア複合材である、請求項７に記載の触媒組成物。
9. 前記セリア−ジルコニア複合材が、前記セリア−ジルコニア複合材の合計質量に対して少なくとも１０質量％のセリアを含む、請求項８に記載の触媒組成物。
10. ガス流に適合した複数個のチャネルを有する触媒基材を含む触媒物品であって、各チャネルが内部に分散された被覆を有し、前記被覆が請求項１から９のいずれか一項に記載の少なくとも１種の触媒組成物を含む、触媒物品。
11. 前記触媒基材が金属またはセラミックハニカムである、請求項１０に記載の触媒物品。
12. 前記ハニカムが、ウォールフローフィルター基材またはフロースルー基材を含む、請求項１１に記載の触媒物品。
13. 前記触媒組成物が、少なくとも約１．０ｇ／ｉｎ^３の担持量で前記触媒基材に塗布されている、請求項１０に記載の触媒物品。
14. 前記被覆が、請求項１から１０のいずれか一項に記載の触媒組成物の形態の第一の触媒成分を、第二の耐火性酸化物担体に含浸させた第二のＰＧＭ成分、塩基性金属酸化物またはこれらの組み合わせから成る群より選択されるさらなる触媒成分と任意に組み合わせて含む第一の層と、第三の耐火性酸化物担体に含浸させたロジウムを含む第二の層とを含む、請求項１０に記載の触媒物品。
15. 少なくとも１つの層が、約０．２５〜約１．５ｇ／ｉｎ^３の範囲の、多孔質耐火性酸化物成分に含浸させたＰＧＭ成分の担持量を含む、請求項１４に記載の触媒物品。
16. 前記第一の触媒成分において、前記ＰＧＭ成分がパラジウムであり、前記多孔質耐火性酸化物担体がアルミナを含む、請求項１４に記載の触媒物品。
17. 前記第二の層が、ＯＳＣに含浸させたＰＧＭ成分をさらに含む、請求項１４に記載の触媒物品。
18. 前記第一の層および前記第二の層のうち少なくとも１つが、上流域および下流域に区分されている、請求項１４に記載の触媒物品。
19. 前記上流域が前記第一の触媒成分を含む、請求項１８に記載の触媒物品。
20. 前記下流域が、１種または複数種の塩基性金属酸化物と、ＯＳＣに含浸させたＰＧＭ成分とを含む、請求項１９に記載の触媒物品。
21. 前記触媒基材への合計ＰＧＭ担持量が、約１０〜約２００ｇ／ｆｔ^３の範囲にある、請求項１０から２０のいずれか一項に記載の触媒物品。
22. 排ガス中のＣＯ、ＨＣおよびＮＯｘレベルを低減させる方法であって、前記ガスと触媒とを、前記ガス中のＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘレベルを低減させるのに十分な時間、十分な温度で接触させることを含み、前記触媒が請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒組成物を含む、方法。
23. 前記排ガス流中に存在するＣＯ、ＨＣおよびＮＯｘレベルを、前記触媒との接触前の排ガス流中のＣＯ、ＨＣおよびＮＯｘレベルに比べて、少なくとも５０％低減させる、請求項２２に記載の方法。
24. 請求項１０から２１のいずれか一項に記載の触媒物品を製造する方法であって、
    ａ．多孔質耐火性酸化物担体に白金族金属成分の塩を含浸させ、白金族金属（ＰＧＭ）含浸多孔質耐火性酸化物担体を形成すること、
    ｂ．前記ＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体をか焼すること、
    ｃ．前記か焼したＰＧＭ含浸多孔質耐火性酸化物担体を水溶液に混合することでスラリーを製造すること、
    ｄ．前記スラリーをモノリス基材に被覆すること、および
    ｅ．前記被覆したモノリス基材をか焼して、前記触媒物品を得ること
    を含む、方法。
25. 酸素吸蔵成分に白金族金属成分の塩を含浸させ、白金族金属（ＰＧＭ）含浸酸素吸蔵成分を形成することをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
26. 前記白金族金属（ＰＧＭ）含浸酸素吸蔵成分をか焼することをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 前記か焼した白金族金属（ＰＧＭ）含浸酸素吸蔵成分を前記スラリーに添加することをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
28. 前記ＰＧＭがパラジウムであり、前記耐火性金属酸化物がアルミナを含む、請求項２４に記載の方法。
29. 前記ＰＧＭ成分が、約１０〜約２００ｇ／ｆｔ^３の量で前記モノリス基材に被覆されている、請求項２４に記載の方法。
30. 前記モノリス基材が、金属またはセラミックハニカムである、請求項２４に記載の方法。
31. 内燃機関の下流に配置された請求項１０から２１のいずれか一項に記載の触媒物品を含む、排ガス処理システム。
32. 前記内燃機関がガソリンまたはディーゼルエンジンである、請求項３１に記載の排ガス処理システム。

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