JP6939200B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は包装袋に関するものである。とくにプラスチックフィルムを基材とする積層体で構成される包装袋であって、内容物の取り出しや再封性に利便性を有する包装袋に関するものである。

従来より、プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなる包装袋は、シーラント層以外がプラスチックフィルム単層で構成される場合のみならず、他のフィルムや樹脂層、金属箔などとの積層体として、内容物による要求品質に応じた層構成や材料設計が可能であることが特徴のひとつであって、様々な用途に広く用いられている。

とくにプラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなる包装袋は、食品等幅広い分野で多様に用いられているが、性能面でもコスト面などでもガラス瓶や缶などに比べて有利である。

加えて、最近ではプラスチックやガラスのボトルを使い捨てにすることをやめ、環境保護の観点から、廃棄物を削減する動きも見られ、プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなる包装袋に対しては、とくにその需要が高まっている。

しかしながら、ポテトチップスの包装袋に代表されるピロー型の包装袋においては、プラスチックフィルムを基材とした積層体を用いるために、その柔軟性から、自立性に乏しく、積み重ねができない、自動車のカップホルダーに入れることが困難であるなどの理由によって用途が限られる場合があった。

あるいは、紙カップ容器においては、自動車のカップホルダーには入れることができるが、カップのサードシームとトップカール部が重なる部分に段差が生じることが避けられないために再封においては密封することが困難である。

また、紙を基材とする紙容器を用いようとすれば、たとえば直接食品が内面に接触する場合には古紙を使用することができず、価格は高くなる。また内容物が油分を含む場合には、油滲みを防止する必要性から、耐油紙を使用する必要があり、これも価格面では高くなる要因である。さらには、耐油紙といえども油滲みに対して、完全なものではないのが、実態である。

特許文献１には、プラスチックフィルムを基材とした包装袋の提案がなされているが、開封については、易開封と不用意な開封の防止を両立させる提案ではあるが、自立性や再封性に特段の考慮をしたものではなかった。

特開２０１６−１１３２１４号公報

本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、自立性を備え、開封が容易であり
、内容物の取り出しに利便性があり、再封性を有する包装袋を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋であって、
該包装袋は、胴部および天面および底面からなる、シール部を有する六面体の形状であって、
該六面体は、胴部の左右両側面のシール部と、該左右両側面のシール部から連続して、このシール部に対して直角の方向に延びる前シール部で密封されており、
該左右の両側面のシール部は、胴部左右両側面から背面に達して胴部左右両側面の後ろ半分、および胴部背面の一部を覆って固定され、
該前シール部は、胴部の上端部で下方に折り返されて、胴部前面の上部、および胴部左右両側面の上部前半分を覆って固定され、
該前シール部、および天面には、該前シール部下端部から天面にかけて連続した開封予定線が設けてあり、
該開封予定線の開封によって、天面に開口部を形成することが可能で、
該包装袋が開封された際には、該前シール部が、胴部背面の一部を覆っている左右両側面から連続する両シール部と、胴部背面の積層体との間に挟んで仮固定可能であることを特徴とする包装袋である。

本発明によれば、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、自立性を備え、開封が容易であり、内容物の取り出しに利便性があり、再封性を有する包装袋を提供することが可能である。

図１は、本発明に関する包装袋の一実施態様に関して、六面体の各面の呼称を説明するための斜視模式図である。 図２は、本発明に係る包装袋の一実施態様を説明するための、包装袋を左斜め前から見た斜視模式図である。 図３は、本発明に係る包装袋の一実施態様の開封前の状態を説明するための斜視模式図である。 図４は、本発明に係る包装袋の一実施態様、および開封した状態を説明するための斜視模式図である。 図５は、本発明に係る包装袋の一実施態様を、背面から見た状態を説明するための斜視模式図である。 図６は、本発明に係る包装袋の一実施態様を開封して天面部分を背面に仮固定した状態を、背面から見た状態を説明するための斜視模式図である。 図７は、本発明に係る包装袋の一実施態様を、開封して天面部分を背面に仮固定した状態を説明するための斜視模式図である。 図８は、本発明に係る包装袋の一実施態様に関して、開封した後再封した状態の説明をするための斜視模式図である。

以下、本発明を図１〜図８を参照しながら、順を追って詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。

図１は、本発明に関する包装袋の一実施態様に関して、六面体の各面の呼称を説明するための斜視模式図である。

本発明による包装袋（１００）は、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋（１００）であって、胴部および天面および底面からなり、シール部によって製袋された六面体の形状である。

図１に示す例において、包装袋（１００）の六面体を構成する面は、天面（１）、底面（２）のほか、胴部左側面（３）、胴部右側面（４）、胴部前面（５）、胴部背面（６）、の六面である。また、六面体は、胴部の左側面シール部、右側面シール部（７）の両シール部と、両シール部から連続して、直角方向にシールされた前シール部（９）で密封されている。

胴部の左側面シール部は、胴部左側面（３）において胴部前面（５）から連続する積層体と、胴部背面（６）から連続する積層体とをヒートシールしたものである。同様に胴部の右側面シール部（７）は、胴部右側面（４）において胴部前面（５）から連続する積層体と、胴部背面（６）から連続する積層体とをヒートシールしたものである。

図１に示す例において、前シール部（９）は天面（１）から連続する積層体と、胴部前面（５）、および胴部左側面（３）、胴部右側面（４）から連続する積層体とをヒートシールしたものである。

また図１に示す例において、前シール部（９）は、胴部の上端部で下方に折り返されて、胴部前面（５）の上部、および胴部左右両側面の上部前半分を覆って固定されている。図１においては胴部前面（５）の上部、および胴部右側面（４）の上部前半分のみが可視である。

包装袋（１００）には、表示部分（２０）を設けることができる。表示部分（２０）には、内容物や商品に関する情報、意匠性向上のための絵や写真、ロゴマーク、流通や在庫に加えて、販売の管理のためのバーコードなどを表示することができる。表示部分（２０）は外側から可視であればよく、包装袋での位置や数は目的に応じて適宜決定すればよい。

図２は、本発明に係る包装袋の一実施態様を説明するための、包装袋を左斜め前から見た斜視模式図である。

六面体の胴部左側面（３）も、胴部右側面（４）と同様に胴部左側面の後ろ半分は、左側面シール部（８）で覆われている。前シール部（９）は、前述のように胴部の上端部で下方に折り返されて、胴部前面（５）の上部、および胴部左右両側面の上部前半分を覆って固定されている。図２においては胴部前面（５）の上部、および胴部左側面（３）の上部前半分のみが可視である。

図３は、本発明に係る包装袋の一実施態様の開封前の状態を説明するための斜視模式図である。

前シール部（９）、および天面（１）には、前シール部（９）下端部から天面（１）にかけて連続した開封予定線（１０）が設けてあり、図中矢印（１１）の方向に前シール部（９）を手指で引き上げて開封することができる。

開封予定線（１０）は、たとえば積層体にハーフカットを設けたり、切込みなどをきっ
かけにして切り裂いたり、あるいは積層体中のプラスチックフィルムの分子配向性を利用するなどして、易開封構造にすることができ、包装袋（１００）を手指などを用いての容易な開封を可能とする。

図４は、本発明に係る包装袋の一実施態様、および開封した状態を説明するための斜視模式図である。

前シール部（９）下端部から天面（１）にかけて設けられた、連続した開封予定線（１０）の開封によって、天面（１）に開口部（１３）を形成することが可能である。この開口部（１３）から、手指などによって包装袋（１００）に収納された内容物（１４）を取り出すことができる。とくに開口部（１３）の面積を大きく取れることによって、取り出しも容易である。

開封は、前シール部（９）に連続する天面の積層体（１６）を、図中矢印（１２）の方向に引っ張り、移動させて行なうことができる。このとき、切り取られた前シール部（９）と、天面の積層体（１６）は連続した状態にある。

図５は、本発明に係る包装袋の一実施態様を、背面から見た状態を説明するための斜視模式図である。

胴部背面（６）には、左右両側面から、左側面シール部（８）および右側面シール部（７）からの連続部分（１９）が回り込んで、胴部背面（６）の一部を覆っており、それぞれ部分接着（１５）で、胴部背面（６）に固定されている。ここに示す図５の例において部分接着（１５）は円形であるが、形状は固定の効果を有する限り、任意の形状、個数でよい。

図６は、本発明に係る包装袋の一実施態様を開封して天面部分を背面に仮固定した状態を、背面から見た状態を説明するための斜視模式図である
包装袋（１００）を開封予定線（１０）に沿って開封すると、前シール部（９）に連続する天面の積層体（１６）が、引き剥がされる。この切り取られた前シール部（９）、およびそれに連続する天面の積層体（１６）は、そのままでは、内容物の取り出しに邪魔になる。

そのため、本発明による包装袋（１００）においては、胴部背面（６）の一部を覆っている左側面シール部（８）、および右側面シール部（７）からの連続部分（１９）と、胴部背面（６）の積層体との間に挟んで、仮固定することができる。
この仮固定は切り取られた前シール部（９）、およびそれに連続する天面の積層体（１６）を、挟み込んで後図中矢印（１７）の方向に移動させて行なうことができる。

この仮固定によって、包装袋（１００）からの内容物の取り出しは容易になり、前シール部（９）に連続する天面の積層体（１６）は嵩張らず、内容物取り出しの邪魔にならない。

図７は、本発明に係る包装袋の一実施態様を、開封して天面部分を背面に仮固定した状態を説明するための斜視模式図である。

前述のように、本発明による包装袋は、前シール部（９）に連続する天面の積層体（１６）の仮固定によって、包装袋（１００）からの内容物（１４）の取り出しは容易になり、前シール部（９）に連続する天面の積層体（１６）は嵩張らず、内容物取り出しの邪魔にならない。また使い勝手がいいことに加えて、外観の面でも良好な印象を与えることができる利点を有する。

また、内容物の一部が、天面の積層体（１６）の包装袋内側に付着している場合になどにおいても、取り出し時に手指を汚すおそれがない。

図８は、本発明に係る包装袋の一実施態様に関して、開封した後再封した状態の説明をするための斜視模式図である。

ここに示す例は、包装袋（１００）を開封後に、再封した場合の図であって、前シール部（９）に連続する天面の積層体（１６）を図中矢印（１８）の方向に移動して開封前の位置に戻したものである。

この再封は、一旦開封したあとの再封であるから、開封前の密封状態に戻すことはできないが、前シール部（９）に連続する天面の積層体（１６）を元の位置に戻すことによって、ホコリや異物などの侵入を防止することができるほか、乾燥の抑制などに有効な再封とすることができる。

また再封の状態において、前シール部（９）は、２枚の積層体がヒートシールされているため、天面（１）から垂れ下がった状態で、簡単にめくれ上がることがなく、好適である。

本発明による包装袋（１００）は、これまで図で示し、順を追って述べてきたように、底面（２）が平面状で、底面（２）の面積を大きく取ることができ、安定して自立することができる。

またヒートシール部分が比較的広く、また胴部に回りこんで設けられているために、その部分が厚くなって積層体の補強材としても有効であって、包装袋（１００）が安定して自立することに、より効果的である。

このように本発明によれば、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、自立性を備え、開封が容易であり、内容物の取り出しに利便性があり、再封性を有する包装袋を提供することが可能である。

本発明による包装袋は、用いる積層体の構成について、請求項に示した以外の特別な限定を加えるものではないが、本発明による包装袋（１００）の実現のための材料構成で、一般的に使用可能なものについて説明を加える。

前述のように、本発明による包装袋（１００）はプラスチックフィルムを基材としてシーラント層を備える積層体からなる。プラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。

特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。そのほか延伸ポリアミドフィルムを用いる場合には、積層体に突き刺しに対する強靭性や、衝撃に対する強靭性を付与することができる。

またプラスチックフィルムは、接着剤層を介して他の層と積層して積層体とすることが
できる。積層体の層構成やその材料構成、厚さなどは、包装材料に対する要求品質に応じて適宜設計することができる。

また、たとえば内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。たとえば、プラスチックフィルムの表面にガスバリア層を設けてなるガスバリアフィルムを用いることができる。またアルミニウムなどの金属箔もガスバリア層として有効である。

ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。

ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。

ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。

蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。ちなみに蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。

コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。

無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。

これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成される。

そのため、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。

またガスバリア層として、たとえばＳｉＯを用いる場合にはその被膜は透明であるために、内容物を包装材料の外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、要求品質によって適宜使い分けをすればよい。

シーラント層は、２枚の積層体をシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、包装袋に製袋することを可能にする。

シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。

シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。

図１、およびそれ以降の図に示す例のように、表示部（２０）の形成については商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報表示や意匠性の向上を目的として、プラスチックフィルムを基材とする積層体中の、包装袋外側から見える層に印刷によって設けることができる。包装袋の最外層に設けるのでも構わない。

ここで印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよい。

たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。

このように本発明によれば、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋において、自立性を備え、開封が容易であり、内容物の取り出しに利便性があり、再封性を有する包装袋を提供することが可能である。

以下本発明を、実施例、および比較例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。

スナック菓子を対象として、従来の菓子容器と、本発明による包装袋を比較した。
実施例１として、本発明による包装袋を使用。比較例１〜比較例３には、従来より菓子容器として用いられてきたものを取り上げた。

＜実施例１＞
本発明による包装袋であって、用いた積層体の材料構成は以下のとおりである。
包装袋外側から、
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ３０μｍ）
形状は、
（底面）８０ｍｍ角×（高さ）９２ｍｍ
とした。

＜比較例１＞
従来用いられているピローパウチである。

＜比較例２＞
従来用いられている紙カップ容器である。

＜比較例３＞
従来用いられている紙箱である。

評価項目は以下の１１項目とした。
輸送効率、自立性、積載性、陳列製、材料使用面積、密封性、価格、開封性、食べやすさ、開封後の再封性、易廃棄性。

評価方法
各評価項目ごとに、
〇：良好
△：可
×：不可
とした。

なお、総合評価はすべての評価項目について、（×：不可）の評価のないものを総合評価で〇とした。

評価結果を表１に示す。

表１に示す評価結果、およびそれによる総合評価から明らかなように、本発明による包装袋（実施例１）は、従来の包装容器（比較例１〜比較例３）に比べて優位であって、本発明による課題の解決が可能であることを検証することができた。

１・・・天面
２・・・底面
３・・・胴部左側面
４・・・胴部右側面
５・・・胴部前面
６・・・胴部背面
７・・・右側面シール部
８・・・左側面シール部
９・・・前シール部
１０・・・開封予定線
１１・・・矢印
１２・・・矢印
１３・・・開口部
１４・・・内容物
１５・・・部分接着
１６・・・天面の積層体
１７・・・矢印
１８・・・矢印
１９・・・側面シール部からの連続部分
２０・・・表示部分
１００・・・包装袋

Claims (1)

1. プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋であって、
   該包装袋は、胴部および天面および底面からなる、シール部を有する六面体の形状であって、
   該六面体は、胴部の左右両側面のシール部と、該左右両側面のシール部から連続して、このシール部に対して直角の方向に延びる前シール部で密封されており、
   該左右の両側面のシール部は、胴部左右両側面から背面に達して胴部左右両側面の後ろ半分、および胴部背面の一部を覆って固定され、
   該前シール部は、胴部の上端部で下方に折り返されて、胴部前面の上部、および胴部左右両側面の上部前半分を覆って固定され、
   該前シール部、および天面には、該前シール部下端部から天面にかけて連続した開封予定線が設けてあり、
   該開封予定線の開封によって、天面に開口部を形成することが可能で、
   該包装袋が開封された際には、該前シール部が、胴部背面の一部を覆っている左右両側面から連続する両シール部と、胴部背面の積層体との間に挟んで仮固定可能であることを特徴とする包装袋。

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