JP6895707B2 - 二重吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は二重吐出容器に関する。

耐圧性を有する外部容器と、その内部に収容される可撓性を有する内部容器と、それらを閉じるバルブアッセンブリとからなる二重吐出容器が知られている。
このような二重吐出容器は、一般的に、内部容器内に内容物を充填し、外部容器と内部容器との間の空間に加圧剤を充填することが知られている。
一方、本出願人は、特許文献１に示すように、外ボトルと、内ボトルと、外ボトルの口部および内ボトルの口部を閉じる蓋体と、外ボトルと内ボトルの間の空間に充填される内容物と、内ボトル内に充填される加圧剤とを備えた一液吐出用の二層ボトル製品を提案している。
さらに、本出願人は、特許文献２の図６に示すように、容器本体と、その内部に収容される内部容器と、容器本体と内部容器との間の空間および内部容器内の空間のそれぞれと連通する独立した２つの吐出通路を有するバルブと、いずれか一方の吐出通路を閉じ、他方の吐出通路を連通するようにバルブに装着される押ボタンとを備えた二液吐出装置を提案している。

特開２０１１−２５１７１０号公報 特開２０１３−１５９３５６号公報

しかし、特許文献１のような一液吐出型の二重吐出容器は、組み立てられた後は、加圧剤を充填する空間と外部との通路を備えていないため、原液がなくなり製品を廃棄するとき、蓋体を取り外す以外に、加圧剤を排出することができない。しかも蓋体を取り外すとき、取り外し方によっては加圧剤が一気に排出されたり、蓋体が一緒に飛び出したり、原液が残っている場合は原液と共に飛散したり、安全に廃棄することが非常に困難である。
一方、特許文献２の図６には、二液吐出型の吐出容器を開示しているにすぎず、一液吐出型の吐出容器の加圧剤の排出することについての記載は一切ない。
本発明は、加圧剤の廃棄が容易な二重吐出容器を提供することを目的としている。

本発明の二重吐出容器は、外部容器と、その外部容器に収容される内部容器と、前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、一方の空間に原液を充填し、他方の空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが、一方の空間と外部とを連通する原液通路と、他方の空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立した通路を備えており、前記吐出部材が、ステムに装着されたときに加圧剤通路を閉じる閉止部を有していることを特徴としている。

本発明の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、前記閉止部が、加圧剤通路を構成する一方のステム内通路の上端開口を閉じるものが好ましい。特に、前記
ステムが内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、前記閉止部が内筒部または外筒部の上端開口を閉じるものであるものが好ましい。

本発明の二重吐出容器であって、前記吐出部材に前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられているものが好ましい。しかし、バルブアッセンブリの上端に装着される保護キャップを有しており、前記保護キャップに、前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられているものであってもよい。

本発明の二重吐出容器は、外部容器と、その外部容器に収容される内部容器と、前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、一方の空間に原液を充填し、他方の空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが、一方の空間と外部とを連通する原液通路と、他方の空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立した通路を備えているため、原液と加圧剤の充填が容易である。また、前記吐出部材がステムに装着されたときに加圧剤通路を閉じる閉止部を有するため、原液を吐出するときは加圧剤が外部に放出されない。そして、原液がなくなり二重吐出容器を廃棄するときは、吐出部材を外して加圧剤通路を介して加圧剤を外部に排出することができる。

本発明の二重吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、前記閉止部が加圧剤通路を構成する一方のステム内通路の上端開口を閉じる場合、吐出部材の操作方向（下方向）と、閉止部が上端開口を閉じる方向とが同じであるため、吐出部材の操作時（原液吐出時）に加圧剤が漏れない。特に、前記ステムが内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、前記閉止部材が内筒部または外筒部の上端開口を閉じる場合、原液通路の上端開口と加圧剤通路の上端開口とが異なる高さとなるため、原液通路の上端開口を確保しながら加圧剤通路の上端開口を閉じる閉止部を簡易な構造とすることができる。そのため、吐出部材の操作時（原液吐出時）に原液通路を確保しながら加圧剤通路を確実にシールすることができる。

本発明の二重吐出容器であって、前記吐出部材に前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられている場合、二重吐出容器を廃棄するとき、吐出部材を取り外し、吐出部材の挿入孔にステムを挿入して、バルブアッセンブリを解放することにより、加圧剤を排出することができる。
本発明の二重吐出容器であって、バルブアッセンブリの上端に装着される保護キャップを有しており、前記保護キャップに、前記原液通路を構成する他方のステム内通路の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられている場合、二重吐出容器を廃棄するとき、吐出部材を取り外し、保護キャップの挿入孔にステムを挿入して、バルブアッセンブリを解放することにより、加圧剤を排出することができる。

本発明の二重吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 図２ａ、ｂはそれぞれ図１の二重吐出容器の外部容器および内部容器を示す断面図、平面図である。 図３ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、それぞれ図１の二重吐出容器のバルブアッセンブリの断面図、バルブホルダーの断面図、バルブホルダーの平面図、バルブカバーの断面図およびキャップの断面図である。 図４ａ、ｂは、それぞれ図１の二重吐出容器の押ボタンおよび保護キャップの断面図である。 図５ａ、ｂは、それぞれ図１の二重吐出容器の使用状態および廃棄状態を示す断面図である。 図６ａ、ｂは、それぞれ本発明の二重吐出容器の他の形態の使用状態および廃棄状態を示す断面図である。 図７ａ、ｂは、それぞれ本発明の二重吐出容器の他の形態の使用状態および廃棄状態を示す断面図である。 図８ａ、ｂは、それぞれ本発明の二重吐出容器の他の形態の使用状態および廃棄状態を示す断面図である。

図１の二重吐出容器１０は、外部容器１１と、その外部容器１１に収容される内部容器１２と、外部容器１１および内部容器１２を閉じるバルブアッセンブリ１３と、バルブアッセンブリ１３に装着される押ボタン（吐出部材）１４とを備えている。また、バルブアッセンブリ１３に、バルブアッセンブリ１３のステム２６および押ボタン１４を保護する保護キャップ１５が装着されている。
この二重吐出容器１０は、外部容器１１と内部容器１２の間の第１空間（原液収容部）Ｓ１に原液Ｃを収容し、内部容器１２内の第２空間（ガス収容部）Ｓ２に加圧剤Ｐを充填するための一液吐出用の二重吐出容器である。
バルブアッセンブリ１３は、第１空間（原液収容部）Ｓ１と外部とを連通する原液通路Ｐ１と、第２空間（ガス収容部）Ｓ２と外部とを連通する加圧剤通路Ｐ２との２つの独立した通路を備えている（図５ａ、ｂ、参照）。
押ボタン１４は、バルブアッセンブリ１３に装着したとき、加圧剤通路Ｐ２を閉じる閉止部２０を備えている。

外部容器１１は、図２ａ、ｂに示すように、円筒状の胴部１１ａ、テーパ状の肩部１１ｂおよび円筒状の首部１１ｃを備えた有底筒状の容器である。首部１１ｃの外周に外側突起１１ｄが螺旋状に形成されている。そして、外部容器１１の外側突起１１ｄの下方には、第１シール材１６の抜け落ちを防止する環状の段部１１ｅが形成されている。そして、段部１１ｅの上方であって、外側突起１１ｄと段部１１ｅとの間には、第１シール材１６を内側から圧縮する外円筒部１１ｆが形成されている（図１、参照）。第１シール材１６は、外部容器１１内と外部との間をシールする。第１シール材１６は、断面が円形であるリング状のガスケット（Ｏリング）である。外部容器１１は、透明または半透明で、内部が視認できるようにするのが好ましい。

図２に戻って、内部容器１２は、実質的に外部容器１１の内面と同一の形状を有し、円筒状の胴部１２ａ、テーパ状の肩部１２ｂおよび円筒状の首部１２ｃを備えた可撓性を有する有底筒状の容器である。首部１２ｃの上端に、外方に突出したフランジ部１２ｄが形成されている。フランジ部１２ｄは、外部容器１１の首部（または開口部）上端に配置される。また、内部容器１２は、フランジ部１２ｄの下面から首部１２ｃの外面、肩部１２ｂの外面に向かって連続して形成された上下に延びる縦通路溝１２ｅが複数本等間隔で環状に配列されている。この実施形態では、例えば、縦通路溝１２ｅを４本設けている（図２ｂ参照）。しかし、その本数は特に限定されるものではなく、２〜８本が好ましい。なお、容器本体の胴部１１ａと内部容器の胴部１２ａとの間にも、内部容器の胴部１２ａが容器本体の胴部１１ａの内面に当接したときに原液通路を確保するためのリブや溝を設けてもよい。内部容器１２も、透明または半透明で、内部が視認できるようにするのが好ましい。また、縦通路溝を、外部容器１１の首部上面、首部および肩部の内面に設けてもよい。外部容器１１と内部容器１２との間に流体を充填することにより、内部容器１２は図２ａの想像線のように潰れる。

このような外部容器１１および内部容器１２は、特許文献１に記載されているように、首部に外側突起１１ｄが形成された外部容器用のアウタープリフォームおよび縦通路溝１２ｅおよびフランジ部１２ｄを有する内部容器用のインナープリフォームを射出成型などにより個別に成型し、インナープリフォームをアウタープリフォームに挿入して二層プリフォームを準備し、次いで、この二層プリフォームを２軸延伸ブローなどで外部容器１１および内部容器１２の肩部以下の部位を同時に成型することによって成形することができる。このような成形方法を採用することにより、内部容器１２の外形が、外部容器１１の内面と実質的に当接する形状、つまり、外部容器の内面と実質的に同一形状とすることができる。しかし、双方を別々に成形し、内部容器１２を潰しながら外部容器１１内に挿入してもよい。

外部容器１１としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。また、内部容器１２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。なお、外部容器と内部容器とで同じ材質の合成樹脂を用いてもよく、異なる材質の合成樹脂を用いてもよい。また、内部容器は拡縮変形（拡がったり潰れたり）しやすくするために、外部容器よりも薄肉にすることが好ましい。

バルブアッセンブリ１３は、図３ａに示すように、２つの流体を独立して遮断／連通するバルブ機構２１と、そのバルブ機構を収容する筒状のバルブホルダー２２と、そのバルブ機構２１をバルブホルダー２２内に固定するようにバルブホルダー２２を覆うバルブカバー２３と、バルブ機構２１、バルブホルダー２２およびバルブカバー２３を外部容器１１に固定するキャップ２４とを備えている。

バルブ機構２１は、２つの独立した第１ステム内通路２１ａおよび第２ステム内通路２１ｂとそれぞれ連通する第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが形成されたステム２６と、その第１ステム孔２６ａを閉じる環状の第１ステムラバー２７ａと、その第２ステム孔２６ｂを閉じる環状の第２ステムラバー２７ｂと、ステム２６を常時上方に付勢する弾性体２８と、第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７ｂの間に設けられ、それらを支持する筒状の支持部材２９とからなる。
ステム２６は、下端が閉じられた内筒部３１ａおよび外筒部３１ｂを同軸上に重ねたものであり、内筒部３１ａは、外筒部３１ｂより上方にも下方にも突出している。そして、内筒部３１ａと外筒部３１ｂの間の環状の空間が第１ステム内通路２１ａを構成し、その第１ステム内通路２１ａと同軸の内筒部３１ａ内の円柱状の空間が第２ステム内通路２１ｂを構成している。第１ステム孔２６ａは、第１ステム内通路２１ａの下部と連通するように、外筒部３１ａを半径方向に貫通して形成された孔である。第２ステム孔２６ｂは、第１ステム孔２６ａより下方（外筒部３１ｂより下方に突出した内筒部３１ａ）に、第２ステム内通路２１ｂの下部と連通するように、内筒部３１ａを半径方向に貫通して形成されている。
第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７ｂは、それぞれその外端が支持部材２９によってバルブホルダー２２内に支持され、内端は第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂを塞ぐ。そして、ステム２６が下方に移動することにより、第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７ｂの内端から開放される（図５ａ、ｂ、参照）。
支持部材２９には、その内外を連通するスリット２９ａが形成されている。

バルブホルダー２２は、図３ｂ、ｃに示すように、筒状のハウジング３２と、その上端で連結され、ハウジングと同軸外方に設けられた筒状の栓部３３とを備えている。
ハウジング３２は、図３ｂに示すように、側面にハウジングの内外を連通する第１連通
孔３２ａを有しており、下端にハウジングの内外を連通する第２連通孔３２ｂを有している。また、ハウジング３２の上端には、第１ステムラバー２７ａを支持する第１ラバー支持部３２ｃが形成されており、内側面であって第１連通孔３２ａと第２連通孔３２ｂの間に、第２ステムラバー２７ｂを支持する第２ラバー支持部３２ｄが形成されている。さらに、ハウジング３２の第１連通孔３２ａより上方の上部３２ｅは拡径している。そして、ハウジング３２の底部には、上方に突出するように複数枚の板バネが設けられている。この板バネがバルブ機構２１の弾性体２８を構成する。この実施形態では、４枚の板バネが環状に等間隔で配列されている（図３ｃ、参照）。なお、独立したバネをハウジング３２の底部とステム２６との間に配置させてもよい。そして、ハウジング３２の底部の下面中央には、第２連通孔３２ｂと連通し、下方に突出する筒部３２ｆが形成されている。弾性体２８をハウジングと一体に成形することにより、非金属のバルブアッセンブリを構築することができる。
ハウジング３２内は、バルブ機構２１の第２ステムラバー２７ｂによって２つの空間に分けられる。つまり、ハウジング３２内は、第１ステムラバー２７ａと第２ステムラバー２７ｂの間の空間（上空間）と、第２ステムラバー２７ｂより下方の空間（下空間）とに分けられる。

栓部３３は、内部容器１２の内面に沿って挿入される筒状の部位であり、その上面が第１連通孔３２ａと第２連通孔３２ｂの間の位置にある。その下部側面に第２シール材１７を保持する第２シール材保持部３３ａが形成されている。第２シール材１７は、内部容器１２（第２空間）内と外部（あるいは第１空間）との間をシールする（図１、参照）。第２シール材１７は、断面が円形であるリング状のガスケット（Ｏリング）である。また、栓部３３の上部（または上端）側面には、内部容器１２のフランジ部１２ｄに配置される第３シール材１８を保持する第３シール材保持部３３ｂが形成されている。第３シール材１８も、内部容器１２（第２空間）内と外部（あるいは第１空間）との間をシールする（図１、参照）。第３シール材１８は、断面が扁平な長方形または正方形であるリング状のシール材である。なお、第２シール材１７または第３シール材１８は、いずれか一方のみの採用でもよい。
ハウジング３２の外周であって、栓部３３の上面には、上方に突出した突条３３ｃが放射状に複数形成されている。この実施形態では、栓部３３の上端面は、半径方向外側に少し突出したフランジ３３ｄとなっており、内部容器１２のフランジ部１２ｄを介して外部容器１１の上端に支持されている。そして、突条３３ｃはこのフランジの先端まで伸びている。また、この実施形態では、突条３３ｃを４本設けている（図３ｃ、参照）。なお、ハウジング３２の外周面と栓部３３の内周面との間に複数の補強板を設けてもよい。

バルブカバー２３は、図３ｄに示すように、バルブホルダー２２のハウジング３２の開口部を閉じる天蓋部３６と、その縁部から下方に延び、ハウジング３２の外周に配置される筒部３７と、その下端から半径方向外側に延びる環状のフランジ部３８とを備えている。バルブカバー２３は、フランジ部３８とバルブホルダー２２のフランジ３３ｄとの間で第１連通孔３２ａと連通し、内部容器１２の縦溝通路１２ｅを介して第１空間（原液収容部）Ｓ１と連通するハウジング外通路を形成する。
天蓋部３６の中央には、バルブ機構２１のステム２６を通す中心孔３６ａが形成されている。

筒部３７の内面には、ハウジング３２の上部３２ｅの下端と係合する係合突起３７ａが形成されている。そして、天蓋部３６と係合突起３７ａとでバルブホルダー２２を挟むことにより、バルブ機構２１をバルブホルダー２２（ハウジング３２）に固定し、かつ、バルブホルダー２２を保持する（図３ａ、参照）。なお、筒部３７の下部内面（係合突起３７ａより下方内面）は、ハウジング２６の外周面と環状の隙間３０を形成する（図３ａ参照）。この隙間３０は、前述したバルブホルダー２２の突条３３ｃ間と連通している。
フランジ部３８は、第１フランジ３８ａと、その第１フランジ３８ａの端部から下方に延びる段部３８ｂと、その段部３８ｂの下端から半径方向外側に延びる第２フランジ３８ｃとを備えている。第１フランジ３８ａは、バルブホルダー２２の栓部３３の上端（突条３３ｃ）を覆うようにその上に配置される（図３ａ、参照）。第２フランジ３８ｃは、第３シール材１８（内部容器１２のフランジ部１２ｄ）を覆うようにその上に配置される（図３ａ、参照）。なお、段部３８ｂの内面から第２フランジ３８ｃの下面に向かって連続して形成された下向き溝３８ｄが複数本等間隔で形成されている（図３ａ、ｄ、参照）。
このように構成されているため、バルブカバー２３のフランジ部とバルブホルダー２２のフランジ３３ｄとの間のハウジング外通路は、バルブカバー２３の筒部３７とバルブホルダー２２のハウジング３２の間（隙間３０）と、第１フランジ３８ａと栓部３３（フランジ３３ｄ）との間（突条３３ｃ間の空間）と、第２フランジ３８ｃの下面と第３シール材１８との間（下向き溝３８ｄ）とから構成される。なお、バルブカバー２２のフランジ３３ｄを第３シール材１８の外端まで延ばすことにより、前記隙間３０と前記突条３３ｃ間の空間とで、ハウジング外通路を構成してもよい。

キャップ２４は、図３ｅに示すように、バルブカバー２３の筒部３７の外周面を覆う上筒部４１と、その下端から半径方向外側に突出する環状の連結部（押圧部）４２と、その外端から下方に延びる下筒部４３とを備えている。連結部（押圧部）４２は、バルブカバー２３のフランジ部３８を覆うようにその上に配置される（図３ａ、参照）。その下面は、フランジ部３８の上面と当接するように形成されている。
上筒部４１の上端は、バルブカバー２３の筒部３７の上端と実質的に同じ高さとなっている。そのため、キャップ２４とバルブカバー２３の間は、上方を向いた環状の開口となる。
下筒部４３の内面には、容器本体１１の外側突起１１ｄと螺合する内側突起４３ａが螺旋状に形成されている。そして、内側突起４３ａの下方であって、容器本体１１の環状の段部１１ｅの位置に内側突起４３ａの突起より若干拡径した内円筒部４３ｂが形成されている。この内円筒部４３ｂは、容器本体１１の外円筒部１１ｆとの間で第１シール材１６を半径方向に圧縮する（図１、参照）。また、下筒部４３の上部外周には、保護キャップ１５と係合する保護キャップ係合段部４３ｃが形成されている。

バルブホルダー２２、バルブカバー２３およびキャップ２４は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の合成樹脂を用いるのが好ましい。それにより、非金属のバルブアッセンブリ１３を構築することができる。

押ボタン１４は、図４ａに示すように、下面に形成された筒状のステム係合孔１４ａと、前面に設けられた噴射孔１４ｂと、ステム係合孔１４ａと噴射孔１４ｂとを連通するボタン内通路１４ｃとを備えている。
ステム係合孔１４ａは、ステム２６の外筒部３１ｂを挿入する拡径孔４６と、その上方に設けられ、ステム２６の内筒部３１ａを挿入する縮径孔４７とからなる。ボタン内通路１４ｃは、拡径孔４６の上部と連通している。そして、縮径孔４７の上端は閉じている。縮径孔４７の高さは、内筒部３１ａの外筒部３１ｂに対する突出量より小さくなっている（図１、参照）。そのため、ステム２６がステム係合部１４ａ内に挿入されたとき、内筒部３１ａの上部は縮径孔４７内に配置されて、内筒部３１ａの下部および外筒部３１ｂの上部は拡径孔４６内に配置される。つまり、内筒部３１ａの上端が縮径孔４７の上端で閉止され、外筒部３１ｂの上方には、ボタン内通路１４ｃと連通し、拡径孔４６と内筒部３１ａによって囲まれる空間４５が形成される（図１、参照）。
噴射孔１４ｂは、図４ａに戻って、メカニカルブレークアップ機構４８を介してボタン内通路１４ｃと連通している。詳しくは、押ボタン１４の前面にボタン内通路１４ｃと連通するように形成されたノズル挿入孔４８ａに、円柱状の中子４８ｂが挿入され、その中子４８ｂの前面に中心に噴射孔１４ｂが形成されたカップ状の噴射ノズル４８ｃが装着さ
れている。そのため、ボタン内通路１４ｃを通った原液は、中子４８ｂの外周を通り、噴射ノズル４８ｃの裏面の溝を通り、旋回力が与えられながら噴射孔１４ｂに向かう。しかし、用途に応じて他の噴霧機構が設けられてもよい。
このように押ボタン１４は、バルブアッセンブリ１３のステム２６に装着することにより、ステム２６の加圧剤通路Ｐ２（第２ステム内通路２１ｂ）の開口を閉じており、縮径孔４７の上端面が閉止部として作用する。

保護キャップ１５は、図４ｂに示すように、天面４９を有する筒状のものである。天面４９の中心には、ステム２６の内筒部３１ａを挿入でき、外筒部３１ｂを係止する加圧剤排出用のステム挿入孔４９ａが形成されている。そのため、保護キャップ１５を裏返し、ステム２６をステム挿入孔４９ａに挿入して押し下げることにより、ステム挿入孔４９ａの外周縁である天面４９が外筒部３１ｂの上端と係合して、ステム２６を押し下げることができる。

このように構成された二重吐出容器１０は、押ボタン１４を押し下げることにより、押ボタン１４の噴射孔１４ｂより原液Ｃを吐出することができる（図５ａ参照）。詳しくは、押ボタン１４を介してステム２６を押し下げることにより、ステム２６の第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが開放される。しかし、押ボタン１４の閉止部がステム２６の第２ステム内通路２１ｂの上端開口を閉止しているため、バルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１のみが開放される。つまり、内部容器１２内（ガス収容部）の加圧剤Ｐが内部容器１２を拡げるように押圧し、外部容器１１と内部容器１２との間の原液収容部が収縮され、原液Ｃが原液通路Ｐ１（原液通路）を介して噴射孔１４ｂより吐出される。
ここでバルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１は、内部容器１２の縦溝通路１２ｅと連通したバルブカバー２３のフランジ部３８の外周とキャップ２４との間、バルブカバー２３のフランジ部３８とバルブホルダー２２のフランジ３３ｄとの間のハウジング外通路、第１連通孔３２ａ、バルブカバー２３のハウジング３２の上空間、ステム２６の第１ステム内通路２１ａから構成される。

一方、二重吐出容器１０を廃棄するときは、押ボタン１４を取り外し、図５ｂに示すように、開口が下方を向くように設置した保護キャップ１５の挿入孔４９ａにバルブアッセンブリ１３のステム２６の内筒部３１ａに挿入する。その状態で、外部容器１１を押し下げることにより、加圧剤Ｐを下方に排出することができる。詳しくは、保護キャップ１５を介してステム２６を押し下げ、第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂを開放する。このとき、保護キャップ１５の天面４９がステム２６の第１ステム内通路２１ａ（外筒部３１ｂ）の上端開口を閉止するため、バルブアッセンブリ１３の加圧剤通路Ｐ２のみが開放される。そして、内部容器１２内（ガス収容部）の加圧剤Ｐが加圧剤通路Ｐ２を介してステム２６より排出される。なお、第１ステム内通路２１ａが閉じているため、原液が残っていても飛散することがない。なお、加圧剤Ｐは保護キャップ１５内に排出されるため飛び散りが防止される。
ここでバルブアッセンブリ１３の加圧剤通路Ｐ２は、筒部３２ｆ、第２連通孔３２ｂ、バルブホルダー２２のハウジング３２の下空間、ステム２６の第２ステム内通路２１ｂから構成される。

一方、二重吐出容器１０への原液Ｃおよび加圧剤Ｐの充填方法は、外部容器１１および内部容器１２を図２ａのように成形し、バルブアッセンブリ１３を装着する前に原液Ｃを内部容器１２の縦通路溝１２ｅから第１空間（原液収容部）Ｓ１に充填する。その後、バルブアッセンブリ１３を外部容器１１に組み付け、ステム２６を押し下げて、加圧剤Ｐを、第１ステム内通路２１ａを塞ぎながら第２ステム内通路２１ｂより加圧剤通路Ｐ２を介して第２空間（ガス収容部）Ｓ２に充填することによりできる。しかし、充填方法は特に限定されるものではなく、二重吐出容器１０を組み付けた後に、それぞれ原液Ｃおよび加
圧剤Ｐをステム２６から原液通路Ｐ１および加圧剤通路Ｐ２を介して充填してもよい。

図６ａの二重吐出容器５０は、押ボタン５１に加圧剤排出用の排出機構が設けられたものである。他の構成は、図１の二重吐出容器１０と実質的に同じものである。図６ａは、二重吐出容器５０の使用状態を示すものである。
二重吐出容器５０の押ボタン５１は、加圧剤排出用のステム挿入孔５２が形成されている。ステム挿入孔５２は、ステム２６の外筒部３１ｂを挿入する拡径孔５２ａと、その上方に設けられ、ステム２６の内筒部３１ａを挿入する縮径孔５２ｂと、拡径孔５２ａと縮径孔５２ｂとを繋ぐ段部５２ｃとからなる。縮径孔５２ｂの上端は開口している。他の構成は、図１の押ボタン１４と実質的に同じであり、ステム係合孔１４ａ、噴射孔１４ｂ、ボタン内通路１４ｃを有する。

このように構成されているため、二重吐出容器５０を廃棄するときは、図６ｂに示すように、押ボタン５１をステム２６から取り外し、縮径孔５２ｂの開口部が上を向くように押ボタン５１を設置し、外部容器１１を逆にしてステムの外筒部３１ｂを縮径孔５２ｂに挿入し、押ボタンの上面と外筒部３１ｂの上端と係合させる。その状態で、外部容器１１を押し下げることにより、ステム２６が押し下げられ、加圧剤Ｐをステム挿入孔５２内に排出することができる。また、原液が残っていても、外筒部３１ｂの上端開口が押ボタン５１の上面によって閉じられているため、原液が飛散することがない。
なお、使用状態は、図１の吐出容器１０と実質的に同じであり、ステム２６をステム係合孔１４ａに挿入した押ボタン５１を押し下げることにより、原液通路Ｐ１を通り、第１ステム内通路２１ａを介して噴射孔１４ｂより原液が吐出される（図６ａ、参照）。

図７の二重吐出容器５５も、押ボタン５６に加圧剤排出用の排出機構が設けられたものである。他の構成は、図１の二重吐出容器１０と実質的に同じものである。図７ａは、二重吐出容器５５の使用状態を示すものである。
二重吐出容器５５の押ボタン５６は、加圧剤の排出を補助する排出部材５７が連結されている。詳しくは、押ボタン５６の上面に、その排出部材５７を保持する排出部材保持孔５６ｂが形成されている。また、ステム係合孔１４ａの拡径孔４６の下方に、さらに拡径した排出部材係合孔５６ａが形成されている。他の構成は、図１の二重吐出容器１０の押ボタン１４と実質的に同じであり、噴射孔１４ｂおよびボタン内通路１４ｃを備えている。
排出部材５７は、平板状のものであり、中心孔５７ａが設けられた凹部５７ｂが形成されている。中心孔５７ａは、内筒部３１ａを通し、外筒部３１ｂを通さない寸法（形状）であり、凹部５７ｂは、外筒部３１ｂを通す寸法（形状）となっている。排出部材５７の凹部５７ｂは、排出部材５７の裏面から見ると突出しており、その突出した部分（凹部５７ｂの裏面）が押ボタン５６の排出部材保持孔５６ｂに係合され、保持される。

このように構成されているため、二重吐出容器５５を廃棄するときは、図７ｂに示すように、排出部材５７を押ボタン５６から取り外し、凹部５７ｂが下を向くようにして、凹部５７ｂの裏面をステム係合孔１４ａの排出部材係合孔５６ａに挿入する。この状態の押ボタン５６にステム２６を挿入することにより、内筒部３１ａの上端は、押ボタン５６の縮径孔４７に挿入されず、第２ステム内通路２１ｂは閉止されない。一方、排出部材５７の凹部５７ｂが外筒部３１ｂの上端開口を閉じ、第１ステム内通路２１ａが閉止される。そのため、この状態で押ボタン５６を押し下げることにより、加圧剤Ｐを噴射孔１４ｂから排出することができる。
なお、使用状態は、図１の吐出容器１０と実質的に同じであり、排出部材５７を排出部材保持孔５６ｂに取り付けた押ボタン５６を押し下げることにより、第１ステム内通路２１ａを介して噴射孔１４ｂより原液が吐出される。

図８の二重吐出容器６０は、図１の二重吐出容器１０とは逆に、外部容器１１と内部容器１２の間の第１空間（ガス収容部）Ｓ１に加圧剤Ｐを充填し、内部容器１２内の第２空間（原液収容部）Ｓ２に原液を収容するための一液吐出型の二重吐出容器である。そのため、バルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１および加圧剤通路Ｐ２は、図１の吐出容器１０の原液通路Ｐ１および加圧剤通路Ｐ２と逆になる。
図８の二重吐出容器６０は、押ボタン６１以外は、図１の二重吐出容器１０と実質的に同じであり、外部容器１１、内部容器１２、バルブアッセンブリ１３を備えている。
押ボタン６１は、ボタン内通路１４ｃがステム係合孔１４ａの縮径孔４７の上部と連通している。そして、縮径孔４７の高さが、内筒部３１ａの外筒部３１ｂに対する突出量より大きくなっている。そのため、ステム２６がステム係合部１４ａ内に挿入されたとき、縮径孔４７の上方（内筒部３１ａの上方）に空間６５が形成される。一方、外筒部３１ｂの上端開口（第１ステム内通路２１ａ）の上端開口は縮径孔４７と拡径孔４６との間の段部によって閉じられる。他の構成は、図１の押ボタン１４と実質的に同じであり、ボタン内通路１４ｃと連通した噴射孔１４ｂを備えている。
このように押ボタン６１は、バルブアッセンブリ１３のステム２６に装着することにより、ステム２６の加圧剤通路Ｐ２（第１ステム内通路２１ａ）の開口を閉じており、縮径孔４７と拡径孔４６との間の段部が閉止部として作用する。
また押ボタン６１は、その上方に内筒部３１ａを通し、外筒部３１ｂを通さない加圧剤排出用の凹み部６１ａが設けられている。この凹み部６１ａの高さは、内筒部３１ａの外筒部３１ｂに対する突出量より小さくなっている。

このように構成された二重吐出容器６０は、押ボタン６１を押し下げることにより、押ボタン６１の噴射孔１４ｂより原液Ｃを吐出することができる（図８ａ参照）。詳しくは、押ボタン６１を介してステム２６を押し下げることにより、ステム２６の第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが開放される。しかし、押ボタン６１の閉止部がステム２６の第１ステム内通路２１ａの上端開口を閉止しているため、バルブアッセンブリ１３の原液通路Ｐ１のみが開放される。
一方、二重吐出容器６０を廃棄する場合、図８ｂに示すように、押ボタン６１を逆さにし、凹み部６１ａにステム２６の内筒部３１ａを挿入することにより、凹み部６１ａの底部が内筒部３１ａの上端開口を閉じる。その状態で、押ボタン６１ａを押し下げると、原液通路Ｐ１（第２ステム内通路２１ｂ）を閉じた状態で、ステム２６を押し下げることができる。そのため、外筒部３１ｂの上端開口から加圧剤Ｐを押ボタン６１の上面に向かって排出され、排出された加圧剤は押ボタンの上面に衝突して勢いが弱められる。また、原液が残っていても、内筒部３１ａの上端開口が閉じられているため、原液が飛散することがない。

Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Ｐ１ 原液通路
Ｐ２ 加圧剤通路
１０ 二重吐出容器
１１ 外部容器
１１ａ 胴部
１１ｂ 肩部
１１ｃ 首部
１１ｄ 外側突起
１１ｅ 段部
１１ｆ 外円筒部
１２ 内部容器
１２ａ 胴部
１２ｂ 肩部
１２ｃ 首部
１２ｄ フランジ部
１２ｅ 縦通路溝
１３ バルブアッセンブリ
１４ 押ボタン（吐出部材）
１４ａ ステム係合孔
１４ｂ 噴射孔
１４ｃ ボタン内通路
１５ 保護キャップ
１６ 第１シール材
１７ 第２シール材
１８ 第３シール材
２０ 閉止部
２１ バルブ機構
２１ａ 第１ステム内通路
２１ｂ 第２ステム内通路
２２ バルブホルダー
２３ バルブカバー
２４ キャップ
２６ ステム
２６ａ 第１ステム孔
２６ｂ 第２ステム孔
２７ａ 第１ステムラバー
２７ｂ 第２ステムラバー
２８ 弾性体
２９ 支持部材
２９ａ スリット
３０ 隙間
３１ａ 内筒部
３１ｂ 外筒部
３２ ハウジング
３２ａ 第１連通孔
３２ｂ 第２連通孔
３２ｃ 第１ラバー支持部
３２ｄ 第２ラバー支持部
３２ｅ 上部
３２ｆ 筒部
３３ 栓部
３３ａ 第２シール材保持部
３３ｂ 第３シール材保持部
３３ｃ 突条
３３ｄ フランジ
３６ 天蓋部
３６ａ 中心孔
３７ 筒部
３７ａ 係合突起
３８ フランジ部
３８ａ 第１フランジ
３８ｂ 段部
３８ｃ 第２フランジ
３８ｄ 下向き溝
４１ 上筒部
４２ 連結部
４３ 下筒部
４３ａ 内側突起
４３ｂ 内円筒部
４３ｃ 保護キャップ係合段部
４５ 空間
４６ 拡径孔
４７ 縮径孔
４８ メカニカルブレークアップ機構
４８ａ ノズル挿入孔
４８ｂ 中子
４８ｃ 噴射ノズル
４９ 天面
４９ａ ステム挿入孔
５０ 二重吐出容器
５１ 押ボタン
５２ ステム挿入孔
５２ａ 拡径孔
５２ｂ 縮径孔
５２ｃ 段部
５５ 二重吐出容器
５６ 押ボタン
５６ａ 排出部材係合孔
５６ｂ 排出部材保持孔
５７ 排出部材
５７ａ 中心孔
５７ｂ 凹部
６０ 二重吐出容器
６１ 押ボタン
６１ａ 凹み部
６５ 空間

Claims (5)

1. 外部容器と、
   その外部容器に収容される内部容器と、
   前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、
   前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、
   前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、
   第１空間に原液を充填し、第２空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、
   前記バルブアッセンブリが、第１空間と外部とを連通する原液通路と、第２空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、
   前記ステムが、内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、
   前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、
   前記吐出部材が、ステムに装着されたときに、加圧剤通路を構成する内筒部の上端開口を閉じる閉止部を有しており、
   前記吐出部材に、前記原液通路を構成する外筒部の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられている、
   二重吐出容器。
2. 外部容器と、
   その外部容器に収容される内部容器と、
   前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、
   前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、
   前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、
   第１空間に原液を充填し、第２空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、
   前記バルブアッセンブリが、第１空間と外部とを連通する原液通路と、第２空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、
   前記ステムが、内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、
   前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、
   前記吐出部材が、ステムに装着されたときに、加圧剤通路を構成する内筒部の上端開口を閉じる閉止部を有しており、
   バルブアッセンブリの上端に装着される保護キャップを有しており、
   前記保護キャップに、前記原液通路を構成する外筒部の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる挿入孔が設けられている、
   二重吐出容器。
3. 外部容器と、
   その外部容器に収容される内部容器と、
   前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、
   前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、
   前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、
   第１空間に原液を充填し、第２空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、
   前記バルブアッセンブリが、第１空間と外部とを連通する原液通路と、第２空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、
   前記ステムが、内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、
   前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、
   前記吐出部材が、ステムに装着されたときに、加圧剤通路を構成する内筒部の上端開口を閉じる閉止部を有しており、
   前記吐出部材に取り付けられる排出部材を有しており、
   前記排出部材に、前記原液通路を構成する外筒部の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる中心孔が設けられている、
   二重吐出容器。
4. 吐出部材の噴射孔と、前記中心孔とが連通する、請求項３記載の二重吐出容器。
5. 外部容器と、
   その外部容器に収容される内部容器と、
   前記外部容器および内部容器を閉じるバルブアッセンブリと、
   前記バルブアッセンブリのステムに装着される吐出部材とを有しており、
   前記外部容器と内部容器との間の第１空間と、内部容器内の第２空間とに区画され、
   第２空間に原液を充填し、第１空間に加圧剤を充填するための一液吐出型の二重吐出容器であって、
   前記バルブアッセンブリが、第２空間と外部とを連通する原液通路と、第１空間と外部とを連通する加圧剤通路との２つの独立したステム内通路を備え、それぞれが上端で開口している筒状のステムを有しており、
   前記ステムが、内筒部および外筒部が同軸上に形成されたものであり、
   前記内筒部が外筒部より上方に突出しており、
   前記吐出部材が、ステムに装着されたときに、加圧剤通路を構成する外筒部の上端開口を閉じる閉止部を有しており、
   前記吐出部材に、前記原液通路を構成する内筒部の上端開口を閉じ、前記ステムの内筒部を挿入できる、高さが内筒部の外筒部に対する突出量より小さな凹み部が設けられている、
   二重吐出容器。

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