JP5965580B2 - 容器口部のシール構造 - Google Patents

Description

本発明は容器口部のシール構造に関する。さらに詳しくは、エアゾール容器など、加圧状態で密封する容器に適する容器口部のシール構造に関する。

容器本体の口部は、通常は環状のシールパッキンを容器本体の上面と蓋体の内底面やフランジとの間に介在させ、両者で挟圧することによりシールしている。たとえば特許文献１には、金属製の容器本体の開口端に設けたビード部と、そのビード部を覆うマウンティングカップの被せ部との間にＯリングなどのシール部材を介在させ、マウンティングカップをクリンチすることにより容器本体に取り付けるシール構造が開示されている。このものは内圧の変化に関わらず、所定のシール圧を維持しうる利点がある。

また、同じ特許文献１の図６などには、ビード部を有しない金属製の容器本体の開口部に合成樹脂製のキャップを嵌入し、その周囲に金属製のカバー（マウンティングキャップ）を被せて固定するシール構造が開示されている。このものはキャップの外周に形成した環状溝にシール材を装着し、キャップで開口部を閉じるときに、容器本体の内面に形成した段部にシール材を押し当ててマウンティングカップをクリンプするときにシール材を上下に圧縮してシールするようにしている。

他方、特許文献２には、金属製または合成樹脂製の容器本体の口部にねじ締め式のキャップを取り付けると共に、口部とキャップの間にシール材を介在させ、キャップをねじ締めするときにシール材を上下に挟圧するねじ締め式のバルブ取り付け構造が開示されている。

特開２００３−２００８２号公報 特開２０００−２８１１５８号公報

前述のビード部を有する金属製の容器本体の口部と、それにクリンチされる金属製のマウンティングキャップとの組合せは、長期にわたって安定したシール機能を発揮するが、容器口部の外周に被せるキャップを用いる場合は採用できない。また、合成樹脂製のキャップと金属製のカバーを用いるシール構造は、比較的小型の容器には対応できるが、口径が大きいエアゾール容器の場合は均一なシール圧を得るのが難しく、量産化が困難である。また、ねじ締め式の製品はシール材を保護しながらキャップを回転して装着するのが難しく、量産化しにくい。

本発明は、比較的口径が大きい容器本体を用いても均一なシール圧を得ることができ、外周に被せるカバーキャップにも対応することができ、量産が容易な容器口部のシール構造を提供することを技術課題としている。

本発明の容器口部のシール構造（請求項１）は、容器本体の上端に開口する口部と、その口部を閉じる蓋体と、それらの間に介在されるシール部材とを備えた容器口部のシール構造であって、前記口部の内周面が平滑な円筒状であり、前記蓋体が口部の内部に嵌入される周壁を備え、前記蓋体の周壁の外周面に前記シール部材を保持する環状のシール溝が形成されており、前記シール部材が前記蓋体の周壁のシール溝の底面と前記容器本体の口部の内周面との間に介在され、半径方向に加圧されることにより弾性変形するリング状の部材であり、さらに前記蓋体を前記容器本体の上端に固着するためのカバー部材を備えており、前記容器本体の外周に係止段部が設けられており、前記カバー部材の下端周縁がその係止段部にかしめられており、前記蓋体がエアゾールバルブを保持するバルブホルダーであり、前記容器本体が耐圧容器であることを特徴としている。

このような容器口部のシール構造では、前記蓋体が容器本体の上端面に当接する環状の当接部を備えているものが好ましい（請求項２）。その場合、前記容器本体の上端面またはそれに対応する蓋体の当接部に、ガスが通る溝を形成することができる（請求項３）。

さらに本前記いずれのシール構造においても、前記シール溝の上下寸法を、半径方向に圧縮変形したシール部材の上下寸法より大きくするのが好ましい（請求項４）。

また、前記蓋体の周壁に、シール部材を半径方向に圧縮するためのシール部と、そのシール部の下方に設けられる、シール部より小径のシール解除部とが設けられているものが好ましい（請求項５）。その場合、前記蓋体の周壁のシール溝の底面が、シール部からシール解除部にかけて、下方に向かって次第に小径となるテーパ状を呈しているものが好ましい（請求項６）。

前記いずれの容器口部のシール構造においても、前記口部の内周面の上方に、拡径するように形成されたシール部材を逃がすため切り欠き段部が設けられてもよい（請求項７）。
前記いずれの容器口部のシール構造においても、前記容器本体が合成樹脂製のボトルであってもよい（請求項８）。その場合、前記容器本体が上端外周に外方に突出するフランジが形成された筒状の首部を有しており、前記首部の内部が口部となっており、前記フランジの下面が係止段部となっており、前記前記蓋体の周壁のシール溝がフランジの下面に対応する位置に設けられているものが好ましい（請求項９）。
また前記いずれの容器口部のシール構造においても、前記容器本体が金属製の缶であってもよい（請求項１０）。

本発明の容器口部のシール構造（請求項１）は、口部の内周面とその中に嵌入される蓋体の周壁のシール溝の底面とでシール部材を挟圧し、半径方向に加圧する。そしてその加圧力によってシール材を弾性変形させ、復元力によりシール圧を得ることができる。そのため、シール圧は蓋体を口部に押圧する力から独立しており、長期間にわたって安定したシール機能を奏する。また、シール部材を支持する周壁のシール溝の底面の形状を工夫することにより、種々のシール機能をもたらすことができる。さらに、容器口部の大きさに関係なく、高いシール性が得られる。また、前記蓋体の周壁の環状のシール溝でシール部材を保持するため、蓋体の搬送時やガス充填のときに、シール部材が蓋体から脱落しにくい。
また、前記容器口部の外周に係止段部が設けられており、前記カバー部材の下端周縁がその係止段部にかしめられているため、カバー部材の固定が確実であり、さらに従来の装置を用いて容易にガス充填を行うことができる。
さらに、前記蓋体がエアゾールバルブを保持するバルブホルダーであり、前記容器本体が耐圧容器であるため、大口径で、しかもシール機能が優れたエアゾール容器を得ることができる。

蓋体が容器本体の上端面に当接する当接部を備えている場合（請求項２）は、蓋体と容器口部との上下方向の位置関係が定まる。そしてその状態でカバー部材によって蓋体を容器本体に確実に固定することができる。その場合でも前述のように、所望のシール圧を得ることができる。

前記容器本体の上端面またはそれに当接する蓋体の当接部に、ガスが通る溝が形成されている場合（請求項３）は、蓋体を固着した後でも、蓋体と口部との隙間から噴射剤を充填することができる。また、高温の環境に晒されるなどによって内圧が異常に上昇した場合でも、溝からガスが逃げるため、蓋体の抜け飛びや容器本体の破裂が防止され、安全である。

前記シール溝の上下寸法が、半径方向に圧縮変形したシール部材の上下寸法より大きい場合（請求項４）は、その環状溝の範囲でシール部材が移動できる。そのため、蓋体をカバー部材で固着した後、ガス充填するときにシール部材が移動したり弾性変形したりするため、ガス充填しやすい。

前記蓋体の周壁のシール溝の底面に、シール部材を半径方向に圧縮するためのシール部と、そのシール部の下方に設けられる、シール部より小径のシール解除部とが設けられている場合（請求項５）は、蓋体をカバー部材で固着した後、ガス充填するときに、シール部材がシール解除部まで移動する。それによりシール圧が減少し、ガス充填がスムーズになる。そしてガス充填が終わると、内圧でシール部材が再びシール部まで上昇し、シール機能が発揮される。すなわちシール部材、シール部、シール解除部は全体として簡易な逆止弁の機能を奏する。

前記蓋体の周壁のシール溝の底面が、シール部からシール解除部にかけて、下方に向かって次第に小径となるテーパ状を呈している場合（請求項６）は、シール状態からシール解除状態への移行ならびにシール解除状態からシール状態への移行がスムーズである。

前記口部の内周面の上方に、拡径するように形成されたシール部材を逃がすため切り欠き段部が設けられている場合（請求項７）は、環境温度が異常な高温に上がり内圧が異常に高くなったとき、内圧によりシール部材が口部の内周面から切り欠き部に押し出され、シールを解除し、蓋体が容器から抜け飛ぶことを防止できる。

前記容器本体が合成樹脂製のボトルである場合（請求項８）は、開口部の肉厚を他の部位に比して厚くして剛性を高めることが比較的容易である。そのため、シール機能を向上することができ、カバー部材を高い強度でしっかり取り付けることができる。さらに係止段部を形成する場合は、段差が大きい係止段部とすることができ、カバー部材を一層確実に固着できる。
前記容器本体が合成樹脂製のボトルであり、前記容器本体が上端外周に外方に突出するフランジが形成された筒状の首部を有しており、前記首部の内部が口部となっており、前記フランジの下面が係止段部となっており、前記前記蓋体の周壁のシール溝がフランジの下面に対応する位置に設けられている場合（請求項９）、シール材が容器の肉厚が薄くなる位置（フランジの下部に対応する位置）に設けられているため、環境温度が異常な高温に上がり内圧が異常に高くなったとき、容器はシール材が当接している位置が変形し、シール材にかかる半径方向の加圧力が弱まり、シールが解除され、蓋体の抜け飛びを防止できる。

前記容器本体が金属製の缶である場合（請求項１０）は、合成樹脂製のボトルに比して薄い肉厚で同等の耐圧性を得ることができるため、口部の外径を小さくすることができる。それにより、カバー部材などの部品を小さくすることができる。

本発明のシール構造を備えたエアゾール容器の一実施形態を示す要部断面図である。 図１におけるシール構造を示す拡大断面図である。 図１のエアゾール容器のパウチの一例を示す要部斜視図である。 図４ａおよび図４ｂはそれぞれ図１のシール構造に用いられるバルブホルダーの平面図および一部断面側面図である。 図５ａおよび図５ｂはそれぞれ図１のシール構造に用いられるカバー部材の平面図および一部断面側面図である。 本発明のシール構造を備えたエアゾール容器の他の実施形態を示す要部断面図である。 図６におけるシール構造を示す拡大断面図である。 図８ａは本発明のシール構造のさらに他の実施形態を示す断面図、図８ｂはそのシール構造のシール解除状態を示す断面図である。 本発明のシール構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明のシール構造を備えたエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。 本発明のシール構造を備えたエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。 本発明のシール構造を備えたエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。 本発明のシール構造を備えたエアゾール容器のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。

図１は本発明のシール構造を２液吐出タイプの二重エアゾール容器に適用した実施形態を示す。このエアゾール容器１０は、容器本体１１と、その容器本体の上端開口部（以下、口部という）１２を閉じるバルブホルダー１３と、そのバルブホルダーに装着される２個のエアゾールバルブ（以下、単にバルブという）１４、１５と、バルブ１４、１５ごとバルブホルダー１３を口部１２の周囲に固着するカバー部材１６を備えている。それぞれのバルブ１４、１５には、原液を充填するパウチ１７、１８が吊り上げ状態で取り付けられている。そしてバルブホルダー１３と容器本体１１との間をシール構造２０でシールしている。

前記容器本体１１は、有底筒状の胴部２１、その胴部の上端に設けられる肩部２２、その肩部から上向きに延びる円筒状の首部２３および首部の上端外周に設けられるフランジ２４を備えた合成樹脂の一体成形品であり、耐圧性を備えた合成樹脂製のボトルである。首部２３は胴部２１に比して肉厚にしている。首部２３の内部となる口部１２は、２個のパウチ１７、１８を通すことができるように比較的大きい内径を有する。また口部１２の内面は平滑な円筒状であり、そのまままっすぐに、すなわち段部などがない状態で上端まで達している。

図２に示すように、首部２３の上端面２５は平坦にされ、フランジ２４の外周面は円筒状である。フランジ２４の下面は係止段部２６であり、その係止段部は内側に向かって下がる傾斜面（テーパ面）にされている。ただし水平にしてもよく（図６参照）、内側に入るにしたがって上がっていく逆傾斜面にすることもできる。容器本体１１はこの実施形態では、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート(
ＰＢＴ)、ナイロン（ＮＹ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの強度および剛性が高い合成
樹脂で、２軸延伸ブロー成形などによって製造される。

前記バルブホルダー１３は、概略的には厚肉の円板状の天板２７と、その天板の周囲から下方に延びる円筒状の周壁（嵌合部）２８とからなる（図４ａ、図４ｂ参照）。その周壁２８の外周面には、Ｏリング３０を装着するためのＯリング溝３１が形成されている。Ｏリング３０は本発明におけるシール部材であり、Ｏリング溝（シール溝）３１、口部１２、フランジ２４、係止段部２６およびカバー部材１６などと共にシール構造２０を構成している。バルブホルダー１３は合成樹脂によって形成するのが好ましい。それにより複雑な形状でも安価に製造することができる。ただし金属など、他の材料から構成することもできる。

図４ａおよび図４ｂに示すように、バルブホルダー１３の天板２７の上面には、バルブ１４、１５を装着するための円筒状の凹所３２が左右一対で形成されている。そしてそれぞれの凹所の底板３３には、バルブ１４、１５の下部を容器の内部まで通すための開口３４が凹所と同心状に形成されている。底板３３における開口３４の周縁は、バルブ１４、１５の段部３５と係合する係合段部３６である。バルブ１４、１５の段部３５にシール材を設け、係合段部３６と当接してシール機能を持たせることもできる。開口３４の内周面
と周壁２８の内周面との間に段差を設けている。面一とすることもできるが、図４ａに示すように、一個所だけ面一になるだけで他の部位では面一にならない。

この実施形態では、底板３３の上面における開口３４を囲む部位に、バルブ用のＯリングなどのシール材（図２の符号３７参照）を装着する段部３８が形成されている。このＯリング３７はバルブ１４、１５とバルブホルダー１３の間をシールするものであり、上下に挟圧してもよく、半径方向に挟圧してもよく、さらに両方で挟圧してもよい。他方、天板２７の下面で周壁２８の外側の部位は、容器本体１１の首部の上端面２５に当接する当接部４０である。そしてこの実施形態では、当接部４０は半径方向外向きに延長され、天板２７の外周からいくらか突出するフランジないし段部４１が形成されている。段部４１の外径は容器本体１１のフランジ２４の外径と同一にしている。この段部４１は、カバー部材１６を容器本体の口部近辺にかしめ付けるときの係合部として作用する

図１に戻って、前記バルブ１４、１５は、略円筒状のハウジング４２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容されるステム４３と、そのステムを常時上向きに付勢するスプリングと、ハウジングの上端に設けられる前記ステム孔を開閉するステムラバーとを備えた従来公知のものである。さらにこの実施形態では、ステムラバーおよびステム４３をスプリングの付勢力に抗してハウジングに保持させる保持カバー４４を備えている。

保持カバー４４はブリキやアルミニウム、ステンレスなどの可塑性の金属薄板を有底筒状にプレス形成したもので、天面中央にステム４３を通す開口が形成されている。この実施形態では、小型のエアゾール容器で容器本体の周囲に加締め付けるカバー部材として使用するものをそのまま転用している。２個のバルブ１４、１５は内部構造や外形が異なってもよい。また、保持カバー４４は省略することもできる。その場合はカバー部材１６によってガスケットやステム４３をハウジング４２に保持させる。

前記カバー部材１６は、図５ａ、図５ｂに示すように、上板４５とその周囲の側壁４６とからなる有底筒状に形成されている。上板４５にはステム４３を通す２個の開口４７が形成されている。２個のバルブ１４、１５の形状が異なる場合は、それらの開口４７の径や形状が異なってもよい。カバー部材１６は金属薄板からプレス成形によって製造することができる。ただし合成樹脂によって成形することもできる。側壁４６の途中には、バルブホルダー１３の外周の段部４１と係合する係合段部４６ａが形成されている。そして側壁４６の下端近辺４６ｂは、組付ける前は図５ｂのように円筒状で真っ直ぐ下に延びており、組付け時に図２に示すように、容器本体１１の口部外周の係止段部２６に加締め付けられる。加締め加工はたとえばクリンプ爪で内側に曲げたり、ロールフォーミングで密に曲げたりすることにより行う。

前記パウチ１７、１８は、図１および図３に示すように、２枚のシートの周縁を接合して袋状にしたパウチ本体４８と、その上端に取り付けられる筒状の連結部材４９とを備えている。パウチ本体４８を構成するシートは、ガスバリア性が高い基材、とくにアルミニウム箔などの金属箔と、その金属箔を保護すると共に熱接着性を付与する熱可塑性樹脂フィルムとからなるラミネートシートが好ましい。なおパウチは内容物の色や残量などの状態を目視で確認できるように、透光性の熱可塑性樹脂フィルムからなるシートを用いてもよい。パウチ１７、１８は可撓性を有し、その中に充填した原液は、容器本体１１とパウチ１７、１８の間の空間に充填されている噴射ガスの圧力で外部に吐出される。熱可塑性樹脂フィルムは金属箔の両面に密に接合されており、周縁５０では２枚のシートの内面同士が熱接着されている。金属箔を含むラミネートシートから形成したパウチは、原液の揮発成分がガス化した状態でも透過させない。原液の種類によっては、金属箔を備えない合成樹脂製の内袋、とくにブロー成形などで形成した内袋を採用することもできる。

連結部材４９は、バルブのハウジング４２の下部に突出する筒状突起５１と嵌合する筒状部５２と、その下端に設けられる舟形ないし菱形形状の接合部５３とを有する。接合部５３は、パウチ本体４８のシート同士が接着される周縁５０から連結部材４９との接合部に滑らかに移行するように設けたものである。それにより連結部材４９とパウチ本体４８との接合強度が高くなる。なお接合部は円筒状でもよく楕円筒状でもよい。

上記のように構成されるエアゾール容器１０は、２個のパウチ１７、１８に互いに異なる薬剤、たとえば染毛第１剤と染毛第２剤を充填し、容器本体１１内にパウチ１７、１８を加圧するための窒素ガス、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスなどの噴射剤を充填することにより、２液吐出型のエアゾール製品となる。このものは図１に想像線で示すように、２本のステム４３に共通のスパウト５４付きの押しボタン５５を取り付けて用いる。押しボタン５５を押下げると、両方のバルブ１４、１５のステム孔が開き、スパウト５４の口部から２液が同時に吐出される。スパウト５４内に両方の流路を仕切る仕切り板を設ける場合は、２個の互いに独立したバルブ１４、１５を用いていることもあって、外部に出るまで内容物を分離させておくことができる。ただし仕切り板を設けないことにより、スパウト内で混合させることも可能である。

各パウチ１７、１８へ原液を充填するときは、通常はバルブ１４、１５を取り付ける前に連結部材４９から充填し、その後、バルブ１４、１５を連結部材４９に取り付ける。しかしバルブ１４、１５に取り付けた後、バルブを介して原液を充填することもできる。噴射剤の充填は、カバー部材１６を首部２３上端に取り付け、加締め付ける前にカバー部材１６およびバルブホルダー１２を少し持ち上げて容器本体１１の首部の上端面との隙間から充填し、その後に加締め付けてシールする、いわゆるアンダーカップ充填の方法を採用することもできる。さらにカバー部材１６を加締め付けた後、アンダーカップ充填の場合と同様に、カバー部材１６の上面と容器本体１１の肩部２２にそれぞれ環状のシール部材（図７の符号７２、７３参照）を当接し、それらの間に加圧した噴射剤を供給することにより、容器本体１１とバルブホルダー１３の隙間を通して充填することもできる。その場合は容器本体１１とバルブホルダー１３の間のＯリング３１が弾性変形して、あるいはシール機能が低下する位置に移動して、シール圧を低下させる。

一旦充填した後は、容器本体内の圧力によりＯリング３０の形状や位置が元に戻り、首部２３内面と周壁２８外面の間で半径方向に挟圧されるＯリング３０によって、長期間にわたって安定したシール機能が得られる。さらに外部の温度が上昇するなどにより内圧が上昇してバルブホルダー１３やカバー部材１６が変形したり、いくらか押上げられても、シール機能にほとんど影響しない。また、カバー部材１６の装着位置や装着力にばらつきがあっても、設計したシール圧が得られる。

さらにバルブホルダー１３は当接部４０を備えているので、バルブホルダー１３を安定して首部上端に固定することができる。また、容器本体１１として合成樹脂製のボトルを用いているので、首部２３の肉厚を他の部位より厚くして剛性を高めることが比較的容易である。そのため、シール構造２０の機能を向上することができ、カバー部材１６を高い強度でしっかり取り付けることができる。なお、バルブホルダー１３にガス充填用の逆止弁を別個に設け、そのガス充填用の逆止弁からガスを充填することもできる。

図６のエアゾール容器６０は、内部に仕切り６１を設けた１個のパウチ６２を採用している点に特徴があり、他は図１のエアゾール容器１０と実質的に同一である。すなわち図１のエアゾール容器１０ではそれぞれのバルブ１４、１５にパウチ１７、１８を吊り下げているが、図６に示すエアゾール容器６０のパウチ６２は３枚のシートを重ねて周縁（図３の符号５０参照）を接着し、それにより内部を仕切り６１で２つの画室６３、６４に区
画している。そしてそれぞれの画室６３、６４とバルブ１４、１５とを１個の連結部材６５で連結している。

連結部材６５にはそれぞれのバルブ１４、１５の筒状突起５１と密に嵌合する嵌合穴６６と、連通孔６７が形成されている。さらに連結部材６５の下面に段差を設け、それらの段差の間に形成される縦方向の面６８に仕切り６１の上端近辺を接着している。それにより仕切り６１と連結部材６５とを、より確実にシールすることができる。

図７に示すシール構造７０では、バルブホルダー１３の当接部４０にガスを通す溝７１が形成されている。その溝７１は内外を連通していればよく、通常は１〜４本程度、半径方向ないし放射状に設ける。この溝７１により、バルブホルダー１３と容器本体１１とをしっかり固着していても、ガス通路が確保され、カバー部材１６を加締めた後でもガス充填をスムーズに行うことができる。図７の符号７２，７３は、ガス充填のときの充填装置のシールポイントを示している。ガスを通す溝７１は、エアゾール製品が異常な高温に晒されたとき、ガスを逃がして破裂や蓋飛びを防止する機能をも奏しうる。ガスを通す溝は、容器本体１１の首部の上端面２５に形成してもよく、首部の上端面とバルブホルダー１３の当接部４０の両方に設けてもよい。また、フランジ部の外周面に縦方向に延びる溝を設けても良い。

さらに図７のシール構造７０では、バルブホルダー１３の周壁２８のＯリング溝７４として、上下に長く、下方にいくほど溝底面の外径が小さくなるように傾斜させたテーパ状のものを採用している。それにより、Ｏリング３０が上方（シール部）のときはシールが確実で、ガス充填のときは、想像線のように下方（シール解除部）にずれるため、Ｏリング３０の外周面と開口部１２の内面との間のシール圧が減少し、隙間が生じやすくなる。それによりガス充填がスムーズになる。充填後は内圧でＯリング３０が上方に移動し、シール圧が高くなる。この上下に長いＯリング溝７４は、前述のガスを通す溝７１と一緒に採用するのが好ましい。ただしガスを通す溝７１および上下に長いテーパ状のＯリング溝７４はそれぞれ単独で採用することもできる。

前記Ｏリング溝７４は、溝の底面が下方に行くに従って小径となるテーパ状であるが、上方（シール部）で径が大きく下方（シール解除部）で小径となるように２段に形成してもよい。ただしＯリング３０の移動がスムーズになるように、段部の境界は滑らかにする。バルブホルダー１３の周壁２８にＯリング溝３１、７４を形成せず、単なるテーパ面とすることもできる。ただしＯリング３０が脱落しにくいように、周壁２８の下方外周面に環状突起ないし段部を設けるのが好ましい。バルブホルダー１３にＯリング溝３１、７４を形成することに代えて、あるいは設けるのと共に、開口１２の内面にＯリング溝を形成することもできる。この場合もＯリング３０は半径方向に圧縮されて弾性変形し、シール作用を発揮する。また、開口１２の内面にＯリング溝を設ける場合は、上方（シール部）で小径とし、下方（シール解除部）で大径となるようにテーパ状ないし段状にするのが好ましい。

図７のシール構造７０では、さらに容器本体１１の首部２３とフランジ２４の境界部にガスを通す溝７５を形成している。その溝７５は首部２３の周囲に複数個、縦向きに設ける。ただし環状の溝であってもよい。首部２３の上端のフランジ２４の外周面にガスを通す縦溝を形成してもよい。図７の実施形態では、カバー部材１６の下端近辺４６ｂはフランジ２４の下面の係止段部２６に沿わせず、ほぼ直角に曲げて加締め付けている。それにより係止段部２６とカバー部材の下端近辺との間に隙間ができるが、これによりガス充填が容易になり、また、容器本体が熱と内圧により変形したときのガスの排出を確実に行える。

図８ａ、図８ｂのシール構造７６は、首部２３の上端内面にＯリング３０を逃がすための切り欠き段部７７がシール解除部として設けられている。さらにこの実施形態では、バルブホルダー１３の周壁２８にガスを逃がすための縦溝７８が形成されている。このシール構造７６は、通常の状態では図８ａのように、首部２３がほぼ真っ直ぐな円筒状であり、Ｏリング３０はＯリング溝３１内に入っている。そして環境温度が異常な高温になり、合成樹脂製の容器本体１１が図８ｂの矢印Ｐのように変形して下方に向かって拡がると、上昇した内圧により、Ｏリング３０がもとのＯリング溝３１から押し出されて切り欠き段部７７の中に移動する。そのとき、Ｏリング３０の内周面と周壁２８の表面の間は、縦溝７８によって上下が連通している。そのため、容器本体１１の内部のガスは、縦溝７８を通り、さらに半径方向の溝７１を通って外部に放出され、バルブホルダー１３やカバー部材１６などの蓋体が抜け飛ぶのが防止される。

図９に示すシール構造７９は、Ｏリング溝３１が容器本体１１の肉厚が薄くなる位置、すなわちフランジ２４の下部に対応する位置に設けられている。他の点は図２あるいは図７のシール構造と同様である。このものも異常な高温で合成樹脂製の容器本体１１が想像線で示すように変形すると、Ｏリング３０にかかる半径方向の加圧力が弱くなり、シールが解除され、ガスが抜け出る。それによりバルブホルダー１３などが抜け飛ぶのが防止される。

図１０に示すエアゾール容器８０は、バルブ１４が１個であること、およびパウチなどの内袋を備えていないことを除けば、図１のエアゾール容器１０と実質的に同一である。このエアゾール容器８０は、パウチを備えていないので、内部には噴射剤と原液とを混合状態で充填する。また、パウチを備えないので、バルブ１４の下端にディップチューブ８１を連結している。上下を逆にして吐出するエアゾール容器では、ディップチューブは使用しない。

このエアゾール容器８０のバルブホルダー１３は、周壁２８のほかに、バルブ１４を保持するための円筒状のバルブ保持部８２を設け、それらの間に放射状にリブ８３を設けている。カバー部材１６は図１の場合と同様のものを使用することができる。なお、バルブ１４は、ガスケットやステムをハウジングに取り付けるための保持カバー（図１の符号４４参照）を省略し、バルブホルダー１３で固定させることもできる。

図１１に示すエアゾール容器８４は、カバー部材１６が円板状の天板８５とリング状の周辺部８６とに分かれているほかは、図７のエアゾール容器８０と実質的に同一である。周辺部８６は、円筒状の部材でフランジ２４やバルブホルダー１３の周囲を囲んだ後、下端および上端をそれぞれ加締め付けることにより、固定する。図１０および図１１のエアゾール容器８０、８４において、バルブ１４に１個のパウチなどの内袋を設けて二重エアゾール容器とすることもできる（図１のパウチ１７参照）。また、このようなバルブが１個のエアゾール容器８０、８４においても、図２のシール構造２０のほか、図７、図８、図９などの種々のシール構造７０，７６、７９を採用することができる。

図１２に示すエアゾール容器８８は、容器本体８９として金属缶を採用しておいる。そしてバルブ１４にパウチ１７を吊り下げている。他の点は図１０のエアゾール容器８０と実質的に同一である。容器本体８９は胴部９０、肩部９１および首部９２を一体成形したモノブロック缶であり、首部の上端に環状のビード部９３を設けている。底部、胴部、眼鏡部（ドーム）を備えたスリーピース缶であってもよい。眼鏡部にはビード部を設ける。このエアゾール容器８８では、バルブ１４に連結部材を介してパウチ１７を取り付けており、それにより二重エアゾール容器としている。ビード部９３は首部の上端を外向きにカール成形したものである。

さらにこの実施形態では、ビード部９３を断面矩形状に塑性変形している。この実施形態ではビード部９３は上面が平坦で、外周面が円筒状であり、下面もほぼ平坦である。それにより、カバー部材１６の下端とビード部９３の下面との係合が確実になり、バルブホルダー１３の固着強度が高くなる。下面は図１と同様に外にいくほど上にいくテーパ状としてもよく、逆テーパ状とすることもできる。バルブホルダー１３と容器本体８９との間のシール構造２０は、図１の場合と実質的に同一である。

図１３に示すエアゾール容器９４は、容器本体８９として図１１と同様の金属缶を採用しているほかは、図１のエアゾール容器１０と実質的に同一である。容器本体８９の上端のビード部９３は断面略矩形状としている。また、２個のバルブ１４、１５およびバルブホルダー１３、カバー部材１６、連結部材４９は図１の場合と同様である。図１２、図１３のエアゾール容器８８、９４についても、前述のいずれのシール構造も採用することができ、それぞれのシール構造の効果を奏することができる。

前記実施形態ではいずれも容器本体の上端の開口をバルブホルダーとバルブで塞いでいるが、本発明のシール構造はバルブを有しない単なる蓋体を閉じる場合にも採用することができる。また、カバー部材を容器本体に取り付ける構造としては、前述の加締めのほか、特許文献２のねじ締め式のキャップと同様にねじ締めを採用することも可能である。本発明のシール構造に用いるシール部材は、通常は断面円形で、全体が円形リング状のＯリングであるが、断面角形や、全体の形状が楕円状など、他の形状のシール部材を採用することもできる。

１０ 二重エアゾール容器
１１ 容器本体
１２ 上端開口部（口部）
１３ バルブホルダー
１４、１５ バルブ
１６ カバー部材
１７、１８ パウチ
２０ シール構造
２１ 胴部
２２ 肩部
２３ 首部
２４ フランジ
２５ 上端面
２６ 係止段部
２７ 天板
２８ 周壁
３０ Ｏリング
３１ Ｏリング溝
３２ 凹所
３３ 底板
３４ 開口
３５ 段部
３６ 係合段部
３７ バルブ用のＯリング（シール材）
３８ 段部
４０ 当接部
４１ 段部
４２ ハウジング
４３ ステム
４４ 保持カバー
４５ 上板
４６ 側壁
４６ａ 係合段部
４６ｂ 下端近辺
４７ 開口
４８ パウチ本体
４９ 連結部材
５０ 周縁
５１ 筒状突起
５２ 筒状部

５３ 接合部
５４ スパウト
５５ 押しボタン
６０ エアゾール容器
６１ 仕切り
６２ パウチ
６３、６４ 画室
６５ 連結部材
６６ 嵌合穴
６７ 連通孔
６８ 縦方向の面
７０ シール構造
７１ 溝
７２、７３ シールポイント
７４ 上下に長いＯリング溝
７５ （ガスを通す）溝
７６ シール構造
７７ 切り欠き段部
７８ 縦溝
７９ シール構造
８０ エアゾール容器
８１ ディップチューブ
８２ バルブ保持部
８３ リブ
８４ エアゾール容器
８５ 天板
８６ 周辺部
８８ エアゾール容器
８９ 容器本体
９０ 胴部
９１ 肩部
９２ 首部
９３ ビード部
９４ エアゾール容器

Claims (10)

1. 容器本体の上端に開口する口部と、その口部を閉じる蓋体と、それらの間に介在されるシール部材とを備えた容器口部のシール構造であって、
   前記口部の内周面が平滑な円筒状であり、
   前記蓋体が口部の内部に嵌入される周壁を備え、
   前記蓋体の周壁の外周面に前記シール部材を保持する環状のシール溝が形成されており、
   前記シール部材が前記蓋体の周壁のシール溝の底面と前記容器本体の口部の内周面との間に介在され、半径方向に加圧されることにより弾性変形するリング状の部材であり、
   さらに前記蓋体を前記容器本体の上端に固着するためのカバー部材を備えており、
   前記容器本体の外周に係止段部が設けられており、前記カバー部材の下端周縁がその係止段部にかしめられており、
   前記蓋体がエアゾールバルブを保持するバルブホルダーであり、前記容器本体が耐圧容器である容器口部のシール構造。
2. 前記蓋体が容器本体の上端面に当接する環状の当接部を備えている請求項１記載の容器口部のシール構造。
3. 前記容器本体の上端面またはそれに当接する蓋体の当接部に、ガスが通る溝が形成されている請求項２記載の容器口部のシール構造。
4. 前記シール溝の上下寸法が、半径方向に圧縮変形したシール部材の上下寸法より大きい請求項１記載の容器口部のシール構造。
5. 前記蓋体の周壁のシール溝の底面に、シール部材を半径方向に圧縮するためのシール部と、そのシール部の下方に設けられる、シール部より小径のシール解除部とが設けられている請求項１〜４いずれかに記載の容器口部のシール構造。
6. 前記蓋体の周壁のシール溝の底面が、シール部からシール解除部にかけて、下方に向かって次第に小径となるテーパ状を呈している請求項５記載の容器口部のシール構造。
7. 前記口部の内周面の上方に、拡径するように形成されたシール部材を逃がすため切り欠き段部が設けられている請求項１〜６いずれかに記載の容器口部のシール構造。
8. 前記容器本体が合成樹脂製のボトルである請求項１〜７のいずれかに記載の容器口部のシール構造。
9. 前記容器本体が上端外周に外方に突出するフランジが形成された筒状の首部を有しており、
   前記首部の内部が口部となっており、
   前記フランジの下面が係止段部となっており、
   前記蓋体の周壁のシール溝がフランジの下面に対応する位置に設けられている請求項８記載の容器口部のシール構造。
10. 前記容器本体が金属製の缶である請求項１〜７のいずれかに記載の容器口部のシール構造。

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