JP6886814B2 - 圧着端子 - Google Patents

Description

本発明は、アルミニウム芯線を有する被覆電線に圧着接続される圧着端子に関するものである。

近年、銅芯線を有する被覆電線に替えてアルミニウム芯線を有する被覆電線をワイヤハーネスに使用することが行われるようになってきている。このとき、例えばコネクタ端子等の圧着端子の中には、銅合金等で作製され、表面に錫メッキや金メッキが施されたものがある。このようなタイプの圧着端子を、被覆電線におけるアルミニウム芯線を露出させた端部に圧着すると、アルミニウム芯線と、圧着端子における圧着用のバレル部と、の間で異種金属の接触が生じることとなる。そして、このような接触部位に水分が付着すると、いわゆる異種金属腐食により、卑金属であるアルミニウムからなるアルミニウム芯線が腐食する恐れがある。

そこで、バレル部とアルミニウム芯線との接触部位の周囲をシール部材で囲んだ圧着端子が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。このようなタイプの圧着端子によれば、異種金属の接触部位への水分の浸入が防がれて、上記のような異種金属腐食の発生が回避される。

図２９は、バレル部とアルミニウム芯線との接触部位の周囲をシール部材で囲んだ従来の圧着端子の一例を示す図である。

この図２９に示されている圧着端子９は、銅合金等の金属板から板金加工によって作製され表面に錫メッキや金メッキが施された、バレル部９１と、端子部９２と、が所定の軸方向Ｄ９１に配列されたものである。バレル部９１は、アルミニウム芯線Ｗ９１を有する被覆電線Ｗ９におけるアルミニウム芯線Ｗ９１を露出させた端部Ｗ９ａに巻き付けられて圧着される部位である。端子部９２は、接続対象である不図示のピン端子と接続される雌型端子である。

バレル部９１は、軸方向Ｄ９１と交差する断面形状が略Ｕ字型となるように金属板が曲げられた構造となっている。このバレル部９１の内面９１１に被覆電線Ｗ９の端部Ｗ９ａが載置された後、バレル部９１が端部Ｗ９ａに巻き付けられて圧着される。バレル部９１の内面９１１の一部が、端部Ｗ９ａにおけるアルミニウム芯線Ｗ９１との接触部位９１１ａとなる。

接触部位９１１ａには、この接触部位９１１ａに対する平面視で軸方向Ｄ９１と交差する交差方向Ｄ９２に延びる溝が軸方向Ｄ９１に複数列並べられたセレーション９４が形成されている。バレル部９１が端部Ｗ９ａに巻き付けられて圧着されると、セレーション９４をなす各溝の縁がアルミニウム芯線Ｗ９１に食い込むことで、被覆電線Ｗ９と圧着端子９との良好な導通が得られる。

そして、この接触部位９１１ａを囲むように、シール部材９３が設けられている。バレル部９１が端部Ｗ９ａに巻き付けられて圧着されると、シール部材９３が、接触部位９１１ａの周囲における各所の間隙を密封して水分の浸入を防止する。

特許第５４８０３６８号明細書 特許第５９４０１９８号明細書

しかしながら、図２９に一例が示されているような従来の圧着端子では、バレル部９１に設けられたシール部材９３が、バレル部９１が端部Ｗ９ａに巻き付けられて圧着される際の妨げとなる場合がある。

従って、本発明は、上記のような課題に着目し、アルミニウム芯線との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さが緩和された圧着端子を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の圧着端子は、アルミニウム芯線を有する被覆電線における前記アルミニウム芯線を露出させた端部に巻き付けられて圧着されるバレル部と、接続対象と接続される端子部と、が所定の軸方向に配列された圧着端子であって、前記バレル部は、前記被覆電線の前記端部が載せられる、前記軸方向に延在する底板部と、当該底板部に対する平面視で前記軸方向と交差する交差方向の両側に前記底板部から延出した内バレル片及び外バレル片と、を有し、圧着時には前記内バレル片を内側にして前記端部に巻き付けられるものであり、前記バレル部の内面には、複数の凹部が分散して設けられるとともに、前記外バレル片を前記軸方向に縦断する第１領域、前記端子部寄りで前記内面を前記交差方向に横断する第２領域、及び前記端部の被覆部分と交差するように前記内面を前記交差方向に横断する第３領域、のうちの少なくとも前記第１領域を前記軸方向に延在する溝部が設けられ、粘着ジェルで形成されて、前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域、に亘って貼付され、圧着後に、前記内バレル片と前記外バレル片との間と、筒状となる前記バレル部の前記端子部側の開口と、前記被覆部分と前記バレル部との間と、を密封するシール部材を備え、前記シール部材のうち前記第２領域に貼付される部分は、圧着後に前記開口から一部が押し出される幅で帯状に形成され、前記第１領域に貼付される部分が、前記第２領域に貼付される部分よりも細幅で前記溝部の内部に収まるように前記溝部に応じた形状に形成されていることを特徴とする。

本発明の圧着端子では、圧着によって、バレル部の内面に設けられた各凹部の縁がアルミニウム芯線に食い込むことで被覆電線と圧着端子との良好な導通が得られる。そして、本発明の圧着端子では、粘着ジェルで形成されて、圧着後に、内バレル片と外バレル片との間と、筒状となるバレル部の端子部側の開口と、被覆部分とバレル部との間と、を密封するシール部材がバレル部の内面に貼付されている。ここで、本発明の圧着端子では、このシール部材のうち上記の第２領域に貼付される部分は、圧着後に開口から一部が押し出される幅で帯状に形成され、上記の第１領域に貼付される部分が、第２領域に貼付される部分よりも細幅で溝部に応じた形状に形成されている。シール部材によってアルミニウム芯線との接触部位に対する防水性が、その周囲全体に亘って得られる。特に、圧着後に開口から一部が押し出される幅で帯状に形成される部分によって、アルミニウム芯線に近い開口について防水性が高められている。そして、第１領域に貼付される部分が、第２領域に貼付される部分よりも細幅で溝部に応じた形状に形成されていることによって、その量が最小限に抑えられる。これにより、内バレル片を内側にして巻き付けられて圧着される際の、シール部材による妨げが抑えられる。このように、本発明の本発明の圧着端子によれば、アルミニウム芯線との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さを緩和することができる。

ここで、本発明の圧着端子において、前記溝部が、前記第３領域にも前記交差方向に延在して設けられていることが好適である。

この好適な圧着端子によれば、第３領域に設けられた溝部が、シール部材のうちこの第３領域に貼付される部分の、圧着時の位置ずれを抑える役割を果たすことから、製造上の困難さを一層緩和することができる。

また、この好適な圧着端子において、前記シール部材のうち前記第３領域に貼付される部分も、前記第２領域に貼付される部分よりも細幅で前記溝部に応じた形状に形成されていることが一層好適である。

この一層好適な圧着端子によれば、第３領域に貼付される部分についても、その量が最小限に抑えられることから、製造上の困難さを更に緩和することができる。

また、第３領域に溝部が設けられた上記の好適な圧着端子において、前記溝部が、前記第３領域については、前記軸方向に複数列で延在するように設けられていることが一層好適である。

この一層好適な圧着端子によれば、例えば圧着等の際に動き易く力が掛かり易い被覆部分と交差する第３領域に、複数列に溝部が設けられているので、この第３領域に貼付されるシール部分の位置ずれが一層抑えられることとなる。これにより、製造上の困難さを一層緩和することができる。

本発明によれば、アルミニウム芯線との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さが緩和された圧着端子を得ることができる。

本発明の一実施形態にかかる圧着端子を説明するための図である。 図１に示されているシール部材がバレル部の内面に貼付される様子を示す模式図である。 図１及び図２に示されている圧着端子について、端子接続方法によって被覆電線の端部に圧着するための準備が整うまでの手順を示す図である。 図３に示されている手順に続いて圧着端子が被覆電線の端部に圧着されるまでの手順を示す図である。 図４に示されている載置工程を、バレル部の内面に対する平面視で示す図である。 図４にも示されている圧着後の端子付き電線を示す図である。 図６中のＶ１１−Ｖ１１線断面、Ｖ１２−Ｖ１２線断面、及びＶ１３−Ｖ１３線断面における、圧着工程中の変化を示す図である。 図２に示されている第２シール部分及び第３シール部分と、第１シール部分との間の間隙が、圧着時のシール部材の延びにより塞がる様子を示す模式図である。 図６に示されている端子付き電線の、図中のＶ１５矢視を示す側面図である。 図６中のＶ１４−Ｖ１４線断面を示す断面図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第２変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第３変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第４変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第５変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第６変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第７変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第８変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第９変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１０変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１１変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１２変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１３変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１４変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１５変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１６変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１７変形例を示す図である。 図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１８変形例を示す図である。 バレル部とアルミニウム芯線との接触部位の周囲をシール部材で囲んだ従来の圧着端子の一例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、適宜に変形例を交えながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかる圧着端子を説明するための図である。

本実施形態における圧着端子１は、アルミニウム芯線Ｗ１１を有する被覆電線Ｗ１におけるアルミニウム芯線Ｗ１１を露出させた端部Ｗ１ａに圧着されるものである。圧着端子１は、バレル部１１と、端子部１２と、シール部材１４と、を備えている。尚、図１では、圧着端子１が２つ示されているが、一方の圧着端子１については、バレル部１１の内面形状が目視できるように、シール部材１４を除いた状態で示されている。

バレル部１１及び端子部１２は、銅合金等の金属板から打抜き加工と板金加工によって作製され表面に錫メッキや金メッキが施される。バレル部１１及び端子部１２は、所定の軸方向Ｄ１１に配列されている。ここで、本実施形態では、バレル部１１及び端子部１２は、帯板状の連結片１ａで圧着端子１の複数個分が繋げられた状態でまとめて形成される。バレル部１１は、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａに、アルミニウム芯線Ｗ１１と被覆部分Ｗ１２とを周方向に包むように巻き付けられて圧着される板状の部位である。本実施形態では、このバレル部１１は、アルミニウム芯線Ｗ１１を包む部分と、被覆部分Ｗ１２を包む部分と、が一体となった芯線−被覆一体バレルとなっている。端子部１２は、接続対象である不図示のピン端子と接続される四角筒状の雌型端子である。

バレル部１１は、底板部１１１と、内バレル片１１２と、外バレル片１１３と、を有している。底板部１１１は、上記の軸方向Ｄ１１に延在する部位である。内バレル片１１２及び外バレル片１１３は、底板部１１１に対する平面視で軸方向Ｄ１１と交差する交差方向Ｄ１２の両側に底板部１１１から延出した部位である。バレル部１１は、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａへの圧着時には、後述するように内バレル片１１２を内側に、外バレル片１１３を外側にして端部Ｗ１ａに巻き付けられる。

ここで、バレル部１１の内面１１ａには、複数の凹部１１４が分散して設けられている。各凹部１１４は、バレル部１１の内面１１ａに対する平面視で円形に形成されている。また、バレル部１１の底板部１１１には、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａにおけるアルミニウム芯線Ｗ１１が載せられる位置に外面側からのプレス加工により凸部１１５が形成されている。複数の凹部１１４のうちの一部は、この凸部１１５上にも形成されている。

そして、バレル部１１の内面１１ａには、複数の凹部１１４を平面視で三方から囲むように粘着ジェルシートで形成されたシール部材１４が貼付されている。シール部材１４は、次のように貼付されている。尚、粘着ジェルシートとしては、例えばアクリル系粘着剤を用いたもの等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

図２は、図１に示されているシール部材がバレル部の内面に貼付される様子を示す模式図である。

シール部材１４は、粘着ジェルシートで形成されて、バレル部１１の内面１１ａにおける第１領域１１ａ−１、第２領域１１ａ−２、及び第３領域１１ａ−３、の３つの領域に亘って配置される。第１領域１１ａ−１は、外バレル片１１３を軸方向Ｄ１１に縦断する領域である。第２領域１１ａ−２は、端子部１２寄りで内面１１ａを交差方向Ｄ１２に横断する領域である。第３領域１１ａ−３は、端部Ｗ１ａの被覆部分Ｗ１２と交差するように内面１１ａを交差方向Ｄ１２に横断する領域である。

図１及び図２に示されているように、本実施形態では、シール部材１４が、第１シール部分１４１と、第２シール部分１４２と、第３シール部分１４３と、の３つの部分からなる。第１シール部分１４１は、第１領域１１ａ−１で軸方向Ｄ１１に帯状に延在する部分である。第２シール部分１４２は、第２領域１１ａ−２で交差方向Ｄ１２に帯状に延在する部分である。第３シール部分１４３は、第３領域１１ａ−３で交差方向Ｄ１２に帯状に延在する部分である。

本実施形態では、バレル部１１の内面１１ａには、第１領域１１ａ−１、第２領域１１ａ−２、及び第３領域１１ａ−３に、シール部材１４と重なるように溝部１１６が形成されている。溝部１１６は、第１領域１１ａ−１では、中途で鋸歯状に曲折しつつ軸方向Ｄ１１に１本が延びている。第２領域１１ａ−２では、交差方向Ｄ１２に直線状に１本が延びており、第３領域１１ａ−３では、交差方向Ｄ１２に直線状に３本が延びて第１領域１１ａ−１側で互いに合流している。そして、複数の凹部１１４は、溝部１１６を避けて設けられている。

更に、本実施形態では、バレル部１１の内面１１ａには、平面視で第３領域１１ａ−３よりも中央寄りの位置に交差方向Ｄ１２に延在する突条部として第１インデント部１１７ａが設けられている。また、第２領域１１ａ−２と部分的に重なる、溝部１１６よりは端子部１２寄りの位置に交差方向Ｄ１２に延在する突条部として第２インデント部１１７ｂが設けられている。

本実施形態では、シール部材１４は、第２領域１１ａ−２から第１領域１１ａ−１を経て第３領域１１ａ−３に至る経路１１ａ−４の中途で分割された状態で貼付されている。具体的には、シール部材１４が、第２シール部分１４２と第３シール部分１４３との両方が、第１シール部分１４１と分割された状態で貼付されている。また、第２シール部分１４２は、上記の経路１１ａ−４を軸方向Ｄ１１に横切って第１シール部分１４１と分割された状態で貼付されている。他方、第３シール部分１４３は、上記の経路１１ａ−４を交差方向Ｄ１２に横切って第１シール部分１４１と分割された状態で貼付されている。第２シール部分１４２と、第１シール部分１４１との間には若干の間隙Ｇ１１が開き、第３シール部分１４３と、第１シール部分１４１との間には若干の間隙Ｇ１２が開いている。

ここで、シール部材１４のうち第２領域１１ａ−２に貼付される第２シール部分１４２は、圧着後に筒状となるバレル部１１の開口から一部が押し出されるように幅広の幅で帯状に形成されている。一方、第１領域１１ａ−１に貼付される第１シール部分１４１は、第２シール部分１４２よりも細幅で、第１領域１１ａ−１における溝部１１６に応じた形状に形成されている。具体的には、第１シール部分１４１は、溝部１１６の内部に収まるように、溝部１１６と略同幅及び略同形状に形成されている。また、第３領域１１ａ−３に貼付される第３シール部分１４３は、第２シール部分１４２よりも若干幅広の帯状に形成されている。

第１シール部分１４１、第２シール部分１４２、及び第３シール部分１４３は、各々が第１領域１１ａ−１、第２領域１１ａ−２、及び第３領域１１ａ−３の溝部１１６と重なるように貼付される。特に、第１シール部分１４１については、上記のように、溝部１１６の内部に収まるように貼付される。

以上に説明した圧着端子１は、次のように製造される。

まず、シール部材１４の貼付前の構造物を形成する板金加工工程が行われる。板金加工工程では、バレル部１１が、端子部１２とともに金属板から形成される。上述したように、本実施形態では、この板金加工工程において、バレル部１１及び端子部１２が、帯板状の連結片１ａで圧着端子１の複数個分が繋げられた状態でまとめて形成される。この板金加工工程では、バレル部１１の内面１１ａにおける複数の凹部１１４の形成、凸部１１５の形成、及び溝部１１６の形成も行われる。

続いて、粘着ジェルシートでシール部材１４を形成するとともに、シール部材１４を、第１領域１１ａ−１、第２領域１１ａ−２、及び第３領域１１ａ−３、に亘って貼付するシール部材貼付工程が行われる。このシール部材貼付工程は、第２領域１１ａ−２から第１領域１１ａ−１を経て第３領域１１ａ−３に至る経路１１ａ−４の中途で分割された状態でシール部材１４を貼付する工程である。即ち、上記の第１シール部分１４１、第２シール部分１４２、及び第３シール部分１４３が個別にバレル部１１の内面１１ａに貼付される。

また、シール部材貼付工程では、第１シール部分１４１、第２シール部分１４２、及び第３シール部分１４３について、粘着ジェルシートから型抜きされるとともに、バレル部１１の内面１１ａに貼付される。各シール部分の型抜き用カッターで、バレル部１１の内面１１ａにおける各貼付箇所に向かって粘着ジェルシートを型抜きつつ貼付箇所へと押し付けることで、型抜きと貼付とがほぼ同時に行われる。また、このとき、第２シール部分１４２は、第２インデント部１１７ｂの一部と重なるように貼付され、第３シール部分１４３は、第１インデント部１１７ａが露出されるように貼付される。

このように製造された圧着端子１は、次のような端子接続方法によって、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａに圧着される。

図３は、図１及び図２に示されている圧着端子について、端子接続方法によって被覆電線の端部に圧着するための準備が整うまでの手順を示す図であり、図４は、図３に示されている手順に続いて圧着端子が被覆電線の端部に圧着されるまでの手順を示す図である。

図３には、上述した端子製造方法における板金加工工程（Ｓ１１）及びシール部材貼付工程（Ｓ１２）も示されている。板金加工工程（Ｓ１１）で、バレル部１１及び端子部１２が形成され、シール部材貼付工程（Ｓ１２）で、シール部材１４をなす第１シール部分１４１、第２シール部分１４２、及び第３シール部分１４３が貼付される。

被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａに圧着するに当たっては、まず、図１に示されている連結片１ａから圧着対象の圧着端子１が切り離される。そして、そのバレル部１１について、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａを載せるための準備として、湾曲変形が行われる（Ｓ１３）。この湾曲変形は、内バレル片１１２と外バレル片１１３とを互いに近づけて、軸方向Ｄ１１と交差する断面が、略Ｕ字型となるように行われる。

続いて、湾曲変形後のバレル部１１の内面１１ａに、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａを載置する載置工程が次のように行われる（Ｓ１４）。

図５は、図４に示されている載置工程を、バレル部の内面に対する平面視で示す図である。尚、この図５では、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａと、バレル部１１の内面１１ａにおける各部と、の位置関係を見易くするために、図４では湾曲形状で示されているバレル部１１が、平面的に延ばされた状態で示されている。

載置工程（Ｓ１４）では、シール部材１４のうち第２シール部分１４２に、端部Ｗ１ａにおけるアルミニウム芯線Ｗ１１の先端Ｗ１１ａが重なるように、バレル部１１の内面１１ａに、軸方向Ｄ１１に沿って端部Ｗ１ａが載置される。更に、この載置工程（Ｓ１４）では、シール部材１４のうち第３シール部分１４３に、被覆部分Ｗ１２の先端Ｗ１２ａが重なるように、バレル部１１の内面１１ａに端部Ｗ１ａが載置される。また、この載置工程（Ｓ１４）では、アルミニウム芯線Ｗ１１の露出箇所が、第１インデント部１１７ａに接するように載置される。

以上に説明した載置工程（Ｓ１４）に続いて、図４に示されているように、内バレル片１１２を内側にして外バレル片１１３が重ねられるようにバレル部１１を端部Ｗ１ａに巻き付けて圧着する圧着工程が行われる（Ｓ１５）。この圧着工程（Ｓ１５）により、被覆電線Ｗ１に圧着端子１が接続された端子付き電線ＴＷ１が完成する。

ここで、上記の圧着工程（Ｓ１５）では、シール部材１４が、次のように圧着端子１の各所を密封して端子付き電線ＴＷ１が形作られる。

図６は、図４にも示されている圧着後の端子付き電線を示す図である。図７は、図６中のＶ１１−Ｖ１１線断面、Ｖ１２−Ｖ１２線断面、及びＶ１３−Ｖ１３線断面における、圧着工程中の変化を示す図である。

圧着工程の第１段階（Ｓ１５１）では、凸部１１５上のアルミニウム芯線Ｗ１１と、その近傍の被覆部分Ｗ１２とに巻き付くように内バレル片１１２と外バレル片１１３の曲げ加工が開始される。このとき、第１シール部分１４１がアルミニウム芯線Ｗ１１に接し、第３シール部分１４３が被覆部分Ｗ１２に接し、第２シール部分１４２の大部分は何れとも略接しないような位置関係となる。巻き付きが若干進んだ第２段階（Ｓ１５２）及び第３段階（Ｓ１５３）では、バレル部１１が筒状となる。そして、第１シール部分１４１が内バレル片１１２と外バレル片１１３との間に挟まれ、第３シール部分１４３が被覆部分Ｗ１２とバレル部１１との間に挟まれた状態で延ばされていく。

このとき、本実施形態では、第１シール部分１４１が溝部１１６に応じた幅と形状に形成されているので、内バレル片１１２と外バレル片１１３との間に挟まれるシール部材１４の量が最小限に抑えられる。この部分でのシール部材１４の量が多過ぎると、巻き付けの際に内バレル片１１２に対して外バレル片１１３が動き難く圧着の妨げとなる場合がある。これに対し、本実施形態では、この部分でのシール部材１４の量が抑えられるので、圧着時のシール部材１４によるこのような妨げが抑えられる。

アルミニウム芯線Ｗ１１等に圧力が掛かる第４段階（Ｓ１５４）、第５段階（Ｓ１５５）、及び第６段階（Ｓ１５６）で、アルミニウム芯線Ｗ１１に、複数の凹部１１４の縁が食い込んでいく。また、このときには、アルミニウム芯線Ｗ１１の下部に位置する凸部１１５によってアルミニウム芯線Ｗ１１の素線がばらされて拡がり、バレル部１１とこれらの素線との接触本数が増加する。同時にシール部材１４の延びも進行する。

ここで、上述したように、本実施形態では、第２シール部分１４２及び第３シール部分１４３と、第１シール部分１４１との間には若干の間隙Ｇ１１，Ｇ１２が開いている。これらの間隙Ｇ１１，Ｇ１２が、圧着時の上記のシール部材１４の延びにより塞がる。

図８は、図２に示されている第２シール部分及び第３シール部分と、第１シール部分との間の間隙が、圧着時のシール部材の延びにより塞がる様子を示す模式図である。

この図８に示されているように、圧着時には、第２シール部分１４２が、その長さ方向と一致する交差方向Ｄ１２に延ばされる。この延びにより、第２シール部分１４２が、第１シール部分１４１と繋がり、両者間の間隙Ｇ１１が塞がる。他方、第１シール部分１４１が、その長さ方向と一致する軸方向Ｄ１１に延ばされる。この延びにより、第１シール部分１４１が、第３シール部分１４３と繋がり、両者間の間隙Ｇ１２が塞がる。

次に、第６段階（Ｓ１５６）において、内バレル片１１２と外バレル片１１３との間と、筒状のバレル部１１の端子部１２側の開口１１ｂと、被覆部分Ｗ１２とバレル部１１との間と、が延ばされたシール部材１４によって密封される。

図９は、図６に示されている端子付き電線の、図中のＶ１５矢視を示す側面図であり、図１０は、図６中のＶ１４−Ｖ１４線断面を示す断面図である。

図１０に示されているように、内バレル片１１２と外バレル片１１３との間は第１シール部分１４１によって密封され、バレル部１１の端子部１２側の開口１１ｂは第２シール部分１４２によって密封される。また、被覆部分Ｗ１２とバレル部１１との間が第３シール部分１４３によって密封される。

ここで、本実施形態では、圧着において主として圧力が掛かる図１０中上下方向について、圧着後のバレル部１１における端子部１２側（以後、前端部１１８と呼ぶ）の寸法（以後、クリンプハイトＣＨ１１と呼ぶ）が、次のような寸法に設定される。即ち、この前端部１１８のクリンプハイトＣＨ１１が、アルミニウム芯線Ｗ１１の圧着部１１９のクリンプハイトＣＨ１２よりも大きくなるように圧着される。

このとき、シール部材１４のうち端子部１２側に位置する第２シール部分１４２は、上述したように、圧着後にバレル部１１の開口１１ｂから一部が押し出される幅で帯状に形成されている。これにより、上記のようなクリンプハイトＣＨ１１で形成された前端部１１８の開口１１ｂからは、図１０に示されているように、シール部材１４の一部が突出する。言い換えると、前端部１１８のクリンプハイトＣＨ１１は、このようなシール部材１４の突出が生じる程度に筒状のバレル部１１を潰す寸法に設定される。

開口１１ｂからのシール部材１４の突出により、バレル部１１の開口１１ｂが高いレベルで密封されることとなっている。また、シール部材１４の一部は、バレル部１１における被覆電線Ｗ１の延出側においても、被覆部分Ｗ１２とバレル部１１との間から一部が突出して当該箇所を高いレベルで密封している。他方で、内バレル片１１２と外バレル片１１３との間は、溝部１１６に応じた幅と形状に形成された最小限の量の第１シール部分１４１によって密封される。これにより、シール部材１４による圧着の妨げを抑えつつ、バレル部１１の各所における密封が行われることとなる。

また、シール部材１４における各部分を、バレル部１１の開口１１ｂや被覆電線Ｗ１の延出側から突出する寸法で形成することで、圧着後にこれらの箇所が確かにシール部材１４で密封されていることを目視確認することが可能となっている。そして、圧着部１１２のクリンプハイトＣＨ１２を上記のように相対的に小さくすることで、アルミニウム芯線Ｗ１１の圧着を強化し、圧着端子１との接触信頼性を向上させている。

以上に説明した実施形態では、圧着によってバレル部１１の内面１１ａに設けられた各凹部１１４の縁がアルミニウム芯線Ｗ１１に食い込むことで被覆電線Ｗ１と圧着端子１との良好な導通が得られる。そして、内バレル片１１２と外バレル片１１３との間と、筒状となるバレル部１１の端子部１２側の開口１１ｂと、被覆部分Ｗ１２とバレル部１１との間と、を圧着後に密封するシール部材１４がバレル部１１の内面１１ａに貼付されている。ここで、本実施形態では、このシール部材１４のうち上記の第２領域１１ａ−２に貼付される第２シール部分１４２は、圧着後に開口１１ｂから一部が押し出される幅で帯状に形成される。他方、上記の第１領域１１ａ−１に貼付される第１シール部分１４１は、溝部１１６に応じた幅と形状に形成されている。シール部材１４によってアルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性が、その周囲全体に亘って得られる。特に、圧着後に開口１１ｂから一部が押し出される幅で帯状に形成される第２シール部分１４２によって、アルミニウム芯線Ｗ１１に近い開口１１ｂについて防水性が高められている。そして、第１シール部分１４１が、第１領域１１ａ−１の溝部１１６に応じた幅と形状に形成されることによって、その量が最小限に抑えられ、内バレル片１１２を内側にして巻き付けられて圧着される際の、シール部材１４による妨げが抑えられる。このように、本実施形態によれば、アルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さを緩和することができる。

ここで、本実施形態では、溝部１１６が、第３領域１１ａ−３にも交差方向Ｄ１２に延在して設けられている。第３領域１１ａ−３に設けられた溝部１１６が、第３シール部分１４３の、圧着時の位置ずれを抑える役割を果たすことから、製造上の困難さを一層緩和することができる。同様に、溝部１１６は、第２領域１１ａ−２にも交差方向Ｄ１１に延在して設けられている。この第２領域１１ａ−１の溝部１１６が、第２シール部分１４２の、圧着時の位置ずれを抑える役割を果たすことから、本実施形態では、シール部材１４の全ての貼付箇所に亘って、圧着時の位置ずれが抑えられ、製造上の困難さが一層緩和されたものとなっている。

また、本実施形態では、溝部１１６が、第３領域１１ａ−３については、軸方向Ｄ１１に３列で延在するように設けられている。これにより、例えば圧着等の際に動き易く力が掛かり易い被覆部分Ｗ１２と交差する第３領域１１ａ−３に、３列に溝部１１６が設けられているので、この第３領域１１ａ−３に貼付される第３シール部分１４３の位置ずれが一層抑えられることとなる。これにより、製造上の困難さを一層緩和することができる。

また、図３〜図４を参照して説明した本実施形態の端子接続方法では、上記の載置工程（Ｓ１４）において、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａがバレル部１１の内面１１ａに次のように載置される。即ち、シール部材１４のうち端子部１２寄りの第２シール部分１４２にアルミニウム芯線Ｗ１１の先端Ｗ１１ａが重なるように、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａが載置される。これにより、第２シール部分１４２から軸方向Ｄ１１に少しでも外れた部分が直ちにアルミニウム芯線Ｗ１１との電気的な導通に寄与することができ、その結果、アルミニウム芯線Ｗ１１と圧着端子１との導電性が十分に確保される。このように、本実施形態の端子接続方法によれば、アルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性を確保しつつも露出させたアルミニウム芯線Ｗ１１と圧着端子１との導電性を十分に確保することができる。

ここで、本実施形態では、載置工程（Ｓ１４）が、第３シール部分１４３に、被覆部分Ｗ１２の先端Ｗ１２ａが重なるように、バレル部１１の内面１１ａに端部Ｗ１ａを載置する工程となっている。これにより、軸方向Ｄ１１について、第２シール部分１４２と、第３シール部分１４３と、の間の部分が、略全長分に亘ってアルミニウム芯線Ｗ１１との電気的な導通に寄与することとなる。これにより、露出させたアルミニウム芯線Ｗ１１と圧着端子１との導電性を更に向上させることができる。

また、本実施形態の端子付き電線ＴＷ１では、図２に示されているように、シール部材１４と重ならず且つ第３領域１１ａ−３寄りとなる位置に、交差方向Ｄ１２に延在する第１インデント部１１７ａが設けられている。そして、図５に示されているように、この第１インデント部１１７ａにアルミニウム芯線Ｗ１１が接するように、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａにバレル部１１が圧着されている。

交差方向Ｄ１２に延在する第１インデント部１１７ａは、圧着後には、バレル部１１の戻りに抵抗する役割を果たす。このとき、柔軟な粘着ジェルからなるシール部材１４は、仮に第１インデント部１１７ａと重なって端部Ｗ１ａに巻き付けられると、次のように振る舞う場合がある。即ち、第１インデント部１１７ａと重なった部分が、圧着時にクッションとなって第１インデント部１１７ａでの巻き付き径を拡げて第１インデント部１１７ａによる上記の役割を弱める働きをする場合がある。

しかしながら、本実施形態では、第１インデント部１１７ａにアルミニウム芯線Ｗ１１が接するように圧着されることで、第１インデント部１１７ａが、間にシール部材１４を介することなくアルミニウム芯線Ｗ１１と直に接して巻き付けられる。これにより、第１インデント部１１７ａは、シール部材１４による影響を受けることなくバレル部１１の戻りに抵抗することができる。また、第１インデント部１１７ａは、間に被覆電線Ｗ１の被覆を介することもなく巻き付けられるので、巻き付き径が、この被覆の厚み分についても抑えられることとなり、この点においてもバレル部１１の戻りに良好に抵抗することができる。その結果、バレル部１１の戻りが良好に抑えられる。このように、本実施形態によれば、アルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性を確保しつつもバレル部１１の戻りを抑えることができる。また、第１インデント部１１７ａがアルミニウム芯線Ｗ１１と直に接することにより、圧着端子１とアルミニウム芯線Ｗ１１との導電性を十分に確保することもできる。

ここで、本実施形態では、図２に示されているように、バレル部１１の内面１１ａには、端子部１２寄りとなる位置にも、交差方向Ｄ１２に延在する第２インデント部１１７ｂが設けられている。これにより、バレル部１１の端子部１２寄りと、その反対側と、の両方でバレル部１１の戻りを良好に抑えることができる。

また、本実施形態では、バレル部１１の内面１１ａの突状部として板金加工によって得られる第１インデント部１１７ａや第２インデント部１１７ｂが採用されている。一般にインデント部は上記のような戻りに対する抵抗力が強いことから、バレル部１１の戻りを更に良好に抑えることができる。

また、本実施形態では、図５に示されているように、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａにおける被覆部分Ｗ１２の先端Ｗ１２ａが第３シール部分１４３と重なるように、端部Ｗ１ａにバレル部１１が圧着される。これを見越して、本実施形態では、第１インデント部１１７ａがなるべく第３領域１１ａ−３に接近して設けられている。本実施形態によれば、このような位置の第１インデント部１１７ａにアルミニウム芯線Ｗ１１を接触させ、バレル部１１の端縁に近い位置で、より効果的に戻りの抑制を行うことができる。

また、図３〜図４を参照して説明した本実施形態の端子接続方法では、上記の載置工程（Ｓ１４）において、第１インデント部１１７ａにアルミニウム芯線Ｗ１１が接するように端部Ｗ１ａがバレル部１１の内面１１ａに載置される。これにより、上述したように、第１インデント部１１７ａがシール部材１４の影響を受けることなくバレル部１１の戻りを良好に抑えることができる。このように、本実施形態の端子接続方法によれば、アルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性を確保しつつもバレル部１１の戻りを抑えることができる。

また、本実施形態の端子接続方法では、載置工程（Ｓ１４）が、被覆部分Ｗ１２の先端Ｗ１２ａが第３シール部分１４３と重なるように、バレル部１１の内面１１ａに端部Ｗ１ａを載置する工程となっている。これにより、バレル部１１の端縁に近い位置で、より効果的に戻りの抑制を行うことができることも上述した通りである。

また、本実施形態の端子接続方法では、載置工程（Ｓ１４）が、アルミニウム芯線Ｗ１１の先端Ｗ１１ａが第２シール部分１４２と重なるように、バレル部１１の内面１１ａに端部Ｗ１ａを載置する工程となっている。これにより、アルミニウム芯線Ｗ１１と圧着端子１との導電性を十分に確保することができることも上述した通りである。

次に、以上に説明した実施形態に対する各種変形例について説明する。

図１１は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１変形例を示す図である。尚、図１１では、図１〜図１０に示されている構成要素と同等な構成要素については、図１〜図１０と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を省略する。このことは、後述の他の変形例で参照する図や、その変形例に対する説明においても同様とする。

この第１変形例の端子付き電線ＴＷＨ１では、圧着端子２は、圧着後のバレル部２１における前端部２１１とアルミニウム芯線Ｗ１１の圧着部２１２とで、同程度のクリンプハイトＣＨ２１が得られるように圧着される。そして、シート部材１４の第２シート部分１４２が、このときのクリンプハイトＣＨ２１で、開口１１ｂから一部が押し出される幅で帯状に形成される。この第１変形例でも、最小限の量の第１シール部分１４１によってシール部材１４による圧着の妨げを抑えつつ、密封に比較的多くの量を要する開口１１ｂについては上記のような幅の第２シール部分１４２によって密封が行われることとなる。

図１２は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第２変形例を示す図である。

この第２変形例の端子付き電線ＴＷＨ２は、被覆電線Ｗ２の端部Ｗ２ａの、バレル部１１の内面１１ａへの載置状態が、上述した実施形態と異なっている。即ち、第２変形例では、アルミニウム芯線Ｗ２１の先端Ｗ２１ａが、第２シール部分１４２から、端子部１２とは反対側に外れるように、被覆電線Ｗ２の端部Ｗ２ａがバレル部１１の内面１１ａに載置される。更に、この第２変形例では、被覆部分Ｗ２２の先端Ｗ２２ａが、第３シール部分１４３から端子部１２寄りに外れるように、被覆電線Ｗ２の端部Ｗ２ａがバレル部１１の内面１１ａに載置される。この結果、第２変形例では、第１インデント部１１７ａに被覆部分Ｗ２２が接するように、圧着端子１が被覆電線Ｗ２に圧着される。

上述した実施形態は、この第２変形例と比較すると、軸方向Ｄ１１について、バレル部１１の内面１１ａにおけるより長い範囲に亘って電気的な導通に寄与させることができ、導電性を十分に確保できることは上述した通りである。また、上述した実施形態は、第１インデント部１１７ａがアルミニウム芯線Ｗ１１と直に接して巻き付けられることから被覆の厚み分巻き付き径が抑えられ、バレル部１１の戻りを良好に抑えることができることも上述した通りである。

他方、この第２変形例でも、第２シール部分１４２は、圧着後にバレル部１１の開口１１ｂから一部が押し出される幅で帯状に形成され、第１シール部分１４１が、溝部１１６に応じた幅と形状に形成されていることは、上述した実施形態と同じである。このため、実施形態と同様に、この第２変形例でも、アルミニウム芯線Ｗ２１との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さを緩和できることは言うまでもない。

図１３は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第３変形例を示す図である。

この第３変形例の端子付き電線ＴＷＨ３では、圧着端子３において、シール部材１４のうち第３シール部分１４３が、バレル部３１の、被覆部分Ｗ１２と交差する端縁３１ｂから離れて配置されている。このため、この第３変形例の端子接続方法では、被覆部分Ｗ１２の端部Ｗ１ａをバレル部３１の内面３１ａに載置する載置工程が次のような工程となっている。即ち、第３変形例における載置工程は、シール部材１４とバレル部３１の端縁３１ｂとの間で被覆部分Ｗ１２がバレル部３１の内面３１ａと直に接するように端部Ｗ１ａを載置する工程となっている。

他方で、上述した実施形態と同様に、アルミニウム芯線Ｗ１１の先端Ｗ１１ａが第２シール部分１４２に重なり、被覆部分Ｗ１２の先端Ｗ１２ａが第３シール部分１４３と重なり、アルミニウム芯線Ｗ１１の露出箇所が第１インデント部１１７ａに接する。また、第２シール部分１４２が、圧着後にバレル部１１の開口１１ｂから一部が押し出される幅で帯状に形成され、第１シール部分１４１が、溝部１１６に応じた幅と形状に形成されていることも、上述した実施形態と同じである。

この第３変形例によれば、上述した実施形態と同様に、アルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さを緩和できることは言うまでもない。また、導電性を十分に確保できる点、バレル部３１の戻りを良好に抑えることができる点も実施形態と同じである。

更に、この第３変形例によれば、シール部材１４の第３シール部分１４３と、バレル部３１の端縁３１ｂと、の間の部分が、被覆部分Ｗ１２と直に接して圧着されることとなる。これにより、例えば使用時等に動き易く力が掛かり易い被覆部分Ｗ１２に対するバレル部３１の固着力を向上させることができる。

次に、上述した実施形態に対する第４〜第６変形例として、バレル部１１における溝部１１６に対する３つの変形例について説明する。

図１４は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第４変形例を示す図であり、図１５は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第５変形例を示す図であり、図１６は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第６変形例を示す図である。尚、これらの図１４〜図１６では、各変形例における溝部が見えるように、シール部材が除かれた状態の圧着端子が示されている。

図１４に示されている第４変形例における圧着端子４ａでは、バレル部４１の溝部４１６ａが、内面４１ａにおける第１領域４１ａ−１と第３領域４１ａ−３に設けられ、第２領域４１ａ−２には設けられていない。第１領域４１ａ−１と第３領域４１ａ−３における溝部４１６ａの形状は、上述した実施形態における溝部１１６と同じである。

図１５に示されている第５変形例における圧着端子４ｂでは、バレル部４１の溝部４１６ｂが、内面４１ａにおける第１領域４１ａ−１と第２領域４１ａ−２に設けられ、第３領域４１ａ−３については第１領域４１ａ−１からの延長分を除いて設けられていない。第１領域４１ａ−１と第３領域４１ａ−３における溝部４１６ｂの形状は、上述した実施形態における溝部１１６と同じである。

図１６に示されている第６変形例における圧着端子４ｃでは、バレル部４１の溝部４１６ｃが、内面４１ａにおける第１領域４１ａ−１に設けられ、第２領域４１ａ−２には設けられていない。更に、第３領域４１ａ−３については第１領域４１ａ−１からの延長分を除いて設けられていない。第１領域４１ａ−１における溝部４１６ｃの形状は、上述した実施形態における溝部１１６と同じである。

これら第４〜第６変形例の何れについても、上述した実施形態と同様にシール部材１４が貼付され、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａに圧着される。その結果、この実施形態と同様に、アルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さを緩和できることは言うまでもない。また、導電性を十分に確保できる点、バレル部４１，５１，６１の戻りを良好に抑えることができる点も実施形態と同じである。

次に、上述した実施形態に対する第７〜第１１変形例として、シール部材１４に対する５つの変形例について説明する。

図１７は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第７変形例を示す図であり、図１８は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第８変形例を示す図であり、図１９は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第９変形例を示す図である。また、図２０は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１０変形例を示す図であり、図２１は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１１変形例を示す図である。

図１７に示されている第７変形例におけるシール部材５４ａでは、第２シール部分５４２ａが第１シール部分５４１ａと分割されているが、第３シール部分５４３ａが第１シール部分５４１ａと繋がっている。各シール部分の形状は、上述した実施形態におけるシール部材１４の各シール部分と略同じである。この第７変形例におけるシール部材５４ａでは、圧着時には、第２シール部分５４２ａが、その長さ方向と一致する交差方向Ｄ１２に延ばされる。この延びにより、第２シール部分５４２ａが、第１シール部分５４１ａと繋がり、両者間の間隙Ｇ１１が塞がる。

図１８に示されている第８変形例におけるシール部材５４ｂでは、第３シール部分５４３ｂが第１シール部分５４１ｂと分割されているが、第２シール部分５４２ｂが第１シール部分５４１ｂと繋がっている。各シール部分の形状は、上述した実施形態におけるシール部材１４の各シール部分と略同じである。この第８変形例におけるシール部材５４ｂでは、圧着時には、第１シール部分５４１ｂが、その長さ方向と一致する軸方向Ｄ１１に延ばされる。この延びにより、第１シール部分５４１ｂが、第３シール部分５４３ｂと繋がり、両者間の間隙Ｇ１２が塞がる。

図１９に示されている第９変形例におけるシール部材５４ｃでは、第３シール部分５４３ｃが次のような形状となっている。即ち、この第３シール部分５４３ｃが、図２に示されている第３領域１１ａ−３における溝部１１６に応じた幅と形状に形成されている。具体的には、第３シール部分５４３ｃは、この溝部１１６の内部に収まるように、溝部１１６と略同幅及び同形状で形成されている。そして、第２シール部分５４２ｃ及び第３シール部分５４３ｃの双方が第１シール部分５４１ｃと分割されている。第１シール部分５４１ｃ及び第２シール部分５４２ｃの形状は、上述した実施形態におけるシール部材１４と略同じである。この第９変形例におけるシール部材５４ｃでは、圧着時には、第２シール部分５４２ｃが、その長さ方向と一致する交差方向Ｄ１２に延ばされる。この延びにより、第２シール部分５４２ｃが、第１シール部分５４１ｃと繋がり、両者間の間隙Ｇ１１が塞がる。また、第１シール部分５４１ｃが、その長さ方向と一致する軸方向Ｄ１１に延ばされる。この延びにより、第１シール部分５４１ｃが、第３シール部分５４３ｃと繋がり、両者間の間隙Ｇ１２が塞がる。

図２０に示されている第１０変形例におけるシール部材５４ｄは、図１９に示されている第９変形例におけるシール部材５４ｃの更なる変形例となっている。即ち、第１０変形例におけるシール部材５４ｄでは、第２シール部分５４２ｄが第１シール部分５４１ｄと分割されているが、第３シール部分５４３ｄが第１シール部分５４１ｄと繋がっている。一方で、各シール部分の形状は、上述した第９変形例におけるシール部材５４ｃの各シール部分と略同じである。この第１０変形例におけるシール部材５４ｄでは、圧着時には、第２シール部分５４２ｄが、その長さ方向と一致する交差方向Ｄ１２に延ばされる。この延びにより、第２シール部分５４２ｄが、第１シール部分５４１ｄと繋がり、両者間の間隙Ｇ１１が塞がる。

図２１に示されている第１１変形例におけるシール部材５４ｅも、図１９に示されている第９変形例におけるシール部材５４ｃの更なる変形例となっている。即ち、第１１変形例におけるシール部材５４ｅでは、第３シール部分５４３ｅが第１シール部分５４１ｅと分割されているが、第２シール部分５４２ｅが第１シール部分５４１ｅと繋がっている。一方で、各シール部分の形状は、上述した第９変形例におけるシール部材５４ｃの各シール部分と略同じである。この第１１変形例におけるシール部材５４ｅでは、圧着時には、第１シール部分５４１ｅが、その長さ方向と一致する軸方向Ｄ１１に延ばされる。この延びにより、第１シール部分５４１ｅが、第３シール部分５４３ｅと繋がり、両者間の間隙Ｇ１２が塞がる。

これら第７〜第１１変形例の何れについても、上述した実施形態と同様にシール部材５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅがバレル部１１に貼付され、被覆電線Ｗ１の端部Ｗ１ａに圧着される。その結果、この実施形態と同様に、アルミニウム芯線Ｗ１１との接触部位に対する防水性を確保しつつも、製造上の困難さを緩和できることは言うまでもない。また、導電性を十分に確保できる点、バレル部１１の戻りを良好に抑えることができる点も実施形態と同じである。

また、第３領域１１ａ−３における溝部１１６に応じた幅と形状に第３シール部分５４３ｃ，５４３ｄ，５４３ｅが形成された第９〜第１１変形例については、更に、以下の利点を得ることができる。これら第９〜第１１変形例によれば、第３シール部分５４３ｃ，５４３ｄ，５４３ｅについても、その量が最小限に抑えられる。これにより、シール部材５４ｃ，５４ｄ，５４ｅによる圧着の妨げを一層抑えつつ、バレル部１１の各所における密封が行われることとなり、製造上の困難さを更に緩和することができる。

次に、上述した実施形態に対する第１２〜第１４変形例として、バレル部１１の内面１１ａに設けられる平面視で円形の凹部１１４に対する３つの変形例について説明する。

図２２は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１２変形例を示す図であり、図２３は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１３変形例を示す図であり、図２４は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１４変形例を示す図である。

図２２に示されている第１２変形例における凹部６１４ａは、平面視で楕円形に形成されたものである。また、図２０に示されている第１３変形例における凹部６１４ｂは、平面視で平行四辺形に形成されたものである。また、図２１に示されている第１４変形例における凹部６１４ｃは、平面視で六角形に形成されたものである。

上述した実施形態の圧着端子１における凹部１１４に対する変形例としては、この他にも平面視で三角形や他の多角形に形成された等が挙げられる。これら何れの変形例も、例えば従来セレーションとして採用されることがある交差方向Ｄ１２に延在する直線状の溝と比較すれば、内面１１ａの面内方向に広げようとする力に対する抵抗力が強い。

次に、上述した実施形態に対する第１５〜第１８変形例として、シール部材１４に対する４つの変形例について説明する。

図２５は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１５変形例を示す図であり、図２６は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１６変形例を示す図である。また、図２７は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１７変形例を示す図であり、図２８は、図１〜図１０に示されている実施形態に対する第１８変形例を示す図である。

図２５に示されている第１５変形例におけるシール部材７４ａでは、第１シール部分７４１ａは、第１領域１１ａ−１で軸方向Ｄ１１に帯状に延在する部分である。第２シール部分７４２ａは、第２領域１１ａ−２で交差方向Ｄ１２に帯状に延在する部分である。第３シール部分７４３ａは、第３領域１１ａ−３で交差方向Ｄ１２に帯状に延在する部分である。そして、第２シール部分７４２ａと第３シール部分７４３ａとの両方が、第１シール部分７４１ａと分割されている。また、第２シール部分７４２ａ及び第３シール部分７４３ａは、何れも、図２に示されている経路１１ａ−４を交差方向Ｄ１２に横切る間隙Ｇ７１ａで第１シール部分７４１ａと分割されている。第１シール部分７４１ａ、第２シール部分７４２ａ、及び第３シール部分７４３ａが、溝部１１６と重なるようにバレル部１１に貼付される。この第１５変形例におけるシール部材７４ａでは、圧着時には、第１シール部分７４１ａが、その長さ方向と一致する軸方向Ｄ１１に延ばされる。この延びにより、第１シール部分７４１ａが、第２シール部分７４２ａ及び第３シール部分７４３ａの双方と繋がって間隙Ｇ７１ａが塞がる。

図２６に示されている第１６変形例におけるシール部材７４ｂは、図２５に示されている第１５変形例におけるシール部材７４ａの更なる変形例となっている。即ち、第１６変形例におけるシール部材７４ｂでは、第２シール部分７４２ｂが第１シール部分７４１ｂと分割されているが、第３シール部分７４３ｂが第１シール部分７４１ｂと繋がっている。また、この第１６変形例では、第２シール部分７４２ｂが第１シール部分７４１ｂと、上記の経路１１ａ−４を軸方向Ｄ１１に横切る間隙Ｇ７１ｂで分割されている。この第１６変形例におけるシール部材７４ｂでは、圧着時には、第２シール部分７４２ｂが、その長さ方向と一致する交差方向Ｄ１２に延ばされる。この延びにより、第２シール部分７４２ｂが、第１シール部分７４１ｂと繋がり、両者間の間隙Ｇ７１ｂが塞がる。

図２７に示されている第１７変形例におけるシール部材７４ｃも、図２５に示されている第１５変形例におけるシール部材７４ｂの更なる変形例となっている。即ち、第１７変形例におけるシール部材７４ｃでは、第２シール部分７４２ｃが第１シール部分７４１ｃと分割されているが、第３シール部分７４３ｃが第１シール部分７４１ｃと繋がっている。また、この第１７変形例では、第２シール部分７４２ｃが第１シール部分７４１ｃと、上記の経路１１ａ−４を交差方向Ｄ１２に横切る間隙Ｇ７１ｃで分割されている。この第１６変形例におけるシール部材７４ｃでは、圧着時には、第１シール部分７４１ｃが軸方向Ｄ１１に延ばされる。この延びにより、第１シール部分７４１ｃが、第２シール部分７４２ｃと繋がり、両者間の間隙Ｇ７１ｃが塞がる。

図２８に示されている第１８変形例におけるシール部材７４ｄも、図２５に示されている第１５変形例におけるシール部材７４ｂの更なる変形例となっている。即ち、第１８変形例におけるシール部材７４ｄでは、第３シール部分７４３ｄが第１シール部分７４１ｄと分割されているが、第２シール部分７４２ｄが第１シール部分７４１ｄと繋がっている。また、この第１８変形例では、第３シール部分７４３ｄが第１シール部分７４１ｄと、上記の経路１１ａ−４を軸方向Ｄ１１に横切る間隙Ｇ７１ｄで分割されている。この第１６変形例におけるシール部材７４ｄでは、圧着時には、第３シール部分７４３ｄが交差方向Ｄ１２に延ばされる。この延びにより、第３シール部分７４３ｄが、第１シール部分７４１ｄと繋がり、両者間の間隙Ｇ７１ｄが塞がる。

上述した実施形態は、これら第１５〜第１８変形例と比較すると、第１シール部分１４１が、溝部１１６に応じた幅と形状に形成されてその量が抑えられている分、製造上の困難さを緩和できることは上述した通りである。

他方、これら第１５〜第１８変形例でも、例えば図５に示されているように被覆電線Ｗ１に圧着されることで、上述した実施形態と同様に、導電性を十分に確保でき、バレル部３１の戻りを良好に抑えることができることは言うまでもない。

尚、以上に説明した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態や各種変形例では、バレル部に、外面側からのプレス加工によって凸部が設けられた形態が例示されている。しかしながら、バレル部は、この形態に限るものではなく、この凸部に関しては省略してもよい。ただし、凸部を設けることで、アルミニウム芯線の素線をばらして拡げバレル部との接触本数を増加させることができることは上述した通りである。

また、上述した実施形態や各種変形例では、端子部の一例として、何れも、四角筒状の雌型端子としての端子部１２を有する圧着端子が例示されている。しかしながら、端子部は、これに限るものではなく、その具体的な形状や接続態様を問うものではない。

１，２，３，４ａ，４ｂ，４ｃ圧着端子
１１，２１，３１，４１ バレル部
１１ａ，３１ａ，４１ａ 内面
１１ａ−１，４１ａ−１ 第１領域
１１ａ−２，４１ａ−２ 第２領域
１１ａ−３，４１ａ−３ 第３領域
１１ａ−４，４１ａ−４ 経路
１２ 端子部
１４，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ シール部材
１１１ 底板部
１１２ 内バレル片
１１３ 外バレル片
１１４，６１４ａ，６１４ｂ，６１４ｃ 凹部
１１５ 凸部
１１６，４１６ａ，４１６ｂ，４１６ｃ 溝部
１１７ａ 第１インデント部（突状部）
１１７ｂ 第２インデント部（第２突条部）
１４１，５４１ａ，５４１ｂ，５４１ｃ，５４１ｄ，５４１ｅ，７４１ａ，７４１ｂ，７４１ｃ，７４１ｃ 第１シール部分
１４２，５４２ａ，５４２ｂ，５４２ｃ，５４２ｄ，５４２ｅ，７４２ａ，７４２ｂ，７４２ｃ，７４２ｃ 第２シール部分
１４３，５４３ａ，５４３ｂ，５４３ｃ，５４３ｄ，５４３ｅ，７４３ａ，７４３ｂ，７４３ｃ，７４３ｃ 第３シール部分
Ｄ１１ 軸方向
Ｄ１２ 交差方向
Ｇ１１，Ｇ１２，Ｇ７１ａ，Ｇ７１ｂ，Ｇ７１ｃ，Ｇ７１ｄ 間隙
Ｗ１ 被覆電線
Ｗ１ａ 端部
Ｗ１１ アルミニウム芯線
Ｗ１１ａ 先端
Ｗ１２ 被覆部分
Ｗ１２ａ 先端
ＴＷ１，ＴＷＨ１，ＴＷＨ２，ＴＷＨ３ 端子付き電線

Claims (3)

1. アルミニウム芯線を有する被覆電線における前記アルミニウム芯線を露出させた端部に巻き付けられて圧着されるバレル部と、接続対象と接続される端子部と、が所定の軸方向に配列された圧着端子であって、
   前記バレル部は、前記被覆電線の前記端部が載せられる、前記軸方向に延在する底板部と、当該底板部に対する平面視で前記軸方向と交差する交差方向の両側に前記底板部から延出した内バレル片及び外バレル片と、を有し、圧着時には前記内バレル片を内側にして前記端部に巻き付けられるものであり、
   前記バレル部の内面には、複数の凹部が分散して設けられるとともに、前記外バレル片を前記軸方向に縦断する第１領域、前記端子部寄りで前記内面を前記交差方向に横断する第２領域、及び前記端部の被覆部分と交差するように前記内面を前記交差方向に横断する第３領域、のうちの少なくとも前記第１領域を前記軸方向に延在する溝部が設けられ、
   粘着ジェルで形成されて、前記第１領域、前記第２領域、及び前記第３領域、に亘って貼付され、圧着後に、前記内バレル片と前記外バレル片との間と、筒状となる前記バレル部の前記端子部側の開口と、前記被覆部分と前記バレル部との間と、を密封するシール部材を備え、
   前記シール部材のうち前記第２領域に貼付される部分は、圧着後に前記開口から一部が押し出される幅で帯状に形成され、前記第１領域に貼付される部分が、前記第２領域に貼付される部分よりも細幅で前記溝部の内部に収まるように前記溝部に応じた形状に形成されていることを特徴とする圧着端子。
2. 前記溝部が、前記第３領域にも前記交差方向に延在して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記シール部材のうち前記第３領域に貼付される部分も、前記第２領域に貼付される部分よりも細幅で前記溝部に応じた形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧着端子。

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