JP2021005455A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】適正な防食性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６、絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８、及び、導体部Ｗ１が露出する中間部４７を含む圧着端子１とを備え、圧着端子１は、母材１０によって導体圧着部４６、被覆圧着部４８、及び、中間部４７が一体で形成され、かつ、母材１０において、少なくとも、導体圧着部４６の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側の面、及び、被覆圧着部４８の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面に渡ってクラッド材１２が設けられており、導体部Ｗ１、及び、クラッド材１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、母材１０は、銅又は銅合金によって構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来の端子付き電線に関する技術として、例えば、特許文献１には、被覆電線の先端部導体に端子金具を圧着して形成される被覆電線端末接続部が開示されている。この被覆電線端末接続部は、成型空洞のモールド部に収容された状態でモールド部に溶融状態のモールド樹脂が射出注入されることで、当該モールド樹脂によって被覆され防水処理が施される。

特開２００１−１６２６４７号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の被覆電線端末接続部は、例えば、より適正な防食性能の確保の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な防食性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部、及び、前記導体圧着部と前記被覆圧着部とを連結し前記導体部が露出する中間部を含む圧着端子とを備え、前記圧着端子は、母材によって前記導体圧着部、前記被覆圧着部、及び、前記中間部が一体で形成され、かつ、前記母材において、少なくとも、前記導体圧着部の前記中間部側の端部の前記導体部側の面、前記中間部の前記導体部側の面、及び、前記被覆圧着部の前記中間部側の端部の前記導体部側の面に渡ってクラッド材が設けられており、前記導体部、及び、前記クラッド材は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、前記母材は、銅又は銅合金によって構成されることを特徴とする。

また、上記端子付き電線では、前記導体圧着部は、前記導体部側の面に凹部状に形成された複数のセレーションを有し、前記クラッド材は、前記導体圧着部の前記中間部側の端部の前記導体部側の面において、前記複数のセレーションが形成された領域以外の領域に設けられるものとすることができる。

また、上記端子付き電線では、前記クラッド材は、前記導体圧着部の前記導体部側の面、前記中間部の前記導体部側の面、及び、前記被覆圧着部の前記導体部側の面の全体に設けられるものとすることができる。

本発明に係る端子付き電線は、導体圧着部が導体部に圧着され、被覆圧着部が絶縁被覆部に圧着されることで、圧着端子が電線の端末に圧着される。圧着端子は、電線の端末に圧着された状態で中間部において導体部が露出する。このような構成において、圧着端子は、母材によって導体圧着部、被覆圧着部、及び、中間部が一体で形成される。そして、圧着端子は、母材において、少なくとも、導体圧着部の中間部側の端部の導体部側の面、中間部の導体部側の面、及び、被覆圧着部の中間部側の端部の導体部側の面に渡ってクラッド材が設けられる。ここでは、電線の導体部、及び、圧着端子のクラッド材は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、圧着端子の母材は、銅又は銅合金によって構成される。この構成により、圧着端子は、導体圧着部、被覆圧着部の端部、及び、中間部において、母材と導体部との間に、当該導体部と同じくアルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されたクラッド材が介在する。この結果、圧着端子は、導体部が露出する中間部近傍の部位において、銅又は銅合金によって構成される母材がアルミニウム又はアルミニウム合金による導体部に直接接触しない構成とすることができる。これにより、この端子付き電線は、例えば、圧着端子と電線の導体部との間に腐食電流が流れることを抑制することができ、導体部の腐食速度を相対的に遅くらせることができる。この結果、端子付き電線は、適正な防食性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係る端子付き電線の概略構成を表す斜視図である。 図２は、実施形態１に係る端子付き電線の圧着端子圧着前の状態を表す分解斜視図である。 図３は、実施形態１に係る端子付き電線の概略構成を表す模式的な部分断面図である。 図４は、実施形態１に係る端子付き電線の圧着端子に成形する前の条材の概略構成を表す模式的な平面図である。 図５は、図４に示すＡ−Ａ断面図である。 図６は、実施形態２に係る端子付き電線の概略構成を表す模式的な部分断面図である。 図７は、実施形態２に係る端子付き電線の圧着端子に成形する前の条材の概略構成を表す模式的な平面図である。 図８は、図７に示すＢ−Ｂ断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸線方向Ｘは、典型的には、圧着端子が設けられる電線（導体部、絶縁被覆部）の軸線Ｃ（図１参照）に沿う軸線方向、当該電線が延在する延在方向、圧着端子と相手部材との挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

［実施形態１］
図１、図２、図３に示す本実施形態に係る端子付き電線１００は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着された圧着端子１とを備える。そして、本実施形態の端子付き電線１００は、圧着端子１を構成する母材１０にメッキ１１を施すと共に、一部にクラッド材１２がクラッドされることで、適正な防食性能の確保を図ったものである。以下、各図を参照して端子付き電線１００の各構成について詳細に説明する。

電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線であるが、当該複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、軸線Ｃに沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２から露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。

圧着端子１は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手部材Ｔが接続される端子金具である。圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４とを備える。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。圧着端子１は、一枚の板金（例えば、後述する図４に示す条材１０００）を、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状にあわせて打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、相手部材Ｔ（図１参照）と電気的に接続される部分である。本実施形態の相手部材Ｔは、例えば、相手側端子である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手部材Ｔである相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手部材Ｔと電気的に接続される。なお、相手部材Ｔは、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。この場合、電気接続部２は、例えば、相手部材であるアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線圧着部４とを連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部４は、電線Ｗが接続され、当該電線Ｗの端末と圧着端子１とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。さらに言えば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸線方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。そして、本実施形態の電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片部４２、４３と一対のバレル片部４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。

具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態（図２等参照）において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸線方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。基部４１は、各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている（図２等参照）。より具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８に渡って連続する。つまり、基部４１は、導体圧着部４６を構成する第１基部４１ａ、中間部４７を構成する第２基部４１ｂ、被覆圧着部４８を構成する第３基部４１ｃが軸線方向Ｘに沿って連なって構成される（図３参照）。基部４１は、第１基部４１ａの軸線方向Ｘの一方の端部に電気接続部２が連結される。また、基部４１は、圧着加工前の状態において、第３基部４１ｃの軸線方向Ｘの他方の端部にキャリア（例えば、後述する図４のキャリア１０００Ｃ）が連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

一対のバレル片部４２、４３は、基部４１の一部である第１基部４１ａと共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられ電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される部分である。更に言えば、導体圧着部４６は、導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。一対のバレル片部４２、４３は、当該導体圧着部４６において第１基部４１ａから幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第１基部４１ａとの間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４２は、第１基部４１ａから軸線方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４３は、第１基部４１ａから幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、第１基部４１ａに対して曲げ加工が施され当該第１基部４１ａとあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対のバレル片部４２、４３は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように第１基部４１ａ側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部４６は、第１基部４１ａ、及び、一対のバレル片部４２、４３によって、一対のバレル片部４２、４３の間に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。ここでは、一対のバレル片部４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされるものとして図示している。導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、第１基部４１ａと一対のバレル片部４２、４３とによって導体部Ｗ１を包んで圧着された状態で、バレル片部４２、４３のそれぞれが第１基部４１ａ側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で当該一対のバレル片部４２、４３の先端がそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。導体圧着部４６は、第１基部４１ａ、及び、一対のバレル片部４２、４３において導体部Ｗ１と接触する部分に、導体部Ｗ１との接触面積を増やし接触安定性を向上すると共に凝着強度を向上するための複数のセレーション４６ａ等を有していてもよい。セレーション４６ａは、導体圧着部４６において、第１基部４１ａ、バレル片部４２、４３の導体部Ｗ１側の面に、凹部状に形成される。

一対のバレル片部４４、４５は、基部４１の一部である第３基部４１ｃと共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられ電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される部分である。一対のバレル片部４４、４５は、当該被覆圧着部４８において第３基部４１ｃから幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、第３基部４１ｃとの間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４４は、第３基部４１ｃから軸線方向Ｘと交差する幅方向Ｙの一方側に延びる。バレル片部４５は、第３基部４１ｃから幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、第３基部４１ｃに対して曲げ加工が施され当該第３基部４１ｃとあわせて略Ｕ字状に成形されている。本実施形態の一対のバレル片部４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように第３基部４１ｃ側の根元から先端までの長さが設定され、かつ、軸線方向Ｘにずらされて形成される。被覆圧着部４８は、第３基部４１ｃ、及び、一対のバレル片部４４、４５によって、一対のバレル片部４４、４５の間に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

ここでは、電線圧着部４は、軸線方向Ｘに対して当該被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、当該導体圧着部４６と当該被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、第２基部４１ｂによって構成され、当該第２基部４１ｂの軸線方向Ｘの一方側の端部に導体圧着部４６の第１基部４１ａが連結され、他方側の端部に被覆圧着部４８の第３基部４１ｃが連結される。そして、中間部４７は、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａが露出する部分を構成する。上述したように、バレル片部４２、４３とバレル片部４４、４５とは、それぞれ、互いの間に当該中間部４７が介在することで相互に間隔をあけて分断して形成される。

上記のように構成され端子付き電線１００は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、圧着端子１が電線Ｗの端末に圧着される。そして、端子付き電線１００は、圧着端子１の電気接続部２に相手部材Ｔが電気的に接続される。

そして、本実施形態の圧着端子１は、上記のような構成にあって、図３に示すように、導電性を有する金属部材である母材１０によって電気接続部２、連結部３、及び、電線圧着部４が一体で形成される。電線圧着部４は、上述したように、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含み、電線圧着部４においてはこれら導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が母材１０によって一体で形成される。そして、圧着端子１は、当該母材１０の所定の領域にメッキ１１が施されている。

ここで、本実施形態の電線Ｗにおいて、導体部Ｗ１は、アルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウム合金によって構成される。つまり、本実施形態の導体部Ｗ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成された金属素線を複数束ねた芯線である。一方、本実施形態の圧着端子１において、母材１０は、銅（Ｃｕ）又は銅合金によって構成され、メッキ１１は、すず（Ｓｎ）によって構成される。メッキ１１の下地は、銅下地、ニッケル（Ｎｉ）下地、亜鉛（Ｚｕ）下地等、いずれの下地であってもよい。

その上で、圧着端子１は、母材１０において、少なくとも、導体圧着部４６の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側の面、及び、被覆圧着部４８の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面に渡ってクラッド材１２が設けられている。クラッド材１２は、母材１０の表面に圧延接合された金属である。本実施形態のクラッド材１２は、導体部Ｗ１と同じくアルミニウム又はアルミニウム合金によって構成される。本実施形態のメッキ１１は、典型的には、母材１０において、当該クラッド材１２以外の領域に施されている。クラッド材１２は、母材１０の強度が不足しない範囲の厚みで形成され、典型的には、母材１０よりも薄く、かつ、メッキ１１よりも十分に厚い。

より具体的には、本実施形態のクラッド材１２は、母材１０において、導体部Ｗ１との凝着部位４６ｂを避けて設けられる。ここで、凝着部位４６ｂとは、導体圧着部４６において、電線Ｗへの圧着後に導体部Ｗ１と凝着する部位であり、典型的には、上述した複数のセレーション４６ａが形成された部位である。本実施形態のクラッド材１２は、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８において、中間部４７から露出する導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａを囲う領域に設けられ、それ例外の領域には設けられていない。

より詳細には、クラッド材１２は、導体圧着部４６の導体部Ｗ１側の面においては、中間部４７側の端部に設けられ、上述の凝着部位４６ｂを含む中央部、及び、中間部４７から離間した電気接続部２側の端部には設けられていない。つまり、クラッド材１２は、導体圧着部４６の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面において、複数のセレーション４６ａが形成された領域以外の領域に設けられる。クラッド材１２は、導体圧着部４６においては、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａと隣接する板厚端面（プレス加工等によるせん断面）の導体部Ｗ１側の位置に露出している。クラッド材１２は、軸線Ｃの周り方向Ｌ１に沿って、一方のバレル片部４２の先端から第１基部４１ａを介して他方のバレル片部４３の先端に渡って延在し、メッキ１１から露出する。

クラッド材１２は、中間部４７の導体部Ｗ１側の面においては、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａと接触する全面に設けられる。つまり、クラッド材１２は、中間部４７においては、第２基部４１ｂの導体部Ｗ１側の面の全体に設けられる。

クラッド材１２は、被覆圧着部４８の導体部Ｗ１側の面においては、中間部４７側の端部に設けられ、中間部４７から離間した中央部、及び、中間部４７側とは反対側の端部には設けられていない。クラッド材１２は、被覆圧着部４８においては、導体部Ｗ１の中間露出部Ｗ１ａと隣接する板厚端面（プレス加工等によるせん断面）の導体部Ｗ１側の位置に露出している。クラッド材１２は、軸線Ｃの周り方向Ｌ１に沿って、一方のバレル片部４４の先端から第３基部４１ｃを介して他方のバレル片部４５の先端に渡って延在し、メッキ１１から露出する。

メッキ１１は、上述したように、母材１０において、上記のように設けられるクラッド材１２、及び、各部の板厚端面以外の部位に全面的に施される。すなわち、メッキ１１は、電気接続部２、導体圧着部４６の導体部Ｗ１側の面のクラッド材１２以外の領域、導体圧着部４６の導体部Ｗ１側とは反対側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側とは反対側の面、被覆圧着部４８の絶縁被覆部Ｗ２側の面のクラッド材１２以外の領域、及び、被覆圧着部４８の絶縁被覆部Ｗ２側とは反対側の面に施されている。

図４は、圧着端子１の成形前の板金を構成する条材１０００の一例を表している。図４は、成形後の圧着端子１において電線Ｗと接する側の面を表す。図４は、向かって左側に条材１０００を図示している。当該条材１０００は、銅合金を母材１０とし当該母材１０の表面の所定の領域にクラッド材１２がクラッドされ、かつ、それ以外の領域にすずによるメッキ１１が施されたすずメッキ銅合金条材である。条材１０００は、典型的には、略矩形板状に形成され、長辺方向が条材圧延方向Ｌ２となる。また、図４は、向かって右側に、当該条材１０００を圧着端子１の各部に対応した形状にあわせて切り出した状態を表している。また、図５は、図４に示すＡ−Ａ断面図である。

条材１０００は、図４、図５に示すように、母材１０の電線Ｗと接する側の面にクラッド材１２がクラッドされている。クラッド材１２は、条材１０００において、成形後に中間部４７となる領域４７Ａ、導体圧着部４６となる領域４６Ａの領域４７Ａ側の端部、及び、被覆圧着部４８となる領域４８Ａの領域４７Ａ側の端部に渡ってクラッドされる。ここでは、クラッド材１２は、条材１０００において、条材圧延方向Ｌ２に沿ってストライプ状に形成される。また、クラッド材１２は、上述したように領域４６Ａにおいて凝着部位４６ｂを避けて設けられる。そして、条材１０００は、電気接続部２となる領域２Ａ、連結部３となる領域３Ａを含め、クラッド材１２以外の領域にメッキ１１が施される。

条材１０００は、略矩形板状に形成された母材１０の電線Ｗと接する側の面において、上述した領域に、例えば、インレイクラッド工法等によってクラッド材１２がクラッドされる。そして、条材１０００は、クラッド材１２が設けられた領域にマスキングが施された上で、すずメッキ１１のメッキ処理やリフロー処理が施される。その後、条材１０００は、マスキングが除去され、打ち抜き、プレス、折り曲げ等の各種加工によって圧着端子１に成形される。成形された圧着端子１は、上記のように電線Ｗへの圧着後の形態において、導体圧着部４６の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側の面、及び、被覆圧着部４８の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面に渡ってクラッド材１２が位置する。

以上で説明した端子付き電線１００は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、圧着端子１が電線Ｗの端末に圧着される。圧着端子１は、電線Ｗの端末に圧着された状態で中間部４７において導体部Ｗ１が露出する。このような構成において、圧着端子１は、母材１０によって導体圧着部４６、被覆圧着部４８、及び、中間部４７が一体で形成される。そして、圧着端子１は、母材１０において、少なくとも、導体圧着部４６の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側の面、及び、被覆圧着部４８の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面に渡ってクラッド材１２が設けられる。ここでは、電線Ｗの導体部Ｗ１、及び、圧着端子１のクラッド材１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、圧着端子１の母材１０は、銅又は銅合金によって構成される。この構成により、圧着端子１は、導体圧着部４６、被覆圧着部４８の端部、及び、中間部４７において、母材１０と電線Ｗの導体部Ｗ１との間に、当該導体部Ｗ１と同じくアルミニウム又はアルミニウム合金によって構成されたクラッド材１２が介在する。この結果、圧着端子１は、導体部Ｗ１が露出する中間部４７近傍の部位において、銅又は銅合金によって構成される母材１０がアルミニウム又はアルミニウム合金による導体部Ｗ１に直接接触しない構成とすることができる。

例えば、圧着端子１は、導体圧着部４６、被覆圧着部４８において中間露出部Ｗ１ａと隣接する板厚端面では、導体部Ｗ１側の面にクラッド材１２が介在することで、母材１０と導体部Ｗ１との沿面距離を相対的に長く確保することができる。この構成により、端子付き電線１００は、例えば、中間露出部Ｗ１ａに水（塩水等）が付着しても、母材１０と導体部Ｗ１との沿面距離が相対的に長く確保されることで、圧着端子１の母材１０と電線Ｗの導体部Ｗ１との間に腐食電流が流れることを抑制できる。ここで、当該腐食電流とは、２つの金属間のイオン化傾向の違いによって発生するおそれがあるガルバニック腐食におけるガルバニック電流に相当する。この結果、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の腐食速度を相対的に遅くらせることができ、導体部Ｗ１の腐食を遅らせ延命することができる。

また、端子付き電線１００は、圧着端子１は、導体圧着部４６、被覆圧着部４８において中間露出部Ｗ１ａと隣接する板厚端面では、導体部Ｗ１側の面にクラッド材１２が介在する分、中間露出部Ｗ１ａ側に露出する母材１０の面積が抑制される。この構成により、端子付き電線１００は、ガルバニック腐食において、カソードとなりうる面積を抑制することができる。この点でも、端子付き電線１００は、腐食電流が流れることを抑制することができ、導体部Ｗ１の腐食を遅らせ延命することができる。

さらには、端子付き電線１００は、導体圧着部４６、被覆圧着部４８において中間露出部Ｗ１ａと隣接する板厚端面では、クラッド材１２の方が導体部Ｗ１より母材１０に近接している。この構成により、端子付き電線１００は、ガルバニック腐食が生じる場合には、導体部Ｗ１より先にクラッド材１２が犠牲的に腐食することとなる。この点でも、端子付き電線１００は、導体部Ｗ１の腐食を遅らせ延命することができる。

以上の点から、端子付き電線１００は、適正な防食性能を確保することができる。この結果、端子付き電線１００は、例えば、圧着端子１と導体部Ｗ１との間で抵抗が上昇することを抑制することができる。ここでは、端子付き電線１００は、例えば、圧着端子１の電線Ｗへの圧着工程後に別処理を加えることなく、上記のように圧着端子１の防食性能を向上することができるので、例えば、製造コストを抑制することができる。

ここでは、以上で説明した端子付き電線１００は、導体圧着部４６の中間部４７側の端部の導体部Ｗ１側の面において、複数のセレーション４６ａが形成された領域以外の領域にクラッド材１２が設けられる。この構成により、端子付き電線１００は、圧着端子１においてセレーション４６ａを含む部位にはクラッド材１２を介在させることなく、母材１０によって直接的に酸化膜等を破壊し導体部Ｗ１との凝着部位４６ｂを形成することができる。この結果、端子付き電線１００は、適正な防食性能を確保した上で、適正な導通性能を確保することもできる。したがって、端子付き電線１００は、導体圧着部４６の導通性能を変えることなく、防食性能を確保することができ、導通性能と防食性能とを両立することができる。

［実施形態２］
実施形態２に係る端子付き電線は、クラッド材の設置位置が実施形態１とは異なる。以下では、上述した実施形態と同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する。

図６に示す本実施形態の端子付き電線２００は、圧着端子１にかえて圧着端子２０１を備える点で上述した端子付き電線１００と異なる。端子付き電線２００のその他の構成は、上述の端子付き電線１００と略同様の構成である。圧着端子２０１は、クラッド材１２にかえてクラッド材２１２を備える点で上述した圧着端子１と異なる。圧着端子２０１のその他の構成は、上述の圧着端子１と略同様の構成である。

本実施形態のクラッド材２１２は、母材１０において、導体部Ｗ１との凝着部位４６ｂも含めた領域に設けられる点で上述したクラッド材１２と異なる。クラッド材２１２のその他の構成は、上述のクラッド材１２と略同様の構成である。本実施形態のクラッド材２１２は、導体圧着部４６の導体部Ｗ１側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側の面、及び、被覆圧着部４８の導体部Ｗ１側の面の全体に設けられる。つまり、クラッド材１２は、電線圧着部４の導体部Ｗ１側の面の全面に設けられる。

図７は、圧着端子２０１の成形前の板金を構成する条材２０００の一例を表している。図７は、成形後の圧着端子２０１において電線Ｗと接する側の面を表す。図７は、向かって左側に条材２０００を図示している。当該条材２０００は、銅合金を母材１０とし当該母材１０の表面の所定の領域にクラッド材２１２がクラッドされ、かつ、それ以外の領域にすずによるメッキ１１が施されたすずメッキ銅合金条材である。条材２０００は、典型的には、略矩形板状に形成され、長辺方向が条材圧延方向Ｌ２となる。また、図７は、向かって右側に、当該条材２０００を圧着端子２０１の各部に対応した形状にあわせて切り出した状態を表している。また、図８は、図７に示すＢ−Ｂ断面図である。

条材２０００は、図７、図８に示すように、母材１０の電線Ｗと接する側の面にクラッド材２１２がクラッドされている。クラッド材２１２は、条材２０００において、成形後に導体圧着部４６となる領域４６Ａ、中間部４７となる領域４７Ａ、及び、被覆圧着部４８となる領域４８Ａの全体にクラッドされる。クラッド材２１２は、上述したように領域４６Ａにおいて凝着部位４６ｂを含む領域にも設けられる。そして、条材２０００は、電気接続部２となる領域２Ａ、連結部３となる領域３Ａを含め、クラッド材２１２以外の領域にメッキ１１が施される。条材２０００から成形された圧着端子１は、上記のように電線Ｗへの圧着後の形態において、導体圧着部４６の導体部Ｗ１側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側の面、及び、被覆圧着部４８の導体部Ｗ１側の面の全体にクラッド材２１２が位置する。

以上で説明した端子付き電線２００は、端子付き電線１００と同様に、適正な防食性能を確保することができる。

そしてさらに、以上で説明した端子付き電線２００は、導体圧着部４６の導体部Ｗ１側の面、中間部４７の導体部Ｗ１側の面、及び、被覆圧着部４８の導体部Ｗ１側の面の全体にクラッド材２１２が設けられる。この構成により、端子付き電線２００は、例えば、電線Ｗの導体部Ｗ１の先端Ｗ１ｂ側の部位（軸線方向Ｘの電気接続部２側の部位）も含めて、上述と同様に適正な防食性能を確保することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上で説明した導体圧着部４６は、上述したＢクリンプ形式に限らず、例えば、一対のバレル片部４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。この場合、一対のバレル片部４２、４３は、第１基部４１ａ側の根元から先端までの長さに関し、一方の長さが他方の長さよりも長く形成される。同様に、被覆圧着部４８は、一対のバレル片部４４、４５が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。

以上の説明では、端子付き電線１００、２００は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものとして説明したがこれに限らない。

本実施形態に係る端子付き電線は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１、２０１ 圧着端子
２ 電気接続部
３ 連結部
４ 電線圧着部
１０ 母材
１１ メッキ
１２、２１２ クラッド材
４１ 基部
４１ａ 第１基部
４１ｂ 第２基部
４１ｃ 第３基部
４２、４３、４４、４５ バレル片部
４６ 導体圧着部
４６ａ セレーション
４６ｂ 凝着部位
４７ 中間部
４８ 被覆圧着部
１００、２００ 端子付き電線
１０００、２０００ 条材
Ｃ 軸線
Ｌ１ 周り方向
Ｌ２ 条材圧延方向
Ｔ 相手部材
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ１ａ 中間露出部
Ｗ１ｂ 先端
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｘ 軸線方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

Claims (3)

1. 絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、
   前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部、及び、前記導体圧着部と前記被覆圧着部とを連結し前記導体部が露出する中間部を含む圧着端子とを備え、
   前記圧着端子は、母材によって前記導体圧着部、前記被覆圧着部、及び、前記中間部が一体で形成され、かつ、前記母材において、少なくとも、前記導体圧着部の前記中間部側の端部の前記導体部側の面、前記中間部の前記導体部側の面、及び、前記被覆圧着部の前記中間部側の端部の前記導体部側の面に渡ってクラッド材が設けられており、
   前記導体部、及び、前記クラッド材は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、
   前記母材は、銅又は銅合金によって構成されることを特徴とする、
   端子付き電線。
2. 前記導体圧着部は、前記導体部側の面に凹部状に形成された複数のセレーションを有し、
   前記クラッド材は、前記導体圧着部の前記中間部側の端部の前記導体部側の面において、前記複数のセレーションが形成された領域以外の領域に設けられる、
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記クラッド材は、前記導体圧着部の前記導体部側の面、前記中間部の前記導体部側の面、及び、前記被覆圧着部の前記導体部側の面の全体に設けられる、
   請求項１に記載の端子付き電線。

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