JP2004199927A

JP2004199927A - コネクタ端子及び端子対

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Publication number: JP2004199927A
Application number: JP2002364901A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Yamada; 浩孝山田; Hiroki Hirai; 宏樹平井; Keiichi Ito; 桂一伊藤; Yoshihide Tsukamoto; 欣秀塚本; Masato Namikata; 真人南方; Isao Yoneyama; 勲米山
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2002-12-17
Filing date: 2002-12-17
Publication date: 2004-07-15

Abstract

【課題】アルミニウム電線に使用した場合でも電蝕のおそれが少ないコネクタ端子及び端子対を提供すること。
【解決課題】この雌端子１００は、アルミニウム電線１６０の導体１６２と接合される導体圧着部１３０と、この導体圧着部１３０と一体形成され相手方の雄端子を嵌合可能な端子嵌合部１１０とを備え、ステンレス鋼を母材としてアルミニウムを積層したクラッド材を用い、導体圧着部１３０の内側にはこのクラッド材のアルミニウム部分▲１▼が配設され、かつ端子嵌合部１１０の内側の少なくとも一部には同アルミニウム部分▲１▼が配設されている。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネス等の電線としてアルミニウム電線が使用される場合において、当該ワイヤーハーネス等の接続コネクタに設けられるコネクタ端子及び端子対に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車部品は小型・軽量化が求められており、そのために電線として従来の銅線に代えてアルミニウム系材料を導体とするアルミニウム電線を使用することがある。
【０００３】
そして、アルミニウム電線に対応した端子としては、例えば図５に示すような周知のコネクタ端子１００Ａをベースとして、そのアルミニウム電線１６０の導体１６２の接合部分に高硬度かつ変形しやすい網状物１７０を介在させて、アルミニウム電線１６０の導体１６２が上記接合部分から抜け出しにくいようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。このコネクタ端子１００Ａでは、電線１６０の導体１６２を図中の矢印方向に挿入して上記網状物１７０ごと圧着するものである。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５６−３８９７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般に、異種金属同士が接触する場合にはイオン化傾向の差により、その接触部分において電解液の介在下で電蝕が発生しやすくなる。このイオン化傾向は、Ｋ、Ｃａ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｒ⁺³、Ｆｅ⁺²、Ｃｄ、Ｃｏ⁺²、Ｎｉ、Ｓｎ⁺²、Ｐｂ、Ｆｅ⁺³、Ｈ、Ｃｕ⁺²、Ｈｇ⁺、Ａｇ、Ａｕの順に小さくなることが知られている。
【０００６】
このように、アルミニウム（Ａｌ）のイオン化傾向は銅（Ｃｕ）と比べて非常に大きいので、アルミニウム電線に銅製のコネクタ端子を使用した場合には、このコネクタ端子とアルミニウム電線の導体との接触部分で電蝕が発生しやすい。そして、電蝕が発生した場合には、上記接触部分での接触面積の確保が困難となってコネクタ端子の接続信頼性を損ない、はなはだしい場合にはアルミニウム電線の導体がコネクタ端子１００から脱落してそのコネクタ端子の耐久性をも損なうおそれがあった。なお、従来より銅製のコネクタ端子の表面に、イオン化傾向がアルミニウムと銅との中間にある錫（Ｓｎ）をめっきする場合があるが、錫めっきは剥離やピンホールの発生によって銅表面が露出しやすいので、上記電蝕をなくす決め手にはならない。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解消するためになされたもので、アルミニウム電線に使用した場合でも電蝕のおそれを少なくし、かつ、十分な材料強度、ばね性及び導電率を確保できるコネクタ端子及び端子対を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
アルミニウム電線の導体とコネクタ端子との間の導電率を考慮すると、端子材料としてアルミニウム系材料を使用したいところであるが、アルミニウム（Ａｌ）は、材料強度、ばね性等の点で銅（Ｃｕ）に劣る。このため、端子板厚が薄いと、応力緩和によるばね部、圧着部の電気的特性が劣化しやすいと考えられる。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、具体的に、請求項１記載の発明は、アルミニウム電線の導体と接合される導体接合部と、相手方端子と電気的に接続可能な端子接続部とを有するコネクタ端子において、鉄系金属材料にアルミニウム系材料が積層されたクラッド材を用いて、上記導体接続部が上記アルミニウム電線と接触する面及び上記端子接続部が相手方端子と接触する面が上記アルミニウム系材料で構成されるように上記導体接合部及び端子接続部を成形し、かつ、この導体接合部が上記アルミニウム系材料によって上記アルミニウム電線の導体と導通可能としたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成によれば、鉄系金属材料にアルミニウム系材料が積層されたクラッド材を用いて、上記導体接続部が上記アルミニウム電線と接触する面及び上記端子接続部が相手方端子と接触する面が上記アルミニウム系材料で構成されるように上記導体接合部及び端子接続部が成形され、かつ、この導体接合部が上記アルミニウム系材料によって上記アルミニウム電線の導体と導通可能とされるので、アルミニウム電線の導体と導体接合部との接触部分にはアルミニウム同士が使用され、両者間での電蝕のおそれが少なくなるとともに、両者間での導電性を確保することができる。
【００１１】
また、鉄系金属材料にアルミニウム系材料が積層されたクラッド材が使用されることにより、アルミニウム系材料単体の場合に問題となる材料強度、ばね性等の点で銅材料に勝るとも劣ることはない優れた性質が得られるので、このクラッド材の優れた性質を生かして、接触圧が確保され、この点からも接触抵抗を下げることが期待できる。
【００１２】
さらに、このクラッド材を構成する鉄系金属材料とアルミニウム系材料との間に水等の電解質が侵入するおそれがなく、また、アルミニウム系材料のベースとなるアルミニウムのイオン化傾向は鉄系金属材料のベースとなる鉄（Ｆｅ）と比べて大きいものの、これらアルミニウムと鉄とのイオン化傾向の差は、アルミニウムと銅とのイオン化傾向の差に比べると小さいので、従来の銅製端子を使用した場合に比べると、電蝕が発生するおそれがさらに少なくなる。
【００１３】
なお、上記鉄系金属材料は例えばステンレス鋼であり、上記アルミニウム系材料は純アルミニウムのみならず、その合金をも含むものである。
【００１４】
請求項２記載の発明のように、上記導体接合部は、上記端子接続部と一体成形したものであることとすれば、さらに簡単な構成となる。
【００１５】
ところで、本コネクタ端子のような導体接合部を有するいわゆる圧着端子では、アルミニウム電線の導体に対する抵抗値を小さくして導電率を確保する手段として、導体接合部の組立て後の高さであるクリンプハイトを小さくとることが考えられるが、このクリンプハイトを小さくとり過ぎると、アルミニウム電線が断線しやすくなる。しかし、請求項３記載の発明のように、上記導体接合部は、互いに対向配置された左右一対の圧着壁を有し、各圧着壁の先端を、前後方向に相互に食い違った状態でアルミニウム電線の導体に食い込み可能な凹凸状（図２の実施形態では「ぎざぎざ」状となっている。）に成形されていることとすれば、この食い込みにより、アルミニウム電線を断線させる程、クリンプハイトを小さくしなくても、アルミニウム電線の導体表面の酸化皮膜が破壊される。このぎざぎざ刃間の端子板厚に相当する大きなセレーション効果と電線に食いつく効果とにより、アルミニウム電線の導体と端子との間の導電率がさらに向上される。
【００１６】
請求項４記載の発明のように、上記相手方端子は雄端子であって、上記端子接続部は、相手方端子を前後方向に嵌脱可能な筒状の嵌合部と、この嵌合部内に嵌入された相手方端子を該嵌合部の内壁の特定面に向けて弾性付勢して接触させる弾性付勢部とを有し、かつ、この特定面がアルミニウム系材料で構成されるように成形したものであることとすれば、この特定面と相手方端子との接触部分にはアルミニウム系材料が使用されることとなり、端子接続部と相手方端子と間の導電率が向上される一方、弾性付勢部には鉄系金属材料が使用されることとなり、この鉄系金属材料の材料強度、ばね性等の性質を生かして、より大きな接触圧が確保される。
【００１７】
請求項５記載の発明のように、請求項４記載のコネクタ端子と、雄端子とからなり、上記雄端子は、少なくとも上記接触部分がアルミニウム系材料で構成されるように成形したものであることとすれば、端子接続部と相手方端子と間の導電率がさらに向上される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は端子対を構成する雄端子と雌端子との概略構成を示す図であって、（ａ）は雄端子を雌端子に嵌合する前の状態を示す一部断面を含む正面図、（ｂ）は雄端子を雌端子に嵌合した時の状態を示す一部断面を含む正面図である。また、図２は本発明の一実施形態に係る雌端子の詳細構成を示す斜視図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。なお、図２は雌端子にアルミニウム電線を上方からいれて両者を接続する様子を示している。また、図３中の一点鎖線は端子嵌合部に雄端子を嵌合した状態を示すものであり、さらに、図４中の一点鎖線は導体圧着部にアルミニウム電線の導体を挟み込んだ状態を示すものである。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る雌端子（コネクタ端子に相当する。）１００は、例えば自動車用ワイヤーハーネス等の接続コネクタに設けられる端子対の一方をなすものであって、図２のアルミニウム電線１６０の導体１６２と接合される導体接合部としての導体圧着部１３０と、この導体圧着部１３０と一体成形され上記端子対の他方をなす雄端子（相手方端子に相当する。）２００と電気的に接続可能な端子接続部の嵌合部としての筒状の端子嵌合部１１０とを有し、この端子嵌合部１１０内に弾性付勢部としてのばね接点部１４０が形成されたものである。そして、この雌端子１００は、図１（ｂ）に示すように、雄端子２００のタブ端子部２１０を端子嵌合部１１０に嵌合させたときに、ばね接点部１４０にタブ端子部２１０が接触するようになっている。なお、アルミニウム電線１６０の導体１６２はアルミニウム系材料からなる素線を複数本撚りあわせた撚線であってもよいし、アルミニウム系材料からなる単芯線であってもよい。
【００２０】
この雌端子１００の素材として、母材となるステンレス鋼等の鉄系金属材料の表面又は裏面に、このステンレス鋼よりもイオン化傾向の大きいアルミニウム又はその合金（アルミニウム系材料に相当する。以下では、アルミニウムと総称する。）が積層されたクラッド材が使用されている。クラッド材とは、上記ステンレス鋼とアルミニウムのように性質の異なる材料を積層し、圧延、爆着、拡散等によって、両材料を金属組織的に接合させたものである。
【００２１】
このようなクラッド材製の雌端子１００と接続される雄端子２００については、雌端子と同様のクラッド材でもよいが、少なくとも上記接触部分については、上記アルミニウムと同じ材料で形成することが、より好ましい。なお、上記素材をプレス等で打ち抜いて雌端子１００の原板となる連鎖端子（図示省略）を構成する場合、その素材としてのクラッド材の板厚は端子サイズにもよるが、加工性等を考慮すればステンレス鋼部分とアルミニウム部分との厚みがそれぞれ１００〜２００μｍ程度のものとされるのが望ましい。
【００２２】
また、この実施形態における雌端子１００は、上記アルミニウム電線の細線化に対応した構造となっている。すなわち、図２に示すように、雌端子１００は、一側の端子嵌合部１１０と、他側のインシュレーションバレル１２０と、それらの間の導体圧着部１３０とを備え、これらが底壁１５０（１５１，１５２，１５３）によって連設されている。雌端子１００は上記連鎖端子を折り曲げることによって、成形されるものである。
【００２３】
端子嵌合部１１０は、前後方向が開口された四角筒形状となっており、先端側の開口部から雄端子２００のタブ端子部２１０が挿入されることによって、このタブ端子部２１０が接触し、これにより雌端子１００と雄端子２００とが導通状態となる。
【００２４】
そのＡ−Ａ断面は、図３に示すように、クラッド材のアルミニウム部分▲１▼が上側に、ステンレス鋼部分▲２▼が下側にそれぞれ露出するようにして、連鎖端子の一側の底壁１５１になる部分の先端が先方に延長され、この延長部分が約１８０°折り返されることによって、端子嵌合部１１０の内側に舌片状のばね接点部１４０が形成されている。ばね接点部１４０の中央部は上側に凸状となっており、この凸部１４１が、同図中の一点鎖線で示した雄端子２００のタブ端子部２１０との接触点をなすようになっている。
【００２５】
そして、このばね接点部１４０を取り巻くように、底壁１５１が、クラッド材のアルミニウム部分▲１▼を内側に、ステンレス鋼部分▲２▼を外側にそれぞれ露出するような方向に約９０°づつ折り曲げられて、左右両側壁１１１，１１２が形成され、天井壁１１３，１１４が形成される。
【００２６】
その際、底壁１５１の一部が側壁１１１，１１２とともに起立してランス１１５，１１６が形成される。天井壁１１３の一部は内側に凹んでおり、この凹部１１７，１１８が雄端子２００のタブ端子部２１０との接触点をなし、天井壁１１４は１１３をオーバーラップして、端子嵌合部１１０の変形を防止するようになっている。
【００２７】
インシュレーションバレル１２０は、図２に示すように、端子嵌合部１１０と反対側の端部の底壁１５２を起立するように折り曲げることによってリップ状に形成されている。このインシュレーションバレル１２０は、被覆状態のままのアルミニウム電線１６０が差し込まれ、両側から加締めることによって、このアルミニウム電線１６０の絶縁性の被覆１６１を挟み込んで固定するようになっている。
【００２８】
導体圧着部１３０は、図２におけるＢ−Ｂ断面である図４に示すように、クラッド材からなる連鎖端子に対してそのアルミニウム部分▲１▼が内側に、ステンレス鋼部分▲２▼が外側になるように折り曲げを行って圧着部分を形成し、その後、底壁１５１，１５２の中間にある底壁１５３の両端部を上方に折り曲げて、側壁１３１，１３２を形成することによって形成される。この折り曲げを良好に行うため、原板となる連鎖端子は、上述した程度の厚みを持つ薄板状に加工されるとともに、底壁１５３には、図２に示すような複数のインデント１３３，１３３，・・・が打ち出しによって形成されている。
【００２９】
ところで、導体圧着部１３０を有するいわゆる圧着端子では、その導体圧着部１３０におけるアルミニウム電線１６０の導体１６２に対する抵抗値を小さくしてその導電率を確保するために導体圧着部１３０の組立て後の高さであるクリンプハイト（同図中のＨ寸法で示す。）を小さくとることがある。しかし、このクリンプハイトＨを小さくとり過ぎると、アルミニウム電線１６０が断線しやすくなる。
【００３０】
そこで、ここでは導体圧着部１３０の両側壁１３１，１３２の先端１３１ａ，１３２ａが、前後方向に相互に食い違った状態で電線１６０の導体１６２に食い込み可能な凹凸（図２中では「ぎざぎざ」で表示している。）状に成形することとした。これにより、クリンプハイトＨを小さくし過ぎることなく、アルミニウム電線１６０の導体１６２に対する導電性が確保される。
【００３１】
また、この導体圧着部１３０では、図４中の一点鎖線で示したように、アルミニウム電線１６０の被覆１６１（図２参照。）をはがした導体１６２が差し込まれ、両側から加締めることによって、アルミニウム同士が接触するとともに、さらにアルミニウム電線１６０の導体１６２に食い込んでこの導体１６２表面の酸化皮膜を破ってその内部と接触する。このぎざぎざ刃間の端子板厚に相当する大きなセレーション効果と電線に食いつく効果とにより、アルミニウム電線１６０の導体１６２と雌端子１００とが導通し、この雌端子１００と端子嵌合部１１０側の雄端子２００とが電気的に接続されるので、アルミニウム電線１６０の導体１６２と雌端子１００との間の導電率がさらに向上される。
【００３２】
この実施形態によれば、ステンレス鋼にアルミニウムが積層されたクラッド材を用いて、導体圧着部１３０がアルミニウム電線１６０の導体１６２と接触する面及び端子嵌合部１１０が雄端子２００のタブ端子２１０と接触する面が上記アルミニウムで構成されるように導体圧着部１３０及び端子嵌合部１１０が成形され、かつ、この導体圧着部１３０が上記アルミニウムによってアルミニウム電線１６０の導体１６２と導通可能とされるので、アルミニウム電線１６０の導体１６２と導体圧着部１３０との接触部分にはアルミニウム同士が使用され、これにより両者間での電蝕のおそれを少なくすることができるとともに、両者間での導電性を確保することができる。
【００３３】
また、ステンレス鋼にアルミニウムが積層されたクラッド材が使用されることにより、アルミニウム単体の場合に問題となる材料強度、ばね性等の点で銅材料に勝るとも劣ることはない優れた性質が得られるので、このクラッド材の優れた性質を生かして、接触圧を確保することができ、この点からも接触抵抗を下げることが期待できる。
【００３４】
さらに、このクラッド材を構成するステンレス鋼とアルミニウムとの間に水等の電解質が侵入するおそれがなく、また、アルミニウムのイオン化傾向はステンレス鋼のベースとなる鉄（Ｆｅ）と比べて大きいものの、これらアルミニウムと鉄とのイオン化傾向の差は、アルミニウムと銅とのイオン化傾向の差に比べると小さいので、従来の銅製端子を使用した場合に比べると、電蝕が発生するおそれがさらに少なくすることができる。
【００３５】
その結果、コネクタ端子の接続信頼性を向上させるとともに、コネクタ端子の耐久性をも向上させることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、クラッド材の母材としてステンレス鋼を使用し、その母材にアルミニウムを積層した場合を説明したが、母材はステンレス鋼以外の鉄系金属材料であってもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、クラッド材として、母材であるステンレス鋼の表面又は裏面の全面にわたり、積層材であるアルミニウム系材料を積層した２層構造のクラッド材を説明したが、ステンレス鋼の表裏両面にアルミニウムを積層した３層構造、さらに多層構造のクラッド材を使用してもよいし、或いは、ステンレス鋼の表面、裏面又はその両面において、上記接触部分を構成する部位だけに局部的にアルミニウムを積層したクラッド材を使用してもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、導体圧着部１３０は、端子嵌合部１１０と一体成形した場合を説明したが、両者を別個に成形して連結することとしてもよいが、上記のように一体成形する方が、より簡単な構成となる。
【００３９】
また、上記実施形態では、コネクタ端子が雌端子でありかつ相手方端子が雄端子である端子対について説明したが、この逆にコネクタ端子が雄端子でありかつ相手方端子が雌端子である端子対であってもよいし、さらには、端子接続部が従来例の図５に示すようなフラットな端子形状であってもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、クラッド材の表面に錫めっきをしない場合を説明しているが、本発明はこの錫めっきを施工した場合に適用してもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、自動車用ワイヤーハーネス等の接続コネクタに設けられるコネクタ端子及び端子対について説明したが、本発明の適用範囲はこれに限られず、その他一般的なコネクタ端子及び端子対に適用してもよいのはもちろんである。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、鉄系金属材料にアルミニウム系材料が積層されたクラッド材を用いて、上記導体接合部及び端子接続部が成形され、かつ、この導体接合部が上記アルミニウム系材料によって上記アルミニウム電線の導体と導通可能とされるので、アルミニウム電線の導体と導体接合部との接触部分にはアルミニウム同士が使用され、これにより両者間での電蝕のおそれを少なくすることができるとともに、両者間での導電性を確保することができる。
【００４３】
また、鉄系金属材料にアルミニウム系材料が積層されたクラッド材が使用されることにより、アルミニウム系材料単体の場合に問題となる材料強度、ばね性等の点で銅材料に勝るとも劣ることはない優れた性質が得られるので、このクラッド材の優れた性質を生かして、接触圧を確保することができ、この点からも接触抵抗を下げることが期待できる。
【００４４】
さらに、このクラッド材を構成する鉄系金属材料とアルミニウム系材料との間に水等の電解質が侵入するおそれがなく、また、アルミニウム系材料のベースとなるアルミニウムのイオン化傾向は鉄系金属材料のベースとなる鉄（Ｆｅ）と比べて大きいものの、これらアルミニウムと鉄とのイオン化傾向の差は、アルミニウムと銅とのイオン化傾向の差に比べると小さいので、従来の銅製端子を使用した場合に比べると、電蝕が発生するおそれをさらに少なくすることができる。
【００４５】
その結果、コネクタ端子の接続信頼性を向上させるとともに、コネクタ端子の耐久性をも向上させることができる。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、さらに簡単な構成とすることができる。
【００４７】
請求項３記載の発明によれば、上記導体接合部の左右両壁の先端が、アルミニウム電線の導体に食い込むことにより、アルミニウム電線を断線させる程、クリンプハイトを小さくしなくても、アルミニウム電線の導体表面の酸化皮膜が破壊される。このぎざぎざ刃間の端子板厚に相当する大きなセレーション効果と電線に食いつく効果とにより、アルミニウム電線の導体と端子との間の導電率をさらに向上させることができる。
【００４８】
請求項４記載の発明によれば、嵌合部の内壁の特定面と相手方端子との接触部分にはアルミニウム系材料が使用されることとなり、端子接続部と相手方端子と間の導電率を向上させることができる一方、弾性付勢部には鉄系金属材料が使用されることとなり、この鉄系金属材料の材料強度、ばね性等の性質を生かして、より大きな接触圧を確保することができる。
【００４９】
請求項５記載の発明によれば、端子接続部と相手方端子と間の導電率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】端子対を構成する雄端子と雌端子との概略構成を示す図であって、（ａ）は雄端子を雌端子に嵌合する前の状態を示す一部断面を含む正面図、（ｂ）は雄端子を雌端子に嵌合した時の状態を示す一部断面を含む正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る雌端子の詳細構造を示す図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来のコネクタ端子の一例における概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１００雌端子（コネクタ端子に相当する。）
１１０端子嵌合部（端子接続部の嵌合部に相当する。）
１２０インシュレーションバレル
１３０導体圧着部（導体接合部に相当する。）
１４０ばね接点部（弾性付勢部に相当する。）
１６０アルミニウム電線
１６２導体
２００雄端子（相手方端子に相当する。）

Claims

アルミニウム電線の導体と接合される導体接合部と、相手方端子と電気的に接続可能な端子接続部とを有するコネクタ端子において、
鉄系金属材料にアルミニウム系材料が積層されたクラッド材を用いて、上記導体接続部が上記アルミニウム電線と接触する面及び上記端子接続部が相手方端子と接触する面が上記アルミニウム系材料で構成されるように上記導体接合部及び端子接続部を成形し、かつ、この導体接合部が上記アルミニウム系材料によって上記アルミニウム電線の導体と導通可能としたものであることを特徴とするコネクタ端子。
上記導体接合部は、上記端子接続部と一体成形したものであることを特徴とする請求項１記載のコネクタ端子。
上記導体接合部は、互いに対向配置された左右一対の圧着壁を有し、各圧着壁の先端を、前後方向に相互に食い違った状態でアルミニウム電線の導体に食い込み可能な凹凸状に成形したものであることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ端子。
上記相手方端子は雄端子であって、上記端子接続部は、相手方端子を前後方向に嵌脱可能な筒状の嵌合部と、この嵌合部内に嵌入された相手方端子を該嵌合部の内壁の特定面に向けて弾性付勢して接触させる弾性付勢部とを有し、かつ、この特定面がアルミニウム系材料で構成されるように成形したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタ端子。
請求項４記載のコネクタ端子と、雄端子とからなり、上記雄端子は、少なくとも上記接触部分がアルミニウム系材料で構成されるように成形したものであることを特徴とする端子対。