JP6880474B2 - ルーバーフィルム、表示装置、液晶表示装置、有機ｅｌ表示装置、ルーバーフィルムの製造方法、液晶表示装置の製造方法、および有機ｅｌ表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に用いられるルーバーフィルム、ルーバーフィルムを備えた表示装置、特には液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置に関する。また、本発明は、ルーバーフィルムの製造方法、ルーバーフィルムを備えた液晶表示装置の製造方法、および有機ＥＬ表示装置の製造方法に関する。

液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のような映像を観察者に出射する表示装置には、所望の光学的機能を発揮する光学部材が、組み込まれている。例えば特許文献１，２は、基材層と、基材層に積層される光学機能層（ルーバー層）と、光学機能層をディスプレイパネル等に接合するための粘着層と、粘着層を剥離可能に被覆する被覆層（セパレータ層）と、を有したルーバーフィルムを開示している。

特開２０１３−０７６８２８号公報 特開２０１３−０７６８２９号公報

特許文献１，２に記載されているルーバーフィルムにおいて、当該ルーバーフィルムに含まれる各層の側端面は、ルーバーフィルムの積層方法に対して傾斜した一平面上に揃えられている。したがって、このルーバーフィルムに含まれる各層は、断面において、略台形形状となっている。この結果、粘着層の側端面は、側方だけでなく積層方向にも露出している。粘着層が積層方向に露出していると、粘着層の傾斜した側端面が他の部材等に接触して粘着層の一部が他の部材に付着する汚れを発生させてしまう。

また、粘着層を含む光学部材に熱が加わった場合、粘着層と他の層との線膨張率の相違によって、粘着層が他の層からはみ出し得る。粘着層のはみ出しによって、粘着層が外部に大きく露出すると、上述の汚れを発生させやすくなってしまう。特に、ルーバー層を有する光学部材は、ルーバー層の構成の複雑性から、熱による変形が複雑になり、単なる膨張や収縮だけではなく反り等の三次元的な変形をも生じ得る。したがって、ルーバー層を有する光学部材は、粘着層を有する一般的な部材と比較して、粘着層のはみ出しによる汚れを発生させやすい。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ルーバー層と粘着層とを有するルーバーフィルムにおいて、粘着層に起因した汚れの発生を抑制することを目的とする。

本発明のルーバーフィルムは、
一方向に配列され且つ各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる光吸収部及び光透過部を有し、前記光吸収部及び前記光透過部が前記一方向に沿って交互に配置されているルーバー層と、
前記ルーバー層に直接又は間接的に積層されている粘着層と、を備え、
前記粘着層の端面は、前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜しており、且つ、前記ルーバー層の端面に対して傾斜している。

本発明のルーバーフィルムにおいて、前記粘着層の幅は、前記ルーバー層から近接する側よりも離間する側において、狭くなっていてもよい。

本発明のルーバーフィルムにおいて、前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、前記粘着層は、前記基材の前記ルーバー層とは逆側に貼合されていてもよい。

本発明のルーバーフィルムにおいて、前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、前記粘着層は、前記ルーバー層の前記基材の側とは逆側に貼合されていてもよい。

本発明の液晶表示装置は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、上偏光板と、下偏光板とを備える液晶表示装置であって、
前記ルーバーフィルムは、前記下偏光板の入光側、または、前記上偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合している。

本発明の液晶表示装置において、前記ルーバー層の端面は、前記粘着層を介して貼合している下偏光板または上偏光板の端面と、ずれていてもよい。

本発明の有機ＥＬ表示装置は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、円偏光板と、を備える有機ＥＬ表示装置であって、
前記ルーバーフィルムは、前記円偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合している。

本発明の有機ＥＬ表示装置において、前記ルーバー層の端面は、前記円偏光板の端面と、ずれていてもよい。

本発明のルーバーフィルムの製造方法は、前記ルーバーフィルムの端面を加工して、前記粘着層の端面を前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜させ、且つ、前記ルーバー層の端面に対して傾斜させる工程を備える。

本発明の液晶表示装置の製造方法は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、液晶層と貼合された下偏光板または上偏光板と、を貼合する工程を備え、
前記ルーバー層の端面は、前記粘着層を介して貼合している前記下偏光板または前記上偏光板の端面と、当該下偏光板または上偏光板の法線方向に直交する方向に、ずれている。

本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、有機ＥＬ層と貼合された円偏光板と、を貼合する工程を備え、
前記ルーバー層の端面は、前記円偏光板の端面と、当該円偏光板の法線方向に直交する方向に、ずれている。

本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法は、円偏光板と、上述したいずれかのルーバーフィルムと貼合された有機ＥＬ層と、を貼合する工程を備え、
前記ルーバー層の端面は、前記円偏光板の端面と、当該円偏光板の法線方向に直交する方向に、ずれている。

本発明によれば、ルーバー層を有するルーバーフィルムにおいて、粘着層に起因した汚れの発生を抑制することができる。

図１は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムを有する表示装置の一例を示す断面図である。 図２は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムを有する表示装置の他の例を示す断面図である。 図３は、光学シートの一例を示す斜視図である。 図４は、ルーバーフィルムの一例を示す斜視図である。 図５は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムを示す拡大断面図である。 図６は、ルーバーフィルムを有する液晶表示装置の変形例を示す断面図である。 図７は、ルーバーフィルムを有する有機ＥＬ表示装置の例を示す断面図である。 図８は、ルーバーフィルムを有する有機ＥＬ表示装置の変形例を示す断面図である。 図９は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムの写真である。 図１０は、従来のルーバーフィルムの写真である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「光学シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「光学シート」は、「光学フィルム」等と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１〜図８は本発明による一実施の形態および変形例を説明するための図である。このうち、図１および図２は、ルーバーフィルムを備える表示装置の概略構成を示す断面図である。図３は表示装置に含まれた光学シートを示す斜視図であり、図４は表示装置に含まれたルーバーフィルムを示す斜視図である。図５は、図１に示した本発明のルーバーフィルムの拡大断面図である。図６〜図８は、表示装置の変形例を示す断面図である。

図１及び図２は、それぞれ本実施の形態における表示装置１の一例および他の例を示している。とりわけ、図１及び図２では、表示装置１として液晶表示装置が記載されている。表示装置１は、光源１０と、液晶パネル２０と、光学シート４０と、ルーバーフィルム６０と、を備えている。図１に示す例では、ルーバーフィルム６０は、液晶パネル２０の観察者側、すなわち出光側に設けられている。一方、図２に示す例では、ルーバーフィルム６０は、液晶パネル２０の光源１０側、すなわち入光側に設けられている。表示装置１は、光源１０で発光した面状の光が、液晶パネル２０及びルーバーフィルム６０を透過することによって、映像を表示する装置である。

光源１０は、表示装置１の最背位置（光を出光する面から最も離間した位置）に配置され、光学シート４０に光を照射する。光源１０として、或る程度均一な照度で光を照射することができる装置を用いることができる。このような光源１０として、本実施の形態では、反射板と、反射板上に二次元配列された複数の点状発光体と、を有する装置を用いている。しかしながら、光源１０として、導光板と、導光板の側端面に対向して配置された発光体と、を有する装置を用いてもよい。

液晶パネル２０は、光学シート４０を透過した光について透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、表示面２５に像を表示するように構成されている。液晶パネル２０は、出光側に配置された上偏光板２１と、入光側に配置された下偏光板２３と、上偏光板２１と下偏光板２３との間に配置された液晶層（液晶セル）２２と、を有している。偏光板２１，２３は、入射した光を直交する二つの偏光成分（Ｐ波およびＳ波）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｐ波）を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｓ波）を吸収する機能を有している。

液晶層２２には、一つの画素を形成する領域毎に、電界印加がなされ得るようになっている。そして、電界印加の有無によって液晶層２２中の液晶分子の配向方向が変化するようになる。一例として、入光側に配置された下偏光板２３を透過した特定方向の偏光成分は、電界印加されていない液晶層２２を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電界印加された液晶層２２を通過する際にその偏光方向を維持する。この場合、液晶層２２への電界印加の有無によって、下偏光板２３を透過した特定方向に振動する偏光成分が、下偏光板２３の出光側に配置された上偏光板２１をさらに透過するか、あるいは、上偏光板２１で吸収されて遮断されるか、を制御することができる。

このようにして液晶パネル（液晶表示部）２０では、光源１０から光学シート４０を透過した光について透過または遮断を画素毎に制御し得るようになっている。なお、液晶パネル２０の詳細については、種々の公知文献（例えば、「フラットパネルディスプレイ大辞典（内田龍男、内池平樹監修）」２００１年工業調査会発行）に記載されており、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。

光学シート４０は、複数の単位光学要素４１ａを含む光学要素層４１と、平板状の基材層４２と、を有する。光学シート４０は、入光した光の進行方向を変化させて透過させる機能を有した部材である。光学要素層４１は、基材層４２の一方の主面上に配列された複数の単位光学要素４１ａによって形成されている。各単位光学要素４１ａは、柱状に形成され、図３におけるＤ１方向に配列されてＤ１方向と交差するＤ２方向に線状に延びているプリズムとして構成されている。とりわけ図示された例において、各単位光学要素４１ａは、Ｄ２方向に直線状に延びている。また、図示された例において、単位光学要素４１ａの長手方向であるＤ２方向と、単位光学要素４１ａの配列方向であるＤ１方向とは、互いに直交している。

単位光学要素４１ａの断面形状は、要求される機能に応じて公知の形状を適用することができる。図示された例において、各単位光学要素４１ａは、三角形の断面形状となっている。また、図示された例において、各単位光学要素４１ａは、柱状に形成され、その長手方向（Ｄ２方向）に沿って同一の断面形状を有するようになっている。さらに、複数の単位光学要素４１ａは、その長手方向に直交する方向に沿って、基材層４２上に隙間無く並べられている。したがって、光学シート４０の一方の主表面は、基材層４２上に隙間無く配列された単位光学要素４１ａの表面（プリズム面）によって形成されている。

光学シート４０は、光源１０の形式等に応じて、単位光学要素４１ａが出光側であるか、入光側（光源１０の側）であるかを、適宜設計され得る。本実施の形態では、二次元配列された複数の点状発光体からなる光源との組み合わせにより、図１および図２に示すように、単位光学要素４１ａが出光側に設けられている。また、光学シート４０に要望される光学機能に応じて、基材層４２の光学要素層４１が設けられた側とは逆側の面上に、拡散層がさらに設けられていてもよい。さらに、単位光学要素４１ａの断面形状等、光学要素層４１の構成も、光学シート４０に要望される光学機能に応じて、適宜変更することができる。

光学要素層４１の材料は、特に限定されないが、紫外線硬化型樹脂であることが望ましい。また、光学要素層４１および基材層４２の屈折率は、材料の脆弱性や光学的性能を考慮すると、１．５５以上１．６１以下であることが好ましく、１．５８であることがより好ましい。

基材層４２は、光学要素層４１を適切に支持することのできる平板状の部材である。基材層４２をなす材料としては、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やアクリル系樹脂、ポリカーボネート等の、種々の材料を使用することができる。これらのうち、コストや剛性を考慮すると、基材層４２の材料としては、ＰＥＴが好ましい。

光学要素層４１における単位光学要素４１ａの配列ピッチは、特に限定されないが、光学要素層４１の機能を効果的に発揮する観点から、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、光学要素層４１の高さ（厚さ）は、１５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。さらに、単位光学要素４１ａの頂角は９０°であることが好ましい。

なお、光学要素層４１及び基材層４２は、その界面で屈折率差を生じさせて光学的作用を起こさないために、同一または同様の屈折率を有する材料から形成されることが好ましく、同一の材料から形成されることがより好ましい。

次に、ルーバーフィルム６０について説明する。ルーバーフィルム６０は、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂを有するルーバー層６１と、ルーバー層６１に隣接して設けられている基材６２と、粘着層６３と、を有する。ルーバーフィルム６０は、入光した光の進行方向を変化させて出光側から出射する機能を有している。具体的には、図１および図２に示す構成のルーバーフィルム６０は、正面方向（表示面２５の法線方向）の輝度を集中的に向上させる機能を有することができる。さらに、正面方向に対して大きな角度で入射した光を吸収する機能を備えている。なお、図１及び図２では、ルーバーフィルム６０と液晶パネル２０との間に空隙が形成されているが、これは理解の便宜上であり、ルーバーフィルム６０の粘着層６３は、液晶パネル２０に接合している。すなわち、ルーバーフィルム６０の粘着層６３を介して、ルーバー層６１は、液晶パネル２０の上偏光板２１の出光面側または下偏光板２３の入光面側に貼合されている。

ルーバー層６１は、一定の方向に交互に配列された光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂによって形成されている。光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂは、図４に示すように、Ｄ３方向に配列され且つＤ３方向と交差するＤ４方向に線状に延びている。とりわけ図示された例において、Ｄ３方向とＤ４方向は互いに直交している。

光吸収部６１ａは、光を吸収する部分であり、例えば光吸収粒子をバインダー樹脂中に含んだ部分である。光吸収粒子としては、カーボンブラックを含有したアクリルビーズを例示できる。また、光透過部６１ｂは、光を透過させる部分であり、例えば可視光透過性の樹脂からなる。光吸収部６１ａ及び光透過部６１ｂは、Ｄ３方向に沿って交互に配列されている。

光吸収部６１ａの断面形状は、要求される機能に応じて種々の形状を採用することができる。本実施の形態において、図５に示すように、光吸収部６１ａの断面形状は、一方の底辺が他方の底辺に比べて十分に小さい台形形状となっており、光透過部６１ｂの断面形状は、他方の底辺が一方の底辺に比べて十分に小さい台形形状となっている。

光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの材料は、特に限定されないが、それぞれ異なる材料からなる紫外線硬化型樹脂であることが望ましい。光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂは、その界面において反射界面を形成する観点から、異なる屈折率の材料で形成される。とりわけ、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの界面での全反射を期待する観点から、光吸収部６１ａの屈折率が光透過部６１ｂの屈折率よりも小さくなっていることが好ましい。

具体的には、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの屈折率は、材料の脆弱性や入手容易性、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面で光を反射させることを考慮して、適宜決定される。例えば、光吸収部６１ａの屈折率を１．４７以上１．５０以下、光透過部６１ｂの屈折率を１．５５以上１．６１以下、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの屈折率差を０．０５以上０．１４以下とすることができる。光吸収部６１ａの屈折率は、１．４９であることがより好ましく、光透過部６１ｂの屈折率は、１．５６であることがより好ましい。このような屈折率を有することにより、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面は、全反射面を形成することができる。特に、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの屈折率差を大きくすることにより、より多くの光を光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面で全反射させることができる。なお、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面で反射せずに光吸収部６１ａに入射した光のほとんどは、光吸収部６１ａに吸収される。

ルーバー層６１において、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの配列のピッチｐは、特に限定されないが、ルーバー層６１の機能を効果的に発揮する観点から、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。また、光吸収部６１ａの高さ（厚さ）ｄは５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。

光吸収部６１ａの一方の斜面６１ａ１および他方の斜面６１ａ２は、基材６２の面に対して垂直な方向から傾いていてもよい。この傾斜角は、０°より大きく１０°以下であることが好ましい。また、斜面６１ａ１、６１ａ２は、直線であってもよいし、曲線であってもよいし、段差を構成するような折れ線であってもよい。さらに、斜面６１ａ１、６１ａ２は、光吸収部６１ａごとに異なる形状であってもよい。本実施の形態では、図５に示すように、斜面６１ａ１、６１ａ２は、直線であり、基材６２の面に対して垂直な方向からそれぞれ角度θ_１、θ_２だけ傾いている。なお、斜面６１ａ１、６１ａ２の傾斜角度θ_１、θ_２は、互いに異なっていてもよい。この場合、正面方向（表示面２５の法線方向）に対して傾斜した方向に対して、輝度を集中させたり、視野角を広げたりすることができる。特に、このような光学部材３０を有する表示装置１が自動車に搭載されている場合、自動車のフロントガラス等へ向かう射出光を選択的に減少させ、運転者の視界の悪化を防止することができる。

基材６２は、ルーバー層６１を適切に支持することのできる平板状の部材である。基材６２をなす材料としては、種々の材料を使用することができる。ただし、表示装置１に組み込まれることを考慮すると、ルーバーフィルム６０の材料としては、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有し、安価に入手可能であることが好ましい。このような材料としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等が例示できる。また、図２に示す例のように、ルーバーフィルム６０が光源１０と液晶パネル２０の下偏光板２３との間で用いられる場合、基材６２によって偏光状態が乱されることを避けるために、基材６２は複屈折の少ないことが好ましい。さらに、車載用途等のように高い耐熱性が求められる用途では、ガラス転移点が高いポリカーボネートが好ましい。

粘着層６３は、ルーバーフィルム６０と液晶パネル２０とを貼合するための層である。粘着層６３としては、アクリル系粘着剤が用いられることが好ましい。また、粘着層６３の厚みは、ルーバーフィルム６０の厚さが厚くなりすぎないこと等を考慮すると、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。

粘着層６３の端面６３ｅは、ルーバー層６１の法線方向に対して傾斜している。さらに端面６３ｅは、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜している。より好ましくは、図５に示すように、粘着層６３の幅Ｗは、ルーバー層６１から離間する側で近接する側より狭くなっている。とりわけ図示された例において、粘着層６３の幅Ｗは、ルーバー層６１から離間するにつれてしだいに狭くなっている。言い換えると、粘着層６３の端面６３ｅは、ルーバー層６１から離間する側よりも近接する側において、積層方向（Ｚ方向）に直交する方向（ＸＹ平面方向）における外方に位置している。とりわけ図示された例において、粘着層６３の端面６３ｅは、積層方向（Ｚ方向）に沿ってルーバー層６１に接近するにつれて、積層方向（Ｚ方向）に直交する方向（ＸＹ平面方向）における外方にずれていく。ここで、外方とは、粘着層６３の幅方向における中心から離間する側を意味する。

また、図示された例において、粘着層６３の幅Ｗは、ルーバー層６１に近接する側において、粘着層６３に接する面でのルーバー層６１の幅以下、とりわけルーバー層６１の幅未満となっている。さらに、粘着層６３の最大幅は、ルーバー層６１の最小幅以下、とりわけルーバー層６１の最小幅未満となっている。

ルーバーフィルム６０は、図１に示す例のように、基材６２、ルーバー層６１、粘着層６３の順で積層されていてもよいし、図２に示す例のように、ルーバー層６１、基材６２、粘着層６３の順で積層されていてもよい。また、ルーバーフィルム６０において、ルーバー層６１と粘着層６３との間に、所望の光学機能等を期待された他の層が介在してもよい。

なお、表示装置１には、光源１０、液晶パネル２０、光学シート４０、及びルーバーフィルム６０の他に、これらを保護するための保護層や反射型偏光分離シート等、任意の機能を有する層を、目的に応じて適宜設けることができる。

ここで、ルーバーフィルム６０の製造方法の一例について説明する。

まず、光透過部６１ｂの形状が転写できる形状を表面に有する金型ロールと、これに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材６２となる基材シートを送り込む。このとき基材シートと金型ロールとの間に光透過部６１ｂを構成するようになる組成物、この例では紫外線硬化型樹脂を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された光透過部６１ｂに対応する溝（光透過部６１ｂの形状を反転させた形状）に光透過部６１ｂを構成する組成物が充填される。

金型ロールと基材シートとの間に供給された樹脂組成物に対し、基材シート側から紫外線照射装置により光を照射する。これにより、樹脂組成物が硬化して、硬化した樹脂組成物によって、基材６２上に光透過部６１ｂが形成される。その後、金型ロールから基材６２および光透過部６１ｂを離型する。

次に、光透過部６１ｂの隙間部分に光吸収部６１ａを構成するようになる組成物、ここでは紫外線硬化型樹脂を充填する。その後、光透過部６１ｂの隙間部分からはみ出した組成物の余剰分をドクターブレード等によって掻き取る。そして残った組成物に光透過部６１ｂの側から紫外線を照射して硬化させる。このようにして、光透過部６１ｂの隙間に光吸収部６１ａが形成され、ルーバー層６１が形成される。

次に、粘着層６３をルーバー層６１の側、または基材６２の側に設ける。粘着層６３を設けた後、粘着層６３の端面６３ｅをルーバー層６１の法線方向に対して傾斜させ、且つ、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜させるために、ルーバーフィルム６０の端面、特には粘着層６３の端面６３ｅを加工する。この加工は、例えばルーターによる研磨によって行われる。この工程によって、粘着層６３の端面をルーバー層６１の法線方向に対して傾斜させ、且つルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜させる。さらに、この工程によって、好ましくは、粘着層６３は、ルーバー層６１から離間する側で近接する側より狭くなる。

以上の工程によって、ルーバーフィルム６０が製造される。なお、製造されたルーバーフィルム６０が液晶パネル２０と接合されるまで、粘着層６３が外部に大きく露出する。このような粘着層６３は外部の部材等に接触しやすい。粘着層６３に接触した外部の部材等には粘着層６３の一部が付着する汚れが生じ得る。すなわち、粘着層６３が大きく露出したルーバーフィルム６０は著しく取り扱い性に劣る。そこで、図５に示すように、表示装置等に組み込まれる前のルーバーフィルム６０が、粘着層６３に剥離可能に接合したセパレータ層６４を有するようにしてもよい。セパレータ層６４によって、粘着層６３を保護することができる。このセパレータ層６４は、ルーバーフィルム６０を他の部材等、例えば液晶パネル２０等に積層する際に剥離される。

ところで、従来のルーバーフィルムでは、粘着層の側端面が積層方向に露出しているため、粘着層の一部が他の部材等に付着して汚れを発生させることがある。

一方、本実施の形態のルーバーフィルム６０では、粘着層６３の幅Ｗがルーバー層６１の幅より狭くなっている。そして、粘着層６３の端面６３ｅがルーバー層６１の法線方向に対して傾斜しており、且つ、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜している。特に、図５に示すように、ルーバーフィルム６０において、粘着層６３の幅は、ルーバー層６１から近接する側よりも離間する側において、狭くなっている。したがって、粘着層６３の端面６３ｅが積層方向に露出せず外部に接触しにくくなっている。このため、粘着層６３が他の部材に付着しにくくなっており、他の部材に粘着層６３が付着する汚れを発生させにくい。

また、従来のルーバーフィルムでは、ルーバーフィルムを液晶パネル等に貼合する際の加熱加工工程において、粘着層と他の層、特にはルーバー層の熱による変形によって、粘着層がはみ出し得る。粘着層のはみ出しによって、粘着層の付着による汚れを発生させることがある。

この点について、本実施の形態のルーバーフィルム６０においても、ルーバー層６１は、その構造の複雑性から、熱による変形、特には反り等の三次元的な変形が起こりやすくなっている。とりわけ、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの配列方向であるＤ３方向において、熱による変形が起こりやすい。しかしながら、Ｄ３方向における粘着層６３の端面６３ｅをルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜させることで、熱による三次元的な変形が生じたとしても、粘着層６３がルーバー層６１の幅方向の外方にはみ出てしまうことを効果的に防止することができる。

さらに、本実施の形態においては、基材６２として機械的特性はよいが比較的線膨張率の高い素材であるポリカーボネートを用いることができる。この場合、粘着層６３が貼合する基材６２と偏光板２１，２３の材質が異なって線膨張率の差異が生じても、粘着層６３の端面６３ｅのルーバー層６１の端面６１ｅに対する傾斜に変形の差が吸収されるため、熱による変形によって粘着層６３がはみ出てしまうことを防止することができる。

以上のように、本実施の形態のルーバーフィルム６０は、一方向に配列され且つ各々が一方向と交差する他方向に線状に延びる光吸収部６１ａ及び光透過部６１ｂを有し、光吸収部６１ａ及び光透過部６１ｂが一方向に沿って交互に配置されているルーバー層６１と、ルーバー層６１に直接又は間接的に積層されている粘着層６３と、を備え、粘着層６３の端面６３ｅは、ルーバー層６１の法線方向に対して傾斜しており、且つ、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜している。このようなルーバーフィルム６０によれば、粘着層６３の端面６３ｅがルーバー層６１より幅方向に突出して外部に露出しにくくなっている。また、熱収縮によって粘着層６３がはみ出てしまうことが防止される。したがって、粘着層６３の端面６３ｅが積層方向に露出せず、粘着層６３が他の部材に付着することによる汚れの発生を抑制することができる。

また、本実施の形態のルーバーフィルム６０において、粘着層６３は、ルーバー層６１から離間する側で近接する側より狭くなっている。このようなルーバーフィルム６０によれば、粘着層６３の端面６３ｅが、よりルーバー層６１より幅方向に突出して外部に露出しにくくなっている。したがって、粘着層６３の端面６３ｅが積層方向に露出せず、粘着層６３が他の部材に付着することによる汚れの発生を抑制することができる効果を、より奏することができる。

さらに、本実施の形態のルーバーフィルム６０の製造方法は、ルーバーフィルム６０の端面を加工して、前記粘着層の端面を前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜させ、且つ、前記ルーバー層の端面に対して傾斜させる工程を備える。このようなルーバーフィルム６０の製造方法によって、上述した実施の形態の粘着層６３が他の部材に付着することによる汚れの発生を抑制したルーバーフィルム６０を製造することができる。

なお、上述した一実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について説明する。

例えば、上述したルーバーフィルム６０を備える液晶表示装置では、図１および図２に示したように、ルーバー層６１の端面６１ｅは、粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅまたは下偏光板２３の端面２３ｅと、一致している。しかしながら、ルーバー層６１の端面６１ｅの位置は、粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅまたは下偏光板２３の端面２３ｅの位置と、上偏光板２１または下偏光板２３の法線方向（表示装置の厚さ方向）に直交する方向において、一致せず、ずれていてもよい。図６では、ルーバー層６１の端面６１ｅは、粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅと、ずれている例を示している。

この場合において、加熱加工工程においてルーバー層６１と上偏光板２１との線膨張率の違いから熱による変形が生じても、ルーバーフィルム６０が液晶パネル２０より突出している側（図６の左側）では、上偏光板２１側の端部まで粘着層６３が存在することから、変形による応力は、粘着層６３の端部に集中せず、上偏光板２１と粘着層６３とが接している面全体に分散される。したがって、粘着層６３が剥がれてしまうことを効果的に防止することができる。一方、液晶パネル２０がルーバーフィルム６０より突出している側（図６の右側）では、熱による変形が生じると、変形によって上偏光板２１に対して粘着層６３が引きずられ、粘着層６３と面していなかった上偏光板２１の部分にも粘着層６３が付着することになる。その結果、粘着層６３が付着した部分にも変形による応力が生じることとなり、応力を分散させることができる。したがって、粘着層６３が剥がれてしまうことを効果的に防止することができる。

このような液晶表示装置は、ルーバーフィルム６０と、液晶層（液晶セル）２２と貼合された上偏光板２１と、を貼合する工程を備え、ルーバー層６１の端面６１ｅが粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅとずれている製造方法によって製造され得る。

ルーバー層６１の端面６１ｅが粘着層６３を介して貼合している下偏光板２３の端面２３ｅとずれている場合も、上述の変形例の効果は同様に奏され、また、同様の製造方法によって液晶表示装置は製造される。

また、例えば、上述した一実施の形態では、表示装置１として液晶表示装置が記載されていたが、これに限らない。表示装置１は、例えば図７に示すように、外光の反射や背景の映り込みを防止することで視認性を向上させるために観察者側に円偏光板１２１が設けられた有機ＥＬ表示装置１０１であってもよい。この場合、液晶パネル２０の代わりに、有機ＥＬ層１２２と円偏光板１２１とを有する有機ＥＬパネル１２０が設けられる。上述した一実施形態のルーバーフィルム６０は、円偏光板１２１の出光側に設けられる。

有機ＥＬ表示装置１０１においても、図８に示すように、液晶表示装置の変形例と同様、ルーバー層６１の端面６１ｅの位置が、円偏光板１２１の端面１２１ｅの位置と、円偏光板１２１の法線方向（表示装置の厚さ方向）に直交する方向において、ずれていてもよい。この場合においても、図６に示した液晶表示装置と同様に、熱による線膨張率の差によって粘着層６３が剥がれてしまうことを効果的に防止することができる。

このような有機ＥＬ表示装置１０１は、ルーバーフィルム６０と、有機ＥＬ層１２２と貼合された円偏光板１２１と、を貼合する工程を備え、ルーバー層６１の端面６１ｅが円偏光板１２１の端面１２１ｅと、円偏光板１２１の法線方向に直交する方向にずれている製造方法によって製造され得る。あるいは、円偏光板１２１と、ルーバーフィルム６０と貼合された有機ＥＬ層１２２と、を貼合する工程を備え、ルーバー層６１の端面６１ｅが円偏光板１２１の端面１２１ｅと円偏光板１２１の法線方向に直交する方向にずれている製造方法によって製造され得る。

なお、上述した液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置の変形例において、ルーバー層６１の端面６１ｅは、粘着層６３を介して貼合している偏光板の端面と、ずれているが、ずれている方向は、熱による変形が大きい方向であると、上述した効果を奏しやすく、好ましい。具体的には、ルーバー層６１における光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの配列方向であるＤ３方向において熱による変形が起こりやすいため、Ｄ３方向に、ルーバー層６１の端面６１ｅと、粘着層６３を介して貼合している偏光板の端面と、をずらすことが好ましい。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

実施例として、図５に示すルーバーフィルム６０を作成し、粘着層６３のはみ出しを確認した。

実施例における各層の具体的な材料・形状を説明する。

ルーバーフィルム６０のルーバー層６１としては、カーボンブラックを含有したアクリルビーズを２５％含有させた屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリルレートの光吸収部６１ａを、ピッチｐが３９μｍの間隔で、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリルレートの光透過部６１ｂの間に形成して作成した。光吸収部６１ａの光源側の底辺の長さＷ_ａは１０μｍ、観察側の底辺の長さＷ_ｂは４μｍ、高さｄは１０２μｍとし、斜面６１ａ１の傾斜角は０°、斜面６１ａ２の傾斜角は３°とした。このルーバー層６１を、厚さ１３０μｍのポリカーボネートフィルム製の基材６２上に設けた。ルーバーフィルム６０の出光面側の拡散反射率は、３．４％となっている。また、ルーバーフィルム６０の入光面側に、拡散反射率４．０％の紫外線硬化型ウレタンアクリルレートのマット層を設けた。

基材６２の面に、粘着層６３としてアクリル系粘着剤（パナック ＰＤ−Ｓ１）を厚さ２５μｍで設けた。

上述の構成のルーバーフィルム６０に対して、打ち抜き加工を行った。その後、ルーバーフィルム６０の端面をルーターで研磨した。これにより、粘着層６３の端面６３ｅが、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜する。

また、比較例のルーバーフィルムでは、ルーバーフィルムを打ち抜き加工後、端面を研磨しなかった。したがって、粘着層６３の端面６３ｅはルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜していない。その他の構成は、実施例と同じである。

実施例および比較例でのルーバーフィルムの端面の画像を、図９および図１０に示す。実施例を示す図９においては、粘着層のはみ出しは確認されなかった。一方、比較例を示す図１０においては、粘着層が大きくはみ出していることが確認できる。これは、粘着層が研磨されて、ポリカーボネート（ＰＣ）製の基材からはみ出さなくなったためであると考えられる。

１ 表示装置
１０ 光源
２０ 液晶パネル
２１ 上偏光板
２２ 液晶層
２３ 下偏光板
２５ 表示面
４０ 光学シート
４１ 光学要素層
４１ａ 単位光学要素
４２ 基材層
６０ ルーバーフィルム
６１ ルーバー層
６１ａ 光吸収部
６１ｂ 光透過部
６１ｅ 端面
６２ 基材
６３ 粘着層
６３ｅ 端面
６４ セパレータ層

Claims (10)

1. 一方向に配列され且つ各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる光吸収部及び光透過部を有し、前記光吸収部及び前記光透過部が前記一方向に沿って交互に配置されているルーバー層と、前記ルーバー層に直接又は間接的に積層されている粘着層と、を備えるルーバーフィルムと、
   上偏光板と、下偏光板とを備える、液晶表示装置であって、
   前記粘着層の端面は、前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜しており、且つ、前記ルーバー層の端面に対して内側に傾斜しており、
   前記ルーバーフィルムは、前記下偏光板の入光側、または、前記上偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合しており、
   一方の側において、前記ルーバーフィルムは、前記粘着層を介して貼合する前記下偏光板または前記上偏光板より突出しており、
   前記一方の側の逆側において、前記粘着層を介して貼合する前記下偏光板または前記上偏光板は、前記ルーバーフィルムより突出している、液晶表示装置。
2. 前記粘着層の幅は、前記ルーバー層から近接する側よりも離間する側において、狭くなっている、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、
   前記粘着層は、前記基材の前記ルーバー層とは逆側に貼合されている、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
4. 前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、
   前記粘着層は、前記ルーバー層の前記基材の側とは逆側に貼合されている、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
5. 一方向に配列され且つ各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる光吸収部及び光透過部を有し、前記光吸収部及び前記光透過部が前記一方向に沿って交互に配置されているルーバー層と、前記ルーバー層に直接又は間接的に積層されている粘着層と、を備えるルーバーフィルムと、
   円偏光板と、を備える、有機ＥＬ表示装置であって、
   前記粘着層の端面は、前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜しており、且つ、前記ルーバー層の端面に対して内側に傾斜しており、
   前記ルーバーフィルムは、前記円偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合しており、
   一方の側において、前記ルーバーフィルムは、前記円偏光板より突出しており、
   前記一方の側の逆側において、前記円偏光板は、前記ルーバーフィルムより突出している、有機ＥＬ表示装置。
6. 前記粘着層の幅は、前記ルーバー層から近接する側よりも離間する側において、狭くなっている、請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置。
7. 前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、
   前記粘着層は、前記基材の前記ルーバー層とは逆側に貼合されている、請求項５または６に記載の有機ＥＬ表示装置。
8. 前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、
   前記粘着層は、前記ルーバー層の前記基材の側とは逆側に貼合されている、請求項５または６に記載の有機ＥＬ表示装置。
9. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
   前記ルーバーフィルム及び前記下偏光板または前記上偏光板は、一方の側において、前記ルーバーフィルムが前記下偏光板または前記上偏光板より突出し、他方の側において、前記下偏光板または前記上偏光板が前記ルーバーフィルムより突出するように、前記粘着層を介して貼合される、液晶表示装置の製造方法。
10. 請求項５乃至８のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法であって、
    前記ルーバーフィルム及び前記円偏光板は、一方の側において、前記ルーバーフィルムが前記円偏光板より突出し、他方の側において、前記円偏光板が前記ルーバーフィルムより突出するように、前記粘着層を介して貼合される、有機ＥＬ表示装置の製造方法。

Images