JP6847106B2 - シーリング・キャップ、および、シーリング・キャップを製造するための方法 - Google Patents

Description

シーリング・キャップは、平坦なベースおよび上昇した円周方向の壁部を備えたカップ状の円形金属製品であり、それは、Ｕ字形状のプロファイルを形成している。いくつかの従来のシーリング・キャップは、気密または水密シールを形成するために、物体の中の対応する孔部の中へ締まり嵌めによって押し込まれることが意図されている。シーリング・キャップの例は、機械のケーシングの壁部の中の孔部、たとえば、シリンダー・ヘッドの中のカム・シャフト孔部をシールするために使用されるプラグである。プラグは、締まり嵌めであり、汚染物質がシリンダー・ヘッド・ケーシングに進入することを防止し、また、油がケーシングから漏出することを防止する。

従来のシーリング・キャップのいくつかのタイプは、シーリング・プラグに関して規格ＤＩＮ４４３から知られているようなスタンピング加工された厚くて硬い金属から作製されており、また、プラグされている孔部の内側壁部との干渉に起因して、恒久的に変形させられ、および／または、フィッティングまたは使用の間の亀裂のリスクを伴って、孔部の壁部を変形させる。そのような金属シーリング・キャップは、生産するのが安価であり、信頼性の高いシーリングを提供するが、特定の不利益を有しており、たとえば、それらは、所定の場所で錆びる可能性があり、プラグと孔部の壁部との間にガルバニック反応が存在する可能性があり、また、それらは、除去することが困難である。そのうえ、いくつかの用途では、それらは、適切な場所の中へ接着されることを必要とし、それは、現代の製造プロセスにおいて望ましくない。

他のタイプの従来のシーリング・キャップは、０．８ｍｍのオーダーの厚さのスタンピング加工されたスチール本体部から作製されており、それは、射出成形することによって、外部表面の上において、０．８ｍｍのオーダーの厚さを有するゴム層によってコーティングされる。これらのシーリング・キャップは、平坦なベースを有しており、スチールは、必要とされる剛性をシーリング・キャップに与えることが意図されており、一方、ゴムは、必要とされるシーリング特性を与えるために必要な弾性性質を提供することが意図されている。これは、良好なシーリング性能を提供するが、そのような金属ゴム・プラグは、プラグが個別に射出成形されるので、製造するのに高価であり、また、それらは、良好なシールを与えるために、ならびに、プラグの挿入の間にゴムに対する摩耗損傷のリスクを低減させるために、それらが嵌合させられる表面の広範囲のおよび高価な機械加工を必要とする可能性があり、また、ゴムが、圧縮永久歪みを経験し、それらが接触している孔部の表面に対するシールを形成するために必要な弾力性を徐々に失うときに、それらは経年劣化するので、それらは漏出を起こす可能性がある。シーリング・キャップの金属は、シーリング・キャップを適切な場所に保持することに貢献する大きな弾性の横方向の力を提供せず、ゴム・コーティングがないときには、金属本体部は、孔部の中で緩くフィットすることとなる。

本発明は、先行技術において知られているシーリング・キャップを超える利点を提示するシーリング・キャップに関する。本発明によるシーリング・キャップは、第１のヤング率を有する弾性的に変形可能な基材から作製されている、波形のベースを備えた本体部と、外部表面のうちのいくらかまたはすべてをコーティングする、より低い第２のヤング率を有する弾性材料（すなわち、引っ張られた後、引き伸ばされた後、押し付けられた後、曲がられた後などに、オリジナル形状に戻ることができる材料）の層とを含む。典型的に、基材は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール、または他の金属などのような金属から作製され得り、弾性的な材料は、ゴムなどのような弾性材料であることが可能である。また、本発明は、そのようなシーリング・キャップを製造するための方法に関し、方法は、スチールまたはアルミニウムなどのような弾性的に変形可能な材料のシートの形態の基材を、少なくとも１つの側において、ゴムなどのような弾性的な材料の層によってコーティングするステップと、次いで、適当に形状決めされたシーリング・キャップを形成するステップとを含む。

本発明によるシーリング・キャップの第１の実施形態の斜視図である。 図１ａのシーリング・キャップの側面図である。 図１ａのシーリング・キャップの下方からの平面図である。 図１ｃの線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。 本発明によるシーリング・キャップの第２の実施形態の側面図である。 本発明によるシーリング・キャップの第３の実施形態の斜視図である。 図２ａのシーリング・キャップの側面図である。 図２ａのシーリング・キャップの下方からの平面図である。 図２ａのシーリング・キャップの一部分の拡大図である。 図２ｃの線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態の断面図である。 本発明によるシーリング・キャップの一層さらなる実施形態の断面図である。 本発明によるシーリング・キャップの追加的なさらなる実施形態の断面図である。 本発明によるシーリング・キャップの別の実施形態の側面図である。 本発明によるシーリング・キャップのさらなる別の実施形態の側面図である。 本発明によるシーリング・キャップの追加的な他の実施形態の側面図である。 本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態の側面図である。 本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態の斜視図である。 本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態の断面図である。 図４ａから図４ｄのシーリング・キャップの周囲壁部の上側端部の拡大図である。 シーリング・キャップの周囲壁部の上側端部のさらなる実施形態の拡大図である。 シーリング・キャップの周囲壁部の上側端部の別の実施形態の拡大図である。 シーリング・キャップの周囲壁部の上側端部のさらなる別の実施形態の拡大図である。

本発明の第１の実施形態によるシーリング・キャップ１が、図１ａから図１ｄに示されている。シーリング・キャップ１は、カップまたはボウルの形状の（すなわち、Ｕ字形状のプロファイルを有する）本体部３を含み、本体部３は、第１のヤング率を有するアルミニウムまたはスチールなどのような、弾性的に変形可能な基材４から作製されている。本体部３は、外径Ｗおよび高さＨの垂直方向の周囲壁部７を有している。周囲壁部７のベースは、好ましくは、半径Ｒの湾曲した移行部分１１によって、シーリング・キャップの中央に向けて続き、直径Ｂ（それは、この例では、Ｗと同じである）の波形のベース９を形成している。少なくとも壁部の外部表面は、より低い第２のヤング率を有する弾性コーティング５の層によってコーティングされている。

図１ａおよび図１ｂの図において見ることができるように、波形のベース９は、ピーク１４、１５を有する同心円状の凸形リッジ部１２、１３から形成された波形のプロファイルを有しており、リッジ部は、底部１７を備えた同心円状の凹形トラフ１６によって分離されている。底部１７は、シーリング・キャップの壁部から距離Ｘにおいて、シーリング・キャップの内部へ最大深さＤ（それは、本発明のこの実施形態では、Ｒに等しい）を有している。リッジ部１３は、トラフ１６の底部１７からベースの中央に向けて続き、ベースの中央においてそのピーク１５を有しているので、ベースの中央は凸形になっている。

最も外側の凸形リッジ部１２は、好ましくは、壁部７に直接的に隣接しており（かつ、壁部７と連続している）、トラフ１６を取り囲み、好ましくは滑らかに、トラフ１６と融合しており、トラフ１６は、ドーム形状のリッジ部１３を取り囲み、好ましくは滑らかに、ドーム形状のリッジ部１３と融合している。ドーム形状のリッジ部１３のピーク１５は、外側リッジ部１２のピーク１４の平面まで延在しているのではなく、この平面から距離Ｅにおいて止まっている。側方から見たときの図１ａから図１ｄに示されている本発明の実施形態では、本体部は、ベースを備えた平坦になったＵ字形状のプロファイルを有しており、それは、ドーム状の中央部分からトラフによって分離されている１つのリッジ部に接合された少なくとも周囲壁部を含む。本発明のこの実施形態では、周囲壁部は、ベースに対して実質的に垂直になっており、したがって、シーリング・キャップの高さは、Ｈ＋Ｒであり、シーリング・キャップの壁部の幅Ｗは、ベースの幅Ｂに等しい。好ましくは、本発明のすべての実施形態において、ベースが平坦な表面の上に下向きに設置されているときに、安定したベースを備えたシーリング・キャップを提供するために、コルゲーション（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ）またはピークは、最も外側のリッジ部１２の最も深い部分の平面から外へ延在していない。

図１ｅは、シーリング・キャップの例を示しており、そこでは、外側凸形リッジ部１２が、トラフ１６を取り囲んでおり、トラフ１６の底部１７’は、実質的に平坦な表面２１としてベースの中央まで延在している。

図２ａから図２ｄは、本発明によるシーリング・キャップの第２の実施形態を示している。本発明のこの実施形態では、ベースの中にそれぞれのピーク１１４、１１５および底部１１７を備えた凸形リッジ部１１２、１１３および凹形トラフ１１６の配置に加えて、シーリング・キャップ１０１の本体部１０３には、周囲壁部１０７の開放端部の上に、内側を向くリップ部１２３が設けられている。リップ部１２３は、ベースに対して平行な平面から離れるように角度αで突出しており、ここで、αは、０度よりも大きく、９０度よりも小さい。好ましくは、αは、３０度よりも大きく、８０度よりも小さく、最も好ましくは、４５度よりも大きく、７５度よりも小さい。リップ部１２３は、キャップがスタンピング加工された後に、第２の成形作業において形成され得る。リップ部１２３は、リップ部が最初になる状態でシーリング・キャップが挿入されるときに、孔部の中へのキャップ・シールの挿入を促進させる。また、リップ部１２３は、任意の適切なツールによって把持され、孔部からのシーリング・キャップの除去を支援することが可能である。そのようなリップ部は、本明細書で説明されているベースの任意の変形例と組み合わせて使用され得る。

図３ａは、本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態を示しており、そこでは、シーリング・キャップ２０１には、周囲壁部２０７が設けられており、周囲壁部２０７は、ベースの中にそれぞれのピーク２１４、２１５および底部２１７を備えた凸形リッジ部２１２、２１３および凹形トラフ２１６の配置に加えて、開放端部２０８において角度βで外向きに傾いている。これは、リップ部またはカラー２２３を形成しており、リップ部またはカラー２２３は、それがその中にフィットさせられる孔部の勾配付きの周囲に対してシールするために使用され得り、また、その周囲の中にゴミが集まることを低減させるために使用され得る。このリップ部は、本明細書で説明されているベースの任意の変形例と組み合わせて使用され得る。

図３ｂは、本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態を示しており、そこでは、シーリング・キャップ３０１には、周囲壁部３０７が設けられており、周囲壁部３０７は、ベースの中にそれぞれのピーク３１４、３１５および底部３１７を備えた凸形リッジ部３１２、３１３および凹形トラフ３１６の配置に加えて、ベース３０９から外向きにテーパーが付けられている。また、これは、鋳造された孔部の中のシーリングを改善し、その孔部は、鋳造ツール解放角度ａを提供するために、外向きにテーパーが付けられている孔部壁部プロファイルを有している。周囲壁部の角度βは、孔部の解放角度のものよりも大きくなっているべきであり、増加したバネ力および接触を提供するために、それが孔部の中で使用されることとなる。そのような配置は、ベースが最初になる状態での孔部の中へのシーリング・キャップの挿入を促進させ、また、本明細書で説明されているベースの任意の変形例と組み合わせて使用され得る。

図３ｃは、本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態を示しており、そこでは、シーリング・キャップ４０１には、周囲壁部４０７が設けられており、周囲壁部４０７は、以前に説明されている本発明の実施形態のものと同様の凹形および凸形の環状のコルゲーションを含む波形のベースに加えて、ベース４０９から開放端部へ角度βで内向きにテーパーが付けられている。そのような配置は、開放端部が最初になる状態での孔部の中へのシーリング・キャップの挿入を促進させ、また、本明細書で説明されているベースの任意の変形例と組み合わせて使用され得る。

図３ｄは、本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態の側面図を示しており、そこでは、シーリング・キャップ５０１がベース５０９を有しており、ベース５０９には、複数の同心円状のリッジ部５１３ａ、５１３ｂが設けられている。そのような配置は、ベースによって提供される横方向のバネ力の調節を促進させ、また、本明細書で説明されている周囲壁部の任意の変形例と組み合わせて使用され得る。

図３ｅは、本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態の側面図を示しており、そこでは、シーリング・キャップ６０１がベース６０９を有しており、ベース６０９には、複数の同心円状の凸形リッジ部６１３ａ、６１３ｂ、凸形ピーク６１５、および、複数の凹形トラフ６１６ａ、６１６ｂが設けられている。トラフ６１６ａ、６１６ｂは、深さＥで内向きに突出していることが可能であり、深さＥは、シーリング・キャップの高さの５０％よりも大きい。そのような配置は、ベースによって提供される横方向のバネ力の調節を促進させ、また、本明細書で説明されている周囲壁部の任意の変形例と組み合わせて使用され得る。

図３ｆは、本発明によるシーリング・キャップのさらなる実施形態の側面図を示しており、そこでは、シーリング・キャップ７０１がベース７０９を有しており、ベース７０９には、複数の同心円状のリッジ部７１３ａ、７１３ｂ、ピーク７２１、および、複数のトラフ７１６ａ、７１６ｂが設けられている。トラフ７１６ａ、７１６ｂは、深さＥで内向きに突出しており、深さＥは、シーリング・キャップの高さＨの５０％よりも大きく、また、ピーク７２１は、周囲壁部７０７の高さまで延在している。そのような配置は、ベースに働かされる圧力が変化するときに、ベースによって提供される横方向のバネ力がどのように変化するかということを決定するために使用され得り、また、本明細書で説明されている周囲壁部の任意の変形例と組み合わせて使用され得る。

図４ａから図４ｃは、本発明によるシーリング・キャップ８０１のさらなる実施形態の側面図、上方からの斜視図、および断面図を示している。シーリング・キャップ８０１には、ベース８０９の平面から角度βで外向きにテーパーが付けられている周囲壁部８０７を設けられているという点において、この実施形態は、図３ｂに示されているシーリング・キャップと同様である。それには、それぞれのピーク８１４、８１５を備えた凸形リッジ部８１２、８１３、および、リッジ部同士の間に配置されている底部８１７を備えた凹形トラフ８１６の配置が、ベースの中にさらに設けられている。周囲壁部の角度βは、孔部の解放角度のものよりも大きくなっているべきであり、増加したバネ力および接触を提供するために、それが孔部の中で使用されることとなる。そのような配置は、ベースが最初になる状態での孔部の中へのシーリング・キャップの挿入を促進させ、また、本明細書で説明されているベースの任意の変形例と組み合わせて使用され得る。孔部の中への挿入の間に、シーリング・キャップの側壁部の開放端部８０８におけるゴム材料は、シーリング・キャップの金属と孔部の周囲部との間に挟まれ得り、これは、シーリング・キャップが孔部の中へ完全に挿入される場合に、ゴム材料の小さいセクションまたは完全なリングがシーリング・キャップから切り離されることを引き起こす可能性がある。そのような破片は望ましくなく、これを防止するために、シーリング・キャップ８０１の側壁部の開放端部には、その剛性を低減させる手段８２３が設けられている。これは、開放端部がシーリング・キャップの中央に向けて内向きに曲がることを可能にし、ゴム材料に対する剪断力を低減させ、それによって、ゴム材料が切り離されることを防止する。図４ａから図４ｄに示されているように、側壁部８２３の開放端部の剛性を低減させる手段は、スカロップ状の（ｓｃａｌｌｏｐｅｄ）縁部８１０の形態になっていることが可能であり、スカロップ状の縁部８１０においては、垂直方向の切り込み８２３が側壁部の中へ作製されており、切り込みの開放端部は丸められている。図４ｄの中のスカロップ状の縁部の拡大イメージに示されているように、それぞれのスカロップ状の部分の上縁部８１４は、実質的に真っ直ぐになっている。それぞれの垂直方向の切り込み部の高さは、好ましくは、側壁部の高さの５０％以下であり、より好ましくは、側壁部の高さの３０％以下であり、さらにより好ましくは、側壁部の高さの２０％以下であり、最も好ましくは、側壁部の高さの１０％以下である。

図４ｅは、シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段のさらなる実施形態を示している。本発明のこの実施形態では、シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段は、側壁部の中に複数のテーパーが付けられたスリット８２３’を含む。それぞれのスリットの高さは、好ましくは、側壁部の高さの５０％以下であり、より好ましくは、側壁部の高さの３０％以下であり、さらにより好ましくは、側壁部の高さの２０％以下であり、最も好ましくは、側壁部の高さの１０％以下である。

図４ｆは、シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段のさらなる実施形態を示している。本発明のこの実施形態では、シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段は、湾曲した突出部８２３’’から形成された波状のプロファイルを有する側壁部の上縁部を提供することによって形成されている。湾曲した突出部８２３’’のそれぞれのトラフに対する頂点の高さは、好ましくは、側壁部の高さの５０％以下であり、より好ましくは、側壁部の高さの３０％以下であり、さらにより好ましくは、側壁部の高さの２０％以下であり、最も好ましくは、側壁部の高さの１０％以下である。

図４ｇは、シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段のさらなる実施形態を示している。本発明のこの実施形態では、シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段は、正方形状の突出部８２３’’’から形成された城郭風のプロファイルを有する側壁部の上縁部を提供することによって形成されている。正方形状の突出部８２３’’’のそれぞれの高さは、好ましくは、側壁部の高さの５０％以下であり、より好ましくは、側壁部の高さの３０％以下であり、さらにより好ましくは、側壁部の高さの２０％以下であり、最も好ましくは、側壁部の高さの１０％以下である。好ましくは、開放壁部の剛性を低減させ過ぎることを回避するために、それぞれの突出部の間のギャップは、それぞれの突出部の幅に等しいかまたはそれよりも小さくなっている。その理由は、大きい低減は、シーリング・キャップがその中にフィットさせられることとなる孔部の中にシーリング・キャップを保持する力を低減させることとなるからである。当然のことながら、保持する力を低減させることが望まれる場合には、ギャップの幅が、それぞれの突出部の幅よりも大きくされ得る。

シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるためのさらなる手段（図示せず）は、側壁部の開放端部の厚さを低減させることを含むことが可能である。厚さの低減は、好ましくは、側壁部の下側部の厚さの５０％以下であり、より好ましくは、側壁部の下側部の３０％以下であり、さらにより好ましくは、側壁部の下側部の２０％以下であり、最も好ましくは、側壁部の下側部の１０％以下である。

本発明によるシーリング・キャップの任意の実施形態には、シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段が設けられ得る。

任意の増加した圧力が支配することが予期される方向から離れる方をシーリング・キャップの開放面が向いている状態で、シーリング・キャップが締まり嵌めによって孔部の中へ押し付けられるときに、シーリング・キャップの金属ベースの中のコルゲーションは、横方向の／半径方向のバネ力を提供するように配置され得る。この横方向の力は、シーリング・キャップの壁部が孔部の壁部に対して固く押し付けられることを引き起こし、それによって、孔部からシーリング・キャップを押し出そうとする力に抵抗する。そのうえ、好ましくは、より高い圧力がシーリング・キャップの一方の側に広がることが予期される場合には、このより高い圧力によってシーリング・キャップのベースの外部に働かされる力が、ベースの中のコルゲーションに作用し、シーリング・キャップを適切な位置に保持する横方向の力を増加させることとなるように、コルゲーションが配置されている。これは、増加する内部圧力につれてシーリング力が増加するという望ましい結果を有する。

代替的に、任意の増加した圧力が支配することが予期される方向に開放端部が向いている状態で、シーリング・キャップが装着されることが意図されている場合には、好ましくは、シーリング・キャップのベースの内部にかかる圧力の増加が、シーリング・キャップを適切な場所に保持する横方向の力の増加を引き起こすこととなることを確実にするように、コルゲーションが配置されている。

シーリング・キャップ壁部のゴム・コーティングは、シーリング・キャップの壁部と孔部の壁部との間の接触エリアの中の凹凸を充填し、それによって、孔部がシールされることを確実にする。金属によって提供される横方向のバネ力は、時間の経過とともに実質的に減少せず、それは、時間の経過とともにゴムの中の任意の圧縮永久歪みを補償し、それによって、シーリング・キャップが長期間にわたってシールを維持することを確実にする。したがって、ゴム・コーティングは、シールを提供する唯一の機能を有しているので、先行技術のシーリング・キャップ（そこでは、機械加工公差、温度変化などを補償するために、ゴムがバネとして作用する）におけるものよりもかなり薄くされ得り、一方、先行技術のシーリング・キャップでは、シールを提供することに加えて、ゴム・コーティングは、また、シーリング・キャップを孔部の中に保持するのに十分に高い横方向のバネ力を提供するのに十分に厚くなければならない。

好ましくは、本発明によるシーリング・キャップのすべての実施形態において、本体部は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール、ステンレス鋼、または他の金属のシートまたはコイルから作製されており、それは、その後に形成されるシーリング・キャップの外部壁部に対応することとなる少なくとも一部分の上において、弾性ポリマーまたはエラストマー・コーティング、たとえば、ゴムなどによってカバーされており、それは、金属に取り付けられており、基材および全体コーティングを有する複合材料を形成している。好ましくは、シーリング・キャップの外側表面を形成することとなるシートまたはコイルの主要表面の全体は、弾性コーティングによってカバーされている。シーリング・キャップは、その後に、スタンピング加工された、プレス加工され、または、その他の方法で、シートまたはコイル複合材料から形成される。

シーリング・キャップの側壁部の開放端部の剛性を低減させるための手段は、シーリング・キャップがスタンピング加工され、プレス加工され、または、その他の方法で、シートまたはコイル複合材料から形成されるのと同時に形成されてもよく、または、その手段は、その動作の後に形成されてもよい。

好ましくは、そのようなスチールのシートまたはコイルは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のスチールの厚さを有している。より好ましくは、スチールの厚さは、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。最も好ましくは、スチールの厚さは、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。そのようなスチール厚さは、低い重量および良好なバネ性質を与える。シートまたはコイルの薄さは、シール・キャップが比較的に容易に変形させられることを可能にし、したがって、良好なシールを依然として提供しながら、亀裂による、ゴム・コーティングまたは孔部を取り囲む材料に対する損傷のリスクを防止または低減させる。

好ましくは、そのようなアルミニウムまたはアルミニウム合金のシートまたはコイルは、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下のアルミニウムの厚さを有している。より好ましくは、アルミニウムの厚さは、０．２５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。最も好ましくは、アルミニウムの厚さは、０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。シーリング・キャップが高温環境の中で使用されることとなる場合に、アルミニウムは、好ましくは、２０００または７０００シリーズからのものであり、それは、長時間加熱によって緩和しない。

好ましくは、コーティングは、０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚さを有している。より好ましくは、ゴムは、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の厚さを有している。最も好ましくは、ゴムは、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の厚さを有している。そのようなゴム厚さは、良好なシーリング特性、受け入れ孔部の中への挿入の間の良好な耐摩耗性、および、限られた圧縮永久歪みを与える。

シーリング・キャップの外部表面が弾性コーティングによって実質的に完全にカバーされている例によって、本発明が図示されてきたが、シールを形成するために、シーリング・キャップの壁部が弾性コーティングによってコーティングされることだけが必要である。したがって、シールが作製されるべき表面と接触することが意図されないエリアから弾性コーティングを除去する（または、適用することを回避する）ことが可能である。

本発明によるシーリング・キャップには、他の金属および合金、ならびに／または、ポリマーおよび／もしくは繊維強化複合材料などのような、他の弾性的に変形可能な材料の基材が設けられ得る。

本発明によるシーリング・キャップを作製するための方法は、
第１のヤング率を有する、たとえば、スチールまたはアルミニウムなど、弾性的に変形可能な材料の基材を、より低いヤング率を有する弾性材料のコーティング層によってコーティングするステップと、
その後に、周囲壁部および波形のベースを備えたシーリング・キャップをスタンピング加工し、パンチング加工し、またはプレス加工するステップと
を含む。

本発明によるシーリング・キャップを作製するためのさらなる方法は、
第１のヤング率を有する、たとえば、スチールまたはアルミニウムなど、弾性的に変形可能な材料の基材を、より低いヤング率を有する弾性材料の溶液によってコーティングするステップと、
溶媒が蒸発することを可能にするステップと、
随意的に、弾性材料を加硫するステップと、
その後に、周囲壁部および波形のベースを備えたシーリング・キャップをスタンピング加工し、パンチング加工し、プレス加工し、ハイドロフォーミングし、または、他の方法を行うステップと
を含む。

本発明によるシーリング・キャップを作製するための別のさらなる方法は、
第１のヤング率を有する、たとえば、スチールまたはアルミニウムなど、弾性的に変形可能な材料の基材の主要表面に結合剤を提供するステップと、
より低いヤング率を有する弾性材料のフィルムを、結合剤コーティングされた主要表面の上に適用するステップと、随意的に、基材とフィルムとの間の完全な結合を確実にするために必要な時間にわたって、基材に熱および／または圧力を受けさせるステップと、
その後に、周囲壁部および波形のベースを備えたシーリング・キャップをスタンピング加工し、パンチング加工し、またはプレス加工するステップと
を含む。

本発明によるシーリング・キャップを作製するためのさらなる方法は、周囲壁部の上にリップ部を形成する追加的なさらなるステップを含む。これは、プレス加工、ローリング加工、または、任意の他の適切な方法によって実現され得る。

本開示の上記説明は、図示の目的のために提供されており、また、さまざまな変形および修正が、本開示の概念および本質的特徴を変化させることなく行われ得るということが当業者によって理解されることとなる。したがって、上記に説明されている実施形態は、すべての態様において例示目的のものであり、本開示を限定しないということが明らかである。たとえば、本発明のシーリング・キャップは、丸い本体部を含む実施形態によって図示されてきたが、本発明によるシーリング・キャップは、楕円形の、三角形の、正方形の、もしくは多角形の、または不規則な形状の本体部によって形成されるということが考えられる。追加的に、最も外側のリッジ部は、壁部と連続して示されているが、最も外側のリッジ部が、壁部に隣接しているがフランジによって壁部から分離されており、フランジが壁部に対して実質的に垂直になっているということも可能である。

本開示の範囲は、実施形態の詳細な説明によってというよりも、以下の特許請求の範囲によって画定される。特許請求の範囲の意味および範囲から考えられるすべての修正例および実施形態、ならびに、それらの均等物が、本開示の範囲に含まれるということが理解され得る。

Claims (20)

1. ベース（９）および高さＨの周囲壁部（７）を備えたＵ字形状のプロファイルを有する本体部（３）を備えたシーリング・キャップ（１）であって、前記本体部（３）は、第１のヤング率を有する材料から作製された弾性的に変形可能な基材（４）から作製されており、
   前記基材は、第２のヤング率を有する弾性材料の層（５）によってコーティングされており、前記第２のヤング率は、前記第１のヤング率よりも低くなっており、前記ベース（９）には、前記周囲壁部に隣接する連続的な凸形リッジ部（１２）が設けられており、前記凸形リッジ部は、少なくとも１つの凹形トラフ（１６）を取り囲んでおり、前記凹形トラフは、さらなる凸形リッジ部（１３）を取り囲んでおり、
   前記周囲壁部の開放端部には、前記シーリング・キャップの前記周囲壁部の前記開放端部の剛性を低減させるための手段（８２３〜８２３’’’）が設けられており、
   前記シーリング・キャップの前記周囲壁部の前記開放端部の前記剛性を低減させるための前記手段（８２３〜８２３’’’）は、前記周囲壁部の前記開放端部の中の垂直方向のスリット（８２３；８２３’）、または、前記周囲壁部の前記開放端部に対する湾曲したプロファイル（８２３’’）、または、前記周囲壁部の前記開放端部に対する城郭風のプロファイルを含むことを特徴とする、シーリング・キャップ。
2. 前記ベースの中央部分（２１）は、実質的に平坦である、請求項１に記載のシーリング・キャップ。
3. 前記弾性材料の層は、０．０２ｍｍよりも厚く、０．５ｍｍよりも薄い、請求項１または２に記載のシーリング・キャップ。
4. 前記弾性材料の層は、０．１ｍｍよりも厚く、０．４ｍｍよりも薄い、請求項１から３のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
5. 前記弾性材料の層は、０．２ｍｍよりも厚く、０．３ｍｍよりも薄い、請求項１から４のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
6. 前記弾性材料の層は、ゴムである、請求項１から５のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
7. 前記弾性材料の層は、前記外部表面の全体を実質的にカバーしている、請求項１から６のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
8. 前記弾性的に変形可能な基材は、スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくは別の金属、または、それらの組み合わせから形成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
9. 前記弾性的に変形可能な基材は、ポリマーおよび／または繊維強化複合材料から形成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
10. 前記弾性的に変形可能な基材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から作製されており、前記弾性的に変形可能な基材の厚さは、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
11. 前記弾性的に変形可能な基材の厚さは、０．２５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
12. 前記基材の厚さは、０．３ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
13. 前記弾性的に変形可能な基材は、スチールから作製されており、前記スチールの厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
14. 前記スチールの厚さは、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
15. 前記スチールの厚さは、０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
16. 任意の凹形トラフの深さＥは、前記周囲壁部の前記高さＨおよび任意の凸形リッジ部の深さＤの総計以下であり、前記周囲壁部の前記高さおよび任意の前記凸形リッジ部の前記深さの前記総計の１０％以上である、請求項１から１５のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
17. 任意の凹形トラフの深さＥは、前記周囲壁部の前記高さＨおよび任意の凸形リッジ部の深さＤの総計の５０％以下であり、前記周囲壁部の前記高さおよび任意の前記凸形リッジ部の前記深さの前記総計の２０％以上である、請求項１から１６のいずれか一項に記載のシーリング・キャップ。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップを製造するための方法であって、第１のヤング率を有する、たとえば、スチールまたはアルミニウムなど、弾性的に変形可能な材料の基材を、より低いヤング率を有する弾性材料のコーティング層によってコーティングするステップと、その後に、前記コーティングされた基材から、周囲壁部および波形のベースを備えたシーリング・キャップをスタンピング加工し、パンチング加工し、またはプレス加工するステップとを含むことを特徴とする、方法。
19. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップを製造するための方法であって、
    第１のヤング率を有する弾性的に変形可能な材料の基材を、より低いヤング率を有する弾性材料の溶液によってコーティングするステップと、
    前記溶液の溶媒が蒸発することを可能にするステップと、
    随意的に、前記弾性材料を加硫するステップと、
    その後に、前記コーティングされた基材から、周囲壁部および波形のベースを備えたシーリング・キャップをスタンピング加工し、パンチング加工し、またはプレス加工するステップと
    を含むことを特徴とする、方法。
20. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のシーリング・キャップを製造するための方法であって、
    第１のヤング率を有する弾性的に変形可能な材料の基材の主要表面に結合剤を提供するステップと、
    より低いヤング率を有する弾性材料のフィルムを、前記結合剤コーティングされた主要表面の上に適用するステップと、随意的に、前記基材とフィルムとの間の完全な結合を確実にするために必要な時間にわたって、前記基材および／またはフィルムに熱および／または圧力を受けさせるステップと、
    その後に、前記コーティングされた基材から、周囲壁部および波形のベースを備えたシーリング・キャップをスタンピング加工し、パンチング加工し、またはプレス加工するステップと
    を含むことを特徴とする、方法。

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