JP6842017B2 - ナット、部材固定具及び部材固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、部品のねじ部を通す開口部が形成されたナットに関する。

従来から、ボルトやねじバーなどのねじ部を通す開口部が軸方向に延びているナットが提案されている。この種のナットは、ねじ部の側方からねじ穴を噛み合わせることが可能であり、ねじ部が長い時にナットを回す回数を減らすことができる。

特許文献１には、内ナットと外ナットとを備えた横入れナットが記載されている。内ナットと外ナットとの各々には、六角ボルトのオネジ部が出入り可能な幅の開口部が軸方向全長にわたって形成されている。また、各ナットには、両ナットがオネジ部に螺合可能な状態で、かつ、両開口部の開口方向が互いに異なる角度位置で両ナットを互いに係止可能な係止部が設けられている。

特開平５−１０６６２５号公報

ところで、特許文献１に記載の横入れナットは、内ナットと外ナットとの２つの部品により構成されており、これらの２つの部品がなければ、横入れナットをねじ部に固定することができない。この種のナットを１つの部品により構成できれば、構成を簡素化でき、使いやすくもなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、部品のねじ部に側方からねじ穴を噛み合わせるための開口部が形成されたナットにおいて、構成を簡素化し使いやすさを向上させることを目的とする。

上述の課題を解決するべく、第１の発明は、ねじ穴に繋がる開口部が軸方向の全長に亘って形成され、部品のねじ部を開口部に通してねじ穴に噛み合わせることが可能なナットであって、工具又は手によって当該ナットを回すための構造又は形状を有するナット本体部と、ナット本体部の一端側に一体形成された嵌合部とを備え、部材の挿通孔に隙間を空けて挿通されたねじ部にねじ穴を噛み合わせた状態で、当該ナットを回して嵌合部を挿通孔に嵌め込むことで、嵌合部が挿通孔の内面とねじ部の外面とによって挟まれてねじ部に固定される。

第２の発明は、第１の発明において、ナット本体部と嵌合部との境界部には、ナット本体部の一端から外側に広がり且つ開口部を除いて当該ナットの周方向に延びる段差面が形成され、段差面では、当該ナットが緩む時の回転方向の前側に、緩み止めとして機能する突起が形成されている。

第３の発明は、第１又は第２の発明のナットと、挿通孔が形成された筒状部材とを備え、筒状部材は、ねじ部を通すことが可能な開口部が軸方向の全長に亘って形成された複数の分割体を組み立てることによって形成されている部材固定具である。

第４の発明は、第１又は第２の発明のナットと、ねじ部を有してナットが固定される被固定部材とを備えている部材固定構造である。

第５の発明は、第４の発明において、挿通孔が形成された固定対象部材を、ナットの嵌合部が挿通孔に嵌め込まれた側とは反対側から固定対象部材を押し付ける補助部材をさらに備えている。

第１の発明では、ナットにおけるナット本体部の一端側に、嵌合部が設けられている。このナットは、部材の挿通孔に隙間を空けてねじ部が挿通されている場合に、その隙間（挿通孔の内面とねじ部の外面との隙間）に嵌合部を一端側から嵌め込むことで、嵌合部が挿通孔の内面とねじ部の外面とによって挟まれてねじ部に固定される。本願の発明者は、１つの部品により構成されたナットと共に、他の部材を利用したナットの固定方法を考案した。第１の発明によれば、部品のねじ部の側方からねじ穴を噛み合わせるための開口部が形成されたナットにおいて、構成を簡素化し使いやすさを向上させることができる。なお、ナットは、１つの部品により構成されていてもよいし、カバー等の部品をさらに含んでいてもよい。

第２の発明では、ナット本体部と嵌合部との境界部の段差面において、突起が緩み止めとして有効に機能するように配置されているため、ナットの緩みを効果的に抑制することができる。

第３の発明では、ナットの嵌合部が嵌め込まれる挿通孔が形成された筒状部材が、複数の分割体を組み立てることによって形成されている。そのため、ねじ部の端から筒状部材の挿通孔にねじ部を通すことができない場合（例えば、ねじ部の両端がそれぞれ固定されている場合）であっても、ねじ部の途中において各分割体の開口部にねじ部を側方から通して筒状部材を組み立てて、筒状部材の挿通孔にねじ部が挿通された状態にすることができる。従って、例えば、ねじ部を挿通させることが可能な切り欠きが形成された固定対象部材に対して、下側から筒状部材を当接させて筒状部材にナットを嵌め込んだり、上下の両方から各筒状部材を当接させて各筒状部材にナットを嵌め込んだりすることで、固定対象部材を所定位置に固定することができる。

第４の発明では、第１又は第２の発明のナットを用いて、挿通孔が形成された部材を被固定部材のねじ部に固定することができる。第４の発明によれば、簡素な構成で使いやすいナットを利用した部材固定構造を提供することができる。

第５の発明では、ナットと補助部材とによって固定対象部材を挟むため、固定対象部材を強固に固定することができる。なお、補助部材は、第１又は第２の発明のナットと同じものであってもよいし、開口部を有さない通常のナットであってもよいし、挿通孔に装着されない部品であってもよい。

（ａ）ナットを正面側（開口部側）から見た図、（ｂ）ナットを背面側から見た図、（ｃ）ナットを先端側から見た図、（ｄ）ナットを後端側から見た図 （ａ）部材固定構造の概略構成図、（ｂ）部材固定構造の要部を下方から見た斜視図、（ｃ）補助部材を用いた部材固定構造の概略構成図 （ａ）変形例１のナットを正面側から見た図、（ｂ）変形例１のナットを先端側から見た図、（ｃ）変形例１のナットを用いた部材固定構造の概略構成図 （ａ）変形例２のナットを正面側から見た図、（ｂ）変形例２のナットを先端側から見た図、（ｃ）変形例２のナットを使用した部材固定構造の概略構成図 （ａ）変形例３の筒状部材の斜視図、（ｂ）変形例３の分割体を内側から見た斜視図、（ｃ）変形例３の筒状部材を一対の分割体から組み立てる様子を示す図、（ｄ）変形例３の筒状部材を用いた部材固定構造の概略構成図 参考形態のナットの概略斜視図 別の参考形態のナットの概略斜視図

以下、図１−図２を参照しながら、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

［１．ナットの構造について］
ナット１０は、部品のねじ部２０に側方からねじ穴１３を噛み合わせるための開口部１２が形成されたナットである。ねじ部２０は、ボルト（例えばジャッキボルト）やねじバーなどの部品において外周面に雄ねじが形成された部分であり、棒状に形成されている。ナット１０は、例えば、長めの六角ナット（長ナット）を加工することによって作製されている。

ナット１０では、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、自らの規格寸法に対応するねじ部２０（図２参照）を通過させることが可能な幅を有する開口部１２が、全長に亘って形成されている。また、ナット１０の内周面のねじ穴１３には、ねじ部２０の雄ねじに噛み合う雌ねじが全長に亘って形成されている。なお、本実施形態では、ナット１０について、軸方向を「長さ方向」、開口部１２側を「正面側」、一端側を「先端側」、その反対側を「後端側」とも言う。

開口部１２は、図１（ａ）に示すように、ナット１０の全長に亘って幅が一定である。開口部１２は、図１（ｄ）に示すように、六角ナットから雌ねじの略半周分の範囲を取り除くことによって形成されている。断面視において開口部１２は、内側の幅Ｗがナット１０のねじ穴１３における雌ねじの谷径に略等しい。開口部１２の幅は、内側から外側に向かって少しずつ広がっている。また、断面視においてねじ穴１３の雌ねじは、開口部１２を除く略半周分の範囲に亘って形成されている。

ナット１０は、六角ナットから開口部１２を取り除いた形状を有するナット本体部１４と、ナット本体部１４の一端に連続して一体形成された嵌合部１６（テーパー部）とを備えている。ナット本体部１４は、図１（ｄ）に示すように、断面視において略Ｕ字の柱状に形成されている。ナット本体部１４の断面形状及び寸法は、その長さ方向に亘って略一様である。ナット本体部１４は、工具（ナットレンチ）によって当該ナット１０を回すための形状として、外周形状が略六角形の一部によって構成されている。ナット１０は、ナット本体部１４をナットレンチに嵌め込んで回すことが可能となっている。

嵌合部１６は、図１（ｃ）に示すように、断面視において略Ｕ字状に形成されている。嵌合部１６の外周面は、図１（ｂ）に示すように、ナット本体部１４の一端から先端に近づくに窄まるテーパー面となっている。嵌合部１６の先端は、厚みが小さくなっている。なお、嵌合部１６の外周面のテーパー角は、図１のように比較的小さくてもよいし、図２（ｃ）のように比較的大きくてもよい。

［２．部材固定構造について］
図２（ａ）〜（ｂ）を参照して、ナット１０を用いた部材固定構造３０について説明する。

部材固定構造３０は、上述のナット１０と、ねじ部２０を有する被固定部材２６と、ねじ部２０が隙間を空けて挿通される挿通孔２８が形成された固定対象部材２５とを備えている。なお、固定対象部材２５は、部材固定構造３０に含ませなくてもよい。

例えば、固定対象部材２５は板状部材であり、挿通孔２８の形状は円形である。被固定部材２６は、例えば、ジャッキボルトであり、建築物の基礎などに固定される。なお、被固定部材２６は、ねじ部２０だけによって構成されたねじバーであってもよいし、ジャッキボルト以外のボルトであってもよいし、これら以外の物品あってもよい。また、建築物において天井板を吊り下げるためのボルトが、被固定部材２６であってもよい。

挿通孔２８の直径は、ねじ部２０の雄ねじの外径（頂部での直径）よりも大きく、また嵌合部１６の外周面における先端の外径より大きく、さらにナット本体部１４の二面幅（互いに対向する面の距離）よりも小さい。嵌合部１６の外周面における先端の外径は、ねじ部２０の雄ねじの外径よりも大きい。そのため、ねじ部２０に側方からナット１０を入れてねじ部２０の雄ねじにナット１０の雌ねじを噛み合わせた状態で、ナット１０を回して、挿通孔２８の内面とねじ部２０の外面との隙間に嵌合部１６を先端側から嵌め込むことができる。そして、その隙間に嵌合部１６の先端側を嵌め込むことで、固定対象部材２５及びナット１０の各々がねじ部２０に固定される。嵌合部１６の先端側は、挿通孔２８の内面とねじ部２０の外面との間に挟まれて固定され、固定対象部材２５は、嵌合部１６の先端側が嵌め込まれて固定される。ナット１０は、固定対象部材２５の止め具として機能する。

例えば、部材固定構造を備えた物品としては、上述のジャッキボルトを備えた建築物以外に、例えば、支持台の高さ調節可能な支持具や、棚板の高さ調節可能な棚などが挙げられる。これらの例では、支持具において支持台が固定対象部材２５に相当し、棚において棚板が固定対象部材２５に相当する。固定対象部材２５には複数の挿通孔２８が形成され、各挿通孔２８には被固定部材２６のねじ部２０が挿通されている。

使用者は、所望の高さに固定対象部材２５の高さを合わせて保持する。そして、ねじ部２０における挿通孔２８の直下に高さに、嵌合部１６を上向けにしてナット１０を入れた後に、ナット１０を回して上側へ移動させる。ナット１０は、挿通孔２８の内面とねじ部２０の外面との隙間に嵌合部１６の先端側が嵌まり込むまで締め付けられる。ナット１０は、少ない回転数で締め付けられる。各ナット１０の締め付けにより、固定対象部材２５（支持台、棚板）及び各ナット１０がねじ部２０に固定される。

なお、図２（ｃ）に示すように、部材固定構造３０は、固定対象部材２５の上側から挿通孔２８に嵌合部１６が嵌まり込む第２のナット１０ｂ（例えば、ナット１０ａと同じもの）をさらに備えていてもよい。図２（ｃ）では、挿通孔２８の上下両側において、ナット１０ａ，１０ｂの入口側に向かって広がるテーパー面が形成されている。挿通孔２８の各テーパー面にはナット１０ａ，１０ｂの嵌合部１６が当接している。第２のナット１０ｂは補助部材に相当する。

［３．実施形態の効果等］
本実施形態では、ナット本体部１４の一端側に設けられた嵌合部１６の外周面が、嵌合部１６の一端に近づくに従って窄まるテーパー面により構成されている。そのため、固定対象部材２５の挿通孔２８に隙間を空けてねじ部２０が挿通されている場合に、その隙間に嵌合部１６の一端側を嵌め込むことで、固定対象部材２５及びナット１０の各々をねじ部２０に固定することができる。本実施形態によれば、部品のねじ部２０の側方からねじ穴１３を噛み合わせるための開口部１２が形成されたナット１０において、構成を簡素化し使いやすさを向上させることができる。

また、本実施形態では、１つの部品により構成されたナット１０を用いて、ナット１０と共に固定対象部材２５をねじ部２０に固定することができる。本実施形態によれば、簡素な構成で使いやすいナット１０を利用した部材固定構造３０を提供することができる。また、図２（ｃ）の部材固定構造３０によれば、第１のナット１０ａと第２のナット１０ｂとによって固定対象部材２５を挟むため、固定対象部材２５を強固に固定することができる。

［４．変形例１］
本変形例１のナット１０は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、嵌合部１６の形状が上述の実施形態とは異なる。嵌合部１６は、内側にねじ穴１３が形成された円筒から、開口部１２を取り除いた形状を有する。嵌合部１６の外径は、その長さ方向に亘って略一様である。嵌合部１６の外径は、ナット本体部１４の二面幅（互いに対向する面の距離）よりも短い。そのため、長さ方向におけるナット本体部１４と嵌合部１６との境界部には、ナット本体部１４の一端から外側に広がり且つ開口部１２を除いてナット１０の周方向に延びる段差面１５が形成されている。

本変形例１のナット１０は、図３（ｃ）に示すように、挿通孔２８が形成された固定対象部材２５を下側から固定するために用いられる。挿通孔２８には、ねじ部２０が隙間を空けて挿通されている。挿通孔２８の直径は、嵌合部１６の外径と略等しい。

固定対象部材２５を固定する際には、まずスプリングワッシャー１７をねじ部２０に通し、その上から固定対象部材２５の挿通孔２８にねじ部２０を通す。そして、スプリングワッシャー１７の下側に、嵌合部１６を上向けにしてナット１０（第１のナット１０ａ）を入れた後に、ねじ部２０にねじ穴１３を噛み合わせた状態でナット１０を回して上側へ移動させる。ナット１０は、挿通孔２８の内面とねじ部２０の外面との隙間に嵌合部１６の先端側が嵌まり込むまで締め付けられる。ナット１０の締め付けにより、固定対象部材２５及びナット１０がねじ部２０に固定される。

なお、図３（ｃ）に示すように、固定対象部材２５を上側からも固定するために第２のナット１０ｂを用いてもよく、この場合は上下のナット１０ａ，１０ｂで開口部１２の向きが互いに異なることが好ましい。上側から第２のナット１０ｂ（補助部材）を用いることができる点は、他の変形例でも同じである。

［５．変形例２］
変形例１では、緩み止めのために固定対象部材２５とナット本体部１４との間にスプリングワッシャー１７を挟み込んだが、本変形例２では、スプリングワッシャー１７を設けずに、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、段差面１５に突起２１を設けている。

突起２１は、段差面１５における開口部１２の近傍に配置されている。略Ｃ字状の段差面１５では、ナット１０が緩む時の回転方向Ｘ（図４（ｂ）参照）において突起２１が前側に位置している。突起２１は、外周に沿って延びている。突起２１は、回転方向Ｘにおいて後面側が前面側よりも傾斜が緩やかになっている。突起２１の前面側は、段差面１５に対し略垂直に立ち上がっている。そのため、締付回転方向にナット１０を回転させる際は突起２１と固定対象部材２５との摩擦がそれほど大きくならないが、その反対方向Ｘにナット１０を回転させる際は突起２１と固定対象部材２５との摩擦が大きくなる。

本変形例２によれば、ナット１０の段差面１５において、突起２１が緩み止めとして有効に機能するように配置されているため、ナット１０の緩みを効果的に抑制することができる。なお、突起２１は段差面１５に複数形成されていてもよく、連続するギザギザであってもよい。この場合も、ギザギザの傾斜面は、回転方向Ｘにおいて後面側が前面側よりも傾斜を緩やかにする。また、突起２１は、例えば半球状など他の形状であってもよい。

［６．変形例３］
本変形例３は、図５に示す筒状部材３５を含む部材固定具４０を用いて固定対象部材２５を固定する部材固定構造３０である。部材固定具４０は、上述の実施形態のナット１０と、ナット１０の嵌合部１６に対応する形状の挿通孔２８が形成された筒状部材３５とを備えている。筒状部材３５の内面では、一端側が一端に向かって広がるテーパー面４１になっており、他端側が他端に向かって広がるテーパー面４２になっている。一端側のテーパー面４１と他端側のテーパー面４２との間は、内径が一様になっている。一端側のテーパー面４１と他端側のテーパー面４２との各々は、ナット１０の嵌合部１６の外周面におけるテーパー面と略同じ傾きである。

また、筒状部材３５は、図５（ａ）に示すように、互いに同じ大きさ及び形状の一対の分割体３６，３７を組み立てることによって形成されている。各分割体３６，３７には、図５（ｂ）に示すように、ねじ部を２０通すことが可能な開口部３６ａ，３７ａと、対となる分割体３６，３７の嵌合構造３６ｂ，３７ｂに互いに嵌り合う嵌合構造３６ｂ，３７ｂとが形成されている。各分割体３６，３７では、嵌合構造３６ｂ，３７ｂが互いに隣り合う凹凸によって構成されている。

本変形例３では、２つの部材固定具４０を用いて、例えば、両端が埋設されたねじバー２６に対し、ねじバー２６のねじ部２０を挿通可能な切り欠き３８（例えばＵ字状の切り欠き）が形成された固定対象部材２５を固定することができる。

具体的に、図５（ｃ）に示すように、各分割体３６，３７の開口部３６ａ，３７ａにねじ部２０を側方から通して嵌合構造３６ｂ，３７ｂを互いに嵌め合うことで、一対の分割体３６，３７から筒状部材３５を組み立てることができる。つまり、ねじ部２０の途中において筒状部材３５を組み立てて、筒状部材３５の挿通孔２８に隙間を空けてねじ部２０が挿通された状態にすることができる。そのため、固定対象部材２５の切り欠き３８にねじ部２０を通した状態で、図５（ｄ）に示すように、固体対象部材２５の上下から筒状部材３５で挟み込み各筒状部材３５にナット１０を嵌め込むことで、固定対象部材２５を所定位置に固定することができる。なお、一方のナット１０は補助部材に相当する。

本変形例３によれば、ねじ部２０の途中から固定対象部材２５を所定位置に固定できる部材固定具４０を提供することができる。なお、部材固定具４０を１つ用いて、固定対象部材２５を所定位置に固定することができる。この場合、固定対象部材２５に対して、下側から筒状部材３５を当接させて筒状部材３５にナット１０を嵌め込む。固定対象部材２５は、筒状部材３５上に載せられて高さ位置が固定される。

［７．その他の変形例］
上述の実施形態では、固定対象部材２５の挿通孔２８の直径が軸方向に一様であったが、挿通孔２８の内面はナット１０の入口側へ向かって広がるテーパー面であってもよい（図２（ｃ）参照）。

上述の実施形態では、ナット本体部１４が、六角ナットから開口部１２を取り除いた形状を有していたが、蝶ナットなどの他のタイプのナットから開口部１２を取り除いた形状を有していてもよい。

上述の実施形態において、第２のナット１０ｂとして、開口部１２を有しない通常のナットを用いてもよい。

［８．参考形態］
本実施形態の参考となる参考形態について説明する。図６及び図７は、参考形態の１つである。参考形態のナット５０は、上述のナット本体部１４と同じ構造及び形状のナット本体５１と、ナット本体５１のねじ穴５３がねじ部２０（図６及び図７では図示省略）に噛み合わさった状態にナット本体５１を拘束する拘束具５５とを備えている。

具体的に、ナット本体５１は、自らの規格寸法に対応するねじ部２０を通過させることが可能な幅を有する開口部５２が、全長に亘って形成されている。また、ナット１０の内周面のねじ穴５３には、ねじ部２０の雄ねじに噛み合う雌ねじが全長に亘って形成されている。ナット本体５１は、多角ナット（六角ナット）から開口部５２を取り除いた形状を有する。

図６に示す拘束具５５は、ナット本体５１の開口部５２に取り付けられるボルトである。ナット本体５１では開口部５２を挟んで対面する部位の各々に、拘束具５５のねじ部５５ａが螺合される拘束用ねじ穴５６ａ，５６ｂが互いに対向する位置に形成されている。図６のナット５０では、ねじ部２０に側方からナット本体５１を入れてねじ部２０の雄ねじにナット本体５１の雌ねじを噛み合わせた後に、片方の拘束用ねじ穴５６ａから拘束具５５が入れられて、その拘束具５５のねじ部５５ａの先端部がもう片方の拘束用ねじ穴５６ｂに螺合される。

この状態では、ねじ部２０にナット本体５１がしっかり噛み合い、且つ、拘束具５５がねじ部２０の外周面に当たっている。そのため、ナット本体５１は、その軸心がねじ部２０の軸心に一致した状態で固定される。この状態でのナット５０は、回してねじ部２０の軸方向に移動させることが可能である。

図７に示す拘束具５５は、ナット本体５１を外側から締め付けるバンド６６と、バンド６６の両端のねじ穴６６ａに螺合される固定用ねじ６７とを備えている。バンド６６の両端は互いに重なり合っている。図７のナット５０では、ねじ部２０にナット本体５１を噛み合わせた後にナット本体５１の外側にバンド６６を配置し、バンド６６のねじ穴６６ａに固定用ねじ６７を螺合して、固定用ねじ６７の先端面をナット本体５１の外周面に押し付ける。これにより、図６と同様に、ナット本体５１は、その軸心がねじ部２０の軸心に一致した状態で固定される。なお、図６及び図７における拘束具５５は一例であって、ねじ部２０に対しネット本体５１の軸心位置を固定できれば他の構成であってもよい。

本発明は、部品のねじ部を通す開口部が形成されたナット等に適用可能である。

１０ ナット
１２ 開口部
１３ ねじ穴
１４ ナット本体部
１６ 嵌合部
２０ ねじ部
２８ 挿通孔

Claims (5)

1. ねじ穴に繋がる開口部が軸方向の全長に亘って形成され、部品のねじ部を前記開口部に通して前記ねじ穴に噛み合わせることが可能なナットであって、
   工具又は手によって当該ナットを回すための構造又は形状を有するナット本体部と、
   前記ナット本体部の一端側に一体形成された嵌合部とを備え、
   部材の挿通孔に隙間を空けて挿通された前記ねじ部に前記ねじ穴を噛み合わせた状態で、当該ナットを回して前記嵌合部を前記挿通孔に嵌め込むことで、前記嵌合部が前記挿通孔の内面と前記ねじ部の外面とによって挟まれて前記ねじ部に固定され、
   前記ナット本体部と前記嵌合部との境界部には、前記ナット本体部の一端から外側に広がり且つ当該ナットの周方向に延びる段差面が形成され、
   前記篏合部は、前記ネジ部に噛み合うねじ穴が内側に形成された円筒から、前記開口部を取り除いた形状を有することを特徴とする、ナット。
2. ねじ穴に繋がる開口部が軸方向の全長に亘って形成され、部品のねじ部を前記開口部に通して前記ねじ穴に噛み合わせることが可能なナットであって、
   工具又は手によって当該ナットを回すための構造又は形状を有するナット本体部と、
   前記ナット本体部の一端側に一体形成された嵌合部とを備え、
   前記嵌合部の外周面は、先端に近づくに従って窄まるテーパー面を有し、
   前記テーパー面のテーパー角は、部材の挿通孔に隙間を空けて挿通された前記ねじ部に前記ねじ穴を噛み合わせた状態で、当該ナットを回して前記嵌合部を前記挿通孔に嵌め込みナットを締め付けることで、前記嵌合部が前記挿通孔の内面と前記ねじ部の外面とによって挟まれて前記ねじ部に固定されると共に、前記挿通孔が形成された部材に前記篏合部を固定可能な角度である、ナット。
3. 挿通孔が形成された筒状部材と、
   ねじ穴に繋がる開口部が軸方向の全長に亘って形成され、部品のねじ部を前記開口部に通して前記ねじ穴に噛み合わせることが可能なナットであって、工具又は手によって当該ナットを回すための構造又は形状を有するナット本体部と、前記ナット本体部の一端側に一体形成された嵌合部とを備え、前記筒状部材の挿通孔に隙間を空けて挿通された前記ねじ部に前記ねじ穴を噛み合わせた状態で、当該ナットを回して前記嵌合部を前記挿通孔に嵌め込むことで、前記嵌合部が前記挿通孔の内面と前記ねじ部の外面とによって挟まれて前記ねじ部に固定されるナットとを備え、
   前記筒状部材は、前記ねじ部を通すことが可能な開口部が軸方向の全長に亘って形成された複数の分割体を組み立てることによって形成され、
   前記挿通孔に前記ナットの篏合部を嵌め込んだ状態で、前記挿通孔に対し前記篏合部を回転させることが可能であることを特徴とする、部材固定具。
4. 請求項１又は２に記載のナットと、
   前記ねじ部を有して前記ナットが固定される被固定部材とを備えていることを特徴とする、部材固定構造。
5. 前記挿通孔が形成された固定対象部材を、前記ナットの嵌合部が前記挿通孔に嵌め込まれた側とは反対側から前記固定対象部材を押し付ける補助部材をさらに備えていることを特徴とする、請求項４に記載の部材固定構造。

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