JP6834790B2 - 加熱電極シート、加熱電極シートロール - Google Patents

Description

本発明は、通電することでジュール熱（Ｊｏｕｌｅ ｈｅａｔ）により発熱する発熱導体を備える加熱電極シート、及び複数の加熱電極シートが連続して帯状に形成されて巻かれた加熱電極シートロールに関する。

従来、特許文献１〜特許文献３に記載のように、自動車、鉄道、航空機、及び船舶等の乗り物のガラス窓、並びに、建物のガラス窓に対して、通電することにより加熱し、ガラス窓の凍結や曇りを解消する通電加熱パネルの技術がある。このような通電加熱パネルは、２枚のガラス板の間に加熱電極シートを具備して構成されている。そして当該加熱電極シートは、離隔して配置された一対のバスバー電極、及び、この一対のバスバー電極間を渡すように配置された発熱導体を有しており、一対のバスバー電極に電源を接続することで発熱導体に通電可能とされ、発熱導体を発熱させてガラス窓を加熱できるように構成されている。

特開平８−７２６７４号公報 特開平９−２０７７１８号公報 特開２０１３−５６８１１号公報

このような加熱電極シートは、上記のように２枚のガラス板の間に配置され、その両面に設けられた接着剤によりガラスに接着される。しかしながら、このようにガラス板に接着されて通電加熱パネルとされるのは、通常は加熱電極シートの製造とは異なる工程で行われる。さらには、このようにガラス板に加熱電極シートを接着する工程についてもすぐに行われるとは限らず、その間は倉庫に保管されたり、異なる場所に輸送されたりする。
従って、加熱電極シートは、複数の加熱電極シートが並んだ帯状が巻かれてなる加熱電極シートロールによって当該保管や輸送がなされる。

このような加熱電極シートでは、わずかとはいえ発熱導体の厚さの分の凹凸があり、加熱電極シートロールとなるとこれが重なるため、当該凹凸が顕著に現れ、特に幅方向において凹凸ムラ（巻きムラ）が発生することがあった。巻きムラの発生は加熱電極シートロールの形状を大きく変形させ、保管や輸送において障害となる問題があった。
また、ロール状でなく、枚葉で重ねたときにも同様の凹凸ムラが発生することがあった。

そこで本発明は、巻かれた状態や重ねられた状態のときにおける凹凸ムラの発生を抑制することができる加熱電極シートを提供することを課題とする。また、このような加熱電極シートが複数配列された帯状のシートとされて巻かれた加熱電極シートロールを提供する。

以下本発明について説明する。ここでは理解容易のため図面の参照符号を付記するが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の１つの態様は、基材層（１１）と、基材層の一方の面に配置された帯状である一対のバスバー電極（１３）と、一対のバスバー電極間に配置された発熱導体（１４）と、基材層の一方の面に配置され、バスバー電極及び発熱導体を挟んで一方と他方に配置される帯状のスペーサー層（１５）と、を備え、バスバー電極、発熱導体、及びスペーサー層はいずれも同一の材料により形成されている、加熱電極シート（１０、１０’、１０”）である。

ここで、バスバー電極が延びる方向と、スペーサー層が延びる方向と、が平面視で直交する方向又は平行とすることができる。また、スペーサー層が平面視でバスバー電極及び発熱導体を囲むように配置されてもよい。

また、上記の加熱電極シート（１０、１０’、１０”）が複数配列された帯状のシートが巻かれてなり、該帯状のシートが巻かれる方向にスペーサー層（１５）が延びている加熱電極シートロール（２０）を提供することができる。

本発明によれば、巻かれた状態や重ねられた状態のときにおける凹凸ムラの発生を抑制することができる。また、そのためのスペーサー層がバスバー電極や発熱導体と同じ材料により形成されているので、スペーサー層をこれらバスバー電極や発熱導体と同時に作製することができるため製造効率を高めることができる。

加熱電極シート１０を説明する平面図である。 加熱電極シート１０の層構成を説明する断面図である。 発熱導体１４の１つの例である。 加熱電極シート１０を説明する斜視図である。 図５（ａ）は発熱導体１４’を説明する図、図５（ｂ）は発熱導体１４”を説明する図である。 発熱導体１４の断面形態について説明する図である。 加熱電極シート１０’を説明する平面図である。 加熱電極シート１０”を説明する平面図である。 図９（ａ）〜図９（ｄ）は、加熱電極シート１０の作製方法を説明する図である。 加熱電極シートロール２０について説明する図である。 加熱電極シートロール２０’について説明する図である。 加熱電極シートロール２０”について説明する図である。 通電加熱パネル３０を説明する平面図である。 通電加熱パネル３０の層構成を説明する断面図である。

以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、図面に表れる各部材は理解し易さの観点から大きさや形状を誇張、変形して表すことがある。

図１は加熱電極シート１０を平面視した概念図、図２は図１に示したＩＩ−ＩＩ線による断面図である。図３には図１にＩＩＩで示した部位の拡大図で、発熱導体１４の１つの例である発熱導体１４の拡大図を示した。図４には加熱電極シート１０の一部を斜視図で表している。

加熱電極シート１０は、通電することによって発熱し、後述する通電加熱パネル３０に備えられて通電加熱パネル３０を加熱するよう構成されている。図１〜図４よりわかるように、加熱電極シート１０は全体として板状であり、複数の層が厚さ方向（図１、図２に示したＺ軸方向）に積層してなる。より具体的には、本形態の加熱電極シート１０は、図１及び図２の断面図に示すように基材層１１、発熱導体用接着剤層１２、バスバー電極１３、発熱導体１４、スペーサー層１５、及び保護層１６を有している。

基材層１１は、加熱電極シート１０の、特にバスバー電極１３及び発熱導体１４がその一方の面上に配置されて、該バスバー電極１３及び発熱導体１４を支持する基材として機能する層である。基材層１１は透明な板状の部材であり、樹脂により形成されている。基材層１１を形成する樹脂としては可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を透過するものであれば如何なる樹脂でも良いが、好ましくは熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナレフタレート、アモルファスポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、等を挙げることができる。その中でもＰＥＴが、エッチング耐性、耐候性、耐光性に優れていることから好ましい。ＰＥＴはその屈折率が１．５８前後である。
基材層１１の厚さとしては、２０μｍ以上３００μｍ以下が一般的である。

発熱導体用接着剤層１２は、基材層１１と発熱導体１４との間に配置され、両者の密着性を向上させる機能を有する接着剤層である。ここに用いられる接着剤は、ドライラミネート方式の貼り合せ方法に用いられるものが好ましい。ドライラミネートとは、溶剤で溶解した液状の接着剤を、互に貼り合せるべき２層の基材に対してその貼り合せ面の少なくとも一方に塗布し、該接着剤の塗布層を乾燥後に、該接着剤層を間に介して積層した両層を１対の加熱ロールに挟持して加圧して貼り合わせる貼り合せ方法である。かかる貼り合せ方法で用いられる接着剤の材料としては、特に限定されることはなく公知のものを用いることができるが、例えば、熱硬化型樹脂が代表的である。具体的には、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール等のポリオールから選ばれた１種以上を主剤とし、これにトリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート化合物の多量体又は附加体から選ばれた１種以上を硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの共重合体等のプレポリマーから選ばれた１種以上を主剤とし、ポリアミン、又は酸無水物等を硬化剤とする２液硬化型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステルポリオールを主剤とする２液硬化型ポリエステル系ウレタン、ポリカーボネートポリオールを主剤とする２液硬化型ポリカーボネート系ウレタン等を好適に用いることができる。

本形態でバスバー電極１３は、第一バスバー電極１３ａ及び第二バスバー電極１３ｂから形成されている。第一バスバー電極１３ａ、第二バスバー電極１３ｂはそれぞれ一方向（図１においてはＸ軸方向）に延びる帯状であり、第一バスバー電極１３ａと第二バスバー電極１３ｂとは間隔を有して同じ方向に延びる（略平行となる）ように配置されている。
このような第一バスバー電極１３ａ及び第二バスバー電極１３ｂは公知の形態を適用することができ、帯状である当該電極の幅は３ｍｍ以上１５ｍｍ以下が一般的である。

発熱導体１４は、第一バスバー電極１３ａと第二バスバー電極１３ｂとを渡すように両バスバー電極１３ａ、１３ｂと交差する方向（図１においてはＹ軸方向）に延在して配置される。そして、第一バスバー電極１３ａと第二バスバー電極１３ｂとが当該発熱導体１４により電気的に接続されている。この発熱導体１４が通電により発熱する。
本形態ではこのような発熱導体１４が、第一バスバー電極１３ａ及び第二バスバー電極１３ｂの長手方向（図１においてはＸ軸方向）に複数配列されている。

また発熱導体１４が延びる方向における形態は特に限定されることはないが、光芒を効果的に抑制する観点から、平面視（図１の視点）で発熱導体１４は図３に示したように波型であることが好ましい。

ただし、発熱導体の形態は波型に限定されることはなく、図５（ａ）に示した直線状の発熱導体１４’や、図５（ｂ）に示したメッシュ状の発熱導体１４”を適用することもできる。

また、発熱導体１４の断面形状は次のように構成されていることが好ましい。図６には、図２にＶＩで示した部位を拡大した図を示した。
発熱導体１４は、加熱電極シート１０の厚さ方向において、発熱導体１４の一方側（本形態では発熱導体用接着剤層１２側）の面を平面視した長さ０．０１ｍあたりの表面積をＳ_Ｂ、その反対側の面を平面視した長さ０．０１ｍあたりの表面積Ｓ_Ｔとしたとき、
０μｍ^２＜Ｓ_Ｂ−Ｓ_Ｔ≦３００００μｍ^２
が成立することが好ましい。ここで「長さ」とは、延びる発熱導体１４のある０．０１ｍを取り出したときにおける一端と他端との距離である。より好ましくは、
０μｍ^２＜Ｓ_Ｂ−Ｓ_Ｔ≦１５０００μｍ^２
である。
これによれば、発熱導体１４を視認されない幅で作製した際に、断面積を大きくとることができ、さらに高い出力（発熱量）を得ることが可能である。矩形（長方形）を作製することができれば理想ではあるが、エッチングにより作製することはいわゆるサイドエッジの性質上、困難がある。

上記範囲を満たしつつ、その他の部位において次のように構成することが好ましい。図６に説明のための符号を付している。
図６にＢで示した、隣り合う発熱導体１４の間隔Ｂ（発熱導体１４における開口部に相当する）は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．４ｍｍ以上である。
また、当該断面において、上記Ｓ_Ｂ側の辺の長さ（線幅）をＷ_Ｂ、及びその反対側（Ｓ_Ｔ側）の辺の長さ（線幅）をＷ_Ｔとしたとき、
Ｗ_Ｂ＞Ｗ_Ｔ、
３μｍ≦Ｗ_Ｂ≦１５μｍ、及び
１μｍ≦Ｗ_Ｔ≦１２μｍ
が成り立つことが好ましい。
なお、この断面は、その部位において最小断面になるように切断された面とする。また、発熱導体１４の表面に凹凸が形成されている場合には当該凹凸を含めた最小面積の断面を考えるものとする。
また、発熱導体１４の厚さＨは、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。

発熱導体１４は、隣り合う発熱導体１４とのピッチＰが、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とされることが好ましい。ピッチＰを０．１ｍｍより小さくすると複数の発熱導体１４が密に配置されて、通電加熱パネル１０としたときに光の透過率が許容される範囲を超えて暗くなってしまう虞がある。一方、ピッチＰが５．０ｍｍより大きいと均一な加熱性能が低下したり、発熱導体１４が視認されたりする虞がある。

発熱導体１４を構成する導体材料としては例えばタングステン、モリブデン、ニッケル、クロム、銅、銀、白金、アルミニウム等の金属、或いはこれら金属を含むニッケル−クロム合金、青銅、真鍮等の合金をエッチングによりパターン形成してなす部材を挙げることができる。

本形態のスペーサー層１５は、バスバー電極１３及び発熱導体１４と同様に基材層１１に発熱導体用接着剤層１２を介して積層された間隔を有して配置されて２つの帯状の部材である。２つのスペーサー層１５は、バスバー電極１３及び発熱導体１４を挟んで一方と他方のそれぞれに配置されている。本形態のスペーサー層１５は、バスバー電極１３が延びる方向に直交するように延びる（図１、図２のＹ方向）帯状である。

ただし、スペーサー層の形態はこれに限定されることはなく例えば図７、図８に示したように構成することができる。
図７に示した例の加熱電極シート１０’では、スペーサー層１５’がバスバー電極１３、及び発熱導体１４を囲むように枠状に形成されている。
図８に示した例の加熱電極シート１０”では、帯状のスペーサー層１５”が、バスバー電極１３が延びる方向に平行に延びるように構成されている。

このようにスペーサー層は、発熱導体１４及びバスバー電極１３を挟んで一方と他方に配置された部位を備えていればよい。

スペーサー層１５（スペーサー層１５’、１５”の形態も含む。以下同様）はバスバー電極１３及び発熱導体１４とは接触することなく配置されることが好ましい。これにより最終的に切断して除去する際にバスバー電極１３や発熱導体１４に影響を与えることを防止することができる。

また、スペーサー層１５の幅（帯状である幅）は、特に限定されることは無いが２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましい。
さらにスペーサー層１５の長さ（帯状が延びる方向の大きさ）も特に限定されることはないが、スペーサー層１５の長さ方向両端のそれぞれが基材層１１の端部にまで達していることが好ましい。これにより複数の加熱電極シート１０を積層したときに厚さムラが発生することをより確実に防止することができる。
そして、スペーサー層１５の厚さ（図１、図２のＺ方向）は、バスバー電極１３や発熱導体１４と同じであることが好ましい。これにより複数の加熱電極シート１０を積層したときに厚さムラが発生することを防止することができる。

スペーサー層の帯状である内側の形態は、本形態のように材料が一様であるいわゆるベタであってもよいが、これに限らずメッシュ状やストライプ状であってもよい。

以上の観点から、スペーサー層１５は、バスバー電極１３及び発熱導体１４をエッチングで形成する際に、同時にエッチングで形成することができる。これによれば効率的にスペーサー層１５を形成することが可能である。

保護層１６は、バスバー電極１３、発熱導体１４、及びスペーサー層１５のうち発熱導体用接着剤１２とは反対側に配置されるシート状の部材であり、保護層として配置されるものである。従って、保護層１６は、通電加熱パネル１０の製造時には剥がすことができるように構成されている。
このような保護層としては特に限定されることはないが、透明樹脂板や光学シートの保護に用いられる保護フィルムを用いることができる。これには例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂に剥離可能にアクリル粘着層が形成されたフィルムを挙げることができる。
なお、保護層は必ずしも設けられる必要はない。

以上のような加熱電極シート１０によれば、スペーサー層１５が、発熱導体１４及びバスバー電極１５を挟むようにして配置されているので、加熱電極シート１０が重ねられた際にもこのスペーサー層１５が土台となり凹凸ムラの発生を抑制することができる。そして、保管や輸送時において、不具合が生じ難い加熱電極シートとなる。

加熱電極シート１０は例えば次のように製造することができる。図９（ａ）〜図９（ｄ）に説明のための図を示した。

先ず、図９（ａ）に示したように、金属箔１４ａを、樹脂フィルムからなる基材層１１上に発熱導体用接着剤層１２を介して貼り合せ積層した積層体を製造する。
次いで、図９（ｂ）に示したように、該積層体の金属箔１４ａ上に感光性レジスト層８０を塗工形成する。

その後、所望のパターンの発熱導体１４、バスバー電極１３、及びスペーサー層１５の平面視パターンに基づいた遮光パターンを有する不図示のフォトマスクを用意する。そして、該フォトマスクを該感光性レジスト層８０上に密着させて載置する。そして、該フォトマスクを通して紫外線露光し、フォトマスクを除去後、公知の現像処理により未露光の感光性レジスト層を溶解除去して、図９（ｃ）に示したように所望パターン８０ａに合致する形状のレジストパターン層８０’を該金属箔１４ａ上に形成する。
ここで図９（ｃ）には形成されるべき発熱導体１４の位置及び大きさを参考として破線及び薄墨で表している。図９（ｃ）からわかるように、本例では、レジストパターン層８０’に形成されたレジストパターン８０ａの縁から、形成されるべき発熱導体１４の縁までの距離がＣとなるように構成されている。そしてこのＣは５μｍ以上であることが好ましい。これにより上記した形態の発熱導体１４をエッチングにより得ることができる。

次いで、レジストパターン層８０’上から該積層体を腐蝕液によるエッチング（腐蝕）加工を行い、図９（ｄ）のように、該レジストパターン層８０’に基づいて金属箔１４ａを腐蝕除去する。そして、該レジストパターン層８０’を溶解除去（脱膜）する。このようにして、発熱導体用接着剤層１２上に図１の平面視形状及び図２の断面形状の所定パターンの発熱導体１４、第一バスバー電極１３ａ、第二バスバー電極１３ｂ、及びスペーサー層１５が形成された積層部材を製造する。

上記のように発熱導体１４の断面を規定すれば、生産性高く発熱導体１４を形成することができる。そして、スペーサー層１５も同時に形成することができるので、効率よくスペーサー層１５を得ることが可能である。

そして、形成された発熱導体１４、バスバー電極１３、及びスペーサー層１５を覆うように保護層１６を積層する。積層の態様は図２に示した通りである。

以上説明した加熱電極シート１０の製造方法によれば、エッチングによっても断面形状が矩形に近い発熱導体を得ることができ、上底と下底との差が大きい台形断面である発熱導体に比べて、幅方向の大きさを小さく抑えつつも、厚さを大きくして断面積を大きくすることが可能となる。そして、スペーサー層１５も同時に形成することができるので、効率よくスペーサー層１５を得ることが可能である。

図１０に示したように、加熱電極シート１０が連続して複数並べられ帯状のシートとされたものが巻かれた加熱電極シートロール２０とすることもできる。加熱電極シートロール２０は、長い帯状の基材層１１上に、複数の発熱導体用接着剤層１２、バスバー電極１３、発熱導体１４、スペーサー層１５が並び、これに長い帯状の保護層１６が積層されるように形成することができる。これによれば連続して加熱電極シート１０を作製することが可能である。
このとき、加熱電極シート１０のための加熱電極シートロール２０では、スペーサー層１５は図１０からわかるように、帯状のシートの幅方向両端に配置され、帯状のシートが巻かれる方向に延びるように形成されている。そして本形態では帯状のシートの幅方向にバスバー電極が延びるように配列されている。
このようにロール状で保管や運搬を行えば、効率よく保管及び移動ができる。そして加熱電極シートロール２０ではその帯状のシートの幅方向両端にスペーサー層１５が形成されているため、巻かれた状態においてもこのスペーサー層１５が土台となり凹凸ムラ（本形態の場合には巻きムラと呼ばれることもある。）の発生を抑制することができる。

図１１には、図７に示した加熱電極シート１０’のための加熱電極シートロール２０’を説明する図を示した。
図１１からわかるように、加熱電極シート１０’のための加熱電極シートロール２０’では、スペーサー層１５’がバスバー電極１３及び発熱導体１４を囲むように枠状に配置され、複数の加熱電極シート１０’が巻かれる方向に配列されている。

図１２には、図８に示した加熱電極シート１０”のための加熱電極シートロール２０”を説明する図を示した。
図１２からわかるように、加熱電極シート１０”のための加熱電極シートロール２０”では、スペーサー層１５”は、帯状のシートの幅方向両端に配置され、帯状のシートが巻かれる方向に延びるように形成されている。そして本形態では帯状のシートが巻かれる方向にバスバー電極が延びるように配列され、複数の加熱電極シート１０”が巻かれる方向に配列されている。

以上のような加熱電極シート１０を用いて通電加熱パネル３０が形成される。図１３は通電加熱パネル３０を平面視した概念図、図１４は図１３に示したＸＩＶ−ＸＩＶ線による断面図である。
図１３、図１４からわかるように、通電加熱パネル３０は、第一パネル３１、第二パネル３２、パネル用接着剤層３３、加熱電極シート１０、パネル用接着剤層３４及び、電源接続配線３５を有して構成されている。加熱電極シート１０は上記の通りであるが、保護層１６は剥離され、スペーサー層１５の部位は除去されている。

第一パネル３１、及び第二パネル３２は、透光性を有する、即ち透明な板状の部材であり、一方の面同士が向かい合うような姿勢で板面間に間隔を有して略平行に配置されている。いわゆる二重パネル構造である。なお、ここで板面とは、第一パネル３１及び第二パネル３２の表面のうちＸＹ平面に平行な対向する２平面になる。この第一パネル３１と第二パネル３２との間に、加熱電極シート１０が配置され、パネル用接着剤層３３、３４により一体化されている。
第一パネル３１及び第二パネル３２は板ガラスにより構成することができる。これには、当該通電加熱パネル３０が適用される設備（例えば乗物や建物）が通常に有する窓に用いられる板ガラスと同じものを用いることができる。例えばソーダライム硝子（青板硝子）、硼珪酸硝子（白板硝子）、石英硝子、ソーダ硝子、カリ硝子等から成る普通板ガラス、フロート板ガラス、強化板ガラス、部分板ガラス等が挙げられる。また、必要に応じて３次元的に曲面状に湾曲部を有するものであってもよい。
ただし必ずしもガラス板である必要はなく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂から成る樹脂板であってもよい。ただし、耐候性、耐熱性、透明性等の観点から板ガラスであることが好ましい。
これら第一パネル３１及び第二パネル３２の厚さは特に限定されることはないが、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが一般的である。

パネル用接着剤層３３は第一パネル３１のうち第二パネル３２側となる面に積層された接着剤からなる層であり、加熱電極シート１０の基材層１１と第一パネル３１とを接着する。接着剤としては特に限定されることはないが、接着性、耐候性、耐熱性透明性等の観点からポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）を用いることができる。
パネル用接着剤層３３の中には、必要に応じて、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤等の各種添加剤を添加することができる。

パネル用接着剤層３４は第二パネル３２のうち第一パネル３１側となる面に積層された接着剤からなる層である。パネル用接着剤層３４は、加熱電極シート１０の発熱導体１４、及び発熱導体間の開口内に充填されて発熱導体用接着剤１２と第二パネル３２とを接着する。接着剤としては特に限定されることはないが、接着性、耐候性、耐熱性透明性等の観点からポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）を用いることができる。
パネル用接着剤層３４の中には、必要に応じて、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤等の各種添加剤を添加することができる。

電源接続配線３５は、図１３からわかるように、第一バスバー電極１３ａと第二バスバー電極１３ｂ間に電源４０を接続する配線である。電源４０は、水滴（曇り）、凍結（霜）等を溶解或いは蒸発させるに必要な電力を供給可能なものであれば特に限定されることはなく、適宜の電圧、電流、或いは周波数を有する公知の直流又は交流電源を用いれば良い。通電加熱パネル３０が自動車に適用される場合には、電源４０として例えば自動車に既設の鉛蓄電池、リチウムイオン蓄電池等のバッテリーを直流電源として用いることができる。このときには例えばバッテリーの正極に第二バスバー電極１３ｂ、負極に第一バスバー電極１３ａを接続することができる。別途専用の電源（電池、発電機等）を用いても良い。又、電動機を動力とする鉄道車両の場合は架線から給電された直流又は交流電力を適宜の電圧及び電流に変換して用いることも出来る。
このような電源接続配線３５は公知の構成を適用すればよい。

このような通電加熱パネル３０は例えば自動車のフロントガラスとして自動車に備えられる。その他、いわゆるガラス窓或いはガラス扉等の透明な開口部を有するところに透明開口部材（いわゆる窓材）として用いることができ、これには例えば上記自動車をはじめ、鉄道車両、航空機、及び船舶、宇宙船等の乗り物の窓、扉等の開口部、並びに、各種建物の窓、扉等の開口部を挙げることができる。また、交通信号機、電子看板、電子広告の窓材（表面保護板）、自動車の前照燈等の各種乗物の外部に備える照明裝置の窓材（表面保護板）等にも用いることができる。

通電加熱パネル３０は例えば次のように用いられて作用する。ここでは１つの例として通電加熱パネル３０を自動車のフロントパネルに適用した場合で説明する。
すなわち、図１３、図１４の形態に於いては、通電加熱パネル３０が自動車のフロントパネルの位置に配置される。この際には電源接続配線３４に開閉器５０を介して電源４０が接続され、バスバー電極１３を介して発熱導体１４を発熱させることができる。本形態に於いては、電源４０としては自動車に既設のバッテリーを用いている。開閉器５０を閉じると、電源４０から電流が供給される。当該発熱導体１４はジュール熱の発熱により第一パネル３１、第二パネル３２が加熱されるのでフロントパネルとして機能する通電加熱パネル３０の温度が上昇し、凍結及び曇りが解消される。

１０ 加熱電極シート
１１ 基材層
１２ 発熱導体用接着剤層
１３ バスバー電極
１４ 発熱導体
１５ スペーサー層
１６ 保護層
２０ 加熱電極シートロール
３０ 通電加熱パネル
３１ 第一パネル
３２ 第二パネル
３３ パネル用接着剤層
３４ パネル用接着剤層
４０ 電源

Claims (5)

1. 基材層と、
   前記基材層の一方の面に配置された帯状である一対のバスバー電極と、
   前記一対のバスバー電極間に配置された発熱導体と、
   前記基材層の前記一方の面に配置され、前記バスバー電極及び前記発熱導体を挟んで一方と他方に配置される帯状のスペーサー層と、を備え、
   前記バスバー電極、前記発熱導体、及び前記スペーサー層はいずれも同一の材料により形成されている、加熱電極シート。
2. 前記バスバー電極が延びる方向と、前記スペーサー層が延びる方向と、が平面視で直交する方向である、請求項１に記載の加熱電極シート。
3. 前記バスバー電極が延びる方向と、前記スペーサー層が延びる方向と、が平面視で平行である、請求項１に記載の加熱電極シート。
4. 前記スペーサー層が平面視で前記バスバー電極及び前記発熱導体を囲むように配置されている、請求項１に記載の加熱電極シート。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の加熱電極シートが複数配列された帯状のシートが巻かれてなり、該帯状のシートが巻かれる方向に前記スペーサー層が延びている加熱電極シートロール。

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