JP6834243B2 - 静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、並びに、画像形成方法 - Google Patents
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Description
本発明は、静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、並びに、画像形成方法に関する。
電子写真方式の画像形成においては、画像形成材料としてトナーが用いられ、例えば、結着樹脂、離型剤及び着色剤を含有するトナー粒子と、このトナー粒子に外添される外添剤と、を含むトナーが多く使用されている。
また、従来のトナーセットとしては、特許文献１乃至４に記載されたものが挙げられる。
特許文献１には、少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂と外添剤とからなるイエロートナーと、少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂と外添剤とからなるマゼンタトナーと、少なくともシアン系着色剤と結着樹脂と外添剤とからなるシアントナーと、少なくともカーボンブラックと結着樹脂と外添剤とからなるブラックトナーとを組み合せたフルカラートナーにおいて、ブラックトナー以外のいずれか１色もしくは２色のトナーのヘキサンによる抽出で求められるトナー表面のワックス露出量が、残りのトナーのヘキサンによる抽出で求められるトナー表面のワックス露出量より少ないことを特徴とする静電荷像現像用フルカラートナーが記載されている。
特許文献２には、複数色のトナーを重ね合わせて複数層からなるトナー像を形成させ、形成させたトナー像を記録媒体上に定着させることによって、画像を形成する画像形成方法に用いられる複数色のトナーからなるトナーセットであって、前記複数色のトナーが、第１トナーと、前記第１トナーとは異なる色の第２トナーとを備え、前記第１トナー及び前記第２トナーが、それぞれ結着樹脂、着色剤及びワックスを含むトナー母粒子を含有し、前記第１トナーの着色剤として、キナクリドン系顔料を含有し、前記ワックスが、カルナバワックスとカルナバワックス以外の他のワックスとを含有し、前記第１トナー中のカルナバワックス、前記第１トナー中の他のワックス、前記第２トナー中のカルナバワックス、及び前記第２トナー中の他のワックスの、前記各トナーのトナー母粒子における含有量を、それぞれＷｑ１質量％、Ｗｑ２質量％、Ｗｏ１質量％、Ｗｏ２質量％としたときに、下記式（１）及び下記式（２）を満たすことを特徴とするトナーセットが記載されている。
Ｗｑ１／（Ｗｑ１＋Ｗｑ２）＜Ｗｏ１／（Ｗｏ１＋Ｗｏ２） （１）
３≦Ｗｏ１＋Ｗｏ２＜Ｗｑ１＋Ｗｑ２≦１０ （２）
特許文献１には、少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂と外添剤とからなるイエロートナーと、少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂と外添剤とからなるマゼンタトナーと、少なくともシアン系着色剤と結着樹脂と外添剤とからなるシアントナーと、少なくともカーボンブラックと結着樹脂と外添剤とからなるブラックトナーとを組み合せたフルカラートナーにおいて、ブラックトナー以外のいずれか１色もしくは２色のトナーのヘキサンによる抽出で求められるトナー表面のワックス露出量が、残りのトナーのヘキサンによる抽出で求められるトナー表面のワックス露出量より少ないことを特徴とする静電荷像現像用フルカラートナーが記載されている。
特許文献２には、複数色のトナーを重ね合わせて複数層からなるトナー像を形成させ、形成させたトナー像を記録媒体上に定着させることによって、画像を形成する画像形成方法に用いられる複数色のトナーからなるトナーセットであって、前記複数色のトナーが、第１トナーと、前記第１トナーとは異なる色の第２トナーとを備え、前記第１トナー及び前記第２トナーが、それぞれ結着樹脂、着色剤及びワックスを含むトナー母粒子を含有し、前記第１トナーの着色剤として、キナクリドン系顔料を含有し、前記ワックスが、カルナバワックスとカルナバワックス以外の他のワックスとを含有し、前記第１トナー中のカルナバワックス、前記第１トナー中の他のワックス、前記第２トナー中のカルナバワックス、及び前記第２トナー中の他のワックスの、前記各トナーのトナー母粒子における含有量を、それぞれＷｑ１質量％、Ｗｑ２質量％、Ｗｏ１質量％、Ｗｏ２質量％としたときに、下記式（１）及び下記式（２）を満たすことを特徴とするトナーセットが記載されている。
Ｗｑ１／（Ｗｑ１＋Ｗｑ２）＜Ｗｏ１／（Ｗｏ１＋Ｗｏ２） （１）
３≦Ｗｏ１＋Ｗｏ２＜Ｗｑ１＋Ｗｑ２≦１０ （２）
特許文献３には、互いに異なる色を呈するｎ種（ｎは２以上の整数）のトナーを有し、
第ｎのトナーのトナー表面における離型剤の存在率をＷ１（ｎ）としたときに、下記式
（１）の関係を満たすトナーセットが記載されている。
Ｗ１（ｎ−１）＜Ｗ１（ｎ） 式（１）
特許文献４には、黒トナーにより黒トナー像を形成する第１の画像形成ユニットと、黒以外の色のトナーにより他色トナー像を形成する第２の画像形成ユニットと、を有し、前記黒トナー及び黒以外の色のトナーは各々、少なくとも着色剤、結着樹脂及び離型剤を含有し、黒トナーに含有される離型剤の融解温度が、黒以外の色のトナーに含有される離型剤の融解温度よりも３℃以上低い画像形成装置が記載されている。
第ｎのトナーのトナー表面における離型剤の存在率をＷ１（ｎ）としたときに、下記式
（１）の関係を満たすトナーセットが記載されている。
Ｗ１（ｎ−１）＜Ｗ１（ｎ） 式（１）
特許文献４には、黒トナーにより黒トナー像を形成する第１の画像形成ユニットと、黒以外の色のトナーにより他色トナー像を形成する第２の画像形成ユニットと、を有し、前記黒トナー及び黒以外の色のトナーは各々、少なくとも着色剤、結着樹脂及び離型剤を含有し、黒トナーに含有される離型剤の融解温度が、黒以外の色のトナーに含有される離型剤の融解温度よりも３℃以上低い画像形成装置が記載されている。
本発明が解決しようとする課題は、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率が、イエロートナー及びシアントナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率以下である場合に比べ、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損が抑制され、画像ムラの発生が抑制される静電荷像現像用トナーセットを提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。
＜１＞に係る発明は、
結着樹脂、離型剤及びマゼンタ着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が１．５面積％以上５．０面積％以下であるマゼンタトナーと、
結着樹脂、離型剤及びシアン着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いシアントナーと、
結着樹脂、離型剤及びイエロー着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いイエロートナーと
を有する静電荷像現像用トナーセットである。
結着樹脂、離型剤及びマゼンタ着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が１．５面積％以上５．０面積％以下であるマゼンタトナーと、
結着樹脂、離型剤及びシアン着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いシアントナーと、
結着樹脂、離型剤及びイエロー着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いイエロートナーと
を有する静電荷像現像用トナーセットである。
＜２＞に係る発明は、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを含む第１静電荷像現像剤と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを含む第２静電荷像現像剤と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを含む第３静電荷像現像剤と
を有する静電荷像現像剤セットである。
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを含む第１静電荷像現像剤と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを含む第２静電荷像現像剤と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを含む第３静電荷像現像剤と
を有する静電荷像現像剤セットである。
＜３＞に係る発明は、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを収容した第１トナーカートリッジと、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを収容した第２トナーカートリッジと、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを収容した第３トナーカートリッジと、
を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットである。
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを収容した第１トナーカートリッジと、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを収容した第２トナーカートリッジと、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを収容した第３トナーカートリッジと、
を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットである。
＜４＞に係る発明は、
＜２＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
＜２＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
＜２＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
＜２＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
＜２＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
＜２＞に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、
を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
＜５＞に係る発明は、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成手段と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成手段と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成手段と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写手段と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置である。
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成手段と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成手段と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成手段と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写手段と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置である。
＜６＞に係る発明は、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成工程と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成工程と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成工程と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写工程と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成工程と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成工程と、
＜１＞に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成工程と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写工程と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。
＜１＞に係る発明によれば、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率が、イエロートナー及びシアントナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率以下である場合に比べ、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損が抑制され、画像ムラの発生が抑制される静電荷像現像用トナーセットが提供される。
＜２＞乃至＜６＞に係る発明によれば、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率が、イエロートナー及びシアントナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率以下である場合に比べ、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損が抑制され、画像ムラの発生が抑制される静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。
＜２＞乃至＜６＞に係る発明によれば、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率が、イエロートナー及びシアントナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率以下である場合に比べ、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損が抑制され、画像ムラの発生が抑制される静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。
以下に、本実施形態について説明する。
なお、「質量部」及び「質量％」との記載はそれぞれ、「重量部」及び「重量％」と同義である。
なお、「質量部」及び「質量％」との記載はそれぞれ、「重量部」及び「重量％」と同義である。
＜静電荷像現像用トナーセット＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセット（単に「トナーセット」とも称する）は、結着樹脂、離型剤及びマゼンタ着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が１．５面積％以上５．０面積％以下であるマゼンタトナーと、結着樹脂、離型剤及びシアン着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いシアントナーと、結着樹脂、離型剤及びイエロー着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いイエロートナーとを有する。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセット（単に「トナーセット」とも称する）は、結着樹脂、離型剤及びマゼンタ着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が１．５面積％以上５．０面積％以下であるマゼンタトナーと、結着樹脂、離型剤及びシアン着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いシアントナーと、結着樹脂、離型剤及びイエロー着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いイエロートナーとを有する。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、上記構成により、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損が抑制され、画像ムラの発生が抑制される。この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと推測される。
マゼンタ（Ｍ）トナー、シアン（Ｃ）トナー及びイエロー（Ｙ）トナーを使用した有色画像において、解像度の高い画像を得るためにトナー粒径を小さくしトナー使用量を低減した場合、トナー粒子中の着色剤量を多くしなければ十分な画像濃度を得ることが困難になる。マゼンタトナーに使用される着色剤として、特にキナクリドン系マゼンタ顔料は、青味の強いため色相に優れ、また、耐候性に優れており、静電荷像現像用トナーに使用されている。
しかしながら、マゼンタ着色剤、特にキナクリドン系マゼンタ顔料の着色力が低いため、トナー粒子中の添加量を多くする必要がある。
トナー粒子中に着色剤を多く含む場合、定着時、特に厚紙等の厚手の記録媒体における高速定着時に、離型剤が画像表面に染み出し難くなり、離型剤が画像表面に染み出したものと比べ、定着画像を重ねて保存したときの画像欠陥、具体的には、重ねた画像を剥がした際に生じる画像の欠損が発生しやすい。
しかしながら、マゼンタ着色剤、特にキナクリドン系マゼンタ顔料の着色力が低いため、トナー粒子中の添加量を多くする必要がある。
トナー粒子中に着色剤を多く含む場合、定着時、特に厚紙等の厚手の記録媒体における高速定着時に、離型剤が画像表面に染み出し難くなり、離型剤が画像表面に染み出したものと比べ、定着画像を重ねて保存したときの画像欠陥、具体的には、重ねた画像を剥がした際に生じる画像の欠損が発生しやすい。
着色剤を多く含むマゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率を１．５面積％以上とし、かつ、シアントナー及びイエロートナーにおける離型剤の露出面積率より高くすると、有色画像間の画像表面に染み出す離型剤が同程度となり、有色画像、特にマゼンタトナーにより形成した画像が画像最表面に位置する有色画像を形成した場合であっても、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損の発生が抑制される。
また、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率が高すぎると、現像機内などにおいてトナー粒子同士の凝集が一部生じ、定着画像における厚さの均一性（平滑性）が低下することにより、定着画像における光沢に差が生じ、筋状、うろこ状及び斑点状等の画像ムラが発生してしまう。
一方、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率を５．０面積％以下とすることにより、画像ムラの発生が抑制される。
一方、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率を５．０面積％以下とすることにより、画像ムラの発生が抑制される。
以下、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットの詳細について説明する。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、イエロートナー及びシアントナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率がそれぞれ、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率よりも低い。
すなわち、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率が、イエロートナー及びシアントナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率よりも高い。
イエロートナーにおける前記露出面積率と、シアントナーにおける前記露出面積率とは、いずれかが高い値であってもよいし、また、同じ値であってもよい。
マゼンタトナーの前記露出面積率は、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損、及び、画像ムラの観点から、イエロートナーにおける前記露出面積率及びシアントナーにおける前記露出面積率に対し、それぞれ１．５倍以上３０．０倍以下であることが好ましく、１．５倍以上１０．０倍以下であることがより好ましく、２．５倍以上８．０倍以下であることが更に好ましく、３．０倍以上７．０倍以下であることが特に好ましい。
すなわち、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、マゼンタトナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率が、イエロートナー及びシアントナーのトナー粒子表面における離型剤の露出面積率よりも高い。
イエロートナーにおける前記露出面積率と、シアントナーにおける前記露出面積率とは、いずれかが高い値であってもよいし、また、同じ値であってもよい。
マゼンタトナーの前記露出面積率は、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損、及び、画像ムラの観点から、イエロートナーにおける前記露出面積率及びシアントナーにおける前記露出面積率に対し、それぞれ１．５倍以上３０．０倍以下であることが好ましく、１．５倍以上１０．０倍以下であることがより好ましく、２．５倍以上８．０倍以下であることが更に好ましく、３．０倍以上７．０倍以下であることが特に好ましい。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、マゼンタトナーの前記露出面積率が、１．５面積％以上５．０面積％以下であり、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損、及び、画像ムラの観点から、１．８面積％以上４．０面積％以下であることが好ましく、２．０面積％以上３．５面積％以下であることがより好ましい。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損の観点から、イエロートナー及びシアントナーの前記露出面積率がそれぞれ、０面積％以上１．０面積％以下であることが好ましく、０．１面積％以上０．７面積％以下であることがより好ましい。
また、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損の観点から、イエロートナー及びシアントナーの前記露出面積率がそれぞれ、０面積％以上１．０面積％以下であることが好ましく、０．１面積％以上０．７面積％以下であることがより好ましい。
トナー粒子表面における離型剤の露出面積率は、以下の方法により測定する。
外添剤を有するトナーの場合、事前に外添剤の除去処理を施す。
イオン交換水にコンタミノン（和光純薬工業（株）製）等の界面活性剤を２質量部入れ、そこにトナー２質量部を加え濡らし混合分散させ、その後超音波を１５分当てることにより、外添剤の除去を行う。超音波の強さは適宜調整することができ、本操作は外添剤が除去されるまで繰り返し行うことができる。その後、混合分散させた分散液をろ紙に通し、リンス洗浄後、ろ紙上のトナーを乾燥させトナー粒子を得る。
外添剤を除去したトナー粒子は四酸化ルテニウムにより染色した上で、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の１０，０００倍の拡大画像によってトナー表面を観察する。
染色方法は、トナーと四酸化ルテニウム０．０５ｇとをデシケータ内で４時間放置した後、四酸化ルテニウムを取り出し、更に１２時間デシケータ内で四酸化ルテニウム蒸気に曝し、トナー表面を染色した。
ＳＥＭ画像において、黒く見える部分がトナー表面に露出した離型剤であり、これを「Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ５．１Ｊ（ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）などの画像処理ソフトで二値化し、それぞれ求めたトナー粒子面積に対する離型剤の露出面積の比として離型剤の露出面積率が求められる。本実施形態においては、トナー粒子１００個の平均値を採用する。
露出している離型剤のドメイン長径は、０．３μｍ以上１．５μｍ以下であることが好ましい。
離型剤の大きさを制御するには、例えば乳化凝集法における凝集粒子を加熱して融合・合一することで、離型剤ドメインが成長し、前述した離型剤露出面積率、及び、ドメイン長径を前記範囲内に制御できる。一方、溶解懸濁法などは加熱工程を経ないため、離型剤ドメインが成長せず、トナー表面への露出も抑制され、前述した離型剤露出面積率を規定の範囲内に制御することが困難であり、かつドメイン長径も前記範囲内に制御することは困難である。
なお、本条件で求められるのは、トナー表面に完全に露出している離型剤の面積率であり、他分析方法により求められる表面近傍に存在するがトナー表面に露出されていない離型剤は含まれない。
外添剤を有するトナーの場合、事前に外添剤の除去処理を施す。
イオン交換水にコンタミノン（和光純薬工業（株）製）等の界面活性剤を２質量部入れ、そこにトナー２質量部を加え濡らし混合分散させ、その後超音波を１５分当てることにより、外添剤の除去を行う。超音波の強さは適宜調整することができ、本操作は外添剤が除去されるまで繰り返し行うことができる。その後、混合分散させた分散液をろ紙に通し、リンス洗浄後、ろ紙上のトナーを乾燥させトナー粒子を得る。
外添剤を除去したトナー粒子は四酸化ルテニウムにより染色した上で、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の１０，０００倍の拡大画像によってトナー表面を観察する。
染色方法は、トナーと四酸化ルテニウム０．０５ｇとをデシケータ内で４時間放置した後、四酸化ルテニウムを取り出し、更に１２時間デシケータ内で四酸化ルテニウム蒸気に曝し、トナー表面を染色した。
ＳＥＭ画像において、黒く見える部分がトナー表面に露出した離型剤であり、これを「Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ５．１Ｊ（ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）などの画像処理ソフトで二値化し、それぞれ求めたトナー粒子面積に対する離型剤の露出面積の比として離型剤の露出面積率が求められる。本実施形態においては、トナー粒子１００個の平均値を採用する。
露出している離型剤のドメイン長径は、０．３μｍ以上１．５μｍ以下であることが好ましい。
離型剤の大きさを制御するには、例えば乳化凝集法における凝集粒子を加熱して融合・合一することで、離型剤ドメインが成長し、前述した離型剤露出面積率、及び、ドメイン長径を前記範囲内に制御できる。一方、溶解懸濁法などは加熱工程を経ないため、離型剤ドメインが成長せず、トナー表面への露出も抑制され、前述した離型剤露出面積率を規定の範囲内に制御することが困難であり、かつドメイン長径も前記範囲内に制御することは困難である。
なお、本条件で求められるのは、トナー表面に完全に露出している離型剤の面積率であり、他分析方法により求められる表面近傍に存在するがトナー表面に露出されていない離型剤は含まれない。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットにおいて、マゼンタトナーの離型剤の含有量は、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損の観点から、イエロートナーの離型剤の含有量及びシアントナーの離型剤の含有量それぞれに対し、０．５倍以上１．２倍以下であることが好ましく、０．７倍以上１．１倍以下であることがより好ましく、０．８倍以上１．１倍未満であることが更に好ましく、０．９５倍以上１．０５倍以下であることが特に好ましい。
マゼンタトナーにおいて、離型剤の露出面積率を上記範囲に制御する方法としては、例えば、湿式製法によるトナー粒子の製造において着色剤の添加量を多くする方法、離型剤の種類を選択する方法（例えば、湿式製法によるトナー粒子の製造において、極性の高い離型剤を使用する方法、及び、融解温度が適度な範囲である離型剤を用いる方法）、トナー粒子をコア・シェル構造とし、シェル（被覆層）に離型剤を多く含ませる方法、並びに、これらを組み合わせた方法等が挙げられる。
湿式製法において、比重及び疎水性の点から、着色剤はトナー粒子の中心部に集まりやすいため、着色剤の添加量を多くすることにより、離型剤のトナー粒子の外縁部分における存在量が増加し、露出面積率が高くなると推測される。
また、湿式製法において、極性の高い離型剤を使用した場合も、離型剤のトナー粒子の外縁部分における存在量が増加し、露出面積率が高くなると推測される。
更に、融解温度が低い離型剤を用いた場合、融解した際にトナー粒子の表面に移動しやすく、露出面積率が高くなると推測される。
湿式製法において、比重及び疎水性の点から、着色剤はトナー粒子の中心部に集まりやすいため、着色剤の添加量を多くすることにより、離型剤のトナー粒子の外縁部分における存在量が増加し、露出面積率が高くなると推測される。
また、湿式製法において、極性の高い離型剤を使用した場合も、離型剤のトナー粒子の外縁部分における存在量が増加し、露出面積率が高くなると推測される。
更に、融解温度が低い離型剤を用いた場合、融解した際にトナー粒子の表面に移動しやすく、露出面積率が高くなると推測される。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、結着樹脂、離型剤及びマゼンタ着色剤を含むトナー粒子を有するマゼンタトナーと、結着樹脂、離型剤及びシアン着色剤を含むトナー粒子を有するシアントナーと、結着樹脂、離型剤及びイエロー着色剤を含むトナー粒子を有するイエロートナーとを有する。
また、前記イエロートナー、前記マゼンタトナー及び前記シアントナーはそれぞれ、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。
また、前記イエロートナー、前記マゼンタトナー及び前記シアントナーはそれぞれ、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナー以外の他のトナー、例えば、結着樹脂、離型剤及びブラック着色剤を含むトナー粒子を有するブラックトナーなどを更に有していてもよい。
以下、本実施形態に用いられる各色トナーの詳細について説明する。
なお、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、マゼンタトナーと、シアントナーと、イエロートナーと、必要に応じて、ブラックトナー等その他の色のトナーと、を含むが、離型剤の量及び存在位置（トナー粒子表面における離型剤の露出面積率）、並びに、着色剤が異なる以外は、基本成分は同様の構成とすることがよいことから、以下、本実施形態に係るトナーと称して、その構成について説明する。
なお、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットは、マゼンタトナーと、シアントナーと、イエロートナーと、必要に応じて、ブラックトナー等その他の色のトナーと、を含むが、離型剤の量及び存在位置（トナー粒子表面における離型剤の露出面積率）、並びに、着色剤が異なる以外は、基本成分は同様の構成とすることがよいことから、以下、本実施形態に係るトナーと称して、その構成について説明する。
（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂と、離型剤と、着色剤と、必要に応じて、その他添加剤と、を含んで構成される。
トナー粒子は、結着樹脂と、離型剤と、着色剤と、必要に応じて、その他添加剤と、を含んで構成される。
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。
なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下が更に好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法により得られる。
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
これらの中でも、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損、及び、画像ムラの観点から、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、及び、ポリエチレンワックスよりなる群から選ばれた離型剤が好ましく、フィッシャートロプシュワックス、及び、マイクロクリスタリンワックスよりなる群から選ばれた離型剤がより好ましく、フィッシャートロプシュワックスが特に好ましい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
これらの中でも、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損、及び、画像ムラの観点から、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、及び、ポリエチレンワックスよりなる群から選ばれた離型剤が好ましく、フィッシャートロプシュワックス、及び、マイクロクリスタリンワックスよりなる群から選ばれた離型剤がより好ましく、フィッシャートロプシュワックスが特に好ましい。
離型剤の融解温度は、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損、及び、画像ムラの観点から、５０℃以上１２０℃以下が好ましく、８０℃以上１１０℃以下がより好ましく、８５℃以上１００℃以下が特に好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
−着色剤−
着色剤としては、公知の着色剤から、目的とするトナーの色に応じて選択される。
マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾール化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１４６、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２３８、同２６９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げられる。また、これら顔料の固溶体でもよい。
これらの中でも、前記マゼンタトナーは、マゼンタ着色剤として、色相及び耐候性の観点から、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等のキナクリドン系マゼンタ顔料を含むことが好ましい。
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などが挙げられる。
イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９７、同１５５、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが挙げられる。
ブラック着色剤としては、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック）、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、チタンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等がある。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤としては、公知の着色剤から、目的とするトナーの色に応じて選択される。
マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾール化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１４６、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２３８、同２６９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げられる。また、これら顔料の固溶体でもよい。
これらの中でも、前記マゼンタトナーは、マゼンタ着色剤として、色相及び耐候性の観点から、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等のキナクリドン系マゼンタ顔料を含むことが好ましい。
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などが挙げられる。
イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９７、同１５５、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが挙げられる。
ブラック着色剤としては、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック）、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、チタンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等がある。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、解像度の観点から、２μｍ以上７μｍ以下がより好ましく、２μｍ以上５μｍ以下が特に好ましい。
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
また、前述した離型剤の露出面積率を制御する方法を用いることが好ましい。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
また、前述した離型剤の露出面積率を制御する方法を用いることが好ましい。
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、離型剤粒子分散液と樹脂粒子分散液とを少なくとも混合した分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、離型剤粒子及び樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造することが好ましい。
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、離型剤粒子分散液と樹脂粒子分散液とを少なくとも混合した分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、離型剤粒子及び樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造することが好ましい。
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明する。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明する。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
＜静電荷像現像剤セット＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤セットは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを含む第１静電荷像現像剤と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを含む第２静電荷像現像剤と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを含む第３静電荷像現像剤と、を有する。
前記第１乃至第３の静電荷像現像剤は、前記各色トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤セットは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを含む第１静電荷像現像剤と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを含む第２静電荷像現像剤と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを含む第３静電荷像現像剤と、を有する。
前記第１乃至第３の静電荷像現像剤は、前記各色トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成手段と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成手段と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成手段と、前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写手段と、前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、を備える。
本実施形態に係る画像形成装置は、第１乃至第３画像形成手段として、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、を各々有する各画像形成手段を備える形態であってもよい。
また、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、第１乃至第３画像形成手段として、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する第１乃至第３現像手段と、を有する形態であってもよい。
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成手段と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成手段と、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成手段と、前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写手段と、前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、を備える。
本実施形態に係る画像形成装置は、第１乃至第３画像形成手段として、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、を各々有する各画像形成手段を備える形態であってもよい。
また、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、第１乃至第３画像形成手段として、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する第１乃至第３現像手段と、を有する形態であってもよい。
本実施形態に係る画像形成装置では、本実施形態に係るトナーセットのうちマゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットのうちシアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットのうちイエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成工程と、前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写工程と、前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
また、本実施形態に係る画像形成装置においては、本実施形態に係るトナーセットのうちマゼンタトナーを収容した第１トナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットのうちシアントナーを収容した第２トナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットのうちイエロートナーを収容した第３トナーカートリッジと、を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットが備えられていてもよい。
さらに、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジが本実施形態に係る画像形成装置に備えられていてもよい。
さらに、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジが本実施形態に係る画像形成装置に備えられていてもよい。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
＜プロセスカートリッジセ／トナーカートリッジセット＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（第１現像手段の一例、第２及び第３現像手段は不図示）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（第１現像手段の一例、第２及び第３現像手段は不図示）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジセットについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジセットは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを収容した第１トナーカートリッジと、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを収容した第２トナーカートリッジと、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを収容した第３トナーカートリッジと、を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットである。第１乃至第３トナーカートリッジはそれぞれ、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
本実施形態に係るトナーカートリッジセットは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを収容した第１トナーカートリッジと、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを収容した第２トナーカートリッジと、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを収容した第３トナーカートリッジと、を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットである。第１乃至第３トナーカートリッジはそれぞれ、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は「質量部」及び「質量％」を表す。
＜樹脂粒子分散液の調製＞
〔樹脂粒子分散液（Ａ）の調製〕
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：１２モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：８８モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２１０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、ポリエステル樹脂（Ａ）を合成した。
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を撹拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させ、イオン交換水を加え、固形分量を３０質量％に調整して、体積平均粒径１９０ｎｍの樹脂粒子分散液（Ａ）とした。
〔樹脂粒子分散液（Ａ）の調製〕
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：１２モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：８８モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２１０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、ポリエステル樹脂（Ａ）を合成した。
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を撹拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させ、イオン交換水を加え、固形分量を３０質量％に調整して、体積平均粒径１９０ｎｍの樹脂粒子分散液（Ａ）とした。
〔樹脂粒子分散液（Ｂ）の調製〕
・ドデカン二酸（１，１０−デカンジカルボン酸）：５０モル部
・１，９−ノナンジオール：５０モル部
撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記モノマー成分を入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、チタンテトラブトキサイド（試薬）を前記モノマー成分１００部に対して０．２５部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間撹拌反応させた後、温度を更に２２０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間撹拌反応させて、ポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。
コンデンサー、温度計、水滴下装置、アンカー翼を備えたジャケット付き反応槽（東京理化器械（株）製：ＢＪ−３０Ｎ）に、ポリエステル樹脂（Ｂ）３００部と、メチルエチルケトン（溶剤）１６０部と、イソプロピルアルコール（溶剤）１００部とを入れ、水循環式恒温槽にて７０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで撹拌混合しつつ樹脂を溶解させた（溶解液調製工程）。
その後、撹拌回転数を１５０ｒｐｍにし、水循環式恒温槽を６６℃に設定し、１０％アンモニア水（試薬）１７部を１０分間かけて投入した後、６６℃に保温されたイオン交換水を７部／分の速度で、合計９００部滴下し転相させて、乳化液を得た。
すぐに、得られた乳化液８００部とイオン交換水７００部とをナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーター（東京理化器械（株））にセットした。ナスフラスコを回転させながら、６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した。溶剤回収量が１，１００部になった時点で常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。得られた分散液に溶剤臭は無かった。この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１３０ｎｍであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０質量％になるように調製し、これを樹脂粒子分散液（Ｂ）とした。
・ドデカン二酸（１，１０−デカンジカルボン酸）：５０モル部
・１，９−ノナンジオール：５０モル部
撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記モノマー成分を入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、チタンテトラブトキサイド（試薬）を前記モノマー成分１００部に対して０．２５部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間撹拌反応させた後、温度を更に２２０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間撹拌反応させて、ポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。
コンデンサー、温度計、水滴下装置、アンカー翼を備えたジャケット付き反応槽（東京理化器械（株）製：ＢＪ−３０Ｎ）に、ポリエステル樹脂（Ｂ）３００部と、メチルエチルケトン（溶剤）１６０部と、イソプロピルアルコール（溶剤）１００部とを入れ、水循環式恒温槽にて７０℃に維持しながら、１００ｒｐｍで撹拌混合しつつ樹脂を溶解させた（溶解液調製工程）。
その後、撹拌回転数を１５０ｒｐｍにし、水循環式恒温槽を６６℃に設定し、１０％アンモニア水（試薬）１７部を１０分間かけて投入した後、６６℃に保温されたイオン交換水を７部／分の速度で、合計９００部滴下し転相させて、乳化液を得た。
すぐに、得られた乳化液８００部とイオン交換水７００部とをナスフラスコに入れ、トラップ球を介して真空制御ユニットを備えたエバポレーター（東京理化器械（株））にセットした。ナスフラスコを回転させながら、６０℃の湯バスで加温し、突沸に注意しつつ７ｋＰａまで減圧し溶剤を除去した。溶剤回収量が１，１００部になった時点で常圧に戻し、ナスフラスコを水冷して分散液を得た。得られた分散液に溶剤臭は無かった。この分散液における樹脂粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１３０ｎｍであった。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０質量％になるように調製し、これを樹脂粒子分散液（Ｂ）とした。
＜離型剤粒子分散液の調製＞
〔離型剤粒子分散液（１）の調製〕
・フィッシャートロプシュワックス（日本精蝋（株）製ＦＮＰ−００９０、融解温度９０℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２０３ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。
〔離型剤粒子分散液（１）の調製〕
・フィッシャートロプシュワックス（日本精蝋（株）製ＦＮＰ−００９０、融解温度９０℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２０３ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。
〔離型剤粒子分散液（２）の調製〕
フィッシャートロプシュワックスを、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）製ＨｉＭｉｃ１０９０、融解温度８８℃）に変更した以外は、離型剤粒子分散液（１）と同様にして、体積平均粒径２０６ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（２）（固形分量２０質量％）を得た。
フィッシャートロプシュワックスを、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）製ＨｉＭｉｃ１０９０、融解温度８８℃）に変更した以外は、離型剤粒子分散液（１）と同様にして、体積平均粒径２０６ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（２）（固形分量２０質量％）を得た。
〔離型剤粒子分散液（３）の調製〕
フィッシャートロプシュワックスを、ポリエチレンワックス（ベイカーペトロライト社製ポリワックス７２５、融解温度１０４℃）に変更した以外は、離型剤粒子分散液（１）と同様にして、体積平均粒径２１１ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（３）（固形分量２０質量％）を得た。
フィッシャートロプシュワックスを、ポリエチレンワックス（ベイカーペトロライト社製ポリワックス７２５、融解温度１０４℃）に変更した以外は、離型剤粒子分散液（１）と同様にして、体積平均粒径２１１ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（３）（固形分量２０質量％）を得た。
〔離型剤粒子分散液（４）の調製〕
フィッシャートロプシュワックスを、パラフィンワックス（三井化学（株）製ハイワックス２００Ｐ、融解温度１２２℃）に変更した以外は、離型剤粒子分散液（１）と同様にして、体積平均粒径２１１ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（４）（固形分量２０質量％）を得た。
フィッシャートロプシュワックスを、パラフィンワックス（三井化学（株）製ハイワックス２００Ｐ、融解温度１２２℃）に変更した以外は、離型剤粒子分散液（１）と同様にして、体積平均粒径２１１ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（４）（固形分量２０質量％）を得た。
（マゼンタ着色剤分散液（１）の調製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２（クラリアント社製）：５０部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：５部
・イオン交換水：１９３部
上記成分を混合し、アルティマイザ（（株）スギノマシン製）により２４０ＭＰａで１０分間処理し、マゼンタ着色剤分散液１（固形分濃度：２０％）を調製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２（クラリアント社製）：５０部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：５部
・イオン交換水：１９３部
上記成分を混合し、アルティマイザ（（株）スギノマシン製）により２４０ＭＰａで１０分間処理し、マゼンタ着色剤分散液１（固形分濃度：２０％）を調製した。
（マゼンタ着色剤分散液（２）の調製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２の固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製：Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＥ−０５）：５０部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：５部
・イオン交換水：１９３部
上記成分を混合し、アルティマイザ（（株）スギノマシン製）により２４０ＭＰａで１０分間処理し、マゼンタ着色剤分散液２（固形分濃度：２０％）を調製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２の固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製：Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＥ−０５）：５０部
・イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬（株）製）：５部
・イオン交換水：１９３部
上記成分を混合し、アルティマイザ（（株）スギノマシン製）により２４０ＭＰａで１０分間処理し、マゼンタ着色剤分散液２（固形分濃度：２０％）を調製した。
（イエロー着色剤分散液の調製）
着色剤をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４（大日精化工業（株）製）５０部に変更した以外は、マゼンタ着色剤分散液の調製と同様の方法でイエロー着色剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
着色剤をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ７４（大日精化工業（株）製）５０部に変更した以外は、マゼンタ着色剤分散液の調製と同様の方法でイエロー着色剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
（シアン着色剤分散液の調製）
着色剤をＣ．Ｉ．Ｂｌｕｅ１５：３（ＤＩＣ（株）製）５０部に変更した以外は、マゼンタ着色剤分散液の調製と同様の方法でシアン着色剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
着色剤をＣ．Ｉ．Ｂｌｕｅ１５：３（ＤＩＣ（株）製）５０部に変更した以外は、マゼンタ着色剤分散液の調製と同様の方法でシアン着色剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
（マゼンタトナー１の作製）
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３１４質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２３６質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・マゼンタ着色剤分散液（１）：１９０質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）により４，０００ｒｐｍでせん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５，０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
その後、４枚パドルの撹拌翼を用いた撹拌装置、及び、温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、撹拌回転数を７００ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、４５℃にて凝集粒子の成長を促進させた。またこの際、０．３Ｎの硝酸や１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いて分散液のｐＨを２．２乃至３．５の範囲に制御した。上記ｐＨ範囲で２時間ほど保持し、凝集粒子を形成した。
次に、樹脂粒子分散液（Ａ）：２００部と離型剤粒子分散液（１）：１０質量部の混合液を追添加し、前記凝集粒子の表面に結着樹脂の樹脂粒子を付着させた。更に４７℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、キレート剤（ＨＩＤＳ、（株）日本触媒製）２．２５部を添加し、次いで、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを７．８に調整し、１５分間保持した。その後、凝集粒子を融合させるためにｐＨを８．０に上げた後、８５℃まで昇温し、光学顕微鏡で凝集粒子が融合したのを確認できるまで保持した後、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してトナー粒子を得た。得られたトナー粒子の体積平均粒子径は４．５μｍであった。
得られたトナー粒子１００部に対しコロイダルシリカ（日本アエロジル（株）製、Ｒ９７２）１．５部を、ヘンシェルミキサーにて周速３０ｍ／ｓで２分間混合してマゼンタトナー１を得た。
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３１４質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２３６質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・マゼンタ着色剤分散液（１）：１９０質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）により４，０００ｒｐｍでせん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５，０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
その後、４枚パドルの撹拌翼を用いた撹拌装置、及び、温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、撹拌回転数を７００ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、４５℃にて凝集粒子の成長を促進させた。またこの際、０．３Ｎの硝酸や１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いて分散液のｐＨを２．２乃至３．５の範囲に制御した。上記ｐＨ範囲で２時間ほど保持し、凝集粒子を形成した。
次に、樹脂粒子分散液（Ａ）：２００部と離型剤粒子分散液（１）：１０質量部の混合液を追添加し、前記凝集粒子の表面に結着樹脂の樹脂粒子を付着させた。更に４７℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、キレート剤（ＨＩＤＳ、（株）日本触媒製）２．２５部を添加し、次いで、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを７．８に調整し、１５分間保持した。その後、凝集粒子を融合させるためにｐＨを８．０に上げた後、８５℃まで昇温し、光学顕微鏡で凝集粒子が融合したのを確認できるまで保持した後、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥してトナー粒子を得た。得られたトナー粒子の体積平均粒子径は４．５μｍであった。
得られたトナー粒子１００部に対しコロイダルシリカ（日本アエロジル（株）製、Ｒ９７２）１．５部を、ヘンシェルミキサーにて周速３０ｍ／ｓで２分間混合してマゼンタトナー１を得た。
（マゼンタトナー２の作製）
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（２）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー２を得た。
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（２）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー２を得た。
（マゼンタトナー３の作製）
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（３）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー３を得た。
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（３）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー３を得た。
（マゼンタトナー４の作製）
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（４）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー４を得た。
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（４）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー４を得た。
（マゼンタトナー５の作製）
追添加する樹脂粒子分散液（Ａ）の量を：２００部から５０部に変更した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー５を得た。
追添加する樹脂粒子分散液（Ａ）の量を：２００部から５０部に変更した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー５を得た。
（マゼンタトナー６の作製）
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３４３質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２５７質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・マゼンタ着色剤分散液（１）：１４０質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー６を得た。
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３４３質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２５７質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・マゼンタ着色剤分散液（１）：１４０質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー６を得た。
（マゼンタトナー７の作製）
マゼンタ着色剤分散液（１）の代わりにマゼンタ着色剤分散液（２）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー７を得た。
マゼンタ着色剤分散液（１）の代わりにマゼンタ着色剤分散液（２）を使用した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー７を得た。
（マゼンタトナー８の作製）
追添加する離型剤粒子分散液（１）の量を：１０部から０部に変更した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー８を得た。
追添加する離型剤粒子分散液（１）の量を：１０部から０部に変更した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー８を得た。
（マゼンタトナー９の作製）
追添加する樹脂粒子分散液（Ａ）の量を：２００部から６０部に変更した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー９を得た。
追添加する樹脂粒子分散液（Ａ）の量を：２００部から６０部に変更した以外は、マゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー９を得た。
（樹脂粒子分散液（Ｃ）の調製〕
・テレフタル酸：４７モル部
・フマル酸：１０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５２モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９１モル部
上記成分を１８０℃で加熱混合した後、ジブチル錫オキサイド３部を加え、２２０℃で加熱しながら水を留去し、ポリエステル樹脂（Ｃ）を得た。得られたポリエステル樹脂（Ｃ）３３０部、トリレンジイソシアネート７０部、酢酸エチル４００部を容器に入れ、この混合物を１３０℃で３時間加熱して、酢酸エチルを溶媒とした樹脂粒子分散液（Ｃ）を得た。
・テレフタル酸：４７モル部
・フマル酸：１０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５２モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９１モル部
上記成分を１８０℃で加熱混合した後、ジブチル錫オキサイド３部を加え、２２０℃で加熱しながら水を留去し、ポリエステル樹脂（Ｃ）を得た。得られたポリエステル樹脂（Ｃ）３３０部、トリレンジイソシアネート７０部、酢酸エチル４００部を容器に入れ、この混合物を１３０℃で３時間加熱して、酢酸エチルを溶媒とした樹脂粒子分散液（Ｃ）を得た。
（マゼンタ着色剤分散液（３）の調製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２（クラリアント社製）：５０部
・ポリエステル樹脂（Ａ）（樹脂粒子分散液（Ａ）の調製で調整した樹脂）：５０部
上記成分を混合し、加圧ニーダーにて混合して、顔料・ポリエステル樹脂（Ａ）複合体樹脂を作製し、ハンマーミルにて粉砕物とした。この粉砕物を酢酸エチルと混合し、マゼンタ着色剤分散液３（固形分濃度：２０％）を得た。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２（クラリアント社製）：５０部
・ポリエステル樹脂（Ａ）（樹脂粒子分散液（Ａ）の調製で調整した樹脂）：５０部
上記成分を混合し、加圧ニーダーにて混合して、顔料・ポリエステル樹脂（Ａ）複合体樹脂を作製し、ハンマーミルにて粉砕物とした。この粉砕物を酢酸エチルと混合し、マゼンタ着色剤分散液３（固形分濃度：２０％）を得た。
（離型剤分散液（５）の作製）
・フィッシャートロプシュワックス（日本精蝋（株）製ＦＮＰ−００９０、融解温度９０℃）：１００部
・酢酸エチル：２７０部
上記成分を加熱分散半溶解状態として、ホモジナイザーにて混合を行い、体積平均粒径２８０ｎｍの離型剤粒子が分散された酢酸エチルを溶媒とした離型剤分散液（５）（固形分量２０質量％）を得た。
・フィッシャートロプシュワックス（日本精蝋（株）製ＦＮＰ−００９０、融解温度９０℃）：１００部
・酢酸エチル：２７０部
上記成分を加熱分散半溶解状態として、ホモジナイザーにて混合を行い、体積平均粒径２８０ｎｍの離型剤粒子が分散された酢酸エチルを溶媒とした離型剤分散液（５）（固形分量２０質量％）を得た。
（スチレンアクリル樹脂粒子分散液の作製）
・スチレン：３７０部
・ｎ−ブチルアクリレート：３０部
・アクリル酸：４部
・ドデカンチオール：２４部
・四臭化炭素：４部
上記成分を混合し、溶解した混合物を、非イオン性界面活性剤（三洋化成工業（株）製：ノニポール４００）６部及びアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）１０部をイオン交換水５６０部に溶解した水溶液に、フラスコ中で分散及び乳化した後、１０分間混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部をイオン交換水５０質量部に溶解した水溶液を投入し、窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。こうして、平均粒径が１８０ｎｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，５００である樹脂粒子を分散させてなるスチレンアクリル樹脂粒子分散液（樹脂粒子濃度：４０質量％）を得た。なお、スチレンアクリル樹脂粒子のガラス転移点は５９℃であった。
・スチレン：３７０部
・ｎ−ブチルアクリレート：３０部
・アクリル酸：４部
・ドデカンチオール：２４部
・四臭化炭素：４部
上記成分を混合し、溶解した混合物を、非イオン性界面活性剤（三洋化成工業（株）製：ノニポール４００）６部及びアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）１０部をイオン交換水５６０部に溶解した水溶液に、フラスコ中で分散及び乳化した後、１０分間混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部をイオン交換水５０質量部に溶解した水溶液を投入し、窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。こうして、平均粒径が１８０ｎｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，５００である樹脂粒子を分散させてなるスチレンアクリル樹脂粒子分散液（樹脂粒子濃度：４０質量％）を得た。なお、スチレンアクリル樹脂粒子のガラス転移点は５９℃であった。
（水相液の作製）
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液：１２０部
・セロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬（株）製）の２％水溶液：４００部
・イオン交換水：４００部
上記成分を撹拌混合し、水相液を得た。
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液：１２０部
・セロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬（株）製）の２％水溶液：４００部
・イオン交換水：４００部
上記成分を撹拌混合し、水相液を得た。
（油相液の作製）
・ポリエステル樹脂（Ａ）：３１０部
・マゼンタ着色剤分散液（３）：３８０部
・離型剤分散液（５）：５０部
・酢酸エチル：９０部
上記成分を撹拌混合後、得られた混合物に樹脂粒子分散液（Ｃ）５０部を加え、ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）により２分間攪拌して油相液を得た。
・ポリエステル樹脂（Ａ）：３１０部
・マゼンタ着色剤分散液（３）：３８０部
・離型剤分散液（５）：５０部
・酢酸エチル：９０部
上記成分を撹拌混合後、得られた混合物に樹脂粒子分散液（Ｃ）５０部を加え、ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）により２分間攪拌して油相液を得た。
（マゼンタトナー１０の作製）
油相液８８０部に水相液８００部を加え、ホモジナイザーで２０分間撹拌した。次に、室温（２５℃）、常圧（１気圧）で４８時間、プロペラ型撹拌機でこの混合液を撹拌し、樹脂粒子分散液（Ａ）１０部を追添加した。その後有機溶媒を除去し、粒状物を形成した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥及び分級してトナー粒子を得た。得られたトナー粒子の体積平均粒子径は４．５μｍであった。
得られたトナー粒子１００部に対しコロイダルシリカ（日本アエロジル（株）製、Ｒ９７２）１．５部を、ヘンシェルミキサーにて周速３０ｍ／ｓで２分間混合してマゼンタトナー９を得た。
油相液８８０部に水相液８００部を加え、ホモジナイザーで２０分間撹拌した。次に、室温（２５℃）、常圧（１気圧）で４８時間、プロペラ型撹拌機でこの混合液を撹拌し、樹脂粒子分散液（Ａ）１０部を追添加した。その後有機溶媒を除去し、粒状物を形成した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥及び分級してトナー粒子を得た。得られたトナー粒子の体積平均粒子径は４．５μｍであった。
得られたトナー粒子１００部に対しコロイダルシリカ（日本アエロジル（株）製、Ｒ９７２）１．５部を、ヘンシェルミキサーにて周速３０ｍ／ｓで２分間混合してマゼンタトナー９を得た。
（イエロートナー１の作製）
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３４３質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２５７質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・イエロー着色剤分散液：１４０質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、マゼンタトナー１の作製と同様にしてイエロートナー１を得た。
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３４３質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２５７質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・イエロー着色剤分散液：１４０質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、マゼンタトナー１の作製と同様にしてイエロートナー１を得た。
（イエロートナー２の作製）
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（２）を使用した以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２を得た。
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（２）を使用した以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２を得た。
（シアントナー１の作製）
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３６６質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２７４質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・シアン着色剤分散液：１００質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、マゼンタトナー１の作製と同様にしてシアントナー１を得た。
・樹脂粒子分散液（Ａ）：３６６質量部
・樹脂粒子分散液（Ｂ）：２７４質量部
・離型剤粒子分散液（１）：５０質量部
・シアン着色剤分散液：１００質量部
上記成分を円筒ステンレス容器に入れ、マゼンタトナー１の作製と同様にしてシアントナー１を得た。
（シアントナー２の作製）
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（２）を使用した以外は、シアントナー１の作製と同様にしてシアントナー２を得た。
離形剤粒子分散液（１）の代わりに離形剤粒子分散液（２）を使用した以外は、シアントナー１の作製と同様にしてシアントナー２を得た。
（トナー粒子表面における離型剤の露出面積率の測定方法）
トナー粒子表面における離型剤の露出面積率は、前述した方法により測定した。なお、露出している離型剤のドメイン長径は、マゼンタトナー１０は０．３μｍ以下であり、それ以外のトナーは０．３μｍ以上１．５μｍ以下の範囲内であった。
トナー粒子表面における離型剤の露出面積率は、前述した方法により測定した。なお、露出している離型剤のドメイン長径は、マゼンタトナー１０は０．３μｍ以下であり、それ以外のトナーは０．３μｍ以上１．５μｍ以下の範囲内であった。
（評価）
−画像欠陥の評価−
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス（株）製７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ改造機（ブラック用の現像機は作動しないように改造した装置）を用意し、表１又は表２に示すような組み合わせでトナーセット１の現像剤を現像器に入れ、補給トナー（現像剤に含まれるトナーと同じトナー）をトナーカートリッジに入れた。続けて、記録紙（Ｘｅｒｏｘ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｌｏｔｅｃｈ＋、坪量：２８０ｇ／ｍ２）に対して、イエロー、マゼンタ、シアン各色の単色ソリッドパッチ画像、イエロー／マゼンタ／シアンの内２色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からマゼンタ／イエロー、シアン／イエロー、シアン／マゼンタの順に重ねた３種類）、イエロー／マゼンタ／シアンの３色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からシアン／マゼンタ／イエローの順に重ねた１種類）を、定着温度１６０℃、プロセススピードを３２０ｍｍ／秒に設定し、５０枚プリントした。それぞれのソリッドパッチ画像は４ｃｍ×５ｃｍとし、各パッチのトナー載り量は、単色：２．４ｇ／ｃｍ２、２色重ね：４．８ｇ／ｃｍ２、３色重ね：６．０ｇ／ｃｍ２とした。４９枚目及び５０枚目の各ソリッドパッチをそれぞれ６ｃｍ×６ｃｍの大きさにカットし、画像同士を向かい合わせて重ね、２ｋｇの重りを載せて５５℃５０％ＲＨのチャンバー内で１ヵ月保管した。なお、同じ組み合わせのサンプルを４セットずつ作製し、１週間ごとに１セットずつ取り出して評価した。
その後、重ねた画像を剥して画像の欠損を確認した。評価結果を表１又は表２に示す。なお、評価基準は以下の通りである。Ａ、Ｂであれば実用上問題無く、Ｃは特殊な画像を出力する場合に問題となる場合があるレベルである。
−評価基準−
Ａ：画像の欠損は見られない。
Ｂ：画像の欠損は若干見られるが、実用上問題無いレベル。
Ｃ：画像の欠損が所々見られ、細かい線の画像では見づらい部分もあるレベル。
Ｄ：画像の欠損が著しく、実用上問題となるレベル。
−画像欠陥の評価−
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス（株）製７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ改造機（ブラック用の現像機は作動しないように改造した装置）を用意し、表１又は表２に示すような組み合わせでトナーセット１の現像剤を現像器に入れ、補給トナー（現像剤に含まれるトナーと同じトナー）をトナーカートリッジに入れた。続けて、記録紙（Ｘｅｒｏｘ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｌｏｔｅｃｈ＋、坪量：２８０ｇ／ｍ２）に対して、イエロー、マゼンタ、シアン各色の単色ソリッドパッチ画像、イエロー／マゼンタ／シアンの内２色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からマゼンタ／イエロー、シアン／イエロー、シアン／マゼンタの順に重ねた３種類）、イエロー／マゼンタ／シアンの３色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からシアン／マゼンタ／イエローの順に重ねた１種類）を、定着温度１６０℃、プロセススピードを３２０ｍｍ／秒に設定し、５０枚プリントした。それぞれのソリッドパッチ画像は４ｃｍ×５ｃｍとし、各パッチのトナー載り量は、単色：２．４ｇ／ｃｍ２、２色重ね：４．８ｇ／ｃｍ２、３色重ね：６．０ｇ／ｃｍ２とした。４９枚目及び５０枚目の各ソリッドパッチをそれぞれ６ｃｍ×６ｃｍの大きさにカットし、画像同士を向かい合わせて重ね、２ｋｇの重りを載せて５５℃５０％ＲＨのチャンバー内で１ヵ月保管した。なお、同じ組み合わせのサンプルを４セットずつ作製し、１週間ごとに１セットずつ取り出して評価した。
その後、重ねた画像を剥して画像の欠損を確認した。評価結果を表１又は表２に示す。なお、評価基準は以下の通りである。Ａ、Ｂであれば実用上問題無く、Ｃは特殊な画像を出力する場合に問題となる場合があるレベルである。
−評価基準−
Ａ：画像の欠損は見られない。
Ｂ：画像の欠損は若干見られるが、実用上問題無いレベル。
Ｃ：画像の欠損が所々見られ、細かい線の画像では見づらい部分もあるレベル。
Ｄ：画像の欠損が著しく、実用上問題となるレベル。
−画像ムラの評価−
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス（株）製７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ改造機（ブラック用の現像機は作動しないように改造した装置）を用意し、表１又は表２に示すような組み合わせでトナーセット１の現像剤を現像器に入れ、補給トナー（現像剤に含まれるトナーと同じトナー）をトナーカートリッジに入れた。続けて、記録紙（Ｘｅｒｏｘ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｌｏｔｅｃｈ＋、坪量：２８０ｇ／ｍ２）に対して、イエロー、マゼンタ、シアン各色の単色ソリッドパッチ画像、イエロー／マゼンタ／シアンの内２色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からマゼンタ／イエロー、シアン／イエロー、シアン／マゼンタの順に重ねた３種類）、イエロー／マゼンタ／シアンの３色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からシアン／マゼンタ／イエローの順に重ねた１種類）を、用紙の搬送方向の先端部と後端部にそれぞれ用紙端部からの余白２０ｍｍとなるように形成し、定着温度１６０℃、プロセススピードを３２０ｍｍ／秒に設定し、１０，０００枚プリントした。
１０，０００枚目の単色定着画像を目視で観察し、評価結果を表１又は表２に示す。なお、評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
Ａ：光沢度の高い部分に対して、光沢度の低い部分が生じて発生する筋状、うろこ状、及び斑点状の画像ムラがいずれも見えない。
Ｂ：光沢度の高い部分に対して、光沢度の低い部分が生じて発生する筋状、うろこ状、及び斑点状の画像ムラの少なくともいずれかが僅かに見える。
Ｃ：光沢度の高い部分に対して、光沢度の低い部分が生じて発生する筋状、うろこ状、及び斑点状の画像ムラの少なくともいずれかが見える。
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス（株）製７００ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｒｅｓｓ改造機（ブラック用の現像機は作動しないように改造した装置）を用意し、表１又は表２に示すような組み合わせでトナーセット１の現像剤を現像器に入れ、補給トナー（現像剤に含まれるトナーと同じトナー）をトナーカートリッジに入れた。続けて、記録紙（Ｘｅｒｏｘ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｌｏｔｅｃｈ＋、坪量：２８０ｇ／ｍ２）に対して、イエロー、マゼンタ、シアン各色の単色ソリッドパッチ画像、イエロー／マゼンタ／シアンの内２色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からマゼンタ／イエロー、シアン／イエロー、シアン／マゼンタの順に重ねた３種類）、イエロー／マゼンタ／シアンの３色を重ねたソリッドパッチ画像（用紙側からシアン／マゼンタ／イエローの順に重ねた１種類）を、用紙の搬送方向の先端部と後端部にそれぞれ用紙端部からの余白２０ｍｍとなるように形成し、定着温度１６０℃、プロセススピードを３２０ｍｍ／秒に設定し、１０，０００枚プリントした。
１０，０００枚目の単色定着画像を目視で観察し、評価結果を表１又は表２に示す。なお、評価基準は以下の通りである。
−評価基準−
Ａ：光沢度の高い部分に対して、光沢度の低い部分が生じて発生する筋状、うろこ状、及び斑点状の画像ムラがいずれも見えない。
Ｂ：光沢度の高い部分に対して、光沢度の低い部分が生じて発生する筋状、うろこ状、及び斑点状の画像ムラの少なくともいずれかが僅かに見える。
Ｃ：光沢度の高い部分に対して、光沢度の低い部分が生じて発生する筋状、うろこ状、及び斑点状の画像ムラの少なくともいずれかが見える。
上記結果から、本実施例の静電荷像現像用トナーセットは、比較例の静電荷像現像用トナーセットに比べ、定着画像を重ねて保存し、重ねた画像を剥した場合における画像の欠損が抑制され、また、画像ムラの発生が抑制されていることがわかる。
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
Claims (6)
- 結着樹脂、離型剤及びマゼンタ着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が１．５面積％以上５．０面積％以下であるマゼンタトナーと、
結着樹脂、離型剤及びシアン着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いシアントナーと、
結着樹脂、離型剤及びイエロー着色剤を含むトナー粒子を有し、前記トナー粒子の表面における前記離型剤の露出面積率が前記マゼンタトナーにおける前記離型剤の露出面積率よりも低いイエロートナーと
を有し、
前記マゼンタトナーの前記露出面積率が、前記イエロートナーにおける前記露出面積率及び前記シアントナーにおける前記露出面積率に対し、それぞれ２．５倍以上９．８倍以下である
静電荷像現像用トナーセット。 - 請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを含む第１静電荷像現像剤と、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを含む第２静電荷像現像剤と、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを含む第３静電荷像現像剤と、
を有する静電荷像現像剤セット。 - 請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーを収容した第１トナーカートリッジと、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーを収容した第２トナーカートリッジと、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーを収容した第３トナーカートリッジと、
を有し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。 - 請求項２に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
請求項２に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
請求項２に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。 - 請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成手段と、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成手段と、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成手段と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写手段と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。 - 請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記マゼンタトナーによるマゼンタ画像を形成する第１画像形成工程と、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記シアントナーによるシアン画像を形成する第２画像形成工程と、
請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記イエロートナーによるイエロー画像を形成する第３画像形成工程と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を記録媒体上に転写する転写工程と、
前記マゼンタ画像、前記シアン画像及び前記イエロー画像よりなる群から選ばれた少なくとも１種の画像を前記記録媒体上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2016159705A JP6834243B2 (ja) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、並びに、画像形成方法 |
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2016
- 2016-08-16 JP JP2016159705A patent/JP6834243B2/ja active Active
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