JP6814701B2 - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Description

本発明は、複数の吸収性物品を包装した吸収性物品の包装体に関する。

包装シートによって複数の吸収性物品を包装した吸収性物品の包装体が知られている（下記特許文献１）。特許文献１の吸収性物品の包装体は、包装シートに艶消し層を設けている。艶消し層は、包装シートにエンボス加工を施した後に、包装シートに印刷することによって設けられている。

特開２００９−５３６０６９号公報

特許文献１では、包装シートに艶消し層を設けることにより、高級感の向上等の装飾効果を発揮している。しかしながら、包装シートにエンボス加工を施すと、包装シートの表面及び裏面には凹凸が形成される。そのため、包装シートに印刷され易い部分と印刷され難い部分があり、印刷のむらが生じ易い。印刷のむらが生じることにより、包装シートに施した装飾によって意図した装飾効果を発揮できないおそれがある。

また、包装シートの裏面にはエンボス加工による凹凸が形成されているため、吸収性物品を取り出す際に、吸収性物品が凹凸に引っ掛かり、吸収性物品をスムーズに取り出すことができないおそれがある。

包装シートに施した装飾によって意図した装飾効果を発揮しつつ、吸収性物品をスムーズに取り出すことができる吸収性物品の包装体が望まれる。

一態様に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有し、前記包装シートは、前記包装シートの表面に設けられた凹凸部を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートの裏面は、前記包装シートの表面よりも平滑である。

第１実施形態に係る吸収性物品の包装体の斜視図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の模式的断面図である。 図２に示すＢ部分の包装シートの断面図である。 包装シートの表面を模式的に示した拡大平面図である。 図１に示すＣ部分の包装シートの平面図である。 図５に示すＤ−Ｄ線に沿った包装シートの断面図である。 図１に示すＥ部分の包装シートの平面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有し、
前記包装シートは、前記包装シートの表面に設けられた凹凸部を有する吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートの裏面は、前記包装シートの表面よりも平滑である。

包装シートの表面に凹凸部があるため、包装シートの表面に光が当たった際に当該光が乱反射し、装飾効果を発揮できる。包装シートの裏面が包装シートの表面よりも平滑であり、吸収性物品を取り出す際に包装シートの裏面に吸収性物品が引っ掛かり難い。よって、吸収性物品をスムーズに取り出しやすい。包装シートの表面に凹凸部があり、包装シートの裏面が平滑であるため、包装シートの表面の凹凸部によって意図した装飾効果を発揮しつつ、使用時に吸収性物品をスムーズに取り出すことができる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートの表面の光沢度は、前記包装シートの裏面の光沢度よりも低い。

包装シートの表面の光沢度が低く、包装シートの表面によって光を乱反射し易い。よって、光の乱反射による装飾効果を高めることができ、意図した装飾効果を発揮できる。

好ましい一態様によれば、前記凹凸部の高さは、０．８μｍ以上であり、好ましくは、１．２μｍ以上であり、より好ましくは、１．５μｍ以上である。

凹凸部の高さが０．８μｍ以上であることにより、包装シートの表面に当たった光を乱反射する効果をより好適に得られる。また、凹凸部の高さは、好ましくは１．２μｍ以上であり、より好ましくは１．５μｍ以上であることにより、更に光の乱反射効果を高めることができる。

好ましい一態様によれば、前記凹凸部の幅及び前記凹凸部の間隔は、２．０ｍｍ以下であり、好ましくは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

このような構成によれば、包装シートの表面に微細な凹凸部を配置し、包装シートの表面において光がより乱反射し易くなる。よって、光の乱反射による装飾効果を高めることができ、意図した装飾効果を発揮できる。また、凹凸部の幅及び凹凸部の間隔が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることにより、更に光の乱反射効果を高めることができる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートの曲げ剛性は、０．０７×１０^−４Ｎ以上であり、前記包装シートの剛軟度は、５３．０ｍｍ以上である。

包装シートの曲げ剛性が０．０７×１０^−４Ｎ以上であり、包装シートの剛軟度が５３．０ｍｍ以上であり、包装シートは、こしがあるため、凹凸部の形成等の装飾加工のむらが生じ難い。そのため、意図した態様で凹凸部を加工でき、凹凸部によって意図した装飾効果を発揮し易い。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、前記凹凸部を構成する樹脂層と、前記包装シートの裏面に配置された本体層と、を有する。

樹脂層は、所定の加工（温度調整、紫外線照射）によって硬化され、所望の凹凸部の形状を実現し易い。よって、包装シートの凹凸部によって意図した装飾効果を発揮し易い。また、本体層と樹脂層とが別の層によって構成されていることにより、樹脂層の加工やデザインの制約を少なくでき、意図した装飾効果を発揮し易い。

好ましい一態様によれば、前記樹脂層は、紫外線硬化樹脂を有する。

このような構成によれば、包装シートに包装された吸収性物品に紫外線による影響が及ぶことを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記本体層の裏面のＫＥＳの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８以下であり、より好ましくは、０．２以上０．３以下である。

本体層の裏面は、ＫＥＳの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が０．８以下であり、実質的に平滑である。よって、吸収性物品を取り出す際に包装シートの裏面に吸収性物品が引っ掛かり難く、使用者が吸収性物品をスムーズに取り出し易い。好ましくはＫＥＳの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）が０．２以上０．３以下であることにより、使用者が吸収性物品をよりスムーズに取り出し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記本体層の厚みの標準偏差は、前記本体層の平均厚みの１０％以下である。

本体層の厚みの標準偏差は、本体層の平均厚みの１０％以下であり、本体層の厚みは、実質的に均一である。本体層に意図した態様で凹凸部を加工でき、凹凸部によって意図した装飾効果を発揮し易い。

好ましい一態様によれば、前記本体層の裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．０１以下であり、より好ましくは、０．００４以上０．００６以下である。

本体層の裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．０１以下であり、本体層の裏面は、実質的に平滑である。よって、吸収性物品を取り出す際に包装シートの裏面に吸収性物品が引っ掛かり難く、使用者が吸収性物品をスムーズに取り出し易い。好ましくは本体層の裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．００４以上０．００６以下であることにより、使用者が吸収性物品をよりスムーズに取り出し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、前記包装シートと対向して配置される物品表面を有し、前記物品表面には、着色領域が設けられており、前記凹凸部は、前記着色領域と重なる領域に配置されている。

凹凸部による光の乱反射等の装飾効果によって、包装シート内部の吸収性物品が透けて見えることが抑制される。吸吸収性物品の着色領域を目立ち難くし、包装シートの装飾効果を目立ち易くできる。したがって、意図した包装シートの装飾効果をより発揮できる。

好ましい一態様によれば、前記凹凸部は、前記吸収性物品どうしの境界を跨がる領域に配置されている。

凹凸部が吸収性物品の境界を跨がる領域に配置されているため、吸収性物品の境界による明度のバラツキを凹凸部の装飾効果によって目立ち難くできる。したがって、意図した包装シートの装飾効果をより発揮できる。

好ましい一態様によれば、前記凹凸部は、前記境界が延びる方向に対して交差する方向に延びる。

凹凸部による光の反射効果によって吸収性物品どうしの境界における陰影を目立ち難くできる。したがって、意図した包装シートの装飾効果をより発揮できる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、前記樹脂層と前記本体層との間に配置された着色層を有する。

包装シートが着色層を有するため、包装シートは着色層による装飾効果を発揮できる。凹凸部と着色層の組みあわせによって多様な装飾を施すことができ、意図した装飾効果を発揮し易い。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、前記包装シートと対向して配置される物品表面を有し、前記物品表面には、着色領域が設けられており、前記着色層は、前記着色領域と重なる領域に配置されている。

吸収性物品の着色領域を包装シートの着色層によって目立ち難くし、包装シートの装飾効果を目立ち易くできる。したがって、意図した包装シートの装飾効果をより発揮できる。

好ましい一態様によれば、前記着色層は、前記吸収性物品どうしの境界を跨がる領域に配置されている。

吸収性物品の境界による明度のバラツキを着色層の装飾効果によって目立ち難くできる。したがって、意図した包装シートの装飾効果をより発揮できる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、前記着色層によって構成され、前記吸収性物品の着用者を表す着用者画像を有しており、
前記凹凸部は、前記着用者画像の目を構成する領域に配置されており、
前記目を構成する領域の前記凹凸部の高さは、前記着用者画像の目の周囲を構成する領域の前記凹凸部の高さよりも高い。

目を構成する領域の凹凸部の高さを高くし、目における光の反射効果を高めることにより、目を目立たせることができ、使用者の注意を引くことができる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートの表面には、前記着色層によって構成され、前記吸収性物品の着用者を表す着用者画像が設けられており、
前記凹凸部は、前記着用者画像の肌を構成する領域に配置されており、
前記肌を構成する領域の前記凹凸部の幅は、前記着用者画像の肌の周囲を構成する領域の前記凹凸部の幅よりも短い。

肌を構成する領域の凹凸部の幅が短く、使用者が肌の画像を触った際に滑らかな質感となる。肌の画像の柔らかい質感によって、肌に対して優しい印象や肌に触れる吸収性物品が柔らかい印象を与えることができる。

好ましい一態様によれば、前記凹凸部は、複数の凹凸パターンを有し、前記複数の凹凸パターンは、前記凹凸部の平面形状、前記凹凸部の高さ、及び前記凹凸部の幅の少なくともいずれかが異なる。

複数の凹凸パターンを有するために、複数の反射パターンによって異なる装飾効果を発揮できる。

（２）吸収性物品の包装体の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品の包装体の斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。吸収性物品の包装体１（以下、包装体１とする）は、吸収性物品２０と、複数の吸収性物品２０を包装する包装シート１０と、を有する。

包装シート１０は、袋状に成形されている。包装シート１０内の空間に、複数の吸収性物品２０が収容されている。吸収性物品２０としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パットを例示できる。本実施の形態の吸収性物品２０は、使い捨ておむつであり、二つ折りに畳まれた状態で包装シート１０内に収容されていてよい。吸収性物品２０は、厚み方向Ｔと、吸収性物品２０の前後方向に沿う長手方向と、長手方向及び厚み方向Ｔに直交する幅方向と、を有してよい。

図３は、図２に示すＢ部分の拡大図である。包装シート１０の表面１０Ｔは、包装体１の外面を構成し、包装シート１０の裏面１０Ｂは、包装体１の内面を構成し、吸収性物品２０に接触してよい。

包装シート１０は、包装シート１０の表面に設けられた凹凸部１５を有してよい。凹凸部１５は、包装シート１０の表面１０Ｔに設けられており、包装シート１０の表面１０Ｔに当たった光を乱反射させる。光の乱反射によって装飾効果を発揮できる。包装シート１０の表面１０Ｔの光沢度は、包装シート１０の裏面１０Ｂの光沢度よりも低くてよい。より好ましくは、包装シート１０の表面１０Ｔの光沢度は、包装シート１０の裏面１０Ｂの光沢度の１/２倍以下であってよい。包装シート１０の表面１０Ｔによって光を乱反射する効果をより好適に得られる。包装シートの表面によって光を反射すればするほど、包装シート内部の吸収性物品が見え難くなる。よって、包装シートによって意図した装飾効果を発揮できる。光沢度は、日本電色工業株式会社の光沢計ＶＧ７０００を用い、鏡面光沢度−測定方法（ＪＩＳ Ｚ ８７４１）に準拠した測定方法によって測定することができ、６０°の角度の光沢である。

包装シート１０の裏面１０Ｂは、包装シート１０の表面１０Ｔよりも平滑であってよい。シートの平滑を比較する指標としては、面の凸凹の高さ、ＫＥＳの表面粗さの標準偏差（ＳＭＤ）、平均摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を例示できる。具体的には、電子顕微鏡によってシートの断面の凹凸の高さを測定できる。包装シートの裏面の凹凸の高さが包装シートの表面の凹凸の高さよりも低い場合には、包装シート１０の裏面１０Ｂは、包装シート１０の表面１０Ｔよりも平滑である。また、ＫＥＳの表面粗さの標準偏差（ＳＭＤ）を測定する際は、測定面と反対側の面の凹凸の形状が影響するため、測定対象の面を構成する層のみを取り出し、測定することが好ましい。包装シートの裏面が包装シートの表面よりも平滑であるため、吸収性物品の取り出し時における摩擦抵抗を抑えることができる。吸収性物品を取り出す際に包装シートの裏面に吸収性物品が引っ掛かり難く、使用者が吸収性物品をスムーズに取り出しやすい。包装シートの表面に凹凸部があり、包装シートの裏面が平滑であるため、包装シートの表面の凹凸部によって意図した装飾効果を発揮しつつ、使用時に吸収性物品をスムーズに取り出すことができる。

包装シート１０は、凹凸部１５の裏面側に配置された本体層１１を有してよい。本体層１１は、包装シートの裏面に配置されてよい。本体層１１は、０．０４ｍｍ〜０．２０ｍｍの厚みのフィルムによって構成されてよい。本体層１１の裏面は、実質的に平滑である。具体的には、本体層１１の裏面のＫＥＳの表面粗さの標準偏差（ＳＭＤ）は、０．８以下であり、より好ましくは、０．２以上０．３以下であってよい。本体層の裏面のＫＥＳの平均摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．０１以下であり、より好ましくは、０．００４以上０．００６以下であってよい。本体層１１の厚みの標準偏差は、本体層１１の平均厚みの１０％以下であってよい。また、本体層１１の表面も、本体層１１の裏面と同様に、実質的に平滑であってよい。本体層１１の表面が実質的に平滑であることにより、本体層１１の表面側に着色層１２及び樹脂層１３を形成する際にむらが生じ難い。よって、着色層１２及び樹脂層１３を意図した態様で形成し易く、光の乱反射や着色によって意図した装飾効果を発揮できる。

本体層１１の裏面は、実質的に平滑であるため、凹凸部１５の形成等の装飾加工を本体層１１に施す際に、加工むらが生じ難い。そのため、本体層１１に意図した態様で凹凸部１５を加工でき、凹凸部１５によって意図した装飾効果を発揮し易い。また、本体層１１の裏面が包装シート１０の裏面１０Ｂを構成し、包装シート１０の裏面１０Ｂが実質的に平滑であってよい。

表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）及び表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）の測定は、シートの表面の感触を表す特性値として一般的に知られている、カトーテック株式会社製のＫＥＳでの特性値（参考文献：風合い評価の標準化と解析（第２版）、著者 川端季雄 発行 昭和５５年７月１０日）に基づいて測定できる。

具体的には、表面特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ４を用いて、各サンプルにおいて１．０×１．０ｃｍの範囲を試料とし、平滑な金属平面の試験台に配置して行った。表面粗さの測定は、その表面（又は裏面）上に、１０ｇｆの荷重を掛け、かつ、０．５ｍｍ径のピアノ線で巻かれた幅０．５ｃｍの接触端子を試料に圧着させて行い、また、表面摩擦の測定は、表面粗さの測定に用いた接触端子と同じピアノ線を１０本並べ重錘によって５０ｆｇの力で接触面を試料に圧着させて行う。表面摩擦及び表面粗さの測定では、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速さで水平に２ｃｍ移動させ、試料には２０ｇｆ／ｃｍの一軸張力が与えられる。測定結果により、表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）及び表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）を求めた。

本体層１１の厚みは、次の方法によって測定できる。本体層１１を２３℃×５０％ＲＨで２時間調湿した後、本体層１１の任意の点Ａを中心とし、基準方向（０度方向）を特定した後、中心点Ａから基準方向（ａ）、基準方向に対して時計回りに４５度方向（ｂ）、９０度方向（ｃ）、１３５度方向（ｄ）、１８０度方向（ｅ）、２２５度方向（ｆ）、２７０度方向（ｇ）及び３１５度方向（ｈ）の８方向へそれぞれ１００ｍｍの直線Ｌ１〜Ｌ８の合計８本引く。それぞれの直線上において、中心点から１０ｍｍ間隔で厚みを長さゲージ 「ＨＥＩＤＥＮＨＡＩＮ−ＭＥＴＲＯ ＭＴ１２８７」（ハイデンハイン社製）により測定する（１０点測定する）。そして、全部の直線において測定して得られたデータ合計８０点の測定値の平均値を算出し、これを平均厚みとし、平均厚みに対する標準偏差値を算出する。

また、包装シート１０の曲げ剛性は、０．０７×１０^−４Ｎｍ／ｍ以上であってよく、包装シート１０の剛軟度は、５３．０ｍｍ以上であってよい。包装シート１０の曲げ剛性が０．０７×１０^−４Ｎ以上であり、包装シート１０の剛軟度が５３．０ｍｍ以上であり、包装シートは、こしがあるため、凹凸部１５の形成等の装飾加工のむらが生じ難い。そのため、本体層１１に意図した態様で凹凸部１５を加工でき、凹凸部１５によって意図した装飾効果を発揮し易い。

包装シート１０の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．７．３に従って測定する。より具体的には、３８ｍｍ×２５ｍｍの試験片を５枚採取し、ガーレー試験機（株式会社安田精機製作所製剛軟度測定器Ｎｏ．３１１）にて試験片の表、裏を連続測定後の表裏の平均値から、剛軟度を算出する。

包装シート１０の曲げ剛性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳ ＦＢ−２を用いて測定する。寸法５０ｍｍ×１００ｍｍとなる試験片を準備し、一対のチャックの一方に試験片の長手方向の一端を挟み、他方のチャックに試験片の長手方向の他端を挟む。一方のチャックが他方のチャックを中心に回転し、これによって折り曲げられた試験片の曲げ剛性をトルク検出器で測定する。試験片は、５組準備して、測定値の平均値を曲げ剛性とする。

凹凸部１５は、本体層１１の表面側に配置された樹脂層１３によって構成されていてよい。樹脂層１３は、所定の加工（温度調整、紫外線照射）によって硬化される。したがって、所望の凹凸部１５の形状を実現し易い。よって、凹凸部１５の高さを高くして反射効果を高めたり、凹凸部１５の高さを部分的に異ならせて反射態様を部分的に異ならせたり、包装シート１０の凹凸部１５によって意図した装飾効果を発揮し易い。凹凸部１５の高さＨ１５は、凸部の頂点と凹みの底面との厚み方向の距離である（図６参照）。凹凸部１５の高さは、０．８μｍ以上であってよい。凹凸部１５の高さは、好ましくは１．２μｍ以上であり、より好ましくは１．５μｍ以上であってよい。凹凸部の高さが０．８μｍ以上であることにより、包装シートの表面に当たった光を乱反射する効果をより好適に得られる。また、凹凸部の高さは、好ましくは１．２μｍ以上であり、より好ましくは１．５μｍ以上であることにより、更に光の乱反射効果を高めることができる。なお、凹凸部１５は、本体層１１に形成されていてもよいし、樹脂層１３及び後述する着色層１２等、本体層と別体の層によって構成されていてもよい。

樹脂層１３は、紫外線硬化樹脂を有してよい。凹凸部１５を構成する樹脂層１３が紫外線硬化樹脂を有するため、包装シート１０によって紫外線を吸収し易い。包装シート１０内の吸収性物品２０に紫外線が過度に照射されると、吸収性物品の劣化やインジケータが意図せずに反応するおそれがある。樹脂層１３が紫外線硬化樹脂を有することにより、包装シート１０に包装された吸収性物品２０に紫外線による影響が及ぶことを抑制できる。

包装シート１０は、本体層１１と樹脂層１３の間に配置された着色層１２を有してよい。包装シート１０が着色層１２を有するため、包装シート１０は着色層１２による装飾効果を発揮できる。また、本体層１１が実質的に平滑な面であるため、着色層１２のドット径を一定にする等、着色層１２を意図した形状で設けることができ、包装シート１０によって意図した装飾効果を発揮できる。

着色層１２は、ドットの集合体によって構成されていてよい。着色層を構成するドット径の標準偏差は、平均径の１０％以下であり、より好ましくは、平均径の５％以下であってよい。図４は、包装シートの表面を模式的に示した拡大平面図である。図４に示すように、包装シートの表面は、凹凸部１５と、凹凸部１５よりも裏面側に位置する着色層１２のドットと、が視認可能に設けられていてよい。着色層１２は、部分的に配置されており、着色層１２が配置された領域と着色層が配置されていない領域が設けられてよい。ドット径は、平面視におけるドットの径であり、図４において、ドットを符号１２１，１２２で示し、そのドット径をＤ１２１、Ｄ１２２で示す。ドット径の標準偏差が平均径の１０％以下であるため、ドット径は、実質的に均一である。そのため、着色層１２の色むらが生じ難くなり、着色層１２によって意図した装飾効果を発揮し易い。ドット径の標準偏差は、ドット径のバラツキを指標するものである。ドットの平均粒径（平面視の径）をｘ、標準偏差をσとしたときに、σ／ｘで表される粒径のばらつきが、１０％以下であり、より好ましくは５％以下であることが好ましい。

複数のドットのうち、同色を構成するドット径の標準偏差は、平均径の１０％以下であり、より好ましくは、平均径の５％以下であってよい。同色を構成するドットは、色相、明度及び彩度が同じ色を構成するドットを指している。図４において、ドット１２１は、同色を構成するドットであり、ドット１２２は、同色を構成するドットである。ドット１２１とドット１２２は、異なる色を構成するドットであり、その径が異なっている。同色を構成するドット径が実質的に均一であるため、同色の着色効果を均一化することができ、意図した装飾効果をより発揮し易い。

着色層１２のドットは、凹凸部１５の凹部と重なる領域と、凸部と重なる領域と、に設けられていてよい。なお、凹部と凸部の境界は、凸部の頂点と凹部の底面の厚み方向の中間点としてよい。凹部と重なる領域は、図４における１５Ａで示す領域であり、凸部と重なる領域は、図４における１５Ｂで示す領域である。凹部と重なる領域１５Ａのドット径と、凹凸部の凸部と重なる領域１５Ｂのドット径と、の標準偏差は、平均径の１０％以下であり、より好ましくは、平均径の５％以下であってよい。より好適には、凹部と重なる領域１５Ａのドットのうち、同色を構成するドットのドット径（例えば、Ｄ１２１）が実質的に均一であり、凸部と重なる領域１５Ｂのドットのうち、同色を構成するドットのドット径（例えば、Ｄ１２１）が実質的に均一である。凹部と重なる領域のドット径と凸部と重なる領域のドット径が実質的に均一であるため、着色効果を均一化することができ、意図した装飾効果をより発揮し易い。

着色層１２は、部分的に樹脂層１３と重なっていてもよく、樹脂層１３と着色層１２が重なる領域１２Ａと、樹脂層１３と着色層１２とが重ならない領域１２Ｂと、が設けられてよい。樹脂層１３と着色層１２とが重ならない領域１２Ｂは、着色層１２が配置されず、本体層１１と樹脂層１３が配置されていてよい。樹脂層１３と着色層１２が重なる領域１２Ａの凹凸部の高さと、樹脂層１３と着色層１２が重ならない領域１２Ｂの凹凸部の高さと、の差は、０．１μｍ以下であってよい。樹脂層１３と着色層１２が重なる領域１２Ａの凹凸部１５の高さと、樹脂層１３と着色層１２が重ならない領域の凹凸部の高さと、の実質的な差がないため、樹脂層と着色層が重なる領域と樹脂層と着色層が重ならない領域で実質的に同一な光の反射効果を発揮できる。よって、包装シートの凹凸部によって意図した装飾効果を発揮し易い。

包装シート１０は、着用者の画像を示す着用者画像１７と、商品名等の識別情報を表示する識別画像１６と、が設けられていてよい。着用者画像１７と、識別画像１６と、は、着色層１２によって構成されていてよい。着用者画像１７は、着用対象者を指標するための画像であり、着用対象者の顔及び身体の一部を含んでよい。

凹凸部１５は、複数の凹凸パターンを有してよい。複数の凹凸パターンは、凹凸部の平面形状、凹凸部の高さ、及び凹凸部の長さ及び幅の少なくともいずれかが異なってよい。凹凸部の平面形状は、凹部又は凸部の平面視での形状であり、矩形、円形、三角形を含む。複数の凹凸パターンを有するため、複数の反射パターンによって異なる装飾効果を発揮できる。包装シート１０の表面１０Ｔに当たった光が複雑な反射態様となり、審美性を高めることができる。凹凸部の幅及び凹凸部の間隔は、２．０ｍｍ以下であってよい。凹凸部の幅は、凹部又は凸部の幅方向の長さであり、凹凸部の間隔は、凹部どうしの間隔又は凸部どうしの間隔である。包装シートの表面に微細な凹凸部を配置し、包装シートの表面において光がより乱反射し易くなる。よって、光の乱反射による装飾効果を高めることができ、意図した装飾効果を発揮できる。好ましくは、凹凸部の幅及び凹凸部の間隔は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってよく、更に光の乱反射効果を高め、意図した装飾効果を発揮し易い。

図５は、着用者画像と重なる領域のＣ部分の拡大平面図である。図６は、図５に示すＤ−Ｄ線に沿った包装シートの断面図である。着用者画像の目を構成する領域Ｒ１における着色層のドット径は、着用者画像の目の周囲を構成する領域Ｒ２における着色層のドット径よりも大きくてよい。よって、着用者画像における目が濃くなり、目を目立たせることができる。目を構成する領域Ｒ１の凹凸部１５の高さは、目の周囲を構成する領域Ｒ２における凹凸部１５の高さよりも高くてよい。目を構成する領域Ｒ１の反射効果を高め、目を目立たせることができる。目を構成する領域Ｒ１の凹凸部１５を規則的に配置し、目の周囲を構成する領域Ｒ２における凹凸部１５を不規則に配置してよい。目の周囲の領域Ｒ２は、肌を構成する領域であり、不規則な形状によって肌のような質感を与えることができる。

凹凸部１５と着色層１２の組み合わせにより、画像に合わせた複雑な装飾効果を発揮してよい。着用者画像と重なる凹凸部の凹凸パターンと、識別画像の凹凸パターンと、を異ならせてもよい。着用者画像の凹凸パターンは、不規則かつ細かい凹凸パターンを採用し、肌のような質感を生じ易くしてよい。識別画像１６と重なる凹凸部の凹凸パターンは、規則的な凹凸パターンを採用し、識別情報を見やすく構成してよい。なお、細かい凹凸パターンは、凹凸部の幅及び凹凸部の長さが短いパターンである。具体的には、肌を構成する領域の凹凸部の幅は、着用者画像の他の部分（肌の周囲）を構成する領域の凹凸部の幅よりも小さくしてよい。肌を構成する領域の凹凸部の幅が短く、使用者が肌の画像を触った際に滑らかな質感となる。肌の画像の柔らかい質感によって、肌に対して優しい印象や肌に触れる吸収性物品が柔らかい印象を与えることができる。また、肌を構成する領域の凹凸部の平面形状は、正円形でない楕円形や矩形状であることが好ましい。凹凸部が正円形であると、凹凸部が吹き出物のような視覚効果を発揮することがあり、楕円形や矩形状であることにより滑らかな質感を与えることができる。

図２及び図３に示すように、吸収性物品は、厚み方向に積層されていてよい。吸収性物品どうしの境界２３は、吸収性物品の長手方向及び幅方向に沿っていてよい。吸収性物品２０は、不織布等、柔軟性を有する材質によって構成されていてよく、吸収性物品の外形の角部は、直線状ではなく、曲線状となり易い。そのため、包装シート１０と対向して配置される吸収性物品の物品表面２２と、包装シート１０の裏面と、の距離Ｄ１は、吸収性物品２０の境界２３付近において変化し易い。包装シート１０から物品表面２２までの深さが変化すると、包装シート１０の内側に陰影が生じ、包装シート１０の表面１０Ｔ側から視認した際の視覚効果が変化し易い。具体的には、包装シート１０から物品表面２２までの深さが深い箇所は、影が濃くなるため、包装シート１０の明度が低くなる。包装シート１０から物品表面までの深さが浅い箇所は、影が薄くなるため、包装シート１０の明度が高くなる。凹凸部１５及び着色層１２の少なくとも一方は、吸収性物品２０どうしの境界２３を跨がる領域に配置されてよい。凹凸部１５が吸収性物品２０の境界２３を跨がる領域に配置されていることにより、吸収性物品２０の境界２３による明度のバラツキを凹凸部１５の装飾効果によって目立ち難くできる。したがって、意図した包装シートの装飾効果をより発揮できる。また、着色層１２が吸収性物品どうしの境界２３を跨がる領域に配置されていることにより、吸収性物品の境界２３による明度のバラツキを着色層１２の装飾効果によって目立ち難くできる。

吸収性物品２０は、包装シート１０と対向して配置される物品表面２２を有する。物品表面２２には、着色領域２１が設けられていてよい。図６は、図１に示すＥ部分の拡大平面図である。図６において、包装シート１０を介して視認可能な着色領域２１を示す。着色領域２１は、吸収性物品２０の外面を構成する外装シート自体に設けられていてもよいし、外装シートを介して視認可能に設けられていてもよい。包装シート１０の凹凸部１５及び着色層１２の少なくとも一方は、着色領域２１と重なる領域に配置されてよい。包装シート１０の外側から視認した際に、吸収性物品２０の着色領域２１が目立ちすぎると、使用者が包装シート１０の装飾効果を把握し難いことがある。吸収性物品２０の着色領域２１を凹凸部１５又は着色層１２による装飾効果によって目立ち難くし、包装シート１０の装飾効果を目立ち易くできる。したがって、意図した包装シート１０の装飾効果をより発揮できる。

着色領域２１は、複数のパターンを有し、隣接する吸収性物品の着色領域２１のパターンが異なるように構成されていてよい。着色領域２１が複数のパターンを有すると、各パターンによる装飾効果が発揮され、吸収性物品２０の着色領域がより目立ちやすくなる。包装シート１０の装飾効果によって、吸収性物品２０の着色領域２１を目立ち難くし、包装シート１０の装飾効果を目立ち易くできる。

図６に示すように、包装シート１０の凹凸部１５及び着色層の少なくともいずれか一方は、境界２３が延びる方向に対して交差する方向に延びてよい。吸収性物品どうしの境界２３は、影が生じ易くなるため、包装シートの明度が低くなり易い。凹凸部１５又は着色層１２による装飾効果を発揮する部分が、吸収性物品どうしの境界２３に対して交差する方向に延びるため、吸収性物品どうしの境界２３における陰影を目立ち難くできる。したがって、意図した包装シートの装飾効果をより発揮できる。

次に、別の実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。別の実施形態に係る吸収性物品の包装体の包装シートは、本体層１１を有していなくてもよい。包装シートの着色層１２が本体層１１を兼ねてもよい。また、包装シートは、着色層１２を有していなくてよい。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

上記態様によれば、包装シートに施した装飾によって意図した装飾効果を発揮しつつ、吸収性物品をスムーズに取り出すことができる吸収性物品の包装体を提供できる。

１：吸収性物品の包装体
１０：包装シート
１１：本体層
１２：着色層
１３：樹脂層
１５：凹凸部
２０：吸収性物品
２１：着色領域
２２：物品表面
２３：境界

Claims (16)

1. 吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有し、
   前記包装シートは、前記包装シートの表面に設けられた凹凸部を有する吸収性物品の包装体であって、
   前記包装シートの裏面は、前記包装シートの表面よりも平滑であり、
   前記包装シートは、前記凹凸部を構成する樹脂層と、前記包装シートの裏面に配置された本体層と、前記樹脂層と前記本体層との間に配置された着色層と、を有し、
   前記包装シートは、前記着色層によって構成され、前記吸収性物品の着用者を表す着用者画像を有しており、
   前記凹凸部は、前記着用者画像の目を構成する領域に配置されており、
   前記目を構成する領域の前記凹凸部の高さは、前記着用者画像の目の周囲を構成する領域の前記凹凸部の高さよりも高い、吸収性物品の包装体。
2. 吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有し、
   前記包装シートは、前記包装シートの表面に設けられた凹凸部を有する吸収性物品の包装体であって、
   前記包装シートの裏面は、前記包装シートの表面よりも平滑であり、
   前記包装シートは、前記凹凸部を構成する樹脂層と、前記包装シートの裏面に配置された本体層と、前記樹脂層と前記本体層との間に配置された着色層を有し、
   前記包装シートは、前記着色層によって構成され、前記吸収性物品の着用者を表す着用者画像を有しており、
   前記凹凸部は、前記着用者画像の肌を構成する領域に配置されており、
   前記肌を構成する領域の前記凹凸部の幅は、前記着用者画像の目の周囲を構成する領域の前記凹凸部の幅よりも小さい、吸収性物品の包装体。
3. 前記包装シートの表面の光沢度は、前記包装シートの裏面の光沢度よりも低い、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記凹凸部の高さは、０．８μｍ以上である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記凹凸部の幅及び前記凹凸部の間隔は、２．０ｍｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記包装シートの曲げ剛性は、０．０７×１０^-4Ｎｍ／ｍ以上であり、
   前記包装シートの剛軟度は、５３．０ｍｍ以上である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記樹脂層は、紫外線硬化樹脂を有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記本体層の裏面のＫＥＳの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８以下である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
9. 前記本体層の厚みの標準偏差は、前記本体層の平均厚みの１０％以下である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
10. 前記本体層の裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．０１以下である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
11. 前記吸収性物品は、前記包装シートと対向して配置される物品表面を有し、
    前記物品表面には、着色領域が設けられており、
    前記凹凸部は、前記着色領域と重なる領域に配置されている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
12. 前記凹凸部は、前記吸収性物品どうしの境界を跨がる領域に配置されている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
13. 前記凹凸部は、前記境界が延びる方向に対して交差する方向に延びる、請求項１２に記載の吸収性物品の包装体。
14. 前記吸収性物品は、前記包装シートと対向して配置される物品表面を有し、
    前記物品表面には、着色領域が設けられており、
    前記着色層は、前記着色領域と重なる領域に配置されている、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
15. 前記着色層は、前記吸収性物品どうしの境界を跨がる領域に配置されている、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
16. 前記凹凸部は、複数の凹凸パターンを有し、
    前記複数の凹凸パターンは、前記凹凸部の平面形状、前記凹凸部の高さ、及び前記凹凸部の長さ及び幅の少なくともいずれかが異なる、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。

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